JP2009014332A - 圧接接合式ヒートパイプ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】2枚のコンテナ材の外周部分を気密に圧接して形成された、ループ状接合部とループ状外殻部とからなる外周部と、コンテナ材の外周部の内側に形成された貫通孔と、貫通孔の周辺を気密に囲うように圧接して形成された貫通孔周辺圧接部と、外周部および貫通孔周辺圧接部によって形成された、内部にウイック材と作動液を包含する気密な空洞部を備えたコンテナとを備えた圧接接合式ヒートパイプ。
【選択図】図2
Description
素子が取り付けられる面の平坦性が維持されることが必要である。
前記外周部によって形成された、内部に作動液を包含する気密な空洞部を備えたコンテナとを備えた圧接接合式ヒートパイプである。
前記2枚の前記コンテナ材の前記外周部の表面の酸化膜を除去して、前記2枚のコンテナ材を対向配置し、
対向配置した前記前記2枚のコンテナ材の内部に作動液とを導入した状態で、前記外周部の一部であって、前記側壁部から所定の距離の領域を圧接により接合させて密閉空洞部を備えたコンテナを形成する、圧接接合式ヒートパイプの製造方法である。
更に、対向配置される一方のコンテナ材に、中央部から他方のコンテナ材の中央部の方向に押し下げられ、かつ、先端が曲面状の複数の窪み部を備えているので、2つのコンテナ材が対向配置されて、外周部の側壁部に近い一部を圧接により接合しても、中央部に変形が生じないので平坦性が維持できる。
この発明の圧接接合式ヒートパイプの1つの態様は、2枚のコンテナ材の外周部分を気密に圧接して形成された、ループ状接合部とループ状外殻部とからなる外周部と、コンテナ材の外周部の内側に形成された貫通孔と、貫通孔の周辺を気密に囲うように圧接して形成された貫通孔周辺圧接部と、外周部および貫通孔周辺圧接部によって形成された、内部にウイック材と作動液を包含する気密な空洞部を備えたコンテナとを備えた圧接接合式ヒートパイプである。
上述した貫通孔および貫通孔周辺圧接部はなくてもよい。ウイック材も含まなくても良い。
図1に示すように対向配置された2枚のコンテナ材の、フランジ形状の外周部3の側壁部に近い一部および貫通孔周辺部7が全周にわたって、例えば同時に圧接されて、外周部3の側壁部に近い一部および貫通孔周辺部7の厚さが薄くなって圧接接合される。圧接された貫通孔周辺部を貫通孔周辺圧接部という。図2は、圧接後の外周部の状況を示している。図2に示すように、外周部3は、側壁部8から所定の距離の領域のみが圧接される。
図3に示すように、一方のコンテナ材2には、側壁部4の近傍で、隣接する貫通孔6の間に先端が曲面状の複数の窪み部9が形成されている。窪み部9は他方のコンテナ材1の中央部の方向に押し下げられている。他方のコンテナ材1の表面には複数の薄板フィンが接合されている。
窪み部の曲面の形状は特に限定されないが、窪み部にかかる応力を均等に分散させるため、また成形の容易さを考慮すると、回転対称な形状、より好ましくは、球面がよい。
切り欠き部15の付け根の部分に凸部16を有してもよい。凸部によって後述するネジが圧接接合式ヒートパイプから外れることを防止する。
次に実施例によって具体的に説明する。
放熱フィンの材質としてアルミニウム製のフィンを用いた。フィンの接合に際して、フィンピッチの制御、コンテナ材およびフィン材を極力軟化させないために、低融点のSnBi半田を用いた。
2 コンテナ材
3 外周部
4 側壁部
5 中央部
6 貫通孔
7 貫通孔周辺部(貫通孔周辺圧接部)
8 周壁部
9 窪み部
10 ヒートパイプ
11 フィン部
12 ループ状接合部
13 ループ状外殻部
14 空隙部
15 切り欠き部
16 凸部
17 ネジ
18 高さ方向の輪止め
Claims (13)
- 2枚のコンテナ材の外周部分を気密に圧接して形成された、ループ状接合部とループ状外殻部とからなる外周部と、
前記外周部によって形成された、内部に作動液を包含する気密な空洞部を備えたコンテナとを備えた圧接接合式ヒートパイプ。 - 前記ループ状外殻部が前記ループ状接合部を外側から囲い、前記ループ状接合部よりも厚い厚さを有している、請求項1に記載の圧接接合式ヒートパイプ。
- 前記コンテナ材が概ね平坦な中央部と、前記外周部と、段差のある前記中央部および前記外周部を連絡する側壁部からなっており、前記ループ状接合部は、前記外周部のうち、前記側壁部から所定の距離の領域を圧接によって接合された部分であり、前記ループ状外殻部は、前記外周部のうち、未圧接のままの部分である、請求項1または2に記載の圧接接合式ヒートパイプ。
- 前記ループ状外殻部を形成する2つのコンテナ材の部分の間に空隙が存在する、請求項2または3に記載の圧接接合式ヒートパイプ。
- 2枚の前記コンテナ材の一方のコンテナ材の中央部の一部が、他方のコンテナ材の前記中央部の方向に押し下げられて形成された先端が曲面状の複数の窪み部を備えている、請求項1から4の何れか1項に記載の圧接接合式ヒートパイプ。
- 前記窪み部が、前記2枚のコンテナ材の対向配置した外周部の一部を圧接したときに、前記2枚のコンテナ材の前記中央部の変形を防止することができる、前記側壁部の近傍の所定位置に設けられている、請求項5に記載の圧接接合式ヒートパイプ。
- 前記コンテナ材に形成された前記窪み部は、前記外周部の接合面よりも前記他方コンテナ材に向かって釣鐘状に深く形成されている、請求項5または6に記載の圧接接合式ヒートパイプ。
- 前記コンテナ材は四角形であり、前記コンテナ材の前記外周部の内側に形成された貫通孔と、前記貫通孔の周辺を気密に囲うように圧接して形成された貫通孔周辺圧接部とを備え、前記貫通孔及び前記貫通孔周辺圧接部が前記コンテナの4隅に形成され、前記窪み部が隣接する前記貫通孔周辺圧接部の間に形成されている、請求項1から7の何れか1項に記載の圧接接合式ヒートパイプ。
- 前記外周部の接合面と前記貫通孔周辺圧接部の接合面が概ね同一面に位置している、請求項1から8の何れか1項に記載の圧接接合式ヒートパイプ。
- 前記ループ状外郭部に切り欠き部を有することを特徴とする請求項1から7の何れか1項に記載の圧接接合式ヒートパイプ
- 前記切り欠き部の付け根に凸部を有することを特徴とする請求項1から7、および10の何れか1項に記載の圧接接合式ヒートパイプ
- フランジ形状の略平坦な外周部と、前記外周部と段差を有する略平坦な中央部と、前記外周部と前記中央部を連結する側壁部とを備えた2枚のコンテナ材を調製し、
前記2枚の前記コンテナ材の前記外周部の表面の酸化膜を除去して、前記2枚のコンテナ材を対向配置し、
対向配置した前記2枚のコンテナ材の内部に作動液とを導入した状態で、前記外周部の一部であって、前記側壁部から所定の距離の領域を圧接により接合させて密閉空洞部を備えたコンテナを形成する、圧接接合式ヒートパイプの製造方法。 - 前記圧接によって、前記側壁部から所定の距離の領域にループ状接合部が形成され、前記ループ状接合部の外側に、前記ループ状接合部よりも厚いループ状外殻部が形成される、請求項12に記載の圧接接合式ヒートパイプの製造方法。
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