JP2009007619A - 粒状金属鉄の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】原料混合物1に、アルカリ金属を少なくとも一種含む融点が1400℃以下の複合酸化物を配合し、前記原料混合物に含まれるCaO供給物質、MgO供給物質およびSiO2供給物質の量と、配合する前記複合酸化物の量とを調整することによって、(1)スラグ中のCaO、MgOおよびSiO2の含有量から求められる該スラグの塩基度[(CaO+MgO)/SiO2]を1.3〜2.3の範囲とし、(2)前記スラグ中のアルカリ酸化物の含有量を合計で0.03%以上とする。
【選択図】図1
Description
スラグ中にアルカリ酸化物を更に含有することで卓越した脱硫効果が得られる原因については、現在のところ理論的に解明されていないが、後述する実験結果も踏まえて考えると、次の様に推定される。即ち、スラグ中のアルカリ酸化物量を適切に制御することによって、副生スラグの融点が低下し、またスラグの流動性などの物性が最適化され、副生スラグに対する硫黄分配比(S)/[S]が最大限に高められたと考えられる。
スラグの塩基度は、1.3〜2.3の範囲とする必要がある。塩基度調整材として配合する石灰石やドロマイト鉱石などのCaO/MgO供給物質の配合比率を更に高め、最終スラグに含まれるMgO量を更に高めてやれば、スラグの塩基度を2.3超に高めることができ、最終スラグの融点を更に低下させることができる。しかしスラグの塩基度を高くし過ぎると、スラグの粘性(流動性)が増大して還元鉄の凝集が阻害され、球形に近い好適形状の粒状金属鉄が得られ難くなる。また、スラグの塩基度を高くし過ぎると、粒状金属鉄としての歩留りも低下する傾向が見られる。従ってスラグの塩基度は2.3以下とする。スラグの塩基度は、好ましくは2.2以下、より好ましくは2.0以下に調整するのがよい。
本発明では、スラグ中のMgO量を5%以上とするのがよい。スラグの塩基度がたとえ2.3以下であっても、該塩基度が特に1.9以上の比較的高い領域では、基本的には塩基度の上昇に伴って、原料混合物中で酸化鉄含有物質が還元されることによって生成する還元鉄微粒子同士の凝集能は徐々に低下する傾向が認められるからである。即ち、スラグ塩基度が比較的高い領域では、通常の操業温度では、2CaO・SiO2で表される複合酸化物がスラグ内に晶出し、スラグの流動性が失われ、スラグの凝集能が大きく低下し、延いては生成する還元鉄粒子の凝集能も低下し、本発明で意図する大粒の粒状金属鉄が高歩留りで得られ難くなるからである。そのため塩基度が比較的高い領域では、最終スラグの塩基度が2.3以下であっても、本発明法の経済的操業性を確保するために、スラグ中のMgO量を5%以上とするのがよい。一方、スラグの塩基度が1.9以上の比較的高い領域で、スラグ中のMgO量が22%を超えると、スラグ中にMgOが晶出して却って凝集性が阻害される。そのため目標とする大粒の粒状金属鉄を高歩留りで製造でき難い。従ってスラグ中のMgO量は、5〜22%とするのがよい。MgO含有量のより好ましい上限は20%である。
1 原料混合物
2 炭素質粉末
3 原料投入ホッパー
4 回転炉床
5 加熱バーナー
6 排出装置
7 排ガス用ダクト
8 炉体
9 ホッパー
10 粒状金属鉄
Claims (7)
- 酸化鉄含有物質と炭素質還元剤を含む原料混合物を、移動炉床式加熱還元炉の炉床上に装入して加熱し、該原料混合物中の酸化鉄を炭素質還元剤により還元し、生成する金属鉄を副生するスラグと分離しつつ粒状に凝集させた後、冷却凝固させて粒状金属鉄を製造する方法において、
前記原料混合物に、アルカリ金属を少なくとも一種含む融点が1400℃以下の複合酸化物を配合し、前記原料混合物に含まれるCaO供給物質、MgO供給物質およびSiO2供給物質の量と、配合する前記複合酸化物の量とを調整することによって、
(1)スラグ中のCaO、MgOおよびSiO2の含有量から求められる該スラグの塩基度[(CaO+MgO)/SiO2]を1.3〜2.3の範囲とし、
(2)前記スラグ中のアルカリ酸化物の含有量を合計で0.03%以上とすることを特徴とする低硫黄含有量の粒状金属鉄の製造方法。 - 前記スラグ中のMgOの含有量を5〜22%(質量%の意味。以下同じ)とする請求項1に記載の製造方法。
- 前記原料混合物に含まれる前記MgO供給物質以外のMgO供給物質、および/または前記原料混合物に含まれる前記CaO供給物質以外のCaO供給物質を更に配合する請求項1または2に記載の製造方法。
- MgOとCaOの供給物質として、ドロマイト鉱石を配合する請求項3に記載の製造方法。
- 前記原料混合物に含まれる前記MgO供給物質以外のMgO供給物質として、MgOおよび/または炭酸マグネシウムを配合する請求項3または4に記載の製造方法。
- 前記原料混合物に含まれる前記CaO供給物質以外のCaO供給物質として、CaOおよび/または炭酸カルシウムを配合する請求項3または4に記載の製造方法。
- 前記原料混合物に、アルカリ酸化物供給物質を更に配合する請求項1〜6のいずれかに記載の製造方法。
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