JP2008536023A - 耐久性のある防汚および汚れ除去仕上げ剤で処理された布ならびに仕上げ剤の耐久性を維持するための業務用洗濯の方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つのフルオロケミカル防汚剤および少なくとも１つのフルオロケミカル汚れ除去剤を含む仕上げ剤で処理されている、任意選択的に他の繊維と共に１つまたは複数のポリエステルを含む布であって、前記布は約５５℃〜約６５℃で少なくとも５回の業務用洗濯後に撥油性および汚れ除去能力を維持する布を提供する。本発明はまた、繰り返しの業務用洗濯に耐久性のある撥油性、撥水性、および汚れ除去を与えるために仕上げ剤で布を処理する方法を提供する。本発明はさらに、該処理布を含む織物品、ならびにかかる処理布および織物品の業務用洗濯方法を提供する。

Description

本発明は、フルオロケミカル仕上げ剤で処理された、そして繰り返しの業務用洗濯を通して仕上げ剤の耐久性を維持する布に関する。フルオロケミカル仕上げ剤は防汚性、撥水性、および汚れ除去を布に与える。本発明はまた、業務用洗濯に耐久性のあるフルオロケミカル仕上げ剤を布に塗布する方法にも関する。本発明はさらに、耐久性のあるフルオロケミカル仕上げ剤で処理された布を含む織物品に関する。本発明はさらに、フルオロケミカル仕上げ剤の耐久性が維持されるようにフルオロケミカル仕上げ剤で処理された布、または該処理布を含む織物品の業務用洗濯方法に関する。

布処理剤または布プロテクターとして有用なフルオロケミカル仕上げ剤は一般に公知である。かかるフルオロケミカル仕上げ剤は、衣料品または他の織物品がより長くより新しく見えるように保つために、かつ、汚染による永久的な損傷からそれらを保護するために使用される。一つの主要クラスのフルオロケミカル仕上げ剤は、そもそもほとんどの染みが汚れになるのを防ぐ防汚性バリアとして仕上げ剤が働く、防汚技術として公知である。防汚性はまた撥油性とも呼ばれる。防汚技術の利用は、例えば、米国特許公報（特許文献１）に開示されている。第２の主要クラスのフルオロケミカル仕上げ剤は、汚れ除去システムが洗濯プロセスで洗剤と結合していかなる粉砕汚物または残留汚染も除去する、汚れ除去技術として公知である。汚れ除去技術の利用は、例えば、米国特許公報（特許文献２）に開示されている。

２つ以上の技術を単一の調合物に組み合わせるフルオロケミカル仕上げ剤が開示されてきた。例えば、耐久性のある撥水性および撥油性ならびに耐久性のある汚物除去特性を与える方法は、米国特許公報（特許文献３）に開示されている。耐汚物性および吸湿特性の両方を与える洗濯耐久性のあるフルオロケミカルベースの処理剤は、米国特許公報（特許文献４）に開示されている。しかしながら、フルオロケミカル仕上げ剤およびそれらで処理された布は一般に業務用洗濯に耐久性がない。業務用洗濯を繰り返され、それにもかかわらず、望ましい特性を提供するフルオロケミカル仕上げ剤の改善された耐久性によって許容される防汚性、撥水性、および汚れ除去を維持する布および織物品が求められている。布および織物品に塗布された、防汚性、撥水性、および汚れ除去仕上げ剤の耐久性を向上させる布および織物品のための業務用洗濯法も求められている。

米国特許第６，８２５，１３８号明細書 米国特許第５，４６７，５１２号明細書 米国特許第６，８１８，２５３号明細書 米国特許出願公開第２００４／０２２４５８７号明細書 インビスタ（Ｉｎｖｉｓｔａ）刊行物、「テフロン（登録商標）布プロテクターで処理された布についてのグローバル規格および品質管理試験（Ｇｌｏｂａｌ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｔｅｓｔｓ ｆｏｒ Ｆａｂｒｉｃｓ Ｔｒｅａｔｅｄ ｗｉｔｈ Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）Ｆａｂｒｉｃ Ｐｒｏｔｅｃｔｏｒ）」

本発明は第１態様で、ポリエステルを含む布であって、前記布は少なくとも１つのフルオロケミカル防汚剤および少なくとも１つのフルオロケミカル汚れ除去剤を含む仕上げ剤で処理され、前記布は約５５℃〜約６５℃での少なくとも５回の業務用洗濯後に少なくとも３の撥油性格付け（ＡＡＴＣＣ試験方法１１８−２００２によって測定した際）および少なくとも３の汚れ除去格付け（ＡＡＴＣＣ試験方法１３０−２０００によって測定した際）を有する布を提供する。

また、本発明は第２態様で、布を仕上げ剤で処理して繰り返しの業務用洗濯に耐久性のある撥油性、撥水性、および汚れ除去を与える方法であって、
ａ）ポリエステルを含む布を提供する工程と、
ｂ）少なくとも１つのフッ素化ポリウレタンの布の重量基準パーセント対少なくとも１つのフッ素化置換ウレタンの布の重量基準パーセントの比が約０．２〜約３．０である、少なくとも１つのフッ素化ポリウレタン防汚剤、および少なくとも１つのフッ素化置換ウレタン汚れ除去剤を含む仕上げ剤を塗布する工程と、
ｃ）布を約１６０℃〜約２００℃で乾燥させる工程と
を含む方法を提供する。さらに、本発明は該処理布を含む織物品を提供する。

本発明はまた、撥油性および汚れ除去特性を与えるために少なくとも１つのフルオロケミカル防汚剤および少なくとも１つのフルオロケミカル汚れ除去剤を含む仕上げ剤で処理されている布または該布を含む織物品の業務用洗濯方法であって、
ａ）処理布または該処理布を含む織物品を提供する工程と、
ｂ）洗剤および任意選択的に塩素漂白剤を含有する水中で約５５℃〜約６５℃において布または織物品を洗濯する工程と、
ｃ）洗濯水を布または織物品から分離する工程と、
ｄ）布または織物品をすすぐ工程と、
ｅ）すすいだ水を布または織物品から分離する工程と、
ｆ）布または織物品を乾燥させて、ＡＡＴＣＣ試験方法１１８−２００２によって測定した際に少なくとも３の撥油性格付けおよびＡＡＴＣＣ試験方法１３０−２０００によって測定した際に少なくとも３の汚れ除去格付けを有する乾燥布または乾燥織物品を提供する工程と
を含む方法を提供する。

本発明はまた、撥油性および汚れ除去特性を与えるために少なくとも１つのフッ素化ポリウレタンおよび少なくとも１つのフッ素化置換ウレタンを含む仕上げ剤で処理されている布または該布を含む織物品の業務用洗濯方法であって、
ａ）処理布または該処理布を含む織物品を提供する工程と、
ｂ）洗剤および任意選択的に塩素漂白剤を含有する水中で約５５℃〜約６５℃において布または織物品を洗濯する工程と、
ｃ）洗濯水を布または織物品から分離する工程と、
ｄ）布または織物品をすすぐ工程と、
ｅ）すすいだ水を布または織物品から分離する工程と、
ｆ）布または織物品を乾燥させて、ＡＡＴＣＣ試験方法１１８−２００２によって測定した際に少なくとも３の撥油性格付けおよびＡＡＴＣＣ試験方法１３０−２０００によって測定した際に少なくとも３の汚れ除去格付けを有する乾燥布または乾燥織物品を提供する工程と
を含む方法を提供する。

ここで、少なくとも１つのフルオロケミカル防汚剤および少なくとも１つのフルオロケミカル汚れ除去剤を含むフルオロケミカル仕上げ剤で処理された布、ならびにかかる布を含む織物品は、約１３１〜１４９°Ｆ（約５５〜６５℃）、例えば約１４０〜１４９°Ｆ（約６０〜６５℃）で業務用洗濯を繰り返しても撥油性、撥水性、および汚れ除去について良好な性能を維持することが分かった。少なくとも１つのフルオロケミカル防汚剤は、例えば、少なくとも１つのフッ素化ポリウレタンであってもよく、そして少なくとも１つのフルオロケミカル汚れ除去剤は、例えば、少なくとも１つのフッ素化置換ウレタンであってもよい。業務用洗濯は多数回、例えば少なくとも５回、または少なくとも３０回、または少なくとも４０回、または少なくとも５０回繰り返すことができる。フルオロケミカル仕上げ剤の耐久性は、業務用洗濯後に布または織物品が（試験方法セクションに記載されるように測定された）少なくとも３の撥油性格付け、少なくとも３の撥水性格付け、および少なくとも３の汚れ除去格付けを有することによって明らかなように維持される。繰り返しの業務用洗濯後の防汚性、撥水性、および汚れ除去仕上げ剤の耐久性は意外なほど良好であり、他のフルオロケミカル仕上げ剤より著しい改善である。布または織物品表面上に付着物をもたらす洗濯は性能を妨げるかもしれない。

本明細書で用いるところでは、語句「少なくとも１つ」は１つまたは複数を意味する。

本明細書で用いるところでは、用語「フルオロケミカル」は、少なくとも１つのフッ素化セグメントを含有する高分子材料を意味する。用語「フルオロケミカル」、「フルオロポリマー」、および「フルオロカーボン」は、本明細書では同じ意味で用いられる。

用語「撥油性」および「防汚性」は、油が基材中へ浸透するのをブロックする基材の能力を意味するために本明細書では同じ意味で用いられる。基材中への油浸透は基材を汚すと言われる。同様に、用語「撥水性」は、水が基材中へ浸透するのをブロックする基材の能力を意味するために本明細書では用いられる。防汚剤および撥水剤は、油および水がビーズ状になり、そして基材中へ浸透せずにそれから転がり落ちるように基材の臨界表面張力を下げる。

本明細書で用いるところでは、用語「汚れ除去」は、汚れた基材がその元の汚れのない外観を取り戻す程度に関する。一般に、汚れ除去剤は、防汚剤または撥油剤より低いレベルの撥性を有し、汚れまたは油が基材に浸透するのを可能にするかもしれない。汚れ除去剤は、汚れが洗濯または他のクリーニング手順時に少なくとも部分的に除去されることを可能にする。用語「汚れ除去」および「汚物除去」は本明細書では同じ意味で用いられる。

本明細書で用いるところでは、用語「耐久性のある」は、許容されるレベルの性能をそれほど劣化させることなく増加した回数の業務用洗濯サイクルにわたって維持する特性を意味する。本明細書で用いるところでは、防汚仕上げ剤および汚れ除去仕上げ剤の「耐久性」は、繰り返しの業務用洗濯後に許容されるレベルの防汚性、撥水性、および汚れ除去性能を処理基材に提供し続ける仕上げ剤の能力に関する。許容されるレベルの防汚性、撥水性、および汚れ除去性能は、試験方法セクションに記載される方法によって少なくとも「３」の格付けであると考えられる。

本明細書で用いるところでは、用語「織物品」は編布、織布、または不織布を含む物品を意味する。「織物品」には、例えば、シャツ、パンツ、ジャケット、作業シャツ、作業パンツ、制服、ジャンプスーツ、スモック、帽子、手袋、上着、スポーツウェア、シェフコート、シェフエプロン、およびシェフ帽子などの衣類または衣料品が含まれる。「織物品」にはまた、シート、枕ケース、ベッドカバー、キルト、毛布、掛け布団、掛け布団カバー、寝袋、シャワーカーテン、カーテン、掛布、テーブルクロス、ナプキン、雑巾、皿ふき、および室内装飾用品または家具用の保護カバーのような物品が含まれる。

本明細書で用いるところでは、用語「洗濯」は、少なくとも１つの洗濯サイクル、引き続く１つの乾燥サイクルと、任意選択的に洗濯サイクル後および乾燥サイクルの前の間にあるすすぎサイクルとの組み合わせを意味する。

本明細書で用いるところでは、用語「業務用洗濯」は典型的には、塩素漂白剤および高アルカリ性化学薬品を含んでもよい強い洗剤処方と共に、約１４０〜１８５°Ｆ（６０〜８５℃）の洗濯温度および約１６５〜３００°Ｆ（７４〜１４９℃）の乾燥温度を利用する商業的な業務用洗濯による洗濯プロセスに関する。典型的な処理ｐＨ範囲は９．０〜１２．５であり、負荷サイズは２５〜１０００ポンドであってもよい。業務用洗濯は典型的には、油状物質での汚染が起こるかもしれない条件下で着用されるレンタル制服または作業服の他の物品に関して行われる。

本明細書で用いるところでは、用語「家庭洗濯」は典型的には、家庭環境で消費者によって行われる洗濯に関する。米国では、家庭洗濯は１００〜１２０°Ｆ（３８〜４９℃）の洗濯温度および１２０〜１６０°Ｆ（４９〜７１℃）の乾燥温度を利用する。通常の処理ｐＨ範囲は９．０〜１０．０であり、負荷サイズは典型的には４〜８ポンドである。家庭洗濯条件は典型的には、業務用洗濯にかけられる布および織物品が受ける条件より穏やかであり、頻度が少ないことが多い。家庭洗濯条件は、織物品の推定寿命を延長することが期待されるかもしれない。業務用洗濯および家庭洗濯の両方について、より低い温度、より低いｐＨレベル、およびより少ない洗濯が織物品の推定寿命を延ばすかもしれない。

布または織物品ができる限り長い時間きれいにそして新しく見えるために、布または織物品が汚れ除去だけでなく、防汚性または撥水性を示すことがしばしば望ましい。防汚性、撥水性、および汚れ除去の特性は、例えば、自動車または機械修理が行われる、または食品が調理される作業環境内などの、汚染が容易にそして繰り返し起こり得る環境で使用される布または織物品にとって特に重要である。これらのタイプの作業環境では、例えば、制服、ジャンプスーツ、スモック、作業シャツ、作業パンツ、シェフジャケット、シェフエプロン、またはシェフ帽子などの衣類がしばしば着用される。これらの衣類は典型的には繰り返し業務用洗濯を受ける。このように、かかる環境で使用される衣類、布、または織物品は、これが物品の耐用年数を延ばすので、繰り返しの業務用洗濯に耐久性のある防汚性、撥水性、および汚れ除去仕上げ剤を有することが望ましい。これは、繰り返して業務用洗濯される、レンタル市場での布または織物品にとって特に当てはまる。

本発明の一実施形態は、ポリエステルを含む布であって、前記布は少なくとも１つのフルオロケミカル防汚剤および少なくとも１つのフルオロケミカル汚れ除去剤を含む仕上げ剤で処理され、前記布は約１３１°Ｆ〜約１４９°Ｆ（約５５℃〜約６５℃）での、例えば、約１４０°Ｆ〜約１４９°Ｆ（約６０℃〜約６５℃）での少なくとも５回後、例えば少なくとも３０回後もしくは少なくとも４０回後、または少なくとも５０回の業務用洗濯後にＡＡＴＣＣ試験方法１１８−２００２によって測定した際に少なくとも３の撥油性格付けおよびＡＡＴＣＣ試験方法１３０−２０００によって測定した際に少なくとも３の汚れ除去格付けを有する布である。さらに、本布は水落下試験方法（Ｗａｔｅｒ Ｄｒｏｐ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ）によって測定した際に少なくとも３の撥水性格付けを有してもよい。本布は不織、編、または織構造のものであってもよい。

本発明の別の実施形態は、上記の特性を提供するためにフルオロケミカル仕上げ剤で処理された布を含む織物品である。

本明細書で用いるところでは、用語「ポリエステル」はポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、およびポリブチレンテレフタレートを意味し、その意味内に「コポリエステル」を含む。ポリエステルは、一成分繊維または複合繊維であってもよい。ポリエステルはステープルファイバーまたは連続フィラメントであってもよい。ポリエステルを含む布、または例えば、制服などの、該布を含む織物品は、他の繊維、例えば、綿、羊毛、レーヨン、ポリアミド、アクリル、アセテート、スパンデックス、ノメックス（Ｎｏｍｅｘ）（登録商標）、ケブラー（Ｋｅｖｌａｒ）（登録商標）、もしくは他の繊維のブレンド、ならびに異なる組成の２つ以上のポリエステルのブレンド、ならびに上に挙げた他の繊維の任意のものと組み合わせたかかるブレンドを含んでもよい。布は、布の総重量を基準として約５重量パーセント（重量％）〜約１００重量パーセントのポリエステルを含有してもよい。布が綿もしくは別の繊維または繊維の組み合わせをさらに含む場合には、布は、布の総重量を基準として約５重量％〜約９５重量％のポリエステルを含んでもよい。

本明細書で用いるところでは、「複合繊維」は、同じ一般クラスの２つのポリマーが繊維の長さに沿って互いに密に接着されており、その結果繊維断面が例えばサイド−バイ−サイド、偏心鞘−芯、または有用な捲縮を発現することができる他の好適な断面である繊維を意味する。

本明細書で用いるところでは、用語「サイド−バイ−サイド」は、複合繊維の２つの成分が互いにじかに隣接していること、およびどちらかの成分の少量部分以下が他の成分の凹面部分内にあることを意味する。「偏心鞘−芯」は、２つの成分の１つが他の成分を完全に取り囲んでいること、しかし２つの成分が共軸ではないことを意味する。

ポリエステル複合繊維は、ポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）またはかかるメンバーの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つのポリマーとを約３０：７０〜約７０：３０の重量比で含み、少なくとも約１０％、例えば少なくとも約３５％、多くても約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有する。ポリマーは、異なる組み合わせもまた可能であるが、例えば、異なる固有粘度の、例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）、またはポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレン）テレフタレートであってもよい。あるいはまた、組成物は類似のもの、例えばポリ（トリメチレンテレフタレート）ホモポリエステルおよびポリ（トリメチレンテレフタレート）コポリエステル、任意選択的に異なる粘度のものであることができる。ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）、または、例えば異なる固有粘度のポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（エチレンテレフタレート）との組み合わせ、またはポリ（エチレンテレフタレート）ホモポリエステルおよびポリ（エチレンテレフタレート）コポリエステルなどの、他のポリエステル二成分組み合わせもまた可能である。

ポリエステルは、一成分であろうと二成分であろうと、１つまたは複数のコポリエステルであることができ、「ポリ（エチレンテレフタレート）」、「ポリ（テトラメチレンテレフタレート）」、および「ポリ（トリメチレンテレフタレート）」はそれらの意味内にかかるコポリエステルを包含する。例えば、コポリエステルを製造するために使用されるコモノマーが４〜１２個の炭素原子を有する線状、環式、および分岐脂肪族ジカルボン酸（およびそれらのジエステル）（例えばブタン二酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、ドデカン二酸および１，４−シクロヘキサンジカルボン酸）；テレフタル酸以外の、８〜１２個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸（およびそれらのジエステル）（例えばイソフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸）；３〜８個の炭素原子を有する線状、環式、および分岐脂肪族ジオール（例えば１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、および１，４−シクロヘキサンジオール）；ならびに４〜１０個の炭素原子を有する脂肪族および芳香脂肪族エーテルグリコール（例えば、ヒドロキノンビス（２−ヒドロキシエチル）エーテル、またはジエチレンエーテルグリコールをはじめとする、約４６０より下の分子量を有するポリ（エチレンエーテル）グリコール）からなる群から選択されるコポリ（エチレンテレフタレート）を使用することができる。コモノマーは、本発明の利益を損なわない程度に、例えば総ポリマー原料を基準として約０．５〜１５モルパーセントのレベルで存在することができる。イソフタル酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、１，３−プロパンジオール、および１，４−ブタンジオールが模範的なコモノマーである。

コポリエステルはまた、かかるコモノマーが繊維の物理的特性に悪影響を及ぼさないという条件で、少量の他のコモノマーと共に製造することもできる。かかる他のコモノマーには、総ポリエステルを基準として約０．２〜５モルパーセントで組み入れることができる、５−ナトリウム−スルホイソフタレート、３−（２−スルホエチル）ヘキサン二酸のナトリウム塩およびそのジアルキルエステルが含まれる。改善された酸染色性のために、（コ）ポリエステルはまた、高分子第二級アミン添加物、例えばポリ（６，６’−イミノ−ビスヘキサメチレンテレフタルアミド）およびそのヘキサメチレンジアミンとのコポリアミド、好ましくはそれらのリン酸および亜リン酸塩と混合することもできる。少量の、例えば１ｋｇのポリマー当たり約１〜６ミリ当量のトリ−またはテトラ−官能性コモノマー、例えばトリメリット酸（それの前駆体を含む）またはペンタエリスリトールを粘度調整のために組み入れることができる。

ポリエステルはまた、一成分であろうと二成分であろうと、添加剤が本発明の有益な態様を損なわないという条件で、帯電防止剤、酸化防止剤、抗菌剤、防炎剤、滑剤、染料、光安定剤、蛍光増白剤、および二酸化チタンなどの艶消剤のような有効量の従来の添加剤を含むこともできる。

ポリエステルを含む布は、繰り返しの業務用洗濯、例えば少なくとも５回の業務用洗濯に耐久性のある撥油性、撥水性、および汚れ除去を与えるために少なくとも１つのフルオロケミカル防汚剤および少なくとも１つのフルオロケミカル汚れ除去剤を含むフルオロケミカル仕上げ剤で処理される。フルオロケミカル仕上げ剤を調合するために使用されてもよいフルオロケミカルポリマーには、フッ素含有ウレタンが含まれる。任意選択的に、これらは、パーフルオロアルキル基を含有するカルボン酸およびアルコールをベースにするポリエステルの混合物などの他のフルオロケミカルと組み合わせられてもよい。少なくとも１つのフルオロケミカル防汚剤は、例えばゾニール（Ｚｏｎｙｌ）（登録商標）７７１３（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）またはイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ）から入手可能な）に含有されるなどの少なくとも１つのフッ素化ポリウレタンを含む。少なくとも１つのフルオロケミカル汚れ除去剤は、例えばゾニール（登録商標）７９１０（イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムールから入手可能な）に含有されるなどの少なくとも１つのフッ素化置換ウレタンを含む。少なくとも１つのフッ素化ポリウレタンの布の重量基準のパーセント（％ｏｗｆ）対少なくとも１つのフッ素化置換ウレタンの布の重量基準のパーセントの比は約０．２〜約３．０。例えば約０．６〜約１．４、または約０．６〜約１．２である。％ｏｗｆ値は、仕上げ剤中の防汚剤および汚れ除去剤の量から計算される。例えば、防汚剤が４０ｇ／ｌ、または約４重量パーセントで塗布され、そして汚れ除去剤が５０ｇ／ｌ、または約５重量パーセントで塗布される場合、そのときは防汚剤対汚れ除去剤の比は０．８であろう。十分なレベルの撥油性、撥水性、および汚れ除去を処理布に提供する他のフルオロケミカルポリマーまたは化合物もまた、任意選択的にフッ素含有ポリウレタンと併せて使用されてもよい。

仕上げ剤は任意選択的に、少なくとも１つのフルオロケミカル防汚剤および少なくとも１つのフルオロケミカル汚れ除去剤に加えて複数の成分を含んでもよい。例えば、少なくとも１つの増量剤がしばしばフルオロケミカルと共に使用される。「増量剤」はフルオロケミカルと組み合わせて使用される非フッ素化材料であって、その自らの撥水特性を有する、そしてミネラルワックスまたは低分子量ポリエチレン、ポリイソシアネート、フッ素−フリーのアクリルポリマー（ポリアクリレート、ポリメタクリレート、およびポリアクリロニトリルをはじめとする）、ポリシロキサン、もしくはポリジエンホモポリマーおよびヘテロポリマーなどの、ラテックス形態で一般に入手可能である他の比較的疎水性ポリマーなどの合成有機高分子材料のような、典型的には低融点の実質的に水不溶性材料である非フッ素化材料に対する専門用語である。増量剤はフルオロポリマーより安価であるので、増量剤は低い使用量のフルオロポリマーの効率を高めるために典型的に使用される。

任意選択的に、仕上げ剤はまた、防皺仕上げ（「手入れの簡単な（Ｅａｓｙ Ｃａｒｅ）」、「デュラブルプレス（Ｄｕｒａｂｌｅ Ｐｒｅｓｓ）」、「皺になりにくい（Ｗｒｉｎｋｌｅ−Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ）、またはノーアイロン（Ｎｏ−Ｉｒｏｎ）」仕上げとしてもまた知られる）を布に提供するための試剤を含んでもよい。ジメチロールジヒドロキシエチレンウレア（ＤＭＤＨＥＵ）、変性ジメチロールジヒドロキシエチレンウレア、または他のアミノプラスト樹脂などの架橋剤が、無機マグネシウム塩または塩化アルミニウムなどのパラボリック触媒と共に使用されてもよい。メラミン樹脂が、任意選択的にアルカリ性亜鉛塩と共に使用されてもよい。ポリシロキサンまたはシリコーンエマルジョンだけでなく、エーテル化およびカルバミド型の尿素−ホルムアルデヒド樹脂もまた用いられてもよい。十分なレベルの架橋を提供する他のポリマーまたは化合物もまた使用されてもよい。

本発明の別の実施形態は、布を仕上げ剤で処理して繰り返しの業務用洗濯に耐久性のある撥油性、撥水性、および汚れ除去を与える方法であって、
ａ）１つまたは複数のポリエステルまたは別の繊維もしくは繊維の組み合わせとブレンドされた１つまたは複数のポリエステルを含む布を提供する工程と、
ｂ）少なくとも１つのフルオロケミカル防汚剤の布の重量基準パーセント対少なくとも１つのフルオロケミカル汚れ除去剤の布の重量基準パーセントの比が約０．２〜約３．０である、少なくとも１つのフルオロケミカル防汚剤および少なくとも１つのフッ素化汚れ除去剤を含む仕上げ剤を塗布する工程と、
ｃ）処理布を約１６０℃〜約２００℃で乾燥させる工程と
を含む方法である。少なくとも１つのフルオロケミカル防汚剤の布の重量基準パーセント対少なくとも１つのフルオロケミカル汚れ除去剤の布の重量基準パーセントの比はまた、例えば、約０．６〜約１．４、または約０．６〜約１．２であってもよい。布または織物品についての最適比は、布重量、布構造および湿式処理による布製造に応じて変わり得る。典型的には、仕上げ剤を塗布された布は約１〜約２分間乾燥される。

本発明のさらに別の実施形態は、布を仕上げ剤で処理して繰り返しの業務用洗濯に耐久性のある撥油性、撥水性、および汚れ除去を与える方法であって、
ａ）１つまたは複数のポリエステルまたは別の繊維もしくは繊維の組み合わせとブレンドされた１つまたは複数のポリエステルを含む布を提供する工程と、
ｂ）少なくとも１つのフッ素化ポリウレタン防汚剤の布の重量基準パーセント対少なくとも１つのフッ素化置換ウレタン汚れ除去剤の布の重量基準パーセントの比が約０．２〜約３．０である、少なくとも１つのフッ素化ポリウレタン防汚剤および少なくとも１つのフッ素化置換ウレタン汚れ除去剤を含む仕上げ剤を塗布する工程と、
ｃ）処理布を約１６０℃〜約２００℃で乾燥させる工程と
を含む方法である。少なくとも１つのフルオロケミカル防汚剤の布の重量基準パーセント対少なくとも１つのフルオロケミカル汚れ除去剤の布の重量基準パーセントの比はまた、例えば、約０．６〜約１．４、または約０．６〜約１．２であってもよい。布または織物品についての最適比は、布重量、布構造および湿式処理による布製造に応じて変わり得る。典型的には、仕上げ剤を塗布された布は約１〜約２分間乾燥される。

布は、制御量の仕上げ剤の塗布を可能にするようにフルオロケミカル仕上げ剤で処理される。仕上げ剤は、例えば、パジング、コーティング、含浸、浸漬、吹き付け、刷毛塗り、およびフィルム−コーティング、またはかかる塗布法の組み合わせによって塗布されてもよい。パジングは、布を浴に、次に圧搾ローラーに通すことによって液体コーティングを塗布することを意味する。仕上げ剤での処理後、布は次に約１６０℃〜約２００℃で、通常約１〜約２分間加熱される。フルオロケミカル仕上げ剤は、塗布の方法が本発明の有益な態様を損なわないという条件で、一調合物としてかまたは順次調合物として布に塗布されてもよい。典型的には、仕上げ剤は、フルオロケミカルの総使用量が布の重量を基準として約７重量パーセント〜約１４重量パーセント、例えば約９重量パーセント〜約１３重量パーセントであるような使用量で布に塗布される。この使用量レベルは、十分なそして耐久性のある撥油性、撥水性、および汚れ除去を布に提供することが分かった。

本発明のさらに別の実施形態は、撥油性および汚れ除去を与えるために少なくとも１つのフルオロケミカル防汚剤および少なくとも１つのフルオロケミカル汚れ除去剤を含む仕上げ剤で処理されている布、または該布を含む織物品の業務用洗濯方法である。本方法は下記の工程を含む。繰り返し洗濯を通して、布、または該布を含む織物品上のフルオロケミカル仕上げ剤の耐久性は本方法に従って維持される。本発明の追加の実施形態は、布が少なくとも１つのフッ素化ポリウレタン防汚剤および少なくとも１つのフッ素化置換ウレタン汚れ除去剤を含む仕上げ剤で処理されることを除いては、本明細書に記載されるような方法である。少なくとも１つのフッ素化ポリウレタンの布の重量基準パーセント対少なくとも１つのフッ素化置換ウレタンの布の重量基準パーセントの比は約０．２〜約３．０、例えば約０．６〜約１．４、または約０．６〜約１．２であってもよい。布または織物品についての最適比は、布重量、布構造および湿式処理による布製造に応じて変わり得る。

布、または該布を含む織物品は、洗剤、および任意選択的に塩素漂白剤を含有する水中、約１３１°Ｆ〜約１４９°Ｆ（約５５℃〜約６５℃）、例えば約１４０°Ｆ〜約１４９°Ｆ（約６０℃〜約６５℃）で洗濯される。洗剤および任意の汚物を含有する洗濯水は、布または織物品から分離される。布または織物品は水ですすがれ、すすいだ水は布または織物品から分離される。任意選択的に、他の洗濯剤、例えば塩素漂白剤または柔軟剤が洗濯またはすすぎサイクルに使用されてもよい。布または織物品は次に乾燥されて乾燥布または乾燥織物品を生み出す。フルオロケミカル仕上げ剤は、業務用洗濯を繰り返した後に、布または織物品がそれぞれ、ＡＡＴＣＣ試験方法１１８−２００２およびＡＡＴＣＣ試験方法１３０−２０００によって測定した際に少なくとも３の撥油性格付けおよび汚れ除去格付けを有するときに耐久性があると言われる。繰り返し洗濯は、例えば、少なくとも５回の洗濯、または少なくとも３０回の洗濯、または少なくとも４０回の洗濯、または少なくとも５０回の洗濯であることができる。布または織物品上に付着物をもたらす洗濯は性能を妨げるかもしれない。

（試験方法）
布サンプルは、洗濯温度が１４０°Ｆ（６０℃）に変更されたことを除いては国際標準ＩＳＯ １５７９７：２００２（Ｅ）「織物−作業服の試験のための業務用洗濯および仕上げ手順（Ｔｅｘｔｉｌｅｓ−Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｗａｓｈｉｎｇ ａｎｄ Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｏｆ Ｗｏｒｋｗｅａｒ）」、手順（Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ）３（白色作業服のための洗濯手順−塩素漂白剤−綿（Ｗａｓｈｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ ｆｏｒ Ｗｈｉｔｅ Ｗｏｒｋｗｅａｒ−Ｃｈｌｏｒｉｎｅ Ｂｌｅａｃｈ−Ｃｏｔｔｏｎ））に従って業務用洗濯された。

撥水性格付けは、ＡＡＴＣＣ試験方法１９３−２００４に類似している、（非特許文献１）に記載されている水落下試験方法に従って測定された。撥水性は、異なる表面張力の水−アルコール混合物の滴を布上に置き、次に表面湿潤の程度を目視測定することによって試験された。本試験は水性汚れ耐性の大まかな指標を提供する。一般に、撥水性格付けが高ければ高いほど、仕上げ布の水性物質による耐汚染性はより良好である。標準試験液の組成は表１に示される。

布サンプルは白い吸取紙上に仰向けに置かれ、それは平らな水平面上に置かれた。標準試験液の滴は、１の格付けを有する試験液から始まって、３つの場所で試験布に塗布された。各滴は、直径が約５ｍｍまたは容量が０．０５ｍＬであった。滴は４５°のおおよその角度から１０秒間観察された。３滴のうち少なくとも２滴が布を湿らせるかまたは布に浸透することが観察されず、かつ、滴の周りに吸い上げを示さなかった場合、試験は、２の格付けを有する試験液を使用して隣接箇所で繰り返された。本手順は、３滴のうち少なくとも２滴が１０秒内に布を湿らせるかまたは布への吸い上げを示すまで続行された。布の撥水性格付けは、３滴のうち少なくとも２滴が布を湿らせなかったかまたは布へ吸い上げられなかった最高の番号が付けられた液体であると測定された。

撥油性格付けは、米国繊維化学者・色彩技術者協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｒｉｓｔｓ）（ＡＡＴＣＣ）の標準試験方法１１８−２００２に従って測定された。撥油性は、異なる表面張力の炭化水素液体の滴を布上に置き、次に表面湿潤の程度を目視測定することによって試験された。本試験は、仕上げ布がいかに良く有機液体による油状汚れおよび湿潤に耐性があるかを測定する。一般に、撥油性格付けが高ければ高いほど、仕上げ布の油状物質による汚染に対する抵抗はより良好である。標準試験液は表２にリストされる。

布の仕上げ剤、繊維、または構造に応じて、異なるタイプの湿潤が生じるかもしれない。多くの布で、布は一試験液による湿潤には完全に耐性があるが、次の液体による即時浸透を許すであろうから、終点格付けは明白である。しかしながら、幾つかの布では、終点測定が困難であり得る。これらの布は、液体／布界面で布の部分的な黒ずみによって示されるように、幾つかの試験液による漸進的湿潤を示すであろう。黒いまたは暗い布については、湿潤は滴内の「光沢」の喪失によって検出することができる。終点を測定するのが困難である布については、終点は３０秒内に界面で完全な黒ずみを引き起こす試験液であると考えられる。

布サンプルは、平らな水平面上に置かれた白い吸取紙上に仰向けに置かれた。標準試験液の滴が、１の格付けを有する試験液から始まって、５つの場所で試験布に塗布された。各滴は、直径が約５ｍｍまたは容量が０．０５ｍＬであった。滴は４５°のおおよその角度から３０秒間観察された。５滴のうち少なくとも３滴が布を湿らせるかまたは布に浸透することが観察されず、かつ、滴の周りに吸い上げを示さなかった場合、試験は、２の格付けを有する試験液を使用して隣接箇所で繰り返された。本手順は、５滴のうち少なくとも３滴が３０秒内に布を湿らせるかまたは布への吸い上げを示すまで続行された。布のＡＡＴＣＣ撥油性格付けは、５滴のうち少なくとも３滴が布を湿らせなかったかまたは布へ吸い上げられなかった最高の番号が付けられた液体であると測定された。半ポイント格付け、例えば４．５は、試験液５について合格の境界に対して与えられてもよい。合格の境界の例は、５滴のうちの３滴以上が丸みを帯びるが、滴のエッジ周りに検体の部分的な黒ずみがある場合である。米国では、撥油性の一般に許容されるレベルは３の格付けである。

ＡＡＴＣＣ汚れ除去格付けは、米国繊維化学者・色彩技術者協会（ＡＡＴＣＣ）の標準試験方法１３０−２０００に従って測定された。布サンプルは、滑らかな水平面上の新しいＡＡＴＣＣ織物吸取紙（Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｂｌｏｔｔｉｎｇ Ｐａｐｅｒ）上に平らに置かれた。５滴（０．２ｍＬ合計）のマゾーラ（Ｍａｚｏｌａ）（登録商標）コーン油（Ｃｏｒｎ Ｏｉｌ）（ほとんどの食料品店で入手可能な）が布表面上に置かれて単一点を生み出した。グラシン紙のシートが油溜まりの一面に置かれ、２．２７ｋｇ（５ポンド）重りが次にグラシン紙の一面に直接６０秒間置かれた。重りおよびグラシン紙が取り除かれ、布サンプルは次に、１００グラムのＡＡＴＣＣ１９９３標準対照洗剤（ＡＡＴＣＣ １９９３ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔ）ＷＯＢを使用してケンモア（Ｋｅｎｍｏｒｅ）（登録商標）自動機で高い水レベルの通常洗濯サイクルで１２分間洗濯された。洗濯温度は６０℃であり、すすぎ温度は冷たかった。負荷の総重量は４ポンドであった。最終回転サイクルの後、全体負荷はケンモア（登録商標）自動乾燥機に入れられ、高いで４５〜５０分間乾燥された。

汚れ除去格付けは、汚れた、洗濯された、および乾燥された布を、テーブルの一エッジが汚れ除去レプリカ（Ｓｔａｉｎ Ｒｅｌｅａｓｅ Ｒｅｐｌｉｃａ）（注文番号０８３７９、ＡＡＴＣＣから入手可能な）に触れる状態で、非グレア・ブラックトップ・テーブルの中央に平らに置くことによって測定された。布は約７６ｃｍ（３０インチ）の距離から見られ、残存汚れが汚れ除去レプリカと最も近い０．５格付けまで比較された。格付けは１（最小）から５（最大）まで与えられる。米国では、一般に受け入れられるレベルの汚れ除去は３の格付けである。

％ｏｗｆ_Fとして表される、フッ素についての布の重量基準パーセントは、次の通り測定される。ここでＦ_FABとして表される布基準フッ素は、百万当たりの部（ｐｐｍ）単位で周知のウィックボルド（Ｗｉｃｋｂｏｌｄ）トーチ法によって測定される。この値は次に、Ｆ_FCとして表されるフルオロケミカル中のフッ素の重量パーセントで割られて当該フルオロケミカルについて布の重量基準のフッ素パーセントを得る：
％ｏｗｆ_F＝Ｆ_FAB／Ｆ_FC
２つ以上のフルオロケミカルが使用されるとき、布の重量基準の全フッ素パーセントは、使用されるすべてのフルオロケミカルについて布の重量基準の個々のフッ素パーセント値を合計することによって得られる。

次の実施例は、本発明およびその使用可能性を実証する。本発明は他のおよび異なる実施形態であることができ、その幾つかの詳細は本発明の範囲および趣旨から逸脱することなく、様々な明らかな点で変更することができる。従って、本実施例は本来例示的なものと見なされ、限定的なものではないと見なされるべきである。

実施例に、フルオロケミカル仕上げ剤調合物番号（１〜６）と布称号（Ａ〜Ｅ）との組み合わせを用いて番号をつける。例えば、実施例１Ａは、調合物１のフルオロケミカル仕上げ剤で処理された布Ａに関する。

次の実施例では、フルオロケミカル仕上げ剤の６つの調合物を５つのポリエステル／綿布のサンプルに個別に塗布した。フルオロケミカル仕上げ剤は、乾燥布上に湿式パジングし、次に３７５°Ｆで１分間、手で触れられるくらいまで乾燥させることによって塗布した。処理布サンプルを次に、１４０°Ｆ（６０℃）の変更洗濯温度でＩＳＯ １５７９７：２００２（Ｅ）、表２、条件（Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）３洗濯手順に従って洗濯した。０、１、５、１０、２０、３０、４０、および５０回洗濯サイクル後に、布サンプルを、それぞれ、水落下試験方法、ＡＡＴＣＣ試験方法１１８−２００２、およびＡＡＴＣＣ試験方法１３０−２０００に従って撥水性、撥油（汚れ）性、および汚れ除去について評価した。

使用されるフルオロケミカル仕上げ剤の組成物を表３に示す。ニットテックス（Ｋｎｉｔｔｅｘ）（登録商標）７６３６、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）の登録商標は、変性ジメチロールジヒドロキシエチレンウレア（ＤＭＤＨＥＵ）および無機マグネシウム塩を含有する水性組成物である。ウルトラソフ（Ｕｌｔｒａｓｏｆ）（登録商標）ＨＤＰ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズの登録商標は、高密度ポリエチレン・エマルジョンである。ウルトラテックス（Ｕｌｔｒａｔｅｘ）（登録商標）ＲＥＰ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズの登録商標は、変性アミノ官能性シリコーンを含有するエマルジョンである。ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）（登録商標）はイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）の登録商標である。ゾニール（登録商標）７７１３は、１重量パーセント未満の塩酸およびメタンスルホン酸入りの、フッ素化ポリウレタン（約７．５重量パーセント）、イソシアネート基がケトンオキシムでブロックされているポリイソシアネート（約４重量パーセント）、アジピン酸およびパーフルオロアルキル基のアルコールをベースにするポリエステルの混合物（約１１重量パーセント）、プロパンジオール（約３重量パーセント）、エトキシル化イソトリデシルアルコール（約２重量パーセント）の水性分散系（約７０重量パーセントの水を含有する）である。ゾニール（登録商標）７９１０は、約３０〜約３５重量パーセントのフッ素化置換ウレタンを含有する水性分散系である。本調合物では、フッ素化ポリウレタンの布の重量基準パーセント（％ｏｗｆ）対フッ素化置換ウレタンの布の重量基準パーセントの比は０．７であった。一般に、フルオロケミカル仕上げ剤中の少なくとも１つのフッ素化ポリウレタンの布の重量基準パーセント対少なくとも１つのフッ素化置換ウレタンの布の重量基準パーセントの比は約０．２〜約３．０、例えば約０．６〜約１．４、または例えば約０．８〜約１．２であってもよい。

５つのポリエステル／綿ブレンド布を試験に使用した。布Ａ、Ｂ、およびＣは平織構造のシャツ布地であった。布ＤおよびＥはボトムウェイト３×１綾織であった。布Ａは、本願特許出願人から商業的に入手可能な、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含むタイプ（Ｔｙｐｅ）４００^TM銘柄ポリエステル複合繊維を使用した。ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含むタイプ４００^TM銘柄ポリエステル複合繊維はまた、本明細書ではＴ−４００^TM銘柄ポリエステル複合繊維、または簡単にＴ−４００^TMとも呼ばれる。Ｔ−４００^TMは、約１０％〜約８０％の、例えば約３５％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有することができる。

すべての布について、たて糸に使用される糸の両方とも、ＤＡＫアメリカ合同会社（ＤＡＫ Ａｍｅｒｉｃａ ＬＬＣ）から入手可能なダークロン（Ｄａｃｒｏｎ）（登録商標）Ｔ−９０Ｓステープル・ポリエステルファイバーを使用して製造した。２つの商業的に入手可能なマージ、繊維当たり０．９デニール（ｄｐｆ）のマージ（Ｍｅｒｇｅ）１７７ＥＨＵおよび１．２ｄｐｆのマージ６２３Ｅ９９を使用した。Ｔ−９０Ｓ繊維を６５／３５のＴ−９０Ｓ／綿比で綿と均質ブレンドし、次に通常の綿システム法（カーディング、延伸、粗紡、およびリング紡績を含む）を用いて加工して２０ｃｃおよび４０ｃｃ糸を製造した。マージ１７７ＥＨＵを４０ｃｃ糸用に使用し、そしてマージ６２３Ｅ９９を２０ｃｃ糸用に使用した。糸を、通常のやり方で整経する前にサイジングした。

すべての布をドルニエ（Ｄｏｒｎｉｅｒ）レピア織機で織った。精錬後に、布を、３０００ｐｓｉのパッド圧で６ヤード／分でクスターズ１０−トン・パッダ（ＫＵＳＴＥＲＳ １０−ｔｏｎ ｐａｄｄｅｒ）を通して引っ張ることによって処理した。布を次に３７５°Ｆ（１９０℃）で１分間硬化させた。布の詳細を次の表にまとめる。紡績糸の線密度は、英国式綿番手とも呼ばれる、「綿番手」を意味する表記法「ｃｃ」で与えられる。綿番手は、関係ｃｃ＝５３１５／デニールによってデニールに関係し、ここで、デニールは９０００メートル当たりの紡績糸のグラム単位の重量によって測定されるような線密度である。

実施例１Ａ〜６Ａは、フルオロケミカル仕上げ剤の６つの調合物で処理されたポリエステルに富む６５／３５ポリエステル／綿シャツ布地（布Ａ）のサンプルについて撥水性、ＡＡＴＣＣ撥油性格付け、およびＡＡＴＣＣ汚れ除去格付けを実証する。下の表で、格付けは、塩素漂白剤あり６０℃で表示回数の業務用洗濯後の各特性について与えられる。

実施例１Ｂ〜６Ｂは、フルオロケミカル仕上げ剤の６つの調合物で処理された綿に富む６５／３５ポリエステル／綿シャツ布地（布Ｂ）のサンプルについて撥水性、ＡＡＴＣＣ撥油性格付け、およびＡＡＴＣＣ汚れ除去格付けを実証する。下の表で、格付けは、塩素漂白剤あり６０℃で表示回数の業務用洗濯後の各特性について与えられる。

実施例１Ｃ〜６Ｃは、フルオロケミカル仕上げ剤の６つの調合物で処理された６５／３５ポリエステル／綿シャツ布地（布Ｃ）のサンプルについて撥水性、ＡＡＴＣＣ撥油性格付け、およびＡＡＴＣＣ汚れ除去格付けを実証する。下の表で、格付けは、塩素漂白剤あり６０℃で表示回数の業務用洗濯後の各特性について与えられる。

実施例１Ｄ〜６Ｄは、フルオロケミカル仕上げ剤の６つの調合物で処理された６５／３５ポリエステル／綿ボトムウェイト布（布Ｄ）のサンプルについて撥水性、ＡＡＴＣＣ撥油性格付け、およびＡＡＴＣＣ汚れ除去格付けを実証する。下の表で、格付けは、塩素漂白剤あり６０℃で表示回数の業務用洗濯後の各特性について与えられる。

実施例１Ｅ〜６Ｅは、フルオロケミカル仕上げ剤の６つの調合物で処理された綿に富む６５／３５ポリエステル／綿ボトムウェイト布（布Ｅ）のサンプルについて撥水性、ＡＡＴＣＣ撥油性格付け、およびＡＡＴＣＣ汚れ除去格付けを実証する。下の表で、格付けは、塩素漂白剤あり６０℃で表示回数の業務用洗濯後の各特性について与えられる。

上の表に提示された結果について、フルオロケミカル仕上げ剤は、各特性についての格付けが少なくとも３であるときに、十分な撥油性、撥水性、および汚れ除去を提供する−すなわち、業務用洗濯を繰り返した後に耐久性がある−と考えられた。布Ａについての結果は、全６つの調合物が６０℃での少なくとも５回、ならびに少なくとも３０回の業務用洗濯を通して耐久性があることを示した。調合物の４つ（調合物３〜６）は、少なくとも４０回の業務用洗濯を通して耐久性があり、そして調合物５および６は両方とも布の少なくとも５０回の業務用洗濯を通して耐久性があった。

布Ｂの場合には、全６つの調合物が少なくとも５回、ならびに少なくとも２０回の業務用洗濯を通して耐久性があった。調合物の５つ（調合物２〜６）は、少なくとも３０回の業務用洗濯を通して耐久性があり、そして調合物５および６は両方とも少なくとも４０回の業務用洗濯を通して耐久性があった。

布Ｃについては、結果は、全６つの調合物が少なくとも５回、ならびに少なくとも２０回の業務用洗濯を通して耐久性があることを示した。５つの調合物（調合物２〜６）は少なくとも３０回の業務用洗濯を通して耐久性があり、そして調合物４〜６は少なくとも４０回の業務用洗濯を通して耐久性があった。

布Ｄについての結果は、全６つの調合物が少なくとも５回、ならびに少なくとも２０回の業務用洗濯を通して耐久性があり、３つの調合物（調合物４〜６）が少なくとも３０回の業務用洗濯を通して耐久性があり、そして調合物６が少なくとも４０回の業務用洗濯を通して耐久性があることを示した。

布Ｅについては、全６つの調合物が少なくとも５回、ならびに少なくとも１０回の業務用洗濯を通して耐久性があり、５つの調合物（調合物２〜６）は少なくとも２０回の業務用洗濯を通して耐久性があった。３つの調合物（調合物４〜６）は少なくとも３０回の業務用洗濯を通して耐久性があり、そして調合物６は少なくとも４０回の業務用洗濯を通して耐久性があった。

試験された布すべてについて、結果は、調合物１が６０℃での繰り返しの業務用洗濯に対して最も耐久性がないことおよび調合物６が最も耐久性があることを示した。

本明細書に説明された本発明の多くの変更および他の実施形態が前述の説明に提示された教示を利用できるこれらの特許に関係する当業者に想到されるであろう。それ故、本発明は開示された具体的な実施形態に限定されるべきではないこと、ならびに変更および他の実施形態は添付の特許請求の範囲の範囲内に包含されることを意図されることが理解されるべきである。

Claims (26)

1. １つまたは複数のポリエステルまたは他の繊維もしくは繊維の組み合わせとブレンドされた１つまたは複数のポリエステルを含む布であって、前記布は少なくとも１つのフルオロケミカル防汚剤および少なくとも１つのフルオロケミカル汚れ除去剤を含む仕上げ剤で処理され、前記布は約５５℃〜約６５℃での少なくとも５回の業務用洗濯後にＡＡＴＣＣ試験方法１１８−２００２によって測定した際に少なくとも３の撥油性格付けおよびＡＡＴＣＣ試験方法１３０−２０００によって測定した際に少なくとも３の汚れ除去格付けを有することを特徴とする布。
2. 前記布が、水落下試験方法によって測定した際に少なくとも３の撥水性格付けをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の布。
3. 前記布が、少なくとも３０回の業務用洗濯後に前記撥油性格付けおよび前記汚れ除去格付けをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の布。
4. 前記布が、少なくとも５０回の業務用洗濯後に前記撥油性格付けおよび前記汚れ除去格付けを有することを特徴とする請求項１に記載の布。
5. 綿とのブレンドを含み、前記布が布の総重量を基準として、約５重量パーセント〜約９５重量パーセントのポリエステルを含むことを特徴とする請求項１に記載の布。
6. 前記ポリエステルがポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）、またはかかるメンバーの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つのポリマーとを含む複合繊維であることを特徴とする請求項５に記載の布。
7. 前記複合繊維がポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）との組み合わせを含むことを特徴とする請求項６に記載の処理布。
8. 前記少なくとも１つのフルオロケミカル防汚剤が少なくとも１つのフッ素化ポリウレタンを含み、そして前記少なくとも１つのフルオロケミカル汚れ除去剤が少なくとも１つのフッ素化置換ウレタンを含むことを特徴とする請求項１に記載の布。
9. 前記少なくとも１つのフッ素化ポリウレタンの布の重量基準のパーセント対前記少なくとも１つのフッ素化置換ウレタンの布の重量基準のパーセントの比が約０．２〜約３．０であることを特徴とする請求項８に記載の布。
10. 前記少なくとも１つのフッ素化ポリウレタンの布の重量基準のパーセント対前記少なくとも１つのフッ素化置換ウレタンの布の重量基準のパーセントの比が約０．６〜約１．４であることを特徴とする請求項９に記載の布。
11. 請求項１に記載の布を含むことを特徴とする織物品。
12. 前記織物品が、制服、ジャンプスーツ、スモック、作業シャツ、作業パンツ、シェフコート、シェフエプロン、およびシェフ帽子、またはかかる物品の組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする請求項１１に記載の織物品。
13. 布を仕上げ剤で処理して繰り返しの業務用洗濯に耐久性のある撥油性、撥水性、および汚れ除去を与える方法であって、
    ａ）１つまたは複数のポリエステルまたは別の繊維もしくは繊維の組み合わせとブレンドされた１つまたは複数のポリエステルを含む布を提供する工程と、
    ｂ）少なくとも１つのフッ素化ポリウレタンの布の重量基準パーセント対少なくとも１つのフッ素化置換ウレタンの布の重量基準パーセントの比が約０．２〜約３．０である、少なくとも１つのフッ素化ポリウレタン防汚剤および少なくとも１つのフッ素化置換ウレタン汚れ除去剤を含む仕上げ剤を塗布する工程と、
    ｃ）仕上げ剤を塗布された布を約１６０℃〜約２００℃で乾燥させる工程と
    を含むことを特徴とする方法。
14. 前記布がポリエステルおよび綿を含み、そして前記布が布の総重量を基準として約５重量パーセント〜約９５重量パーセントのポリエステルを含むことを特徴とする請求項１３に記載の方法。
15. 前記ポリエステルがポリ（トリメチレンテレフタレート）と、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、ポリ（テトラメチレンテレフタレート）およびかかるメンバーの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つのポリマーとを含む複合繊維であることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
16. 前記複合繊維がポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含むことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. 前記仕上げ剤の塗布方法がパジング、コーティング、含浸、浸漬、吹き付け、刷毛塗り、フィルム−コーティング、およびかかる塗布方法の組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
18. 仕上げ剤を塗布された布が約１分〜約２分間乾燥されることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
19. 前記少なくとも１つのフッ素化ポリウレタン防汚剤の布の重量基準パーセント対前記少なくとも１つのフッ素化置換ウレタン汚れ除去剤の布の重量基準パーセントの比が約０．６〜約１．４であることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
20. 撥油性および汚れ除去を与えるために少なくとも１つのフルオロケミカル防汚剤および少なくとも１つのフルオロケミカル汚れ除去剤を含む仕上げ剤で処理されている布または前記布を含む織物品の業務用洗濯方法であって、
    ａ）処理布または前記処理布を含む織物品を提供する工程と、
    ｂ）洗剤を含有する水中で約５５℃〜約６５℃において前記布または前記織物品を洗濯する工程と、
    ｃ）洗濯水を前記布または織物品から分離する工程と、
    ｄ）前記布または前記織物品をすすぐ工程と、
    ｅ）すすいだ水を前記布または前記織物品から分離する工程と、
    ｆ）前記布または織物品を乾燥させて、ＡＡＴＣＣ試験方法１１８−２００２によって測定した際に少なくとも３の撥油性格付けおよびＡＡＴＣＣ試験方法１３０−２０００によって測定した際に少なくとも３の汚れ除去格付けを有する乾燥布または乾燥織物品を提供する工程と
    を含むことを特徴とする方法。
21. 前記仕上げ剤が前記防汚剤として少なくとも１つのフッ素化ウレタンポリマーおよび前記汚れ除去剤として少なくとも１つの過フッ素化ポリマーを含むことを特徴とする請求項２１に記載の方法。
22. 前記洗濯用の水が塩素漂白剤を含有することを特徴とする請求項２１に記載の方法。
23. 前記布または前記織物品が工程ａ）〜ｆ）を少なくとも５回繰り返した後に少なくとも３の前記撥油性格付けおよび前記汚れ除去格付けを有することを特徴とする請求項２０に記載の方法。
24. 前記布または前記織物品が上記の工程ａ）〜ｆ）を少なくとも３０回繰り返した後に前記撥油性格付けおよび前記汚れ除去格付けを有することを特徴とする請求項２０に記載の方法。
25. 前記布または織物品が工程ａ）〜ｆ）を少なくとも４０回繰り返した後に前記撥油性格付けおよび前記汚れ除去格付けを有することを特徴とする請求項２０に記載の方法。
26. 前記布または織物品が工程ａ）〜ｆ）を少なくとも５０回繰り返した後に前記撥油性格付けおよび前記汚れ除去格付けを有することを特徴とする請求項２０に記載の方法。