JP2008526535A - ツール・ホルダへのカッティング・プレートの取付け方法 - Google Patents

Abstract

本願発明は、マシニングツールホルダに関する。マシニングツールホルダは、ハウジング４０内の位置合わせ手段３５，４３，５０と、ハウジング４０のベース４１上のクランプ手段を有している。前記手段は、取り外し可能なカッティング・プレート１０を位置合わせ及びクランプするのに使用される。カッティング・プレート１０は、ツールホルダに取り付けられたスライド５０によって作用する圧力の横方法の偏向のための横方向スライド１４Ａを有している。前記スライド５０は、ガイドされて、スライド、ひいてはプレートを、ハウジング４０を画定し、プレート１０の関連する位置合わせエッジ４の位置合わせエンドストップとして提供される縦方向の位置合わせ側面４４に対して押すために横方向スライド１４Ａに対して傾斜して接する。このように、カッティング・プレート１０は、縦方向の位置合わせ側面４４に沿ってスライドし、後部位置合わせ側面４５に対して接するよう、適切に指向される。

Description

本発明は、ツール・ホルダ上へカッティング・プレートを取り付けることに関する。

パーツの機械加工には、従来、互いに軸方向に対向する２つの半径方向ハウジングの個々のベース面へ押しつけて付着される取外し可能な２つのカッティング・プレートを備えるカッタが使用される。各ベース面は、その中心にねじ切りされた取付け穴を有し、プレートの厚さに沿って設けられる滑らかな取付け穴を通って延びる締付けねじは、このねじ切りされた取付け穴へ係合されてその接触面をベースへ押しつける。

しかしながら、このねじはねじ込みを容易にするためにねじ切りに対して横方向へ所定の隙間を有することから、このようなねじ込みは、プレートの接触面がハウジングのベース面に固定された状態を保つために、「垂直」方向へ移動する１自由度しか管理することができない。

その平面での所謂水平移動における他の２自由度を管理するために、即ち、プレートをベース上のその所望される位置に正確に位置合わせしかつベース上での寄生的な回転を防止するために、ハウジングは、プレートの２つのフランクが接触することになる２つの側面の連なりも備える。

しかしながら、ねじとねじ切りとの間の必要な隙間は各フランクとハウジングの反対側との間で横方向へ発生することから、位置合わせの精度は限定的なままである。

プレートを前方へ押しやって、これをハウジングの所望される隅へ位置づけることは可能である。しかしながら、手動によるプレートの位置合わせは達成が困難であることがあり、位置決めエラーの可能性もある。

本発明の目的は、取付けを容易にし、かつカッタのハウジングまたは他の任意のツール・ホルダにおける誤った位置合わせの危険性を制限する、別の取付けソリューションを提供することにある。

この目的に沿って、本発明は、第１に、ツール・ホルダに関連づけられる位置合わせ手段と協働してプレートの接触面をツール・ホルダのハウジングのベース上の機能位置へもってくるように設けられる取付け手段を備える取外し可能なカッティング・プレートに関し、上記取付け手段は、プレートが初期のおおよその機能位置に来ると、ツール・ホルダに取り付けられたスライドに属する位置合わせセグメントによって予め決められた軌道方向にかけられる推力を受けて、ベース上を後方へ滑動することにより後フランクを、プレートとハウジングを画定する後部位置合わせ側面とを合わせるように位置合わせするように設けられる前スラスト面を含み、上記プレートは、取付け手段がプレートの位置合わせのためと、位置合わせセグメントを前スラスト面の方へ案内するための横方向スライドを備えることを特徴とし、上記横方向スライドは、プレートの横方向の位置合わせのために、軌道方向に対して位置合わせセグメントの推力を縦のフランクの方向へオフセットするためのウェッジを形成するように配置される。

従って、スライドは、移動において少なくとも２自由度を管理する移動ジョーを構成し、これは、縦の側面がまず縦方向の位置合わせ側面へセットされることを有効化し、よって次には、縦方向の位置合わせ側面が縦のフランクのための横方向スライドを構成することになる。従って、プレートはまず適切に方向づけされ、その後方接触のための最終的な移動は、ハウジングのベース上で回転することのない単純な平行移動であり、よって、クランプされるプレートの最終的な方向付けを誤るというリスクがない。さらに、縦の側面と接触してプレートの方向付けを調整する横方向への平行移動及び後方への平行移動の２つの行動を各々連続して行なう位置合わせセグメントは単一の手段であり、オペレータは１つのアクションを実行するだけでよく、器用さは不要である。横方向スライドは、実際は、位置合わせセグメントの動作を所望される方向を有するプレートの連続動作に変換してこれをハウジングの２つの位置合わせ側面を分離する雌の角エッジの方向へ位置合わせする、一種のカムを構成している。

スライドがツール・ホルダによって案内されるという事実は、明らかに、プレートが押される方向の制御、及び具体的には横方向スライド上の入射角の制御を容易にする。しかしながら、オペレータが実質的に所望される方向を有する推力をかける限り、例えばねじ回しであるロッドの先端を使用することが可能である。

本発明の意図は位置合わせの問題を解決することにあり、位置合わせされたポジションにおける締付けの問題はここでは二義的である点に注目すべきである。スライドは、ベースにクランプされるように設計されてもよいが、このために特別なエレメントを供給することも可能である。

位置合わせセグメントが、後の詳細な説明における例のように概して球形であれば、即ち、位置合わせセグメントが各々横方向スライドと前スラスト面とを有する比較的近い２つの接点または接触領域を有していれば、横方向スライドは、前スラスト面の方向への所望される案内を保証するために、前スラスト面より前に位置づけられる前部を有することに注目すべきである。或いは、位置合わせセグメントは、後方へ向けられかつ横方向スライド上を滑動するように設計された一種の案内用の突起を有することも可能であり、突起のベースには、前スラスト面を構成するショルダが存在する。このような場合、前スラスト面は横方向スライドの前に位置づけられてもよい。

横方向スライド及び縦のフランクは、例えば、相互に傾斜し合う個々の延設方向を有する。即ち、これらは、対向する縦のフランクを縦の位置合わせ側面へ押しつけるために、そのフランクの一方、即ち横方向スライドが横へ押される角を構成してもよい。

横方向スライド及び後部位置合わせフランクは、効果的には、４５度以上の角度を画定する個々の延設方向を有する。

横方向スライドは、好適には延設方向へ延設され、平面図における後部の位置合わせフランクを切断する。

ある効果的な実施形態によれば、横方向スライドは、接触面の反対側のプレートの上面に同じく縦のフランクによって限定されるプレートを画定するショルダを構成する。

好適には、球形の位置合わせセグメントに関して先に述べたように、横方向スライドは前スラスト面で終わる。

前スラスト面は、効果的にはベースにクランプするためのランプであり、よってこれは２自由度、即ちベースに対する後部位置合わせとクランピングとを決定する。

しかしながら、効果的には、横方向スライドの後部スライド・セグメントは、先に述べた横方向へのオフセット・スライド及びベースへクランプするランプの双方として作用するために、接触面とは反対側へ部分的に回転されることが可能である。従って、後部スライド・セグメントは、後方への進行に伴って、かつ具体的には前方及び接触面とは反対方向へ漸次回転することによって捻られてもよく、よって、後部スライド・セグメントの最終セグメントは先に述べた前部ランプ面を構成する。

横方向の位置合わせ後の位置合わせセグメントによる最終的な横方向の締付けストロークのために準備される横方向スライドの後部スライド・セグメントは、ストロークの終わりで後部スライド・セグメントの予め決められた長さに対する位置合わせセグメントの予め決められた偏向値を確定するように、横方向スライドの前部スライド・セグメントのそれとは異なる延設方向を有することが可能である。従って、位置合わせセグメントは、予め決められたくさび効果の角度に従って横方向へ弱い推力をかけた上で、次に、別のくさび効果の角度に従って型締力をかけることができる。

便宜的には、接触面とは反対側のプレート上面はスライドのロックイン・ストップを備える。

また、本発明は、ハウジングを画定する後部位置合わせ側面の方向へ推力をかける前面とプレートを位置合わせして案内するための横方向スライドとを備える本発明による取外し可能なカッティング・プレートをハウジングのベース上で位置合わせするための手段を備えるマシン・ツール・ホルダにも関し、このツール・ホルダは、上記位置合わせ手段がスライドを案内して所定位置に保持するための手段を備えることを特徴とし、上記スライドは、一方で横方向スライド上を滑動することによりプレートを横方向へ、ハウジングを画定しかつプレートの関連する縦の位置合わせフランクのための位置合わせ停止装置として作用する縦方向の位置合わせ側面の方向へと推進するように、かつ他方では、プレートを後部位置合わせ側面の方向へ推進すべく横方向スライドにより前スラスト面まで案内されるように配置される位置合わせセグメントを備える。

位置合わせセグメントは、効果的には、横方向の位置合わせの後に、位置合わせセグメントがくさび効果によって縦方向の位置合わせ側面方向へ横方向の弾性戻り力を加えるように設計された延設方向を有する後部スライド・セグメント上を滑動するように配置される。

従って、スライドにより蓄えられる横方向の曲げエネルギーは、振動に対抗することを可能にする。

横方向スライドは、スライドの滑動方向と共に１０度から４５度までの範囲のくさび角度を形成する滑り軸の延設方向を有してもよい。従って、横方向の推進は、縦方向の位置合わせ側面上の「ソフト」ランディングによって促進される。くさび角度が無視できないものであれば、プレートは、実質上の横方向及び実質上の後方向の双方へ推進され、よってランディング角度は比較的小さくなり、縦方向の位置合わせ側面上の後続滑動が促進される。一方で、くさび角度が小さいと、プレートの推力は本質的に横方向になり、よって、ランディング角度は先のケースより大きくなるが、スライドの軸方向への前進速度はくさび角度の低減に起因して横方向の低い追跡速度を必要とすることから、ランディング速度は比較的低くなる。

位置合わせセグメントは、好適には、平面図で言えば後部位置合わせ側面を切断する軌道方向へ滑動可能式に取り付けられる。

位置合わせセグメント及び横方向スライドは、効果的には、位置合わせセグメントもまたハウジングのベース方向へ型締力をかけるように配置される。

案内手段は、効果的には、位置合わせセグメントに関連づけられるスライドの案内されるセグメントのための案内穴を含む。

案内穴の口部分は、予め決められた方向に、または複数の方向に広げられることが可能である。従って、穴の機能する長さは、可能な個々の半径方向に依存して可変であり、よって、位置合わせセグメントの片持ち梁の長さ、延ては同様に位置合わせセグメントを支えるスライド・ネックの曲げモーメントを調整することが可能になる。従って、ストロークの終わりでは、横方向スライドが所定の傾斜を有する後部スライド・セグメントを備えることが可能であり、この所定の傾斜は、横方向スライドの延設方向を横断する方向に、位置合わせセグメントが漸進して上り、こうして案内穴に対して別の半径方向へ移動するランプを形成する。よって、案内穴の口領域は、位置合わせセグメントの片持ち梁の長さを延ばし、よって後部スライド・セグメントの反作用により被る曲げ応力を制限するように、フレアを有してもよい。

案内穴は、好適には、この場合はカッタであるツール・ホルダの全体軸から離れて移動するスライドの圧縮方向を画定する滑り軸の延設方向を有する。従って、カッタの遠心力は、機能上の型締め位置に挿入されるスライドの位置の保持に寄与することが可能である。

位置合わせセグメントは、スライドの案内されるセグメントに対して自由に回転するように取り付けられてもよく、よって、スライドがねじであれば、位置合わせセグメントの摩擦力は滑動方向におけるそのストロークに限定される。

縦方向の位置合わせ側面は、ツール・ホルダの全体軸より半径方向の内側にあってもよく、かつ実質的に、軸方向にツール・ホルダの自由端から離れて移動する場合は、全体軸から離れて移動する平面に延設されてもよい。

ハウジングのベースは、例えば、ツール・ホルダの全体軸に対して傾斜された平面に延設され、よってこれにより、機械加工されるべき部分の仰角を最も良く調整することができる。従って、この傾斜により、所謂正の切断または負の切断を実行することが可能である。正の切断の傾斜の場合、ねじが螺旋式貫通により材料を引きつけるようにして機械加工されるべき部分、即ち全体軸のレベルに最初に接触することになるのは、例えば４分の１円におけるプレートの前端である。負の切断の場合、材料は押されやすくなる。

このような場合、ツール・ホルダは、全体軸に対して傾斜した平面で上記ハウジングの傾斜方向とは反対方向に延設されるベースを有する別のハウジングを有してもよい。

従って、これらの関連する２つのプレートは、２プレート間の各傾斜角の値及び軸方向及び／または半径方向への前進動作の差を考慮して、少なくとも部分的に無効にされる誘引と推進とによる反対効果を与える。

ハウジングは、効果的には、スライドのロックイン・ストップを含み、上記スライドは予め決められた長さを有し、上記ストップは、案内手段によって画定されるスライドの案内方向に垂直な方向に対して斜めのランプ面を画定する２つの反対端を備え、上記反対端は、案内穴の口上の現行の、または連続する接点に対して各々スライドの長さ以下の距離に位置づけられる。

後部位置合わせ側面は、ハウジングのベースに対して実質上鋭角で延設され、よってプレートの後部位置合わせフランクをハウジング・ベースの方向へ押さえつけるランプを形成するように、下へ曲げられてもよい。

可逆プレートに関するある特有の実施形態では、ハウジングのベースは、第２の前スラスト面を支えるプレートのリブを受け入れる溝を備え、上記第２の前スラスト面は、後部位置合わせ接触のために溝に属する端面上で接触する後部接触ショルダに関連づけられる。

例えばカッタであるツール・ホルダは、上記ハウジングの少なくとも３つを備えてもよい。第１のハウジングは、プレートの刃先が半径方向へカッタの全体軸まで延びるように配置されてもよく、第２のハウジングは、関連の刃先が全体軸から距離をおいて停止するように配置される。

最後に、本発明は、カッティング・プレートをツール・ホルダ・ハウジング内に位置づけるための方法に関し、本方法は、
− 本発明によるツール・ホルダが調達され、上記ツール・ホルダに、前スラスト面と、位置合わせセグメントを位置合わせして上記前スラスト面の方向へ案内するための横方向スライドとを有する本発明によるプレートが装備されることと、
− 上記プレートは、上記ハウジングのベースにおける実質上の機能位置へ置かれることと、
− 上記スライドが滑動されると、上記位置合わせセグメントは、第１の段階で、横方向の推力により上記横方向スライド上を滑動することによってプレートの縦方向の位置合わせ側面に対する横方向の位置合わせを実行し、よって、上記位置合わせセグメントは上記前スラスト面まで案内され、第２の段階で、ハウジングの後側に対する位置合わせがもたらされること、を特徴とする。

好適には、横方向スライドの後部セグメントの延設方向は、前スラスト面方向への上記案内のために、位置合わせセグメントがくさび効果により第２の段階で縦方向の位置合わせ側面方向へ弾性戻り力を加えるように選ばれる。

本発明は、添付の図面を参照して行う、本発明による、この場合はカッタであるツール・ホルダ及びカッティング・プレート及び代替物に関する以下の説明によってよりよく理解することができる。

図１及び２は、この場合は回転式であって全体的な回転対称軸３１を有するカッタ３０の形式のツール・ホルダを示し、これは、前端に、この場合は３つである複数のハウジング４０、４０Ｂ、４０Ｃを備え、これらは実質的に同一であり、関連するプレート１０、１０Ｂ、１０Ｃの厚さ以外は全体軸３１に対して実質的に軸方向及びほぼ半径方向でもありかつ上記軸を中心にして実質上等間隔に分布される個々の延設面に延設される個々のベース４１、４１Ｂ、４１Ｃを備える。

説明を簡潔にするために、説明はハウジング４０及び関連のプレート１０に関してのみ行なうが、この説明は、別段の指摘のない限り、このような他の２対のエレメントに関しても有効である。また、説明を単純にするために、ベース４１が有する延設平面は水平であることを想定しているが、所望に従ってエレメントの配向が異なる場合に関しても説明が有効であることは明らかである。

図３、４及び５に示すように、プレート１０は、下面２に対向する、ベース４１上へ接触するための上面１と、３つのフランク、即ち、上面１と共に、本例では半球状のカットのための前側及び側方切削用の曲がった４分の１円プロフィールを有する刃先１３を画定するアクティブなフランク３と、延設方向４Ｄにおける、機能位置において全体軸３１に実質的に平行な、実質的に垂直である角エッジ８によって軸方向の後方にありかつ実質的に半径方向の延設方向５Ｄを有する後部位置合わせフランク５へ連接される半径方向の内側にある縦のフランク４とを備える。下面２は、個々のフランク４及び５と共に縦の下端２４及び後の下端２５を画定する。下端２４及び２５は、何れも機能しない。

ハウジング４０は、平面図で見ると、その下面２がベース４１上を滑動することのできるプレート１０のプロフィールに一致する形状輪郭を有し、これは、一方で、半径方向の内側にある縦の側面４４により、反対側で縦のフランク４が延設方向４Ｄで押し込まれる延設方向４４Ｄ（図５）に画定され、かつ他方で、角エッジ８を受け入れる垂直の雌角エッジ４５１を超えて後部位置合わせ側面４５により概して半径方向及び軸方向の後方に画定され、プレート１０が取付けに際して軸方向の後方へ推進されると後部位置合わせフランク５の位置合わせ停止装置として作用する。この例では、後部位置合わせフランク５及び反対側の後部位置合わせ側面４５は各々、その全長に渡って、ハウジング４０の平面図で見るとプレート１０が所定位置に置かれた場合の適切な位置合わせのためのスロットを形成するようには互いに位置合わせされない一連の複数エリアを有し、上述のエリアのうちの１つは、後部位置合わせ停止装置エリアとして機能する。当然ながら、ハウジング４０は、刃先１３が突き出すことができるように横方向及びその端が開放されている。

その位置合わせされた位置づけ及び型締めのために、プレート１０は２つのエレメント、即ち、上面１上の軸方向に後退した位置を占有しかつ縦のフランク４から所定の間隔を置いて位置づけられる前ランプ１４と、縦のフランク４の方に近い横方向スライド１４Ａとを備える。前ランプ１４は、概して後方へ立ち上がり、即ち、下面２に対して傾斜され、かつ少なくとも部分的に後部位置合わせフランク５に対向して曲り、即ち、少なくとも部分的に後の下端２５に対向して曲がる。前ランプ１４は、突合せ状態ではねじ５０に属する位置合わせセグメント５２を受け入れるように機能し、プレート１０の少なくとも２自由度を決定づけるべく、即ち、プレート１０をカッタ３０に対して予め決められた軸方向位置に位置合わせしかつこれをベース４１に当てて保持するように、プレート１０を位置合わせした上で型締めするためのスライドとして作用する。

位置合わせセグメント５２は、また、上面１上へ位置づけられかつねじ込み中は位置合わせセグメント５２の軌道上を斜めに横方向へ傾斜して延びる横方向スライド１４Ａと協働して障害物を形成し、よって、位置合わせセグメント５２は、後部位置合わせ位置へ到達する前にまず縦のフランク４の所望される横方向の位置合わせを保証するように、プレート１０を縦の側面４４へ向かって横方向へ追跡する。

ねじ５０をカッタ３０へ結合するために、ハウジング４０は、この場合は全体軸３１にかなりおおまかに平行する、よって結果的にベース４１にかなりおおまかに平行しかつ全体軸３１に比較的近い滑り軸３６を有するねじ切りされた案内穴３５に関連づけられ、即ち、案内穴３５はカッタ３０の中心コア部分に穿孔される。案内穴３５は、壁部分で軸５１を有するねじ本体の案内されるセグメント５５を受け入れ、セグメント５５はこうして軸方向へ滑動すべく案内される。位置合わせセグメント５２は、プレート１０を、前ランプ１４及び延てはプレート１０を推進すべく設計される円錐部分５４を有するヘッドによって、縦の側面４４に対する予備的な横方向の位置合わせの後に、位置合わせフランク５を後方へ、それが後部位置合わせ側面４５との後部停止接点へ達するまで推進することにより、軸方向の後部位置合わせ位置へ型締めする。位置合わせセグメント５２は、後部停止状態に到達すると前ランプ１４上を滑動して上昇し、こうしてくさび効果によりプレート１０の下面２をベース４１へ押し当てる。

滑り軸３６に従った所望される移動方向へのよりよい案内を保証するために、前ランプ１４の勾配に適合されたテーパを有する円錐部分５４は、実質上の円筒部分５３により、位置合わせセグメント５２の前及び半径方向の自由端表面５２Ａへ向かって延設される。上記円筒部分５３は、軸５１を中心としかつ横方向に滑動して横方向の案内面４３と接触し、好適にはこのケースのように円筒部分と同様に、このケースではハウジング４０より上に位置づけられかつ位置合わせセグメント５２用に確保される外部の軌道容積を画定する滑り軸３６に平行な複数の母線を有する。横方向の案内面４３は、機能的に、案内穴３５の壁部分を延長する補足物を構成し、上記横方向の案内面４３は、上面１の全体的な延設平面のレベルより上に位置づけられる縦の側面４４の上昇部分を形成し、上記平面は、先に述べたように実質的に半径方向である。

ねじ５０がねじ込まれると、位置合わせセグメント５２はまた、かつ最初に、横方向スライド１４Ａと協働する。横方向スライド１４Ａの幅は、ベース４１上でプレート１０の経路が横方向へオフセットするための横方向ランプを構成するように、所定の垂直成分を有する。従って、横方向スライド１４Ａは、位置合わせセグメント５２の軌道上へ斜めに配置されて、幾何学的に円筒ケーシングを形成し滑り軸３６に従って位置合わせされる上記外部の軌道容積を表し、よって位置合わせセグメント５２は、後部位置合わせ側面４５に対する前部の位置合わせが行われる前に、縦のフランク４の所望される横方向の位置合わせを保証すべくプレート１０を縦の側面４４へ向かって横方向へ追跡する。スライド１４Ａの後部スライド・セグメント１４Ｎは、好適には、滑り軸３６に従って、位置合わせセグメント５２のハウジング４０より上の空間における軌道に対して斜めにも延設される。

従って、角エッジ８が縦の側面４４上の前セグメント４４０の後端に位置づけられる縦の側面４４上の中間接点４４１（図５）に位置づけられるように、縦のフランク４の横方向の「ランディング」によって横方向の位置合わせが達成されると、ねじ込みが継続される際に、位置合わせセグメント５２とねじ本体５０の関連部分とが案内穴３５の外側の片持ち梁位置において必ず横方向スライド１４Ａとは反対方向へ曲がる。こうして全体軸３１の半径方向の外向きに曲がる位置合わせセグメント５２は、このようにして、反対側の横方向スライドを構成する縦の側面４４へ向けてプレート１０の増大する戻り力を加える。戻り力は、横方向に位置合わせされた状態において動作を生み出すことができず、その作用は潜在的なエネルギーとして蓄積されるままになることから、曲げエネルギーは事実上ねじ込みの間に増大する。これは、使用中に振動が発生すると横方向の位置合わせを保持するための、しきい値を超える横方向の弾性戻り力を表す。

従って、最終段階である、位置合わせされた位置への配置後の型締めにおいて、位置合わせセグメント５２は、位置合わせセグメント５２が載って立つ前ランプ１４の反力によりベース４１とは反対方向へ、即ち図４における垂直方向に、おそらくはこの方向への曲りを伴って推進される。これは、位置合わせセグメント５２が、案内穴３５に対して片持ち梁式の位置にあるためであり、さらに、横方向の案内面４３が、この場合、実質上垂直に、即ち前ランプ１４の反作用方向に平行に延びていて、垂直成分によって反力を与えることができないためでもある。

図５及び６は各々、前ランプ１４と横方向スライド１４Ａとの相対配置を示す平面図及び正面斜視図である。

図５は、型締めされるべきプレート１０がまず所望される型締め位置に対してほぼ機能的な位置に自由に置かれ、即ち、縦のフランク４は縦の側面４４にほぼ平行する、という所望される方向性をかなりおおまかに有するが、縦のフランク４及び後部位置合わせフランク５は各々縦の側面４４及び後部位置合わせ側面４５から幾分かの距離を置いて存在することを示す。

滑り軸３６に沿った円錐部分５４の後方移動動作において、円錐部分５４のための隆起した前部停止装置を構成する前ランプ１４は、図示されているように、（プレート１０がおおよそで方向づけられているものとして）延設方向１４Ｇを有する「水平の」延設部を伴う横方向スライド１４Ａに先行されている。プレート１０がこのように方向づけられている場合、延設方向１４Ｇは、この場合は３０度未満であるくさび角度Ｃに沿って滑り軸３６に対し僅かに斜めであり、よって、プレート１０を横方向に追跡するくさび効果が与えられる。このように、位置合わせセグメント５２は当初、横方向スライド１４Ａの前部スライド・セグメント１４Ｍの前端点に接触していることから、スライド１４Ａの残りの部分は円筒部分５３の上記外部通路容積内に延び、ねじ５０がねじ込まれる際にはカッタ３０後部へ向かうその前進に対する斜めの障害物となる。

所望される横方向の位置合わせを確実にするために、所定の高さを有する横方向スライド１４Ａは、位置合わせセグメント５２が、カッタ３０の後部へ向かうその移動に際して、図（図５）から見ると、ベース４１の延設平面に平行な平面に沿って比較的小さい角度で横方向スライド１４Ａに横方向で接触することになるように配置される。よってこのようにして、位置合わせセグメント５２は、図５の矢印Ｆ１が示すように角エッジ８を始点として横方向スライド１４Ａを切断し後部位置合わせ側面４５を切断しないくさび効果により、縦の側面４４へ向かう十分な横方向の推力成分によって横方向スライド１４Ａをその経路から遠ざける。従って、縦のフランク４は、後部位置合わせフランク５が後部位置合わせ側面４５と接触状態になる前に、縦の側面４４へ押しつけられる。縦の側面４４上でこの横方向の接触が確立されると、横方向スライド１４Ａは、位置合わせセグメント５２によるカッタ３０の後部方向への継続的な移動を認める。

これを実行するために、横方向スライド１４Ａの後部スライド・セグメント１４Ｎは、位置合わせセグメント５２へ多大な反作用力がかかることを回避すべく滑り軸３６に平行に配置されてもよい。しかしながら、後部スライド・セグメント１４Ｎは、ベース４１の延設平面に平行な平面から見て、位置合わせセグメント５２が、作動中は振動があっても横方向の位置合わせが保全されることを保証する、増大する、但し過剰ではない側圧、即ちねじ５０の曲げによる弾性の戻りを与えるように適合化された角度に従って、滑り軸３６に対し同じく斜めに延設されることも可能である。後部スライド・セグメント１４Ｎはまた、下面２とは反対側に幾分上へ曲がった表面（図６）、即ち、ベース４１へランプを型締めする隆起を有してもよい。後部スライド・セグメント１４Ｎは、具体的には、図６に示すように横断方向へ配向されやすくなるように、即ち、前ランプ成分を入手するために、平面図で見ると低減するピッチを有する螺旋経路に沿って漸次曲がってもよい。

従って、横方向スライド１４Ａは、ベース４１上のプレート１０の滑動経路を矢印Ｆ１に平行な方向に沿って縦の側面４４へとなんなく偏向させるように、ランプまたはスライドを構成する前部スライド・セグメント１４Ｍを備え、よって、横方向の位置合わせ、及びこれに続く、ベース４１から距離をおいた位置で位置合わせセグメント５２を偏向させやすい隆起したランプを構成し、これによりランプ方向への垂直な型締めを確実にする後部スライド・セグメント１４Ｎが保証される。後部位置合わせは、後部スライド・セグメント１４Ｎが滑り軸３６に対して斜めに、かつ幾分上向きに延設されていればこの後部スライド・セグメント１４Ｎによるくさび効果から生じる後部位置合わせ側面４５への推力により保証されてもよい。この場合、前ランプ１４は、その機能が後部スライド・セグメント１４Ｎに一体化されることから任意選択となる。

横方向スライド１４Ａは、平面図で見ると、縦のフランク４の延設方向４Ｄと共に前部を先端とする頂角Ａ（図５）を形成し、即ち、上面１上に、台形の緩衝域１１またはウェッジを形成するプレートが画定される。この場合、そのベースは軸方向の後側になる。滑り軸３６は、縦の側面４４の延設方向４４Ｄと共に角度Ｂを形成する。頂角Ａは角度Ｂより大きく、くさび角度Ｃはこれらの差を表すことから、位置合わせセグメント５２が、最終的に前ランプ１４と接触状態になるべく滑り軸３６に沿ってカッタ３０の後部方向へ移動する際に、横方向スライド１４Ａ上を滑動する円筒部分５３は、横方向スライド１４Ａを縦の側面４４へ向かって横方向へ推進することにより、その軸方向経路を開放する。接触状態で円筒部分５３を受け入れる横方向スライド１４Ａの初期の現行接点の軌道を示す、滑り軸３６に平行な矢印Ｆ０は、この軌道が台形の緩衝１１のベースエリアへ向かって方向づけられること、即ち、台形の緩衝１１に対応するプレート１０の容積に含まれる傾向があることを示す。しかしながら、所望される横方向の位置合わせの達成を可能にするのはくさび角度Ｃに沿った滑り軸３６に対する横方向スライド１４Ａの延設方向１４Ｇの傾斜であり、即ち、この場合は台形である緩衝１１の形状は本質的な要素にならないこと、代わりに、各々縦のフランク４及び縦の側面４４の延設方向４Ｄ及び４４Ｄは、これらが第１のねじ込み段階の終わりでまずは停止装置として機能し、位置合わせの接触はまだ確立されていないためにくさびとしては機能しないことから、異なる配向が可能であることは注目される。横方向の型締めに関して角のくさび効果が発生するのは、もはや横方向の位置合わせにおいてではなく第２の段階である締付けに限定される。

従って、横方向の位置合わせのための第１のねじ込み段階においては、円筒部分５３がカッタ３０の後部へ向かって、よって台形の緩衝１１のベースエリアへ向かって前進すると、円筒部分５３を円錐部分５４に連接するための円形領域は、縦のフランク４が横方向への自由な退行により引き戻され得る限り、即ち、それがまだ縦の側面４４に押しつけられていない限り、前部スライド・セグメント１４Ｍを縦の側面４４の方へ押しやることによりなんなくプレート１０を遠ざける。従って、前部スライド・セグメント１４Ｍ上の円筒部分５３の現行接点は、滑り軸３６に水平かつ平行である、即ちベース４１に平行な前経路セグメント１４ＭＴを辿る。図５が示す前部スライド・セグメント１４Ｍ上の前経路セグメント１４ＭＴの位置は相対的なものであり、カッタ３０に対する絶対位置ではない。実際には、ねじ込みの間の横方向スライド１４Ａの横方向の追跡を考慮して、前経路セグメント１４ＭＴは、カッタ３０に対し、矢印Ｆ０に沿って滑り軸３６に平行な絶対位置を有する。

次に、プレート１０は、点線で示される位置を占有し、縦のフランク４を画定する角エッジ８は、矢印Ｆ１に沿って移動した後に前セグメント４４０の後端で中間接点４４１に到達する。縦のフランク４の残りの部分の側方ランディングは、縦のフランク４が当初必ずしも縦の側面４４に正確に平行ではないという事実に関連する所定の不確定さの範囲内で実質的に同時に発生する。

横方向の位置合わせ位置における型締めを強化するための第２のねじ込み段階は、円筒部分５３が、台形の緩衝１１において、横方向スライド１４Ａ上の円筒部分５３の中間現行接点１４１と縦の側面４４の反対領域との間の自由なままの空間に一致する幅を有する領域レベルに達する時点で始まる。

従って、図５では、そのベースが前経路セグメント１４ＭＴの始点となる矢印Ｆ０と、上記横方向の追跡の距離を表す中間現行接点１４１との間の（延設方向４４Ｄに垂直に沿って測定される）半径方向距離は、縦のフランク４と、縦の側面４４との距離に等しい。

従って、位置合わせの後にねじ込みが継続されると、横方向スライド１４Ａの後部スライド・セグメント１４Ｎは円筒部分５３の軌道から外れることはできず、よってこれにより、位置合わせセグメント５２上へ位置合わせセグメント５２を横方向へ曲げさせる傾向のある半径方向の力が加わる。従って、第２の段階である、Ｆ２で示される矢印に沿った、縦の側面４４の後部セグメント４４２上の中間接点４４１と雌角エッジ４５１との間の延設方向４４Ｄと同一線形的な滑動に必要なねじ込みストロークは、ほんの少しである。従って、この第２の段階の開始時には、後部位置合わせフランク５は、予め決められたストロークの軸方向の終わりである後部位置合わせ側面４５から比較的短い距離にある。具体的には、ストロークの終わりの距離または後部セグメント４４２の長さは、角度Ｃの値を考慮し、かつ案内穴３５に対する位置合わせセグメント５２の片持ち梁の長さを考慮して、位置合わせセグメント５２の曲りが弾性変形範囲内に留まり、かつさらに、第２の段階においてユーザにより加えられるねじ込み力が限定されたままであるように決定される。従って、先に述べた曲りは位置合わせセグメント５２を、半径方向成分がこれを縦の側面４４から、かつ概して全体軸３１から遠ざける方向へオフセットする。

従って、第２の段階では、円筒部分５３は後部スライド・セグメント１４Ｎ上へ増大する圧力をかける。後部スライド・セグメント１４Ｎは、本例では下面２とは幾分反対側に、故に幾分上向きに曲げられる方向性を有することから、実質的に後部スライド・セグメント１４Ｎの延設方向に沿った後部経路セグメント１４ＮＴもやはり隆起したランプを構成し、よって、円筒部分５３の現行接点は、図５及び６において後部スライド・セグメント１４Ｎ上の位置合わせセグメント５２の最終接点１４２の上昇された位置で示されるように、後部スライド・セグメント１４Ｎ上にさらに高く上昇する。横方向の型締めに加えて、円筒部分５３は、こうしてベース４１方向への型締めを保証する。

第３の段階では、後部位置合わせフランク５は後部位置合わせ側面４５にすでに押しつけられ、よって円錐部分５４は、高い接点１４０へ到達するために、矢印Ｆ１４が示す経路に沿って前ランプ１４上への上昇動作を実行する。図５に示されるものとは異なり、前ランプ１４は、代替として、ランプの底では前端が、図示されているように後部スライド・セグメント１４Ｎの後端の反対側ではなく、後部スライド・セグメント１４Ｎの中間点の横方向の反対側に位置づけられるように設計されてもよい。この場合、位置合わせセグメント５２の上昇動作は、第２の段階で始まってもよい。従って、後部スライド・セグメント１４Ｎ及び前ランプ１４は単一の等価セグメントによって置換されてもよく、即ち、部分的に３方向、即ち上側、前側及び半径方向の外側へ、即ち、雌角エッジ４５１の底点の反対側へ曲げられてもよい。この底点は、ハウジング４０の下側の角を表し、プレート１０は、上述の単一セグメントによる３方向より成る方向性に対応する所望される３自由度に沿った型締めを保証するために、その上面１によってこの下側の角へと推進されなければならない。

本例では、かつ図４に示すように、横方向スライド１４Ａは、台形の緩衝域１１が画定される、上面１の厚さが増大している領域内に供給される。より具体的には、この過剰厚さは、２つのフランク間のベース１４Ｆを有する溝１４Ｒを装備し、上記２つのフランクの一方は、非機能の、よって省略される場合もあるフランクの反対側で台形の緩衝１１を画定する横方向スライド１４Ａであり、よって溝１４Ｒは単一の横方向ショルダを画定する。前ランプ１４は溝１４Ｒの後端をブロックし、即ちこれは、横方向スライド１４Ａの最終的には後部の、但し前向きに方向づけられるフランクを構成する。

溝１４Ｒは、この場合は位置合わせセグメント５２の直径の値に対して限定された深さを有することから、横方向スライド１４Ａに接触しているのは円筒部分５３の下部のみであり、よって、台形の緩衝１１によるくさび効果のためのベース４１に平行な所望される力の成分に加えて、この場合は、ベース４１の方向へ押しつけるための垂直成分が存在する。従って、先に述べた位置合わせセグメント５２の曲りは、位置合わせセグメント５２をベース４１から遠ざける垂直成分も有する。従って、第２の段階では、ベース４１に対する型締め効果が既に存在している。

垂直に対する横方向スライド１４Ａの傾斜または勾配が本質的なパラメータを構成するものでないことは注目される。実のところ、位置合わせセグメント５２が絶対的に（摩耗の問題を除く）接触していられるものは、横方向スライド１４Ａを台形の緩衝域１１に対応する上面領域１から分離する上端ラインのみである。実際に、プレート１０にかけられる推力及び型締力の方向を決定するのは、この端ラインに対する位置合わせセグメント５２の相対位置である。

第３の段階において、先に述べたように、溝１４Ｒの後端を含む前ランプ１４との協働によって必要とされるのは円錐部分５４である。よってこれは、位置合わせセグメント５２に対し、これをベース４１から遠ざける曲げ成分を構成する。

要するに、プレート１０の軌道は、まず、弱い横方向の推進によって、例えば１０度から４５度までの範囲のくさび角度Ｃによる制御によって縦の側面４４上へ、好適にはかなり斜めにランディングし、次に第２の段階で上へ滑動する、といったものであり、これは、上述の横方向の接触が、運転中は振動力に対抗する戻り力をもたらす位置合わせセグメント５２の弾性の曲げによって保全されることを保証する。

円筒部分５３の形状（または、スライド１４Ａの傾斜に適応しかつこれを上へ支持しやすいような僅かな円錐形）は、具体的には、横方向スライド１４Ａが加圧された状態でこの「堅い」接触の損傷を回避するに足る接触面をもたらすために、第２の段階において利点を有するが、第１の段階は「堅い」接触を含まず、よって点対点接触が適切である可能性のあることは注目される。

従って、円筒部分５３の機能は円錐部分５４の円錐底部の外周によって、即ち最大直径によってもたらされることから、代替として、円筒部分５３は省略されてもよく、よって、円筒部分５３がなくなると、上記底部はねじ５０の自由端表面５２Ａになる。第２の段階の場合、後部スライド・セグメント１４Ｎは、平面図で見ると、局部的に増大される頂角Ａによって、前部スライド・セグメント１４Ｍよりも増大される傾斜または勾配を有してもよい。よって、この場合、第２の段階で縦のフランク４とは反対側の曲げ力成分を受けることになり、同時に前ランプ１４と協働することができるものは円錐部分５４である。

前ランプ１４は、先の説明に関する軸方向の前方位置を占有する前部底領域を備えてもよく、よって、矢印Ｆ２に沿った縦のフランク４による縦の側面４４上の最後の滑動が前ランプ１４への接触及び前ランプ１４上への昇りによってしか救済され得ない過剰な摩擦を有する危険性を冒すものであれば、第３の段階は第２の段階のうちに、または同時にも、もしくはその前にも開始される。

言い替えれば、この場合は上昇方向に対して垂直であるその各母線が水平である、即ち上面１に平行な前ランプ面１４は、カッタ３０の前部へ向かって同じ表面が続くが、前進するときは所望される勾配角度を採用すべく滑り軸３６を中心にして次第に傾斜し、または捻れて横方向スライド１４Ａを形成する。従って、この捻れに起因して、位置合わせセグメント５２は、後部へと移動すると横方向スライド１４Ａの表面で、最初は水平であってベース４１に平行（する成分を有）する垂直抗力を受け、横方向スライド１４Ａを次第に前ランプ１４へ変換する捻れに起因して次第に上側へ曲がり、位置合わせセグメント５２を上昇させる。先に指摘したように、本例では位置合わせセグメント５２の横方向の接触が、横方向でもあり下側でもある、よって前ランプ１４の影響を受ける下側の接触と結合されるその一部によって達成されることから、このような垂直の上昇力は開始時点で既に存在している。

概して、円錐部分５４が前ランプ１４上へベース４１に平行な主成分を有する位置合わせ推力をかけ、よって、前ランプ１４上の摩擦係数に関わらず、プレート１０による後部位置合わせ側面４５への滑動が促進されるように、滑り軸３６の方向は上向き、または水平もしくは下向きであるが、ベース４１の所謂水平の延設平面上では角度４５度未満で、好適には１５度未満で下方へ傾斜される。実際に、プレート１０の水平滑動は、円錐部分５４による前ランプ１４上の滑動による前ランプ１４上の水平推力しか必要とせず、これも、滑り軸３６の方向とベース４１の延設平面との角度差が小さいものである限り、さらに制限される。従って、この角度差がゼロであれば、前ランプ１４上の滑動もゼロになる可能性がある。従って、位置合わせセグメント５２が前ランプ１４上で詰まることによるウェッジングの危険性は限定されるか、ゼロになる。

滑り軸３６に対する個々の位置に関して、前ランプ１４及び横方向スライド１４Ａは、各々が滑り軸３６に対して所定の差または半径方向のオフセットを有する、任意選択として単体に統合される２つの個々の行路を構成し、上記オフセットは、各々、前ランプ１４の隆起、故にベース４１の反対側に起因して、及び縦のフランク４に対向する横方向スライド１４Ａの傾斜に起因して後部へ向かって低減し、こうして先に指摘したねじ５０の２つの曲りの方向をもたらす。ランプ１４上の円錐部分５４の接点レベル、及び横方向スライド１４Ａ上の円筒部分５３の接点レベルの各々における位置合わせセグメント５２の局部半径は、明らかに、同じく位置合わせセグメント５２の偏向を考慮して上述の２つのオフセットから減算される。

案内穴３５の口領域３５Ｅの外周の予め決められた部分は、滑り軸３６を基準として予め決められた対応する方位角方向へ、残りの外周部分より大きく広げられてもよい。この場合、位置合わせセグメント５２は、増大する片持ち梁の長さを有するねじ５０の外部セグメントによって支えられ、よってこれは、予め決められた横力の効果によって漸次先に述べた方向へ曲がる。従って、口領域３５Ｅは、方位角曲り方向に従って可変曲げモーメントを有するように互いに異なって広げられる様々なパーツを有してもよい。従って、２つの戻りトルクを、各々、ランプ１４及び横方向スライド１４Ａに対応する垂直及び水平に、またはより精確には、この場合は斜めに、独立して調整することが可能である。

図２に示すプレートは、実際は図３から５におけるプレートの代替物であり、ねじ５０のロックイン・ストップを示すためのものである。この特定のポイントに関して図及び説明を明確にするために、プレートは、横方向スライド１４Ａなしで示されている。

ねじ５０を位置づける場合は、案内されるセグメント５５の後部自由端がまず口領域３５Ｅへ当てられるが、これにより接触面１９は軸方向の表示を妨げるバッフルを形成することから、ねじ５０は斜めにして示されている。カッタ３０の後部へと曲げられる接触面１９は、ねじ５０の喪失を防止するための、実質的に横方向の、即ち実質的に半径方向の延設部と共にバックラッシュ防止停止装置１８の後部を画定する。この場合のバックラッシュ防止停止装置１８は、上面１の前領域に突き出すショルダ、またはリブを形成する。

具体的には、この場合、接触面１９は、滑り軸３６へのラジアルに対して斜めに延設される半径方向のランプであり、即ちこれは、実質的に滑り軸３６の延長上に位置づけられかつ既にねじ込まれているねじ５０を案内穴３５から完全に離すに足る相対的なバックラッシュを防止する半径方向の内端の接触セグメント１９Ａとは半径方向の反対側である半径方向の外端の入口セグメント１９Ｅを有する。位置合わせセグメント５２を「装填」するための端の入口セグメント１９Ｅは、先に述べた傾斜に起因して僅かにカッタ３０の前部へ向けて位置づけられ、即ち、自由端表面５２Ａを端の入口セグメント１９Ｅに逆らって受け入れることを可能にするように、案内穴３５の口領域３５Ｅから軸方向にさらに遠ざかって位置づけられる。

或いは、接触面１９は、図２における水平の延設部と共にカッタ３０上へ備えられてもよく、かつ例えば、この場合は縦の側面４４上へ、かつ具体的には横方向の案内面４３の前に位置づけられてもよい。即ち、これにより接触面１９は、図２または４に示す垂直の延設方向を有することになる。よって、その原理は銃の回転弾倉のそれであり、この場合、弾丸を受け入れるためのチャンバは厳密に長さを調節されたサイズを有し、まずは弾丸の前端を位置づけて、次にこの端を中心にして旋回させることによりこれを挿入することが必要になる。

或いはまた、接触面１９はハウジング４０のベース４１とは反対側の最上部の壁に位置づけられてもよく、即ち、図２においてこれは、図示されているように水平のリブ（１８）上ではあるが、ハウジング４０より上の高い位置でカッタ３０へ固定されかつ下方へ曲げられてもよい。

或いはまた、接触面１９は、その半径方向の延設方向に従った、その延設部に沿って一定または可変性の曲率半径を有する曲がった形を有してもよく、先に述べたように、実質的に滑り軸３６とは反対側の一領域は、案内穴３５の口領域３５Ｅに対し接触面１９の他の部分に比べて最小距離に位置づけられる。

従って、装填の間、自由端表面５２Ａの一領域は接触面１９の端の入口セグメント１９Ｅに接触して置かれ、次にユーザは、接触面１９上の実質的に半径方向である滑動により位置合わせセグメント５２を実質的に全体軸３１へ向かって、かつより具体的には滑り軸３６へ向かって推進させることによってねじ５０をベース４１の延設平面に平行して廻す。よって、上記位置合わせセグメント５２が、滑り軸３６を中心とする所望される機能上の軸方向位置に到達すべく手動で半径方向に滑り軸３６へ向けて推進されると、これは、位置合わせセグメント５２をくさび効果によってカッタ３０の後部へと推進する装填ランプまたはスライドを構成し、自由端表面５２Ａは接触面１９の半径方向の内端の接触セグメント１９Ａに接触する。従って、入口端１９Ｅを始点に接触面１９上を接触端１９Ａまで滑動する位置合わせセグメント５２による実質上半径方向の内側への前進動作は、それが図３から５までに示す横方向スライド１４Ａに接触するまで発生する。ねじ５０の最初の装填段階が完了すると、次には、ねじ込み段階を実行することができる。

従って、接触面１９は、位置合わせセグメント５２を横方向スライド１４Ａ上の機能位置へ至らせるように機能する上流のスライドを構成し、横方向スライド１４Ａ自体は、位置合わせセグメント５２を自らへと案内するために、前ランプ１４の上流へ機能的に位置づけられる。

位置合わせセグメント５２の所望される軸方向位置は、ねじ５０の旋回がねじ５０に口領域３５Ｅをいまだ斜めにではあるが漸次穿孔させ、瞬間的な旋回位置に従った前方への穿孔は、接触面１９の延設方向の滑り軸３６への法線に対する「軸方向の前進動作」、即ち平面図で見ると勾配、に一致するという事実によって達成される。さらに、プレート１０はいまだ型締めされていないことから、接触面１９は、必要に応じて、ねじ５０の自由端表面５２Ａにより前方へ僅かに推進されてもよい。

言い替えれば、プレート１０、或いはハウジング４０の壁は、予め決められた長さを有するねじ５０のロックインであるバックラッシュ防止停止装置１８を含み、上記バックラッシュ防止停止装置１８は、その２つの反対端１９Ｅ及び１９Ａの間に、ねじ５０の滑り軸３６の方向に垂直な方向に対して斜めのランプ内に接触面１９を備える。位置合わせされた位置において、反対端１９Ｅ及び１９Ａは、口領域３５Ｅに対して、かつ具体的には、案内されるセグメント５５の自由端と口領域３５Ｅとの瞬間的または現行の接点に対して、各々、ねじ５０の長さより僅かに短い距離及び少なくとも上記長さに等しい距離に位置づけられる。

図２において、前ランプ１４は、本例では、摩耗を制限するために、同数の滑り接触母線を有するべく円錐部分５４の形状を有する仮想錐面に接する、この場合は３つである複数の小面１５、１６、１７より成る横チェーンを有する。しかしながら、各小面１５、１６、１７が円錐部分５４のそれに一致する曲率を有していれば、上述の母線は機能的には表面に置換される。上述のチェーンは一種のトリプティックを形成し、側方及び対称方向の反対側にある小面１５及び１７は互いに向かって、かつ中央のベース面１６に向かって僅かに曲げられ、よって小面１６と共に、広がったＵ字形の断面を有する広く開放された空胴を形成する。また、側方小面１５及び１７は、案内穴３５内のねじ５０の隙間を除いて、プレート１０をねじ５０に対して、延ては軸５１に対してセンタリングするための戻り力、次いで案内穴３５及びねじ５０に共通する戻り力も保証する。また、半径方向の内側に位置づけられる小面１５は、横方向スライド１４Ａの機能を実行するように備えられてもよい。

前ランプ１４は、上述の１つまたは複数の実施形態に関わらず、ユーザが過剰な力を使用する必要なしに効果的な最終の締付けを有効化するために、その頂点領域に向かって減じる、即ち、後部位置合わせフランク５に最も近い領域において減じる傾斜を有してもよい。

しかしながら、滑り軸３６は、本例では全体軸３１に対して正確に平行ではなく、ねじ５０の挿入方向が全体軸３１へ接近するように全体軸３１上に僅かに傾斜している。よって、ねじ５０によりプレート１０上へ与えられる後方への軸方向滑動は、横方向スライド１４Ａの効果の下で全体軸３１へ向かう半径方向の滑動成分によってより容易に達成され、即ち、半径方向の内側の縦のフランク４は、指摘したように、ハウジング４０の縦の側面４４を押しつけることにより位置合わせフランクとしても作用する。従って、前ランプ１４は、少なくとも部分的に、下側の各々縦及び後部の端２４、２５の接合点及び角エッジ８の接合点の反対側へ曲げられる。

或いは、上述の全体軸３１上の滑り軸３６の傾斜は反対符号を有してもよく、即ち、円錐部分５４は、遠心力による型締めの緩み効果を回避するように、案内されるセグメント５５より全体軸３１に近い位置に位置づけられる。しかしながらこのような場合、前ランプ１４は、事情次第で先に述べた角エッジ８の下端における接合点の反対側に留まってもよい。概して、滑り軸３６と全体軸３１との間に非ゼロの傾斜角が存在することの唯一の効果は、ねじ込みの間にねじ５０の円錐部分５４も前ランプ１４上を横方向に移動することにある。

或いはまた、例えばアクティブなフランク３との勾配付きの連接を形成することができる後部位置合わせフランク５の少なくとも１つの斜めのセグメント５９（図５）が、真っ直ぐな、または曲がったプロフィール、及び滑り軸３６に対して非垂直な全体延設方向５９Ｄ（プレート１０はおおよそで方向づけられるものとして）を有することも可能である。後部位置合わせ側面４５は、斜めのセグメント５９とは軸方向の反対側に実質的に方向５９Ｄに沿って方向づけられる斜めのセグメント４５９を有し、よって、斜めのセグメント５９は、全体軸３１へ向かう半径方向の内側の動作成分によって後部へと上へ滑動する。このようなくさび効果は、プレート１０が半径方向へ滑動しかつ／またはベース４１上へ曲がることを有効化し、よって、縦のフランク４の少なくとも１点は縦の側面４４と接触して位置合わせされることになる。従って、このように部分的に後方及び半径方向の外側へ向かって曲げられる斜めの停止ベベルとして機能する斜めのセグメント５９の延設方向５９Ｄは、滑り軸３６に対して、横方向スライド１４Ａの延設方向１４Ｇの傾斜角の符号とは反対の符号を有する角度を有する。従って、斜めのセグメント５９は、ねじ５０によってもたらされる軸方向の推力を半径方向の内側へ、即ち縦の側面４４の方へオフセットするように機能する。故に、これは、横方向スライド１４Ａのそれと同一の機能である。

斜めのセグメント４５９は、縦の側面４４と共に、後部位置合わせ側面４５の「ベース」セグメント４５０の前に位置づけられる、即ち、角エッジ８の側面に位置づけられる一種の広がった口を構成するように設計されてもよい（図５）。ベース・セグメント４５０は、斜めのセグメント４５９を除いて、後部位置合わせフランク５のサイズに等しい、または僅差で小さいサイズを有してもよく、よってこれを調整して縦の側面４４と斜めのセグメント４５９との間に包含することができる。

図７は、全体軸３１に平行な垂直平面に沿った、ベース４１とプレート１０の代替例との断面図である。これは、くさび効果によりプレートの後部フランク５をベース４１に対してひっくり返す上側の前ランプによって空胴を形成し、そうでなければそれが中央の前ランプ１４の反対側ではなく、故に接触力を直に受けないことから振動する可能性がある頂端２５を有する吻を形成するように、後部位置合わせ側面４５が、ベース４１へと９０度未満で、例えば７０度から８５度までの角度Ｒでひっくり返された延設方向を有してもよいことを示す。これは、縦の側面４４を有する縦のフランク４に関しても同じである。

この代替例では、プレート１０は可逆性の頂部／底部であると同時に前部／後部であり、よって２つの可能位置に埋め込まれることが可能であり、後端の吻２５は、刃先であることが可能である。このような場合、前ランプ１４は溝の後端に存在してもよく、または本例が示すように、前ランプ１４Ｂを支えるリブ１４Ｖの通路のための、下面２の後部方向へリリーフ状態である溝４１Ｒを備えるのはベース４１である。

この最後のケースでは、溝４１Ｒは、後部位置合わせ側面４５と同じ機能を有する後部位置合わせ接触面４１Ｂで終わってもよい。従って、後部位置合わせ接触面４１Ｂは、２つの前ランプ１４、１４Ｂのうちで、プレート１０の下のひっくり返った位置に存在しかつカッタ３０の後部へと曲げられる方（図７では１４Ｂ）を接触状態で受け入れるか、ひっくり返った前ランプ１４Ｂの半径方向の横ショルダ面１４Ｊを受け入れ、（図７の切断平面の背後で上記切断平面に対し半径方向の垂直に延びる）上記ショルダ１４Ｊは、カッタ３０の後部へと進むにつれてベース４１の延設平面に向かって上昇する。この場合は前ランプ１４Ｂの平面内に示されている横ショルダ１４Ｊは、後部停止装置としてのみ作用して前ランプとしては作用せず、よって、所望される任意の傾斜を有しながら前ランプ１４Ｂに対する任意の位置を有する平面内に延設されてもよい。

具体的には、点線が示すように、ショルダ１４Ｊは、全体軸３１に対して半径方向である平面（図７における垂直線）とは、溝４１Ｒの下部における頂端により図７では右方向である後方へ向かって下降する吻を形成されると考えられる前ランプ１４Ｂのそれに関連して逆の傾斜を有するショルダ１４Ｋの形式であってもよく、上記吻は、後端２５に関する先の説明に従って相補形状を有する空胴と協働する。従って、このような場合、後部位置合わせ接触面４１Ｂは、同様に、点線で示す横面接触セグメント４１Ｃを有する。ショルダ１４Ｊまたは１４Ｋが存在すれば、前ランプ１４Ｂは突合せ用として備えられても備えられなくてもよい。溝４１Ｒの端は、縦の側面４４に関して説明したように、横方向のスライド・エッジ及びクランプ・エッジとして機能してもよい。

或いは、ハウジングのベース４１は、全体軸３１に対して僅かに、例えば１５度まで傾斜された平面内を延設されてもよい。このような場合、別のハウジング４０Ｂ、４０Ｃは、全体軸３１に対して傾斜を有する平面内で上記ハウジング４０の傾斜のそれとは反対の方向へ延設されるベース４１Ｂ、４１Ｃを有することが可能である。

本例では、ハウジング４０は、プレート１０の刃先１３が半径方向にカッタ３０の全体軸３１まで延設されるように配置され、他のハウジング４０Ｂ、４０Ｃは、関連の刃先が全体軸３１から距離を置いて停止するように配置される。従って、カッタ３０の固体性を保証するために、ハウジング４０を他の４０Ｂ、４０Ｃから分離する中央の仕切りコアが確保される。

本発明による３つのプレートを装備した本発明のカッタを端から軸方向に見た全体像である。 同じく図１に示すタイプのカッタを示す全体像であるが、カッタの軸に対して傾斜した斜視図であり、位置合わせ／締付けねじのロックイン・ストップ装置を具体的に示している。 前ランプと位置合わせ／締付けねじのヘッドを受け入れる横方向スライドとを備えるプレートの１つを示す部分斜視図及び側面図である。 前ランプと位置合わせ／締付けねじのヘッドを受け入れる横方向スライドとを備えるプレートの１つを示す部分斜視図及び側面図である。 図３及び４のプレート及び対応するカッタのハウジングの平面図である。 図５のプレートの正面斜視図である。 ハウジング・ベースの代替例及びプレートの代替例を示す部分側面横断面図である。

Claims (30)

1. ツール・ホルダ（３０）に関連づけられる位置合わせ手段と協働してプレートの接触面（２）を上記ツール・ホルダのハウジング（４０）のベース（４１）上の機能位置へもってくるように設けられる取付け手段を備える取外し可能なカッティング・プレート（１０）であって、上記取付け手段は、上記プレート（１０）が初期のおおよその機能位置に置かれると、上記ツール・ホルダに取り付けられたスライド（５０）に属する位置合わせセグメント（５２）によって予め決められた軌道方向（Ｆ０，３６）にかけられる推力を受けて、上記ベース（４１）上を後方へ滑動することにより後フランクを、上記プレート（１０）と上記ハウジング（４０）を画定する後部位置合わせ側面（４５）とを位置合わせする（５）ように設けられる前スラスト面（１４）を含み、上記プレートは、上記取付け手段が上記プレートの位置合わせのためと、上記位置合わせセグメント（５２）を上記前スラスト面（１４）の方へ案内するための横方向スライド（１４Ａ）を備えることを特徴とし、上記横方向スライド（１４Ａ）は、上記プレート（１０）の横方向の位置合わせのために、上記軌道方向（Ｆ０，３６）に対して上記位置合わせセグメント（５２）の推力を縦のフランク（４）の方向へオフセットするためのウェッジを形成するように配置される取外し可能なカッティング・プレート（１０）。
2. 上記横方向スライド（１４Ａ）及び上記縦のフランク（４）は各々の延設方向（１４Ｇ，４Ｄ）を互いに傾斜し合っている、請求項１記載のプレート。
3. 上記横方向スライド（１４Ａ）及び上記後部位置合わせフランク（５）は４５度より大きい角度を画定する各々の延設方向（１４Ｇ，５Ｄ）を有する、請求項１記載のプレート。
4. 上記横方向スライド（１４Ａ）は、延設方向（１４Ｇ）に延設され、平面図から見て上記後部位置合わせフランク（５）を切断する、請求項１記載のプレート。
5. 上記横方向スライド（１４Ａ）は、上記接触面（２）の反対側の上面（１）で、同じく上記縦のフランク（４）によって限定されるプレート（１１）を画定するショルダを構成する、請求項１記載のプレート。
6. 上記横方向スライド（１４Ａ）は上記前スラスト面（１４）に隣接する、請求項１記載のプレート。
7. 上記前スラスト面（１４）は上記ベース（４１）を型締めするためのランプである、請求項１記載のプレート。
8. 上記横方向スライド（１４Ａ）の後部スライド・セグメント（１４Ｎ）は、上記横方向のオフセット・スライド及び上記ベース（４）を型締めするためのランプの双方として作用するために上記接触面（２）の反対側へ部分的に曲げられる、請求項７記載のプレート。
9. 上記横方向スライド（１４Ａ）の後部スライド・セグメント（１４Ｎ）は、上記横方向のオフセット・スライド及び上記ベース（４）を型締めするためのランプの双方として作用するために上記接触面（２）の反対側へ部分的に曲げられ、上記後部スライド・セグメント（１４Ｍ）は後方へ捻られ、同時に前方及び上記接触面（２）とは反対方向へ漸次回転し、よって、上記後部スライド・セグメント（１４Ｍ）の最終セグメントは上記前ランプ面（１４）を構成する、請求項７記載のプレート。
10. 横方向の位置合わせ後の上記位置合わせセグメント（５２）による最終的な横方向の締付けストロークのために準備される上記横方向スライド（１４Ａ）の後部スライド・セグメント（１４Ｎ）は、ストロークの終わりで上記後部スライド・セグメント（１４Ｎ）の予め決められた長さに対する上記位置合わせセグメント（５２）の予め決められた偏向値を確定するように、上記横方向スライド（１４Ａ）の前部スライド・セグメント（１４Ｍ）の延設方向（１４ＭＴ）とは異なる延設方向（１４ＮＴ）を有する、請求項１記載のプレート。
11. 上記接触面（２）とは反対側のプレート上面（１）はスライド（５０）のロックイン・ストップ（１８，１９）を備える、請求項１記載のプレート。
12. ハウジング（４０）を画定する後部位置合わせ側面（４５）の方向へ推力をかける前面（１４）とプレートを位置合わせして案内するための横方向スライド（１４Ａ）とを備える請求項１から９における任意の請求項記載の取外し可能なカッティング・プレート（１０）をハウジング（４０）のベース（４１）上で位置合わせするための手段（３５，５０）を備えるマシン・ツール・ホルダであって、上記ツール・ホルダは、上記位置合わせ手段がスライド（５０）を案内して所定位置に保持するための手段（３５，４３）を備えることを特徴とし、上記スライド（５０）は、一方で上記横方向スライド（１４Ａ）上を滑動することにより上記プレート（１０）を横方向へ、上記ハウジング（４０）を画定しかつ上記プレート（１０）の関連する縦の位置合わせフランク（４）のための位置合わせ停止装置として作用する縦方向の位置合わせ側面（４４）の方向へと推進するように、かつ他方では、上記プレート（１０）を上記後部位置合わせ側面（４５）の方向へ推進すべく上記横方向スライド（１４Ａ）により上記前スラスト面（１４）まで案内されるように配置される位置合わせセグメント（５２）を備えるマシン・ツール・ホルダ。
13. 上記位置合わせセグメント（５２）は、横方向の位置合わせの後に、上記位置合わせセグメント（５２）がくさび効果によって上記縦方向の位置合わせ側面（４４）方向へ横方向の弾性戻り力を加えるように設計された延設方向（１４ＮＴ）を有する後部スライド・セグメント（１４Ｎ）上を滑動するように配置される、請求項１２記載のツール・ホルダ。
14. 上記横方向スライド（１４Ａ）は、上記スライド（５０）の滑動軌道（Ｆ０，３６）方向と共に１０度から４５度までの範囲のくさび角度（ｃ）を形成する延設方向（１４Ｇ）を有する、請求項１２記載のツール・ホルダ。
15. 上記位置合わせセグメント（５２）は、平面図で言えば上記後部位置合わせ側面（４５）を切断する軌道（Ｐ０，３６）方向へ滑動可能式に取り付けられる、請求項１２記載のツール・ホルダ。
16. 上記位置合わせセグメント（５２）及び上記横方向スライド（１４Ａ）は、上記位置合わせセグメント（５２）もまた上記ハウジング（４０）の上記ベース（４１）方向へ型締力をかけるように配置される、請求項１２記載のツール・ホルダ。
17. 上記案内手段は、上記位置合わせセグメント（５２）に関連づけられる上記スライドの案内されるセグメント（５５）のための案内穴（３５）を含む、請求項１２記載のツール・ホルダ。
18. 上記案内穴（３５）の口部分（３５Ｅ）は予め決められた方向に広げられる、請求項１７記載のツール・ホルダ。
19. 上記案内穴（３５）は、上記ツール・ホルダ（３０）の全体軸（３１）から離れて移動する上記スライド（５０）の圧縮方向を画定する滑り軸（３６）の延設方向を有する、請求項１７記載のツール・ホルダ。
20. 上記位置合わせセグメント（５２）は、上記スライド（５０）の上記案内されるセグメント（５５）に対して自由に回転するように取り付けられる、請求項１７記載のツール・ホルダ。
21. 上記縦方向の位置合わせ側面（４４）は、上記ツール・ホルダの全体軸（３１）より半径方向の内側にあり、軸方向に上記ツール・ホルダの自由端から離れて移動する場合は、実質的に上記ツール・ホルダの上記全体軸（３１）から離れて移動する平面に延設される、請求項１２記載のツール・ホルダ。
22. 上記ハウジングのベース（４１）は、上記ツール・ホルダの全体軸（３１）に対して傾斜された平面に延設される、請求項１２記載のツール・ホルダ。
23. 上記全体軸（３１）に対して傾斜した平面で上記ハウジング（４０）の上記傾斜の方向とは反対方向に延設されるベース（４１Ｂ，４１Ｃ）を有する別のハウジング（４０Ｂ，４０Ｃ）を備える、請求項２２記載のツール・ホルダ。
24. 上記ハウジング（４０）はスライド（５０）のロックイン・ストップを含み、上記スライド（５０）は予め決められた長さを有し、上記ストップは、上記案内手段（３５，４３）によって画定される上記スライド（５０）の案内方向（５１）に垂直な方向に対して斜めのランプ面を画定する２つの反対端を備え、上記反対端は、上記案内穴（３５）の口（３５Ｅ）上の現行の接点に対して各々上記スライド（５０）の長さの値以下の距離に位置づけられる、請求項１２記載のツール・ホルダ。
25. 上記後部位置合わせ側面（４５）は、上記ハウジング（４０）の上記ベース（４１）に対して実質上鋭角（Ｒ）で延設され、よって上記プレートの後部位置合わせフランク（５）を上記ハウジング（４０）の上記ベース（４１）の方向へ押さえつけるランプを形成するように下へ曲げられる、請求項１２記載のツール・ホルダ。
26. 上記ハウジング（４０）の上記ベース（４１）は、第２の前スラスト面（１４Ｂ）を支える上記プレートのリブ（１４Ｖ）を受け入れる、所謂可逆プレートのための溝を備え、上記第２の前スラスト面（１４Ｂ）は、後部位置合わせ接触のために上記溝（１４Ｒ）に属する端面（４１Ｂ）上で接触する後部接触ショルダ（１４Ｊ，１４Ｋ）に関連づけられる、請求項１２記載のツール・ホルダ。
27. 上記ハウジング（４０，４０Ｂ，４０Ｃ）のうちの少なくとも３つを備える、請求項１２記載のツール・ホルダ。
28. 上記ハウジング（４０，４０Ｂ，４０Ｃ）のうちの少なくとも３つを備え、上記ハウジングのうちの第１のハウジング（４０）は、上記プレート（１０）の刃先（１３）が半径方向へ上記ツール・ホルダの全体軸（３１）まで延びるように配置され、上記ハウジングのうちの第２のハウジング（４０Ｂ，４０Ｃ）は、上記関連の刃先が上記全体軸（３１）から距離をおいて停止するように配置される、請求項１２記載のツール・ホルダ。
29. カッティング・プレート（１０）をツール・ホルダ（３０）のハウジング（４０）内に位置づけるための方法であって、
    − 請求項１０記載のツール・ホルダ（３０）が調達され、上記ツール・ホルダ（３０）に、前スラスト面（１４）と、上記位置合わせセグメント（５２）を位置合わせして上記前スラスト面（１４）の方向へ案内するための横方向スライド（１４Ａ）とを有する請求項１記載のプレートが装備されることと、
    − 上記プレート（１０）は、上記ハウジング（４０）の上記ベース（４１）における実質上の機能位置へ置かれることと、
    − 上記スライド（５０）が滑動されると、上記位置合わせセグメント（５４）は、第１の段階で、横方向の推力により上記横方向スライド（１４Ａ）上を滑動することによって上記プレート（１０）の上記縦方向の位置合わせ側面（４４）に対する横方向の位置合わせを実行し、よって、上記位置合わせセグメント（５２）は上記前スラスト面（１４）まで案内され、第２の段階で、上記ハウジング（４０）の後側（４５）に対する位置合わせがもたらされること、を特徴とする方法。
30. 上記横方向スライド（１４Ａ）の後部セグメント（１４Ｎ）の延設方向（１４ＮＴ）は、上記前スラスト面（１４）方向への上記案内のために、上記位置合わせセグメント（５２）がくさび効果により第２の段階で上記縦方向の位置合わせ側面（４４）方向へ弾性戻り力を加えるように選ばれる、請求項２９記載の方法。

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