JP2008524183A - 化学的方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、化合物４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン（ＡＺＤ０５３０中の活性物質）の製造において有用な化学的方法、その化合物の製造において有用な中間体、およびそれら中間体の製造方法に関する。本発明は、更に、ジフマレート塩および三水和物などのその化合物の具体的な結晶形、およびこのような結晶形を含有する医薬組成物に関する。

Description

本発明は、抗腫瘍性を有するある種のキナゾリン誘導体またはそれらの薬学的に許容しうる塩の製造において有用な改善された化学的方法および中間体に関する。本発明は、更に、それら中間体の製造方法、およびそれら中間体を利用したこのようなキナゾリン誘導体の製造方法に関する。本発明は、更に、抗腫瘍性を各々有する、ある種のキナゾリン誘導体の特定の結晶形およびそれらの特定の結晶性の薬学的に許容しうる塩に関する。

具体的には、本発明は、化合物４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンの製造に有用な化学的方法および中間体に関するが、この化合物は、国際特許出願ＷＯ０１／９４３４１号の実施例１４の表中に化合物番号７３として開示されている。

その化合物は、本明細書中に、式Ｉ

によって、および化合物が知られているコード番号ＡＺＤ０５３０として記載されている。
ＡＺＤ０５３０は、非受容体チロシンキナーゼ酵素のＳｒｃファミリーの阻害剤であり、したがって、腫瘍細胞の運動性の選択的阻害剤および哺乳動物癌細胞の播種および浸潤性の選択的阻害剤であって、転移性腫瘍成長の阻害をもたらす。具体的には、化合物ＡＺＤ０５３０は、ｃ−Ｓｒｃ非受容体チロシンキナーゼの阻害剤であるので、ヒトまたは動物体の充実性腫瘍疾患の封じ込めおよび／または処置に用いるための抗浸潤薬として価値があるはずである。

国際特許出願ＷＯ０１／９４３４１号に開示されている式Ｉの化合物を製造する経路は、化合物４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−ヒドロキシ−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンとアルキル化剤との、７位に２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ側鎖を形成する反応を包含する。その反応生成物は、ＷＯ０１／９４３４１号に、二塩酸塩の形でおよび遊離塩基の形で開示されている。

この既存の経路は、比較的少量の式Ｉの化合物の合成には十分であるが、その経路は、収束的よりもむしろ直線的な合成を包含し、多数のクロマトグラフィー精製工程の使用およびかなり多数の中間体の単離を必要とする。それだけでは、全体の合成収率は高くない。したがって、一層多量の式Ｉの化合物を製造するのに用いるのに適する一層有効なその化合物の合成が要求されている。好ましくは、新しい合成は、高価で且つ時間のかかるクロマトグラフィー精製法を包含すべきではない。

本発明により、本発明者は、ここで、式Ｉの化合物であるＡＺＤ０５３０の製造に適する方法を発明した。それら新しい方法は、最終生成物を高品質で且つ十分な収率で一層大規模に製造することを可能にするという点で好都合である。それら方法は、単離されるべき中間体の数の実質的な減少を可能にし、そして概して、従来の経路より収束的である。このような変化は、時間および費用について有意の利点を与える。好都合には、クロマトグラフィー精製法を必要としない。

本発明により、更に、ＡＺＤ０５３０の製造に用いることができる不可欠な中間体の製造方法を提供する。
本発明のもう一つの側面により、更に、抗腫瘍性を各々有する、ＡＺＤ０５３０の特定の結晶形およびそれらの特定の結晶性の薬学的に許容しうる塩を提供する。

本発明のもう一つの側面により、更に、式Ｉ

を有する化合物であるＡＺＤ０５３０の製造方法であって、式II

（式中、Ｌは、置換可能な基であり、そしてＮＨ官能基は、必要ならば保護されている）
を有するキナゾリンと、１−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチルピペラジンとの、好都合には、適する塩基の存在下における反応を含み；その後、存在するいずれの保護基も、慣用的な手段によって除去し；そしてその後、必要ならば、遊離塩基の形で得られた式Ｉの化合物は、薬学的に許容しうる塩へと変換することができるし、塩の形で得られた式Ｉの化合物は、遊離塩基へと変換することができる方法を提供する。

その反応は、好都合には、適する塩基、例えば、有機アミン塩基、例えば、ピリジン、２，６−ルチジン、コリジン、４−ジメチルアミノピリジン、トリエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−メチルモルホリンまたはジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エンなど；または例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩または水酸化物、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウム；または例えば、アルカリ金属アミド、例えば、ナトリウムヘキサメチルジシラザン；または例えば、アルカリ金属水素化物、例えば、水素化ナトリウム；または例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の（１−１２Ｃ）アルコキシド、例えば、ナトリウムまたはカリウム tert−ブトキシド、ナトリウムまたはカリウム tert−ペントキシド、またはナトリウムまたはカリウム３，７−ジメチルオクトキシドの存在下で行うことができる。好都合には、適する塩基は、例えば、アルカリ金属水酸化物、例えば、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウム；または例えば、アルカリ金属（１−６Ｃ）アルコキシド、例えば、ナトリウムまたはカリウム tert−ブトキシド、またはナトリウムまたはカリウム tert−ペントキシドである。より好都合には、適する塩基は、例えば、アルカリ金属（１−６Ｃ）アルコキシド、例えば、ナトリウムまたはカリウム tert−ブトキシド、またはナトリウムまたはカリウム tert−ペントキシドである。

適する置換可能な基Ｌは、例えば、ハロゲノ基、（１−６Ｃ）アルコキシ基、アリールオキシ基またはスルホニルオキシ基、例えば、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、ペンタフルオロフェノキシ基、メタンスルホニルオキシ基またはトルエン−４−スルホニルオキシ基である。好都合には、置換可能な基Ｌは、ハロゲノ基である。より好都合には、置換可能な基Ｌは、フルオロ基である。

その反応は、好都合には、適する不活性溶媒または希釈剤、または適する不活性溶媒または希釈剤の混合物の存在下で、例えば、ジブチルエーテル、メチル tert−ブチルエーテル、ジ−（２−メトキシエチル）エーテル、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、テトラヒドロフランまたは１，４−ジオキサンなどの置換されていてよいジ−（１−６Ｃ）アルキルエーテルまたは環状アルキルエーテル；またはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリジン−２−オンまたはジメチルスルホキシドなどの双極性非プロトン性溶媒中で行われる。好都合には、５０℃を超える沸点を有する適する不活性溶媒または希釈剤、例えば、ジ−（２−メトキシエチル）エーテルまたは１，２−ジエトキシエタンなどの置換されていてよいジ−（１−６Ｃ）アルキルエーテルを用いる。

反応は、例えば、０〜２５０℃の範囲内、好都合には、５０〜１５０℃の範囲内、より好都合には、７５〜１３０℃の範囲内の温度で行われる。
好都合には、ＮＨ官能基を保護する必要はない。しかしながら、保護基を用いることが望まれる場合、このような基は、概して、問題の基の保護について適宜、参考文献に記載されているまたは当該化学者に知られているいずれかの基より選択することができるし、慣用法によって導入することができる。保護基は、問題の保護基の除去について適宜、参考文献に記載されているまたは当該化学者に知られているいずれかの好都合な方法によって除去することができるし、このような方法は、分子中のどこか他の基の妨害を最小限にして保護基の除去を行うように選択される。

保護基の具体的な例を、便宜上、下に与えるが、ここにおいて、「低級」は、例えば、低級アルキルの場合のように、それが付けられている基が、好ましくは、１〜４個の炭素原子を有するということを意味する。これら例が、完全なものではないということは理解されるであろう。保護基の除去方法の具体例が下に与えられている場合、これらは、同様に完全なものではない。具体的に述べられていない保護基および脱保護方法の使用は、当然ながら、本発明の範囲内である。

ＮＨ官能基のための保護基の例には、ホルミル基、アリール−低級アルキル基（例えば、ベンジル、および４−メトキシベンジル、２−ニトロベンジルおよび２，４−ジメトキシベンジルなどの置換ベンジル、およびトリフェニルメチル）；ジ−４−アニシルメチル基およびフリルメチル基；低級アルコキシカルボニル基（例えば、tert−ブトキシカルボニル）；低級アルケニルオキシカルボニル基（例えば、アリルオキシカルボニル）；アリール−低級アルコキシカルボニル基（例えば、ベンジルオキシカルボニル、４−メトキシベンジルオキシカルボニル、２−ニトロベンジルオキシカルボニルおよび４−ニトロベンジルオキシカルボニル）；トリアルキルシリル基（例えば、トリメチルシリルおよび tert−ブチルジメチルシリル）；アルキリデン基（例えば、メチリデン）およびベンジリデン基および置換ベンジリデン基が含まれる。

ＮＨ官能基のための保護基の除去に適当な方法には、例えば、２−ニトロベンジルオキシカルボニルなどの基の酸、塩基、金属または酵素に触媒された加水分解；ベンジルなどの基の水素化；および２−ニトロベンジルオキシカルボニルなどの基の光分解が含まれる。

読者は、反応条件および試薬の一般的な指針については、Advanced Organic Chemistry, 4th Edition, by J. March, published by John Wiley & Sons 1992 を、そして保護基の一般的な指針については、Protective Groups in Organic Synthesis, 2^nd Edition, by T. Green et al., also published by John Wiley & Son を参照する。

式Ｉの化合物は、この方法から遊離塩基の形で得ることができるし、または或いは、ハロゲン化水素酸塩などの酸付加塩の形で得ることができる。塩から遊離塩基を得ることが望まれる場合、その塩は、適する塩基、例えば、有機アミン塩基、例えば、ピリジン、２，６−ルチジン、コリジン、４−ジメチルアミノピリジン、トリエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリンまたはジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エンなど；または例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩または水酸化物、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムで処理することができる。式Ｉの化合物を薬学的に許容しうる塩の形で得ることが望まれる場合、その遊離塩基形を、慣用法を用いて適する酸と反応させて、例えば、塩酸、臭化水素酸、硫酸、トリフルオロ酢酸、クエン酸またはマレイン酸などの無機酸または有機酸との酸付加塩を形成することができる。

Ｌが、本明細書中に前に定義の置換可能な基である式IIのキナゾリン出発物質は、国際特許出願ＷＯ０１／９４３４１号に開示されたものなどの慣用法によって得ることができる。具体的には、Ｌがフルオロ基である式IIのキナゾリン出発物質は、国際特許出願ＷＯ０１／９４３４１号に、例えば、実施例４の表中の化合物番号５の製造について開示されたものなどの慣用法によって得ることができる。

本発明のもう一つの特徴により、式III

を有するキナゾリンの製造方法であって、
（ａ）式IV

を有するキナゾリノンと活性化剤との、好都合には、適する塩基の存在下における、式Ｖ

（式中、Ｌ^１は置換可能な基である）
を有するキナゾリンを形成する反応；
（ｂ）式Ｖのキナゾリンと、６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリンとの、好都合には、適する塩基の存在下における、式VI

を有するキナゾリノンを形成する置換反応であって、その後、遊離塩基の形で得られた式VIの化合物は、塩へと変換することができるし、塩の形で得られた式VIの化合物は、遊離塩基へと変換することができる置換反応；および
（ｃ）式VIのキナゾリンと、４−ヒドロキシテトラヒドロピランとの、好都合には、適する塩基の存在下における、式IIIのキナゾリンを形成する反応
を含み；その後、遊離塩基の形で得られた式IIIの化合物は、塩へと変換することができるし、塩の形で得られた式IIIの化合物は、遊離塩基へと変換することができる方法を提供する。

作業工程（ａ）について、脱離基Ｌ^１を形成するであろう適する活性化剤は、例えば、塩化ホスホリルまたは臭化ホスホリルなどのハロゲン化ホスホリル；または塩化チオニルなどのハロゲン化剤；または四塩化炭素およびトリフェニルホスフィンの混合物によって形成されるハロゲン化剤；または四塩化炭素およびトリフェニルホスフィンの混合物によって形成されるハロゲン化剤である。或いは、そのようにして得られるいずれかの４−ハロキナゾリンは、必要ならば、ペンタフルオロフェノールとの反応により、炭酸カリウムなどの適する塩基の存在下およびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどの適する溶媒の存在下において４−ペンタフルオロフェノキシキナゾリンへと変換することができる。作業工程（ａ）の際に用いることができる適する塩基は、例えば、有機アミン塩基、例えば、ピリジン、２，６−ルチジン、コリジン、４−ジメチルアミノピリジン、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリンまたはジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エンなどである。作業工程（ａ）に適する溶媒または希釈剤は、例えば、トルエン、キシレン、クメン、クロロベンゼン、アニソールまたはフェネトールなどの芳香族溶媒である。更に適する溶媒または希釈剤は、アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、酢酸エチル、テトラヒドロフランまたは１，４−ジオキサンなどの極性非プロトン性溶媒；またはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリジン−２−オンまたはジメチルスルホキシドなどの双極性非プロトン性溶媒である。更に適する溶媒または希釈剤は、水；または第一級、第二級または第三級の（１−６Ｃ）アルキルアルコールなどの極性プロトン性溶媒、例えば、メタノール、エタノール、ブタノールまたはペンタノールである。このような適する溶媒または希釈剤の混合物を用いることができる。その反応は、例えば、１０〜２５０℃の範囲内、好都合には、４０〜１６０℃の範囲内の温度で行うことができる。

好都合には、作業工程（ａ）について、適する活性化剤は、例えば、塩化ホスホリルなどのハロゲン化ホスホリルであり、そして反応は、トリエチルアミンまたはジイソプロピルエチルアミンなどの有機アミン塩基の存在下において、トルエン、クロロベンゼン、アニソールまたはアセトニトリルなどの溶媒または希釈剤を用いて、７０〜１６０℃の範囲内、より好都合には、７０〜１２０℃の範囲内の温度で行われる。

作業工程（ｂ）の置換反応は、適する酸の存在下または適する塩基の存在下で行うことができる。適する酸は、例えば、無機酸、例えば、塩化水素または臭化水素などである。適する塩基は、例えば、有機アミン塩基、例えば、ピリジン、２，６−ルチジン、コリジン、４−ジメチルアミノピリジン、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリンまたはジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エンなど；または例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩または水酸化物、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウム；または例えば、アルカリ金属水素化物、例えば、水素化ナトリウムである。

その置換反応は、好都合には、適する溶媒または希釈剤、例えば、イソプロパノール、sec−ブタノールまたは tert−ブタノールなどの第一級、第二級または第三級の（１−６Ｃ）アルキルアルコール；塩化メチレン、クロロホルムまたは四塩化炭素などのハロゲン化溶媒；トルエン、キシレン、クメン、クロロベンゼン、アニソールまたはフェネトールなどの芳香族溶媒；アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、酢酸エチル、テトラヒドロフランまたは１，４−ジオキサンなどの極性非プロトン性溶媒；またはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリジン−２−オンまたはジメチルスルホキシドなどの双極性非プロトン性溶媒の存在下で行われる。このような適する溶媒または希釈剤の混合物を用いることができる。その反応は、好都合には、例えば、１０〜２５０℃の範囲内、好適には、４０〜１６０℃の範囲内、より好都合には、７０〜１２０℃の範囲内の温度で行われる。

典型的に、作業工程（ｂ）の置換反応は、イソプロパノールなどのプロトン性溶媒の存在下において、例えば、２５〜１５０℃の範囲内の温度、好都合には、反応溶媒の還流温度でまたはその付近の温度で行うことができる。場合により、その置換反応は、酸の存在下、例えば、ジエチルエーテル中の塩化水素ガス；または式IVの化合物を、塩化チオニルまたは塩化ホスホリルなどのハロゲン化剤である活性化剤と反応させた場合に形成される塩化水素の存在下において行うことができる。

作業工程（ｃ）について、反応は、好都合には、適する塩基、例えば、有機アミン塩基、例えば、ピリジン、２，６−ルチジン、コリジン、４−ジメチルアミノピリジン、トリエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリンまたはジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エンなど；または例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩または水酸化物、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウム；または例えば、アルカリ金属アミド、例えば、ナトリウムヘキサメチルジシラザン；または例えば、アルカリ金属水素化物、例えば、水素化ナトリウム；または例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の（１−１２Ｃ）アルコキシド、例えば、ナトリウムまたはカリウム tert−ブトキシド、ナトリウムまたはカリウム tert−ペントキシド、またはナトリウムまたはカリウム３，７−ジメチルオクトキシドの存在下で行うことができる。好都合には、適する塩基は、例えば、アルカリ金属水酸化物、例えば、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウム；または例えば、アルカリ金属（１−６Ｃ）アルコキシド、例えば、ナトリウムまたはカリウム tert−ブトキシド、ナトリウムまたはカリウム tert−ペントキシドである。より好都合には、適する塩基は、例えば、アルカリ金属（１−６Ｃ）アルコキシド、例えば、ナトリウムまたはカリウム tert−ブトキシド、またはナトリウムまたはカリウム tert−ペントキシドである。

作業工程（ｃ）について、反応は、好都合には、適する不活性溶媒または希釈剤、または適する不活性溶媒または希釈剤の混合物の存在下で、例えば、ジブチルエーテル、メチル tert−ブチルエーテル、ジ−（２−メトキシエチル）エーテル、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、テトラヒドロフランまたは１，４−ジオキサンなどの置換されていてよいジ−（１−６Ｃ）アルキルエーテルまたは環状アルキルエーテル；またはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリジン−２−オンまたはジメチルスルホキシドなどの双極性非プロトン性溶媒中で行われる。好都合には、５０℃を超える沸点を有する適する不活性溶媒または希釈剤、例えば、テトラヒドロフランなどの環状アルキルエーテル；またはＮ−メチルピロリジン−２−オンなどの双極性非プロトン性溶媒を用いる。

作業工程（ｃ）について、反応は、例えば、０〜２５０℃の範囲内、好都合には、２５〜１２５℃の範囲内、より好都合には、４０〜８０℃の範囲内の温度で行われる。
より好都合には、式Ｖの中間体は、そのままで単離しないが、有機溶媒中の溶液またはスラリーとして用いる。それによって、式VIの化合物は、式IVの化合物からワンポット法で製造することができる。この方式での式IVの化合物の式VIの化合物への変換は、以下の実施例５に詳しく説明されている。より一層好都合には、式Ｖの中間体は、６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリンの存在下で形成され、それてワンポット法において直接的に反応する。この方式での式IVの化合物の式VIの化合物への変換は、以下の実施例７に詳しく説明されている。

式VIのキナゾリンは、本発明のもう一つの側面を形成する新規な化合物である。
本発明のもう一つの側面により、ＡＺＤ０５３０の製造方法であって、式VIのキナゾリンを製造する直ぐ上の工程（ａ）および工程（ｂ）と、本明細書中の前に定義のようなＡＺＤ０５３０へのその変換を含む方法を提供する。

更に、式VIのキナゾリンの別の製造方法であって、
（ａ）式VII

を有する２，４，６−トリフルオロベンゾニトリルと、６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリンとの、好都合には、適する有機金属触媒の存在下における、式VIII

を有するアミジンを形成する反応、および
（ｂ）式VIIIのアミジンと、ホルムアミジンまたはその塩との、式VIのキナゾリノンを形成する反応
を含み；その後、遊離塩基の形で得られた式VIの化合物は、塩へと変換することができるし、塩の形で得られた式VIの化合物は、遊離塩基へと変換することができる方法を提供する。

直ぐ上の作業工程（ａ）について、適する有機金属試薬は、例えば、トリメチルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物；ジフェニルホスフィノフェロセンなどの有機鉄化合物；またはテトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）などの有機パラジウム化合物である。その反応は、好都合には、本明細書中の前に定義の適する不活性溶媒または希釈剤の存在下で行われる。好都合には、トルエンまたはキシレン、クメンまたはクロロベンゼンなどの芳香族溶媒を、反応溶媒として用いる。その反応は、好都合には、例えば、１０〜２５０℃の範囲内、好適には、７５〜１２５℃の範囲内の温度で行われる。

直ぐ上の作業工程（ｂ）について、反応は、好都合には、本明細書中の前に定義の適する不活性溶媒または希釈剤の存在下で、例えば、トルエンまたはキシレン、クメン、クロロベンゼン、アニソールまたはフェネトールなどの芳香族溶媒中において、例えば、１０〜２５０℃の範囲内、好適には、７５〜１２５℃の範囲内の温度で行われる。

この方式での式VIIの化合物の式VIの化合物への変換は、以下の実施例６に詳しく説明されている。
更に、式III

を有するキナゾリンの別の製造方法であって、
（ａ）式IV

を有するキナゾリノンと、４−ヒドロキシテトラヒドロピランとの、好都合には、本明細書中の前に定義の適する塩基の存在下における、式IX

を有するキナゾリンを形成する反応であって、その後、遊離塩基の形で得られた式IXの化合物は、塩へと変換することができるし、塩の形で得られた式IXの化合物は、遊離塩基へと変換することができる反応；
（ｂ）式IXのキナゾリンと、本明細書中の前に定義の活性化剤との、好都合には、適する塩基の存在下における、式Ｘ

（式中、Ｌ^１は、本明細書中の前に定義の置換可能な基である）
を有するキナゾリノンを形成する反応；および
（ｃ）式Ｘのキナゾリンと、６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリンとの、好都合には、適する塩基の存在下における置換反応
を含み；その後、遊離塩基の形で得られた式IIIの化合物は、塩へと変換することができるし、塩の形で得られた式IIIの化合物は、遊離塩基へと変換することができる方法を提供する。

直ぐ上の作業工程（ａ）について、反応は、好都合には、上の作業工程（ｃ）について定義の（式VIのキナゾリンから式IIIのキナゾリンの製造に関する）適する塩基の存在下、上の作業工程（ｃ）について定義の（式VIのキナゾリンから式IIIのキナゾリンの製造に関する）適する不活性溶媒または希釈剤、または適する不活性溶媒または希釈剤の混合物の存在下における、例えば、０〜２５０℃の範囲内、好都合には、２５〜１２５の範囲内、より好都合には、４０〜８０℃の範囲内の温度で行うことができる。

直ぐ上の作業工程（ｂ）について、脱離基Ｌ^１を形成するであろう適する活性化剤は、例えば、塩化ホスホリルまたは臭化ホスホリルなどのハロゲン化ホスホリル；または塩化チオニルなどのハロゲン化剤；または四塩化炭素およびトリフェニルホスフィンの混合物によって形成されるハロゲン化剤；または四塩化炭素およびトリフェニルホスフィンの混合物によって形成されるハロゲン化剤である。直ぐ上の作業工程（ｂ）の際に用いることができる適する塩基は、例えば、有機アミン塩基、例えば、ピリジン、２，６−ルチジン、コリジン、４−ジメチルアミノピリジン、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリンまたはジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エンなどである。直ぐ上の作業工程（ｂ）に適する溶媒または希釈剤は、例えば、トルエン、キシレン、クメン、クロロベンゼン、アニソールまたはフェネトールなどの芳香族溶媒である。更に適する溶媒または希釈剤は、アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、酢酸エチル、テトラヒドロフランまたは１，４−ジオキサンなどの極性非プロトン性溶媒；またはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリジン−２−オンまたはジメチルスルホキシドなどの双極性非プロトン性溶媒である。このような適する溶媒または希釈剤の混合物を用いることができる。その反応は、例えば、１０〜２５０℃の範囲内、好都合には、４０〜１２０℃の範囲内の温度で行うことができる。

好都合には、直ぐ上の作業工程（ｂ）について、適する活性化剤は、例えば、塩化ホスホリルなどのハロゲン化ホスホリルであり、そして反応は、トリエチルアミンまたはジイソプロピルエチルアミンなどの有機アミン塩基の存在下において、トルエン、クロロベンゼンまたはアセトニトリルなどの溶媒または希釈剤を用いて、７０〜１００℃の範囲内の温度で行われる。

直ぐ上の作業工程（ｃ）の置換反応は、適する酸の存在下または適する塩基の存在下で行うことができる。適する酸は、例えば、無機酸、例えば、塩化水素または臭化水素などである。適する塩基は、例えば、有機アミン塩基、例えば、ピリジン、２，６−ルチジン、コリジン、４−ジメチルアミノピリジン、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリンまたはジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エンなど；または例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩または水酸化物、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウム；または例えば、アルカリ金属水素化物、例えば、水素化ナトリウムである。

直ぐ上の作業工程（ｃ）の置換反応は、好都合には、適する溶媒または希釈剤、例えば、イソプロパノール、sec−ブタノールまたは tert−ブタノールなどの第一級、第二級または第三級の（１−６Ｃ）アルキルアルコール；塩化メチレン、クロロホルムまたは四塩化炭素などのハロゲン化溶媒；トルエン、キシレン、クメン、クロロベンゼン、アニソールまたはフェネトールなどの芳香族溶媒；アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、酢酸エチル、テトラヒドロフランまたは１，４−ジオキサンなどの極性非プロトン性溶媒；またはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリジン−２−オンまたはジメチルスルホキシドなどの双極性非プロトン性溶媒の存在下で行われる。このような適する溶媒または希釈剤の混合物を用いることができる。その反応は、好都合には、例えば、１０〜２５０℃の範囲内、好適には、４０〜１２０℃の範囲内の温度で行われる。

好都合には、式Ｘの中間体は、そのままで単離しないが、有機溶媒中の溶液またはスラリーとして用いる。それによって、式IIIの化合物は、式IXの化合物からワンポット法で製造することができる。この方式での式IXの化合物の式IIIの化合物への変換は、以下の実施例８に詳しく説明されている。

本発明のもう一つの側面により、ＡＺＤ０５３０の製造方法であって、式IXのキナゾリンを製造する直ぐ上の工程（ａ）と、本明細書中の前に定義のようなＡＺＤ０５３０へのその変換を含む方法を提供する。

式IVのキナゾリノンのような必要な出発物質は、有機化学の標準法によって得ることができる。式IVのキナゾリノンの製造は、以下の代表的な実施例中に記載されている（実施例１および実施例２）。或いは、このような必要な出発物質は、当該化学者の常套技術の範囲内である、示されているのに類似した手順によって入手可能である。

本発明のもう一つの側面により、式Ｉ

を有する化合物であるＡＺＤ０５３０の製造方法であって、
（ａ）式XI

を有するキナゾリンと、本明細書中の前に定義の活性化剤との、好都合には、本明細書中の前に定義の適する塩基の存在下における、式XII

（式中、Ｌ^１は、本明細書中の前に定義の置換可能な基である）
を有するキナゾリノンを形成する反応；および
（ｂ）式XIIのキナゾリンと、６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリンとの、好都合には、本明細書中の前に定義の適する塩基の存在下における置換反応
を含み；その後、遊離塩基の形で得られた式Ｉの化合物は、薬学的に許容しうる塩へと変換することができるし、塩の形で得られた式Ｉの化合物は、遊離塩基へと変換することができる方法を提供する。

好都合には、直ぐ上の作業工程（ａ）について、適する活性化剤は、例えば、塩化ホスホリルなどのハロゲン化ホスホリルであり、そして反応は、トリエチルアミンまたはジイソプロピルエチルアミンなどの有機アミン塩基の存在下において、ブチロニトリルまたはトルエンなどの溶媒または希釈剤を用いて、７０〜１２０℃の範囲内の温度で行われる。

好都合には、直ぐ上の作業工程（ｂ）について、置換反応は、好都合には、ブチロニトリルまたはトルエンなどの適する不活性溶媒または希釈剤の存在下において、７０〜１２０℃の範囲内の温度で行われる。

好都合には、式XIIの中間体は、そのままで単離しないが、有機溶媒中の溶液またはスラリーとして用いる。それによって、式Ｉの化合物は、式XIの化合物からワンポット法で製造することができる。この方式での式XIの化合物の式Ｉの化合物への変換は、以下の実施例１１および実施例１２に詳しく説明されている。

本発明のもう一つの側面により、式XIのキナゾリンの製造方法であって、
（ａ）式IV

を有するキナゾリノンと、４−ヒドロキシテトラヒドロピランとの、好都合には、本明細書中の前に定義の適する塩基の存在下における、式IX

を有するキナゾリンを形成する反応であって、その後、遊離塩基の形で得られた式IXの化合物は、塩へと変換することができるし、塩の形で得られた式IXの化合物は、遊離塩基へと変換することができる反応；および
（ｂ）ＮＨ官能基が、必要ならば保護されている式IXのキナゾリンと、１−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチルピペラジンとの、好都合には、本明細書中の前に定義の適する塩基の存在下における反応を含み；その後、存在するいずれの保護基も、慣用的な手段によって除去し；そしてその後、必要ならば、遊離塩基の形で得られた式XIの化合物は、塩へと変換することができるし；塩の形で得られた式XIの化合物は、遊離塩基へと変換することができる方法を提供する。

直ぐ上の作業工程（ａ）について、反応は、好都合には、上の作業工程（ｃ）について定義の（式VIのキナゾリンから式IIIのキナゾリンの製造に関する）適する塩基の存在下、上の作業工程（ｃ）について定義の（式VIのキナゾリンから式IIIのキナゾリンの製造に関する）適する不活性溶媒または希釈剤、または適する不活性溶媒または希釈剤の混合物の存在下における、例えば、０〜２５０℃の範囲内、好都合には、２５〜１２５の範囲内、より好都合には、４０〜８０℃の範囲内の温度で行うことができる。

直ぐ上の作業工程（ｂ）について、適する塩基は、例えば、アルカリ金属（１−６Ｃ）アルコキシド、例えば、ナトリウムまたはカリウム tert−ブトキシド、ナトリウムまたはカリウム tert−ペントキシド、またはナトリウムまたはカリウム３，７−ジメチルオクトキシドである。その反応は、好都合には、適する不活性溶媒または希釈剤、または適する不活性溶媒または希釈剤の混合物の存在下で、例えば、ジブチルエーテル、メチル tert−ブチルエーテル、ジ−（２−メトキシエチル）エーテル、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、テトラヒドロフランまたは１，４−ジオキサンなどの置換されていてよいジ−（１−６Ｃ）アルキルエーテルまたは環状アルキルエーテル；またはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリジン−２−オンまたはジメチルスルホキシドなどの双極性非プロトン性溶媒中で行われる。好都合には、５０℃を超える沸点を有する適する不活性溶媒または希釈剤、例えば、テトラヒドロフランまたは１，４−ジオキサンなどの環状アルキルエーテル；またはジ−（２−メトキシエチル）エーテルまたは１，２−ジエトキシエタンなどの置換されていてよいジ−（１−６Ｃ）アルキルエーテルを用いる。好都合には、その反応は、例えば、５０〜１５０℃の範囲内の温度で、より好都合には、約７０℃で行われる。

式XIのキナゾリノンは、本発明のもう一つの側面を形成する新規な化合物である。
ＡＺＤ０５３０結晶形
本明細書中の前に述べられたように、ＡＺＤ０５３０として現在知られている化合物４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンは、非受容体チロシンキナーゼ酵素のＳｒｃファミリーの阻害剤であり、したがって、腫瘍細胞の運動性の選択的阻害剤および哺乳動物癌細胞の播種および浸潤性の選択的阻害剤であって、転移性腫瘍成長の阻害をもたらす。具体的には、化合物ＡＺＤ０５３０は、ｃ−Ｓｒｃ非受容体チロシンキナーゼの阻害剤であるので、ヒトまたは動物体の充実性腫瘍疾患の封じ込めおよび／または処置に用いるための抗浸潤薬として価値があるはずである。

その化合物は、国際特許出願ＷＯ０１／９４３４１号の実施例１４の表中に化合物番号７３として開示された。その化合物は、二塩酸塩の形または遊離塩基の形で得られたということが述べられた。ＡＺＤ０５３０の二塩酸塩形およびＡＺＤ０５３０の遊離塩基形の結晶化度は、述べられなかった。

国際特許出願ＷＯ０１／９４３４１号には、そこに開示されたキナゾリン誘導体が、溶媒和した形で、更には、非溶媒和の形で存在しうるということは、特に述べられなかった。具体的には、特定の水和した形のＡＺＤ０５３０は開示されなかった。

ＡＺＤ０５３０の遊離塩基形についての引き続きの分析は、Ｘ線粉末回折分析、示差走査熱量測定または熱重量分析を用いて行った。ＡＺＤ０５３０の遊離塩基形は、結晶形および非晶形の混合物であることが確かめられた。熱量測定は、約３０〜８５℃の広範な吸熱を示した。約６５℃に開始し且つピークを約７９℃に有する単一の広範な融解吸熱が存在した。重量分析は、約２５〜１２０℃の温度範囲において原試料重量の約１０％の損失重量を示した。

薬学的に許容しうる塩に関して、国際特許出願ＷＯ０１／９４３４１号には、その中の式Ｉの化合物の適する薬学的に許容しうる塩は、例えば、その式Ｉの化合物の酸付加塩、例えば、塩酸、臭化水素酸、硫酸、トリフルオロ酢酸、クエン酸またはマレイン酸などの無機酸または有機酸との酸付加塩；または例えば、十分に酸性であるその式Ｉの化合物の塩、例えば、カルシウム塩またはマグネシウム塩などのアルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩；またはアンモニウム塩；またはメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、ピペリジン、モルホリンまたはトリス−（２−ヒドロキシエチル）アミンなどの有機塩基との塩であるということが述べられた。

国際特許出願ＷＯ０１／９４３４１号には、その中の式Ｉを有するいずれか特定の化合物またはそのいずれか特定の薬学的に許容しうる塩が、結晶性物理的形態のような驚くほど有益な物理的形態を有するということは述べられていない。

多数の薬学的に活性な化合物は、製造および／または製剤化の方法中の単離および取扱いに適する物理的形態を有することがない。物理的形態のこのような欠陥を克服する一つの方法は、その適する薬学的に許容しうる塩が存在するか否かを決定することである。物理的形態のこのような欠陥を克服するもう一つの方法は、適する薬学的に許容しうる多形が存在するか否かを決定することである。物理的形態のこのような欠陥を克服するもう一つの方法は、適する形を有する溶媒和化合物または水和物を形成することである。好都合には、このような形は、適度な融点を有するさらさらした結晶性固体を構成する。

本発明者は、ここで、本明細書中の式Ｉの化合物であるＡＺＤ０５３０のある種の形であって、ある種のその薬学的に許容しうる塩を含めた形が、好都合な性質を有する結晶質であるということを発見した。このような結晶質は、非晶質を実質的に含まない。

特定の結晶形の化合物は、いずれか他の結晶形または非晶形のものとは異なる物理的性質を有することがありうるが、このような性質は、特に、その化合物を商業規模で製造するまたは用いる場合に、その化合物の化学的および薬学的加工に顕著に影響を与えることがありうる。例えば、結晶形の化合物は各々、結晶のサイズおよび形状、融点、密度、吸湿性および安定性などの物理的性質の相違を示すことがありうる。このような相違は、化合物の機械的取扱適性（固体材料の流動性など）および化合物の圧縮特性を変更することがありうる。異なった結晶形の化合物は、異なった熱力学的安定性を有することがありうる。概して、より安定な形、例えば、より安定な多形形は、商業規模での製剤化および加工に一層適する物理的形態である。

例えば、安定性に乏しい形、例えば、安定性に乏しい多形の加工において、問題が生じることがありうる。錠剤成形方法において用いられるような圧縮力は、若干の安定性に乏しい形をより安定な形へと変換して、製剤化された製品中においてより安定な形の結晶生長を引き起こすことがありうる。これは、いずれかこのような結晶化方法が、錠剤の保全性を破壊して、減少した錠剤強度を有する脆い錠剤を生じることがありうるので、望ましくないことがありうる。更に、二つのこのような形の可変混合物を与えようとした場合、一つまたは双方の活性化合物の溶解速度およびバイオアベイラビリティーは、例えば、各々の形が異なった粒度有することがありうるように変動することがありうる。粒度が、薬学的に活性な化合物の溶解速度およびバイオアベイラビリティーに影響することがありうるということは周知である。したがって、製品の品質は、不都合に影響を受けることがありうるし、投薬への生物学的作用について再現不可能の問題が起こりうる。

更に、カプセル剤または錠剤の形での医薬化合物は、化合物の組成が調節されている且つ安定であるという適当な調節根拠を示す必要があるような準安定な形またはそのような形の混合物ではなく、安定な形、例えば、安定な塩または最も安定な多形を用いて製造されることが好ましい。熱力学的に安定性に乏しい形、例えば、安定性に乏しい多形を、錠剤中に単独でまたは熱力学的により安定な形との混合物で与えた場合、その熱力学的により安定な形の量は、貯蔵時に増加する傾向がありうるので、錠剤の組成、例えば、錠剤の多形組成を調節することはきわめて難しいであろう。

したがって、これら因子は、固相、すなわち、化合物の錠剤またはカプセル剤に、およびそれらの懸濁製剤に影響力を有することがありうる。
ＡＺＤ０５３０の化合物の性質の研究は、結晶性塩および／または結晶性の溶媒和化合物または水和物が形成されうるか否か、および多形現象が起こるか否かを発見するために行った。例えば、次の薬学的に許容しうる酸を、ＡＺＤ０５３０のメタノール性溶液に個々に加えて、いずれの結晶性塩が形成されるか否かを確かめた（塩酸、クエン酸、マレイン酸、コハク酸、リンゴ酸、アジピン酸、マロン酸、４−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、サリチル酸、酒石酸、アスコルビン酸、フマル酸、グリコール酸およびリン酸）。

本発明者は、ここで、驚くべきことに、化合物の医薬加工に価値があるように十分に安定であり且つ結晶性であるＡＺＤ０５３０の薬学的に許容しうる塩および／または溶媒和した形が、比較的少数しか存在しないということを発見した。具体的には、ＡＺＤ０５３０結晶性塩形成は、最初は、リンゴ酸、メタンスルホン酸、フマル酸およびリン酸でのみ示された。引き続きの研究は、リン酸との塩が非晶質であるということを示した。本発明者は、ここで、フマル酸で形成された塩が、好ましい性質を有するということを発見した。

ＡＺＤ０５３０の一つまたはそれを超える特定の結晶形の試料を、Ｘ線粉末回折（以下、ＸＲＰＤ）分析、示差走査熱量測定（以下、ＤＳＣ）、熱重量分析（以下、ＴＧＡ）、拡散反射赤外フーリエ変換（ＤＲＩＦＴ）分光法、近赤外（ＮＩＲ）分光法、溶液および／または固相核磁気共鳴分光法、および／またはカール・フィッシャー分析による水分定量法の組合せを用いて分析した。

ジフマレート塩結晶形
本発明者は、ＡＺＤ０５３０およびフマル酸が、以下、ＡＺＤ０５３０ジフマレートと称されるジフマル酸塩の形で結晶性塩を形成するということを発見した。ＡＺＤ０５３０ジフマレート塩は、それが、容易に単離されるし且つ十分に安定でもあって、商業規模において高レベルの純度および高収率で容易に製造することができる結晶性物理的形態を有するという点で異例である。

本発明のこの側面により、実質的に均一な結晶形の、実質的にジフマレート塩の形の式Ｉの化合物である４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン（ＡＺＤ０５３０ジフマレート）を提供する。

本発明が、実質的に均一な結晶形の式Ｉの化合物に関すると述べられている場合、（ＸＲＰＤ手段によって決定することができる）結晶化度は、好都合には、約６０％を超える、より好都合には、約８０％を超える、好ましくは、約９０％を超える、より好ましくは、約９５％を超える。

本発明のこの側面が、ＡＺＤ０５３０ジフマレートに関すると述べられている場合、各々のＡＺＤ０５３０分子対各々のフマル酸分子のモル比は、１：１．７〜１：２．５の範囲内、好都合には、１：１．８〜１：２．３の範囲内、より好都合には、１：１．９〜１：２．１の範囲内にあり、好ましくは、約１当量のＡＺＤ０５３０対約２当量のフマル酸を有する。

ＡＺＤ０５３０ジフマレートは、式Ｉを有する安定な形の化合物である。具体的には、ＡＺＤ０５３０ジフマレートは、実質的に非吸湿性であり、したがって、非晶形のＡＺＤ０５３０とは異なり、水蒸気に暴露されたとしても、貯蔵中に容易に形態変化することはない。このような形態変化はいずれも、熱力学的に安定性に乏しい形の熱力学的により安定な形への変換が、溶解速度の減少を引き起こすことがありうることから、問題でありうる。式Ｉを有する二つのこのような形の化合物の可変混合物を与えようとした場合、一つまたは双方の活性化合物の溶解速度およびバイオアベイラビリティーは、それら二つの形の異なった特性の結果として変動することがありうる。

ＡＺＤ０５３０ジフマレートは、結晶のサイズおよび形状、融点、密度および吸湿性などの、式Ｉを有する他の既知の形の化合物と比較した場合に異なる他の物理的性質を示す。このような相違は、製造の際に、改善された固体材料流動性および／または改善された濾過のような、好都合な化合物取扱適性を提供することができる。このような利点は、商業規模での式Ｉの化合物の改善された製剤化および加工を提供することができる。具体的には、ＡＺＤ０５３０ジフマレートの晶癖は、好都合な濾過特性を有する材料を提供する。

更に、ＡＺＤ０５３０ジフマレートは、商業規模において高レベルの純度および高収率で容易に製造することができる。
ＡＺＤ０５３０ジフマレートは、実質的には以下の図１に示されるような、下の表１に示される２θスケール上のピーク（最初の４個のピークと、より強い他のピークの内の６個を挙げている）を包含するＸ線回折図形を有する。

具体的には、表１中の約７．１°、９．１°および１０．６°にある一つまたはそれを超えるピークは、ＡＺＤ０５３０ジフマレートについて顕著であると考えられる。
以下に述べられるように、ＸＲＰＤスペクトル中のピーク位置の測定誤差は、約±０．３°２θであろう。このような程度の測定誤差は、ＸＲＰＤスペクトルが同じ物理的形態に由来したか否かを評価する場合に考慮されるべきである。当業者は、個々のピーク位置よりもむしろ、それらピークの相対位置が、ＡＺＤ０５３０ジフマレートの試料が実質的に同じであるか否かについてのより信頼できる指標であるということを理解するであろう。

以下に述べられるように、ＸＲＰＤディフラクトグラム中のピークの強さは、用いられる測定条件に依存して、若干の変動性を示すこともありうる。したがって、表１においておよび以下に引用されるように、相対強さは、数字で記述されていない。その代わり、強さについて次の定義を用いる。

ＡＺＤ０５３０ジフマレートのＤＳＣサーモグラム分析は、その塩が、約２３１〜２４０℃の範囲内の融点を有する；言い換えると、融解の開始は約２３１℃であり、融点ピークは約２３７℃であるということを示した。具体的には、融点は、約２３３〜２３９℃の範囲内である。より具体的には、融点は、約２３４〜２３８℃の範囲内である。より具体的には、融点は、約２３７℃である。典型的に、ＤＳＣ分析は、ＡＺＤ０５３０ジフマレートが、融解開始を約２３５℃におよび融点ピークを約２３７℃に有する高融点固体であるということを示している。

ＡＺＤ０５３０ジフマレートのＤＲＩＦＴ分光法トレースは、以下の図５に示されるが、それは、約３３５９ｃｍ^−１（Ｎ−Ｈ）、３１００〜２７００ｃｍ^−１、１７１９ｃｍ^−１（Ｃ＝Ｏ）、１６６２ｃｍ^−１、１６１６ｃｍ^−１、１５８６ｃｍ^−１、１５２３ｃｍ^−１、１５０１ｃｍ^−１、１３６０〜１２００ｃｍ^−１、１２００〜１０００ｃｍ^−１および９７９ｃｍ^−１にあるピークを包含する。具体的には、約３３５９ｃｍ^−１および１７１９ｃｍ^−１にある一つまたは双方のピークは、ＡＺＤ０５３０ジフマレートについて顕著であると考えられる。

非晶形のＡＺＤ０５３０ジフマレートは、その材料の試料をグラインダー中に入れ且つ約１０分間またはそれを超えて粉砕した場合に得ることができる。粉砕された材料の非晶性は、ＸＲＰＤスペクトル中の明瞭なピークの不存在によって示された。

セスキフマレート塩結晶形
本発明者は、更に、ＡＺＤ０５３０ジフマレートを水中でスラリーにした場合、またはＡＺＤ０５３０フマル酸塩製造の際に２当量未満のフマル酸を用いた場合、より少ないフマル酸含量を有するＡＺＤ０５３０フマル酸塩が形成されるということを発見した。本発明者は、このような塩が、結晶水を収容するのに十分な空間を有する結晶格子を形成するということに注目した。それによって、かなり均一な結晶性塩を、２〜６当量の水を含有するセスキフマル酸塩の形で得ることができる。

具体的には、実質的に均一な結晶性塩を、以下、ＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物と称されるセスキフマル酸塩四水和物の形で得ることができる。ＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物は、単離可能であり且つ適度な安定性を有する結晶性物理的形態を有する。

この実質的に均一な結晶形の（ＸＲＰＤ手段によって決定することができる）結晶化度は、好都合には、約６０％を超える、より好都合には、約８０％を超える、好ましくは、約９０％を超える。最も好ましくは、結晶化度は、約９５％を超える。

ＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物の場合、各々のＡＺＤ０５３０分子対各々のフマル酸分子のモル比は、１：１．３〜１：１．７の範囲内、好都合には、１：１．４〜１：１．６の範囲内にあり、より好都合には、約１当量のＡＺＤ０５３０対約１．５当量のフマル酸を有する。

ＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物の場合、各々のＡＺＤ０５３０分子対各々の水分子のモル比は、１：３．５〜１：４．５の範囲内、好都合には、１：３．７〜１：４．３の範囲内にあり、より好都合には、約１当量のＡＺＤ０５３０対約４当量の水を有する。

ＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物は、実質的には図２に示されるような、下の表２に示される２θスケール上のピーク（最も強いＸＲＰＤピークの内の１０個を挙げている）を包含するＸ線回折図形を有する。

具体的には、表２中の約２．８°、１０．３°および２２．６°にある一つまたはそれを超えるピークは、ＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物に特有であると考えられる。

ＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物のＤＳＣサーモグラム分析は、その塩が、約２５〜１００℃の最初の熱イベントを有するということを示したが、それは、水和水の損失のためであると考えられる。発熱は、ＡＺＤ０５３０ジフマレートの結晶化に対応して、約１５０℃を超えて生じる。引き続きの加熱で、更なる熱イベントは、ＡＺＤ０５３０ジフマレートの融点に対応して、約２３０〜２４０℃で生じる。

ＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物のＴＧＡは、約４当量の水の損失に対応して、約３０〜１３０℃で約８％〜１０％の損失重量を示した。
ＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物のＤＲＩＦＴ分光法トレースは、以下の図６に示されるが、それは、約３３４５ｃｍ^−１（Ｎ−Ｈ）、３１００〜２７００ｃｍ^−１、１６９８ｃｍ^−１（Ｃ＝Ｏ）、１６６０〜１４５０ｃｍ^−１および１４００〜１０００ｃｍ^−１にあるピークを包含する。具体的には、約３３４５ｃｍ^−１および１６９８ｃｍ^−１にある一つまたは双方のピークは、ＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物について顕著であると考えられる。

三水和物遊離塩基結晶形
本発明者は、更に、ＡＺＤ０５３０を、以下、ＡＺＤ０５３０三水和物と称される結晶性三水和物の形で、湿潤している有機溶媒から結晶化させることができるということを発見した。ＡＺＤ０５３０三水和物は、それが、容易に単離されるし且つ十分に安定でもあって、商業規模において高レベルの純度および高収率で容易に製造することができる結晶性物理的形態を有するという点で異例である。

本発明のこの側面により、実質的に均一な結晶形の、実質的に三水和物の形の式Ｉの化合物である４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン（ＡＺＤ０５３０三水和物）を提供する。

本発明が、実質的に均一な三水和物結晶形の式Ｉの化合物に関すると述べられている場合、（ＸＲＰＤ手段によって決定することができる）結晶化度は、好都合には、約９０％を超える、より好都合には、約９５％を超える。

本発明のこの側面が、ＡＺＤ０５３０三水和物に関すると述べられている場合、各々のＡＺＤ０５３０分子対各々の水分子のモル比は、１：２〜１：４の範囲内、好都合には、１：２．５〜１：３．５の範囲内、より好都合には、１：２．７５〜１：３．２５の範囲内にあり、好ましくは、約１当量のＡＺＤ０５３０対約３当量の水を有する。

ＡＺＤ０５３０三水和物は、式Ｉを有する安定な形の化合物である。具体的には、ＡＺＤ０５３０三水和物は、水の存在下で安定である。例えば、ＡＺＤ０５３０を、水性懸濁液として製造する場合、得られた懸濁液は安定であるが、式Ｉを有する他の形の化合物を用いて製造された水性懸濁液は、水和した形のＡＺＤ０５３０へと部分的にまたは完全に変換する傾向がありうる。

ＡＺＤ０５３０三水和物は、商業規模において高レベルの純度および高収率で容易に製造することができる。更に、ＡＺＤ０５３０三水和物は、無水物結晶形のＡＺＤ０５３０へと、およびＡＺＤ０５３０のある種の薬学的に許容しうる塩結晶形へと変換することができる。ＡＺＤ０５３０三水和物の製造、その精製および他の結晶形への変換は、収率および純度の点で有益である。

ＡＺＤ０５３０三水和物は、実質的には以下の図３に示されるような、下の表３に示される２シータ（θ）スケール上のピーク（最も強いＸＲＰＤピークの内の１０個を挙げている）を包含するＸ線回折図形を有する。

具体的には、表３中の約１６．０°にあるピークは、無水物結晶形と比較して（下を参照されたい）、ＡＺＤ０５３０三水和物について顕著であると考えられる。
以下に述べられるように、ＸＲＰＤスペクトル中のピーク位置の測定誤差は、約±０．３°２θであろう。このような程度の測定誤差は、ＸＲＰＤスペクトルが同じ物理的形態に由来したか否かを評価する場合に考慮されるべきである。当業者は、個々のピーク位置よりもむしろ、それらピークの相対位置が、ＡＺＤ０５３０三水和物の試料が実質的に同じであるか否かについてのより信頼できる指標であるということを理解するであろう。

ＡＺＤ０５３０三水和物のＤＳＣサーモグラム分析は、約５０〜９４℃の広範な吸熱を示したが、それは、水の損失のためであると考えられる。その吸熱は、約７５℃にピークを有する約６５℃での開始を示した。

ＡＺＤ０５３０三水和物のＴＧＡは、約３当量の水の損失に対応して、約３０〜１１０℃で約９％の損失重量を示した。
無水遊離塩基結晶形
本発明者は、更に、ＡＺＤ０５３０が、二つの無水物の形で、すなわち、一定の融点を有していない非晶質の非結晶形と、十分に規定された狭い融点を有する高結晶形とで得ることができるということを発見した。本発明者は、ＡＺＤ０５３０三水和物を、以下、無水ＡＺＤ０５３０と称される実質的に均一な無水物結晶形へと容易に変換することができるということを発見した。したがって、ＡＺＤ０５３０三水和物の結晶化およびその後の無水ＡＺＤ０５３０への変換は、無水ＡＺＤ０５３０を高純度で製造する手段を提供する。無水ＡＺＤ０５３０は、それが、容易に単離されるし且つ実質的無水条件下において十分に安定でもあって、商業規模において高レベルの純度および高収率で容易に製造することができる結晶性物理的形態を有するという点で異例である。

この実質的に均一な結晶形の（ＸＲＰＤ手段によって決定することができる）結晶化度は、好都合には、約６０％を超える、より好都合には、約８０％を超える、好ましくは、約９０％を超える、そしてより好ましくは、約９５％を超える。

無水ＡＺＤ０５３０は、式Ｉを有する安定な形の化合物である。具体的には、無水ＡＺＤ０５３０は、水の不存在下においてきわめて安定である。しかしながら、無水ＡＺＤ０５３０は、実質的無水貯蔵条件が維持されない場合、貯蔵中にＡＺＤ０５３０三水和物へと変換する傾向がある。

無水ＡＺＤ０５３０は、商業規模において高レベルの純度および高収率で容易に製造することができる。更に、無水ＡＺＤ０５３０は、ＡＺＤ０５３０のある種の薬学的に許容しうる塩結晶形へと変換することができる。

無水ＡＺＤ０５３０は、実質的には図４に示されるような、下の表４に示される２θスケール上のピーク（最も強いＸＲＰＤピークの内の１０個を挙げている）を包含するＸ線回折図形を有する。

表４中の約１５．１°、１７．０°および１８．０°にある一つまたはそれを超える強いピーク、具体的には、約２０．４°および２３．３°にある一つまたは双方のきわめて強いピークは、三水和物形と比較して（上を参照されたい）、無水ＡＺＤ０５３０について顕著であると考えられる。

以下に述べられるように、ＸＲＰＤスペクトル中のピーク位置の測定誤差は、約±０．３°２θであろう。このような程度の測定誤差は、ＸＲＰＤスペクトルが同じ物理的形態に由来したか否かを評価する場合に考慮されるべきである。当業者は、個々のピーク位置よりもむしろ、それらピークの相対位置が、無水ＡＺＤ０５３０の試料が実質的に同じであるか否かについてのより信頼できる指標であるということを理解するであろう。

無水ＡＺＤ０５３０のＤＳＣサーモグラム分析は、約１３３〜１５２℃の熱イベントを示した。融解の開始は約１４２℃であり、約１４４℃に融点ピークを有した。
式Ｉの化合物の次の具体的な結晶形は、本明細書中に開示されている。

（ｉ）ＡＺＤ０５３０ジフマレート；
（ii）ＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物；
（iii）ＡＺＤ０５３０三水和物；および
（iv）無水ＡＺＤ０５３０。

これら物質は各々、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン（ＡＺＤ０５３０）などの化合物について国際特許出願ＷＯ０１／９４３４１号に開示されたものと同じ薬理学的性質を有する。具体的には、これら物質は各々、ｃ−Ｓｒｃなどの非受容体チロシンキナーゼの阻害剤であり、それは、腫瘍細胞の運動性の選択的阻害および哺乳動物癌細胞の播種および浸潤性の選択的阻害を与えて、転移性腫瘍成長の阻害をもたらす。具体的には、これら物質は各々、充実性腫瘍疾患の封じ込めおよび／または処置に用いるための抗浸潤薬として価値があるはずである。式Ｉの化合物のこれら結晶形は、以下、集合的に、「本発明の活性物質」と記載される。

ヒトを含めた哺乳動物の処置に本発明の活性物質を用いるために、それを、通常は、標準的な医薬慣例にしたがって医薬組成物として製剤化する。
本発明のもう一つの側面により、医薬組成物であって、本発明の活性物質を薬学的に許容しうる希釈剤または担体と一緒に含む医薬組成物を提供する。

例えば、本発明の組成物は、経口投与に（例えば、錠剤、ロゼンジ、硬または軟カプセル剤、水性または油状懸濁剤、乳剤、分散性散剤または顆粒剤、シロップ剤またはエリキシル剤として）、局所投与に（例えば、クリーム剤、軟膏剤、ゲル剤、または水性または油状液剤または懸濁剤として）、吹入に（例えば、水性懸濁剤として）または非経口投与に（例えば、静脈内、皮下、腹腔内または筋肉内投与用の滅菌水性または油状液剤として、または直腸投与用の坐剤として）適合した形であってよい。

好ましい投与方法は、経口投与である。本発明の活性物質は、好都合には、錠剤の形で経口投与される。
本発明のそれら組成物は、当該技術分野において周知の慣用的な医薬賦形剤を用いて慣用法によって得ることができる。したがって、経口使用を予定した組成物は、例えば、一つまたはそれを超える着色剤、甘味剤、着香剤および／または保存剤を含有してよい。例えば、その組成物は、一つまたはそれを超える増量剤、結合剤、崩壊剤および／または滑沢剤を含有してよい。適する増量剤には、例えば、ラクトース、糖、デンプン、化工デンプン、マンニトール、ソルビトール、無機塩類、セルロース誘導体（例えば、微結晶性セルロース、セルロース）、硫酸カルシウム、キシリトールおよびラクチトール（lactitol）が含まれる。適する結合剤には、例えば、ポリビニルピロリドン、ラクトース、デンプン、化工デンプン、糖類、アラビアゴム、トラガカントゴム、グアーゴム、ペクチン、ワックスバインダー、微結晶性セルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、コポリビドン、ゼラチンおよびアルギン酸ナトリウムが含まれる。適する崩壊剤には、例えば、クロスカルメロースナトリウム、クロスポビドン、ポリビニルピロリドン、ナトリウムデンプングリコラート、トウモロコシデンプン、微結晶性セルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシプロピルセルロースが含まれる。適する滑沢剤には、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸カルシウム、タルク、カルナウバロウ（carnuba wax）、水素添加植物油、鉱油、ポリエチレングリコールおよびステアリルフマル酸ナトリウムが含まれる。加えることができる追加の慣用的な賦形剤には、保存剤、安定化剤、酸化防止剤、シリカフローコンディショナー、付着防止剤または滑剤が含まれる。用いることができる他の適する増量剤、結合剤、崩壊剤、滑沢剤および追加の賦形剤は、次の参考文献に記載されている。Handbook of Pharmaceutical Excipients, 3rd Edition；The Theory and Practice of Industrial Pharmacy, 3rd Edition 1986；Pharmaceutical Dosage Forms 1998；Modern Pharmaceutics, 3rd Edition 1995；および Remington’s Pharmaceutical Sciences, 20th Edition 2000。

一つまたはそれを超える賦形剤と混合されて単一剤形を生じる本発明の活性物質の量は、必然的に、宿主処置および具体的な投与経路に依存して異なるであろう。例えば、ヒトへの経口投与を予定した製剤は、好都合には、全組成物の約５〜約９８重量％であってよい適切且つ好都合な量の賦形剤と配合される、例えば、０．５ｍｇ〜０．５ｇの活性剤（好都合には、１〜２５０ｍｇ、より好都合には、１０〜２００ｍｇまたは２５〜１００ｍｇ）を含有するであろう。好ましくは、その製剤は、例えば、５０ｍｇ〜５００ｍｇの活性物質を含むであろう。より好ましくは、その製剤は、例えば、１００ｍｇ〜２５０ｍｇの活性物質、特に、１２５ｍｇ〜２２５ｍｇの活性物質を含むであろう。

本発明の活性物質を治療目的または予防目的に用いる場合、それは、概して、必要ならば分割用量で与えられる、例えば、０．１ｍｇ／ｋｇ〜２０ｍｇ／ｋｇ体重の範囲内の１日経口用量が与えられるように投与されるであろう。好ましくは、例えば、１ｍｇ／ｋｇ〜１０ｍｇ／ｋｇ体重の範囲内の１日経口用量が与えられる。より好ましくは、例えば、２ｍｇ／ｋｇ〜８ｍｇ／ｋｇ体重の範囲内の１日用量が与えられる。

本発明の活性物質は、許容しうる毒性プロフィールを示す。
本発明の活性物質は、国際特許出願ＷＯ０１／９４３４１号に、その中の式Ｉの化合物について開示されたものと同じ薬理学的性質を有する。具体的には、本発明の活性物質は、ｃ−Ｓｒｃなどの非受容体チロシンキナーゼの阻害剤であり、それは、腫瘍細胞の運動性の選択的阻害および哺乳動物癌細胞の播種および浸潤性の選択的阻害を与えて、転移性腫瘍成長の阻害をもたらす。具体的には、本発明の活性物質は、充実性腫瘍疾患の封じ込めおよび／または処置に用いるための抗浸潤薬として価値があるはずである。例えば、本発明の活性物質は、肺癌（小細胞性肺癌および非小細胞性肺癌を含めた）、乳癌、前立腺癌、卵巣癌、結腸直腸癌、胃癌、脳癌（グリオーマおよび下垂体腺腫を含めた）、頭頸部癌、膀胱癌、膵臓癌、食道癌、胃癌、腎癌、皮膚癌（悪性黒色腫を含めた）、婦人科学的癌（子宮頸部、子宮内膜、膣、外陰部および子宮を含めた）および甲状腺癌などの多数の一般的なヒト癌の処置に、およびＣＭＬおよびＡＬＬなどの一定範囲の白血病およびリンパ系悪性疾患の処置に、および癌腫および肉腫などの充実性腫瘍の処置に有用である。

本発明の活性物質の薬理学的性質は、例えば、国際特許出願ＷＯ０１／９４３４１号に開示された試験手順、または十分に当業者の領域の範囲内である同等の試験手順の一つまたはそれを超えるものを用いて評価することができる。その特許出願によるこのような試験手順は、本明細書中に援用される。

本発明のもう一つの側面により、ヒトまたは動物体の療法による処置方法に用いるための、本明細書中の前に定義の本発明の活性物質を提供する。
上述のように、ｃ−Ｓｒｃ非受容体チロシンキナーゼの主な役割は、限局性腫瘍が、血流中への播種、他の組織の浸潤および転移性腫瘍成長の開始の時期を経て進行するのに必然的に要求される細胞運動性を調節することである。本発明者は、本発明の活性物質が、転移する腫瘍細胞の浸潤性および移動能力をもたらすシグナル伝達段階に関与するｃ−Ｓｒｃキナーゼなどの一つまたはそれを超える非受容体チロシン特異的プロテインキナーゼの阻害によって得られると考えられる強力な抗腫瘍活性を有するということを発見した。

したがって、本発明の活性物質は、抗腫瘍薬として、具体的には、転移性腫瘍成長の阻害をもたらす哺乳動物癌細胞の運動性、播種および浸潤性の選択的阻害剤として価値がある。具体的には、本発明の活性物質は、充実性腫瘍疾患の封じ込めおよび／または処置において抗浸潤薬として価値がある。具体的には、本発明の活性物質は、転移する腫瘍細胞の浸潤性および移動能力をもたらすシグナル伝達段階に関与するｃ−Ｓｒｃキナーゼなどの一つまたはそれを超える多数の非受容体チロシンキナーゼの阻害に感受性である腫瘍の予防または処置に有用であると考えられる。更に、本発明の活性物質は、酵素ｃ−Ｓｒｃの阻害によって単独でまたは一部分媒介される腫瘍の予防または処置に有用であると考えられる、すなわち、本発明の活性物質は、このような処置を必要としている温血動物にｃ−Ｓｒｃ酵素阻害作用を生じるのに用いることができる。具体的には、本発明の活性物質は、充実性腫瘍疾患の予防または処置に有用であると考えられる。

したがって、本発明のこの側面により、充実性腫瘍疾患の封じ込めおよび／または処置において抗浸潤薬として用いるための薬剤の製造における、本明細書中の前に定義の本発明の活性物質の使用を提供する。

本発明のこの側面のもう一つの特徴により、充実性腫瘍疾患の封じ込めおよび／または処置によって抗浸潤作用を生じる処置を必要としているヒトなどの温血動物に、充実性腫瘍疾患の封じ込めおよび／または処置によって抗浸潤作用を生じる方法であって、この動物に、有効量の本明細書中の前に定義の本発明の活性物質を投与することを含む方法を提供する。

本発明のもう一つの側面により、ヒトなどの温血動物の充実性腫瘍疾患の予防または処置に用いるための薬剤の製造における、本明細書中の前に定義の本発明の活性物質の使用を提供する。

本発明のこの側面のもう一つの特徴により、充実性腫瘍疾患の処置を必要としているヒトなどの温血動物の充実性腫瘍疾患の予防または処置の方法であって、この動物に、有効量の本明細書中の前に定義の本発明の活性物質を投与することを含む方法を提供する。

本発明のもう一つの側面により、転移する腫瘍細胞の浸潤性および移動能力をもたらすシグナル伝達段階に関与するｃ−Ｓｒｃキナーゼなどの非受容体チロシンキナーゼの阻害に感受性である腫瘍の予防または処置に用いるための薬剤の製造における、本明細書中の前に定義の本発明の活性物質の使用を提供する。

本発明のこの側面のもう一つの特徴により、転移する腫瘍細胞の浸潤性および移動能力をもたらすシグナル伝達段階に関与するｃ−Ｓｒｃキナーゼなどの非受容体チロシンキナーゼの阻害に感受性である腫瘍の予防または処置方法であって、この動物に、有効量の本明細書中の前に定義の本発明の活性物質を投与することを含む方法を提供する。

本発明のもう一つの側面により、ｃ−Ｓｒｃキナーゼ阻害作用を与える場合に用いるための薬剤の製造における、本明細書中の前に定義の本発明の活性物質の使用を提供する。
本発明のこの側面のもう一つの特徴により、ｃ−Ｓｒｃキナーゼ阻害作用を与える方法であって、この動物に、有効量の本明細書中の前に定義の本発明の活性物質を投与することを含む方法を提供する。

本明細書中の前に定義の抗癌処置は、単独の療法として適用されてよいし、または本発明のキナゾリン誘導体に加えて、慣用的な外科手術または放射線療法または化学療法を伴ってよい。このような化学療法には、次の分類の内の一つまたはそれを超える抗腫瘍薬が含まれてよい。

（ｉ）他の抗浸潤薬（例えば、Ｎ−（２−クロロ−６−メチルフェニル）−２−｛６−［４−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン−１−イル］−２−メチルピリミジン−４−イルアミノ｝チアゾール−５−カルボキサミド（ダサチニブ（dasatinib），ＢＭＳ−３５４８２５；J. Med. Chem., 2004, 47, 6658-6661）のような他のｃ−Ｓｒｃキナーゼファミリー阻害剤；マリマスタト（marimastat）のようなメタロプロテイナーゼ阻害剤；およびウロキナーゼプラスミノーゲンアクチベーター受容体機能の阻害剤）；
（ii）医学腫瘍学で用いられるような増殖抑制薬／抗腫瘍薬およびそれらの組合せであって、アルキル化剤（例えば、シスプラチン、カルボプラチン、シクロホスファミド、ナイトロジェンマスタード、メルファラン、クロラムブシル、ブスルファンおよびニトロソ尿素）；代謝拮抗薬（例えば、５−フルオロウラシルおよびテガフルのようなフルオロピリミジン類、ラルチトレキセド（raltitrexed）、メトトレキサート、シトシンアラビノシドおよびヒドロキシ尿素などの葉酸拮抗薬；抗腫瘍抗生物質（例えば、アドリアマイシン、ブレオマイシン、ドキソルビシン、ダウノマイシン、エピルビシン、イダルビシン（idarubicin）、マイトマイシンＣ、ダクチノマイシンおよびミトラマイシンのようなアントラサイクリン系）；有糸分裂阻止薬（例えば、ビンクリスチン、ビンブラスチン、ビンデシンおよびビノレルビン（vinorelbine）のようなビンカアルカロイド類、およびタキソールおよびタキソテールのようなタキソイド類（taxoids））；およびトポイソメラーゼ阻害剤（例えば、エトポシドおよびテニポシドのようなエピポドフィロトキシン類、アムサクリン、トポテカン（topotecan）およびカンプトテシン）のようなもの；
（iii）細胞分裂抑制薬であって、抗エストロゲン（例えば、タモキシフェン、フルヴェストラント（fulvestrant）、トレミフェン（toremifene）、ラロキシフェン（raloxifene）、ドロロキシフェン（droloxifene）およびヨードキシフェン（iodoxyfene））、抗アンドロゲン（例えば、ビカルタミド（bicalutamide）、フルタミド、ニルタミド（nilutamide）および酢酸シプロテロン）、ＬＨＲＨアンタゴニストまたはＬＨＲＨアゴニスト（例えば、ゴセレリン、ロイプロレリン（leuprorelin）およびブセレリン（buserelin））、プロゲストゲン（例えば、酢酸メゲストロール）、アロマターゼ阻害剤（例えば、アナストロゾール（anastrozole）、レトロゾール（letrozole）、ボラゾール（vorazole）およびエクセメスタン（exemestane））、およびフィナステリドのような５α−レダクターゼの阻害剤のようなもの；
（iv）増殖因子機能の阻害剤：例えば、このような阻害剤には、増殖因子抗体および増殖因子受容体抗体が含まれる（例えば、抗ｅｒｂＢ２抗体トラスツズマブ［Herceptin^ＴＭ］および抗ｅｒｂＢ１抗体セツキシマブ（cetuximab）［Ｃ２２５］）；このような阻害剤には、更に、例えば、チロシンキナーゼ阻害剤、例えば、上皮増殖因子ファミリーの阻害剤（例えば、Ｎ−（３−クロロ−４−フルオロフェニル）−７−メトキシ−６−（３−モルホリノプロポキシ）キナゾリン−４−アミン（ゲフィチニブ（gefitinib），ＺＤ１８３９）、Ｎ−（３−エチニルフェニル）−６，７−ビス（２−メトキシエトキシ）キナゾリン−４−アミン（エルロチニブ（erlotinib），ＯＳＩ−７７４）および６−アクリルアミド−Ｎ−（３−クロロ−４−フルオロフェニル）−７−（３−モルホリノプロポキシ）キナゾリン−４−アミン（ＣＩ １０３３）などのＥＧＦＲファミリーチロシンキナーゼ阻害剤；およびラパチニブ（lapatinib）などのｅｒｂＢ２チロシンキナーゼ阻害剤）；肝細胞増殖因子ファミリーの阻害剤；イマチニブ（imatinib）などの血小板由来増殖因子ファミリーの阻害剤；セリン／トレオニンキナーゼの阻害剤（例えば、ファルネシルトランスフェラーゼ阻害剤などのＲａｓ／Ｒａｆシグナリング阻害剤、例えば、ソラフェニブ（sorafenib）（ＢＡＹ４３−９００６））；およびＭＥＫおよび／またはＡｋｔキナーゼによる細胞シグナリングの阻害剤が含まれる；
（ｖ）抗血管新生薬であって、血管内皮増殖因子の作用を阻害するものなど［例えば、抗血管内皮細胞増殖因子抗体ベヴァシズマブ（bevacizumab）［Avastin^ＴＭ］；および４−（４−ブロモ−２−フルオロアニリノ）−６−メトキシ−７−（１−メチルピペリジン−４−イルメトキシ）キナゾリン（ＺＤ６４７４；ＷＯ０１／３２６５１号中の実施例２）、４−（４−フルオロ−２−メチルインドール−５−イルオキシ）−６−メトキシ−７−（３−ピロリジン−１−イルプロポキシ）キナゾリン（ＡＺＤ２１７１；ＷＯ００／４７２１２号中の実施例２４０）、バタラニブ（vatalanib）（ＰＴＫ７８７；ＷＯ９８／３５９８５号）およびＳＵ１１２４８（スニチニブ（sunitinib）；ＷＯ０１／６０８１４）号などのＶＥＧＦ受容体チロシンキナーゼ阻害剤；および他の機構によって作用する化合物（例えば、リノマイド（linomide）、インテグリンαｖβ３機能の阻害剤およびアンギオスタチン（angiostatin））］；
（vi）血管損傷性薬であって、Combretastatin Ａ４；および国際特許出願ＷＯ９９／０２１６６号、ＷＯ００／４０５２９号、ＷＯ ００／４１６６９号、ＷＯ０１／９２２２４号、ＷＯ０２／０４４３４号およびＷＯ０２／０８２１３号に開示された化合物のようなもの；
（vii）アンチセンス療法、例えば、ＩＳＩＳ２５０３、抗ｒａｓアンチセンスのような、上に挙げられた標的に向けられているもの；
（viii）遺伝子治療アプローチであって、例えば、異常ｐ５３または異常ＢＲＣＡ１またはＢＲＣＡ２のような異常遺伝子を置き換えるアプローチ；シトシンデアミナーゼ、チミジンキナーゼまたは細菌ニトロレダクターゼ酵素を用いたものなどのＧＤＥＰＴ（遺伝子に支配される酵素プロドラッグ療法（gene-directed enzyme pro-drug therapy））アプローチ；および多剤耐性遺伝子治療のような、化学療法または放射線療法への患者耐性を増加させるアプローチを含めたもの；および
（ix）免疫療法アプローチであって、例えば、インターロイキン２、インターロイキン４または顆粒球−マクロファージコロニー刺激因子などのサイトカインでのトランスフェクションのような、患者腫瘍細胞の免疫原性を増加させる ex-vivo および in-vivo アプローチ；Ｔ細胞アネルギーを減少させるアプローチ；サイトカインでトランスフェクションされた樹状細胞のようなトランスフェクションされた免疫細胞を用いたアプローチ；サイトカインでトランスフェクションされた腫瘍細胞系を用いたアプローチ；および抗イディオタイプ抗体を用いたアプローチを含めたもの。

このような共同処置は、個々の処置成分の同時の、逐次的または別々の投与によって達成することができる。このような組合せ製品は、本明細書中の前に記載の投薬量範囲内の本発明の化合物と、その承認された投薬量範囲内の他の薬学的活性剤を用いる。

本発明のこの側面により、癌の共同処置のための医薬製品であって、本明細書中の前に定義の本発明の活性物質および本明細書中の前に定義の追加の抗癌薬を含む医薬製品を提供する。

式Ｉの化合物の次の具体的な結晶形の製造方法、すなわち、
（ｉ）ＡＺＤ０５３０ジフマレートを製造する；
（ii）ＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物を製造する；
（iii）ＡＺＤ０５３０三水和物を製造する；および
（iv）無水ＡＺＤ０５３０を製造する方法は、本明細書中に開示されている。

本発明のもう一つの側面により、実質的にＡＺＤ０５３０ジフマレートの形の式Ｉの化合物を製造する方法であって、
（ａ）４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンとフマル酸とを、ＡＺＤ０５３０ジフマレートを形成するのに十分な時間接触させ；そして
（ｂ）ＡＺＤ０５３０ジフマレートを単離すること
を含む方法を提供する。

直ぐ上の作業工程（ａ）において出発物質として用いられる４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンは、例えば、先行技術に記載のように製造される場合、またはＡＤ０５３０三水和物のような本明細書中に記載の形の一つとして製造される場合、式Ｉの化合物のいずれの形であってもよい。

好都合には、ＡＺＤ０５３０ジフマレートへの変換は、一つまたはそれを超える適する溶媒中の４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン出発物質の溶液を製造し、そしてフマル酸を加えることによって行われる。好都合には、モル過剰のフマル酸を用いて、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン出発物質のＡＺＤ０５３０ジフマレートへの実質的に完全な変換を確実にすることができる（すなわち、フマル酸対キナゾリン化合物のモル比は、少なくとも２：１である）。フマル酸濃度の上限は、臨界的ではない。好都合には、僅かにモル過剰のフマル酸を用いる。例えば、フマル酸対キナゾリン化合物のモル比は、好適には、約２：１〜１０：１、具体的には、約２：１〜３：１、より具体的には、約２．２：１である。

具体的な態様において、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン出発物質の溶液は、水を補助溶媒として含有してよい、一つまたはそれを超える有機溶媒の混合物中で製造する。適する有機溶媒は、極性プロトン性溶媒、例えば、（１−４Ｃ）アルコール、具体的には、メタノール、エタノール、イソプロパノールおよびｎ−ブタノール；極性非プロトン性溶媒であって、脂肪族エステル、例えば、（１−４Ｃ）アルキル（２−３Ｃ）アルカノエートエステル、具体的には、酢酸エチル；脂肪族（３−６Ｃ）ケトン、具体的には、アセトンおよびメチルエチルケトン；脂肪族アミド、具体的には、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド；およびニトリル、具体的には、アセトニトリルなどのような水混和性極性有機溶媒である。好都合には、水不混和性補助溶媒を、水混和性溶媒に加えてよい。適するこのような補助溶媒には、例えば、トルエンなどの芳香族溶媒が含まれる。特に好都合な有機溶媒には、例えば、イソプロパノールまたは酢酸エチル、またはそれらの混合物が含まれる。

キナゾリン化合物について、用いられる有機溶媒の具体的な量は、選択される有機溶媒に、およびキナゾリン化合物をフマル酸と接触させる条件に依存するであろう。イソプロパノールまたは酢酸エチルなどの溶媒の場合、２〜２０ｍｌ／ｇのような０．１〜３０ｍｌ／ｇの範囲、具体的には、約１０ｍｌ／ｇが、キナゾリン化合物に適しているが、ここにおいて、「ｍｌ／ｇ」は、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン１ｇ当たりの有機溶媒の容量を意味する。単一の有機溶媒を用いてよいし、または二つまたはそれを超える有機溶媒、例えば、酢酸エチルおよびイソプロパノールの（好適には、約１：１の容量比の）混合物を用いてよい。水は、補助溶媒として加えることができる。好都合には、有機溶媒（イソプロパノールなど）対水の適する容量比は、５０：１〜２：１の範囲内、具体的には、１０：１〜５：１の範囲内である。

フマル酸について、用いられる有機溶媒の具体的な量は、水が補助溶媒として用いられようといまいと、選択される有機溶媒に、およびフマル酸をキナゾリン化合物と接触させる条件に依存するであろう。イソプロパノールまたは酢酸エチルなどの溶媒の場合、２〜３０ｍｌ／ｇのような０．１〜６０ｍｌ／ｇの範囲、具体的には、約１５ｍｌ／ｇが、フマル酸に適している。単一の有機溶媒を用いてよいし、または二つまたはそれを超える有機溶媒、例えば、酢酸エチルおよびイソプロパノールの（好適には、約１：１の容量比の）混合物を用いてよい。水は、補助溶媒として加えることができる。好都合には、有機溶媒（イソプロパノールなど）対水の適する容量比は、５０：１〜３：１の範囲内、具体的には、１５：１〜５：１の範囲内、より具体的には、約１０：１である。

場合により、ＡＺＤ０５３０ジフマレートの一つまたはそれを超える種結晶を加えて、ＡＺＤ０５３０ジフマレートへの変換の開始および／または変換速度を増強させることができる。

ＡＺＤ０５３０ジフマレートへの変換に必要な時間は、温度、有機溶媒の存在、および播種結晶を用いるか否かのような、用いられる具体的な反応条件に依存する。概して、例えば、５分〜４８時間の反応時間が適している。

或いは、有機溶媒の量は、その方法の間中、スラリーが保持されているように、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン出発物質を完全に溶解させるのに不十分であってよい。好都合には、式Ｉの化合物をその方法中にスラリーで保持することにより、ＡＺＤ０５３０ジフマレートは、例えば、混合物を冷却するまたは溶媒を蒸発させることによって結晶化を誘導することを必要とすることなく、形成させることができる。したがって、スラリー方法は、実質的に一定温度で操作することができる。理論によって拘束されたくはないが、その方法は、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン出発物質の限局的溶解および引き続きのＡＺＤ０５３０ジフマレートの結晶化の機構によって進行すると考えられる。したがって、本明細書中に記載のスラリー変換方法は、少量ずつの溶解と、出発物質のＡＺＤ０５３０ジフマレートへの少量ずつの変換であると考えられる。

本発明のこの側面により、更に、実質的にＡＺＤ０５３０ジフマレートの形の式Ｉの化合物を製造する方法であって、
（ａ）化合物４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンを、有機溶媒および水を含む溶媒系中に溶解させ；
（ｂ）有機溶媒および水を含む溶媒系中のフマル酸の溶液を加え；
（ｃ）その溶媒系の温度を下げて、核生成を誘導し；
（ｄ）その混合物を、核生成が開始した温度未満の温度で維持し；そして
（ｅ）結晶性ＡＺＤ０５３０ジフマレートを単離する
工程を含む方法を提供する。

ＡＺＤ０５３０ジフマレートを製造するこの結晶化方法は、ジフマレート塩を高純度で製造することを可能にする。
溶媒系中の適する有機溶媒には、直ぐ上の作業工程（ａ）において出発物質を溶解させる温度で水溶性である有機溶媒が含まれる。適する有機溶媒には、例えば、弱極性有機溶媒であって、テトラヒドロフランなどの（４−７Ｃ）環状エーテルまたは脂肪族ジ−（１−６Ｃ）アルキルエーテルなど；より極性のプロトン性溶媒、例えば、エタノールおよびイソプロパノールなどの（２−６Ｃ）アルコール；極性非プロトン性溶媒であって、酢酸エチルなどの（１−４Ｃ）アルキル（２−３Ｃ）アルカノエートエステル；アセトンなどの脂肪族（３−６Ｃ）ケトン；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドまたはＮ−メチルピロリジン−２−オンなどの脂肪族アミド；およびアセトニトリルなどのニトリルのようなものが含まれる。具体的な有機溶媒は、例えば、酢酸エチルである。単一の有機溶媒、または上の一つまたはそれを超える溶媒の混合物を用いてよい。

好都合には、モル過剰のフマル酸を用いて、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン出発物質のＡＺＤ０５３０ジフマレートへの実質的に完全な変換を確実にすることができる（すなわち、フマル酸対キナゾリン化合物のモル比は、少なくとも２：１である）。フマル酸濃度の上限は、臨界的ではない。好都合には、僅かにモル過剰のフマル酸を用いる。例えば、フマル酸対キナゾリン化合物のモル比は、好適には、約２：１〜１０：１、具体的には、約２：１〜３：１、より具体的には、約２．２：１である。

キナゾリン化合物について、用いられる有機溶媒の具体的な量は、選択される有機溶媒に、およびキナゾリン化合物をフマル酸と接触させる条件に依存するであろう。イソプロパノールまたは酢酸エチルなどの溶媒の場合、２〜２０ｍｌ／ｇのような０．１〜３０ｍｌ／ｇの範囲、具体的には、約１０ｍｌ／ｇが適している。単一の有機溶媒を用いてよいし、または二つまたはそれを超える有機溶媒、例えば、酢酸エチルおよびイソプロパノールの（好適には、約１：１の容量比の）混合物を用いてよい。水は、好都合には、補助溶媒として加える。好都合には、有機溶媒（イソプロパノールなど）対水の適する容量比は、５０：１〜２：１の範囲内、具体的には、１０：１〜５：１の範囲内である。

フマル酸について、用いられる有機溶媒の具体的な量は、水が補助溶媒として用いられようといまいと、選択される有機溶媒に、およびフマル酸をキナゾリン化合物と接触させる条件に依存するであろう。イソプロパノールまたは酢酸エチルなどの溶媒の場合、２〜３０ｍｌ／ｇのような０．１〜６０ｍｌ／ｇの範囲、具体的には、約１５ｍｌ／ｇが適している。単一の有機溶媒を用いてよいし、または二つまたはそれを超える有機溶媒、例えば、酢酸エチルおよびイソプロパノールの（好適には、約１：１の容量比の）混合物を用いてよい。水は、好都合には、補助溶媒として加える。好都合には、有機溶媒（イソプロパノールなど）対水の適する容量比は、５０：１〜３：１の範囲内、具体的には、１５：１〜５：１の範囲内、より具体的には、約１０：１である。

化合物４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンは、その方法の工程（ａ）において、溶媒系中で、実質的に全ての化合物が溶解するまで化合物を加熱することにより、溶解させることができる。同様に、フマル酸は、その方法の工程（ｂ）において、溶媒系中で、実質的に全ての化合物が溶解するまで化合物を加熱することにより、溶解させることができる。好都合には、各々の化合物を、溶媒系のほぼ還流温度に、溶解を完了するのに十分な時間加熱する。より好都合には、各々の化合物を、約３０〜１００℃の範囲内、好ましくは、３５〜８０℃の範囲内の温度に加熱して、溶解を完了する。必要ならば、どちらかまたは双方の加温された溶液を濾過して、不溶性物質を除去することができる。キナゾリン化合物の溶液の温度を約５０〜１００℃の範囲内、好都合には、約６０〜９０℃の範囲内に維持すると同時に、温フマル酸溶液を加える。次に、その混合物を、例えば、約５０〜８０℃の範囲内の温度に僅かに冷却させて、ＡＺＤ０５３０ジフマレートの核生成を促進することができる。核生成は、自発的にかまたは、一つまたはそれを超える種結晶を加えることで起こりうるということは理解されるであろう。好都合には、その混合物を、約７５℃の温度で維持し、種結晶を加えてＡＺＤ０５３０ジフマレートの核生成を促進し、そしてその混合物を、約７５℃の温度で数時間維持して、結晶化方法を継続させる。次に、その混合物を、一定制御速度で周囲温度に冷却させることができる。適する冷却速度は、例えば、約２０℃／時である。そのようにして得られた結晶性ＡＺＤ０５３０ジフマレートは、いずれかの慣用法によって、例えば、濾過または遠心分離によって単離することができる。

上記の結晶化方法において、一つまたはそれを超える種結晶を用いて核生成を開始させる場合、それら種結晶は、好ましくは、いずれか適する方法を用いて、例えば、以下の実施例中に記載の方法を用いて製造することができるＡＺＤ０５３０ジフマレートの結晶である。

上記の手順を、常套の技術および情報を用いて変更することができるということは、当業者に理解されるであろう。例えば、逆添加手順を用いることができ、それによって、ＡＺＤ０５３０の溶液をフマル酸の溶液に加える。更に、例えば、ＡＺＤ０５３０ジフマレートが、いずれか他のＡＺＤ０５３０形を実質的に不含で得られるという条件ならば、反応する化合物４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンおよびフマル酸の量；溶媒およびいずれかの補助溶媒の性質および容量；溶媒混合物が用いられる場合の成分溶媒の比率；用いられる水の容量；および溶解相および結晶化相の温度はいずれも、変更することができる。例えば、ジフマレートの核生成は、例えば、若干の溶媒の蒸発によって誘導することができる。或いは、核生成は、ジフマレート化合物に適するアンチソルベントの添加によって誘導しうるが、それによって、溶液の過飽和を生じ、そこから、ＡＺＤ０５３０ジフマレートが結晶化する。

更に、実質的にＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物の形の式Ｉの化合物を製造する方法であって、
（ａ）ＡＺＤ０５３０ジフマレートを、有機溶媒および水を含む溶媒系または水中に溶解させ；
（ｂ）溶媒系の部分蒸発を引き起こして、核生成を誘導し；
（ｃ）その混合物を、周囲温度未満の温度に冷却し；そして
（ｄ）結晶性ＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物を単離する
工程を含む方法を提供する。

ＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物を製造するこの結晶化方法は、セスキフマレート四水和物塩を高純度で製造することを可能にする。
溶媒系中の適する有機溶媒には、直ぐ上の作業工程（ａ）において出発物質を溶解させる温度で水溶性である有機溶媒が含まれる。適する有機溶媒には、例えば、アセトニトリルなどのニトリル；および極性プロトン性溶媒、例えば、メタノール、エタノールおよびイソプロパノールなどの（２−６Ｃ）アルコールが含まれる。水との混合物で用いるための具体的な有機溶媒は、例えば、アセトニトリルである。単一の有機溶媒、または上の一つまたはそれを超える溶媒の混合物を用いてよい。好都合には、水不混和性補助溶媒を、水混和性溶媒に加えてよい。適するこのような補助溶媒には、例えば、トルエンなどの芳香族溶媒が含まれる。より好都合には、水を溶媒として用いる。

溶媒の蒸発は、周囲温度で、例えば、その溶液を開放容器中で放置することによって行うことができる。或いは、蒸発工程は、より高い温度で、例えば、約４０〜８０℃の範囲内の温度で、好都合には、約６０℃で行うことができる。好都合には、空気または窒素などのガス流を、その溶液の表面中にまたはそれを越えて通過させて、溶媒蒸発を加速することができる。核生成が開始したら、結晶化混合物を、好都合には、周囲温度未満の温度に冷却して、結晶化を継続させる。好都合には、その混合物を、約１０℃未満の温度に、より好都合には、約５℃の温度に冷却する。

上記の手順を、常套の技術および情報を用いて変更することができるということは、当業者に理解されるであろう。例えば、ＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物が、いずれか他のＡＺＤ０５３０形を実質的に不含で得られるという条件ならば、ＡＺＤ０５３０ジフマレートの量；用いられる水の容量；用いられるいずれかの補助溶媒の性質および容量；および溶解相、蒸発相および冷却相の温度はいずれも、変更することができる。例えば、核生成は、適するアンチソルベントの添加によって誘導しうるが、それによって、溶液の過飽和を生じ、そこから、ＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物が結晶化する。

本発明のもう一つの側面により、実質的にＡＺＤ０５３０三水和物の形の式Ｉの化合物を製造する方法であって、
（ａ）化合物４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンを、水および有機溶媒を含む溶媒系中に溶解させ；
（ｂ）その溶媒系の温度を下げて、核生成を誘導し；
（ｃ）その混合物を、核生成が開始した温度未満の温度で維持し；そして
（ｄ）結晶性ＡＺＤ０５３０三水和物を単離する
工程を含む方法を提供する。

溶媒系中の適する有機溶媒には、その方法の工程（ａ）において出発物質を溶解させる温度で水溶性である有機溶媒が含まれる。適する有機溶媒には、例えば、弱極性有機溶媒であって、テトラヒドロフランなどの（４−７Ｃ）環状エーテルまたは脂肪族ジ−（１−６Ｃ）アルキルエーテルなど；より極性のプロトン性溶媒、例えば、エタノールおよびイソプロパノールなどの（２−６Ｃ）アルコール；極性非プロトン性溶媒であって、酢酸エチルなどの（１−４Ｃ）アルキル（２−３Ｃ）アルカノエートエステル；アセトンなどの脂肪族（３−６Ｃ）ケトン；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドまたはＮ−メチルピロリジン−２−オンなどの脂肪族アミド；およびアセトニトリルなどのニトリルのようなものが含まれる。具体的な有機溶媒は、例えば、酢酸エチルである。単一の有機溶媒、または上の一つまたはそれを超える溶媒の混合物を用いてよい。

概して、モル過剰の水を溶媒系中に用いる（すなわち、水：４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンのモル比は、少なくとも３：１である）。水濃度の上限は、臨界的ではないが、しかしながら、概して、大モル過剰の水を用いる。例えば、水対４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンのモル比は、好適には、約３：１〜１０００：１またはそれを超える、具体的には、約３：１〜約４００：１である。

場合により、補助溶媒を溶媒系中に用いてよい。適する補助溶媒には、例えば、トルエンなどの芳香族炭化水素；およびハロゲノ−（１−６Ｃ）アルカンなどの脂肪族ハロゲン化炭化水素、例えば、１，２−ジクロロエタンが含まれる。

化合物４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンは、その方法の工程（ａ）において、溶媒系中で、実質的に全ての化合物が溶解するまで化合物を加熱することにより、溶解させることができる。好都合には、その方法の工程（ａ）における溶媒系中の化合物を、溶媒系のほぼ還流温度に、化合物を完全に溶解するのに十分な時間加熱する。次に、化合物４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンの溶液を、熱源から除去し、そして２５〜６０℃の範囲内の温度に冷却させて、ＡＺＤ０５３０三水和物の核生成を促進することができるし、またはそれを更に、例えば、周囲温度に冷却することができる。好都合には、その溶液を、熱源から除去し、そして約５０℃に冷却させて、ＡＺＤ０５３０三水和物の核生成を促進することができる。その混合物は、約５５℃に再加熱した後、一定制御速度で約５０℃に冷却させることができる。適する冷却速度は、例えば、約１０℃／時である。核生成は、自発的にかまたは、一つまたはそれを超える種結晶を加えることで起こりうるということは理解されるであろう。次に、その溶液を、約５０℃の温度で保持して、生成物の結晶化を生じさせる。引き続き、その溶液を、一定制御速度で約２０℃に冷却して、生成物の結晶化を終わらせることができる。適する冷却速度は、例えば、約１０℃／時である。そのようにして得られた結晶性ＡＺＤ０５３０三水和物は、いずれかの慣用法によって、例えば、濾過または遠心分離によって単離することができる。

上記の結晶化／再結晶方法において、一つまたはそれを超える種結晶を用いて核生成を開始させる場合、それら種結晶は、好ましくは、ＡＺＤ０５３０三水和物の結晶である。その一つまたは複数の種結晶は、ＡＺＤ０５３０三水和物の製造についていずれか適する方法を用いて、例えば、非晶質ＡＺＤ０５３０の試料を水中でスラリーにすることによって製造することができる。

上記の手順を、常套の技術および情報を用いて変更することができるということは、当業者に理解されるであろう。例えば、ＡＺＤ０５３０三水和物が、いずれか他のＡＺＤ０５３０形を実質的に不含で得られるという条件ならば、処理される化合物４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンの量；溶媒およびいずれかの補助溶媒の性質および容量；溶媒混合物が用いられる場合の成分溶媒の比率；用いられる水の容量および水対溶媒の比率；および溶解相および冷却相の温度はいずれも、変更することができる。例えば、その方法の工程（ｂ）における、適する溶媒、例えば、エタノールなどの（２−６Ｃ）アルコール中の式Ｉの化合物の溶液の核生成は、例えば、若干のエタノール溶媒の蒸発によって誘導することができるし、或いは、核生成は、式Ｉの化合物に適するアンチソルベントの添加によって誘導しうるが、それによって、溶液の過飽和を生じ、そこから、ＡＺＤ０５３０三水和物が結晶化する。

ＡＺＤ０５３０三水和物を製造する結晶化方法は、三水和物を高純度で製造することを可能にする。更に、そのようにして得られたＡＺＤ０５３０三水和物の再結晶は、上記の方法を用いて行うことができる。再結晶は、その物質を更に精製する可能性を与える。

本発明のもう一つの側面により、実質的にＡＺＤ０５３０三水和物の形の式Ｉの化合物を製造する方法であって、
（ａ）４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンと水とを、ＡＺＤ０５３０三水和物を形成するのに十分な時間接触させ；そして
（ｂ）ＡＺＤ０５３０三水和物を単離すること
を含む方法を提供する。

直ぐ上の作業工程（ａ）において出発物質として用いられる４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンは、式Ｉのいずれかの形の化合物、例えば、先行技術に記載の非晶形、または無水ＡＤ０５３０のような本明細書中に記載の結晶形のいずれか一つであってよい。

好都合には、ＡＺＤ０５３０三水和物への変換は、水中の４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン出発物質のスラリーを、場合により、一つまたはそれを超える適する有機溶媒の存在下で製造することによって行われる。概して、モル過剰の水を用いて、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン出発物質のＡＺＤ０５３０三水和物への実質的に完全な変換を確実にする（すなわち、水対キナゾリン化合物のモル比は、少なくとも３：１である）。水濃度の上限は、臨界的ではないが、しかしながら、概して、大モル過剰の水を用いる。例えば、水対キナゾリン化合物のモル比は、好適には、約３：１〜１０００：１またはそれを超える、具体的には、約３：１〜約４００：１である。

具体的な態様において、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン出発物質のスラリーは、水および有機溶媒、そして場合により、一つまたはそれを超える補助溶媒の混合物中で製造する。本発明者は、有機溶媒の使用が、出発物質をＡＺＤ０５３０三水和物へ変換するのに必要な時間を有意に減少させるということを発見した。適する有機溶媒は、水混和性極性有機溶媒であって、極性プロトン性溶媒、例えば、（１−４Ｃ）アルコール、具体的には、エタノールおよびイソプロパノール；極性非プロトン性溶媒であって、脂肪族エステル、例えば、（１−４Ｃ）アルキル（２−３Ｃ）アルカノエートエステル、具体的には、酢酸エチル；アセトンなどの脂肪族（３−６Ｃ）ケトン；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどの脂肪族アミドなどのようなものである。具体的な溶媒には、例えば、イソプロパノールまたは酢酸エチル、またはそれらの混合物が含まれる。

用いられる有機溶媒の量は、その方法の間中、スラリーが保持されているように、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン出発物質を完全に溶解させるのに不十分であってよい。好都合には、式Ｉの化合物をその方法中にスラリーで保持することにより、ＡＺＤ０５３０三水和物は、例えば、混合物を冷却するまたは溶媒を蒸発させることによって結晶化を誘導することを必要とすることなく、形成させることができる。したがって、スラリー方法は、実質的に一定温度で操作することができる。

理論によって拘束されたくはないが、その方法は、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン出発物質の限局的溶解および引き続きのＡＺＤ０５３０三水和物の結晶化の機構によって進行すると考えられる。したがって、本明細書中に記載のスラリー変換方法は、少量ずつの溶解と、出発物質のＡＺＤ０５３０三水和物への少量ずつの変換であると考えられる。

用いられる有機溶媒の具体的な量は、選択される有機溶媒に、およびスラリーを水と接触させる条件に依存するであろう。イソプロパノールまたは酢酸エチルなどの溶媒の場合、２〜１０ｍｌ／ｇのような０．１〜２０ｍｌ／ｇの範囲、具体的には、約５ｍｌ／ｇが適しているが、ここにおいて、「ｍｌ／ｇ」は、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン１ｇ当たりの有機溶媒の容量を意味する。

単一の有機溶媒を用いてよいし、または二つまたはそれを超える有機溶媒、例えば、酢酸エチルおよびイソプロパノールの（好適には、約１：１の容量比の）混合物を、水と一緒に用いてよい。

場合により、補助溶媒を用いてよい。適する補助溶媒には、例えば、弱極性有機溶媒であって、芳香族炭化水素（例えば、トルエン）、ハロゲノ−（１−６Ｃ）アルカン（例えば、１，２−ジクロロエタン）および脂肪族ジ−（１−６Ｃ）アルキルエーテルまたは（４−７Ｃ）環状エーテル（例えば、テトラヒドロフラン）などが含まれる。具体的な補助溶媒は、トルエンである。補助溶媒（トルエンなど）対有機溶媒（イソプロパノールなど）の適する容量比は、５０：１〜０．０５：１の範囲内、好都合には、１０：１〜０．５：１の範囲内、具体的には、約３：１〜１：１である。

場合により、ＡＺＤ０５３０三水和物の一つまたはそれを超える種結晶を、スラリーに加えて、ＡＺＤ０５３０三水和物への変換速度を増強させることができる。
その方法は、ほぼ周囲温度で、例えば、約１５〜３０℃、具体的には、約２０〜２５℃で行われる。

ＡＺＤ０５３０三水和物への変換に必要な時間は、温度、有機溶媒の存在、および播種結晶を用いるか否かのような、用いられる具体的な反応条件に依存する。概して、例えば、５分〜４８時間の反応時間が適している。

本発明者は、更に、ＡＺＤ０５３０三水和物は、結晶性無水ＡＺＤ０５３０へと容易に変換することができるということを発見した。したがって、ＡＺＤ０５３０三水和物の結晶化および引き続きの無水ＡＺＤ０５３０への変換は、無水ＡＺＤ０５３０を高純度で製造する手段を提供する。実質的に無水ＡＺＤ０５３０の形の式Ｉの化合物のこのような製造方法は、本発明のもう一つの側面を提供する。

更に、実質的に結晶性無水ＡＺＤ０５３０の形の式Ｉの化合物を製造する方法であって、ＡＺＤ０５３０三水和物を脱水する工程を含む方法を提供する。
以下、変換方法１と称されるこの変換の一つの態様は、実質的に乾燥した不活性ガス流を、ＡＺＤ０５３０三水和物の試料の上におよび／またはそれを介して、水を駆逐し且つ無水ＡＺＤ０５３０への変換を行うのに十分な時間および十分な温度で通過させる工程を含む。

好都合には、変換方法１は、周囲温度（１５〜２５℃の範囲内、具体的には、約２０℃の温度）で行われる。適する不活性ガスは、例えば、窒素ガスであるが、それは、必要ならば、実質的に乾燥するまで乾燥させるべきである。概して、変換方法１は、ＡＺＤ０５３０三水和物を無水ＡＺＤ０５３０へ変換するのに、５分〜５０時間、好適には、１〜３０時間の乾燥時間を必要とする。好都合には、ＡＺＤ０５３０三水和物は、フィルター上に置くことができ、そして乾燥ガスを、フィルターを介して通過させることができる。好適には、変換方法１における乾燥工程は、所望の無水物形への実質的に完全な変換を確実にするのに十分な時間継続すべきである。実質的に完全な変換とは、式Ｉの化合物の少なくとも８０％が、無水ＡＺＤ０５３０の形であり、２０％未満のいずれか他のＡＺＤ０５３０形が存在するということを意味する。具体的には、式Ｉの化合物の少なくとも９０％、特に、少なくとも９５％は、無水ＡＺＤ０５３０の形である。必要な無水ＡＺＤ０５３０への変換度は、常套技術、例えば、本明細書中に記載のＸＲＰＤを用いて評価することができる。

場合により、窒素などの不活性ガス流は、その物質の上におよび／またはそれを介して通過させる前に加温する。加温されたガスに適する温度は、例えば、２５〜１００℃、具体的には、４０〜６０℃の温度である。

以下、変換方法２と称されるこの変換のもう一つの態様は、実質的にＡＺＤ０５３０三水和物の形の式Ｉの化合物を、水を駆逐し且つ無水ＡＺＤ０５３０への変換を行うのに十分な時間および十分な温度で加熱する工程を含む。

変換方法２は、好適には、ＡＺＤ０５３０三水和物を５０〜１５０℃、具体的には、８０〜１４０℃、より具体的には、１２０〜１３０℃の温度で加熱することによって行われる。必要な加熱時間は、特に、試料のサイズおよび用いられる加熱方法に依存する。概して、ＡＺＤ０５３０三水和物を無水ＡＺＤ０５３０へと変換するには、５分〜１００時間、好適には、１〜３０時間の加熱時間で十分である。ＡＺＤ０５３０三水和物は、慣用的な技法を用いて、例えば、適するオーブンまたは真空オーブン中で、または流動床乾燥器などの慣用的な乾燥システム中で加熱することができる。好適には、変換方法２における加熱工程は、所望の無水物形への本明細書中の前に定義の実質的に完全な変換を確実にするのに十分な時間および十分な温度で継続すべきである。

以下、変換方法３と称されるこの変換のもう一つの態様は、
（ａ）実質的にＡＺＤ０５３０三水和物の形の式Ｉの化合物を、溶媒または溶媒混合物で洗浄して、実質的に水を除去し；そして
（ｂ）そのようにして形成された無水ＡＺＤ０５３０を単離することを含む。

変換方法３において適する溶媒には、例えば、洗浄温度において式Ｉの化合物が可溶性に乏しい水混和性有機溶媒が含まれる。適する溶媒の例には、弱極性有機溶媒であって、テトラヒドロフランなどの（４−７Ｃ）環状エーテルまたは脂肪族ジ−（１−６Ｃ）アルキルエーテルなど；より極性のプロトン性溶媒、例えば、エタノールおよびイソプロパノールなどの（２−６Ｃ）アルコール；極性非プロトン性溶媒であって、酢酸エチルなどの（１−４Ｃ）アルキル（２−３Ｃ）アルカノエートエステル；およびアセトニトリルなどのニトリルのようなものが含まれる。このような溶媒の混合物を用いてもよい。具体的な溶媒は、イソプロパノールおよび／または酢酸エチルである。

「洗浄」工程は、無水ＡＺＤ０５３０への変換を行うのに適する時間を必要とするということは理解されるはずである。固体と洗浄溶媒との間の適する接触時間は、約５分〜１時間またはそれを超える範囲内である。より好都合には、接触時間は、約３０分〜約２時間の範囲内、例えば、約１時間である。好都合には、固体および洗浄溶媒のスラリーを製造する。好都合には、そのスラリーを撹拌して、洗浄溶媒と固体の結晶との間の接触を改善する。洗浄溶媒は、例えば、約３０〜５０℃の温度に加温してよいが、しかしながら、概して、無水ＡＺＤ０５３０への変換を行うには、ほぼ周囲温度での洗浄で十分である。

場合により、変換方法３において一つまたは複数の溶媒洗浄工程後に単離された物質を乾燥させて、水の完全な除去および所望の結晶性無水ＡＺＤ０５３０への変換を確実にする。変換方法１または変換方法２の方法を用いることができる。

本発明を、次の実施例、データおよび図面によって以下に詳しく説明するが、ここにおいて、
（ｉ）Ｘ線回折データは、Siemens Ｄ５０００装置を用いて得た。試料は、メノウ乳棒・乳鉢を用いて結晶凝集体を穏やかに粉砕することによって調製した。その試料を、標準的なホルダー（フラットリップを有する）中に充填し、顕微鏡スライドガラスでリップまで平らに圧縮した。その試料を、３０回毎分（ｒｐｍ）で回転させて、計数統計値を改善した。Ｘ線は、４０ｋＶおよび４０ｍＡで操作される銅ロングファインフォーカス管球によって発生させた。Ｘ線の波長は、１．５４０６Åであった。その計器を、θ−θ配置において２°２θ〜４０°２θの走査範囲にわたって０．０２°２θ増加分につき４秒暴露で操作した。実験は、Bragg-Brentano 配置で行ったが、それによって、Ｘ線ビームは、Ｖ２０で自動可変発散スリットを介して通過し、そして反射した放射線は、２ｍｍ散乱防止スリットおよび０．２ｍｍ検出器スリットによって方向づけられた。反射は、それらの重心値として引用される（ＤＩＦＦＲＡＣ／ＡＴなどの計算機パッケージによって計算される）。当ＸＲＰＤ業者は、約３０ミクロンを超えるサイズの粒子および単一でない（non-unitary）アスペクト比を有する試料の分析が、ピークの相対強さに影響することがありうるということを理解するであろう。当業者は、更に、反射位置は、試料が位置する回折計中の正確な高さおよび回折計のゼロ検定によって影響されるということを理解するであろう。試料表面の平坦さも、僅かに作用することがありうる。したがって、示された回折図形データを、絶対値とみなすべきではない。

更に、異なった装置および／または条件は、僅かに異なったデータを生じさせることがありうる、例えば、ピークの位置および相対強さに変動がありうるということは理解されるであろう。概して、ＸＲＰＤスペクトル中のピーク位置（回折角）の測定誤差は、約±０．３°２θであろう。このような程度の測定誤差は、ＸＲＰＤスペクトルが実質的に同じであるか否かを評価する場合に考慮されるべきである。当業者は、正確な個々のピーク位置よりもむしろ、それらピークの相対位置が、試料が実質的に同じ結晶形に由来したか否かについてのより信頼できる指標であるということを理解するであろう。具体的には、ＸＲＰＤを用いて測定されたピークの強さは、結晶性粒子をＸＲＰＤマウント中に充填する作用のために、粒子のサイズおよび形状の結果として異なることがありうる。このような充填作用は、当該技術分野において周知であり、しばしば、「選択配向」作用と称される。検体の選択配向は、いろいろな反射の強さに影響を与えるので、全くの無作為の試料により予想されうる強さと比較して、あるものはより強く、他のものはあまり強くない。選択配向作用は、サイズ減少が、より微細な針状結晶またはプレートレットを生じる場合、針様またはプレート様の結晶について特に明らかである。結果として、結晶形は、主に、Ｘ線ディフラクトグラム中の相対ピーク位置を最も確実に特徴とする。これら作用並びに標準的なＸ線回折分析方法は、例えば、Bunn, C. W. (1948), Chemical Crystallography, Clarendon Press, London；または Klug, H. P. & Alexander, L. E. (1974), X-Ray Diffraction Procedures, John Wiley and Sons, New York に見出されうる。したがって、本明細書中に引用された図面を、絶対値とみなすべきではない。したがって、本明細書中に開示されたＸＲＰＤスペクトルの一つと実質的に同じであるＸＲＰＤスペクトルを与えるいずれかの結晶が、本発明の範囲内であるということは理解されるはずである。

（ii）融点およびＴＧＡは、Mettler ＤＳＣ８２０ｅおよび Mettler ＴＧ８５１装置を用いて、それぞれ、ＴＳＯ８９１ＲＯロボットシステムを用いて決定した。
融点決定について、パンタイプは、穴のあいた蓋付きのアルミニウム（４０μｌサイズ）であった。試料重量は、約１〜５ｍｇであった。手順は、窒素ガス流下（１００ｍｌ／分）で行い、検討された温度範囲は、１０℃／分の一定の温度上昇速度において２５℃〜３２５℃であった。当業者は、融点の正確な値が、化合物の純度、試料重量、加熱時間および粒子サイズによって影響されるということを理解するであろう。したがって、別の融点読みが、他のタイプの装置によって、または記載されたものとは異なった条件を用いることによって与えられるかもしれないということは理解されるであろう。したがって、本明細書中に引用された図面を、絶対値とみなすべきではない。

ＴＧＡ決定については、各々の試料（約１〜１２ｍｇ）を、開放型酸化アルミニウムパン（７０μｌサイズ）に入れ、そして手順は、ヘリウムガス流下（５０ｍｌ／分）で行い、検討された温度範囲は、１０℃／分の一定の温度上昇速度において２５℃〜３２５℃であった。僅かに異なったデータが、異なった装置および／または条件を用いた場合に生じるかもしれないということは理解されるであろう。したがって、本明細書中に引用された図面を、絶対値とみなすべきではない。

（iii）ＤＲＩＦＴ分光法データは、Nicolet ２０ＳＸＣ分光計において、粉末臭化カリウム中の試料の２％ｗ／ｗ分散を用いて、４０００〜４００ｃｍ^−１の度数範囲にわたって得た。僅かに異なったデータが、異なった装置および／または試料調製条件を用いた場合に生じるかもしれないということは理解されるであろう。したがって、本明細書中に引用された図面を、絶対値とみなすべきではない。

次の実施例に関して、概して、
（ｉ）操作は、周囲温度で、すなわち、１７〜２５℃の範囲内で、そして特に断らない限り、窒素またはアルゴンなどの不活性ガスの雰囲気下で行った；
（ii）概して、反応経過は、薄層クロマトグラフィー（ＴＬＣ）および／または分析高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）で追跡したが；与えられている反応時間は、必ずしも達成可能な最小値ではない；
（iii）必要な時に、有機溶液を無水硫酸マグネシウム上で乾燥させ、処理手順は、濾過による残留固体の除去後に行い、蒸発は、真空中のロータリーエバポレーションによって行った；
（iv）収率は、示されている場合、必ずしも達成可能な最大値ではないが、必要な時に、更に多量の反応生成物が必要とされた場合、反応を繰り返した；
（ｖ）概して、式Ｉの最終生成物の構造は、核磁気共鳴（ＮＭＲ）および／または質量スペクトル法で確認した；エレクトロスプレー質量スペクトルデータは、正・負双方のイオンデータを獲得する Waters ＺＭＤまたは Waters ＺＱ ＬＣ／質量分析計を用いて得たが、概して、親構造に関するイオンのみを報告している；プロトンＮＭＲ化学シフト値は、３００ＭＨｚの場の強さで操作する Bruker Spectrospin ＤＰＸ３００分光計を用いてδスケールで測定した；次の略語を用いた：ｓ，一重線；ｄ，二重線；ｔ，三重線；ｑ，四重線；ｍ，多重線；ｂｒ，幅広；
（vi）中間体は、必ずしも完全に精製しなかったが、それらの構造および純度は、ＴＬＣ、分析ＨＰＬＣ、赤外（ＩＲ）および／またはＮＭＲ分析によって評価した；
（vii）特に断らない限り、カラムクロマトグラフィー（フラッシュ法による）および中圧液体クロマトグラフィー（ＭＰＬＣ）は、Merck Kieselgel シリカ（Art. ９３８５）上で行った；
（viii）分取ＨＰＬＣは、Ｃ１８逆相シリカ上、例えば、Waters ‘Xterra’分取逆相カラム（５ミクロンシリカ、１９ｍｍ直径、１００ｍｍ長さ）上で、溶離剤として減少極性混合物、例えば、水（１％酢酸または１％水性水酸化アンモニウム（ｄ＝０．８８）を含有する）およびアセトニトリルの減少極性混合物を用いて行った；
（ix）次の分析ＨＰＬＣ法を用いた；概して、逆相シリカは、約１ｍｌ／分の流速で用い、そして検出は、２３０ｎｍの波長でのＵＶ吸光度によった。

方法Ａ：Phenomenex ＬＵＮＡフェニルヘキシルカラム（Phenomenex, Macclesfield, UK；３ミクロンシリカ、２ｍｍ直径、５０ｍｍ長さ）、溶媒Ａは、０．０５％トリフルオロ酢酸を含有する水であり、溶媒Ｂは、０．０５％トリフルオロ酢酸を含有するメタノールであり、そして９５：５の溶媒Ａおよび溶媒Ｂの混合物〜０：１００の溶媒Ａおよび溶媒Ｂの混合物の５分間にわたる溶媒勾配を用いた；
方法Ｂ：Phenomenex ＰＲＯＤＩＧＹ ＯＤＳカラム（５ミクロンシリカ、４．６ｍｍ直径、１５０ｍｍ長さ）、溶媒Ａは、９００：１００：０．５：０．５の水、アセトニトリル、トリフルオロ酢酸および酢酸の混合物であり、溶媒Ｂは、５０：９５０：０．５：０．５の水、アセトニトリル、トリフルオロ酢酸および酢酸の混合物であり、そして１００％溶媒Ａ〜６０：４０の溶媒Ａおよび溶媒Ｂの混合物の８分間にわたる溶媒勾配、そして更に、６０：４０の溶媒Ａおよび溶媒Ｂの混合物〜１００％溶媒Ｂの１０分間にわたる溶媒勾配を用いた。

実施例１
５，７−ジフルオロ−３，４−ジヒドロキナゾリン−４−オン（経路１）
２，４，６−トリフルオロベンゾニトリル（１０ｇ）を、イソプロパノール中の４．９Ｍアンモニア撹拌溶液（２２０ｍｌ；イソプロパノール中にアンモニアを通気することによって調製される）に加え、得られた混合物を４５℃に１６時間加熱した。溶媒を蒸発させて、２：１の２−アミノ−４，６−ジフルオロベンゾニトリルおよび４−アミノ−２，６−ジフルオロベンゾニトリルの混合物を含む白色固体（１１．９ｇ）を残した。

その混合物の一部分（５ｇ）を、水（１０ｍｌ）中に懸濁させ、濃硫酸水（８０％；４０ｍｌ）を加えた。得られた混合物を撹拌し、６５℃に１６時間加熱した。得られた溶液を、周囲温度に冷却し、水（６０ｍｌ）で希釈し、１０Ｍ水性水酸化ナトリウム（１８０ｍｌ）の添加によって塩基性にし、そして酢酸エチルで抽出した。有機溶液を、硫酸マグネシウム上で乾燥させ、蒸発させた。このようにして、２：１の２−アミノ−４，６−ジフルオロベンズアミドおよび４−アミノ−２，６−ジフルオロベンズアミドの混合物を含むクリーム色固体（４ｇ）を得た。

そのようにして得られた混合物を、オルトギ酸トリエチル（６０ｍｌ）中に懸濁させた。濃塩酸水（０．１ｍｌ）を加え、得られた混合物を１４６℃に８時間加熱した。反応混合物を周囲温度に冷却させた。得られた濃厚懸濁液を濾過し、メチル tert−ブチルエーテル（２０ｍｌ）で洗浄した。そのようにして得られた物質を、真空中において３５℃で３時間乾燥させた。このようにして、５，７−ジフルオロ−３，４−ジヒドロキナゾリン−４−オンを得た（１．６１ｇ；方法Ａを用いて９７％のＨＰＬＣ純度、保持時間２．２９分）。

ＮＭＲスペクトル：(DMSOd₆) 7.3-7.4 (m, 2H), 8.12 (s, 1H)。
実施例２
５，７−ジフルオロ−３，４−ジヒドロキナゾリン−４−オン（経路２）
実施例１に記載の２：１の２−アミノ−４，６−ジフルオロベンゾニトリルおよび４−アミノ−２，６−ジフルオロベンゾニトリルの混合物の一部分（０．５ｇ）を、シリカ上のカラムクロマトグラフィーにより、塩化メチレンおよびメタノールの漸増極性混合物を溶離剤として用いて精製した。このようにして、２−アミノ−４，６−ジフルオロベンゾニトリル（０．１５ｇ）を得た。そのようにして得られた物質、濃硫酸水（８０％；４ｍｌ）および水（１ｍｌ）の混合物を、１００℃に１５時間加熱した。得られた溶液を、周囲温度に冷却し、水で希釈し、１０Ｍ水酸化ナトリウム水溶液の添加によって塩基性にし、酢酸エチル（１０ｍｌ）で洗浄した。得られた水溶液を、希塩酸水溶液の添加によって中和し、酢酸エチル（２０ｍｌ）で抽出した。有機層を、硫酸マグネシウム上で乾燥させ、蒸発させた。このようにして、２−アミノ−４，６−ジフルオロ安息香酸を無色固体として得た（０．１１ｇ；方法Ｂを用いて９７％のＨＰＬＣ純度、保持時間６．８７分）。

ＮＭＲスペクトル：(DMSOd₆) 6.25 (m, 1H), 6.4 (m, 1H)。
そのようにして得られた物質、１，３，５−トリアゼン（０．０４４ｇ）、メタノール（４ｍｌ）およびピペリジン（０．０３８ｍｌ）の混合物を、７０℃に２４時間加熱した。得られた混合物を、周囲温度に冷却し、蒸発させた。ジエチルエーテル（３ｍｌ）および酢酸エチル（１ｍｌ）を加え、得られた固体を単離し、ジエチルエーテル（１ｍｌ）で洗浄した。このようにして、５，７−ジフルオロ−３，４−ジヒドロキナゾリン−４−オン（０．０４８ｇ）を得た。

実施例３
７−フルオロ−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシ−３，４−ジヒドロキナゾリン−４−オン
カリウム tert−ブトキシド（６．１５ｇ）を、ＴＨＦ（４０ｍｌ）中の４−ヒドロキシテトラヒドロピラン（２．９４ｇ）の溶液に加え、その混合物を周囲温度で１５分間撹拌した。得られた混合物を、加熱して還流しているＴＨＦ（６０ｍｌ）中の５，７−ジフルオロ−３，４−ジヒドロキナゾリン−４−オン（５ｇ）の撹拌溶液に加えた。追加部分のＴＨＦ（２０ｍｌ）を加え、反応混合物を加熱して３０分間還流した。第二部分のカリウム tert−ブトキシド（６．１５ｇ）を加え、反応混合物を加熱して４０分間還流した。第三部分のカリウム tert−ブトキシド（１．５２ｇ）を加え、反応混合物を加熱して２０分間還流した。反応混合物を周囲温度に冷却させた。水（５０ｍｌ）を加え、大部分の有機溶媒を蒸発させた。残留物を、２Ｍ水性塩酸の滴加によってｐＨ＜２へと酸性にした。得られたスラリーを１５分間撹拌した。混合物を濾過し、そして単離された固体を、水（２０ｍｌ）で洗浄し、真空中において４０℃で一晩乾燥させた。このようにして、７−フルオロ−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシ−３，４−ジヒドロキナゾリン−４−オンを得た（５．９６ｇ；方法Ａを用いて９６％のＨＰＬＣ純度、保持時間３．３４分）。

ＮＭＲスペクトル：(DMSOd₆) 1.6-1.75 (m, 2H), 1.9-2.0 (m, 2H), 3.5-3.6 (m, 2H), 3.85-3.95 (m, 2H), 4.8 (m, 1H), 6.9 (m, 1H), 7.05 (m, 1H), 8.0 (s, 1H)。
実施例４
７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシ−３，４−ジヒドロキナゾリン−４−オン
カリウム tert−ブトキシド（３．７７ｇ）を、ＴＨＦ（３０ｍｌ）中の１−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチルピペラジン（国際出願ＷＯ０１／９４３４１号、実施例２、注記［９］；１．７８ｇ）の溶液に加え、その混合物を１０分間撹拌した。得られた溶液を、ＴＨＦ（５０ｍｌ）中の７−フルオロ−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシ−３，４−ジヒドロキナゾリン−４−オン（２．９６ｇ）の撹拌スラリーに加え、得られた溶液を加熱して３時間還流した。第二部分のカリウム tert−ブトキシド（２．５２ｇ）を加え、反応混合物を加熱して１６時間還流した。反応混合物を周囲温度に冷却させた。水（２５ｍｌ）を加え、大部分の有機溶媒を蒸発させた。残留物を、２Ｍ水性塩酸の滴加によって中和し、酢酸エチルで抽出した。有機相を硫酸マグネシウム上で乾燥させ、蒸発させた。残留物を、シリカ上のカラムクロマトグラフィーにより、塩化メチレンおよびメタノールの漸増極性混合物を溶離剤として用いて精製した。このようにして、７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシ−３，４−ジヒドロキナゾリン−４−オンを得た（３．１ｇ；方法Ｂを用いて９１％のＨＰＬＣ純度、保持時間１．１分）。

ＮＭＲスペクトル：(CDCl₃) 1.9-2.0 (m, 2H), 2.0-2.15 (m, 2H), 2.35 (s, 3H), 2.4-2.8 (br m, 8H), 2.85 (t, 2H), 3.6-3.7 (m, 2H), 4.1-4.15 (m, 2H), 4.2 (t, 2H), 4.65 (m, 1H), 6.55 (s, 1H), 6.85 (s, 1H), 7.25 (s, 1H), 7.9 (s, 1H)。

実施例５
４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−５，７−ジフルオロキナゾリン（経路１）
塩化ホスホリル（３．３２ｍｌ）を、５，７−ジフルオロ−３，４−ジヒドロキナゾリン−４−オン（５ｇ）、ジイソプロピルエチルアミン（７．１６ｍｌ）およびアセトニトリル（１２０ｍｌ）の氷浴中で冷却された撹拌混合物に加えた。得られた反応混合物を、８０℃に２時間加熱した。第二部分の塩化ホスホリル（１．５２ｍｌ）を加え、反応混合物を加熱して更に２．７５時間還流して、４−クロロ−５，７−ジフルオロキナゾリンの溶液を与え、それを、単離することなく用いた。アセトニトリル（１５ｍｌ）中の６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリン（国際出願ＷＯ０１／９４３４１号、実施例１７、注記［３０］；４．９５ｇ）の溶液を加え、反応混合物を８０℃に４時間加熱した。得られた反応混合物を、周囲温度で１６時間撹拌した。アセトニトリル（５ｍｌ）中の６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリン（１．１８ｇ）の第二部分溶液を加え、反応混合物を８０℃に１時間再加熱した。反応混合物を周囲温度に冷却させ、１時間撹拌した。得られたスラリーを濾過し、そして単離された固体をアセトニトリル（２０ｍｌ）で洗浄し、乾燥させた。このようにして、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−５，７−ジフルオロキナゾリンを一塩酸塩として得た（７．８８ｇ、方法Ａを用いて９９．３％のＨＰＬＣ純度、保持時間４．４６分）。

ＮＭＲスペクトル：(DMSOd₆) 5.5-6.0 (br s, 1H), 6.15 (s, 2H), 7.0 (d, 1H), 7.1 (d, 1H), 7.6 (d, 1H), 7.8 (m, 1H), 8.7 (s, 1H).1.9-2.0 (m, 2H)。
実施例６
４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−５，７−ジフルオロキナゾリン（経路２）
トリメチルアルミニウム（トルエン中の２Ｍ溶液、４．６９ｍｌ）を、トルエン（１０ｍｌ）中の６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリン（１．０７ｇ）の撹拌溶液に加え、得られた溶液を周囲温度で１５分間撹拌した。トルエン（１０ｍｌ）中の２，４，６−トリフルオロベンゾニトリル（０．９８ｇ）の溶液を滴加し、得られた混合物を周囲温度で１０分間撹拌した後、９０℃に３時間加熱した。反応混合物を、周囲温度に冷却し、１６時間撹拌した。反応混合物を、水（２０ｍｌ）で洗浄した。有機溶液を、１０％クエン酸水溶液で抽出した。水溶液を、２Ｍ水性水酸化ナトリウムで塩基性にし、塩化メチレン（５０ｍｌ）で抽出した。有機溶液を、硫酸マグネシウム上で乾燥させ、蒸発させた。このようにして、Ｎ^１−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシフェニル）−２，４，６−トリフルオロベンズアミジン（０．９２ｇ）を得た。

ホルムアミジン酢酸塩（０．１８５ｇ）を、トルエン（５ｍｌ）中のＮ^１−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシフェニル）−２，４，６−トリフルオロベンズアミジン（０．２０４ｇ）の撹拌溶液に加え、反応混合物を加熱して１６時間還流した。第二部分のホルムアミジン酢酸塩（０．１８５ｇ）を加え、反応混合物を加熱して更に１６時間還流した。トリエチルアミン（０．２５ｍｌ）を加え、反応混合物を加熱して更に３日間還流した。得られた反応混合物を、周囲温度に冷却し、塩化メチレン（２５ｍｌ）と飽和重炭酸ナトリウム水溶液（２５ｍｌ）とに分配した。有機溶液を、１０％水性クエン酸（２５ｍｌ）で洗浄し、硫酸マグネシウム上で乾燥させ、蒸発させた。得られた油状物を、シリカゲル上のカラムクロマトグラフィーにより、イソヘキサンおよび酢酸エチルの漸増極性混合物を溶離剤として用いて精製した。このようにして、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−５，７−ジフルオロキナゾリン（０．０６８ｇ）を得た。

実施例７
４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−５，７−ジフルオロキナゾリン
塩化ホスホリル（４．９６ｍｌ）を、５，７−ジフルオロ−３，４−ジヒドロキナゾリン−４−オン（６．５ｇ）、クロロベンゼン（６４．９ｍｌ）、６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリン（７．０８ｇ）およびジイソプロピルエチルアミン（７．４７ｍｌ）の、窒素ガス雰囲気下において９５℃に加熱された撹拌混合物に、４０分間にわたって加えた。得られた反応混合物を、９５℃で５時間加熱した。反応混合物を１８℃に冷却し、３０分間撹拌した。撹拌を止め、反応混合物を３０分間放置した。その混合物を濾過し、そして単離された固体を、クロロベンゼン（２ｘ２３ｍｌ）で洗浄し、真空中において４５℃で乾燥させた。このようにして、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−５，７−ジフルオロキナゾリンを一塩酸塩として得た（８．９ｇ、方法Ａを用いて９６．５％のＨＰＬＣ純度、保持時間４．４６分）。

ｍ．ｐ．２３４〜２３７℃；
ＮＭＲスペクトル：(DMSOd₆) 5.5-6.0 (br s, 1H), 6.15 (s, 2H), 7.0 (d, 1H), 7.1 (d, 1H), 7.6 (d, 1H), 7.8 (m, 1H), 8.7 (s, 1H)。

実施例８
４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−フルオロ−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン（経路１）
７−フルオロ−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシ−３，４−ジヒドロキナゾリン−４−オンの第一部分（０．２５ｇ）を、塩化ホスホリル（１．７６ｍｌ）、ジイソプロピルエチルアミン（３．９５ｍｌ）およびアセトニトリル（１０ｍｌ）の８０℃に加熱された撹拌混合物に加えた。得られた混合物を、８０℃に３時間加熱した。第二部分の７−フルオロ−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシ−３，４−ジヒドロキナゾリン−４−オン（０．２５ｇ）を加え、その混合物を、加熱して更に９０分間還流した。このようにして、４−クロロ−７−フルオロ−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンの溶液を得、それを、単離することなく用いた。アセトニトリル（３ｍｌ）中の６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリン（０．３２ｇ）の溶液を加え、反応混合物を８０℃に２．５時間加熱した。必要な変換が不完全であったので、反応混合物を蒸発させ、そしてトルエン（１５ｍｌ）を反応溶媒として加えた。第二部分の６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリン（０．３２ｇ）を加え、反応混合物を加熱して３時間還流した。反応混合物を周囲温度に冷却し、そして塩化メチレンと塩化ナトリウム水溶液とに分配した。有機相を水で洗浄し、硫酸マグネシウム上で乾燥させ、蒸発させた。このようにして、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−フルオロ−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンを泡状物（０．７３ｇ）として得た。

ＮＭＲスペクトル：(DMSOd₆) 1.9-2.05 (m, 2H), 2.1-2.2 (m, 2H), 3.5-3.6 (m, 2H), 3.8-3.95 (m, 2H), 5.1 (m, 1H), 6.1 (s, 2H), 7.0 (d, 1H), 7.1 (d, 1H), 7.3 (d, 1H), 7.4 (m, 1H), 8.6 (s, 1H), 9.3 (s, 1H)。

実施例９
４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−フルオロ−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン（経路２）
カリウム tert−ブトキシド（５．４２ｇ）およびＴＨＦ（３０ｍｌ）の混合物を、ＴＨＦ（３０ｍｌ）中の４−ヒドロキシテトラヒドロピラン（１．５３ｍｌ）の溶液に加え、得られた混合物を２０分間撹拌した。ＴＨＦ（３０ｍｌ）中の４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−５，７−ジフルオロキナゾリン塩酸塩（６ｇ）のスラリーを加え、得られた混合物を加熱して１．７５時間還流した。第二部分のカリウム tert−ブトキシド（１．８１ｇ）を加え、その混合物を加熱して更に２時間還流した。第二部分の４−ヒドロキシテトラヒドロピラン（０．１５ｍｌ）および第三部分のカリウム tert−ブトキシド（０．４５ｇ）を加え、その混合物を加熱して０．５時間還流した。第四部分のカリウム tert−ブトキシド（０．９ｇ）を加え、その混合物を加熱して更に２０分間還流した。得られた反応混合物を５０℃に冷却させ、そしてブライン（６０ｍｌ）および水（３０ｍｌ）を順次加えた。層を分離し、そして水溶液を、順次、ＴＨＦ（３０ｍｌ）でおよび酢酸イソプロピル（３０ｍｌ）で抽出した。有機抽出物を一緒にし、ブライン（３０ｍｌ）で洗浄した。有機溶液を蒸発させた。残留する固体を、メチル tert−ブチルエーテル（２４ｍｌ）およびイソヘキサン（１２ｍｌ）の混合物下で１時間撹拌した。その固体を単離し、１：１のメチル tert−ブチルエーテルおよびイソヘキサンの混合物で洗浄し、真空中において４０℃で一晩乾燥させた。このようにして、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−フルオロ−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンを得た（５．０２ｇ、方法Ａを用いて９３％のＨＰＬＣ純度、保持時間４．６１分）。そのようにして得られた物質の一部分（３ｇ）を、熱酢酸エチル（５４ｍｌ）中に溶解させた。その熱溶液を濾過した。濾液を周囲温度に冷却させ、３時間撹拌した。得られた固体を、濾過によって単離し、真空中において周囲温度で乾燥させた。このようにして、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−フルオロ−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンを得た（１．６１ｇ、方法Ａを用いて９９．２％のＨＰＬＣ純度、保持時間４．５１分）。

ＮＭＲスペクトル：(DMSOd₆) 1.9-2.0 (m, 2H), 2.1-2.2 (m, 2H), 3.5-3.6 (m, 2H), 3.8-3.95 (m, 2H), 5.1 (m, 1H), 6.1 (s, 2H), 6.95 (d, 1H), 7.1 (d, 1H), 7.2 (d, 1H), 7.3 (d, 1H), 8.4 (s, 1H), 9.3 (s, 1H)。

実施例１０
４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−フルオロ−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン（経路３）
４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−５，７−ジフルオロキナゾリン塩酸塩（８０ｇ）を、ナトリウム tert−ペントキシド（９０．２ｇ）およびＮ−メチルピロリジン−２−オン（５００ｍｌ）の窒素ガス雰囲気下の撹拌混合物に少量ずつ加えた。４−ヒドロキシテトラヒドロピラン（２３．５ｍｌ）およびＮ−メチルピロリジン−２−オン（３５ｍｌ）を加え、得られた混合物を６０℃に３時間加熱した。水（７６４ｍｌ）を、加熱された反応混合物に３時間で加え、その混合物を撹拌し、６０℃に更に３時間加熱した。その温反応混合物を濾過し、単離された固体を水（２ｘ２３０ｍｌ）で洗浄し、真空中において恒量まで乾燥させた。このようにして、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−フルオロ−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンを得た（６８．６ｇ、方法Ａを用いて９５％のＨＰＬＣ純度、保持時間４．６分）。

ｍ．ｐ．２０９〜２１２℃；
ＮＭＲスペクトル：(DMSOd₆) 1.9-2.0 (m, 2H), 2.1-2.2 (m, 2H), 3.5-3.6 (m, 2H), 3.8-3.95 (m, 2H), 5.05 (m, 1H), 6.1 (s, 2H), 6.95 (d, 1H), 7.05 (d, 1H), 7.1 (d, 1H), 7.3 (d, 1H), 8.4 (s, 1H), 9.3 (s, 1H)。

実施例１１
４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン（経路１）
トルエン（３ｍｌ）中の第一部分の７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシ−３，４−ジヒドロキナゾリン−４−オン（０．１９ｇ）を、塩化ホスホリル（０．０５９ｍｌ）、ジイソプロピルエチルアミン（０．１３ｍｌ）およびトルエン（３ｍｌ）の８０℃に加熱された撹拌混合物に加え、得られた混合物を８０℃に６時間加熱した。その混合物を、周囲温度に冷却させ、一晩撹拌した。その混合物を８０℃に再加熱し、そしてトルエン（２ｍｌ）中の６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリン（０．０８８ｇ）の溶液を加えた。得られた混合物を撹拌し、８０℃に１．５時間加熱した。混合物を周囲温度に冷却し、そして析出した油状ガムから溶媒を傾瀉した。その油状ガムを、ＤＭＦ（３ｍｌ）中に懸濁させ、第二部分の７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシ−３，４−ジヒドロキナゾリン−４−オン（０．０８８ｇ）を加え、反応混合物を１００℃に９時間加熱した。混合物を周囲温度に冷却させ、そして酢酸エチルと２Ｍ塩酸水溶液（１０ｍｌ）とに分配した。その水溶液を、１０Ｍ水酸化ナトリウム水溶液（１０ｍｌ）の添加によって塩基性にし、塩化メチレンで抽出した。有機溶液を硫酸マグネシウム上で乾燥させ、蒸発させた。得られた油状物を、シリカ上のカラムクロマトグラフィーにより、塩化メチレンおよびメタノールの漸増極性混合物を溶離剤として用いて精製した。このようにして、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン（０．００８ｇ）を得た。

ＮＭＲスペクトル：(DMSOd₆) 1.85-1.95 (m, 2H), 2.1-2.2 (m, 2H), 2.2 (s, 3H), 2.2-2.4 (m, 4H), 2.4-2.6 (m, 4H), 2.87 (m, 2H), 3.5-3.6 (m, 2H), 3.8-3.9 (m, 2H), 4.2 (m, 2H), 5.1 (m, 1H), 6.1 (s, 2H), 6.85 (s, 1H), 6.9 (s, 1H), 6.95 (d, 1H), 7.05 (d, 1H), 8.35 (s, 1H), 9.2 (s, 1H)。

実施例１２
４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン（経路２）
窒素ガス雰囲気下において、塩化ホスホリル（０．０７ｍｌ）を、７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシ−３，４−ジヒドロキナゾリン−４−オン（０．２ｇ）、ジイソプロピルエチルアミン（０．２２ｍｌ）およびブチロニトリル（２ｍｌ）の９６℃に加熱された撹拌混合物に加え、得られた混合物を９６℃に４時間加熱した。第二部分の塩化ホスホリル（０．１２ｍｌ）を加え、得られた混合物を９６℃に１．７時間加熱した。６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリン（０．０９８ｇ）を加え、得られた混合物を９６℃に２時間加熱した。混合物を周囲温度に冷却させた。水（２ｍｌ）を加え、有機層を分離した。水性層をブチロニトリル（１ｍｌ）で洗浄した。水性層を、濃水酸化ナトリウム水溶液（４７％ｗ／ｗ）の添加によってｐＨ９へと塩基性にし、ｎ−ブタノール（２ｘ２ｍｌ）で抽出した。得られた有機層を一緒にし、蒸発させた。このようにして、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン（０．０９４ｇ）を得た。

実施例１３
４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン（経路３）
４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−フルオロ−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン（０．５ｇ）を、水酸化カリウム（０．１６８ｇ）、１−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチルピペラジン（０．６９ｇ）およびジ−（２−メトキシエチル）エーテル（１０ｍｌ）の１２０℃に加温された撹拌混合物に加え、得られた反応混合物を１２０℃に１２時間加熱した。反応混合物を周囲温度に冷却し、１Ｍ水性塩酸（９ｍｌ）の添加によってｐＨ１〜３へと酸性にし、酢酸イソプロピル（２０ ｍｌ）で洗浄した。その水溶液を撹拌し、そして２Ｍ水性水酸化ナトリウム（５ｍｌ）の添加によってｐＨ１３〜１４へと塩基性にした。１０分後、水（２２ｍｌ）を加え、混合物を２時間撹拌して、固体の沈殿を終了させた。その混合物を１０℃に冷却し、濾過した。得られた固体を、水（２０ｍｌ）で洗浄し、真空中において４０℃で乾燥させた。このようにして、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンを得た（０．４７ｇ、方法Ｂを用いて９２．５％のＨＰＬＣ純度、保持時間７．３分）。

ＮＭＲスペクトル：(CDCl₃) 1.65 (br s, 3H), 1.9-2.05 (m, 2H), 2.2-2.3 (m, 2H), 2.31 (s, 3H), 2.4-2.8 (m, 8H), 2.9 (m, 2H), 3.6-3.7 (m, 2H), 3.95-4.05 (m, 2H), 4.2-4.25 (m, 2H), 4.8 (m,1H), 6.05 (s, 2H), 6.55 (s, 1H), 6.75 (d, 1H), 6.85 (s, 1H), 7.0 (d, 1H), 8.55 (s, 1H), 9.25 (s, 1H)。

実施例１４
４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン（経路４）
窒素ガス雰囲気下において、１−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチルピペラジン（１３．９３ｇ）を、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−フルオロ−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン（１２．９ｇ）、ナトリウム tert−ペントキシド（９．８７ｇ）および１，２−ジエトキシエタン（３７．５ｍｌ）の撹拌混合物に加えた。水（１．３４ｇ）および１，２−ジエトキシエタン（２５ｍｌ）を加え、得られた混合物を撹拌し、８６℃に１８時間加熱した。反応混合物を５０℃に冷却し、そして真空蒸留下において約６０ミリバール圧力で、約５０ｍｌの反応溶媒を留去した。濃塩酸水（３６％，１０ｍｌ）および水（８４ｍｌ）の混合物を、反応混合物の温度を最大６０℃で保持する速度で添加することにより、反応混合物をｐＨ７．０〜７．６に中和した。反応混合物をの温度を６０℃で保持しながら、反応混合物を酢酸エチル（２２５ｍｌ）で抽出した。有機溶液を水（５０ｍｌ）で洗浄した。水（２５ｍｌ）を加え、そして温度を６０℃で保持しながら混合物を１０分間撹拌後、３０分間放置し、そして水性層を分離した。溶媒を大気圧下において約９０℃で蒸留することにより、有機層を濃縮して約１００ｍｌの容量とした。残留する混合物を、４５℃に１時間で冷却し、その温度で２時間保持して、生成物を結晶化させた。その混合物を５５℃に短時間加温した後、１８℃に４時間で冷却し、その温度で１時間保持した。結晶性沈殿を濾過によって単離し、そして順次、水（１７ｍｌ）で、および tert−ブチルメチルエーテル（１７ｍｌ）で洗浄した。このようにして、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンを三水和物として得た（１１ｇ；方法Ｂを用いて８８％のＨＰＬＣ純度、保持時間７．３分）。

ＮＭＲスペクトル：(CDCl₃) 1.65 (br s, 3H), 1.9-2.05 (m, 2H), 2.2-2.3 (m, 2H), 2.31 (s, 3H), 2.4-2.8 (m, 8H), 2.9 (m, 2H), 3.6-3.7 (m, 2H), 3.95-4.05 (m, 2H), 4.2-4.25 (m, 2H), 4.8 (m,1H), 6.05 (s, 2H), 6.55 (s, 1H), 6.75 (d, 1H), 6.85 (s, 1H), 7.0 (d, 1H), 8.55 (s, 1H), 9.25 (s, 1H)。

そのようにして得られた物質の一部分（１０ｇ）を、フィルター上に置き、乾燥窒素ガス流中において周囲温度で乾燥させた。得られた物質を、乾燥窒素雰囲気を維持しながら、乾燥イソプロパノール（１４０ｍｌ）中に６０℃で溶解させた。その溶液を、周囲温度に冷却させ、乾燥窒素雰囲気下で２日間放置した。得られた結晶性固体を、乾燥窒素雰囲気下の濾過によって単離した。そのようにして得られた物質（８ｇ）は、無水物結晶形の４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンであった。

ｍ．ｐ．１４２〜１４４℃。
実施例１５
４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンジフマレート塩
４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン三水和物（２７．１ｇ）、イソプロパノール（２００ｍｌ）および水（１０ｍｌ）の混合物を、７５℃に加熱した。フマル酸（１２．８ｇ）、イソプロパノール（２００ｍｌ）および水（４０ｍｌ）の混合物を、８０℃に加熱した。

その加温されたキナゾリン化合物溶液の一部分（８０ｍｌ）を、フマル酸溶液に、温度を７５℃で維持しながら加えた。得られた混合物を７５℃で７５分間撹拌した。残りのキナゾリン化合物溶液を、温度を７５℃で維持しながら１時間で加えた。イソプロパノール（５０ｍｌ）を加え、得られた混合物を７５℃で７時間撹拌した。

その混合物を、５０℃に少なくとも２５分間にわたって徐々に冷却し、その温度で６時間撹拌した。混合物を、２０℃に少なくとも２０分間にわたって徐々に冷却し、その温度で１８．５時間撹拌した。結晶性固体を、濾過によって単離し、１０：１のイソプロパノールおよび水の混合物で２回洗浄し（それぞれ、５０ｍｌおよび１００ｍｌ）、真空中において４５℃で恒量まで乾燥させた。このようにして、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンジフマレート塩（３７．０ｇ）を得た。

ｍ．ｐ．２３３〜２３７℃；
ＮＭＲスペクトル：(DMSOd₆) 1.76-1.88 (m, 2H), 2.1-2.17 (m, 2H), 2.33 (s, 3H), 2.6 (br s, 8H), 2.78 (t, 2H), 3.51-3.6 (m, 2H), 3.83-3.9 (m, 2H), 4.24 (t, 2H), 4.98-5.07 (m, 1H), 6.07 (s, 2H), 6.6 (s, 4H), 6.83 (d, 1H), 6.84 (d, 1H), 6.91 (d, 1H), 7.05 (d, 1H), 8.33 (s, 1H), 9.18 (s, 1H)。

実施例１６
４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンジフマレート塩
４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン三水和物（２７．１ｇ）、イソプロパノール（２１０ｍｌ）および水（３０ｍｌ）の混合物を、４０℃に加熱し、混合物を濾過した。フィルターを、イソプロパノール（２０ｍｌ）で洗浄し、そしてその洗液を、温濾液に加えた。得られた溶液を７５℃に加温した。

フマル酸（１２．８ｇ）、イソプロパノール（２００ｍｌ）および水（２０ｍｌ）の混合物を、７０℃に加熱し、得られた混合物を濾過した。フマル酸溶液の一部分（１１０ｍｌ）を、加温された４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン溶液に、温度を７５℃で維持しながら加えた。４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンジフマレート塩の種結晶（０．０２ｇ）を加え、得られた混合物を７５℃で１時間撹拌した。残りのフマル酸溶液を、温度を７５℃で維持しながら１時間で加え、得られた混合物を７５℃で１４時間撹拌した。

その混合物を、２０℃に少なくとも２時間にわたって徐々に冷却し、その温度で１時間撹拌した。結晶性固体を濾過によって単離し、１０：１のイソプロパノールおよび水の混合物で２回洗浄し（それぞれ、５０ｍｌおよび１００ｍｌ）、真空中において４５℃で恒量まで乾燥させた。このようにして、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンジフマレート塩（３５．８ｇ）を得た。

ｍ．ｐ．２３４〜２３７℃；
ＮＭＲスペクトル：(DMSOd₆) 1.76-1.88 (m, 2H), 2.1-2.17 (m, 2H), 2.33 (s, 3H), 2.6 (br s, 8H), 2.78 (t, 2H), 3.51-3.6 (m, 2H), 3.83-3.9 (m, 2H), 4.24 (t, 2H), 4.98-5.07 (m, 1H), 6.07 (s, 2H), 6.6 (s, 4H), 6.83 (d, 1H), 6.84 (d, 1H), 6.91 (d, 1H), 7.05 (d, 1H), 8.33 (s, 1H), 9.18 (s, 1H)。

実施例１７
４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンセスキフマレート塩
４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンジフマレート（０．１５ｇ）および水（２０ｍｌ）の混合物を、ヒートガンを用いて加温して、溶液を得た。その試料を、空気流下において周囲温度で徐々に２４時間蒸発させて、約３ｍｌの容量としたが、ここで、沈殿が形成し始めた。その混合物を、冷蔵庫中に４℃で２日間置いた。得られた沈殿を、濾過によって単離し、水で洗浄した。このようにして、４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリンをセスキフマレート四水和物塩（０．０８４ｇ）として得、それを、ＸＲＰＤ、ＤＳＣ、ＴＧＡ、ＦＴＩＲおよび溶液ＮＭＲ技法を用いて特性決定した。

図１は、ＡＺＤ０５３０ジフマレートについての、水平軸上にプロットされた２θ値および垂直軸上にプロットされた相対線強さ（計数）でのＸ線粉末回折図形を示す。 図２は、ＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物についての、水平軸上にプロットされた２θ値および垂直軸上にプロットされた相対線強さ（計数）でのＸ線粉末回折図形を示す。 図３は、ＡＺＤ０５３０三水和物についての、水平軸上にプロットされた２θ値および垂直軸上にプロットされた相対線強さ（計数）でのＸ線粉末回折図形を示す。 図４は、無水ＡＺＤ０５３０についての、水平軸上にプロットされた２θ値および垂直軸上にプロットされた相対線強さ（計数）でのＸ線粉末回折図形を示す。 図５は、ＡＺＤ０５３０ジフマレートについての、水平軸上にプロットされた４０００〜４００ｃｍ^−１の度数範囲および垂直軸上にプロットされた吸光度でのＤＲＩＦＴスペクトルを示す。 図６は、ＡＺＤ０５３０セスキフマレート四水和物についての、水平軸上にプロットされた４０００〜４００ｃｍ^−１の度数範囲および垂直軸上にプロットされた吸光度でのＤＲＩＦＴスペクトルを示す。

Claims (30)

1. 式Ｉ
   

   

   を有する化合物であるＡＺＤ０５３０の製造方法であって、式II
   

   

   （式中、Ｌは、置換可能な基であり、そしてＮＨ官能基は、必要ならば保護されている）
   を有するキナゾリンと、１−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチルピペラジンとの反応を含み；その後、存在するいずれの保護基も、慣用的な手段によって除去し；そしてその後、必要ならば、遊離塩基の形で得られた式Ｉの化合物は、薬学的に許容しうる塩へと変換することができるし、塩の形で得られた式Ｉの化合物は、遊離塩基へと変換することができる方法。
2. 反応を、適する塩基の存在下で行う、請求項１に記載の方法。
3. 置換可能な基Ｌが、ハロゲノ基である、請求項１に記載の方法。
4. 式III
   

   

   を有するキナゾリンの製造方法であって、
   （ａ）式IV
   

   

   を有するキナゾリノンと活性化剤との、式Ｖ
   

   

   （式中、Ｌ^１は置換可能な基である）
   を有するキナゾリンを形成する反応；
   （ｂ）式Ｖのキナゾリンと、６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリンとの、式VI
   

   

   を有するキナゾリノンを形成する置換反応であって、その後、遊離塩基の形で得られた式VIの化合物は、塩へと変換することができるし、塩の形で得られた式VIの化合物は、遊離塩基へと変換することができる置換反応；および
   （ｃ）式VIのキナゾリンと、４−ヒドロキシテトラヒドロピランとの、式IIIのキナゾリンを形成する反応
   を含み；その後、遊離塩基の形で得られた式IIIの化合物は、塩へと変換することができるし、塩の形で得られた式IIIの化合物は、遊離塩基へと変換することができる方法。
5. 活性化剤が、ハロゲン化ホスホリルである、請求項４の作業工程（ａ）に記載の方法。
6. 反応を、適する塩基の存在下で行う、請求項４の作業工程（ｃ）に記載の方法。
7. 式Ｖの中間体を、そのままで単離しないことによって、式VIの化合物を、式IVの化合物からワンポット法で製造することができる、請求項４に記載の方法。
8. 式IVのキナゾリノンを、６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリンの存在下で式Ｖの中間体へと変換し、それで、式Ｖの中間体がワンポット法で直接的に反応する、請求項４に記載の方法。
9. 請求項４に記載の式VIの中間体。
10. ＡＺＤ０５３０の製造方法であって、式VIのキナゾリンを製造する請求項４に記載の工程（ａ）および工程（ｂ）と、ＡＺＤ０５３０へのその変換を含む方法。
11. 式III
    

    

    を有するキナゾリンの製造方法であって、
    （ａ）式IV
    

    

    を有するキナゾリノンと、４−ヒドロキシテトラヒドロピランとの、式IX
    

    

    を有するキナゾリンを形成する反応であって、その後、遊離塩基の形で得られた式IXの化合物は、塩へと変換することができるし、塩の形で得られた式IXの化合物は、遊離塩基へと変換することができる反応；
    （ｂ）式IXのキナゾリンと活性化剤との、式Ｘ
    

    

    （式中、Ｌ^１は置換可能な基である）
    を有するキナゾリノンを形成する反応；および
    （ｃ）式Ｘのキナゾリンと、６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリンとの置換反応
    を含み；その後、遊離塩基の形で得られた式IIIの化合物は、塩へと変換することができるし、塩の形で得られた式IIIの化合物は、遊離塩基へと変換することができる方法。
12. ＡＺＤ０５３０の製造方法であって、式IXのキナゾリンを製造する請求項１１に記載の工程（ａ）と、ＡＺＤ０５３０へのその変換を含む方法。
13. ＡＺＤ０５３０の製造方法であって、
    （ａ）式XI
    

    

    を有するキナゾリンと活性化剤との、式XII
    

    

    （式中、Ｌ^１は置換可能な基である）
    を有するキナゾリノンを形成する反応；および
    （ｂ）式XIIのキナゾリンと、６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリンとの置換反応
    を含み；その後、遊離塩基の形で得られた式Ｉの化合物は、薬学的に許容しうる塩へと変換することができるし、塩の形で得られた式Ｉの化合物は、遊離塩基へと変換することができる方法。
14. 式XI
    

    

    を有するキナゾリンの製造方法であって、
    （ａ）式IV
    

    

    を有するキナゾリノンと、４−ヒドロキシテトラヒドロピランとの、式IX
    

    

    を有するキナゾリンを形成する反応であって、その後、遊離塩基の形で得られた式IXの化合物は、塩へと変換することができるし、塩の形で得られた式IXの化合物は、遊離塩基へと変換することができる反応；および
    （ｂ）ＮＨ官能基が、必要ならば保護されている式IXのキナゾリンと、１−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチルピペラジンとの反応を含み；その後、存在するいずれの保護基も、慣用的な手段によって除去し；そしてその後、必要ならば、遊離塩基の形で得られた式XIの化合物は、塩へと変換することができるし、塩の形で得られた式XIの化合物は、遊離塩基へと変換することができる方法。
15. 請求項１４に記載の式XIの中間体。
16. 実質的に均一な結晶形の、実質的にジフマル酸塩の形の４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン（ＡＺＤ０５３０ジフマレート）。
17. 一つまたはそれを超えるピークを２θスケール上の約７．１°、９．１°および１０．６°に有するＸ線回折図形を特徴とする、請求項１６に記載のＡＺＤ０５３０ジフマレート。
18. 一つまたはそれを超えるピークを２θスケール上の約５．３°、７．１°、９．１°、１０．６°、１８．３°、１９．３°および２１．１°に有するＸ線回折図形を特徴とする、請求項１６に記載のＡＺＤ０５３０ジフマレート。
19. 下に挙げるような２θスケール上の一つまたはそれを超えるピークを包含するＸ線回折図形を特徴とする、請求項１６に記載のＡＺＤ０５３０ジフマレート。
    

    
20. 約２３１〜２４０℃の範囲内にピークがある吸熱を有する示差走査熱量測定サーモグラムを特徴とする、請求項１６に記載のＡＺＤ０５３０ジフマレート。
21. 融解開始を約２３５℃におよび融点ピークを約２３７℃に有する吸熱を示す示差走査熱量測定サーモグラムを特徴とする、請求項１６に記載のＡＺＤ０５３０ジフマレート。
22. 一つまたは双方のピークを約３３５９ｃｍ^−１および１７１９ｃｍ^−１に有する拡散反射赤外フーリエ変換スペクトルを特徴とする、請求項１６に記載のＡＺＤ０５３０ジフマレート。
23. 一つまたはそれを超えるピークを約３３５９ｃｍ^−１（Ｎ−Ｈ）、３１００〜２７００ｃｍ^−１、１７１９ｃｍ^−１（Ｃ＝Ｏ）、１６６２ｃｍ^−１、１６１６ｃｍ^−１、１５８６ｃｍ^−１、１５２３ｃｍ^−１、１５０１ｃｍ^−１、１３６０〜１２００ｃｍ^−１、１２００〜１０００ｃｍ^−１および９７９ｃｍ^−１に有する拡散反射赤外フーリエ変換スペクトルを特徴とする、請求項１６に記載のＡＺＤ０５３０ジフマレート。
24. 実質的に均一な結晶形の、実質的に三水和物の形の４−（６−クロロ−２，３−メチレンジオキシアニリノ）−７−［２−（４−メチルピペラジン−１−イル）エトキシ］−５−テトラヒドロピラン−４−イルオキシキナゾリン（ＡＺＤ０５３０三水和物）。
25. 一つまたはそれを超えるピークを２θスケール上の約１３．８°および１６．０°に有するＸ線回折図形を特徴とする、請求項２４に記載のＡＺＤ０５３０三水和物。
26. 一つまたはそれを超えるピークを２θスケール上の約７．４°、１３．８°、１４．８°、１６．０°および１７．８°に有するＸ線回折図形を特徴とする、請求項２４に記載のＡＺＤ０５３０三水和物。
27. 下に挙げるような２θスケール上の一つまたはそれを超えるピークを包含するＸ線回折図形を特徴とする、請求項２４に記載のＡＺＤ０５３０三水和物。
    

    
28. 約５０〜９４℃の広範な吸熱を有する示差走査熱量測定サーモグラムを特徴とする、請求項２４に記載のＡＺＤ０５３０三水和物。
29. 約６５℃に開始して、ピークを約７５℃に有する吸熱を示す示差走査熱量測定サーモグラムを特徴とする、請求項２４に記載のＡＺＤ０５３０三水和物。
30. 医薬組成物であって、請求項１６または請求項２４に記載の式Ｉの化合物の結晶形および薬学的に許容しうる希釈剤または担体を含む医薬組成物。

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