JP2008522869A - 両面がコーティングされた接着基布を有する繊維複合材 - Google Patents

両面がコーティングされた接着基布を有する繊維複合材 Download PDF

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Abstract

本発明は、第１繊維層、第２繊維層、および両繊維層の接着を目的とした基布を備える繊維複合材に関するものである。該基布は第３繊維層を有し、その両面に熱粘着性網状物がコーティングされている。該基布は、上記第１・第２繊維層の間に挿入され、両繊維層は、各々片面が熱粘着性網状物に積層され、それによって第１・第２繊維層が接着する。

Description

発明の詳細な説明
本発明は、二つの繊維層が基布によって接着している繊維複合材に関するものであり、そのような基布に関して、基布の製造方法、本発明が開示する方法による複合材の複合方法、少なくとも一部分がそのような複合繊維材によって構成される被服に関するものである。
上記繊維複合材は、例えばランジェリーまたはスポーツウェアなどの被服類の生産に用いられる。
そのような被服類の生産において、あるいはその他の様々な用途において、とりわけ二つの繊維層が各々有する特性（見た目、快適さ、容積、安定性など）を兼ね備えるように、両層を接着することが多い。
そのため、少なくとも一方の繊維層の片面に熱粘着性網状物を塗布し、二つの繊維層をラミネート（積層）することにより所定の接着力を与える方法が知られている。
しかしながら、一部の繊維層、例えばランジェリーまたはスポーツウェアに供される繊維層に対して、熱粘着性網状物によるコーティングは十分に行えない。これは、繊維層そのものの構造（過度な透かし構造、不十分な目付けなど）、あるいはコーティング処理に際しての繊維層の性能不足（引張力、熱、染色不良など）が原因である。
この問題を解決するために、二つの繊維層の間に熱粘着性フィルムあるいは熱粘着性グリッドを挿入し、繊維層に接着力を与える方法が提案されてきた。
この方法は、繊維層に対するコーティングを必要としないが、二繊維層によって形成される繊維複合材に負の特性を及ぼすという欠点がある。特に、次のような問題が挙げられる。
− 繊維複合材の硬化と、手触り感への悪影響
− 繊維複合材の通気性減退と、快適性への悪影響
− 時間の経過に伴う繊維複合材の黄変と、それに伴う見た目の不十分さ
本発明は、これらの問題点を解決することを目的としている。両面に熱粘着性網状物を塗布した基布に２つのピンと張った繊維を接着し、その繊維層の性状に係らず、ラミネートした各繊維層の長所を享受するというものである。
この目的を達成するために、第一の特徴として、本発明は、第１繊維層、第２繊維層、および両繊維層の接着を目的とした基布を備える繊維複合材を提案する。該基布は第３繊維層を有し、その両面には熱粘着性網状物がコーティングされている。該基布は、上記第１・第２繊維層間に挿入され、両繊維層は、各々片面が該熱粘着性網状物に積層され、それによって第１・第２繊維層が接着する。
第二の特徴として、本発明は、そのような繊維複合材に用いる接着基布に関するものである。該基布は繊維層を有し、その両面には熱粘着性網状物がコーティングされている。
第三の特徴として、本発明は、そのような接着基布の製造方法に関するものであり、以下の工程によって構成される。
１）繊維層を形成する工程
２）転移担体へ熱粘着性網状物を堆積する工程
３）該担体上の該網状物を、上記熱粘着性物質の融点以上の温度で加熱する工程
４）加熱した該網状物を載せた該転移担体を上記繊維層の片面に対向する位置に配置し、該網状物と該繊維面とを接触させ、該担体および該繊維層と該熱粘着性物質との親和度の関係により、該繊維層を加熱することなく、該網状物が該担体から該繊維層面に転移する工程
５）上記２）〜４）を再度繰り返し、上記繊維層のもう一方の繊維面にも熱粘着性網状物をコーティングする工程
第四の特徴として、本発明は、本発明が開示する繊維複合体の複合方法に関するものである。本発明によって開示される接着基布が第１・第２繊維層の間に挿入され、そのように形成された積層をラミネート機に入れ、加圧・加熱によって第１・第２繊維層を接着する。
第五の特徴として、本発明は、とりわけランジェリー、スポーツウェアといった被服類に関するものであり、少なくともその一部分が本発明によって開示される複合繊維材によって構成される。
本発明は、以下に記載する実施の形態により、さらに理解することができる。
本発明が開示する上記繊維複合材は、互いに接着した第１・第２繊維層を備える。それら繊維層はどのような種類でもよいが、とりわけランジェリーまたはスポーツウェアの生産に用いられる繊維が望ましい。
具体的な実施の形態においては、第１・第２繊維層のうち少なくとも一方が透かし構造を有している。透かし構造においては、熱粘着性網状物の確実なコーティングが困難である。ここで、透かし構造とは、繊維層の被覆力が乏しい、すなわち、透かし領域を有する構造をいう。例えば、糸の間隔が広い織物、小径の糸による織物、目付けの小さい繊維層によって構成される織物（例えば20ｇ／ｍ２〜200ｇ／ｍ２）が該当する。具体例を挙げると、ニット、レース、ボビネットにより織られた繊維層が透かし構造を有する。
いずれにせよ、本発明の実施は他の種類の繊維層にも効果を奏する。一例として、不織物、織物、ニットなどがある。それらは、熱粘着性物質のコーティングに不適であり、また、コーティング材が繊維層に著しく含浸することもある。
繊維層を形成するうえで、綿などの天然素材、あるいはポリアミド、ポリエステルあるいはポリプロピレンといった合成素材を原料としてもよい。その繊維原料が、弾力性や反応性といった特有の機械的特性を有していても良く、エラスタン繊維であってもよい。あるいは、固有の特性を組み合わせるため、異なる素材を一体化してなるものであってもよい。
本発明では、上記第１・第２繊維層の接着を目的として接着基布を用いる。該接着基布が該第１・第２繊維層の間に挿入されることによって繊維層に接着力が与えられる。このため、該基布は第３繊維層を有しており、その両面は熱粘着性網状物でコーティングされている。このように、該第１・第２繊維層は、各々の片面が該熱粘着性網状物にラミネートされることによって接着している。上記繊維複合材は、繊維層が積層することによって形成され、それゆえ満足のいく手触り感が得られる。
上記繊維層はどのような種類であってもよい。第１あるいは第２繊維層のどちらか一方と同じである必要もない。実施の形態では上記繊維層はできる限り目の詰まったニットによって形成されている。
とくに最後の記載に関して、そのような接着基布を用いることにより、接着という側面に加え、繊維複合材の一部分を目の詰まった構造にする、あるいは一部分の強度を高めることも可能である。他の実施の形態において、第１・第２繊維層が備える初期の繊維特性、とくに弾力性と手触り感が保たれるように、接着基布を選定することができる。
実施の形態によると、上記接着基布の繊維層は目付けが小さく、例えば１０ｇ／ｍ２から５０ｇ／ｍ２である。これにより、特別の用途において求められる比較的軽量な複合繊維材を得ることができる。
上記熱粘着性網状物は、上記基布両面において同一であってよい。例えば、熱溶解性を有するコポリアミドをベースとした熱粘着性物質である。また、各網状物は、上記繊維層に規則的に点状で塗布していることにより、上記繊維複合材が接着性と通気性とを兼備するように、特に空気と水蒸気の通気性を有するようにもできる。あるいは、不連続な特定領域に、直線あるいは二次元パターンの形状で該熱粘着性網状物を塗布することもできる。
本発明が開示する上記繊維複合材は、少なくともその一部分が該複合繊維材によって構成される被服、とくにランジェリーやスポーツウェアを対象としている。
次に、本発明が開示する接着基布の製造方法を説明する。最初に、該繊維層は、通常は織物、編み物、不織布の製造方法を用いて製造される。
続いて、本発明では、あるコーティング方法によって上記繊維層面をコーティングする。とくに該繊維層を加熱しないため、主な繊維特性が保持される。
この目的を達成するために、転移担体上に上記熱粘着性網状物を堆積する。次に、該担体上の該網状物を、該熱粘着性物質の融点以上の温度で加熱する。なお、該熱粘着性物質は、セリグラフィーあるいはヘリオグラフィーによって該担体上に堆積される。
一般的に、上記加熱温度は９０℃から２１５℃である。これによって繊維層をコーティングする上記熱粘着性物質の殆どが溶解・乾燥する。実施の形態において、該熱粘着性物質は、コポリアミド、もしくはコポリエステル、もしくは熱可塑性あるいは熱硬化性コポリマーといったコポリマーをベースとしている。該熱粘着性物質は、水溶液もしくはアルコール溶液として、もしくは極性溶媒分散によって供給される。また、該熱粘着性物質は、室温下ペースト状で供給される。
次に、加熱した上記網状物を載せた上記転移担体を上記繊維層面の片面に対向する位置に配置し、該網状物と該繊維層面とを接触させる。該網状物との親和度の関係により、該網状物は該転移担体から該繊維層面に転移するが、該繊維層面全体、あるいは所定の領域のどちらへも転移が可能である。
ＥＰ−Ａ−０ ２１９ ３７８に記載された実施の形態によると、上記転移担体は、シームレスな細長い糸片によって形成されている。その表面は、例えば、上記熱粘着性物質との接着性が弱い材質によって被覆され、その材質は、例えばポリテトラフルオエチレンあるいはシリコンである。該糸片は、上流域から連続スクロールによって移動し、上記網状物は、その上流域において該糸片に塗布されている。該糸片は、ある特定領域において上記繊維層面と接触する。該網状物は、上流側から接触領域にスクロールする間に加熱される。例えば、オーブンや放射線（赤外線、マイクロ波）照射、温風ジェットなどである。これにより、該熱粘着性物質の溶解と乾燥が確実に行われる。
本実施の形態において、上記繊維層と上記転移担体とを一緒に動かし、該繊維層の長さに応じて連続的にコーティング処理することもできる。
このコーティング処理法では、上記繊維層面に対する上記網状物の圧接力を用いて上記転移が行われるように上記接触領域が調整され、該圧接力は、該熱粘着性物質が該繊維層に含浸しないように該繊維層面に接着する。とくに、該繊維層と上記転移担体との距離は、実質的に該網状物の厚みと同一である。このように、上記転移は、押圧ではなく接触によって行われる。該熱粘着性物質は、過剰に該繊維層に浸透することがないため、該繊維層を通り過ぎることもない。従って、コーティングされた該繊維層の手触り感は保たれ、接着力も十分に与えられている。
さらに、上記網状物が上記繊維層に転移した後に、該繊維層を、例えば空気ブローなどで冷却することもある。そうすることで、自然乾燥よりも迅速に接着が進む。こうして、加熱した該熱粘着性物質の転移と該繊維層との接着時間を短縮することができ、接着によって該繊維層が受ける損傷を抑えることができる。
本発明では、上記と同じ方法により、上記繊維層のもう一方の面を上記熱粘着性網状物でコーティングする。実施の形態によると、該繊維層への２回のコーティングは、コーティング装置に該繊維層を２回連続して入れることにより行う。他の実施の形態によると、２回行われるコーティング処理において、いずれかの工程、とりわけ冷却工程は実質的には同時に行われている。
ダブル・コーティングを連続して行うため、上記繊維層は上流域では巻かれていることもある。そして、両面コーティングのためにその巻き状態が解かれ、下流域では再び巻かれる。
上記のコーティング方法を用いることにより、上記網状物を低い目付けでコーティングすることができる（例えば、5ｇ／ｍ２〜200ｇ／ｍ２）。該熱粘着性網状物を上記繊維層に積層すると、ほとんど目に見えない状態になる。従って、繊維複合材表面の見た目が悪くなることもない。
本発明が開示する繊維複合材の複合方法によると、上記接着基布が第１・第２繊維層の間に挿入され、そのように形成された積層をラミネート機に入れ、加圧・加熱により該第１・第２繊維層が接着される。
以下、本発明が開示する繊維複合材の実施の形態を記載するが、実施の形態はこれに限定されるものではない。
接着基材
繊維層：双伸縮ポリアミドをベースとした繊維
目付け：20ｇ／ｍ２
コーティング：熱溶解性コポリアミド（融点１２０℃）
片面あたりの目付け8ｇ／ｍ２
第１繊維層
ポリアミド／エラスタンベース（８０％／２０％）
第２繊維層
ポリアミド／エラスタンベース（８５％／１５％）
目付け：１１５ｇ／ｍ２
複合処理は、１３０℃で連続積層プレスによって行う。

Claims (20)

  1. 第１繊維層と、
    第２繊維層と、
    上記第１繊維層および第２繊維層を接着するための基布とを備え、
    上記基布は、各面が、熱粘着性網状物によってコーティングされた第３繊維層を有しており、該第１繊維層および第２繊維層の各片面と該熱粘着性網状物とを重ね合わせることによって該第１繊維層および第２繊維層を互いに接着するように、該第１繊維層および第２繊維層の間に挿入される繊維複合材。
  2. 上記第１繊維層および第２繊維層のうち少なくとも一方が透かし構造を有することを特徴とする請求項１に記載の繊維複合材。
  3. 透かし構造を有する上記繊維層は、ニット、レース、あるいはボビネットによって形成されることを特徴する請求項２に記載の繊維複合材。
  4. 上記請求項１から請求項３の何れか一項に記載の繊維複合材に用いられる接着基布であって、
    その各面が上記熱粘着性網状物によってコーティングされている繊維層を有している接着基布。
  5. 上記繊維層が、できる限り目の詰まったニットによって形成されていることを特徴とする請求項４に記載の接着基布。
  6. 上記繊維層の目付けが、１０ｇ／ｍ２から５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の接着基布。
  7. 上記二面の網状物の熱粘着性物質が同一であって、例えば熱溶解性コポリアミドをベースとしたものであることを特徴とする請求項４から請求項６の何れか一項に記載の接着基布。
  8. 各網状物が、上記繊維層面において規則的に点状で分布していることを特徴とする請求項４から請求項７の何れか一項に記載の接着基布。
  9. 上記請求項４から請求項８の何れか一項に記載の接着基布の製造方法であって、
    その方法が、以下の工程によって構成されることを特徴とする接着基布の製造方法。
    １）上記繊維層を形成する工程
    ２）転移担体へ熱粘着性網状物を堆積する工程
    ３）該担体上の該網状物を、上記熱粘着性物質の融点以上の温度で加熱する工程
    ４）加熱した該網状物を載せた該転移担体を上記繊維層の片面に対向する位置に配置し、該網状物と該繊維面とを接触させ、該担体および該繊維層と該熱粘着性物質との親和度の関係により、該繊維層を加熱することなく、該網状物が該担体から該繊維層面に転移する工程
    ５）上記２）〜４）を再度繰り返し、上記繊維層のもう一方の繊維面にも熱粘着性網状物をコーティングする工程
  10. 上記２度のコーティングが連続して行われることを特徴とする請求項９に記載の製造方法。
  11. 上記２度のコーティングにおいて、工程の一部が実質的に同時に行われることを特徴とする請求項９に記載の製造方法。
  12. 上記網状物を上記繊維層面に接触させるために、該繊維層と上記転移担体の双方、あるいはどちらか一方を接触領域に移動させることを特徴とする請求項９から請求項１１の何れか一項に記載の製造方法。
  13. 上記接触領域の上流域において上記網状物が上記繊維層面の上方に移動し、該熱粘着性物質が、該上流域から該接触領域に移動する間に加熱されることを特徴とする請求項１２に記載の製造方法。
  14. 上記転移担体が細長い糸片によって形成され、該細長い糸片は、上記上流域から上記接触領域へ連続的にスクロールすることによって移動することを特徴とする請求項１３に記載の製造方法。
  15. 上記繊維層と上記転移担体をともに動かし、上記繊維層の長さに応じて連続的なコーティングを行うことを特徴とする請求項１２から請求項１４の何れか一項に記載の製造方法。
  16. 上記繊維層面に対する上記網状物の圧接力を用いて上記転移が行われるように上記接触領域が調整され、該圧接力は、該熱粘着性物質が該繊維層に含浸しないように該繊維層面に接着することを特徴とする請求項１２から請求項１５の何れか一項に記載の製造方法。
  17. 上記転移担体が９０℃から２１５℃の間で加熱されることを特徴とする請求項９から請求項１６の何れか一項に記載の製造方法。
  18. 網状物の上記転移後に、上記繊維層が冷却され、該網目状の熱粘着性物質に接着力を与えることを特徴とする請求項９から請求項１７の何れか一項に記載の製造方法。
  19. 上記請求項４から請求項８の何れか一項に記載の接着基布が、上記第１繊維層と第２繊維層の間に挿入され、そのように形成された積層をラミネート機に入れ、加圧・加熱によって該第１繊維層と第２繊維層とを互いに接着することを特徴とする上記請求項１から請求項３の何れか一項に記載の繊維複合材の複合方法。
  20. 少なくともその一部分が請求項１から請求項３に記載の複合繊維材によって構成された被服、とりわけランジェリーあるいはスポーツウェア。
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