JP2008519130A - 押出吹込成形に有用なポリエステル−ポリカーボネートブレンド - Google Patents
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Abstract
Description
I.約90〜100モル%の4,4’−イソプロピリデンジフェノール単位及び約0〜10モル%の炭素数2〜16の改質用ジオール単位を含むジオール成分を含むポリカーボネート約1〜99重量%と
II.A.好ましくはインヘレント粘度が約0.5〜1.1及び剪断減粘比が少なくとも約5であり、且つ
(1)テレフタル酸残基を含む二酸残基;
(2)約45〜75モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基と約25〜55モル%のエチレングリコール残基を含むジオール残基;及び
(3)約0.05〜1.0モル%の三官能価モノマーの残基
を含む第1のコポリエステル約40〜100重量%;並びに
B.(1)テレフタル酸残基を含む二酸残基;及び
(2)約52〜90モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基と約10〜48モル%のエチレングリコール残基を含むジオール残基
を含む第2のコポリエステル約0〜60重量%
を含む混合物約1〜99重量%(前記第1及び第2のコポリエステル中の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基の平均量は52〜75モル%である)
を含む。
A.テレフタル酸残基を含む二酸残基;
B.約52〜75モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基及び約25〜48モル%のエチレングリコール残基を含むジオール残基;並びに
C.約0.05〜1.0モル%の三官能価モノマーの残基
を含む。
(a)ポリカーボネート、第1のコポリエステル及び、場合によっては、第2のコポリエステルをブレンドし;
(b)前記工程(a)の前、(a)の間又は(a)の後に、ポリカーボネート、第1のコポリエステル及び、場合によっては、第2のコポリエステルを溶融させて、溶融ブレンドを形成し;そして
(c)前記溶融ブレンドを冷却して、明澄な物品を形成する
工程を含む。
A.テレフタル酸残基を含む二酸残基;
B.約45〜75モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基及び約25〜55モル%のエチレングリコール残基を含むジオール残基;並びに
C.約0.05〜1.0モル%の三官能価モノマーの残基
を含む。
A.テレフタル酸残基から本質的に成る二酸残基;
B.約52〜75モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基及び約25〜48モル%のエチレングリコール残基から本質的に成るジオール残基;並びに
C.約0.1〜0.25モル%のトリメリット酸又はその無水物残基
を含む。
A.テレフタル酸残基を含む二酸残基;並びに
B.約52〜90モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基及び約10〜48モル%のエチレングリコール残基を含むジオール残基
を含む。
A.テレフタル酸残基から本質的に成る二酸残基;
B.約48〜65モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール及び約35〜52モル%のエチレングリコール残基から本質的に成るジオール残基;並びに
C.約0.1〜0.25モル%のトリメリット酸又はトリメリット酸無水物残基
を含む。
ポリエステルとポリカーボネート及びリン添加剤とを合することによって、ブレンドを製造した。使用した材料の概要を表Iに示す。
比較例3において製造したブレンドから、バリアスクリューを装着した80mm Bekum H−121連続押出吹込成形機を用いてボトルを生成した。材料は、押出前に65℃(150°F)において12時間乾燥させた。押出機は、215℃(420°F)のバレル温度及び199℃(390°F)のヘッド温度を用いて12回転/分(RPM)で運転した。メルトの温度は、ダイから出た5mmのパリソン中にメルトプローブを直接挿入することによって測定したところ、232℃(449°F)であった。材料を、100mmのダイを用いて容積3.785リットル(1 U.S.ガロン)のウォーターボトルに押出した。ボトルの重さは175gであった。ボトル側壁のヘイズは、3.94%であることが測定された。
実施例1において製造されたブレンドから、バリアスクリューを装着した80mm Bekum H−121連続押出吹込成形機を用いてボトルを生成した。材料は、押出前に65℃(150°F)において12時間乾燥させた。押出機は199℃(390°F)のバレル温度及び199℃(390°F)のヘッド温度を用いて27回転/分(RPM)で運転した。メルトの温度は、ダイから出た5mmのパリソン中にメルトプローブを直接挿入することによって測定したところ、239℃(452°F)であった。材料を、100mmのダイを用いて容積3.785リットル(1 U.S.ガロン)のウォーターボトルに押出した。ボトルの重さは150gであった。ボトル側壁のヘイズは、0.38%であることが測定された。
実施例2において製造されたブレンドから、バリアスクリューを装着した80mm Bekum H−121連続押出吹込成形機を用いてボトルを生成した。材料は、押出前に65℃(150°F)において8時間乾燥させた。押出機は200℃(392°F)のバレル温度及び190℃(375°F)のヘッド温度を用いて21回転/分(RPM)で運転した。メルトの温度は、ダイから出た5mmのパリソン中にメルトプローブを直接挿入することによって測定したところ、218℃(425°F)であった。材料を、100mmのダイを用いて容積3.785リットル(1 U.S.ガロン)のウォーターボトルに押出した。ボトルの重さは150gであった。ボトル側壁のヘイズは、0.71%であることが測定された。
実施例3において製造されたブレンドから、Maddockk混合セクションを含むバリアスクリューを装着した80mm Bekum H−121連続押出吹込成形機を用いてボトルを生成した。材料は、押出前に65℃(150°F)において8時間乾燥させた。押出機は232℃(450°F)のバレル温度及び232℃(450°F)のヘッド温度を用いて10回転/分(RPM)で運転した。メルトの温度は、ダイから出た5mmのパリソン中にメルトプローブを直接挿入することによって測定したところ、249℃(481°F)であった。材料を、70mmのダイを用いて容積1.89リットル(64オンス)のハンドルウェア(handleware)ボトルに押出した。ボトルの重さは120gであった。ボトル側壁のヘイズは、0.59%であることが測定された。
実施例4において製造されたブレンドから、Maddock混合セクションを含むバリアスクリューを装着した80mm Bekum H−121連続押出吹込成形機を用いてボトルを生成した。材料は、押出前に65℃(150°F)において8時間乾燥させた。押出機は232℃(450°F)のバレル温度及び232℃(450°F)のヘッド温度を用いて10回転/分(RPM)で運転した。メルトの温度は、ダイから出た5mmのパリソン中にメルトプローブを直接挿入することによって測定したところ、250℃(483°F)であった。材料を、70mmのダイを用いて容積1.89リットル(64オンス)のハンドルウェア(handleware)ジュースボトルに押出した。ボトルの重さは90gであった。ボトル側壁のヘイズは、0.67%であることが測定された。
Claims (36)
- ポリカーボネート及びコポリエステルを含んでなる押出吹込成形可能なブレンド。
- 45〜90重量%のコポリエステル及び10〜55重量%のポリカーボネートを含む請求項1に記載のブレンド。
- 少なくとも約3の剪断減粘比を有する請求項1に記載のブレンド。
- 前記ポリカーボネートが2〜18のメルトフローレートを有する請求項1に記載のブレンド。
- 前記ポリカーボネートが分岐剤を含む請求項1に記載のブレンド。
- 前記コポリエステルが約0.5〜1.1のインヘレント粘度及び少なくとも約5の剪断減粘比を有し、且つ
A.テレフタル酸残基を含む二酸残基;
B.約52〜75モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基及び約25〜48モル%のエチレングリコール残基を含むジオール残基;並びに
C.約0.05〜1.0モル%の三官能価モノマーの残基
を含む請求項1に記載のブレンド。 - 前記コポリエステルが
A.少なくとも40モル%のテレフタル酸残基を含む二酸残基;
B.約52〜65モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基及び約35〜48モル%のエチレングリコール残基を含むジオール残基;並びに
C.約0.05〜1.0モル%のベンゼントリカルボン酸又はその無水物の残基
を含む請求項6に記載のブレンド。 - 前記コポリエステルが約0.6〜0.9のインヘレント粘度を有し、且つ
A.少なくとも40モル%のテレフタル酸残基を含む二酸残基;
B.約52〜75モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基及び約25〜48モル%のエチレングリコール残基を含むジオール残基;並びに
C.約0.1〜0.25モル%のベンゼントリカルボン酸又はその無水物の残基
を含む請求項6に記載のブレンド。 - 前記コポリエステルが約0.6〜0.9のインヘレント粘度を有し、且つ
A.テレフタル酸残基から本質的に成る二酸残基;
B.約52〜75モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基及び約25〜48モル%のエチレングリコール残基から本質的に成るジオール残基;並びに
C.約0.1〜0.25モル%のトリメリット酸又はその無水物の残基
を含む請求項6に記載のブレンド。 - 前記三官能価モノマーがトリカルボン酸又はそのエステル及び脂肪族トリオールからなる群から選ばれる請求項6に記載のブレンド。
- 前記三官能価モノマーがベンゼントリカルボン酸又はその無水物である請求項10に記載のブレンド。
- ポリカーボネート及び少なくとも1種のコポリエステルを含む、押出吹込成形可能なブレンド。
- 45〜90重量%のコポリエステル及び10〜55重量%のポリカーボネートを含む請求項12に記載のブレンド。
- 少なくとも約3の剪断減粘比を有する請求項12に記載のブレンド。
- 前記ポリカーボネートが2〜18のメルトフローレートを有する請求項12に記載のブレンド。
- 前記ポリカーボネートが分岐剤を含む請求項12に記載のブレンド。
- 約40〜100重量%の第1のコポリエステル及び約0〜60重量%の第2のコポリエステルを含み、前記第1のコポリエステルが約0.5〜1.1のインヘレント粘度及び少なくとも約5の剪断減粘比を有し且つ
A.テレフタル酸残基を含む二酸残基;
B.約45〜75モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基及び約25〜55モル%のエチレングリコール残基を含むジオール残基;並びに
C.約0.05〜1.0モル%の三官能価モノマーの残基
を含み、前記第2のコポリエステルが約0.5〜1.1のインヘレント粘度及び少なくとも約2の剪断減粘比を有し且つ
A.テレフタル酸残基を含む二酸残基;並びに
B.約52〜90モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基及び約10〜48モル%のエチレングリコール残基を含むジオール残基
を含み、前記第1及び第2のコポリエステル中の1,4−シクロヘキサンジメタノールの平均量が52〜75モル%である請求項12に記載のブレンド。 - 前記第1のコポリエステルが
A.少なくとも40モル%のテレフタル酸残基を含む二酸残基;
B.約45〜65モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基及び約35〜55モル%のエチレングリコール残基を含むジオール残基;並びに
C.約0.05〜1.0モル%のベンゼントリカルボン酸又はその無水物の残基
を含む請求項17に記載のブレンド。 - 前記第1のコポリエステルが約0.6〜0.9のインヘレント粘度を有し、且つ
A.少なくとも40モル%のテレフタル酸を含む二酸残基;
B.約45〜75モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基及び約25〜55モル%のエチレングリコール残基を含むジオール残基;並びに
C.約0.1〜0.25モル%のベンゼントリカルボン酸又はその無水物の残基
を含み、前記第2コポリエステルが約0.6〜0.9のインヘレント粘度を有し且つ
A.テレフタル酸残基を含む二酸残基;並びに
B.約52〜90モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基及び約10〜48モル%のエチレングリコール残基を含むジオール残基
を含む請求項17に記載のブレンド。 - 前記第1のコポリエステルが約0.6〜0.9のインヘレント粘度を有し、且つ
A.テレフタル酸残基から本質的に成る二酸残基;
B.約48〜65モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基及び約35〜52モル%のエチレングリコール残基から本質的に成るジオール残基;並びに
C.約0.1〜0.25モル%のトリメリット酸又はその無水物の残基
を含む請求項17に記載のブレンド。 - I.約90〜100モル%の4,4’−イソプロピリデンジフェノール単位及び約0〜10モル%の炭素数2〜16の改質用ジオール単位を含むジオール成分を含むポリカーボネート約1〜99重量%と
II.A.(1)テレフタル酸残基を含む二酸残基;
(2)約45〜75モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基と約25〜55モル%のエチレングリコール残基を含むジオール残基;及び
(3)約0.05〜1.0モル%の三官能価モノマーの残基
を含む第1のコポリエステル約40〜100重量%;並びに
B.(1)テレフタル酸残基を含む二酸残基;及び
(2)約52〜90モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基と約10〜48モル%のエチレングリコール残基を含むジオール残基
を含む第2のコポリエステル約0〜60重量%
を含む混合物約1〜99重量%(前記第1及び第2のコポリエステル中の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基の平均量は52〜75モル%である)
を含んでなる押出吹込成形可能なブレンド。 - 45〜90重量%の前記混合物及び10〜55重量%の前記ポリカーボネートを含む請求項21に記載のブレンド。
- (a)ポリカーボネート、第1のコポリエステル及び、場合によっては、第2のコポリエステルをブレンドし;
(b)前記工程(a)の前、(a)の間又は(a)の後に、前記ポリカーボネート、前記第1のコポリエステル及び、場合によっては、前記第2のコポリエステルを溶融させて、溶融ブレンドを形成し;そして
(c)前記溶融ブレンドを冷却して、明澄な物品を形成する
工程を含む請求項21に記載のブレンドからの明澄な物品の製造方法。 - 請求項1に記載のブレンドから押出吹込成形された造形品。
- 請求項12に記載のブレンドから押出吹込成形された造形品。
- 請求項21に記載のブレンドから押出吹込成形された造形品。
- 請求項9に記載のブレンドから押出吹込成形された容器。
- 請求項20に記載のブレンドから押出吹込成形された容器。
- 請求項21に記載のブレンドから押出吹込成形された容器。
- I.約90〜100モル%の4,4’−イソプロピリデンジフェノール単位及び約0〜10モル%の炭素数2〜16の改質用ジオール単位を含むジオール成分を含むポリカーボネート約1〜99重量%と
II.A.(1)テレフタル酸残基を含む二酸残基;
(2)約45〜75モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基と約25〜55モル%のエチレングリコール残基を含むジオール残基;及び
(3)約0.05〜1.0モル%の三官能価モノマーの残基
を含む第1のコポリエステル約40〜100重量%;並びに
B.(1)テレフタル酸残基を含む二酸残基;及び
(2)約52〜90モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基と約10〜48モル%のエチレングリコール残基を含むジオール残基
を含む第2のコポリエステル約0〜60重量%
を含む混合物約1〜99重量%(前記第1及び第2のコポリエステル中の1,4−シクロヘキサンジメタノール残基の平均量は52〜75モル%である)
を含んでなる、押出吹込成形及び溶融押出可能なブレンド。 - 45〜90重量%の前記混合物及び10〜55重量%の前記ポリカーボネートを含む請求項30に記載のブレンド。
- (a)ポリカーボネート、第1のコポリエステル及び、場合によっては、第2のコポリエステルをブレンドし;そして
(b)続いて前記ブレンドを溶融押出して、フィルム又はシートを形成する
工程を含む請求項30に記載のブレンドからの明澄な物品の製造方法。 - 請求項30に記載のブレンドから溶融押出された造形品。
- 請求項32に記載の方法を用いて製造されたフィルム又はシート。
- 請求項1、12、21又は30に記載のブレンドからの射出成形品。
- 請求項32に記載の方法を用いた射出成形品。
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