JP2008514794A5 - - Google Patents
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実施例１と比較例１との間の比較は、高分子量ポリアセタールがＵＨＭＷＰＥよりも改良された耐磨損性を有することを示す。実施例１および比較例１と実施例１および２との比較は、高分子量ポリアセタールとＵＨＭＷＰＥとを組み合わせることによって、高分子量ポリアセタールまたはＵＨＭＷＰＥのどちらかだけに比べて改良された耐磨損性を有する材料をもたらすことを示す。
なお、本発明の好ましい態様としては以下のものを挙げることができる。
１．約０．２ｇ以下／１０分の溶融流量を有するポリアセタールを含む粉末材料に熱および圧力を加える工程と、前記粉末材料を焼結させる工程とを含み、前記溶融流量が、２．１６ｋｇの負荷下で１９０℃において測定されるＩＳＯ方法１１３３を用いて決定されることを特徴とする、物品を形成する方法。
２．前記ポリアセタールの融点以上の温度において焼結する前に、熱および／または圧力を前記粉末材料に加える工程をさらに含むことを特徴とする１に記載の方法。
３．前記粉末材料が、少なくとも１種の非溶融加工性ポリマーをさらに含むことを特徴とする１または２に記載の方法。
４．前記粉末材料が、約７５〜約９９重量パーセントのポリアセタールと約１〜約２５重量パーセントの非溶融加工性ポリマーとを含むことを特徴とする３に記載の方法。
５．前記非溶融加工性ポリマーが前記ポリアセタール中に実質的に均一に分散されていることを特徴とする３または４に記載の方法。
６．前記非溶融加工性ポリマーが超高分子量ポリエチレンであることを特徴とする３に記載の方法。
７．前記非溶融加工性ポリマーが、ポリイミド、フルオロポリマー、およびシリコーン油からなる群から選択されることを特徴とする３に記載の方法。
８．前記ポリアセタールが直鎖状であることを特徴とする１に記載の方法。
９．前記粉末材料が潤滑剤をさらに含むことを特徴とする１に記載の方法。
１０．前記粉末が、加工助剤、安定剤、着色剤、核剤、相溶化剤、および鉱物充填剤の１つまたは複数をさらに含むことを特徴とする１に記載の方法。
１１．前記ポリアセタールが、ＩＳＯ方法１１３３に準拠して２．１６ｋｇの負荷下で１９０℃において測定される際、約０．１５ｇ以下／１０分の溶融流量を有することを特徴とする１に記載の方法。
１２．前記ポリアセタールが、ＩＳＯ方法１１３３に準拠して２．１６ｋｇの負荷下で１９０℃において測定される際、約０．１ｇ以下／１０分の溶融流量を有することを特徴とする１に記載の方法。
１３．前記ポリアセタールが、少なくとも約１００，０００の数平均分子量を有することを特徴とする１に記載の方法。
１４．前記ポリアセタールが、少なくとも約１１０，０００の数平均分子量を有することを特徴とする１に記載の方法。
１５．前記ポリアセタールが、少なくとも約１５０，０００の数平均分子量を有することを特徴とする１に記載の方法。
１６．前記ポリアセタールが、約１００，０００〜約３００，０００の範囲の数平均分子量を有することを特徴とする１に記載の方法。
１７．前記焼結された粉末材料がダイを通して押出されることを特徴とする１に記載の方法。
１８．前記焼結された粉末材料が連続的に押出されることを特徴とする１５に記載の方法。
１９．前記粉末材料が金型内で焼結されることを特徴とする１に記載の方法。
２０．１に記載の方法から作製されることを特徴とする物品。
２１．押出されたロッド、シート、ストリップ、または管の形態であることを特徴とする２０に記載の物品。
２２．コンベヤシステム構成部材の形態であることを特徴とする２０に記載の物品。
２３．摩耗ストリップ、ガードレール、ローラー、ボール、ギア、またはコンベヤベルト部品の形態であることを特徴とするコンベヤシステム構成部材。
２４．ローラーまたはボールの形態であることを特徴とする２０に記載の物品。
なお、本発明の好ましい態様としては以下のものを挙げることができる。
１．約０．２ｇ以下／１０分の溶融流量を有するポリアセタールを含む粉末材料に熱および圧力を加える工程と、前記粉末材料を焼結させる工程とを含み、前記溶融流量が、２．１６ｋｇの負荷下で１９０℃において測定されるＩＳＯ方法１１３３を用いて決定されることを特徴とする、物品を形成する方法。
２．前記ポリアセタールの融点以上の温度において焼結する前に、熱および／または圧力を前記粉末材料に加える工程をさらに含むことを特徴とする１に記載の方法。
３．前記粉末材料が、少なくとも１種の非溶融加工性ポリマーをさらに含むことを特徴とする１または２に記載の方法。
４．前記粉末材料が、約７５〜約９９重量パーセントのポリアセタールと約１〜約２５重量パーセントの非溶融加工性ポリマーとを含むことを特徴とする３に記載の方法。
５．前記非溶融加工性ポリマーが前記ポリアセタール中に実質的に均一に分散されていることを特徴とする３または４に記載の方法。
６．前記非溶融加工性ポリマーが超高分子量ポリエチレンであることを特徴とする３に記載の方法。
７．前記非溶融加工性ポリマーが、ポリイミド、フルオロポリマー、およびシリコーン油からなる群から選択されることを特徴とする３に記載の方法。
８．前記ポリアセタールが直鎖状であることを特徴とする１に記載の方法。
９．前記粉末材料が潤滑剤をさらに含むことを特徴とする１に記載の方法。
１０．前記粉末が、加工助剤、安定剤、着色剤、核剤、相溶化剤、および鉱物充填剤の１つまたは複数をさらに含むことを特徴とする１に記載の方法。
１１．前記ポリアセタールが、ＩＳＯ方法１１３３に準拠して２．１６ｋｇの負荷下で１９０℃において測定される際、約０．１５ｇ以下／１０分の溶融流量を有することを特徴とする１に記載の方法。
１２．前記ポリアセタールが、ＩＳＯ方法１１３３に準拠して２．１６ｋｇの負荷下で１９０℃において測定される際、約０．１ｇ以下／１０分の溶融流量を有することを特徴とする１に記載の方法。
１３．前記ポリアセタールが、少なくとも約１００，０００の数平均分子量を有することを特徴とする１に記載の方法。
１４．前記ポリアセタールが、少なくとも約１１０，０００の数平均分子量を有することを特徴とする１に記載の方法。
１５．前記ポリアセタールが、少なくとも約１５０，０００の数平均分子量を有することを特徴とする１に記載の方法。
１６．前記ポリアセタールが、約１００，０００〜約３００，０００の範囲の数平均分子量を有することを特徴とする１に記載の方法。
１７．前記焼結された粉末材料がダイを通して押出されることを特徴とする１に記載の方法。
１８．前記焼結された粉末材料が連続的に押出されることを特徴とする１５に記載の方法。
１９．前記粉末材料が金型内で焼結されることを特徴とする１に記載の方法。
２０．１に記載の方法から作製されることを特徴とする物品。
２１．押出されたロッド、シート、ストリップ、または管の形態であることを特徴とする２０に記載の物品。
２２．コンベヤシステム構成部材の形態であることを特徴とする２０に記載の物品。
２３．摩耗ストリップ、ガードレール、ローラー、ボール、ギア、またはコンベヤベルト部品の形態であることを特徴とするコンベヤシステム構成部材。
２４．ローラーまたはボールの形態であることを特徴とする２０に記載の物品。
Claims (2)
- 約０．２ｇ以下／１０分の溶融流量を有するポリアセタールを含む粉末材料に熱および圧力を加える工程と、前記粉末材料を焼結させる工程とを含み、前記溶融流量が、２．１６ｋｇの負荷下で１９０℃において測定されるＩＳＯ方法１１３３を用いて決定されることを特徴とする、物品を形成する方法。
- 請求項１に記載の方法から作製されることを特徴とする物品。
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| US11/236,157 US20060074175A1 (en) | 2004-10-01 | 2005-09-27 | Process for forming shaped articles from polyacetal and polyacetal/non-melt processable polymer blends |
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| PCT/US2005/035082 WO2006039432A1 (en) | 2004-10-01 | 2005-09-29 | Process for forming shaped articles from polyacetal and polyacetal/non-melt processable polymer blends |
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2005
- 2005-09-27 US US11/236,157 patent/US20060074175A1/en not_active Abandoned
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