JP2008504862A - 糸通し装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フック部に糸を引っ掛ける構造を改善することにより、フック部に糸を安定的に引っ掛けて糸通し作業の不良を減らし、且つ生産性を向上させることができる糸通し装置が提供する。
【解決手段】本発明は、裁縫機械に備えられた針の針孔に糸を通すための糸通し装置に関するものであって、所定の糸案内経路に沿って糸を供給する糸供給部と、糸が引っ掛かるフック部と、フック部から延長されてフック部を支持するフック支持部とを有する糸キャッチャと、フック部が針孔に挿入及び復帰するように糸キャッチャを往復駆動させる糸キャッチャ駆動部と、糸供給部から提供される糸を針孔に挿入されたフック部に引っ掛ける糸案内部とを含むことを特徴とする。これにより、フック部に糸を安定的に引っ掛けることで糸通し作業の不良を減らし、且つ生産性を向上させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、裁縫機械の糸通し装置に関し、より詳しくはフック部に糸を引っ掛ける構造を改善した裁縫機械の糸通し装置に関する。

裁縫機械及び自動刺繍機などの裁縫機械においては、上糸の入れ替えのために不可避にヘッドステムの下端に設置された針の針孔に糸を通過させる糸通し作業をしなければならない。

このような糸通し作業は、多くの時間がかかり、且つ作業が不便であり、特に多様な色合の糸を用いる自動刺繍機においては、糸の入れ替えが頻繁であるため、多くの作業時間の損失を伴う。

大韓民国特許出願第２０００−５２０７７号においては、糸キャッチャの先端部に糸が引っ掛かるフック部を形成し、糸キャッチャを針と離隔した位置から針に向かって往復移動させ、フック部が針孔を通過して針孔に自動的に糸通し作業を行う糸通し装置が開示されている。

ところが、このような従来の糸通し装置においては、糸が引っ掛かるフック部が針孔を通過するために細いワイヤで形成され、糸がフック部に引っ掛かった状態で針が下降し、フック部から糸が解れて針孔に結束されるので、針孔に結束される糸とフック部との間の摩擦によって糸の損傷をもたらすだけでなく、フック部に反復的な変形が生することで耐久性が低下して破損され、糸キャッチャを頻繁に入れ替えなければならないという問題点がある。

また、場合によっては、糸がフック部に不安定に引っ掛かった状態で糸通し作業が行われることで、糸通し作業の不良をもたらして生産性が低下するという問題点がある。

大韓民国特許出願第２０００−５２０７７号明細書

そこで、本発明の目的は、フック部に糸を安定的に引っ掛けることで糸通し作業の不良を減らし、且つ生産性を向上させることができる糸通し装置を提供することにある。

前記目的を果たすために、本発明は、裁縫機械に備えられた針の針孔に糸を通すための糸通し装置において、所定の糸案内経路に沿って糸を供給する糸供給部と、糸が引っ掛かったフック部と前記フック部から延長されて前記フック部を支持するフック支持部とを有する糸キャッチャと、前記フック部が前記針孔に挿入及び復帰するように前記糸キャッチャを往復駆動させる糸キャッチャ駆動部と、前記糸供給部から提供される糸を前記針孔に挿入された前記フック部に引っ掛ける糸案内部とを含むことを特徴とする糸通し装置を提供する。

ここで、前記針が装着されるニードルバーと、前記針が裁縫作業区間から外れて前記針孔に糸を通すための糸通し作業区間に昇降するように前記ニードルバーを昇降する昇降部と、前記昇降部を昇降させる昇降駆動部とをさらに有し、前記昇降部が糸通し作業区間内で上昇することによって、前記糸キャッチャ駆動部は前記フック部を前記針孔に挿入させ、前記糸案内部は前記針孔に挿入された前記フック部に糸を引っ掛けることができる。

前記糸キャッチャ駆動部は、本体と、前記本体に往復移動可能に設けられ、前記糸キャッチャを支持する糸キャッチャ支持部と、前記糸キャッチャ支持部を前記本体に往復移動可能に支持する支持軸と、前記糸キャッチャ支持部を往復移動させる往復移動部とを含むこともできる。

前記往復移動部は、前記昇降部に備えられた駆動ピンと、前記昇降部が糸通し作業区間内で上昇することによって、前記駆動ピンと接触するように前記針の昇降方向に対して横方向に所定の角度をなして形成された往復移動用プロファイル部を有し、前記駆動ピンが前記往復移動用プロファイル部を接触移動することによって、前記糸キャッチャ支持部を加圧及び加圧解除して前記フック部を前記針孔に挿入及び復帰させる駆動リンクとを含むこともできる。

一方、前記糸案内部は、前記本体に回転可能に結合され、一側に糸案内用プロファイル部が形成された回転ブラケットと、前記糸キャッチャ支持部の一側から突出して前記回転ブラケットの糸案内用プロファイル部に沿って接触移動し、前記糸キャッチャ支持部の往復移動によって前記回転ブラケットを回転させる回転ピンと、前記糸供給部から提供される糸を引っ張って前記フック部に引っ掛けられるように案内する糸案内ブラケットと、前記回転ブラケットと前記糸案内ブラケットとを相互連結し、前記回転ブラケットの回転力を前記糸案内ブラケットに伝達する補助リンクとを含むこともできる。

また、前記糸案内部は、他の実施形態として、前記本体に回転可能に結合される回転ブラケットと、前記糸供給部から提供される糸を引っ張って前記フック部に引っ掛けられるように案内する糸案内ブラケットと、前記回転ブラケットと前記糸案内ブラケットとを相互連結し、前記回転ブラケットの回転力を前記糸案内ブラケットに伝達する補助リンクと、前記本体と前記回転ブラケットとの間に備えられ、前記糸案内ブラケットによって引っ張られた糸が前記フック部に引っ掛かるように、前記回転ブラケットに弾性力を提供して回転させる回転ブラケット用弾性部材とを含むこともできる。

そして、外周の一領域に溝が陷沒形成され、前記昇降部と共に昇降して前記回転ブラケットに接近及び離隔する昇降ロッドと、前記溝に引っ掛かる係止突起と、前記係止突起の一側から延長された延長部を有し、前記昇降ロッドの昇降を断続する昇降クラッチと、前記延長部が接触及び離隔するクラッチ用カムプロファイルが形成され、前記昇降ロッドが下降時に前記延長部が前記クラッチ用カムプロファイルに接触して前記係止突起が前記溝に係止解除され、前記フック部の糸を引っ掛けた状態で前記針孔から復帰した後に、前記糸案内ブラケットが元の位置に復帰するように前記昇降クラッチを作動させるクラッチ作動部材とをさらに含むことにより、前記フック部に糸が引っ掛からないことを防止し、フック部に糸を確実に引っ掛けることができるようになる。

本発明によれば、フック部に糸を引っ掛ける構造を改善することにより、フック部に糸を安定的に引っ掛けて糸通し作業の不良を減らし、且つ生産性を向上させることができる糸通し装置が提供される。

以下、添付図面を参照しながら、本発明について詳細に説明する。説明に先立って、種々の実施形態において、同一の構成を有する構成要素に対しては同一の符号を付けて代表的に第１実施形態で説明し、それ以外の実施形態においては第１実施形態と異なる構成についてのみ説明しようとする。

図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態による糸通し装置１は、所定の糸案内経路（図示せず）に沿って糸３を供給する糸供給部９から供給された糸３が結束される針１１を有する。

針１１は、ニードルバー（図示せず）を貫通して所定の裁縫作業区間を往復運動し、針ホルダ１３によってニードルバー１５の先端に装着されている。ニードルバー１５は管状体に形成されており、クラッチ（図示せず）によって所定の区間を往復駆動するニードルバー駆動部（図示せず）と断続的に連結されている。

これにより、ニードルバー１５はクラッチによってニードルバー駆動部と相互連結され、ニードルバー駆動部の往復駆動によってニードルバー１５の先端に装着された針１１は、所定の裁縫作業区間を往復運動して裁縫作業を行うようになる。

一方、本発明による糸通し装置１は、針１１が裁縫作業区間から外れて針１１の針孔１１ａ（図８ｂ参照）に糸３を通すための糸通し作業区間に上昇するようにニードルバー１５を昇降する昇降部２１と、昇降部２１を昇降させる昇降駆動部４１とを有する。

昇降部２１は、ニードルバー１５が昇降可能に結合されるニードルバーブッシュ２３と、ニードルバーブッシュ２３と昇降駆動部４１とを相互連結する連結リンク３３と、連結リンク３３の一側に結合されてニードルバーブッシュ２３と共に昇降する昇降バー３５とを有する。

ニードルバーブッシュ２３は、ヘッドステム７の貫通孔７ａに昇降可能に設置され、ニードルバー１５を部分的に収容してニードルバー１５の昇降を案内する一対のガイド部２５、２７を有する。

以下においては、説明の便宜上、ニードルバーブッシュ２３の上側に位置するガイド部を上側ガイド部２５、下側に位置するガイド部を下側ガイド部２７と称する。一対のガイド部２５、２７は同軸をなして離隔配置されており、上側ガイド部２５にはニードルバー弾性部材３１が部分的に収容される弾性部材収容溝２５ａが形成されている。

ニードルバー弾性部材３１は、ニードルバー１５の一側外周に沿って設置され、上側ガイド部２５の弾性部材収容溝２５ａに収容されてニードルバー１５とニードルバーブッシュ２３とを弾性的に連結する。また、ニードルバー弾性部材３１は針１１の裁縫作業の際にニードルバー１５を緩衝する役割も果たす。

連結リンク３３は、後述する昇降駆動部４１のシリンダロッド４５の自由端部と、ニードルバーブッシュ２３の上側ガイド部２５の上部面にそれぞれ結合されている。連結リンク３３の一側には長い棒状の昇降バー３５が結合されており、昇降バー３５はニードルバーブッシュ２３と所定の間隔を有して平行に配置される。

昇降駆動部４１は、流体圧が作動するシリンダ本体４３と、シリンダ本体４３の流体圧作動によって長さが伸長及び縮小して往復運動をするシリンダロッド４５とを有する。シリンダ本体４３はヘッドステム７に支持され、シリンダロッド４５はニードルバーブッシュ２３と所定の間隔を有して平行に配置される。

これにより、昇降駆動部４１のシリンダ本体４３の駆動によってシリンダロッド４５が往復運動をすれば、シリンダロッド４５の往復運動は連結リンク３３を経てニードルバーブッシュ２３及び昇降バー３５に伝達され、ニードルバーブッシュ２３及び昇降バー３５は昇降運動を行うようになる。

ここで、本実施形態においては、昇降駆動部として、流体圧によって作動する流体圧シリンダが開示されているが、流体圧シリンダ以外にモータ、カム装置、ソレノイドなどが適用されることもできる。

一方、本発明による糸通し装置１は、糸３が引っ掛かるフック部５３と、フック部５３を支持するフック支持部５５とを有し、糸３を針孔１１ａに通す糸キャッチャ５１と、糸キャッチャ５１を往復移動する糸キャッチャ駆動部６１と、フック部５３に引っ掛かった糸３を引っ張ってフック支持部５５に沿って移動させる糸移動部９１とを有する。

糸キャッチャ５１は、糸３が引っ掛かるフック部５３と、フック部５３から延長されてフック部５３を支持するフック支持部５５とを有する。フック部５３は掛け金形状を有し、フック部５３の一端は、相対的に断面積が大きくて長い棒状のフック支持部５５によって支持されている。これにより、フック支持部５５はフック部５３に比べて相対的に耐久強度が大きい。

ここで、図示されていないが、糸キャッチャ５１は本実施形態とは異なって、単一のワイヤで形成されることができ、フック支持部を形成するワイヤの先端部を掛け金形状に形成して糸が引っ掛かるフック部を形成することもできる。

糸キャッチャ駆動部６１は、本体６３と、糸キャッチャ５１を支持する糸キャッチャ支持部６５と、糸キャッチャ支持部６５を本体６３に往復移動可能に支持する一対の支持軸７１と、糸キャッチャ支持部６５を往復移動させる往復移動部８１とを有する。

本体６３は、一側が開口されたブロック形状を有し、ヘッドステム７を支持する支持フレーム５に結合される。本体６３の上部面には、後述する回転ピン１１７の往復移動時に干渉を防止するためのスロット６３ａが形成されている。

糸キャッチャ支持部６５はブロック形状を有し、本体６３に往復移動可能に備えられた一端が本体６３から突出している。本体６３から突出した糸キャッチャ支持部６５の一端には、フック部５３が針１１の針孔１１ａに向かうように糸キャッチャ５１が支持されている。

また、フック部５３の両側には、フック部５３が針１１の針孔１１ａに円滑に挿入されるように、フック部５３の移動を案内する一対のフックガイド６７が備えられており、このフックガイド６７は糸キャッチャ支持部６５によって支持されている。そして、糸キャッチャ支持部６５には駆動リンク８５の一端部が収容されるリンク収容溝６９が形成されている。

糸キャッチャ支持部６５は、本体６３に備えられた一対の支持軸７１によって往復移動可能に支持されている。本体６３の内側壁と糸キャッチャ支持部６５との間には支持軸用弾性部材７３が備えられており、この支持軸用弾性部材７３は支持軸７１の外周に設けられている。

支持軸用弾性部材７３は、針１１の針孔１１ａに挿入されたフック部５３が糸３を掛けた状態で針孔１１ａから復帰するようにする役割を果たす。ここで、図示していないが、糸キャッチャ支持部６５は単一の支持軸７１によって往復移動可能に支持されることもできる。

糸キャッチャ支持部６５を往復移動させる往復移動部８１は、昇降部２１の昇降バー３５の一側に突出した駆動ピン８３と、駆動ピン８３と接触する往復移動用プロファイル部８７を有し、駆動ピン８３が往復移動用プロファイル部８７を接触移動することにより、糸キャッチャ支持部６５を加圧及び加圧解除してフック部５３を針孔１１ａに挿入及び復帰させる駆動リンク８５とを有する。

駆動リンク８５は、糸キャッチャ支持部６５に接近及び離隔するようにヘッドステム７に回転可能に設置されている。駆動リンク８５の上端部には、昇降部２１のニードルバーブッシュ２３及び昇降バー３５が糸通し作業区間内で上昇することによって駆動ピン８３と接触する往復移動用プロファイル部８７が備えられており、往復移動用プロファイル部８７は針１１の昇降方向に対して横方向に所定の角度をなして形成されている。

したがって、ニードルバーブッシュ２３及び昇降バー３５が昇降駆動部４１の作動によって糸通し作業区間内で上昇すれば、駆動ピン８３が駆動リンク８５の上端部に備えられた往復移動用プロファイル部８７に沿って接触して上昇移動するようになり、駆動リンク８５の下端部が糸キャッチャ支持部６５に向かって回転して糸キャッチャ支持部６５を加圧するようになり、糸キャッチャ支持部６５は本体６３の後方から前方に支持軸７１に沿って前進することにより、フック部５３は針孔１１ａに挿入される。

ここで、図示していないが、往復移動部８１として、糸キャッチャ支持部６５に流体圧シリンダ、モータ、カム装置、ソレノイドなどを直結して糸キャッチャ支持部６５を往復移動させ、フック部５３を針孔１１ａに挿入及び復帰させることもできる。

フック部５３に引っ掛かった糸３を引っ張ってフック支持部５５に沿って移動させる糸移動部９１は、針孔１１ａを通過してフック部５３に引っ掛かった状態の糸３を引っ張ってフック支持部５５に沿って移動させる糸移動ブラケット９３と、糸移動ブラケット９３を駆動する糸移動駆動部１０１とを有する。

糸移動ブラケット９３は、針孔１１ａとフック部５３がなす平面に平行をなして本体６３に回転可能に設置されている。糸移動ブラケット９３の一領域には、針孔１１ａを通過してフック部５３に引っ掛かった糸３を引っ張る天秤部９５が備えられている。

糸移動ブラケット９３は本体６３の内側に結合される補助支持部９７に回転可能に結合される。また、糸移動ブラケット９３は、糸移動ブラケット用弾性部材９９によって補助支持部９７に弾性支持されている。

糸移動駆動部１０１は、糸移動ブラケット９３の一側に形成された糸移動用プロファイル部１０３と、ニードルバー１５の下降により糸移動用プロファイル部１０３に沿って接触移動して糸移動ブラケット９３を回転させる糸解きブラケット１０５とを有する。

糸移動用プロファイル部１０３は、糸移動ブラケット９３の一側面に後述する糸解きブラケット１０５の先端部が接触し、昇降可能に糸移動ブラケット９３の長さ方向に対して横方向に所定の幅だけ切り取られている。

糸解きブラケット１０５は、ニードルバーブッシュ２３の下端部に結合されており、糸移動用プロファイル部１０３と接触する先端部が三角断面形状を有する。糸解きブラケット１０５は、ニードルバー１５及びニードルバーブッシュ２３の昇降によって糸移動ブラケット９３に形成された糸移動用プロファイル部１０３に離隔及び接触する。

したがって、針１１が糸通し作業区間から裁縫作業区間に下降することによってニードルバー１５及びニードルバーブッシュ２１が共に下降して、糸解きブラケット１０５も糸移動ブラケット９３に形成された糸移動用プロファイル部１０３に沿って接触しながら下降する。

同時に、糸移動ブラケット９３は、本体６３の後方に向かって回転しながら、針孔１１ａを通過してフック部５３に引っ掛かった状態の糸３を引っ張ってフック部５３から遠くなるようにフック支持部５５に沿って移動させる。

ここで、本実施形態においては、フック部が針孔１１ａから復帰した後、フック部５３に引っ掛かった状態の糸３はフック支持部５５に沿って移動してフック部５３から遠くなることと説明しているが、フック部５３に引っ掛かった状態の糸３は、フック支持部５５に引っ掛からずにフック支持部５５から所定の距離を有して離隔した位置に移動されることもできる。

一方、本発明による糸通し装置１は、糸供給部９から提供される糸３を針１１の針孔１１ａとフック部５３がなす平面に案内してフック部５３に引っ掛ける糸案内部１１１をさらに有する。

糸案内部１１１は、一側に所定の糸案内用プロファイル部１１５が形成された回転ブラケット１１３と、回転ブラケット１１３の糸案内用プロファイル部１１５に沿って接触移動する回転ピン１１７と、糸供給部９から提供される糸３を引っ張ってフック部５３に引っ掛かるように案内する糸案内ブラケット１１９と、回転ブラケット１１３と糸案内ブラケット１１９とを相互連結して回転ブラケット１１３の回転力を糸案内ブラケット１１９に伝達する補助リンク１２５とを有する。

回転ブラケット１１３は、本体６３の上部面に回転可能に結合されている。回転ブラケット１１３の一側には回転ブラケット１１３の長さ方向に対して横方向に所定の角度をなす糸案内用プロファイル部１１５が形成されている。

回転ピン１１７は糸キャッチャ支持部６５の上部面から上方に突出し、糸キャッチャ支持部６５の往復移動により回転ブラケット１１３の糸案内用プロファイル部１１５に沿って接触移動して回転ブラケット１１３を回転させる。また、回転ピン１１７は、本体６３のスロット６３ａに沿って往復移動し、これによって本体６３との干渉は発生しないようになる。

糸案内ブラケット１１９は、所定の間隔を有して一端から突出した一対の糸ガイド１２１を有する。各糸ガイド１２１には糸供給部９から提供される糸３を引っ張るように糸３の通過する糸通過孔１２１ａが形成されている。また、糸案内ブラケット１１９の他端部は補助リンク１２５に連結されている。

補助リンク１２５は、回転ブラケット１１３と糸案内ブラケット１１９とを相互連結し、回転ブラケット１１３の回転を糸案内ブラケット１１９に伝達して回転させる役割を果たす。補助リンク１２５は、糸案内ブラケット１１９の糸通過孔１２１ａを通過して引っ張られた糸３が針孔１１ａとフック部５３がなす平面に位置するように、回転ブラケット１１３の回転を糸案内ブラケット１１９に伝達して回転させる。

一方、回転ブラケット１１３には、糸案内用プロファイル部１１５の末端部から延長形成された止め突起１３１が設けられている。止め突起１３１には昇降ブラケット１３３の下部側に形成されたストッパ１３５が接触し、糸３が針孔１１ａとフック部５３のなす平面に位置するように回転した回転ブラケット１１３が、元の位置に復帰することを制限する。

昇降ブラケット１３３は回転ブラケット１１３の上部に配置され、ストッパ１３５が本体６３の上部を加圧するように所定の弾性力を提供するストッパ用弾性部材１３７によって弾性支持されている。

ストッパ用弾性部材１３７の一端は昇降ブラケット１３３に支持され、他端は本体６３に支持されている。昇降ブラケット１３３のストッパ１３５と対向する上部の一側には、昇降ロッド１４１が起立配置されており、昇降ロッド１４１は昇降バー３５の昇降によって昇降ブラケット１３３の上部と接触及び離隔し、これによって昇降ブラケット１３３の下部側に設けられたストッパ１３５は止め突起１３１と離隔及び接触する。

昇降ロッド１４１は棒状であり、昇降バー３５に連結された補助ブラケット１４３に昇降可能に結合されている。昇降ロッド１４１の下端部は昇降ブラケット１３３の上部側と接触及び離隔し、昇降ロッド１４１の上端部には、昇降バー３５が糸通し作業区間内で下降する時に、昇降ブラケット１３３の他端部を加圧するように弾性付勢する昇降ロッド用弾性部材１４５が装着されている。

昇降ロッド１４１は、ニードルバーブッシュ２３が糸通し作業区間内で所定の上死点位置に上昇する場合、ニードルバーブッシュ２３と共に上昇し、この時、昇降ロッド１４１の下端部は昇降ブラケット１３３の上部側から離隔して昇降ブラケット１３３は加圧解除される。同時に、昇降ブラケット１３３に設けられたストッパ１３５は、ストッパ用弾性部材１３７の弾性力によって回転ブラケット１１３の上部面を加圧するようになる。

続いて、糸案内ブラケット１１９に引っ張られた糸３が針孔１１ａとフック部５３がなす平面に位置するように回転すれば、つまり、回転ブラケット１１３が所定の角度だけ回転すれば、ストッパ１３５が回転ブラケット１１３の上部面から離脱してストッパ用弾性部材１３７の弾性力により本体６３の上部面に接触し、回転ブラケット１１３の止め突起１３１に密着して、回転ブラケット１１３は元の位置に復帰しないようになる。

そして、針１１が糸通し作業区間から裁縫作業区間に下降すれば、ニードルバーブッシュ２３と共に昇降ロッド１４１は下降するようになり、昇降ロッド１４１の下端部が昇降ブラケット１３３の上部側を加圧すれば、ストッパ１３５が本体６３の上部から離隔して止め突起１３１と離隔し、回転ブラケット１１３は元の位置に復帰するようになる。

このような構成により、本発明による裁縫機械の糸通し装置１の作動過程について、添付図面を参照して説明する。

説明に先立って、糸通し作業区間は、針１１が所定の裁縫作業区間から外れて所定の高さだけ上昇して、針１１の針孔１１ａに糸を３通すために針孔１１ａとフック部５３を整列させる糸通し整列位置と、ニードルバーブッシュ２３を糸通し整列位置から所定の高さだけさらに上昇させ、針１１の針孔１１ａに糸３を通過させて通す糸通し作業位置からなる。

裁縫機械の針１１は、裁縫作業の際にニードルバーを貫通して所定の裁縫作業区間を往復運動し、つまり、上死点と下死点との間を往復運動する。

一方、裁縫機械の針１１に結束される糸３を入れ替る場合、針１１を裁縫作業区間の上死点から外れて所定の高さに上昇、つまり、糸通し作業区間の糸通し整列位置に上昇させる。

つまり、針１１が裁縫作業区間の上死点に位置した状態で、針１１の針孔１１ａが糸キャッチャ５１のフック部５３と同一平面上に位置するように昇降駆動部４１のシリンダロッド４５の長さを伸長させて連結リンク３３を上昇させ、これによってニードルバーブッシュ２３も上昇する。

ニードルバーブッシュ２３が上昇することにより、ニードルバー１５はニードルバー弾性部材３１の弾性力によって上昇する。この時、ニードルバー１５の上昇によるニードルバー駆動部とのトラブルが発生しないように、クラッチでニードルバー１５とニードルバー駆動部との連結を解除する。

ニードルバー１５が上昇することによって、針１１が裁縫作業区間の上死点から外れて所定の高さだけ上昇し、針１１の針孔１１ａが糸キャッチャ５１のフック部５３と同一平面上に位置、つまり、図３ａ及び図３ｂに示すように、針孔１１ａとフック部５３が整列する糸通し整列位置に位置するようになる。

針１１が糸通し整列位置まで上昇した後、糸供給部９から糸案内ブラケット１１９に糸３が提供され、この時、糸３は糸案内ブラケット１１９の糸通過孔１２１ａを貫通して針台に向かうようになる。

ここで、図示していないが、糸供給部９から糸案内ブラケット１１９に移動する糸３は、糸案内ブラケット１１９に接近及び離隔する管状体になっている糸案内管（図示せず）の内周に沿って圧縮空気により移動し、糸案内ブラケット１１９の糸通過孔１２１ａに貫通されることもできる。

糸案内ブラケット１１９の糸通過孔１２１ａに糸３を貫通結合した後、続いて糸通し作動のためにニードルバーブッシュ２３を所定の高さだけ上昇、つまり、糸通し作業位置に上昇させれば、針１１及びニードルバー１５は糸通し整列位置を維持した状態でニードルバーブッシュ２３だけが糸通し作業位置に上昇する。

ニードルバーブッシュ２３が糸通し作業位置に上昇することにより、図４ａ及び図４ｂに示すように、昇降バー３５の一側に突出した駆動ピン８３が、駆動リンク８５に備えられた往復移動用プロファイル部８７に沿って接触して上昇移動し、これによって駆動リンク８５の下端部は本体６３の後方から前方に向かって回転しながらリンク収容溝６９に収容され、糸キャッチャ支持部６５を加圧するようになる。同時に、昇降ブラケット１３３を加圧していた昇降ロッド１４１も上昇して、昇降ブラケット１３３は昇降ロッド１４１によって加圧解除される。

そして、糸キャッチャ支持部６５が加圧されることにより、糸キャッチャ支持部６５は本体６３の後方から前方に向かって前進するようになり、これによって針１１の針孔１１ａと同一平面上に位置した糸キャッチャ５１のフック部５３は、針孔１１ａに向かって前進して針孔１１ａに挿入される。

一方、糸キャッチャ支持部６５が本体６３の後方から前方に向かって前進することにより、糸キャッチャ支持部６５の上部側に備えられた回転ピン１１７が、本体６３のスロットに沿って前進し、回転ブラケット１１３に形成された糸案内用プロファイル部１１５に沿って接触移動して回転ブラケット１１３を回転させ、昇降ブラケット１３３に備えられたストッパ１３５が回転ブラケット１１３に形成された止め突起１３１に密着され、回転ブラケット１１３はこれ以上回転しないようになる。

また、回転ブラケット１１３が回転することによって補助リンク１２５が回転し、糸案内ブラケット１１９は略９０度に回転しながら、図５ａ及び図５ｂに示すように、糸案内ブラケット１１９の糸通過孔１２１ａを通過する糸３を針１１の針孔１１ａとフック部５３がなす平面上に案内すると同時に、糸キャッチャ５１に糸３を引っ掛ける。この時、糸案内ブラケット１１９の一対の糸ガイド１２１の間には、糸キャッチャ５１とフックガイド６７が位置するようになる。

続いて、糸通し作業位置に上昇したニードルバーブッシュ２３を、図６ａ及び図６ｂに示すように、昇降駆動部４１の駆動によって糸通し整列位置にまた下降させる。この時、ニードルバーブッシュ２３が下降することによって、昇降ブラケット１３３から離隔した昇降ロッド１４１も下降し始める。

ニードルバーブッシュ２３が下降することにより、昇降バー３５の一側に突出した駆動ピン８３が、駆動リンク８５に備えられた往復移動用プロファイル部８７に沿って接触して下降移動し、駆動リンク８５の下端部は本体６３の後方に向かって回転しながら糸キャッチャ支持部６５を加圧解除する。

糸キャッチャ支持部６５が駆動リンク８５によって加圧解除されることにより、支持軸用弾性部材７３の弾性力によって糸キャッチャ支持部６５は本体６３の後方に移動するようになり、これによって糸キャッチャ支持部６５によって支持された糸キャッチャ５１も本体６３の後方に移動し、糸キャッチャ５１のフック部５３は糸３を掛けた状態で針１１の針孔１１ａから抜け出て、つまり、針孔１１ａから復帰して針１１と所定の間隔を有して離隔配置される。この時、糸３は、針１１の針孔１１ａを通過して糸キャッチャ５１のフック部５３に引っ掛かった状態を維持する。

続いて、針１１が糸通し作業区間から裁縫作業区間に移動するように、昇降駆動部４１を駆動してニードルバーブッシュ２３を下降させれば、ニードルバーブッシュ２３の下降と同時に、針１１及びニードルバー１５は下降する。

同時に、昇降ロッド１４１も下降して昇降ブラケット１３３の一側を加圧することにより、昇降ブラケット１３３のストッパ１３５は本体６３の上部面から離隔しながら回転ブラケット１１３の止め突起１３１を密着解除して、回転ブラケット１１３は他方向に回転しながら元の位置に復帰する。

そして、回転ブラケット１１３が元の位置に復帰するように回転することによって、補助リンク１２５が他方向に回転をして糸案内ブラケット１１９も元の位置に復帰するようになる。

そして、図８ａ及び図８ｂに示すように、ニードルバーブッシュ２３に備えられ、糸移動ブラケット９３と所定の距離を離隔している糸解きブラケット１０５は、ニードルバー１５及びニードルバーブッシュ２３の下降によって、図９ａ及び図９ｂに示すように、糸移動ブラケット９３に形成された糸移動用プロファイル部１０３に沿って接触しながら下降し、糸移動ブラケット９３を一方向に回転させる。

この時、図９ｃに示すように、糸移動ブラケット９３の天秤部９５は、針１１の針孔１１ａを通過してフック支持部５５に引っ掛けられた糸３を引っ張って、フック部５３から遠くなるようにフック支持部５５に沿って移動させる。

続いて、ニードルバー１５及びニードルバーブッシュ２３が糸通し作業区間から裁縫作業区間に下降することにより、糸キャッチャ５１のフック支持部５５に引っ掛かった糸６は、フック支持部５５から自然に解けながら針孔１１ａに結束され、図７及び図１０に示すように糸通し作業が完了する。

一方、図１１、図１２ａ及び図１２ｂには、本発明の第２実施形態による糸通し装置が示されている。本発明の第２実施形態による糸通し装置１’は、前述した第１実施形態とは異なって、糸案内部１１１は、本体６３に回転可能に結合される回転ブラケット１１３と、糸供給部９から提供される糸３を引っ張ってフック部５３に引っ掛かるように案内する糸案内ブラケット１１９と、回転ブラケット１１３と糸案内ブラケット１１９とを相互連結して回転ブラケット１１３の回転力を糸案内ブラケット１１９に伝達する補助リンク１２５と、本体６３と回転ブラケット１１３との間に備えられ、糸案内ブラケット１１９によって引っ張られた糸３がフック部５３に引っ掛かるように、回転ブラケット１１３に弾性力を提供して回転させる回転ブラケット用弾性部材１７１とを有する。

また、本発明の第２実施形態による糸通し装置１’の昇降ロッド１４１の上端部の一領域には、溝１４１ａが陷沒形成されている。

昇降ロッド１４１の一側には、昇降ロッド１４１の昇降を断続する昇降クラッチ１５１が備えられている。昇降クラッチ１５１は、溝１４１ａに係止及び係止解除される係止突起１５３と、係止突起１５３の一側から延長された延長部１５５とを有し、昇降ロッド１４１の昇降方向に対して横長方向に往復移動するように、クラッチ用弾性部材（図示せず）によって支持フレーム５の一側に結合される。

補助ブラケット１４３の上端部には、昇降クラッチ１５１を作動させるクラッチ作動部材１６１が備えられている。クラッチ作動部材１６１は、延長部１５５が接触及び離隔する下向き傾斜をなすクラッチ用カムプロファイル１６３が形成されている。昇降ロッド１４１の下降時、クラッチ作動部材１６１のクラッチ用カムプロファイル１６３に延長部１５５が接触移動することによって、昇降クラッチ１５１の係止突起１５３が昇降ロッド１４１の溝１４１ａから係止解除される。

これにより、フック部５３に引っ掛かった糸３は針孔１１ａから抜け出ながら針孔１１ａに貫通した後、糸案内ブラケット１１９が元の位置に復帰するようになり、つまり、フック部５３と糸案内ブラケット１１９とが時間差を有して作動することで、フック部５３に糸３が確実に引っ掛かるようになる。

以下、このような構成により、本発明の第２実施形態による糸通し装置１’を利用してフック部５３に糸３を引っ掛ける過程について説明する。

図１３ａ乃至図１３ｃに示すように、針１１の針孔１１ａが糸キャッチャ５１のフック部５３と同一平面上に位置、つまり、針孔１１ａとフック部５３とが整列する糸通し整列位置に位置すれば、糸供給部９から糸案内ブラケット１１９に糸３が提供され、この時、糸３は糸案内ブラケット１１９の糸通過孔１２１ａを貫通してニードルバーに向かうようになる。

糸案内ブラケット１１９の糸通過孔１２１ａに糸３を貫通結合した後、続いて糸通し作動のためにニードルバーブッシュ２３を所定の高さだけ上昇、つまり、糸通し作業位置に上昇させれば、針１１及びニードルバー１５は糸通し整列位置を維持した状態で、ニードルバーブッシュ２３だけが糸通し作業位置にで上昇する。

ニードルバーブッシュ２３が糸通し作業位置に上昇することにより、図１４ａ乃至図１４ｃに示すように、昇降バー３５の一側に突出した駆動ピン８３が駆動リンク８５に備えられた往復移動用プロファイル部８７に沿って接触して上昇移動し、これによって駆動リンク８５の下端部は本体６３の後方から前方に向かって回転しながらリンク収容溝６９に収容され、糸キャッチャ支持部６５を加圧するようになる。同時に、昇降ブラケット１３３を加圧していた昇降ロッド１４１も上昇して、昇降ブラケット１３３は昇降ロッド１４１によって加圧解除される。

そして、糸キャッチャ支持部６５が加圧されることにより、糸キャッチャ支持部６５は本体６３の後方から前方に向かって前進するようになり、これによって針１１の針孔１１ａと同一平面上に位置した糸キャッチャ５１のフック部５３は、針孔１１ａに向かって前進して針孔１１ａに挿入される。

一方、回転ブラケット１１３の上部面を加圧していた昇降ロッド１４１が上昇して回転ブラケット１１３を離隔することにより、回転ブラケット用弾性部材１７１の弾性力によって回転ブラケット１１３が回転する。

回転ブラケット１１３が回転することによって補助リンク１２５が回転をし、糸案内ブラケット１１９は略９０度に回転しながら、糸案内ブラケット１１９の糸通過孔１２１ａを通過する糸３を針１１の針孔１１ａとフック部５３がなす平面上に案内すると同時に、図１４ｄに示すように糸キャッチャ５１のフック部５３に糸３を引っ掛ける。

続いて、糸通し作業位置に上昇したニードルバーブッシュ２３を、図１５ａ及び図１５ｂに示すように、昇降駆動部４１の駆動によって糸通し整列位置にまた下降させる。

この時、ニードルバーブッシュ２３が下降することにより、昇降バー３５の一側に突出した駆動ピン８３が駆動リンク８５に備えられた往復移動用プロファイル部８７に沿って接触して下降移動し、駆動リンク８５の下端部は、本体６３の後方に向かって回転しながら糸キャッチャ支持部６５を加圧解除する。

糸キャッチャ支持部６５が駆動リンク８５によって加圧解除されることにより、支持軸用弾性部材７３の弾性力によって糸キャッチャ支持部６５は本体６３の後方に移動するようになり、これによって糸キャッチャ支持部６５によって支持された糸キャッチャ５１も本体６３の後方に移動し、糸キャッチャ５１のフック部５３は糸３を引っ掛けた状態で針孔１１ａから復帰して針１１と所定の間隔を有して離隔配置される。この時、図１５ｃに示すように、糸３は針１１の針孔１１ａを通過して糸キャッチャ５１のフック部５３に引っ掛かった状態を維持する。

一方、ニードルバーブッシュ２３が糸通し作業位置から糸通し整列位置に下降する時、昇降バー３５が下降することによって補助ブラケット１４３に備えられたクラッチ作動部材１６１が下降する。

クラッチ作動部材１６１が下降することにより、図１５ｂに示すように、昇降ロッド１４１の溝１４１ａに結合された昇降クラッチ１５１の延長部１５５は、クラッチ作動部材１６１のクラッチ用カムプロファイル１６３に接触移動するようになり、これによって昇降ロッド１４１はクラッチ用カムプロファイル１６３との接触移動時間だけ下降が遅延した後、回転ブラケット１１３の上端を加圧して糸案内ブラケット１１９を元の状態に復帰させる。

これにより、昇降ロッド１４１の下降が遅延する間に糸キャッチャ支持部６５が本体６３の後方に移動することによって、糸３が針１１の針孔１１ａを通過して糸キャッチャ５１のフック部５３に引っ掛かった後、糸案内ブラケット１１９は元の状態に復帰するようになる。

これにより、本発明の第２実施形態による糸通し装置１’は、前述した第１実施形態に比べてフック部５３に糸３を確実に引っ掛け、針１１の針孔１１ａに通すことができるようになる。

このように、糸案内部が糸供給部から提供される糸を引っ張って針孔に挿入されたフック部に引っ掛けるので、糸がフック部に安定的に引っ掛かった後に針の針孔に通され、これによって糸通し作業の不良を減らし、且つ生産性を向上させることができる。

一方、本発明の思想は、シングルニードル（ｓｉｎｇｌｅ ｎｅｅｄｌｅ）自動刺繍機及びマルチニードル（ｍｕｌｔｉ ｎｅｅｄｌｅ）自動刺繍機などの多様な裁縫機械に適用できることは、この技術分野における通常の知識を有する者にとって自明であると言える。

本発明の第１実施形態による糸通し装置の分解斜視図である。 図１の要部拡大分解斜視図である。 図１の糸通し作動過程を順次に示した斜視図である。 図１の糸通し作動過程を順次に示した要部拡大斜視図である。 図１の糸通し作動過程を順次に示した斜視図である。 図１の糸通し作動過程を順次に示した要部拡大斜視図である。 図１の糸通し作動過程を順次に示した斜視図である。 図１の糸通し作動過程を順次に示した要部拡大斜視図である。 図１の糸通し作動過程を順次に示した斜視図である。 図１の糸通し作動過程を順次に示した要部拡大斜視図である。 図１の糸通し作動過程が完了した状態の要部拡大斜視図である。 糸移動部の作動過程を示した要部斜視図である。 糸移動部の作動過程を示した底面図である。 糸移動部の作動過程を示した要部斜視図である。 糸移動部の作動過程を示した底面図である。 糸移動部の作動過程を示した部分側面図である。 糸移動部の作動が完了した状態の斜視図である。 本発明の第２実施形態による糸通し装置の斜視図である。 図１１の本体が除去された状態の要部拡大斜視図である。 回転ブラケットと糸案内ブラケットの組立構造を示した図面である。 図１１の糸通し作動過程を順次に示した斜視図である。 図１１の糸通し作動過程を順次に示した要部拡大斜視図である。 図１１の糸通し作動過程を順次に示した要部拡大図である。 図１１の糸通し作動過程を順次に示した斜視図である。 図１１の糸通し作動過程を順次に示した要部拡大斜視図である。 図１１の糸通し作動過程を順次に示した要部拡大図である。 図１１の糸通し作動過程を順次に示した要部拡大図である。 図１１の糸通し作動過程を順次に示した斜視図である。 図１１の糸通し作動過程を順次に示した要部拡大図である。 図１１の糸通し作動過程を順次に示した要部拡大図である。

符号の説明

１，１’ 糸通し装置
３ 糸
９ 糸供給部
１１ 針
１１ａ 針孔
１５ ニードルバー
２１ 昇降部
２３ ニードルバーブッシュ
３５ 昇降バー
４１ 昇降駆動部
５１ 糸キャッチャ
５３ フック部
５５ フック支持部
６１ 糸キャッチャ駆動部
６３ 本体
６５ 糸キャッチャ支持部
７１ 支持軸
８１ 往復移動部
８３ 駆動ピン
８５ 駆動リンク
８７ 往復移動用プロファイル部
９１ 糸移動部
９３ 糸移動ブラケット
９５ 天秤部
１０１ 糸移動駆動部
１０３ 糸移動用プロファイル部
１０５ 糸解きブラケット
１１１ 糸案内部
１１３ 回転ブラケット
１１５ 糸案内用プロファイル部
１１７ 回転ピン
１１９ 糸案内ブラケット
１２５ 補助リンク
１３３ 昇降ブラケット
１４１ 昇降ロッド
１４１ａ 溝
１５１ 昇降クラッチ
１５３ 係止突起
１５５ 延長部
１６１ クラッチ作動部材
１６３ クラッチ用カムプロファイル
１７１ 回転ブラケット用弾性部材

Claims (7)

1. 裁縫機械に備えられた針の針孔に糸を通すための糸通し装置において、
   所定の糸案内経路に沿って糸を供給する糸供給部と、
   糸が引っ掛かるフック部と、前記フック部から延長されて前記フック部を支持するフック支持部とを有する糸キャッチャと、
   前記フック部が前記針孔に挿入及び復帰するように前記糸キャッチャを往復駆動させる糸キャッチャ駆動部と、前記糸供給部から提供される糸を前記針孔に挿入された前記フック部に引っ掛かる糸案内部とを含むことを特徴とする糸通し装置。
2. 前記針が装着されるニードルバーと、
   前記針が裁縫作業区間から外れて前記針孔に糸を通すための糸通し作業区間に昇降するように前記ニードルバーを昇降する昇降部と、前記昇降部を昇降させる昇降駆動部とをさらに含み、
   前記昇降部が糸通し作業区間内で上昇することによって、前記糸キャッチャ駆動部は前記フック部を前記針孔に挿入させ、前記糸案内部は前記針孔に挿入された前記フック部に糸を引っ掛けることを特徴とする請求項１に記載の糸通し装置。
3. 前記糸キャッチャ駆動部は、本体と、
   前記本体に往復移動可能に設けられ、前記糸キャッチャを支持する糸キャッチャ支持部と、
   前記糸キャッチャ支持部を前記本体に往復移動可能に支持する支持軸と、
   前記糸キャッチャ支持部を往復移動させる往復移動部とをさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の糸通し装置。
4. 前記往復移動部は、前記昇降部に備えられた駆動ピンと、
   前記昇降部が糸通し作業区間内で上昇することによって、前記駆動ピンと接触するように前記針の昇降方向に対して横方向に所定の角度をなして形成された往復移動用プロファイル部を有し、前記駆動ピンが前記往復移動用プロファイル部を接触移動することによって、前記糸キャッチャ支持部を加圧及び加圧解除して前記フック部を前記針孔に挿入及び復帰させる駆動リンクとを含むことを特徴とする請求項３に記載の糸通し装置。
5. 前記糸案内部は、前記本体に回転可能に結合され、一側に糸案内用プロファイル部が形成された回転ブラケットと、
   前記糸キャッチャ支持部の一側から突出して前記回転ブラケットの糸案内用プロファイル部に沿って接触移動し、前記糸キャッチャ支持部の往復移動によって前記回転ブラケットを回転させる回転ピンと、
   前記糸供給部から提供される糸を引っ張って前記フック部に引っ掛かるように案内する糸案内ブラケットと、
   前記回転ブラケットと前記糸案内ブラケットとを相互連結し、前記回転ブラケットの回転力を前記糸案内ブラケットに伝達する補助リンクとを含むことを特徴とする請求項３に記載の糸通し装置。
6. 前記糸案内部は、前記本体に回転可能に結合される回転ブラケットと、
   前記糸供給部から提供される糸を引っ張って前記フック部に引っ掛かるように案内する糸案内ブラケットと、
   前記回転ブラケットと前記糸案内ブラケットとを相互連結し、前記回転ブラケットの回転力を前記糸案内ブラケットに伝達する補助リンクと、
   前記本体と前記回転ブラケットとの間に備えられ、前記糸案内ブラケットによって引っ張られた糸が前記フック部に引っ掛かるように、前記回転ブラケットに弾性力を提供して回転させる回転ブラケット用弾性部材とを含むことを特徴とする請求項３に記載の糸通し装置。
7. 外周の一領域に溝が陷沒形成され、前記昇降部と共に昇降して前記回転ブラケットに接近及び離隔する昇降ロッドと、
   前記溝に引っ掛かる係止突起と、前記係止突起の一側から延長された延長部とを有し、前記昇降ロッドの昇降を断続する昇降クラッチと、
   前記延長部が接触及び離隔するクラッチ用カムプロファイルが形成され、前記昇降ロッドが下降する時に前記延長部が前記クラッチ用カムプロファイルに接触して前記係止突起が前記溝に係止解除され、前記フック部が糸を引っ掛けた状態で前記針孔から復帰後に、前記糸案内ブラケットが元の位置に復帰するように前記昇降クラッチを作動させるクラッチ作動部材とをさらに含むことを特徴とする請求項５または６に記載の糸通し装置。

Images