JP2008309398A - 区画材及び冷暖房システム - Google Patents

Abstract

【課題】輻射冷暖房に好適なように熱伝導率を改善した区画材及びこの区画材を利用した冷暖房システムを提供すること。
【解決手段】区画材２０は、建築物の部屋Ｒを区画するものであって、板状に形成された本体２１と、本体２１に埋設された、本体２１よりも熱伝導率が高い材料で形成された熱伝導部材２３とを備え、熱伝導部材２３が、本体２１の部屋Ｒ側と反対側に配置される裏面２１ｒを貫通する埋設部２４と、裏面２１ｒ上を広がる展開部２５とを含んで構成されている。冷暖房システムは、区画材２０と、温度が調節された空気ｇを区画材２０の裏側の面を沿うように供給するノズル１０とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は区画材及び冷暖房システムに関し、特に輻射冷暖房に好適なように熱伝導率を改善した区画材及びこの区画材を利用した冷暖房システムに関する。

近年、省エネルギーと快適性とを両立する冷暖房方式として、輻射冷暖房システムが注目されている。輻射冷暖房システムは、天井面や床面等を、冷房時は冷やし暖房時は温めて、冷却又は加熱した天井面や床面等からの輻射熱により冷暖房を行うシステムである。輻射熱による冷暖房は、室内に極端な温度ムラが生じないため快適であると共に、天井面や床面等を冷却又は加熱するのに必要な熱量がいわゆる対流方式の冷暖房システムに比べて少ない。このため、輻射冷暖房システムは、より省エネルギーなシステムといえる。

輻射冷暖房システムの一例として、空気調和機で生成した冷風や温風を、気流変換器を複数設置した床下送気空間や天井送気空間に吹出して、水平気流の冷風や温風を気流方向変換器で垂直気流に変換し、床下地ボードの下面や天井材の上面に衝突させて噴流し、放射状に拡散させ、床仕上材や天井材を効率よく冷却又は加熱し、床仕上材や天井材から生じる冷輻射や温輻射熱の効果を高めて床及び天井輻射冷暖房を行うシステムがある（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００４−１３２６８０号公報（図１等）

冷却又は加熱される床仕上材や天井材としては、熱伝導率が比較的低い木質のもの（例えばフローリング材）や石膏ボード等が利用される場合も多く、効果的に輻射冷暖房を行える程度に床仕上材や天井材を冷却又は加熱するのに相当の時間を要する場合があった。

本発明は上述の課題に鑑み、輻射冷暖房に好適なように熱伝導率を改善した区画材及びこの区画材を利用した冷暖房システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る区画材は、例えば図２に示すように、建築物の部屋Ｒを区画する区画材２０であって；板状に形成された本体２１と；本体２１に埋設された、本体２１よりも熱伝導率が高い材料で形成された熱伝導部材２３とを備え；熱伝導部材２３が、本体２１の部屋Ｒ側と反対側に配置される裏面２１ｒを貫通する埋設部２４と、裏面２１ｒ上を広がる展開部２５とを含んで構成されている。ここで、「裏面上を広がる」とは、典型的には、裏面と平行な面で本体を切断した断面上に現れる熱伝導部材の面積よりも裏面上の熱伝導部材の面積の方が大きい状態である。

このように構成すると、本体よりも熱伝導率が高い材料で形成された熱伝導部材が裏面を貫通する埋設部と裏面上を広がる展開部とを含んで構成されているので、区画材の裏側に冷風又は温風を供給した場合に冷風の冷熱又は温風の温熱が熱伝導部材を介して本体内部に伝わり、区画材を冷却又は加熱するのに要する時間を短縮することができる。

また、本発明の第２の態様に係る区画材は、例えば図２を参照して示すと、上記本発明の第１の態様に係る区画材２０において、熱伝導部材２３が接着剤としても利用可能な物質で構成されている。ここで「接着剤としても利用可能な物質」とは、２つの物を貼り合わせるのに用いることができる性質を有する物質である。

このように構成すると、熱伝導部材を本体に埋設するために本体に穴を開けた場合であっても、本体の強度を向上させることができる。

また、本発明の第３の態様に係る区画材は、例えば図２を参照して示すと、上記本発明の第２の態様に係る区画材２０において、熱伝導部材２３が、接着剤としても利用可能な物質よりも熱伝導率が高い粉体が混入されて構成されている。

このように構成すると、熱伝導部材の熱伝導率をさらに向上させることができる。

また、本発明の第４の態様に係る区画材は、例えば図４に示すように、上記本発明の第１の態様に係る区画材において、熱伝導部材４３が、裏面４１ｒ上に配設された第１のプレート４５と、第１のプレート４５に接触しつつ本体４１に打設されたピン４４とを含んで構成されている。

このように構成すると、本体に第１のプレートを接触させつつピンを打設することで熱伝導率が向上した区画材を製造することができるので、熱伝導率が向上した区画材を簡単に製造することができる。

また、本発明の第５の態様に係る区画材は、例えば図５に示すように、上記本発明の第４の態様に係る区画材において、熱伝導部材５３が、第１のプレート５５から本体５１の厚さ方向ｔに間隔を開けて配設された第２のプレート５６であって、ピン５４を介して第１のプレート５５に接続された第２のプレート５６を含んで構成されている。

このように構成すると、熱伝導部材が第１のプレートから本体の厚さ方向に間隔を開けて配設された第２のプレートを含んで構成されているので、裏面に冷風又は温風を供給した場合に冷風又は温風が熱伝導部材に接触する面積が増大することとなり、区画材の冷却又は加熱をより促進させることができる。

また、本発明の第６の態様に係る区画材は、例えば図６に示すように、上記本発明の第１の態様に係る区画材において、本体６１が裏面６１ｒに溝６１ｇが形成されて構成され；熱伝導部材６３が、溝６１ｇの部分の裏面６１ｒを覆う溝型部材６５と、溝型部材６５に接触しつつ本体６１に打設されたピン６４とを含んで構成されている。

このように構成すると、裏面に冷風又は温風を供給した場合に冷風又は温風が溝型部材に沿って拡散することとなり、区画材の冷却又は加熱を促進させることができる。

また、本発明の第７の態様に係る冷暖房システムは、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第６の態様のいずれか１つの態様に係る区画材２０と；温度が調節された空気ｇを区画材２０の裏側の面２０ｒ（例えば図２参照）を沿うように供給するノズル１０とを備える。

このように構成すると、区画材の熱伝導率が高く、また、温度が調節された空気を区画材の裏側の面を沿うように供給するノズルを備えるので、効果的に輻射冷暖房を行える程度に区画材を冷却又は加熱するのに要する時間を短縮することができる。

本発明によれば、本体よりも熱伝導率が高い材料で形成された熱伝導部材が裏面を貫通する埋設部と裏面上を広がる展開部とを含んで構成されているので、区画材の裏側に冷風又は温風を供給した場合に冷風の冷熱又は温風の温熱が熱伝導部材を介して本体内部に伝わり、区画材を冷却又は加熱するのに要する時間を短縮することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。

図１は、本発明の実施の形態に係る冷暖房システム１００の模式的斜視図である。冷暖房システム１００は、建築物の部屋である冷暖房室Ｒ（冷房又は暖房を行う対象となる空間）を区画する区画材としての床材２０と、床材２０の下に配設されて空気ｇを床材２０の面に沿うように供給するノズルとしての放射状噴流ノズル１０と、放射状噴流ノズル１０に供給する空気ｇの温度を調節する温調機器３１とを備えている。

ここで図２を参照して、床材２０について説明する。図２は、本発明の実施の形態に係る区画材としての床材２０の模式的断面図である。図２に示す断面図は、床材２０の厚さ方向ｔの断面図である。床材２０は、骨格となる本体２１と、一部が本体２１に埋設された熱伝導部材２３とを有している。

本体２１は、本実施の形態では、木質系の材料である合板あるいはパーティクルボードであり、大きさは５００ｍｍ×５００ｍｍ、厚さは約４０ｍｍである。本体２１は、冷暖房室Ｒを形成するために床材２０を貼ったときに、冷暖房室Ｒ側に来る面が表面２１ｓとなっており、冷暖房室Ｒとは反対側に来る面が裏面２１ｒとなっている。表面２１ｓ上には化粧用の表層板２９が貼り付けられている。本体２１には、熱伝導部材２３を挿入するための充填穴２１ｈが形成されている。充填穴２１ｈは、典型的には裏面２１ｒに対して垂直に、裏面２１ｒから形成されている。換言すると、充填穴２１ｈは、裏面２１ｒには現れるが、表面２１ｓには現れないように形成されている。本実施の形態では、充填穴２１ｈは、直径約２ｍｍの円筒状の穴であり、その深さは約３０ｍｍである。また、本実施の形態では、充填穴２１ｈは、隣の列との間隔が約１００ｍｍで碁盤目状に形成されている。

熱伝導部材２３は、本体２１よりも熱伝導率が高い物質であり、接着剤として利用することもできる物質である。熱伝導部材２３は、典型的には合成高分子物質（合成樹脂を含む）であるが、モルタル等であってもよい。熱伝導部材２３は、軽量化の観点からは合成高分子物質を用いるとよく、蓄熱の観点からはモルタルを用いるとよい。また、熱伝導部材２３は、本体２１の強度を向上させることができる物質であることが好ましい。熱伝導部材２３としてこのような物質を用いると、充填穴２１ｈが形成されることによって強度が低下した本体２１を補強することができ、本体２１の強度を、熱伝導部材２３を充填する前のものよりも向上させることができる。なお、熱伝導部材２３として本体２１の強度を向上させることができる物質を用いることで、充填穴２１ｈを形成する前の本体２１よりも強度が向上すると、より好ましい。熱伝導部材２３は、充填穴２１ｈに充填前は液体状であり、充填穴２１ｈに充填後所定時間経過後に硬化する。本実施の形態の熱伝導部材２３は、本体２１の充填穴２１ｈに充填されて埋設部２４が形成されると共に、この埋設部２４に接触するように本体２１の裏面２１ｒに塗布されて展開部２５が形成されている。つまり、充填穴２１ｈに充填された埋設部２４と裏面２１ｒに塗布された展開部２５との間で熱伝導（「熱」は、特に断りがない限り冷熱及び温熱を含む概念である。以下同じ。）があるようになっている。このようにして、熱伝導部材２３は、埋設部２４と展開部２５とを含んで構成されることにより、本体２１の内部と裏面２１ｒ上とに設けられている。裏面２１ｒに塗布されて形成される展開部２５は、図２に示されるように、裏面２１ｒ全体に形成されているとよい。なお、埋設部２４と展開部２５とは少なくとも概念上区別されるものであり、両者が渾然一体に形成されていてもよく（典型的には両者が同一工程中に形成される）、あるいは物理的にも区別可能に形成されていてもよい（典型的には両者が異なる工程で形成される）。また、埋設部２４と展開部２５とは典型的には同じ物質であるが、異なる物質（例えば、埋設部２４をモルタルで形成し、展開部２５を合成高分子物質で形成する等）としてもよい。

また、本実施の形態における熱伝導部材２３である合成高分子物質（いわゆる接着剤）に、この接着剤よりも熱伝導率が高い粉体が混入されていると、熱伝導部材の熱伝導率をさらに向上させることができるので好ましい。このように構成されていると、床材２０を冷却又は加熱するのに要する時間をさらに短縮することができる。ここでいう「粉体」は、その大きさが、典型的には、充填穴２１ｈに流入可能な大きさであって、接着剤と共に充填穴２１ｈに流入したときに、床材２０がその使用に耐えうる強度を発揮できる程度に接着剤が充填穴２１ｈ内に行き渡ることを阻害しない大きさのものである。

次に図３を参照して、放射状噴流ノズル１０について説明する。図３は放射状噴流ノズル１０を説明する図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。放射状噴流ノズル１０は、風導部１１と変換部材１２とを有している。風導部１１は円筒状に形成された部材である。風導部１１は、円筒の両端面が開口しており、一方の開口が空気ｇを導入する導入口１１ａとして形成されており、他方の開口が空気ｇを導出する導出口１１ｂとして形成されている。導出口１１ｂ側の風導部１１の端部には、周方向に間隔をあけて複数の凹部１１ｅが形成されている。形成される凹部１１ｅの数及び大きさは、風導部１１の直径や導出される空気ｇの流量によって適宜決定されるが、概ね凹部１１ｅが半円形の場合は凹部１１ｅの直径が風導部１１の直径の１／１０程度、隣り合う凹部１１ｅ同士の間隔（半円形の中心間の距離）Ｌｅが凹部１１ｅの直径の２〜３倍程度となるようにするとよい。また、風導部１１の側面には、固定ピース１５が設けられている。

変換部材１２は、円錐状に形成されている。変換部材１２の大きさは、変換部材１２がないと仮定した場合に導出口１１ｂから空気ｇが導出される方向である「風導導出方向」の投影面上で、円錐の底面部が少なくとも風導部１１の導出口１１ｂを包含する大きさに形成されている。変換部材１２を形成する円錐の底面部の最大は、風導部１１の軸直角方向断面の直径の１．６倍以下とするのが好ましい。例えば、変換部材１２の底面部の直径が導出口１１ｂの直径より２０ｍｍ程度大きくなるように形成されるのが好ましい。変換部材１２の風導部１１への取り付けは、風導部１１の導出口１１ｂ側の端部に３箇所程度設けられた爪１３ａを、取付孔１２ｈに通した後に折り曲げることにより行われる。なお、爪１３ａや取付孔１２ｈを形成せずに、風導部１１の一部を取付部材１２に溶接することにより取り付けてもよい。

変換部材１２は、風導部１１に対して、変換部材１２を形成する円錐の頂部が導出口１１ｂから風導部１１の中に入り、円錐の底面部が風導部１１の外側に位置するように、また、風導部１１の導出口１１ｂ側の端部と変換部材１２とが離れるように取り付けられている。風導部１１の導出口１１ｂ側の端部と変換部材１２とが離れて配設されていることにより、風導部１１と変換部材１２との間に、導出口１１ｂ側の端部の全周に渡って幅Ｌｓのスリット１０ｓが形成される。導出口１１ｂ側の風導部１１の端部に凹部１１ｅが形成されていることにより、スリット１０ｓは切り欠きを含んで形成されている。つまり、凹部１１ｅによって形成される切り欠きはスリット１０ｓの一部を構成している。放射状噴流ノズル１０は、導入口１１ａから導入され風導部１１内を流れる空気ｇが、導出口１１ｂ付近から変換部材１２の円錐の側面に沿って流れ、放射状に拡散するように構成されている。

再び図１に戻り、適宜図２、３も参照して、冷暖房システム１００の説明を続ける。
温調機器３１は、パッケージ型空調機やエアハンドリングユニット等が好適に用いられる。温調機器３１は、空気ｇを放射状噴流ノズル１０に送気する送風機（不図示）が内蔵されているが、送風機（不図示）は外付けであってもよい。温調機器３１は、コイル（不図示）内を流れる流体と熱交換することにより、冷暖房室Ｒを冷房するときは空気ｇを冷却し、冷暖房室Ｒを暖房するときは空気ｇを温めるように構成されている。

温調機器３１と放射状噴流ノズル１０とは、ダクト３２で接続されている。ダクト３２は、冷暖房システム１００に設けられる放射状噴流ノズル１０の数に応じて適宜分岐しており、各放射状噴流ノズル１０の風導部１１の導入口１１ａに接続されている。本実施の形態では、冷暖房室Ｒの床全面に床材２０が敷き詰められている。床材２０は、冷暖房室Ｒの部屋内側に表層板２９が来るように、換言すれば冷暖房室Ｒとは反対側（床下側）に裏面２１ｒが来るように敷き詰められている。冷暖房室Ｒの床下には、放射状噴流ノズル１０が所定の間隔を隔てて複数配設されている。ここで「所定の間隔」は、冷暖房室Ｒの輻射冷暖房を効果的に行える程度に床材２０を冷却又は加熱できるような空気ｇの床材２０への供給点の間隔である。本実施の形態では、１枚の床材２０に対して１個の放射状噴流ノズル１０が、１枚の床材２０のほぼ中央（平面における重心位置）に配設されている。また、放射状噴流ノズル１０は、円錐状の変換部材１２の底面全体が床材２０の裏側の面（熱伝導部材２３の展開部２５が形成された面）に接触するように配設されている。

続いて図１を主に参照し、図２、３を適宜参照して、冷暖房システム１００の作用を説明する。熱媒体としての空気ｇは、温調機器３１で温度が調節された後にダクト３２を通って放射状噴流ノズル１０に流入する。放射状噴流ノズル１０に流入した空気ｇは、スリット１０ｓから流出し、変換部材１２の円錐の側面に沿って床材２０に向かって放射状に流れる。その後、空気ｇは、床材２０の裏側の面２０ｒに衝突して裏側の面２０ｒに沿う方向に向きを変え、裏側の面２０ｒに沿って、放射状噴流ノズル１０を中心に放射状に拡散する。このとき、切り欠き１１ｅが形成された部分のスリット１０ｓから導出される空気ｇの流速が、切り欠き１１ｅが形成されていない部分のスリット１０ｓから導出される空気ｇの流速よりも速くなっているので、流速の速い空気ｇが流速の遅い空気ｇを誘引し、空気ｇ全体の到達距離が長くなる。このようにして、空気ｇは床材２０の裏側の面２０ｒのほぼ全体に拡散する。裏側の面２０ｒのほぼ全体に拡散した空気ｇは、その保有する熱で、冷房時は床材２０を冷却し、暖房時は床材２０を温める。

空気ｇが床材２０を冷却又は加熱する際、熱伝導部材２３の展開部２５は、裏面２１ｒ上を広がるように構成されているので、空気ｇからの熱を受ける面積が埋設部２４よりも大きくなっている。つまり、裏面２１ｒ上に現れる熱伝導部材２３は空気ｇからの熱を受けやすい。そして、空気ｇから裏面２１ｒ上に広がる展開部２５に伝達された熱は、本体２１内に埋設された埋設部２４へと伝導し、熱伝導部材２３全体を冷却又は加熱する。その後、熱は、本体２１に埋設された埋設部２４から本体２１に伝わって本体２１を冷却又は加熱する。当然に、裏面２１ｒ上に広がる展開部２５からも本体２１へ熱が伝わり、この熱が本体２１の冷却又は加熱にも寄与する。なお、裏面２１ｒに展開部２５が形成されていない部分がある場合には、この部分から空気ｇの熱が直接（熱伝導部材２３を介さずに）本体２１に伝達され、この熱も本体２１の冷却又は加熱にも寄与する。

熱伝導部材２３及び本体２１が冷却又は加熱されることにより、床材２０は冷却又は加熱される。そして冷却又は加熱された床材２０からの輻射熱により冷暖房室Ｒの冷房あるいは暖房が行われる。なお、この輻射冷暖房に加えて、放射状噴流ノズル１０から床下に吹き出された空気ｇを冷暖房室Ｒに導入し、これを対流させて冷房又は暖房したのちに収集し、収集した空気ｇを温調機器３１に戻すようにしてもよい。

以上の説明では、冷暖房システム１００の冷暖房室Ｒを区画する区画材として、接着剤として利用可能な合成高分子物質から形成された熱伝導部材２３を有する床材２０を利用することとしたが、床材２０に代えて、以下に説明する床材４０（図４参照）、床材５０（図５参照）、あるいは床材６０（図６参照）を利用してもよい。

図４は、本発明の実施の形態に係る区画材の第１の変形例である床材４０を説明する図であり、（ａ）は斜視図（床下側から見た見上げ図）、（ｂ）は断面図である。床材４０の、床材２０（図２参照）と比較して主に異なる点は熱伝導部材の構成が異なっている。その他、本体４１は、充填穴２１ｈ（図２参照）が形成されていない点を除き、本体２１（図２参照）と同様の構成である。表層板２９（図２参照）に相当する部材は図示されていないが、本体４１の表面４１ｓに貼り付けられていてもよい。床材４０の熱伝導部材４３は、ピン４４と、第１のプレートとしてのプレート４５とを含んで構成されている。ピン４４及びプレート４５は、本体４１よりも熱伝導率が高い材料で形成されており、典型的には銅やアルミニウム等の金属で形成されている。この他にもピン４４及びプレート４５は、本体４１よりも熱伝導率が高い材料を利用可能であるが、より熱伝導率が高い材料を用いることが好ましい。なお、ピン４４は、釘やビスを包含する概念である。

熱伝導部材４３の本体４１への取り付けは、プレート４５の平らな面を本体４１の裏面４１ｒに接触させ、このプレート４５を貫通するようにピン４４を裏面４１ｒに対してほぼ垂直に本体４１に打設することにより行われる。ピン４４は、裏面４１ｒを貫通するが表面４１ｓには到達しないような長さのものが用いられる。プレート４５は、ピン４４により本体４１に固定される。これにより、ピン４４は本体４１に埋設され、ピン４４と熱伝導があるように接触するプレート４５は裏面４１ｒ上を広がっている。つまり、ピン４４は埋設部を構成し、プレート４５は展開部を構成する。本実施の形態では、１つの床材４０につき複数の熱伝導部材４３が設けられている。熱伝導部材４３は、ピン４４の間隔が約１００ｍｍ程度の碁盤目状で本体４１に配設されている。プレート４５は、例えば一辺が５０ｍｍの正方形であるが、冷暖房システム１００における輻射冷暖房を効果的に行うことができるように床材４０の冷却又は加熱を行うことができれば、一辺が５０ｍｍ以外の大きさでもよく、正方形以外の形状（例えば長方形や円形等）でもよい。

このように構成された床材４０は、冷暖房室Ｒの部屋内側に表面４１ｓが来るように、換言すれば冷暖房室Ｒとは反対側（床下側）に裏面４１ｒが来るように敷き詰められている。冷暖房システム１００（図１参照。以下、冷暖房システム１００の作用の説明においては適宜図１を参照する。）の作用においては、放射状噴流ノズル１０から温度が調節された空気ｇが放射状に吹き出されると、空気ｇは床材４０の裏側の面４０ｒのほぼ全体に拡散する。空気ｇが床材４０を冷却又は加熱する際、熱伝導部材４３を構成するプレート４５は裏面４１ｒ上を広がるように構成されているので、空気ｇからの熱を受ける面積が大きくなっている。そして、空気ｇからプレート４５に伝達された熱は、本体４１内に埋設された熱伝導部材４３を構成するピン４４へと伝導し、熱伝導部材４３全体を冷却又は加熱する。その後、熱は、本体４１に埋設されたピン４４あるいはプレート４５から本体４１に伝わって本体４１を冷却又は加熱する。プレート４５で覆われていない部分の裏面４１ｒには、空気ｇの熱が直接本体４１に伝達され、この熱も本体４１の冷却又は加熱にも寄与する。そして冷却又は加熱された床材４０からの輻射熱により冷暖房室Ｒの冷房あるいは暖房が行われる。

次に図５は、本発明の実施の形態に係る区画材の第２の変形例である床材５０を説明する図であり、（ａ）は斜視図（床下側から見た見上げ図）、（ｂ）は断面図である。床材５０を床材４０（図４参照）と対比すると、本体５１、表面５１ｓ、裏面５１ｒがそれぞれ本体４１、表面４１ｓ、裏面４１ｒに相当し、熱伝導部材５３を構成するピン５４、プレート５５が熱伝導部材４３を構成するピン４４、プレート４５にそれぞれ相当する。そして、床材５０の、床材４０との比較において最も異なる点は、床材４０は相当する部材を有しない、第２のプレートとしてのフィン５６を備えている点である。

フィン５６は、プレート５５とほぼ同じ形状の部材が、厚さ方向ｔに間隔を開けて複数枚設けられている。本実施の形態ではフィン５６は２枚で構成されているが、枚数は、空気ｇからの採熱効率や設置スペース等を勘案して決定するとよい。フィン５６は、ピン５４に取り付けられている。したがって、ピン５４は、フィン５６が取り付けられるように、裏面５１ｒから床下側に突き出ている。プレート５５及びフィン５６は、ピン５４に溶接接合されている。プレート５５及びフィン５６が接合されたピン５４は本体５１に打設されることにより、一部が本体５１に埋設されている。このように本体５１に取り付けられた熱伝導部材５３は、プレート５５の平らな面全体が裏面５１ｒに接触し、２枚の平板で構成されるフィン５６が、２枚の平板のそれぞれの面がプレート５５の面とほぼ平行になるようにプレート５５に対して間隔を開けて配設されている。プレート５５とフィン５６との間隔、及びフィン５６を構成する各平板の間隔は、放射状噴流ノズル１０から放射状に拡散されて裏側の面５０ｒに沿って流れる空気ｇから、プレート５５及びフィン５６が効率よく受熱できるように決定するとよい。フィン５６の材質は、典型的にはプレート５５の材質と同じであるが、異なる材質（したがって熱伝導率も異なる）であってもよい。

次に図６は、本発明の実施の形態に係る区画材の第３の変形例である床材６０を説明する図であり、（ａ）は斜視図（床下側から見た見上げ図）、（ｂ）は断面図である。床材６０は、床材２０（図２参照）、床材４０（図４参照）、床材５０（図５参照）と比較して、主に熱伝導部材の構成が異なっている。また、本体６１の裏面６１ｒに溝６１ｇが形成されている点が、本体２１（図２参照）、本体４１（図４参照）、本体５１（図５参照）の構成と異なっている。本体６１の裏面６１ｒに形成された溝６１ｇは、裏面６１ｒのほぼ中央（平面における重心位置）を中心として、中心角４５°の間隔を開けて裏面６１ｒの外周に向けて放射状に延びている。ここで、溝６１ｇの表面（窪んだ部分の表面）も裏面６１ｒの一部とする。したがって、溝６１ｇが形成されることにより、溝６１ｇが形成される前に比べて裏面６１ｒの表面積が大きくなる。なお、裏面６１ｒのほぼ中央を中心として放射状に形成される溝６１ｇの隣り合う溝６１ｇ間における中心角は、４５°に限られず、以下の点を考慮して決定するとよい。すなわち、中心角が大きくなると形成される溝６１ｇの数が減るので製作が容易になり、中心角が小さくなると形成される溝６１ｇの数が増えて本体６１に取り付け可能な熱伝導部材６３が増えるという点を考慮して決定するとよい。また、図６には表層板２９（図２参照）に相当する部材が示されていないが、本体６１の表面６１ｓに貼り付けられていてもよい。

床材６０の熱伝導部材６３は、ピン６４と、溝型部材６５とを含んで構成されている。ピン６４及び溝型部材６５は、本体６１よりも熱伝導率が高い材料で形成されており、典型的には銅やアルミニウム等の金属で形成されている。この他にもピン６４及び溝型部材６５は、本体６１よりも熱伝導率が高い材料を利用可能であるが、より熱伝導率が高い材料を用いることが好ましい。なお、ピン６４は、釘やビスを包含する概念である。溝型部材６５は、本体６１に形成された溝６１ｇに丁度嵌るように（溝６１ｇ部分の裏面６１ｒに溝型部材６５の外面が接触するように）形成されている。したがって、溝６１ｇが断面コ字状に形成されている場合は溝型部材６５も断面コ字状に形成され、溝６１ｇが断面半円形状に形成されている場合は溝型部材６５も断面半円形状に形成される。溝型部材６５は、典型的には平板を上記所定の形状（断面コ字状や断面半円形状等）に加工して形成される。したがって、溝型部材６５の内側には溝が形成されることになる。溝型部材６５の内側に形成された溝は、空気ｇが流れる明渠となる。

熱伝導部材６３の本体６１への取り付けは、溝型部材６５を本体６１に形成された溝６１ｇに嵌め込み、溝型部材６５の内側から本体６１に向かってピン６４を裏面６１ｒに対してほぼ垂直に打設することにより行われる。溝型部材６５が断面コ字状に形成されている場合、ピン６４の打設は溝型部材６５の底面の他に両側面にも行うと、溝型部材６５と溝６１ｇとの密着性が向上するので好ましい。ピン６４の打設は、例えば建物の内装工事において天井下地ボードに仕上用ボードを貼るときに用いられる空気銃のような道具を使って行ってもよい。ピン６４は、裏面６１ｒを貫通するが表面６１ｓには到達しないような長さのものが用いられる。溝型部材６５は、ピン６４により本体６１に固定される。これにより、ピン６４は本体６１に埋設され、ピン６４と熱伝導があるように接触する溝型部材６５は裏面６１ｒ上を広がっている。つまり、ピン６４は埋設部を構成し、溝型部材６５は展開部を構成する。

このように構成された床材６０は、冷暖房室Ｒの部屋内側に表面６１ｓが来るように、換言すれば冷暖房室Ｒとは反対側（床下側）に裏面６１ｒが来るように敷き詰められている。冷暖房室Ｒの床下に設けられる放射状噴流ノズル１０（図１参照）は、裏側の面６０ｒのほぼ中央（放射状に形成された溝６１ｇが交差する位置）に、変換部材１２（図３参照）の底面が接触するように配設されている。冷暖房システム１００の作用においては、放射状噴流ノズル１０から温度が調節された空気ｇが放射状に吹き出されると、空気ｇは床材６０の裏側の面６０ｒのほぼ全体に拡散する。特に溝型部材６５の内側の溝に流入した空気ｇは、この溝の長手方向（裏面６１ｒの外周へ向かう方向）に沿って拡散する。空気ｇが床材６０を冷却又は加熱する際、熱伝導部材６３を構成する溝型部材６５は裏面６１ｒ上を広がるように構成されているので、空気ｇからの熱を受ける面積が大きくなっている。そして、空気ｇから溝型部材６５に伝達された熱は、本体６１内に埋設された熱伝導部材６３を構成するピン６４へと伝導し、熱伝導部材６３全体を冷却又は加熱する。その後、熱は、本体６１に埋設されたピン６４あるいは溝型部材６５から本体６１に伝わって本体６１を冷却又は加熱する。溝型部材６５が取り付けられていない部分の裏側の面６０ｒ（裏面６１ｒ）には、空気ｇの熱が直接本体６１に伝達され、この熱も本体６１の冷却又は加熱にも寄与する。そして冷却又は加熱された床材６０からの輻射熱により冷暖房室Ｒの冷房あるいは暖房が行われる。

以上で説明したように、本実施の形態に係る冷暖房システム１００によれば、冷暖房室Ｒの床全面に設置された床材２０（４０、５０、６０）に、本体２１（４１、５１、６１）よりも熱伝導率が高い材料で形成された熱伝導部材２３（４３、５３、６３）が設けられているので、裏側の面２０ｒ（４０ｒ、５０ｒ、６０ｒ）に冷風又は温風（空気ｇ）を供給した場合に、まず冷風の冷熱又は温風の温熱が熱伝導部材２３（４３、５３、６３）に迅速に伝わり、さらに熱伝導部材２３（４３、５３、６３）から本体２１（４１、５１、６１）に熱が伝わるので、床材２０（４０、５０、６０）を冷却又は加熱するのに要する時間を従来の床材（熱伝導部材が設けられていない床材）を用いた場合に比べて短縮することができる。したがって、冷暖房を開始してから輻射冷暖房の効果が現れるまでに要する時間を短縮することができる。

以上の説明では、区画材としての床材２０（４０、５０、６０）を構成する本体２１（４１、５１、６１）が木質系の材料であるとしたが、例えば石膏ボード等、木質系材料以外の材料を用いてもよい。また、区画材を床に用いるとしたが、冷暖房室Ｒの壁や天井に適用してもよい。また、区画材を床、壁、天井の２箇所以上に適用してもよい。

以上の説明では、熱伝導部材２３（４３、５３、６３）の一部２４（４４、５４、６４）が、裏面２１ｒ（４１ｒ、５１ｒ、６１ｒ）を貫通するが表面２１ｓ（４１ｓ、５１ｓ、６１ｓ）には現れないとしたが、表面２１ｓ（４１ｓ、５１ｓ、６１ｓ）を貫通して表層板２９に接触させるようにしてもよい。このとき、表層板２９が本体２１（４１、５１、６１）よりも熱伝導率が高い材料で形成されている場合は、冷暖房室Ｒに現れる床面に迅速に熱伝導させることができる。

以上の説明では、床材２０の本体２１に形成される充填穴２１ｈが円筒（円柱）状であるとしたが、角柱（多角柱）状であってもよい。さらには、床材２０が用途に応じたを強度を確保することができるならば、充填穴２１ｈがスリット状（円筒状の場合と同様の深さで、裏面２１ｒに平行な断面が細長い形状のもの）であってもよい。

本発明の実施の形態に係る冷暖房システムの模式的斜視図である。 本発明の実施の形態に係る区画材の模式的断面図である。 冷暖房システムを構成するノズルを説明する図である。（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。 本発明の実施の形態に係る区画材の第１の変形例を説明する図である。（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。 本発明の実施の形態に係る区画材の第２の変形例を説明する図である。（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。 本発明の実施の形態に係る区画材の第３の変形例を説明する図である。（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。

符号の説明

１０ ノズル
２０ 床材
２０ｒ 裏側の面
２１ 本体
２１ｒ 裏面
２３ 熱伝導部材
２４ 埋設部
２５ 展開部
４０ 床材
４１ 本体
４１ｒ 裏面
４３ 熱伝導部材
４４ ピン
４５ プレート
５０ 床材
５１ 本体
５１ｒ 裏面
５３ 熱伝導部材
５４ ピン
５５ プレート
５６ フィン
６０ 床材
６１ 本体
６１ｒ 裏面
６１ｇ 溝
６３ 熱伝導部材
６４ ピン
６５ 溝型部材
１００ 冷暖房システム
ｇ 空気
Ｒ 部屋

Claims (7)

1. 建築物の部屋を区画する区画材であって；
   板状に形成された本体と；
   前記本体に埋設された、前記本体よりも熱伝導率が高い材料で形成された熱伝導部材とを備え；
   前記熱伝導部材が、前記本体の前記部屋側と反対側に配置される裏面を貫通する埋設部と、前記裏面上を広がる展開部とを含んで構成された；
   区画材。
2. 前記熱伝導部材が接着剤としても利用可能な物質で構成された；
   請求項１に記載の区画材。
3. 前記熱伝導部材が、前記接着剤としても利用可能な物質よりも熱伝導率が高い粉体が混入されて構成された；
   請求項２に記載の区画材。
4. 前記熱伝導部材が、前記裏面上に配設された第１のプレートと、前記第１のプレートに接触しつつ前記本体に打設されたピンとを含んで構成された；
   請求項１に記載の区画材。
5. 前記熱伝導部材が、前記第１のプレートから前記本体の厚さ方向に間隔を開けて配設された第２のプレートであって、前記ピンを介して前記第１のプレートに接続された第２のプレートを含んで構成された；
   請求項４に記載の区画材。
6. 前記本体が前記裏面に溝が形成されて構成され；
   前記熱伝導部材が、前記溝の部分の前記裏面を覆う溝型部材と、前記溝型部材に接触しつつ前記本体に打設されたピンとを含んで構成された；
   請求項１に記載の区画材。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の区画材と；
   温度が調節された空気を前記区画材の裏側の面を沿うように供給するノズルとを備える；
   冷暖房システム。

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