JP2022016346A - 熱伝達部材及び冷暖房システム - Google Patents

Abstract

【課題】比較的単純な構成で区画部材へ熱を伝達する熱伝達部材及び冷暖房システムを提供する。【解決手段】冷暖房対象空間を区画する区画部材に主として気体の熱媒体を介して熱を伝達する熱伝達部材１０は、区画部材から離れて配置された板状のベース板１２と、区画部材の方に向けてベース板１２から突き出た突出部材１３とを備える。ベース板１２と突出部材１３とは一体成形されている。突出部材１３は、ベース板１２から離れた先端に、筒状部１４の内部から外部へ熱媒体が通過する通過孔１５と、通過孔１５を通過した熱媒体を区画部材の裏面に沿って流れる噴流にする噴流溝１６とが形成されている。冷暖房システムは、熱伝達部材１０と、熱媒体の温度を調節する温度調節機器とを備える。【選択図】図２

Description

本発明は熱伝達部材及び冷暖房システムに関し、特に比較的単純な構成で、冷暖房対象空間を区画する区画部材へ熱を伝達する熱伝達部材及び冷暖房システムに関する。

温度が調節された空気を冷暖房対象空間に供給する対流方式の冷暖房では、温度ムラの発生がたびたび生じ得る。このような、対流方式による冷暖房の不都合を解消するものとして、熱輻射によって冷暖房を行う技術がある。熱輻射によって冷暖房を行うシステムは、床面等を形成する区画部材を、冷房時は冷やし暖房時は暖めて、冷却又は加熱した区画部材からの輻射熱により冷暖房室の冷房や暖房を行う。具体的な構成として、区画部材に相当する表層パネルの裏面に、空気を案内する案内筒と、案内筒を通過した空気を表層パネルの裏面に沿って拡散させる拡散ノズルとを設け、空調機等の温調機器で温度調節した空気を案内筒に供給するものがある。このシステムでは、温度調節した空気が表層パネルの裏面に沿って拡散する際に、空気から表層パネルへの熱伝達が行われ、表層パネルが冷却又は加熱されて、この表層パネルから冷熱又は温熱が輻射されることで冷暖房が行われる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２－９７９２１号公報

特許文献１に記載のシステムでは、案内筒や拡散ノズルといった部品点数が多く、拡散ノズルの吐出口まわりの形状が複雑で、装置構成が複雑になってしまっていた。

本発明は上述の課題に鑑み、比較的単純な構成で、冷暖房対象空間を区画する区画部材へ熱を伝達することができる熱伝達部材及びこの熱伝達部材を用いた冷暖房システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る熱伝達部材は、例えば図２及び図３に示すように、冷房又は暖房の対象となる冷暖房対象空間Ｃを区画する区画部材Ｆに主として気体の熱媒体Ａを介して熱を伝達する熱伝達部材１０であって、区画部材Ｆから離れて配置される板状のベース板１２と、区画部材Ｆの方に向けてベース板１２から突き出た突出部材１３と、を備え、ベース板１２と突出部材１３とが一体成形されており、突出部材１３は、筒状に形成された筒状部１４を有すると共に、ベース板１２から離れた先端１４ａに、筒状部１４の内部から外部へ熱媒体Ａが通過する通過孔１５と、通過孔１５を通過した熱媒体Ａを区画部材Ｆの裏面に沿って流れる噴流にする噴流溝１６と、が形成されている。

このように構成すると、ベース板と突出部材とが一体成形されているので、比較的単純な構成で熱媒体が保有する熱を区画部材へ伝達することができ、冷暖房対象空間を輻射で冷房又は暖房することができる。また、熱媒体を噴出させる筒状部がベース板と一体成形されているので、ベース板と区画部材との間の空間の密閉性を高めることができ、ベース板を境として区画部材に近い側の空間と遠い側の空間との間の圧力差を作り出しやすくすることができて、筒状部から流出した熱媒体を好適に拡散させることができる。

また、本発明の第２の態様に係る熱伝達部材は、例えば図２及び図４に示すように、上記本発明の第１の態様に係る熱伝達部材１０において、区画部材Ｆ（例えば図３（Ｂ）参照）が載置される載置片Ｑを有する支持脚Ｐに取り付けられる支持部材１７であって、載置片Ｑを内部に収容するように覆いつつ載置片Ｑに載置される箱部１８と、箱部１８の載置片Ｑに載置された面に対向する開口面１８ｈの外周から外側に突き出た鍔部１９と、を有する支持部材１７を備え、ベース板１２の一部が鍔部１９に載置されている。

このように構成すると、建築の床構成部品である支持脚を利用して簡便に熱伝達部材を設置することができる。

また、本発明の第３の態様に係る熱伝達部材は、例えば図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る熱伝達部材において、ベース板１２は、基本形状が矩形に形成されていると共に、矩形の一辺又は矩形の隣り合う２辺に、ベース板１２の厚さの分だけオフセットした重ね部１２ｒが形成されている。

このように構成すると、熱伝達部材を複数敷設する際に、簡便な構成で、ベース板の接続部の密閉性を保つことができる。

上記目的を達成するために、本発明の第４の態様に係る熱伝達部材は、例えば図７に示すように、冷房又は暖房の対象となる冷暖房対象空間Ｃ（例えば図３（Ｂ）参照）を区画する区画部材Ｆ（例えば図３（Ｂ）参照）に対して接触により熱を伝達する熱伝達部材３０であって、区画部材Ｆに接触して配置される板状のベース板３２と、区画部材Ｆから離れる方向に向けてベース板３２から突き出た突出部材３３と、を備え、ベース板３２と突出部材３３とが一体成形されており、突出部材３３が、気体の熱媒体Ａが保有する熱を採取する採熱フィンとして構成され、ベース板３２を区画部材Ｆに押し付けるようにベース板３２の面内を支持する支持板３７をさらに備える。

このように構成すると、ベース板と突出部材とが一体成形されているので、比較的単純な構成で突出部材が採取した熱をベース板を介して区画部材に伝達することができ、支持板によってベース板が区画部材に押し付けられることによって熱媒体が保有する熱を効率よく区画部材に伝達して冷暖房対象空間を輻射で冷房又は暖房することができる。

また、本発明の第５の態様に係る冷暖房システムは、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様乃至第４の態様のいずれか１つの態様に係る熱伝達部材１０と、熱媒体Ａの温度を調節する温度調節機器５０と、を備える。

このように構成すると、熱媒体が保有する熱を区画部材に伝達し、区画部材から熱輻射が行われることで、冷暖房対象空間の冷房又は暖房を行うことができる。

本発明によれば、比較的単純な構成で熱媒体が保有する熱を区画部材へ伝達することができ、冷暖房対象空間を輻射で冷房又は暖房することができる。

本発明の実施の形態に係る輻射冷暖房システムの概略構成を示す系統図である。 本発明の実施の形態に係る噴流部材の斜視図である。 本発明の実施の形態に係る噴流部材を構成する中仕切部材を説明する図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は噴流突部の拡大斜視図である。 （Ａ）は本発明の実施の形態に係る噴流部材を構成する支持部材を、支持脚と共に示す斜視図、（Ｂ）は支持脚に装着した状態の支持部材の斜視図である。 本発明の実施の形態に係る噴流部材の変形例を説明する図であり、（Ａ）は中仕切部材の斜視図、（Ｂ）は組み合わせた状態の斜視図である。 本発明の実施の形態に係る輻射冷暖房システムの変形例の概略構成を示す系統図である。 本発明の実施の形態に係る採熱部材の分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係る採熱部材の図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるｘ－ｘ矢視図、（Ｃ）は（Ａ）におけるｙ－ｙ矢視図である。 噴流突起から吐出された空気の流速の分布を示すコンター図である。 暖房時の冷暖房室の温度分布を示すコンター図である。 冷房時の冷暖房室の温度分布を示すコンター図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。

まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る輻射冷暖房システム１を説明する。図１は、輻射冷暖房システム１の概略構成を示す系統図である。輻射冷暖房システム１は、本発明の実施の形態に係る噴流部材１０を複数備えている。複数の噴流部材１０は、本実施の形態では、冷房又は暖房（以下「冷暖房」という）の対象となる空間（典型的には冷暖房対象室）を区画する区画部材としての床パネルＦの裏側に敷き詰められている。輻射冷暖房システム１は、さらに、気体の熱媒体としての空気Ａの温度を調節する温度調節機器としての空調機５０を備えている。輻射冷暖房システム１は、複数の噴流部材１０を介して、噴流部材１０の上に敷設される床パネルＦに、空気Ａが保有する冷熱又は温熱を伝達させ、床パネルＦの輻射熱で冷暖房対象空間の冷暖房を行うシステムである。

ここで図２～図４を参照して、噴流部材１０の構成を説明する。図２は噴流部材１０の斜視図である。図３（Ａ）は噴流部材１０を構成する中仕切部材１１の平面図、図３（Ｂ）は中仕切部材１１の正面図、図３（Ｃ）は中仕切部材１１を構成する噴流突起１３の拡大斜視図である。図４（Ａ）は噴流部材１０を構成する支持部材１７を、支持脚Ｐと共に示す斜視図、図４（Ｂ）は支持脚Ｐに装着した状態の支持部材１７の斜視図である。噴流部材１０は、床パネルＦに空気Ａが保有する熱を効率よく伝達するためのものであり、熱伝達部材に相当する。噴流部材１０は、主要な部材として、中仕切部材１１と、支持部材１７とを備えている。以下、主に図２及び図３を参照して中仕切部材１１の構成を説明し、主に図２及び図４を参照して支持部材１７の構成を説明する。

中仕切部材１１は、ベース板１２と、噴流突起１３とを有している。ベース板１２は、平面視における基本形状が矩形の板状の部材である。ここでいう基本形状が矩形とは、矩形を形成する４つの辺に、部分的に切り欠きや出っ張り等があったとしても、全体として矩形と見ることができる形状である。本実施の形態では、矩形のベース板１２の四隅に、支持部材１７が隣接することになる切欠き１２ｃが形成されている。また、ベース板１２は、本実施の形態では、基本形状の矩形の隣り合う２つの辺に重ね部１２ｒが形成されている。重ね部１２ｒは、ベース板１２の厚さの分だけ、ベース板１２の厚さの方向（ベース板１２の面が水平に広がる状態では上方又は下方）にオフセットした部分である。重ね部１２ｒは、噴流部材１０を複数配列する際に、隣り合う中仕切部材１１が重なる重ね代となる。重ね部１２ｒは、本実施の形態では、噴流突起１３が突出する方向と同じ方向にオフセットしている。重ね部１２ｒは、形成される矩形の辺の長さ全体に渡っており、その幅は、概ね５ｍｍ～２０ｍｍとするのが好ましく、１０ｍｍ～１５ｍｍとするのがより好ましい。ベース板１２は、矩形の４つの辺における各辺の縁の部分の適宜の位置に、隣接する中仕切部材１１と結合するための締結部材を通す連結孔１２ｈが形成されている。連結孔１２ｈは、典型的には、重ね部１２ｒが形成されている辺及び形成されていない辺の双方に形成されている。連結孔１２ｈに通す締結部材として、リベット、ねじ等を用いることができる。

噴流突起１３は、ベース板１２の面から一方の側に突き出るように設けられており、突出部材に相当する。噴流突起１３は、噴流部材１０から床パネルＦへの伝熱を向上させるために設けられている。噴流突起１３は、本実施の形態では、１つのベース板１２に４個が設けられている。各噴流突起１３は、ベース板１２の面を仮想的に縦横で等分して４つの相似の領域に区分したときに、当該４つの領域に１つずつ、典型的には各領域の図心の部分に設けられている。噴流突起１３は、筒状に形成された筒状部１４を有している。筒状部１４は、本実施の形態では、軸線に直交する断面が円形である中空の筒状に形成されているが、軸線に直交する断面形状が、楕円形であってもよく、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形、その他の多角形であってもよい。筒状部１４は、筒状の一方の端面に底面開口１４ｈが形成されており、底面開口１４ｈの反対側の端面が先端部１４ａとなっている。噴流突起１３は、底面開口１４ｈの側でベース板１２に接続されており、先端部１４ａの側に床パネルＦが配置されるようになっている。底面開口１４ｈは、全体が開口となっており、底面開口１４ｈに対応するベース板１２の部分も開口になっている。筒状部１４は、底面開口１４ｈの側から先端部１４ａの側に進むに連れて外径が徐々に小さくなるような、先細りのテーパー状に形成すると、中仕切部材１１の複数を運搬する際に重ねることで嵩張らずに効率的な運搬が可能になる。

筒状部１４の端面に相当する先端部１４ａは、中心部分に形成された通過孔１５を除いて塞がれた状態になっている。通過孔１５は、筒状部１４の内部と外部とを連絡する孔である。通過孔１５は、噴流部材１０が輻射冷暖房システム１（図１参照）に組み込まれて運用されたときに、底面開口１４ｈから筒状部１４の内部に入ってきた空気Ａを筒状部１４の外に流出させる役割を果たす。先端部１４ａには、半径方向に延びる噴流溝１６が形成されている。噴流溝１６は、先端部１４ａを形成する端面から、筒状部１４の軸線方向に窪んだ溝である。噴流溝１６は、１つの噴流突起１３につき、本実施の形態では４つ形成されているが、４つに限らず、３つや５つあるいはその他の複数個が形成されていてもよい。各噴流溝１６は、一端が通過孔１５に通じており、全体として通過孔１５から放射状に延びている。各噴流溝１６は、通過孔１５の側とは反対側の端部が、筒状部１４の外側面に表れている。噴流溝１６は、先端部１４ａに床パネルＦが接触するように配置されたときに、噴流突起１３と床パネルＦとの間に、通過孔１５から流出した空気Ａの流路を形成する。噴流溝１６は、床パネルＦと協働して形成される流路を流れる空気Ａが噴流となるように、断面の形状及び大きさが決められている。典型的には、噴流溝１６を流れる空気Ａが概ね３ｍ／ｓ～５ｍ／ｓの流速となるように、噴流溝１６の断面の形状及び大きさを決定するとよい。

中仕切部材１１は、ベース板１２と噴流突起１３とが一体成形されている。中仕切部材１１は、ベース板１２と噴流突起１３とを一体成形しやすいように、合成樹脂や金属で形成されているとよい。中仕切部材１１を合成樹脂で形成する場合は、樹脂成型によってベース板１２と噴流突起１３とを一体成形することができる。中仕切部材１１を金属で形成する場合は、金属プレスによってベース板１２と噴流突起１３とを一体成形することができる。ベース板１２と噴流突起１３とが一体成形されていることで、両部材の接続部に隙間が生じることを防ぐことができ、中仕切部材１１の気密性を向上させることができる。

支持部材１７は、中仕切部材１１を支持する部材である。支持部材１７は、典型的には、支持脚Ｐに装着して用いられる。支持脚Ｐは、床パネルＦを支持する目的で製造された部材である。支持脚Ｐ及び床パネルＦは、典型的には建築工事であって本実施の形態に係る噴流部材１０や輻射冷暖房システム１の構成要素ではないが、輻射冷暖房システム１の構成要素としてもよい。支持脚Ｐは、矩形板状の小片である載置片Ｑと、丸棒状の部材である脚部Ｒとを有している。載置片Ｑは矩形板状の面に床パネルＦが載置されるように設計されており、典型的には当該面が水平になるように支持脚Ｐが基礎床Ｂに配置される。脚部Ｒは、載置片Ｑを基礎床Ｂから離れた高さに配置する機能を有しており、載置片Ｑの面に対して垂直に延びるように、載置片Ｑの図心に取り付けられている。

このような支持脚Ｐに装着される支持部材１７は、箱部１８と、鍔部１９とを有している。箱部１８は、載置片Ｑを内部に収容した状態で載置片Ｑの上面に載置される箱状の部分である。箱部１８は、本実施の形態では基本形状が直方体に形成されており、その６つの面のうちの１つの面が、全体が開口した開口面１８ｈになっている。箱部１８を構成する直方体の内部は、中空になっている。直方体における開口面１８ｈに対向する面を、天面１８ａということとする。天面１８ａは、直方体の内部における大きさ及び形状が、支持脚Ｐの載置片Ｑの面と概ね同じに形成されている。ここでいう概ね同じとは、載置片Ｑを開口面１８ｈから箱部１８に対して出し入れすることを妨げないように、天面１８ａが載置片Ｑの面よりもわずかに大きいものを含むことを意図している。天面１８ａは、載置片Ｑの面よりも一回り大きくてもよい。天面１８ａには、図心部分に、載置片Ｑからわずかに突き出た脚部Ｒの先端部分を通すことができる挿通孔１８ｒが形成されている。鍔部１９は、中仕切部材１１のベース板１２が載置される部分である。鍔部１９は、薄板状に形成されていて、開口面１８ｈの外周から外側に突き出ている。鍔部１９は、開口面１８ｈと同一の仮想面上に延びており、天面１８ａに対して平行になっている。鍔部１９（開口面１８ｈ）と天面１８ａとの垂直距離は、典型的には中仕切部材１１の筒状部１４の高さと同じになっている。鍔部１９の幅は、ベース板１２を支えることができる範囲で適宜決定することができる。前述したベース板１２の四隅に形成された切欠き１２ｃは、ベース板１２を鍔部１９に載置したときに、箱部１８を避けるために形成されたものである。

再び主に図１を参照し、適宜図２～図４を参照して、輻射冷暖房システム１の構成を説明する。輻射冷暖房システム１は、上述の噴流部材１０の複数が、典型的には建物の基礎床Ｂに敷き詰められている。基礎床Ｂは、建物の構造体を含む床であり、典型的にはコンクリートで形成されている。基礎床Ｂに噴流部材１０を敷設するには、まず、適切な間隔に配置された支持脚Ｐに対して、支持部材１７を装着する。支持脚Ｐに対する支持部材１７の装着は、載置片Ｑを箱部１８の内部に収容するように覆いつつ、箱部１８の内側の天面１８ａを載置片Ｑに載置することで行う。支持脚Ｐへの支持部材１７の装着は、床パネルＦが設置される前に行う。次に、中仕切部材１１のベース板１２を、その四隅が４つの支持部材１７で支えられるようにして、支持部材１７の鍔部１９に載置する。中仕切部材１１は、縦横に連ねて、冷暖房室Ｃの床面全体が覆われるように設置する。既に鍔部１９に載置された中仕切部材１１に対して、連ねる中仕切部材１１を設置する際は、既に載置されているベース板１２の重ね部１２ｒが無い辺に、連ねるベース板１２の重ね部１２ｒを上から被せるようにして載置する。連ねるベース板１２の重ね部１２ｒを載置済のベース板１２に合わせることで、中仕切部材１１の位置決めを簡便に行うことができると共に、連結部に隙間が生じることを抑制することができる。連なる２つのベース板１２が一方の重ね部１２ｒを介して重なったら、両者の連結孔１２ｈに締結部材を通して当該２つのベース板１２を連結する。この連結作業を、ベース板１２の４つの辺のうち、冷暖房室Ｃの床面の形成に必要な辺に対して行う。このような中仕切部材１１の設置も、床パネルＦが設置される前に行う。なお、冷暖房室Ｃの床下に供給する空気Ａの入口となる部分だけは、中仕切部材１１を設置しないようにする（図１に示す例では紙面の左下の部分を参照）。中仕切部材１１が載置されない支持脚Ｐには、支持部材１７を装着しなくてもよい。中仕切部材１１の設置の完了をもって、噴流部材１０の敷設が完了することとなる。このように、あらかじめ一体成形された中仕切部材１１を支持部材１７に載置することで簡便に噴流部材１０を敷設することができ、施工の省力化を図ることができる。次に、複数設置した中仕切部材１１全体に対して、外周を囲むように、仕切板５５を取り付ける。仕切板５５は、典型的には、断面Ｌ字状で、ベース板１２の一辺に相当する長さを有する、細長い部材である。仕切板５５は、断面Ｌ字状の一方の面をベース板１２に接触させて連結孔１２ｈを通す締結部材で固定し、他方の面がベース板１２に対して垂直になるようにして、ベース板１２に取り付けられる。仕切板５５の、ベース板１２に対して垂直に延びる面の最高位置は、支持部材１７の天面１８ａの位置と同じ高さになっている。

噴流部材１０及び仕切板５５の設置が完了したら、典型的には建築工事において、床パネルＦの設置が行われる。床パネルＦは、支持脚Ｐに装着された支持部材１７の天面１８ａに載置されることとなる。なお、中仕切部材１１が設置されない部分（図１に示す例では紙面の左下の部分）に設置される床パネルＦには、空気Ａを導入するための給気口Ｓが形成される。また、冷暖房室Ｃの床面全体で見て、給気口Ｓの対角の位置の床パネルＦには、空気Ａを床下空間から冷暖房室Ｃに導く排気口Ｅが形成される。給気口Ｓ及び／又は排気口Ｅは、設備工事において行われる場合もある。このようにして構成された冷暖房室Ｃの床下には、図３（Ｂ）に示すように、基礎床Ｂとベース板１２との間の空間（以下「供給空間ＧＳ」という。）と、ベース板１２と床パネルＦとの間の空間（以下「拡散空間ＧＤ」という。）と、が形成される。給気口Ｓが形成された床パネルＦの下の空間は、中仕切部材１１が設置されていないため供給空間ＧＳ及び拡散空間ＧＤが形成されず、また、仕切板５５の存在によって拡散空間ＧＤに直接連絡せずに供給空間ＧＳに通ずる空間となる。供給空間ＧＳは、給気口Ｓから導入された空気Ａを、冷暖房室Ｃの床下全体に供給する空間となる。拡散空間ＧＤは、噴流突起１３の筒状部１４に形成された噴流溝１６から流出した空気Ａが拡散する空間となる。拡散空間ＧＤは、上下が床パネルＦとベース板１２とに挟まれ、外周が仕切板５５に囲まれた空間になっている。拡散空間ＧＤの高さは、支持部材１７の天面１８ａと鍔部１９との高さ（及び、仕切板５５の、ベース板１２に対して垂直に延びる面の高さ）に相当する。供給空間ＧＳの高さは、拡散空間ＧＤの高さと同じであることが好ましいが、拡散空間ＧＤよりも高くしてもよく、状況によっては拡散空間ＧＤよりも低くすることもあり得る。なお、本実施の形態では、噴流突起１３の先端部１４ａが、床パネルＦの裏面に接している。床パネルＦの裏面とは、冷暖房室Ｃの側とは反対側の面のことである。噴流部材１０は、ベース板１２と噴流突起１３とが一体に形成されているので噴流部材１０で区画された供給空間ＧＳと拡散空間ＧＤとは、比較的高い密閉性を有することとなる。

空調機５０は、コイル５１と、ファン５２とを有している。コイル５１は、空調機５０に導入された空気Ａを冷却又は加熱するものである。コイル５１は、熱源機（不図示）で温度が調節された冷水又は温水を内部に流すチューブを有している。コイル５１のチューブには、多数のフィンが設けられている。コイル５１は、多数のフィンの間に空気Ａを通過させて、冷水又は温水と空気Ａとの間で熱交換させることにより、冷水又は温水の熱を空気Ａに伝達させるように構成されている。ファン５２は、コイル５１で温度が調節された空気Ａを給気口Ｓに向けて圧送するものである。なお、空調機５０は、空気Ａの温度を調節することができれば足り、空気Ａの湿度を調節するための構成は有しなくてよい。しかしながら、空調機５０から供給された空気Ａに含まれる水分が結露するおそれがある場合は、結露を発生させないようにするため、空調機５０が空気Ａの湿度を調節するための構成を有することが好ましい。空調機５０の吐出側と床パネルＦの一角に形成された給気口Ｓとは、給気ダクト５８で接続されている。空調機５０の吸込側は、本実施の形態では開放されていて周囲の空気を吸い込むようになっているが、ダクト（不図示）を介して特定の場所の空気を取り入れるように構成されていてもよい。空調機５０の発停あるいは風量や設定温度の調節は、係員によって手動で行われてもよく、制御装置（不図示）を介して行われてもよい。

引き続き図１乃至図４を参照して、輻射冷暖房システム１の作用を説明する。噴流部材１０の作用は、輻射冷暖房システム１の作用の一環として説明する。輻射冷暖房システム１を作動させる際、まず、空調機５０を起動する。すると、空気Ａが空調機５０に導入される。空調機５０に導入された空気Ａは、コイル５１を通過する際、冷房時は冷やされ、暖房時は温められる。コイル５１を通過して温度が調節された空気Ａは、ファン５２によって、空調機５０から吐出される。空調機５０から吐出された空気Ａは、給気ダクト５８を流れる。給気ダクト５８を流れる空気Ａは、給気口Ｓを介して、給気口Ｓが形成された床パネルＦの裏側の空間に流入する。床パネルＦの裏側の空間に流入した空気Ａは、当該空間に直接連絡している供給空間ＧＳの全体に広がって行く。

供給空間ＧＳの全体に空気Ａが広がることで、供給空間ＧＳの方が拡散空間ＧＤよりも圧力が高くなる。輻射冷暖房システム１は、ベース板１２と噴流突起１３とが一体成形されているため、供給空間ＧＳと拡散空間ＧＤとの間の密閉性が比較的高く、供給空間ＧＳと拡散空間ＧＤとの圧力差が形成されやすくなっている。供給空間ＧＳが拡散空間ＧＤよりも圧力が高くなると、供給空間ＧＳの空気Ａは、拡散空間ＧＤに向けて、噴流突起１３の筒状部１４の内部を通過して、通過孔１５を通り、供給空間ＧＳから流出する。通過孔１５を通った空気Ａは、床パネルＦの裏面に衝突して向きを変え、通過孔１５から放射状に延びる複数の噴流溝１６に分流し、噴流溝１６内を流れて拡散空間ＧＤに至る。このとき、噴流溝１６を流れる空気Ａは、噴流の状態になり、噴流溝１６から流出してもしばらく床パネルＦの裏面に沿って流れる。このように、噴流となった空気Ａが、床パネルＦの裏面に沿って流れることで、床パネルＦの裏面に沿って存在する境膜が破壊され、空気Ａが保有する冷熱又は温熱が効率よく床パネルＦに伝達される。なお、床パネルＦへの熱伝達は、主として噴流溝１６から噴出される空気Ａから行われるが、本実施の形態のように噴流突起１３が床パネルＦの裏面に接している場合は、当該接触による噴流突起１３（噴流部材１０）から床パネルＦへの熱伝達も生じ得る。

主として空気Ａからの熱伝達により冷やされ又は温められた床パネルＦは、表面から冷熱又は温熱を輻射して、床パネルＦの表面に面した冷暖房室Ｃの冷房又は暖房を行う。なお、冷房時は、冷房対象空間に存在する物体の熱が床パネルＦに吸収されることで納涼感を得られるのであるが、本明細書では、便宜上、床パネルＦから冷熱が輻射されると表現する。輻射冷暖房システム１では、床パネルＦを冷却又は加熱する熱媒体が空気Ａであるので、冷水又は温水を熱媒体とする場合に比べて、結露の発生を抑制することができ、漏水を回避することができる。仮に、熱媒体を冷水として輻射冷房を行う場合、床面等の輻射面の結露を防止するために冷水の温度を２３℃以上（露点より高い温度）とすることが考えられるが、２３℃一定の冷水を流した場合、負荷の変動があったときに迅速に追従することが困難となる。また、輻射冷暖房システム１では、床パネルＦを冷却又は加熱し、冷却又は加熱した床パネルＦからの熱輻射によって冷暖房を行うので、大空間においても床上３ｍ程度までの作業領域を温度調節する成層空調を実現することができる。仮に、温度調節した空気を冷暖房室Ｃに供給する対流方式の空調を行う場合は、上部に高温の空気が対流しやすくなり、作業領域の暖房を効果的に行うことが困難であるが、輻射冷暖房システム１では、作業領域の冷暖房を効果的に行うことができる。

拡散空間ＧＤに流入した空気Ａは、排気口Ｅに向かって流れる。排気口Ｅに到達した空気Ａは、排気口Ｅを介して冷暖房室Ｃに流入し、冷暖房室Ｃ内の冷暖房に寄与する。冷暖房室Ｃに流入した空気Ａは、ドアガラリ（不図示）等の隙間を介して冷暖房室Ｃから流出する。冷暖房室Ｃから空気Ａが流出した分、空調機５０で温度が調節された空気Ａが給気口Ｓから床パネルＦの裏側の空間に流入し、以降、上述の作用を繰り返す。

以上で説明したように、本実施の形態に係る噴流部材１０によれば、比較的単純な構成で床パネルＦに熱を伝達することができ、冷暖房室Ｃを輻射で冷房又は暖房することができる。また、空気Ａを噴流として流出させる噴流突起１３がベース板１２と一体成形されているので、供給空間ＧＳと拡散空間ＧＤとの間の密閉性を高めることができ、供給空間ＧＳと拡散空間ＧＤとの間の圧力差を作り出しやすくすることができて、噴流突起１３から流出した空気Ａを好適に拡散させることができる。

次に図５を参照して、本発明の実施の形態の変形例に係る噴流部材１０Ａを説明する。図５（Ａ）は噴流部材１０Ａを構成する中仕切部材１１Ａの斜視図、図５（Ｂ）は２つの噴流部材１０Ａを組み合わせた状態の斜視図である。噴流部材１０Ａは、支持部材１７については噴流部材１０（図２参照）が備えていたものと同じであるが、中仕切部材１１Ａが噴流部材１０（図２参照）の中仕切部材１１（図２参照）と異なっている。さらに、中仕切部材１１Ａは、噴流突起１３については中仕切部材１１（図２参照）が有していたものと同じであるが、ベース板１２Ａが中仕切部材１１（図２参照）のベース板１２（図２参照）と異なっている。ベース板１２Ａは、平面視における基本形状が矩形の板状の部材であることはベース板１２（図２参照）と同じであるが、切欠き１２ｃの位置、重ね部１２ｒの数、端辺壁１２ｅを有する点が、ベース板１２（図２参照）と異なっている。

ベース板１２Ａは、切欠き１２ｃが、矩形の四隅ではなく、対向する一対の辺のそれぞれの中点に、合計２個形成されている。各切欠き１２ｃの周囲には、連結孔１２ｈが形成されている。連結孔１２ｈは、典型的には、１つの切欠き１２ｃにつき、切欠き１２ｃを囲む３つの辺のうちの１辺あたりに１つが、切欠き１２ｃの近傍に形成されている。また、ベース板１２Ａは、重ね部１２ｒが、隣り合う２つの辺ではなく、切欠き１２ｃが形成された一対の辺のうちの一方の辺に形成されている。このように、ベース板１２Ａでは、重ね部１２ｒが１つの辺に形成されている。ベース板１２Ａが有する端辺壁１２ｅは、切欠き１２ｃが形成された一対の辺とは別の、もう一組の対向する一対の辺に設けられている。端辺壁１２ｅは、それぞれ、噴流突起１３が突き出る方向へ、ベース板１２Ａの主要な面に対して直角に延びている。中仕切部材１１Ａの、上記以外の構成は、中仕切部材１１（図２参照）と同様である。

上述のように構成された噴流部材１０Ａを複数配列する際は、以下の要領で行うとよい。図５（Ｂ）に示すように、１つの中仕切部材１１Ａは、２箇所の切欠き１２ｃの部分を、支持部材１７の鍔部１９に載置する。この支持部材１７に載置した中仕切部材１１Ａの隣に、別の中仕切部材１１Ａを、隣り合う中仕切部材１１Ａの端辺壁１２ｅ同士を突き合わせるようにして、同じように鍔部１９に載置する。このとき、重ね部１２ｒが揃うように方向を合わせる。突き合わせる端辺壁１２ｅの間には、支持片２７を挿入する。支持片２７は、板状の部材であり、長さはベース板１２Ａの端辺壁１２ｅが形成された辺と同じ長さに形成され、高さ（幅）は基礎床Ｂ（図３（Ｂ）参照）に接触する寸法に形成されている。なお、支持片２７は、支持脚Ｐに装着された支持部材１７を配列した後、中仕切部材１１Ａを設置する前に、配置してもよい。この場合は、先に配列した支持部材１７及び支持片２７に対して、中仕切部材１１Ａを合わせながら配置することになる。支持片２７を端辺壁１２ｅで挟んだ状態で、中仕切部材１１Ａを複数配列したら、支持片２７を挟んだ端辺壁１２ｅを、連結クリップ２３で挟み込む。連結クリップ２３は、隣り合う端辺壁１２ｅを挟み込むクリップであり、長さはベース板１２Ａの端辺壁１２ｅが形成された辺と同じ長さに形成され、高さ（幅）は支持部材１７の天面１８ａと鍔部１９との距離に等しい。連結クリップ２３は、端辺壁１２ｅに装着されて、後に床パネルＦが設置されると、床パネルＦの裏面に接することになる。噴流部材１０Ａは、支持片２７が設けられることにより、端辺壁１２ｅを介して隣接する噴流部材１０Ａに対して、供給空間ＧＳ（図３（Ｂ）参照）が区画されることになる。また、噴流部材１０Ａは、連結クリップ２３が設けられることにより、端辺壁１２ｅを介して隣接する噴流部材１０Ａに対して、拡散空間ＧＤ（図３（Ｂ）参照）が区画されることになる。なお、供給空間ＧＳ及び拡散空間ＧＤは、重ね部１２ｒを介して隣接する方向には、区画されておらず、連絡している。

図６に、噴流部材１０Ａと空調機５０とを備える輻射冷暖房システム１Ａの概略構成を示す。図６では、床パネルＦの裏側の構成の把握を容易にするために、本来存在するはずの床パネルＦを適宜省略している。なお、以下の説明において、複数配列された中仕切部材１１Ａの、重ね部１２ｒを介して隣接する方向に連なる集合を「列」といい、端辺壁１２ｅを介して隣接する方向に連なる集合を「行」ということとする。輻射冷暖房システム１Ａは、支持片２７及び連結クリップ２３によって、中仕切部材１１Ａが配置された列ごとに、空気Ａの流路が区画されている。輻射冷暖房システム１Ａでは、給気口Ｓの下方の空間及びこの空間に連なる行全体（図６の紙面における最も下の行）には、中仕切部材１１Ａが配置されていない（この空間の行を「給気行Ｌｓ」ということとする）。そして、給気行Ｌｓに隣接する中仕切部材１１Ａの辺には、仕切板５５が設けられており、給気行Ｌｓと拡散空間ＧＤとが直接連絡しないようにしている。他方、給気口Ｓから最も遠い行全体（図６の紙面における最も上の行で、「収集行Ｌｃ」ということとする）では、連結クリップ２３に代えて、高さが抑えられた連結クリップ２３Ａが用いられている。連結クリップ２３Ａは、高さが低くなっている点を除き、連結クリップ２３と同様に構成されている。中仕切部材１１Ａに装着された連結クリップ２３Ａは、床パネルＦが設置された際に、床パネルＦに接触しない。このため、収集行Ｌｃにおける拡散空間ＧＤでは、隣接する列同士で空気Ａが流通することができるように構成されている。輻射冷暖房システム１Ａの上記以外の構成は、輻射冷暖房システム１（図１参照）と同様である。

上述のように構成された輻射冷暖房システム１Ａでは、空調機５０が起動すると、温度調節された空気Ａが、給気ダクト５８を介して、給気口Ｓの下方の床パネルＦの裏側の空間に流入する。その後、空気Ａは、給気口Ｓから最も遠い列に向けて、給気行Ｌｓを流れる。空気Ａは、給気行Ｌｓを流れながら、新たな列に出会う度に、その列の供給空間ＧＳに分流する。このとき、仕切板５５があるため、給気行Ｌｓから拡散空間ＧＤに空気Ａが直接流入することはない。各列に流入した空気Ａは、それぞれ、収集行Ｌｃに向けて供給空間ＧＳを流れる。各列の供給空間ＧＳを流れる空気Ａは、各中仕切部材１１Ａの下方を通過する度に、噴流突起１３の筒状部１４の内部に流入し、通過孔１５を介して拡散空間ＧＤに放出される。このとき、空気Ａが、噴流として噴流突起１３から流出し、床パネルＦを冷却又は加熱して、冷やされ又は温められた床パネルＦからの輻射熱により冷暖房室Ｃの冷暖房を行うことは、輻射冷暖房システム１（図１）と同様である。噴流突起１３から拡散空間ＧＤに放出された空気Ａは、収集行Ｌｃに向けて、各列の拡散空間ＧＤを流れる。各列の拡散空間ＧＤを流れる空気Ａは、収集行Ｌｃに至ると、隣接する列との境界に存在する連結クリップ２３Ａの高さが低く、隣の列に移動することができるため、排気口Ｅに向けて収集行Ｌｃを流れる。排気口Ｅに到達した空気Ａは、排気口Ｅを介して冷暖房室Ｃに流入し、以降、輻射冷暖房システム１（図１）と同様に移動する。輻射冷暖房システム１Ａにおいても、比較的単純な構成の噴流部材１０Ａによって床パネルＦに熱を伝達することができる。また、密閉性が高められた供給空間ＧＳと拡散空間ＧＤとの間の圧力差によって、噴流突起１３から流出した空気Ａを好適に拡散させることができる。

次に図７及び図８を参照して、本発明の実施の形態に係る採熱部材３０を説明する。図７は、採熱部材３０の分解斜視図である。図８（Ａ）は採熱部材３０の平面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）におけるｘ－ｘ矢視図、図８（Ｃ）は図８（Ａ）におけるｙ－ｙ矢視図である。採熱部材３０は、空気Ａが保有する熱を床パネルＦに伝達する部材であり、熱伝達部材の一形態である。採熱部材３０は、ベース板３２と、採熱フィン３３と、支持板３７とを備えている。なお、図７ではベース板３２と支持板３７とを分離して示しており、図８（Ｃ）では、便宜上、支持板３７を省略している。採熱部材３０は、ベース板３２が床パネルＦに接触する態様で用いられる点で、ベース板１２（図３参照）と床パネルＦとの間に空間が形成される噴流部材１０（図２、図３参照）と異なっている。

ベース板３２は、平面視における基本形状が矩形の板状の部材である。ベース板３２は、矩形の四隅に切欠き３２ｃが形成されている。切欠き３２ｃは、支持脚Ｐの脚部Ｒの、載置片Ｑから上方にやや突き出た部分が嵌まる部分である。また、ベース板３２は、矩形を形作る２組の対向する一対の辺のうちの１組の対向する一対の辺について、各辺の中点同士を結ぶように直線状に延びる突起部３２ｐが形成されている。突起部３２ｐは、断面形状が、床パネルＦから離れる方向に凸の鋭角に形成されている。別の見方をすれば、突起部３２ｐは、ｘ－ｘ矢視（図８（Ｂ）参照）においてＶ字状に形成されている。突起部３２ｐは、ベース板３２を折り曲げ加工して形成されており、ベース板３２の一部分である。

採熱フィン３３は、ベース板３２から基礎床Ｂの方に突き出た部材であり、突出部材の一形態である。採熱フィン３３は、空気Ａが保有する熱を効率よく採取するために設けられている。採熱フィン３３は、典型的には、ベース板３２を構成する板状部材の内部を、細長い矩形に罫書いたうちの一対の長辺を含む３辺を切断しつつ残りの短辺で折り曲げることによって形成されている。このように、採熱フィン３３がベース板３２から切り出して形成されていることにより、ベース板３２と採熱フィン３３とは一体成形されている。採熱フィン３３は、ベース板３２に接続している辺が、突起部３２ｐが延びる方向と同じ方向に延びるように形成されている。採熱フィン３３は、１つのベース板３２に、適宜間隔をあけて複数が設けられている。

支持板３７は、ベース板３２を、支持しながら床パネルＦに押し付ける部材である。支持板３７は、突起部３２ｐと同じ長さの辺を有する矩形の板状部材を、以下のように加工して形成されている。まず、矩形の板状部材の、突起部３２ｐと同じ長さの一対の辺に、所定の間隔で複数の切り込みを入れる。切り込みを入れた両辺について、隣接する切り込みの間の小片を互い違いに曲げる。小片を曲げる角度は、一方の辺については板の面に直角にして、こちら側を基礎床Ｂの上に立てるようにする。他方の辺については、互い違いに開いた小片の間の角度を、突起部３２ｐのＶ字の角度よりも小さい角度にする（この角度に形成された小片群を「鋭角小片群」という）。鋭角小片群に突起部３２ｐを受け入れると、鋭角小片群よりも大きい角度の突起部３２ｐに広げられた鋭角小片群が閉じようとする力で（もとの角度に戻ろうとする力で）、ベース板３２は、持ち上げられ、床パネルＦに押し付けられて密着することとなる。

上述のように構成された採熱部材３０は、輻射冷暖房システム１（図１参照）及び輻射冷暖房システム１Ａ（図６参照）における中仕切部材１１、１１Ａのように、複数配列され、さらに空調機５０（図１、図６参照）を備えることで、輻射冷暖房システムを構築することができる。採熱部材３０を複数配列する際は、中仕切部材１１（図１参照）のように、矩形のベース板３２の四隅を支持脚Ｐに載置する。このとき、隣接する採熱部材３０の間で突起部３２ｐが連なるように配置する。採熱部材３０は、支持板３７を備えているので、複数配列すると、輻射冷暖房システム１Ａ（図６参照）と同様に、支持板３７によって空気Ａの流路が複数の列に区画されることになる。

採熱部材３０を備える輻射冷暖房システムでは、輻射冷暖房システム１Ａ（図６参照）と同様に、空調機５０で温度が調節された空気Ａが給気口Ｓから床パネルＦの裏側の空間に流入すると、給気口Ｓから最も遠い列に向けて、給気行Ｌｓを流れる。空気Ａは、給気行Ｌｓを流れながら、新たな列に出会う度に、その列のベース板３２の下方の空間に分流する。各列に流入した空気Ａは、それぞれ、収集行Ｌｃ（図６参照）に向けて、ベース板３２の下方の空間を流れる。ベース板３２の下方の空間を流れる空気Ａは、ベース板３２に接すると共に採熱フィン３３にも接触する。このとき、採熱部材３０は、空気Ａが保有する冷熱又は温熱を、ベース板３２が採取すると共に、各採熱フィン３３も採取する。採熱フィン３３が複数設けられていることにより、採熱部材３０と空気Ａとの接触面積を増やすことができ、効率よく空気Ａの冷熱又は温熱を採取することができる。採熱フィン３３はベース板３２と一体に成形されているので、採熱フィン３３で採取された熱はベース板３２に伝導する。そして、ベース板３２の熱が床パネルＦに伝達される。このとき、ベース板３２は支持板３７によって床パネルＦに押し付けられているので、ベース板３２から床パネルＦへの熱伝達が効率よく行われる。ベース板３２からの熱伝達により冷やされ又は温められた床パネルＦは、表面から冷熱又は温熱を輻射して、冷暖房室Ｃの冷房又は暖房を行う。床パネルＦの裏側で各列の末端の収集行Ｌｃに到達した空気Ａは、排気口Ｅ（図６参照）を介して冷暖房室Ｃに流入し、以降、輻射冷暖房システム１（図１）と同様に移動する。

以上の説明では、ベース板１２、１２Ａに重ね部１２ｒが形成されているとしたが、重ね部１２ｒが形成されていなくてもよい。しかしながら、重ね部１２ｒが形成されていると、複数の中仕切部材１１、１１Ａを配列する際に、隣り合う中仕切部材１１、１１Ａの位置関係の調節が簡便になると共に、両者の繋ぎ目部分の密封性を向上することができるため、好ましい。

以上の説明では、温調機器が空調機５０であるとしたが、ファンコイルユニットやパッケージエアコンやルームエアコン等の、気体の温度を変化させることができる機器であってもよい。

以下、図１に示す輻射冷暖房システム１の実施例を示す。輻射冷暖房システム１は、前述のように、図２に示す噴流部材１０を備えているシステムである。本実施例では、それぞれの噴流突起１３に流入する空気Ａの流量が概ね０．０２６ｍ^３／ｍｉｎとなるように、温度が調節された空気Ａが空調機５０から供給されるようにした。なお、本実施例では、１つの噴流部材１０につき、矩形のベース板１２に一体に設けられている４つの噴流突起１３のうち、対角にある２つの噴流突起１３は、噴流溝１６がベース板１２の外周辺に平行に延びる向きで配置されている。残りの２つの噴流突起１３は、噴流溝１６がベース板１２の外周辺に対して概ね３０°～４５°傾いて延びる向きで配置されている。また、冷暖房室Ｃの床面は６ｍ×４ｍである。

図９に、各噴流突起１３から吐出された空気Ａの様子を示す。図９は、噴流突起１３から吐出された空気Ａの流速の分布をコンター図として示している。各噴流突起１３において、通過孔１５から噴流溝１６に流入した空気Ａは、流速を上げ、噴流溝１６の末端から吐出する際は約５ｍ／ｓとなっている。噴流溝１６から流出した空気Ａは、噴流溝１６の延長線上を減衰しながら進み、ほとんどが、平面視におけるベース板１２の外周の位置（床パネルＦの裏面におけるベース板１２の外周に相当する位置）に到達している。ベース板１２の外周に相当する位置に到達した空気Ａの流速の分布は、概ね１．０～１．５ｍ／ｓとなっている。図９に示すように、各噴流突起１３から吐出された空気Ａは、平面視におけるベース板１２の広い範囲に好適に拡散している。

図１０に、暖房時の冷暖房室Ｃの温度測定結果を示す。測定時、外気温度は３．６℃であった。冷暖房室Ｃの設定温度は２４℃とした。図１０に示すように、床面に近接した層では２５℃～２５．５℃で、設定温度より若干高くなっているが、冷暖房室Ｃ全体は概ね２３．５℃～２４．５℃であり、ほぼ設定温度となっている。上記の結果は、床面の温度については、ＩＳＯ７７３０で推奨されている、通常の室内の床表面温度１９℃～２６℃の範囲内にある。室内上下温度差については、ＩＳＯ７７３０で推奨されている、くるぶし（床上０．１ｍ）と頭（床上１．１ｍ）との温度差３℃以内を満たしている。

図１１に、冷房時の冷暖房室Ｃの温度測定結果を示す。測定時、外気温度は３１．４℃であった。冷暖房室Ｃの設定温度は２５℃とした。図１１に示すように、床面に近接した層では２３．５℃～２４．５℃で、設定温度より若干低くなっているが、冷暖房室Ｃ全体（特に居住域である床面から２ｍ程度）は概ね２４．５℃～２５．５℃であり、ほぼ設定温度となっている。上記の結果は、床面の温度については、ＩＳＯ７７３０で推奨されている、通常の室内の床表面温度１９℃～２６℃の範囲内にある。室内上下温度差については、ＩＳＯ７７３０で推奨されている、くるぶし（床上０．１ｍ）と頭（床上１．１ｍ）との温度差３℃以内を満たしている。

以上で示したように、輻射冷暖房システム１の実施例では、冷暖房室Ｃの温度ムラがなく、ＩＳＯ７７３０の推奨環境にある、快適な空間を提供することができた。また、暖房時に設定温度２４℃で床面温度２５℃前後が得られ、冷房時に設定温度２５℃で床面温度２４℃前後が得られ、熱媒体として温水や冷水を用いる方式に比べて床面の温度制御が容易であった。

１ 輻射冷暖房システム
１０、１０Ａ 噴流部材
１２、１２Ａ ベース板
１２ｒ 重ね部
１３ 噴流突起
１４ 筒状部
１４ａ 先端部
１５ 通過孔
１６ 噴流溝
１７ 支持部材
１８ 箱部
１８ｈ 開口面
１９ 鍔部
３０ 採熱部材
３２ ベース板
３３ 採熱フィン
３７ 支持板
５０ 空調機
Ａ 空気
Ｃ 冷暖房室
Ｆ 床パネル
Ｐ 支持脚
Ｑ 載置片

Claims (5)

1. 冷房又は暖房の対象となる冷暖房対象空間を区画する区画部材に主として気体の熱媒体を介して熱を伝達する熱伝達部材であって、
   前記区画部材から離れて配置される板状のベース板と、
   前記区画部材の方に向けて前記ベース板から突き出た突出部材と、を備え、
   前記ベース板と前記突出部材とが一体成形されており、
   前記突出部材は、筒状に形成された筒状部を有すると共に、前記ベース板から離れた先端に、前記筒状部の内部から外部へ前記熱媒体が通過する通過孔と、前記通過孔を通過した前記熱媒体を前記区画部材の裏面に沿って流れる噴流にする噴流溝と、が形成されている、
   熱伝達部材。
2. 前記区画部材が載置される載置片を有する支持脚に取り付けられる支持部材であって、前記載置片を内部に収容するように覆いつつ前記載置片に載置される箱部と、前記箱部の前記載置片に載置された面に対向する開口面の外周から外側に突き出た鍔部と、を有する支持部材を備え、
   前記ベース板の一部が前記鍔部に載置されている、
   請求項１に記載の熱伝達部材。
3. 前記ベース板は、基本形状が矩形に形成されていると共に、前記矩形の一辺又は前記矩形の隣り合う２辺に、前記ベース板の厚さの分だけオフセットした重ね部が形成されている、
   請求項１又は請求項２に記載の熱伝達部材。
4. 冷房又は暖房の対象となる冷暖房対象空間を区画する区画部材に対して接触により熱を伝達する熱伝達部材であって、
   前記区画部材に接触して配置される板状のベース板と、
   前記区画部材から離れる方向に向けて前記ベース板から突き出た突出部材と、を備え、
   前記ベース板と前記突出部材とが一体成形されており、
   前記突出部材が、気体の熱媒体が保有する熱を採取する採熱フィンとして構成され、
   前記ベース板を前記区画部材に押し付けるように前記ベース板の面内を支持する支持板をさらに備える、
   熱伝達部材。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の熱伝達部材と、
   前記熱媒体の温度を調節する温度調節機器と、を備える、
   冷暖房システム。

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