JP2008304631A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像のバンディングを低減可能な画像形成装置を得る。
【解決手段】プリンタ１０は、感光体１６と、ＬＰＨ２０と、側壁５４、５６と、粘弾性部材７６と、を有している。ＬＰＨ２０は、側壁５４、５６と接触することにより、主操作方向及び副操作方向に位置決めされる。また、ＬＰＨ２０は、位置決めピン４９によって焦点方向に位置決めされる。ＬＰＨ２０の側面には粘弾性部材７６が接触している。ここで、排気ファン等の駆動モータが駆動され、プリンタ１０の本体が振動すると、ＬＰＨ２０は、側壁５４、５６等で支持された箇所を支点として振動しようとする。しかし、支点と異なる位置に粘弾性部材７６が接触しているため、振幅が減衰される。ＬＰＨ２０の振動が低減されることにより、感光体１６の表面の所定位置に光を照射することが可能となる。これにより、画像のバンディングが低減される。
【選択図】図４

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

プリンタ、複写機、及びファクシミリ等の画像形成装置では、感光体に潜像を形成する記録ヘッドとして、ＬＥＤを記録素子とするＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）が用いられている。ＬＰＨは、使用頻度（例えば、プリント枚数で規定）に応じて、交換される。

画像形成装置では、画像データに基づいてＬＰＨの各ＬＥＤを駆動させて、感光体へ向けて光を出力させ、セルフォックレンズによって出力された光を感光体表面に結像させることにより、感光体の画像データに基づく露光を行うと共に、感光体を移動させる（この移動方向を「プロセス方向」という）ことにより、露光位置を移動させて感光体上に画像を形成する。

このようなＬＰＨを用いた画像形成装置では、出力エネルギ量のばらつきが露光エネルギ分布のムラとなり、プロセス方向のすじとなって画像上に現れることがある。これは、バンディングと呼ばれ、画質を低下させる原因となる。バンディングは、画像形成装置の各部を駆動するモータ等の振動によりＬＰＨが共振するなどして発生する。

ここで、画像のバンディングを防止するために、ＬＰＨユニットの底面を複数のバネで支持し、バネ支持数を可変として、ＬＰＨの固有周波数を変更するものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、ポリゴンミラーで偏向された光を感光体へ向けて反射する反射ミラーを設け、反射ミラーの支持点位置を変更してミラーの固有周波数を調整するものがある（例えば、特許文献２参照）。

さらに、感光体ドラムとＬＰＨの間の距離を規制する部材及びＬＰＨを、バネで支持したものがある（例えば、特許文献３参照）。

また、ポリゴンミラーで偏向された光を感光体へ向けて反射する反射ミラーを設け、反射ミラーの支持部にゴム等の弾性部材を挟持させて固定したものがある（例えば、特許文献４参照）。

しかし、特許文献１、３の画像形成装置においては、バネでＬＰＨを支持しているため、制振対象物の固有周波数を上げて共振を防ぐことはできても、伝播した振動の振幅を抑えることはできず、画像のバンディングを抑制しきれなかった。

また、特許文献２の画像形成装置においては、振幅モードを変更するだけで、振動を減衰することができなかった。

さらに、特許文献４の画像形成装置においては、反射ミラーの支持部に弾性部材を設けているため、振動の低減効果が小さかった。
特開２００６−１９５１２９号公報 特開２０００−２４１７３５号公報 特開２０００−２５５１００号公報 特開平１１−１４９０５３号公報

本発明は、画像のバンディングを低減可能な画像形成装置を得ることを目的とする。

本発明の請求項１に係る画像形成装置は、装置本体に設けられ、光の照射によって潜像が形成される感光体と、発光して前記感光体の表面へ光を照射する発光部が設けられた発光器と、前記装置本体に装填される前記発光器の前記発光部が、前記感光体の表面へ光を照射可能となる基準位置に、前記発光器を位置決めする位置決め手段と、前記位置決め手段と異なる位置で前記発光器又は前記装置本体と接触して、前記発光器の振動を吸収する減衰手段と、を有することを特徴としている。

上記構成によれば、画像形成装置の装置本体には、感光体が設けられている。また、発光器には、発光して感光体の表面へ光を照射する発光部が設けられている。

位置決め手段は、発光部が感光体の表面へ光を照射可能となる基準位置に発光器を位置決めする。発光器には、位置決め手段と異なる位置で減衰手段が接触している。

ここで、装置本体がモータ等の駆動源の振動により振動すると、発光器は、位置決め手段により支持された箇所を支点として振動しようとする。

しかし、位置決め手段と異なる位置に減衰手段が接触しているので、各支点間での振動の振幅を減衰させることができる。

このようにして、発光器の振動が低減され、感光体の表面の所定位置に光を照射することが可能となる。これにより、画像形成時の画像の粗密状態が適正な状態となり、画像のバンディングを低減できる。

本発明の請求項２に係る画像形成装置は、前記減衰手段は、前記装置本体に一端が固定されたバネ部材と、前記バネ部材の他端に取り付けられ前記発光器と接触する粘弾性部材と、を備えていることを特徴としている。

上記構成によれば、発光器と接触する粘弾性部材によって、発光器の振動が減衰される。また、粘弾性部材が、バネ部材によって発光器へ付勢されるので、発光器に接触する粘弾性部材の取付け誤差を吸収できる。

本発明の請求項３に係る画像形成装置は、前記装置本体に揺動可能に取付けられたアーム部材と、前記発光器に取付けられ、前記発光器を前記基準位置へ移動させるとき、前記アーム部材に当って前記アーム部材を揺動させる操作部材と、一端が前記アーム部材に連結され、他端に粘弾性部材が取付けられると共に、前記発光器が前記基準位置へ位置決めされるとき、前記アーム部材の揺動に伴って前記粘弾性部材を前記発光器に接触させる支持部材と、を有することを特徴としている。

上記構成によれば、アーム部材が、装置本体に揺動可能に取付けられている。

発光器を基準位置へ移動させるとき、発光器に取付けられた操作部材が、アーム部材に当ってアーム部材を揺動させる。

ここで、発光器が基準位置へ位置決めされるとき、他端に粘弾性部材が取付けられた支持部材が、アーム部材の揺動に伴って粘弾性部材を発光器に接触させる。

このように、発光器が基準位置へ位置決めされるときに、発光器に粘弾性部材が接触するので、発光器が粘弾性部材との接触面を摺動しにくくなり、摩耗による粘弾性部材の劣化を低減できる。

本発明の請求項４に係る画像形成装置は、前記減衰手段が、前記発光器の装填方向に設けられたことを特徴としている。

上記構成によれば、発光器を装置本体から抜くときは、発光器が減衰手段から離れ、発光器を装置本体に装填するときは、発光器が減衰手段に接触する。

これにより、発光器が減衰手段との接触面を摺動しにくくなるので、摩耗による減衰手段の劣化を防ぐことができる。

本発明の請求項５に係る画像形成装置は、前記発光器と前記装置本体の両方に、前記減衰手段を設けたことを特徴としている。

上記構成によれば、発光器側に減衰手段を取り付けにくい場所がある場合、装置本体側に減衰手段の一部を設けることで発光器の振動を減衰できる。

また、発光器に減衰手段の残りを設けたことにより、発光器を装置本体から取り出したときに、同時に減衰手段も取り出される。これにより、減衰手段の交換が容易となる。

請求項１の発明は、本構成を有していない場合に比較して、画像のバンディングを低減できる。

請求項２の発明は、本構成を有していない場合に比較して、発光器に接触する粘弾性部材の取付け誤差を吸収できる。

請求項３の発明は、本構成を有していない場合に比較して、摩耗による粘弾性部材の劣化を低減できる。

請求項４の発明は、本構成を有していない場合に比較して、摩耗による減衰手段の劣化を防ぐことができる。

請求項５の発明は、本構成を有していない場合に比較して、発光器の振動を減衰できる。また、減衰手段の交換が容易となる。

本発明の画像形成装置の第１実施形態を図面に基づき説明する。

図１には、画像形成装置としてのプリンタ１０が示されている。

プリンタ１０は、本体を構成する筐体１１の内部に、複数の巻きかけローラ１２に張架され、モータ（図示省略）の駆動により矢印Ａ方向に搬送される無端ベルト状の中間転写体ベルト１４が配設されている。

また、プリンタ１０は、カラー画像の形成に対応しており、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色に対応するトナー像を形成する画像形成ユニット１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋが、中間転写ベルト１４の長手方向に沿って配設されている。

なお、各色毎に設けられた部材については、符号の末尾に各々の色を示すアルファベット（Ｙ／Ｍ／Ｃ／Ｋ）を付与して示すが、特に色を区別せずに説明する場合は、この符号末尾のアルファベットを省略して説明する。

画像形成ユニット１５は、図示しないモータ及びギアからなる駆動手段によって反時計方向へ回転する感光体１６を備えている。

各感光体１６の周面には、感光体１６の表面を所定の電位に一様に帯電させるための帯電ローラ１８が配置されている。帯電ローラ１８は、導電性のローラであり、その周面が感光体１６の周面に接触し、かつ帯電ローラ１８の軸線方向と感光体１６の軸線方向とが一致するように配設されている。

また、各感光体１６の回転方向の帯電ローラ１８よりも下流側の周面には、感光体１６上に静電潜像を形成するためのＬＥＤ（発光ダイオード）を光源としたＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）２０が備えられている。なお、以後、ＬＥＤプリントヘッド２０をＬＰＨ２０と記載する。

図２に示すように、ＬＰＨ２０は、多数のＬＥＤをライン状に配列したＬＥＤチップ４４が配置されたＬＥＤアレイ２８と、ＬＥＤから出力された光を感光体表面に結像させるために、複数のロッドレンズを配列したセルフォックレンズアレイ３２と、を含んで構成されている。

ＬＥＤアレイ２８は、ＬＥＤアレイ２８の駆動を制御する各種信号を供給するための回路が形成されたプリント基板２８Ａに、ＬＥＤチップ３０が複数配置されて構成されている。ＬＥＤアレイ２８全体のＬＥＤの数は、解像度に応じた画素（ドット）数分、例えば、Ａ３サイズ（４２０ｍｍ×２９７ｍｍ）の用紙まで対応し、ＬＥＤの配列方向（ＬＰＨ長手方向）について６００ｄｐｉで印刷する場合には、約７０２０個設けられている。

なお、本実施形態では、感光体１６の回転軸方向をＬＰＨ長手方向（Ｘ方向）とし、ＬＰＨ長手方向と交差する方向をプロセス方向（Ｙ方向）とする。ここで、プロセス方向とは、前述のように感光体１６の回転方向に相当する。

ＬＥＤチップ３０は、各々のＬＥＤの配列方向をＬＰＨ長手方向に一致させるとともに、プロセス方向の取付位置を所定のピッチだけ交互にずらしてＬＰＨ長手方向に並べられ（千鳥配置）、プリント基板２８Ａに取り付けられている。このように千鳥配置にしたことにより、ＬＰＨ長手方向に隣接するＬＥＤチップ３０のＬＰＨ長手方向位置を重複させて配置することができ、各ＬＥＤの間隔にばらつきが発生することがない。

なお、ＬＥＤチップ３０の配置は、ＬＰＨ長手方向のＬＥＤの配設間隔が等間隔であれば、千鳥配置に拘らず一列に並べて配置してもよいし、ＬＥＤチップ３０を複数個ではなく１つだけ配置してあってもよい。

また、セルフォックレンズアレイ３２は、結像レンズとして、ＬＥＤアレイ２８と感光体１６との間に設けられている。セルフォックレンズアレイ３２は、屈折率分布型のロッドレンズが、例えば、解像度に応じた各画素（ドット）に対応したピッチで配列されて構成されており、各ＬＥＤから出射された光ビームを感光体１６上に結像させる。

上記構成のＬＰＨ２０は、画像データに応じて光ビームを感光体１６に照射することにより、感光体１６上に静電潜像を形成する。

プリンタ１０には、ＬＰＨ２０が取り付けられる取付部２１が形成されている。ＬＰＨ２０は、取付部２１において、紙面手前側から奥側へ向けて装填されるようになっており、プリンタ１０に着脱可能となっている。

一方、各感光体１６の回転方向のＬＰＨ２０よりも下流側の周面には、感光体１６上に形成された静電潜像を所定色（イエロー／マゼンタ／シアン／ブラック）のトナーによって現像してトナー像を形成させる現像器２２が配設されている。

現像器２２は、感光体１６に近接配置され、回転可能に設けられた円筒状の現像ローラ２４を有している。現像ローラ２４は、現像バイアスが印加され、現像器２２内に装填されたトナーが周面に付着される。現像ローラ２４の回転により、現像ローラ２４に付着されたトナーが感光体１６の表面に搬送され、トナーが感光体１６に擦りつけられて、感光体１６上に形成された静電潜像が現像される。

また、各感光体１６の回転方向の現像器２２よりも下流側の周面には、各感光体１６上のトナー像を中間転写体ベルト１４に転写する転写ローラ２５が設けられている。転写ローラ２５は、所定の電位に帯電されて時計方向に回転して中間転写体ベルト１４を所定の速度で搬送し、感光体１６に順次対向させる。これにより、転写ローラ２５は、感光体１６上のトナーを中間転写体ベルト１４上に転写させる。

また、感光体１６の周面の転写ローラ２５よりも下流側には、感光体１６上の転写残トナーやリトランスファートナー等の残留トナーを回収するクリーニングブレード２６が配置されている。クリーニングブレード２６は、一辺が感光体１６と接触するように配設されており、中間転写体ベルト１４に転写されずに感光体１６上に残留したトナーや、転写時に感光体１６上に付着してしまった他の色のトナー等を削ぎとって回収するようになっている。

ここで、各画像形成ユニット１５により形成された互いに異なる色のトナー像は、中間転写体ベルト１４のベルト面上で、互いに重なり合うように中間転写体ベルト１４に各々転写される。これにより、中間転写体ベルト１４上にカラーのトナー像が形成される。なお、本実施形態では、このようにして４色のトナー像が重ねて転写されたトナー像を最終トナー像と称する。

４つの画像形成ユニット１５よりも中間転写体ベルト１４の搬送方向下流側には、対向する２つのローラ３４Ａ、３４Ｂからなる転写装置３４が配設されている。中間転写体ベルト１４上に形成された最終トナー像は、このローラ３４Ａ、３４Ｂの間に送り込まれ、プリンタ１０の底部に設けられた用紙トレイ３６から取り出されて、同じくローラ３４Ａ、３４Ｂの間に搬送されてきた用紙３８に転写される。

また、最終トナー像が転写された用紙３８の搬送経路には、加熱ローラ４０Ａと加圧ローラ４０Ｂとからなる定着装置４０が配設されている。定着装置４０に搬送された用紙３８は、加熱ローラ４０Ａと加圧ローラ４０Ｂとによって挟持搬送されることにより、用紙３８上のトナーが溶融すると共に用紙３８に圧着されて、定着される。これにより、用紙３８上に所望の画像（カラー画像）が形成される。画像が形成された用紙３８は装置外へ排出される。

一方、転写装置３４よりも中間転写体ベルト１４の搬送方向下流側には、転写装置３４によって用紙３８に転写されずに中間転写体ベルト１４上に残留したトナーを回収するクリーナ４２が配設されている。クリーナ４２には、中間転写体ベルト１４に接するようにブレード４４が備えられており、残留したトナーを擦り取ることによって回収する。

次に、プリンタ１０にＬＰＨ２０を取り付ける機構について説明する。

図３ａに示すように、感光体１６は、両端面から外側へ突設された円柱状の軸部４６を有している。また、感光体１６は、図示しないブラケットに固定されたベアリング４７に軸部４６が挿通されることにより、回転可能に支持されている。

ＬＰＨ２０は、両端部近傍の上面に、所定の長さの位置決めピン４９が立設されている。位置決めピン４９が、感光体１６のベアリング４７に接触することにより、ＬＰＨ２０の矢印Ｚ方向（焦点方向）の位置決めが行われる。これにより、感光体１６の周面とＬＰＨ２０の間の距離が所定距離となる。

また、ＬＰＨ２０は、略中央部の上面に接着剤等で固定され、水平方向へ向けて突出された操作板４８を有している。

なお、図３では、説明の都合上、後述する減衰手段としての粘弾性部材７６の移動機構の図示を省略している。

一方、取付部２１は、感光体１６の周面と対向する位置に、平板状の基台５０が設けられている。

基台５０には、上面から下面まで貫通した矩形状の穴部５２が、所定距離離間して２カ所に形成されている。また、基台５０の上面には、ＬＰＨ２０の矢印＋Ｘ方向（ＬＰＨ２０の装填方向であり、感光体１６の軸に平行で前述のＬＰＨ長手方向に相当）の位置決めをする側壁５４と、ＬＰＨ２０の矢印＋Ｙ方向（前述のプロセス方向に相当）の位置決めをする側壁５６とが立設されている。

側壁５６の手前側の端面位置には、ＬＰＨ２０の＋Ｘ方向、＋Ｙ方向の位置決めがされた後で、図示しないモータ等の移動手段で矢印−Ｙ方向にスライドして、ＬＰＨ２０の−Ｘ方向の位置決めをする移動側壁５７が設けられている。

基台５０の下方側には、図示しないブラケット等に固定され、矢印Ｘ方向を長軸方向とする直方体状の支持壁５８が設けられている。支持壁５８には、支持壁５８の側面から矢印−Ｙ方向へ向けて、円柱状のピン６０が突設されている。ピン６０は、所定距離離間して２カ所に設けられている。

また、基台５０の下方側には、外形が楕円形で板状のカム６２が２カ所配置されている。カム６２の中央部には、所定の大きさでカム６２の一方の面から他方の面へ貫通した長穴６４が形成されている。また、カム６２の長軸方向の一方端には、矢印−Ｙ方向へ向けて円柱状のピン６６が突設されている。

カム６２の手前側（矢印−Ｙ方向側）には、矢印Ｘ方向を長軸方向とする板状のリンク部材６８が配置されている。リンク部材６８には、ピン６６の外径よりも大きい内径の穴部６７が２カ所形成されている。

ここで、カム６２の上端部が、基台５０の穴部５２に挿通されるとともに、カム６２の長穴６４にピン６０が挿通され、ピン６０の先端部に図示しないＥリングが係合される。そして、ピン６６がリンク部材６８の穴部６７に挿通され、ピン６６の先端部に図示しないＥリングが係合される。

リンク部材６８の左側端部には、図示しないモータ又はカム機構からなる駆動手段が接続されており、この駆動手段によって、リンク部材６８が矢印＋Ｘ方向、又は−Ｘ方向へスライド可能となっている。駆動手段によってリンク部材６８が矢印＋Ｘ方向、又は−Ｘ方向へスライドすると、カム６２が円弧状に回転移動する。

図４ａに示すように、基台５０の近傍で側壁５６と対向する位置には、側板７０が設けられている。側板７０は、図示しないブラケット等によってプリンタ１０（図１参照）の本体に固定されている。

側板７０の手前側端面には、円柱状で所定の長さのピン７８が突設されている。ピン７０には、板状のアーム部材７２の一端に形成された穴部（図示せず）が外挿されている。

また、アーム部材７２の他端には、コイル状のバネ８０の一端が固定されており、バネ８０の他端は、側板７０の上端に固定されている。これにより、アーム部材７２がピン７０を中心として、矢印＋Ｒ方向（又は反対の−Ｒ方向）へ揺動可能となっている。

アーム部材７２の一方の側面には、板状の支持部材７４の一端が連結されている。支持部材７４の他端には、板状の粘弾性部材７６が接着剤により固定されている。

粘弾性部材７６の材質は、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、ポリノルボルネンゴム、軟質ポリウレタン、シリコーンゲル、ウレタンゲル等を選択することができるが、本実施形態では、シリコーンゴムを用いている。

図４ｃに示すように、粘弾性部材７６の側面は、ＬＰＨ２０の側面の中央部で、面積Ｓで接触可能な大きさとなっている。

ここで、図４ａ及び４ｂに示すように、アーム部材７２がＬＰＨ２０の操作板４８に押圧されると、バネ８０が圧縮されるとともに、アーム部材７２、支持部材７４、及び粘弾性部材７６が、一体となって矢印＋Ｒ方向へ回転するようになっている。また、操作板４８による押圧力が解除されると、圧縮されたバネ８０が伸長し、アーム部材７２、支持部材７４、及び粘弾性部材７６が一体となって、矢印＋Ｒ方向と反対の−Ｒ方向へ回転するようになっている。

このようにして、アーム部材７２、支持部材７４、及び粘弾性部材７６の揺動が行われる。なお、粘弾性部材７６は、バネ８０が伸縮していない状態ではＬＰＨ２０から離間しており、バネ８０が縮んだ状態でＬＰＨ２０の側面に接触するようになっている。

次に、本発明の第１実施形態の作用について説明する。

図３ａ及び図３ｂに示すように、まず、ＬＰＨ２０が、側壁５６に沿って矢印＋Ｘ方向へ挿入され、ＬＰＨ２０の先端面が、側壁５４と接触する。続いて、移動側壁５７が、矢印−Ｙ方向へ移動され、ＬＰＨ２０の後端面に接触する。これにより、ＬＰＨ２０が、ＬＰＨ長手方向に位置決めされる。

続いて、図３ｂ及び図３ｃに示すように、リンク部材６８が矢印＋Ｘ方向へスライドされ、カム６２が反時計方向へ回転する。このとき、カム６２の先端部が穴部５２から上方へ突出し、ＬＰＨ２０の底面に接触するとともに、ＬＰＨ２０を矢印＋Ｚ方向へ移動させる。

ＬＰＨ２０が矢印＋Ｚ方向へ移動すると、位置決めピン４９の先端が、ベアリング４７の周面に接触する。これにより、ＬＰＨ２０が、焦点方向に位置決めされる。

一方、図４ａ及び図４ｂに示すように、ＬＰＨ２０がカム６２の回転によって矢印＋Ｚ方向へ移動すると、ＬＰＨ２０の操作板４８が、アーム部材７２の側面に接触して、アーム部材７２を矢印＋Ｒ方向へ回転させる。

アーム部材７２の回転により、粘弾性部材７６が矢印＋Ｒ方向へ移動し、ＬＰＨ２０の側面に接触する。粘弾性部材７６は、ＬＰＨ２０を側壁５６へ向けて付勢する。これにより、ＬＰＨ２０が、プロセス方向に位置決めされる。

なお、カム６２の先端が最も高い位置にあるときに、粘弾性部材７６がＬＰＨ２０の側面に接触して、位置決めピン４９がベアリング４７の周面に接触するように予め設定されている。

このようにして、ＬＰＨ２０が、ＬＰＨ長手方向（Ｘ）、プロセス方向（Ｙ）、焦点方向（Ｚ）に位置決めされ、取付部２１へのＬＰＨ２０の取付けが完了する。なお、ＬＰＨ２０が、ＬＰＨ長手方向（Ｘ）、プロセス方向（Ｙ）、焦点方向（Ｚ）に位置決めされた位置を、以後、基準位置とする。

ここで、プリンタ１０（図１参照）の主電源がＯＮとなり、画像形成が開始されると、図示しない用紙の搬送ロールや、排気ファン等の駆動モータが駆動され、プリンタ１０の本体が振動する。この振動は、ＬＰＨ２０を基準位置に位置決めしている側壁５６、カム６２、側壁５４及び移動側壁５７（図３参照）を介して、ＬＰＨ２０に伝播する。

ＬＰＨ２０は、側壁５６、カム６２、側壁５４及び移動側壁５７により支持された箇所を支点として振動しようとする。

ＬＰＨ２０の両端部を支点とするＬＰＨ２０のプロセス方向の振動は、１次モードの振動であり、ＬＰＨ２０の中央部で最も振幅が大きくなるが、ＬＰＨ２０の中央部に粘弾性部材７６が接触しているため、節の増加によって振幅が小さくなる。また、粘弾性部材７６自体が粘弾性変形することによって、振幅が減衰する。

一方、ＬＰＨ２０のＬＰＨ長手方向及び焦点方向の振動については、ＬＰＨ２０の側面と粘弾性部材７６の側面で形成される摩擦面で発生する摩擦力によって、振動エネルギーが減衰される。

このように、側壁５６、カム６２、側壁５４及び移動側壁５７と異なる位置で、ＬＰＨ２０に粘弾性部材７６が接触しているので、各支点間での振動の振幅が減衰される。

ＬＰＨ２０の振動が低減されることにより、感光体１６の表面の所定位置に光を照射することが可能となる。これにより、適正な間隔で露光が行われ、現像、転写、及び定着の各工程を経て得られた画像の粗密状態が適正な状態となり、画像のバンディングが低減される。

また、ＬＰＨ２０が基準位置へ位置決めされるときに、ＬＰＨ２０に粘弾性部材７６が接触するので、ＬＰＨ２０が粘弾性部材７６との接触面を摺動しにくくなり、粘弾性部材７６が摩耗しにくくなる。

次に、本発明の画像形成装置の第２実施形態を図面に基づき説明する。

なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。

図５には、画像形成装置としてのプリンタ９０が示されている。

プリンタ９０には、ＬＰＨ２０を紙面手前側から奥側へ装填し、矢印Ｙ方向、矢印Ｚ方向の順で移動させて取り付ける取付部９２が設けられている。

図６ａに示すように、取付部９２は、感光体１６の周面と対向する位置に、平板状の基台９６が設けられている。なお、ＬＰＨ２０がプリンタ９０に装填された位置から、基台９６の端部位置までは、図示しないＬ字形状のガイドレールが設けられており、ＬＰＨ２０は、このガイドレールに沿って矢印＋Ｙ方向へ移動されるようになっている。

基台９６には、上面から下面まで貫通した矩形状の穴部９７が、所定距離離間して２カ所に形成されている。また、基台９６の上面には、ＬＰＨ２０のＬＰＨ長手方向の位置決めをする図示しない側壁が、紙面手前側と奥側に立設されている。

基台９６の紙面右端部には、基台９６の図示しない穴部に嵌合された円柱状のピン１００を介して、板状の移動側壁９８が連結されている。

移動側壁９８は、作業者が側面を押すことによって、ピン１００を中心として、矢印＋Ｒ方向（又は反対の−Ｒ方向）へ移動可能となっている。また、移動側壁９８は、略鉛直方向に立てられた状態において、図示しないＬ字形状の部材及びバネで構成されるロック部材によって、位置固定されるようになっている。なお、ロック部材は、位置固定の解除も可能となっている。

移動側壁９８の一方の表面には、移動側壁９８が略鉛直方向に立てられたときに、ＬＰＨ２０の側面と接触してプロセス方向の位置決めをする断面略台形状の突部１０２が設けられている。突部１０２は、ＬＰＨ２０の両端部側面にそれぞれ接触するように、所定距離離間して２箇所設けられている。

基台９６の下方側には、前述の支持壁５８、ピン６０、カム６２、ピン６６、及びリンク部材６８が設けられている
基台９６の近傍には、側板９４が設けられている。側板９４は、図示しないブラケット等によってプリンタ９０の本体に固定されている。

側板９４には、前述のピン７８、アーム部材７２、バネ８０、支持部材７４、及び粘弾性部材７６が取付けられている。粘弾性部材７６は、ＬＰＨ２０の側面の中央部に接触するようになっている。

次に、本発明の第２実施形態の作用について説明する。

図６ａに示すように、まず、ＬＰＨ２０がプリンタ９０に装填された後、矢印＋Ｙ方向へ移動され、基台９６上に載置される。このとき、前述の図示しない側壁によって、ＬＰＨ２０がＬＰＨ長手方向に位置決めされる。

続いて、図６ｂに示すように、移動側壁９８が作業者によって立てられ、前述のロック部材で固定される。

続いて、図６ｃに示すように、リンク部材６８が紙面奥側から手前側へスライドされ、カム６２が反時計方向へ回転する。このとき、カム６２の先端部が穴部９７から上方へ突出してＬＰＨ２０の底面に接触するとともに、ＬＰＨ２０を矢印＋Ｚ方向へ移動させる。

ＬＰＨ２０が矢印＋Ｚ方向へ移動すると、図示しない位置決めピン４９の先端が、ベアリング４７の周面に接触する。これにより、ＬＰＨ２０が、焦点方向に位置決めされる。

このとき、ＬＰＨ２０がカム６２の回転によって矢印＋Ｚ方向へ移動すると、ＬＰＨ２０の操作板４８が、アーム部材７２の側面に接触して、アーム部材７２を矢印−Ｒ方向へ回転させる。

アーム部材７２の回転により、粘弾性部材７６が矢印−Ｒ方向へ移動し、ＬＰＨ２０の側面に接触する。粘弾性部材７６は、ＬＰＨ２０を移動側壁９８へ向けて付勢する。これにより、ＬＰＨ２０の側面と突部１０２が接触して、ＬＰＨ２０が、プロセス方向に位置決めされる。

このようにして、ＬＰＨ２０が、基準位置に位置決めされ、取付部９２へのＬＰＨ２０の取付けが完了する。

ここで、プリンタ９０の主電源がＯＮとなり、画像形成が開始されると、図示しない用紙の搬送ロールや、排気ファン等の駆動モータが駆動され、プリンタ９０の本体が振動する。この振動は、ＬＰＨ２０を基準位置に位置決めしている側壁（図示せず）、カム６２、突部１０２等を介して、ＬＰＨ２０に伝播する。

ＬＰＨ２０は、カム６２、突部１０２等により支持された箇所を支点として振動しようとする。

移動側壁９８の２箇所の突部１０２を支点とするＬＰＨ２０のプロセス方向の振動は、１次モードの振動であり、ＬＰＨ２０の中央部で最も振幅が大きくなるが、ＬＰＨ２０の中央部に粘弾性部材７６が接触しているため、節の増加によって振幅が小さくなる。また、粘弾性部材７６自体が粘弾性変形することによって、振幅が減衰する。

一方、ＬＰＨ２０のＬＰＨ長手方向及び焦点方向の振動については、ＬＰＨ２０の側面と粘弾性部材７６の側面で形成される摩擦面で発生する摩擦力によって、振動エネルギーが減衰される。

このように、カム６２、突部１０２等と異なる位置で、ＬＰＨ２０に粘弾性部材７６が接触しているので、各支点間での振動の振幅が減衰される。

ＬＰＨ２０の振動が低減されることにより、感光体１６の表面の所定位置に光を照射することが可能となる。これにより、適正な間隔で露光が行われ、現像、転写、及び定着の各工程を経て得られた画像の粗密状態が適正な状態となり、画像のバンディングが低減される。

次に、本発明の画像形成装置の第３実施形態を図面に基づき説明する。

なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。

図７ａには、前述のプリンタ９０（図５参照）と同様の構成で、ＬＰＨ２０を紙面手前側から奥側へ装填し、矢印Ｙ方向、矢印Ｚ方向の順で移動させて取り付ける方式のプリンタ１１０の取付部１１２が示されている。

取付部１１２は、基準位置の下方位置へＬＰＨ２０を案内するガイドレール１２８が設けられている。

ガイドレール１２８の左端部の上方には、ＬＰＨ長手方向においてセルフォックレンズアレイ３２の横幅よりも広い間隔で離間配置された略Ｌ字形状の位置決め部材１２９が設けられている。

ＬＰＨ２０の基準位置における紙面手前側と奥側には、ＬＰＨ２０のＬＰＨ長手方向の位置決めをする図示しない側壁が立設されている。

ガイドレール１２８の左端部の近傍には、側板１１４が設けられている。側板１１４は、図示しないブラケット等によってプリンタ１１０の本体に固定されている。

側板１１４の手前側端面には、円柱状で所定の長さのピン１１６が突設されている。ピン１１６には、板状のアーム部材１２２の一端に形成された穴部（図示せず）が外挿されている。

また、アーム部材１２２の他端には、コイル状のバネ１２４の一端が固定されており、バネ１２４の他端は、側板１１４の上端に固定されている。これにより、アーム部材１２２がピン１１６を中心として、矢印−Ｒ方向（又は反対の＋Ｒ方向）へ揺動可能となっている。

アーム部材１２２の一端には、板状の支持部材１１８の一端が連結されている。支持部材１１８の他端には、板状の粘弾性部材１２０が接着剤により固定されている。

粘弾性部材１２０の材質は、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、ポリノルボルネンゴム、軟質ポリウレタン、シリコーンゲル、ウレタンゲル等を選択することができるが、本実施形態では、シリコーンゴムを用いている。

粘弾性部材１２０は、アーム部材１２２が矢印−Ｒ方向へ回転したときに、ＬＰＨ２０の底面に接触するように、予め、支持部材１１８と所定の角度を形成している。また、粘弾性部材１２０は、ＬＰＨ長手方向におけるＬＰＨ２０の底面の中央部に接触するようになっている。

なお、ＬＰＨ２０の側面には、アーム部材１２２を揺動させる操作板１２６が突設されている。

ここで、図７ｂ及び図７ｃに示すように、アーム部材１２２がＬＰＨ２０の操作板１２６に押圧されると、バネ１２４が圧縮されるとともに、アーム部材１２２、支持部材１１８、及び粘弾性部材１２０が、一体となって矢印−Ｒ方向へ回転するようになっている。また、操作板１２６による押圧力が解除されると、圧縮されたバネ１２４が伸長し、アーム部材１２２、支持部材１１８、及び粘弾性部材１２０が一体となって、矢印−Ｒ方向と反対の＋Ｒ方向へ回転するようになっている。

このようにして、アーム部材１２２、支持部材１１８、及び粘弾性部材１２０の揺動が行われる。なお、粘弾性部材１２０は、バネ１２４が伸縮していない状態ではＬＰＨ２０から離間しており、バネ１２４が縮んだ状態でＬＰＨ２０の底面に接触するようになっている。

次に、本発明の第３実施形態の作用について説明する。

図７ｂに示すように、まず、ＬＰＨ２０がプリンタ１１０に装填された後、作業者によって矢印＋Ｙ方向へ移動され、基準位置の下方に配置される。このとき、前述の図示しない側壁によって、ＬＰＨ２０がＬＰＨ長手方向に位置決めされる。

続いて、図７ｃに示すように、ＬＰＨ２０がさらに＋Ｙ方向へ移動されると、ＬＰＨ２０の操作板１２６が、アーム部材１２２の側面に接触して、アーム部材１２２を矢印−Ｒ方向へ回転させる。

アーム部材１２２の回転により、粘弾性部材１２０が矢印−Ｒ方向へ移動する。粘弾性部材１２０は、ＬＰＨ２０の底面中央部に接触するとともに、ＬＰＨ２０を矢印＋Ｚ方向へ移動させる。

ＬＰＨ２０は、＋Ｚ方向に移動して、ＬＰＨ２０の上部右側の角部が、位置決め部材１２９と接触する。このとき、ＬＰＨ２０は、Ｌ字形状の位置決め部材１２９の水平方向の側面と接触することで、焦点方向に位置決めされる。

また、ＬＰＨ２０は、圧縮されたバネ１２４によって、アーム部材１２２を介して、Ｌ字形状の位置決め部材１２９の鉛直方向の側面に付勢される。これにより、ＬＰＨ２０が、プロセス方向に位置決めされる。

このようにして、ＬＰＨ２０が、基準位置に位置決めされ、取付部１１２へのＬＰＨ２０の取付けが完了する。

ここで、プリンタ１１０の主電源がＯＮとなり、画像形成が開始されると、図示しない用紙の搬送ロールや、排気ファン等の駆動モータが駆動され、プリンタ１１０の本体が振動する。この振動は、ＬＰＨ２０を基準位置に位置決めしている側壁（図示せず）、アーム部材１２２、位置決め部材１２９等を介して、ＬＰＨ２０に伝播する。

ＬＰＨ２０は、アーム部材１２２、位置決め部材１２９等により支持された箇所を支点として振動しようとする。

２箇所の位置決め部材１２９を支点とするＬＰＨ２０の焦点方向の振動は、１次モードの振動であり、ＬＰＨ２０の中央部で最も振幅が大きくなるが、ＬＰＨ２０の中央部に粘弾性部材１２０が接触しているため、節の増加によって振幅が小さくなる。また、粘弾性部材１２０自体が粘弾性変形することによって、振幅が減衰する。

一方、ＬＰＨ２０のＬＰＨ長手方向及びプロセス方向の振動については、ＬＰＨ２０の底面と粘弾性部材１２０の側面で形成される摩擦面で発生する摩擦力によって、振動エネルギーが減衰される。

このように、アーム部材１２２、位置決め部材１２９等と異なる位置で、ＬＰＨ２０に粘弾性部材１２０が接触しているので、各支点間での振動の振幅が減衰される。

ＬＰＨ２０の振動が低減されることにより、感光体１６の表面の所定位置に光を照射することが可能となる。これにより、適正な間隔で露光が行われ、現像、転写、及び定着の各工程を経て得られた画像の粗密状態が適正な状態となり、画像のバンディングが低減される。

次に、本発明の画像形成装置の第４実施形態を図面に基づき説明する。

なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。

図８には、画像形成装置としてのプリンタ１３０が示されている。

プリンタ１３０には、ＬＰＨ２０を紙面手前側から奥側へ装填し、矢印Ｙ方向に移動させて取り付ける取付部１３２が設けられている。

図９ａに示すように、取付部１３２は、基準位置へＬＰＨ２０を案内するガイドレール１４６、１４８が設けられている。

ガイドレール１４６、１４８は、断面略Ｌ字形状となっており、それぞれ紙面手前側、奥側に所定距離で離間して２箇所ずつ設けられている。ガイドレール１４６、１４８の高さ方向（焦点方向）の取付け位置、及び幅方向（ＬＰＨ長手方向）の取付け位置は、予め、ＬＰＨ２０が基準位置に配置されるように設定されている。

ガイドレール１４６、１４８によって、ＬＰＨ２０の紙面手前側上端部、手前側下端部、奥側上端部、及び奥側下端部の計４箇所が基準位置へ案内されるようになっている。

ガイドレール１４６の端部近傍には、Ｌ字形状の側板１３４が設けられている。側板１３４は、図示しないブラケット等によってプリンタ１３０の本体に固定されている。

側板１３４の水平方向の上面１３４Ａには、バネ１４０の一端が固定されている。バネ１４０は、図示しないガイド部材で支持され、鉛直上方へ向けて立設されている。また、バネ１４０の他端には、略Ｌ字形状の位置決め部材１４２が固定されている。

位置決め部材１４２及びバネ１４０は、ＬＰＨ長手方向（紙面手前から奥へ向かう方向）において所定距離で離間して２箇所に設けられている。

位置決め部材１４２の側面には、小板状の引掛部１４４が突設されている。位置決め部材１４２は、ＬＰＨ２０が基準位置に移動されるまでは、ガイドレール１４８の下方に位置しており、図示しない係合部材と引掛部１４４の係合によりロックされている。

一方、側板１３４の側面１３４Ｂには、バネ１３６の一端が固定されている。バネ１３６は、図示しないガイド部材で支持され、水平方向に配置されている。また、バネ１３６の他端には、粘弾性部材１３８が接着により固定されており、粘弾性部材１３８の側面とＬＰＨ２０の側面が略平行となるように配置されている。なお、粘弾性部材１３８の高さ方向の位置は、ＬＰＨ２０の中央部と接触可能な位置となっている。

粘弾性部材１３８の材質は、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、ポリノルボルネンゴム、軟質ポリウレタン、シリコーンゲル、ウレタンゲル等を選択することができるが、本実施形態では、シリコーンゴムを用いている。

次に、本発明の第４実施形態の作用について説明する。

図９ａに示すように、まず、ＬＰＨ２０が、プリンタ１３０に装填された後、ガイドレール１４６、１４８に沿って矢印＋Ｙ方向へ移動される。

続いて、図９ｂに示すように、ＬＰＨ２０の左側面と粘弾性部材１３８が接触した後、作業者によって引掛部１４４のロックが解除される。このロック解除により、バネ１４０が伸長するとともに、位置決め部材１４２がＬＰＨ２０の右下角部に接触して、ＬＰＨ２０が、プロセス方向に位置決めされる。

ＬＰＨ２０は、予め、ガイドレール１４６、１４８によって焦点方向及びＬＰＨ長手方向に位置決めされているため、位置決め部材１４２によって基準位置に位置決めされる。

ここで、プリンタ１３０の主電源がＯＮとなり、画像形成が開始されると、図示しない用紙の搬送ロールや、排気ファン等の駆動モータが駆動され、プリンタ１３０の本体が振動する。この振動は、ＬＰＨ２０を基準位置に位置決めしているガイドレール１４６、１４８、及び位置決め部材１４２を介して、ＬＰＨ２０に伝播する。

ＬＰＨ２０は、ガイドレール１４６、１４８、及び位置決め部材１４２により支持された箇所を支点として振動しようとする。

２箇所の位置決め部材１４２を支点とするＬＰＨ２０のプロセス方向の振動は、１次モードの振動であり、ＬＰＨ２０の中央部で最も振幅が大きくなるが、ＬＰＨ２０の中央部に粘弾性部材１３８が接触しているため、節の増加によって振幅が小さくなる。また、粘弾性部材１３８自体が粘弾性変形することによって、振幅が減衰する。

一方、ＬＰＨ２０のＬＰＨ長手方向及び焦点方向の振動については、ＬＰＨ２０の側面と粘弾性部材１３８の側面で形成される摩擦面で発生する摩擦力によって、振動エネルギーが減衰される。

このように、ガイドレール１４６、１４８、及び位置決め部材１４２と異なる位置で、ＬＰＨ２０に粘弾性部材１３８が接触しているので、各支点間での振動の振幅が減衰される。

ＬＰＨ２０の振動が低減されることにより、感光体１６の表面の所定位置に光を照射することが可能となる。これにより、適正な間隔で露光が行われ、現像、転写、及び定着の各工程を経て得られた画像の粗密状態が適正な状態となり、画像のバンディングが低減される。

また、粘弾性部材１３８が、バネ１３６によってＬＰＨ２０へ付勢されるので、ＬＰＨ２０に接触する粘弾性部材１３８の取付け誤差が吸収される。

さらに、ＬＰＨ２０をプリンタ１３０の本体から抜くときは、ＬＰＨ２０が粘弾性部材１３８から離れ、ＬＰＨ２０をプリンタ１３０の本体に装填するときは、ＬＰＨ２０が粘弾性部材１３８に接触するので、ＬＰＨ２０が粘弾性部材１３８との接触面を摺動しにくくなり、粘弾性部材１３８が摩耗しにくくなる。

次に、本発明の画像形成装置の第５実施形態を図面に基づき説明する。

なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。

図１０には、画像形成装置としてのプリンタ１５０が示されている。

プリンタ１５０には、ＬＰＨ２０を紙面手前側から奥側へ装填し、矢印Ｚ方向に移動させて取り付ける取付部１５２が設けられている。

図１１ａに示すように、取付部１５２は、ＬＰＨ２０を矢印＋Ｚ方向へ移動させ、基準位置に案内するガイドレール１６６、１６８が設けられている。

ガイドレール１６６、１６８は、断面略Ｌ字形状となっており、それぞれ紙面手前側、奥側に所定距離で離間して２箇所ずつ設けられている。ガイドレール１６６、１６８の奥行き方向（ＬＰＨ長手方向）の取付け位置、及び幅方向（プロセス方向）の取付け位置は、予め、ＬＰＨ２０が基準位置に配置されるように設定されている。

ガイドレール１６６、１６８によって、ＬＰＨ２０の紙面手前側右側端部、手前側左側端部、奥側右側端部、及び奥側左側端部の計４箇所が基準位置へ案内されるようになっている。

ガイドレール１６６、１６８の近傍には、一対の側板１５４、１５６が立設されている。側板１５４、１５６は、図示しないブラケット等によってプリンタ１５０の本体に固定されている。

側板１５４の右側面からガイドレール１６６へ向けて、板バネ１５８が突設されている。また、側板１５６の左側面からガイドレール１６８へ向けて、板バネ１６２が突設されている。

板バネ１５８、１６２の先端には、小板状の粘弾性部材１６０、１６４が取付けられている。粘弾性部材１６０、１６４は、予め、ＬＰＨ２０のＬＰＨ長手方向の中央部と接触可能に配置されている。

粘弾性部材１６０、１６４の材質は、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、ポリノルボルネンゴム、軟質ポリウレタン、シリコーンゲル、ウレタンゲル等を選択することができるが、本実施形態では、シリコーンゴムを用いている。

一方、側板１５６の左側面からガイドレール１６８へ向けて、板状の支持部１７０が突設されている。支持部１７０の先端部には、図示しない穴部が形成され、円柱状のピン１７２が挿通されている。ピン１７２には、板状の移動支持部材１７４の一端が連結されている。これにより、ピン１７２を回転中心として、移動支持部材１７４が回転可能に支持されている。

なお、回転した移動支持部材１７４は、略水平となる位置において、図示しない係合部材からなるロック手段により、固定されるようになっている・
ここで、支持部１７０、ピン１７２、及び移動支持部材１７４は、ＬＰＨ長手方向において、ガイドレール１６６、１６８の間を通過可能で、且つＬＰＨ２０の両端部の底面と接触可能に２箇所設けられている。

次に、本発明の第５実施形態の作用について説明する。

図１１ａに示すように、まず、ＬＰＨ２０が、プリンタ１５０に装填された後、ガイドレール１６６、１６８に沿って矢印＋Ｚ方向へ移動される。

続いて、図１１ｂに示すように、矢印＋Ｚ方向におけるＬＰＨ２０の底面の位置が、ピン１７２の位置近傍となったとき、作業者が移動支持部材１７４を矢印＋Ｒ方向に回転させる。ＬＰＨ２０は、底面が移動支持部材１７４で押し上げられることにより、さらに矢印＋Ｚ方向に移動し、上端面が粘弾性部材１６０、１６４と接触する。

移動支持部材１７４は、略水平位置となったとき、図示しないロック手段により固定される。これにより、ＬＰＨ２０が、焦点方向に位置決めされる。

ＬＰＨ２０は、予め、ガイドレール１６６、１６８によってＬＰＨ長手方向及びプロセス方向に位置決めされているため、移動支持部材１７４によって基準位置に位置決めされる。

ここで、プリンタ１５０の主電源がＯＮとなり、画像形成が開始されると、図示しない用紙の搬送ロールや、排気ファン等の駆動モータが駆動され、プリンタ１５０の本体が振動する。この振動は、ＬＰＨ２０を基準位置に位置決めしているガイドレール１６６、１６８、及び移動支持部材１７４を介して、ＬＰＨ２０に伝播する。

ＬＰＨ２０は、ガイドレール１６６、１６８、及び移動支持部材１７４により支持された箇所を支点として振動しようとする。

２箇所の移動支持部材１７４を支点とするＬＰＨ２０の焦点方向の振動は、１次モードの振動であり、ＬＰＨ２０の中央部で最も振幅が大きくなるが、ＬＰＨ２０の中央部に粘弾性部材１６０、１６４が接触しているため、節の増加によって振幅が小さくなる。また、粘弾性部材１６０、１６４自体が粘弾性変形することによって、振幅が減衰する。

一方、ＬＰＨ２０のＬＰＨ長手方向及びプロセス方向の振動については、ＬＰＨ２０の上端面と粘弾性部材１６０、１６４の下端面で形成される摩擦面で発生する摩擦力によって、振動エネルギーが減衰される。

このように、ガイドレール１６６、１６８、及び移動支持部材１７４と異なる位置で、ＬＰＨ２０に粘弾性部材１６０、１６４が接触しているので、各支点間での振動の振幅が減衰される。

ＬＰＨ２０の振動が低減されることにより、感光体１６の表面の所定位置に光を照射することが可能となる。これにより、適正な間隔で露光が行われ、現像、転写、及び定着の各工程を経て得られた画像の粗密状態が適正な状態となり、画像のバンディングが低減される。

次に、本発明の画像形成装置の第６実施形態を図面に基づき説明する。

なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。

図１２ａには、前述のプリンタ９０（図５参照）と同様の構成で、ＬＰＨ２０を紙面手前側から奥側へ装填し、矢印Ｙ方向、矢印Ｚ方向の順で移動させて取り付ける方式のプリンタ１８０の取付部１８２が示されている。

取付部１８２は、基準位置の下方位置へＬＰＨ２０を案内するガイドレール１９８が設けられている。

ガイドレール１９８の上方には、ＬＰＨ長手方向においてセルフォックレンズアレイ３２の横幅より広い間隔で離間配置された略Ｌ字形状の位置決め部材１９６が設けられている。

ＬＰＨ２０の基準位置における紙面手前側と奥側には、ＬＰＨ２０のＬＰＨ長手方向の位置決めをする図示しない側壁が立設されている。

ガイドレール１９８の左端部の近傍には、側板１８４が立設されている。側板１８４は、図示しないブラケット等によってプリンタ１８０の本体に固定されている。

側板１８４の手前側端面には、円柱状で所定の長さのピン１８６が突設されている。ピン１８６には、板状のアーム部材１９２の一端に形成された穴部（図示せず）が外挿されている。

また、アーム部材１９２の他端には、コイル状のバネ１９４の一端が固定されており、バネ１９４の他端は、側板１８４の上端に固定されている。これにより、アーム部材１９２がピン１８６を中心として、矢印−Ｒ方向（又は反対の＋Ｒ方向）へ揺動可能となっている。

アーム部材１９２の一端には、板状の支持部材１８８の一端が連結されている。支持部材１８８の他端には、板状の粘弾性部材１９０が接着剤により固定されている。

粘弾性部材１９０の材質は、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、ポリノルボルネンゴム、軟質ポリウレタン、シリコーンゲル、ウレタンゲル等を選択することができるが、本実施形態では、シリコーンゴムを用いている。

一方、ＬＰＨ２０の左側面には、アーム部材１９２を揺動させるとともにＬＰＨ２０を焦点方向へ移動させる断面略三角形状の操作部材１９７が取付けられている。

粘弾性部材１９０は、アーム部材１９２が矢印−Ｒ方向へ回転したときに、操作部材１９７の傾斜面に接触するように、予め、所定の角度で配置されている。

ここで、図１２ｂ及び図１２ｃに示すように、アーム部材１９２がＬＰＨ２０の操作部材１９７に押圧されると、バネ１９４が圧縮されるとともに、アーム部材１９２、支持部材１８８、及び粘弾性部材１９０が、一体となって矢印−Ｒ方向へ回転するようになっている。また、操作部材１９７による押圧力が解除されると、圧縮されたバネ１９４が伸長し、アーム部材１９２、支持部材１８８、及び粘弾性部材１９０が一体となって、矢印−Ｒ方向と反対の＋Ｒ方向へ回転するようになっている。

このようにして、アーム部材１９２、支持部材１８８、及び粘弾性部材１９０の揺動が行われる。なお、粘弾性部材１９０は、バネ１９４が伸縮していない状態ではＬＰＨ２０から離間しており、バネ１９４が縮んだ状態で操作部材１９７の傾斜面に接触するようになっている。

次に、本発明の第６実施形態の作用について説明する。

図１２ｂに示すように、まず、ＬＰＨ２０がプリンタ１８０に装填された後、作業者によって矢印＋Ｙ方向へ移動され、基準位置の下方に配置される。このとき、前述の図示しない側壁によって、ＬＰＨ２０がＬＰＨ長手方向に位置決めされる。

続いて、図１２ｃに示すように、ＬＰＨ２０がさらに＋Ｙ方向へ移動されると、ＬＰＨ２０の操作部材１９７が、アーム部材１９２の側面に接触して、アーム部材１９２を矢印−Ｒ方向へ回転させる。

アーム部材１９２の回転により、粘弾性部材１９０が矢印−Ｒ方向へ移動する。粘弾性部材１９０は、操作部材１９７の傾斜面に接触するとともに、ＬＰＨ２０を矢印＋Ｚ方向へ移動させる。

ＬＰＨ２０は、＋Ｚ方向に移動して、ＬＰＨ２０の上部右側の角部が、位置決め部材１９６と接触する。このとき、ＬＰＨ２０は、Ｌ字形状の位置決め部材１９６の水平方向の側面と接触することで、焦点方向に位置決めされる。

また、ＬＰＨ２０は、圧縮されたバネ１９４によって、アーム部材１９２を介して、Ｌ字形状の位置決め部材１９６の鉛直方向の側面に付勢される。これにより、ＬＰＨ２０が、プロセス方向に位置決めされる。

このようにして、ＬＰＨ２０が、基準位置に位置決めされ、取付部１８２へのＬＰＨ２０の取付けが完了する。

ここで、プリンタ１８０の主電源がＯＮとなり、画像形成が開始されると、図示しない用紙の搬送ロールや、排気ファン等の駆動モータが駆動され、プリンタ１８０の本体が振動する。この振動は、ＬＰＨ２０を基準位置に位置決めしている側壁（図示せず）、アーム部材１９２、位置決め部材１９６等を介して、ＬＰＨ２０に伝播する。

ＬＰＨ２０は、アーム部材１９２、位置決め部材１９６等により支持された箇所を支点として振動しようとする。

２箇所の位置決め部材１９６を支点とするＬＰＨ２０の焦点方向の振動は、１次モードの振動であり、ＬＰＨ２０の中央部で最も振幅が大きくなるが、操作部材１９７を介してＬＰＨ２０の中央部に粘弾性部材１９０が接触しているため、節の増加によって振幅が小さくなる。また、粘弾性部材１９０自体が粘弾性変形することによって振幅が減衰する。

一方、ＬＰＨ２０のＬＰＨ長手方向及びプロセス方向の振動については、操作部材１９７の傾斜面と粘弾性部材１９０の側面で形成される摩擦面で発生する摩擦力によって、振動エネルギーが減衰される。

このように、アーム部材１９２、位置決め部材１９６等と異なる位置で、ＬＰＨ２０に粘弾性部材１９０が接触しているので、各支点間での振動の振幅が減衰される。

ＬＰＨ２０の振動が低減されることにより、感光体１６の表面の所定位置に光を照射することが可能となる。これにより、適正な間隔で露光が行われ、現像、転写、及び定着の各工程を経て得られた画像の粗密状態が適正な状態となり、画像のバンディングが低減される。

次に、本発明の画像形成装置の第７実施形態を図面に基づき説明する。

なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。

図１３ａには、前述のプリンタ９０（図５参照）と同様の構成で、ＬＰＨ２０を紙面手前側から奥側へ装填し、矢印Ｙ方向、矢印Ｚ方向の順で移動させて取り付ける方式のプリンタ２００の取付部２０２が示されている。

取付部２０２は、基準位置の下方位置へＬＰＨ２０を案内するガイドレール２１４が設けられている。

ガイドレール２１４の上方には、ＬＰＨ長手方向においてセルフォックレンズアレイ３２の横幅より広い間隔で離間配置された略Ｌ字形状の位置決め部材２１７が設けられている。

ＬＰＨ２０の基準位置における紙面手前側と奥側には、ＬＰＨ２０のＬＰＨ長手方向の位置決めをする図示しない側壁が立設されている。

ガイドレール２１４の左端部の近傍には、側板２０４が立設されている。側板２０４は、図示しないブラケット等によってプリンタ２００の本体に固定されている。

側板２０４の手前側端面には、円柱状で所定の長さのピン２０６が突設されている。ピン２０６には、板状のアーム部材２１０の一端に形成された穴部（図示せず）が外挿されている。

また、アーム部材２１０の他端には、コイル状のバネ２１２の一端が固定されており、バネ２１２の他端は、側板２０４の上端に固定されている。これにより、アーム部材２１０がピン２０６を中心として、矢印−Ｒ方向（又は反対の＋Ｒ方向）へ揺動可能となっている。アーム部材２１０の一端には、板状の支持部材２０８の一端が連結されている。

一方、ＬＰＨ２０の左側面には、アーム部材２１０を揺動させるとともにＬＰＨ２０を焦点方向へ移動させる断面略三角形状の操作部材２１８が取付けられている。操作部材２１８の傾斜面には、板状の粘弾性部材２１６が接着剤により固定されている。

粘弾性部材２１６は、アーム部材２１０が矢印−Ｒ方向へ回転したときに、支持部材２０８の側面に接触するように、予め、所定の角度で配置されている。

粘弾性部材２１６の材質は、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、ポリノルボルネンゴム、軟質ポリウレタン、シリコーンゲル、ウレタンゲル等を選択することができるが、本実施形態では、シリコーンゴムを用いている。

ここで、図１３ｂ及び図１３ｃに示すように、アーム部材２１０がＬＰＨ２０の操作部材２１８に押圧されると、バネ２１２が圧縮されるとともに、アーム部材２１０、支持部材２０８が、一体となって矢印−Ｒ方向へ回転するようになっている。また、操作部材２１８による押圧力が解除されると、圧縮されたバネ２１２が伸長し、アーム部材２１０、支持部材２０８が一体となって、矢印−Ｒ方向と反対の＋Ｒ方向へ回転するようになっている。

このようにして、アーム部材２１０及び支持部材２０８の揺動が行われる。なお、粘弾性部材２１６は、バネ２１２が伸縮していない状態では支持部材２０８から離間しており、バネ２１２が縮んだ状態で支持部材２０８の側面に接触するようになっている。

次に、本発明の第７実施形態の作用について説明する。

図１３ｂに示すように、まず、ＬＰＨ２０がプリンタ２００に装填された後、作業者によって矢印＋Ｙ方向へ移動され、基準位置の下方に配置される。このとき、前述の図示しない側壁によって、ＬＰＨ２０がＬＰＨ長手方向に位置決めされる。

続いて、図１３ｃに示すように、ＬＰＨ２０がさらに＋Ｙ方向へ移動されると、ＬＰＨ２０の操作部材２１８が、アーム部材２１０の側面に接触して、アーム部材２１０を矢印−Ｒ方向へ回転させる。

アーム部材２１０の回転により、支持部材２０８が矢印−Ｒ方向へ移動する。支持部材２０８は、粘弾性部材２１６に接触するとともに、ＬＰＨ２０を矢印＋Ｚ方向へ移動させる。

ＬＰＨ２０は、＋Ｚ方向に移動して、ＬＰＨ２０の上部右側の角部が、位置決め部材２１７と接触する。このとき、ＬＰＨ２０は、Ｌ字形状の位置決め部材２１７の水平方向の側面と接触することで、焦点方向に位置決めされる。

また、ＬＰＨ２０は、圧縮されたバネ２１２によって、アーム部材２１０を介して、Ｌ字形状の位置決め部材２１７の鉛直方向の側面に付勢される。これにより、ＬＰＨ２０が、プロセス方向に位置決めされる。

このようにして、ＬＰＨ２０が、基準位置に位置決めされ、取付部２０２へのＬＰＨ２０の取付けが完了する。

ここで、プリンタ２００の主電源がＯＮとなり、画像形成が開始されると、図示しない用紙の搬送ロールや、排気ファン等の駆動モータが駆動され、プリンタ２００の本体が振動する。この振動は、ＬＰＨ２０を基準位置に位置決めしている側壁（図示せず）、アーム部材２１０、位置決め部材２１７等を介して、ＬＰＨ２０に伝播する。

ＬＰＨ２０は、アーム部材２１０、位置決め部材２１７等により支持された箇所を支点として振動しようとする。

２箇所の位置決め部材２１７を支点とするＬＰＨ２０の焦点方向の振動は、１次モードの振動であり、ＬＰＨ２０の中央部で最も振幅が大きくなるが、操作部材２１８を介してＬＰＨ２０の中央部に粘弾性部材２１６が接触しているため、節の増加によって振幅が小さくなる。また、粘弾性部材２１６自体が粘弾性変形することによって振幅が減衰する。

一方、ＬＰＨ２０のＬＰＨ長手方向及びプロセス方向の振動については、粘弾性部材２１６の底面と支持部材２０８の側面で形成される摩擦面で発生する摩擦力によって、振動エネルギーが減衰される。

このように、アーム部材２１０、位置決め部材２１７等と異なる位置で、ＬＰＨ２０に粘弾性部材２１６が接触しているので、各支点間での振動の振幅が減衰される。

ＬＰＨ２０の振動が低減されることにより、感光体１６の表面の所定位置に光を照射することが可能となる。これにより、適正な間隔で露光が行われ、現像、転写、及び定着の各工程を経て得られた画像の粗密状態が適正な状態となり、画像のバンディングが低減される。

また、ＬＰＨ２０側に粘弾性部材２１６を設けているため、ＬＰＨ２０をプリンタ２００の本体から取り出したときに、同時に粘弾性部材２１６も取り出される。これにより、粘弾性部材２１６の交換が容易となっている。

次に、本発明の画像形成装置の第８実施形態を図面に基づき説明する。

なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。

図１４ａには、前述のプリンタ９０（図５参照）と同様の構成で、ＬＰＨ２０を紙面手前側から奥側へ装填し、矢印Ｙ方向、矢印Ｚ方向の順で移動させて取り付ける方式のプリンタ２２０の取付部２２２が示されている。

取付部２２２は、基準位置の下方位置へＬＰＨ２０を案内するガイドレール２３６が設けられている。

ガイドレール２３６の上方には、ＬＰＨ長手方向においてセルフォックレンズアレイ３２の横幅より広い間隔で離間配置された略Ｌ字形状の位置決め部材２４２が設けられている。

ＬＰＨ２０の基準位置における紙面手前側と奥側には、ＬＰＨ２０のＬＰＨ長手方向の位置決めをする図示しない側壁が立設されている。

ガイドレール２３６の左端部の近傍には、側板２２４が立設されている。側板２２４は、図示しないブラケット等によってプリンタ２２０の本体に固定されている。

側板２２４の手前側端面には、円柱状で所定の長さのピン２２６が突設されている。ピン２２６には、板状のアーム部材２３２の一端に形成された穴部（図示せず）が外挿されている。

また、アーム部材２３２の他端には、コイル状のバネ２３４の一端が固定されており、バネ２３４の他端は、側板２２４の上端に固定されている。これにより、アーム部材２３２がピン２２６を中心として、矢印−Ｒ方向（又は反対の＋Ｒ方向）へ揺動可能となっている。

アーム部材２３２の一端には、板状の支持部材２２８の一端が連結されている。支持部材２２８の他端側には、板状の粘弾性部材２３０が接着剤により固定されている。

一方、ＬＰＨ２０の左側面には、アーム部材２３２を揺動させるとともにＬＰＨ２０を焦点方向へ移動させる断面略三角形状の操作部材２４０が取付けられている。操作部材２４０の傾斜面には、板状の粘弾性部材２３８が接着剤により固定されている。

粘弾性部材２３８は、アーム部材２３２が矢印−Ｒ方向へ回転したときに、支持部材２２８の側面に接触するように、予め、所定の角度で配置されている。

粘弾性部材２３０、２３８の材質は、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、ポリノルボルネンゴム、軟質ポリウレタン、シリコーンゲル、ウレタンゲル等を選択することができるが、本実施形態では、シリコーンゴムを用いている。

ここで、アーム部材２３２がＬＰＨ２０の操作部材２４０に押圧されると、バネ２３４が圧縮されるとともに、アーム部材２３２、支持部材２２８が、一体となって矢印−Ｒ方向へ回転するようになっている。また、操作部材２４０による押圧力が解除されると、圧縮されたバネ２３４が伸長し、アーム部材２３２、支持部材２２８が一体となって、矢印−Ｒ方向と反対の＋Ｒ方向へ回転するようになっている。このようにして、アーム部材２３２及び支持部材２２８の揺動が行われる。

図１４ｂに示すように、粘弾性部材２３０、２３８は、バネ２３４（図１４ａ参照）が伸縮していない状態では、操作部材２４０、支持部材２２８から離間している。

一方、図１４ｃに示すように、バネ２３４が縮んだ状態では、操作部材２４０、支持部材２２８の側面にそれぞれ接触するようになっている。

次に、本発明の第８実施形態の作用について説明する。

図１４ａに示すように、まず、ＬＰＨ２０がプリンタ２２０に装填された後、作業者によって矢印＋Ｙ方向へ移動され、基準位置の下方に配置される。このとき、前述の図示しない側壁によって、ＬＰＨ２０がＬＰＨ長手方向に位置決めされる。

続いて、ＬＰＨ２０がさらに＋Ｙ方向へ移動されると、ＬＰＨ２０の操作部材２４０が、アーム部材２３２の側面に接触して、アーム部材２３２を矢印−Ｒ方向へ回転させる。

アーム部材２３２の回転により、支持部材２２８が矢印−Ｒ方向へ移動する。支持部材２２８は、粘弾性部材２３８に接触するとともにＬＰＨ２０を矢印＋Ｚ方向へ移動させる。このとき、操作部材２４０側の粘弾性部材２３８が、支持部材２２８に接触している。

ＬＰＨ２０は、＋Ｚ方向に移動して、ＬＰＨ２０の上部右側の角部が、位置決め部材２４２と接触する。このとき、ＬＰＨ２０は、Ｌ字形状の位置決め部材２４２の水平方向の側面と接触することで、焦点方向に位置決めされる。

また、ＬＰＨ２０は、圧縮されたバネ２３４によって、アーム部材２３２を介して、Ｌ字形状の位置決め部材２４２の鉛直方向の側面に付勢される。これにより、ＬＰＨ２０が、プロセス方向に位置決めされる。

このようにして、ＬＰＨ２０が、基準位置に位置決めされ、取付部２２２へのＬＰＨ２０の取付けが完了する。

ここで、プリンタ２２０の主電源がＯＮとなり、画像形成が開始されると、図示しない用紙の搬送ロールや、排気ファン等の駆動モータが駆動され、プリンタ２２０の本体が振動する。この振動は、ＬＰＨ２０を基準位置に位置決めしている側壁（図示せず）、アーム部材２３２、位置決め部材２４２等を介して、ＬＰＨ２０に伝播する。

ＬＰＨ２０は、アーム部材２３２、位置決め部材２４２等により支持された箇所を支点として振動しようとする。

２箇所の位置決め部材２４２を支点とするＬＰＨ２０の焦点方向の振動は、１次モードの振動であり、ＬＰＨ２０の中央部で最も振幅が大きくなるが、操作部材２４０を介してＬＰＨ２０の中央部から両端部にかけて、粘弾性部材２３０、２３８が接触しているため、節の増加によって振幅が小さくなる。また、粘弾性部材２３０、２３８自体が粘弾性変形することによって振幅が減衰する。

一方、ＬＰＨ２０のＬＰＨ長手方向及びプロセス方向の振動については、粘弾性部材２３０、２３８と操作部材２４０、支持部材２０８の側面で形成される摩擦面で発生する摩擦力によって、振動エネルギーが減衰される。

このように、アーム部材２３２、位置決め部材２４２等と異なる位置で、ＬＰＨ２０に粘弾性部材２３０、２３８が接触しているので、各支点間での振動の振幅が減衰される。

ＬＰＨ２０の振動が低減されることにより、感光体１６の表面の所定位置に光を照射することが可能となる。これにより、適正な間隔で露光が行われ、現像、転写、及び定着の各工程を経て得られた画像の粗密状態が適正な状態となり、画像のバンディングが低減される。

また、ＬＰＨ２０側に粘弾性部材２３８を取り付けにくい場所がある場合でも、プリンタ２２０の本体側に粘弾性部材２３０を設けることにより、ＬＰＨ２０の振動が低減される。

さらに、ＬＰＨ２０側に粘弾性部材２３８を設けているため、ＬＰＨ２０をプリンタ２２０の本体から取り出したときに、同時に粘弾性部材２３８も取り出される。これにより、粘弾性部材２３８の交換が容易となっている。

次に、本発明の画像形成装置の第９実施形態を図面に基づき説明する。

なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。

図１５ａ及び図１５ｂには、前述のプリンタ１５０（図１０参照）と同様の構成で、ＬＰＨ２０を紙面手前側から奥側へ装填し、矢印Ｚ方向に移動させて取り付ける方式のプリンタ２５０の取付部２５２が示されている。

取付部２５２は、ＬＰＨ２０の基準位置における紙面手前側と奥側に、ＬＰＨ２０のＬＰＨ長手方向の位置決めをする図示しない側壁が立設されている。

また、取付部２５２には、ＬＰＨ２０を間にして所定距離の間隔で対向する一対の側板２５４、２５６が立設されている。側板２５４、２５６は、図示しないブラケット等によってプリンタ２５０の本体に固定されている。

側板２５４、２５６の手前側端面には、円柱状で所定の長さのピン２５８、２７２がそれぞれ突設されている。ピン２５８、２７２には、板状のアーム部材２６４、２７８の一端に形成された穴部（図示せず）がそれぞれ外挿されている。

また、アーム部材２６４、２７８の他端には、コイル状のバネ２６６、２８０の一端がそれぞれ固定されており、バネ２６６、２８０の他端は、側板２５４、２５６の上端にそれぞれ固定されている。これにより、アーム部材２６４、２７８がピン２５８、２７２を中心として、矢印−Ｒ方向、又は＋Ｒ方向へそれぞれ揺動可能となっている。

アーム部材２６４、２７９の一端には、板状の支持部材２６０、２７４の一端がそれぞれ連結されている。支持部材２６０、２７４の他端には、板状の粘弾性部材２６２、２７６がそれぞれ接着剤により固定されている。

粘弾性部材２６２、２７６の材質は、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、ポリノルボルネンゴム、軟質ポリウレタン、シリコーンゲル、ウレタンゲル等を選択することができるが、本実施形態では、シリコーンゴムを用いている。

一方、ＬＰＨ２０の左側面及び右側面には、アーム部材２６４、２７８をそれぞれ揺動させるとともに、ＬＰＨ２０を焦点方向へ移動させる断面略三角形状の操作部材２６８、２７０がそれぞれ取付けられている。

粘弾性部材２６２、２７６は、アーム部材２６４、２７８が回転したときに、操作部材２６８、２７０の傾斜面にそれぞれ接触するように、所定の角度で配置されている。

ここで、ＬＰＨ２０が矢印＋Ｚ方向へ移動され、アーム部材２６４、２７８がＬＰＨ２０の操作部材２６８、２７０に押圧されると、バネ２６６、２８０が圧縮されるとともに、アーム部材２６４、２７８、支持部材２６０、２７４、及び粘弾性部材２６２、２７６が、それぞれ一体となって矢印−Ｒ方向又は矢印＋Ｒ方向へそれぞれ回転するようになっている。また、操作部材２６２、２７０による押圧力が解除されると、圧縮されたバネ２６６、２８０が伸長し、反対方向へ回転するようになっている。

このようにして、アーム部材２６４、２７８、支持部材２６０、２７４、及び粘弾性部材２６２、２７６の揺動がそれぞれ行われる。

次に、本発明の第９実施形態の作用について説明する。

図１５ａに示すように、まず、ＬＰＨ２０がプリンタ２５０に装填され、基準位置の下方に配置される。このとき、前述の図示しない側壁によって、ＬＰＨ２０がＬＰＨ長手方向に位置決めされる。

続いて、図１５ｂに示すように、ＬＰＨ２０が作業者によって＋Ｚ方向に持ち上げられると、操作部材２６８、２７０が、アーム部材２６４、２７８の側面に接触して、アーム部材２６４、２７８を矢印−Ｒ方向又は矢印＋Ｒ方向へそれぞれ回転させる。

アーム部材２６４、２７８の回転により、粘弾性部材２６２、２７６が、矢印−Ｒ方向又は矢印＋Ｒ方向へそれぞれ移動する。粘弾性部材２６２、２７６は、操作部材２６８、２７０の傾斜面に接触するとともに、ＬＰＨ２０を矢印＋Ｚ方向へ移動させる。

アーム部材２６４、２７８は、圧縮されたバネ２６６、２８０の付勢力によって、操作部材２６８、２７０をそれぞれの方向から付勢している。これにより、ＬＰＨ２０の両側面が押圧され、ＬＰＨ２０が、プロセス方向に位置決めされる。

また、粘弾性部材２６２、２７６が、操作部材２６８、２７０の斜面を下方側から押圧するとともに、アーム部材２６４、２７８が、操作部材２６８、２７０の上方への移動を規制することにより、ＬＰＨ２０が、焦点方向に位置決めされる。

ここで、プリンタ２５０の主電源がＯＮとなり、画像形成が開始されると、図示しない用紙の搬送ロールや、排気ファン等の駆動モータが駆動され、プリンタ２５０の本体が振動する。この振動は、ＬＰＨ２０を基準位置に位置決めしている側壁（図示せず）、アーム部材２６４、２７８等を介して、ＬＰＨ２０に伝播する。

ＬＰＨ２０は、側壁（図示せず）等により支持された箇所を支点として振動しようとするが、操作部材２６８、２７０の傾斜面と粘弾性部材２６２、２７６の側面で形成される摩擦面で発生する摩擦力によって、振動エネルギーが減衰される。

このようにして、ＬＰＨ２０の振動が低減されることにより、感光体１６の表面の所定位置に光を照射することが可能となる。これにより、適正な間隔で露光が行われ、現像、転写、及び定着の各工程を経て得られた画像の粗密状態が適正な状態となり、画像のバンディングが低減される。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。

各粘弾性部材は、側板に接着剤で貼り付けて、ＬＰＨ２０に接触させるようにしてもよい。また、ＬＰＨ２０を支持する支点を除く位置であれば、ＬＰＨの中央部だけでなく、端部に近い位置に接触させてもよい。

さらに、各粘弾性部材は、断面形状が矩形状のものだけでなく、半円状、三角形状、台形状であってもよい。

本発明の第１実施形態に係るプリンタの全体図である。 本発明の第１実施形態に係るＬＰＨの構成を示す概略図である。 （ａ）本発明の第１実施形態に係るＬＰＨの取付部の全体図である。（ｂ）（ｃ）本発明の第１実施形態に係るカムの動作を示す説明図である。 （ａ）（ｂ）本発明の第１実施形態に係るＬＰＨの取り付け動作を示す説明図である。（ｃ）本発明の第１実施形態に係る粘弾性部材の配置図である。 本発明の第２実施形態に係るプリンタの全体図である。 本発明の第２実施形態に係るＬＰＨの取り付け動作を示す説明図である。 本発明の第３実施形態に係るＬＰＨの取り付け動作を示す説明図である。 本発明の第４実施形態に係るプリンタの全体図である。 本発明の第４実施形態に係るＬＰＨの取り付け動作を示す説明図である。 本発明の第５実施形態に係るプリンタの全体図である。 本発明の第５実施形態に係るＬＰＨの取り付け動作を示す説明図である。 本発明の第６実施形態に係るＬＰＨの取り付け動作を示す説明図である。 本発明の第７実施形態に係るＬＰＨの取り付け動作を示す説明図である。 本発明の第８実施形態に係るＬＰＨの取り付け動作を示す説明図である。 本発明の第９実施形態に係るＬＰＨの取り付け動作を示す説明図である。

符号の説明

１０ プリンタ（画像形成装置）
１１ 筐体（装置本体）
１６ 感光体（感光体）
２０ ＬＰＨ（発光器）
２８ ＬＥＤアレイ（発光部）
４８ 操作部材（操作部材）
４９ 位置決めピン（位置決め手段）
５４ 側壁（位置決め手段）
５６ 側壁（位置決め手段）
６２ カム（位置決め手段）
７２ アーム部材（アーム部材）
７４ 支持部材（支持部材）
７６ 粘弾性部材（粘弾性部材、減衰手段）
１０２ 突部（位置決め手段）
１１８ 支持部材（支持部材）
１２０ 粘弾性部材（粘弾性部材、減衰手段）
１２２ アーム部材（アーム部材）
１２６ 操作部材（操作部材）
１２９ 位置決め部材（位置決め手段）
１３６ バネ（バネ部材）
１４２ 位置決め部材（位置決め手段）
１４６ ガイドレール（位置決め手段）
１４８ ガイドレール（位置決め手段）
１５８ バネ（バネ部材）
１６２ バネ（バネ部材）
１６６ ガイドレール（位置決め手段）
１６８ ガイドレール（位置決め手段）
１７４ 移動支持部材（位置決め手段）
１８８ 支持部材（支持部材）
１９０ 粘弾性部材（粘弾性部材、減衰手段）
１９２ アーム部材（アーム部材）
１９６ 位置決め部材（位置決め手段）
１９７ 操作部材（操作部材）
２０８ 支持部材（支持部材）
２１０ アーム部材（アーム部材）
２１６ 粘弾性部材（粘弾性部材、減衰手段）
２１７ 位置決め部材（位置決め手段）
２１８ 操作部材（操作部材）
２２８ 支持部材（支持部材）
２３０ 粘弾性部材（粘弾性部材、減衰手段）
２３２ アーム部材（アーム部材）
２３８ 粘弾性部材（粘弾性部材、減衰手段）
２４０ 操作部材（操作部材）
２４２ 位置決め部材（位置決め手段）
２６０ 支持部材（支持部材）
２６２ 粘弾性部材（粘弾性部材、減衰手段）
２６４ アーム部材（アーム部材、位置決め手段）
２６８ 操作部材（操作部材）
２７０ 操作部材（操作部材）
２７４ 支持部材（支持部材）
２７６ 粘弾性部材（粘弾性部材、減衰手段）
２７８ アーム部材（アーム部材、位置決め手段）

Claims (5)

1. 装置本体に設けられ、光の照射によって潜像が形成される感光体と、
   発光して前記感光体の表面へ光を照射する発光部が設けられた発光器と、
   前記装置本体に装填される前記発光器の前記発光部が、前記感光体の表面へ光を照射可能となる基準位置に、前記発光器を位置決めする位置決め手段と、
   前記位置決め手段と異なる位置で前記発光器又は前記装置本体と接触して、前記発光器の振動を吸収する減衰手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記減衰手段は、前記装置本体に一端が固定されたバネ部材と、前記バネ部材の他端に取り付けられ前記発光器と接触する粘弾性部材と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記装置本体に揺動可能に取付けられたアーム部材と、
   前記発光器に取付けられ、前記発光器を前記基準位置へ移動させるとき、前記アーム部材に当って前記アーム部材を揺動させる操作部材と、
   一端が前記アーム部材に連結され、他端に粘弾性部材が取付けられると共に、前記発光器が前記基準位置へ位置決めされるとき、前記アーム部材の揺動に伴って前記粘弾性部材を前記発光器に接触させる支持部材と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
4. 前記減衰手段が、前記発光器の装填方向に設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
5. 前記発光器と前記装置本体の両方に、前記減衰手段を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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