JP2008304043A - 粘性流体封入ダンパ - Google Patents

Abstract

【課題】粘性流体封入ダンパを支持部材又は被支持部材に対して組み付ける際の、相手側の軸体の挿入作業性が良好であるとともに、挿込みが完全に行われたか否かを容易に確認でき、しかも一旦挿し込まれた後においては容易に軸体が抜け出すことのない粘性流体封入ダンパを提供する。
【解決手段】粘性流体封入ダンパ１０において、撹拌筒部１８を、エラストマーにて形成した有底筒状の主部３４と、主部３４の内部且つ底部３４ａ側に埋込状態に部分的に設けた硬質樹脂製のコア部材３８とで構成して、それらの内側に挿込孔４０を形成する。そしてコア部材３８には、底部３４ａ側から起立する弾性アーム６０とその先端側で径方向内方に突出する掛止爪部６２を具備させ、軸体の挿込時にその頭部に対して掛止爪部６２を抜け方向に弾性掛止させて、そこでクリック感を発生させるようにする。
【選択図】 図２

Description

この発明はシリコーンオイル等の粘性流体を内部に封入して成る粘性流体封入ダンパに関する。

近年、ＣＤプレーヤ等のディスクプレーヤ，ＡＶ機器，パソコンのＨＤＤ装置，ビデオカメラ等の小型精密機器において、密閉容器内部にシリコーンオイル等の粘性流体を封入して成る小型の粘性流体封入ダンパが、防振用として広く用いられるようになって来ている。

例えばＣＤプレーヤ等のディスクプレーヤ、特に車載用のものにおいては、車両等の振動がそのままディスクプレーヤの本体機構部ユニットに伝達されてしまうと音飛び等を生じることから、これを防止すべく、従来、図８（Ａ）に示しているようにスプリング２００を介して支持したディスクプレーヤの本体機構部ユニット（被支持部材）２０２と、支持フレーム（支持部材）２０４との間に粘性流体封入ダンパ２０６を介装することが行われている。

図８（Ｂ）はかかる粘性流体封入ダンパ２０６として従来用いられているものの具体的な構造例を、その取付構造例とともに示したもので（下記特許文献１に開示）、図示のようにこの例の粘性流体封入ダンパ２０６は、密閉の容器の内部にシリコーンオイル等の高粘性の粘性流体２１０を封入した形態をなしている。

ここで粘性流体封入ダンパ２０６は、円筒形状の周壁部２１４と、周壁部２１４の軸方向の一端側を閉鎖する底壁部２１６と、周壁部２１４の軸方向の他端側に連続して形成されたエラストマーから成る薄肉の可撓膜２２０と、可撓膜２２０の中心部で底壁部に向って突出する状態で設けられた撹拌筒部２１８とを有していて、それらによって密閉容器を構成しており、その内部に上記の粘性流体２１０が封入されている。
この粘性流体封入ダンパ２０６は、周壁部２１４を支持フレーム（支持部材）２０４に形成した貫通孔２２２内に嵌入させる状態で、底壁部２１６において固定ねじ２２４により支持フレーム２０４に固定されるようになっている。

撹拌筒部２１８はエラストマーにて有底筒状に形成されていて、内側に挿込孔２２６を有しており、そこに予め本体機構部ユニット２０２にかしめ付け固定された、先端に径方向外方に突出した形状の大径の頭部２２７を有する金属製の軸体２１２を挿し込むことで、粘性流体封入ダンパ２０６が本体機構部ユニット２０２に組み付けられる。
この粘性流体封入ダンパ２０６の場合、支持フレーム２０４に振動が加わったとき、撹拌筒部２１８及び軸体２１２が高粘性の粘性流体２１０内部で相対変位し、これにより粘性流体２１０が粘性流動してエネルギー吸収（振動吸収）し、支持フレーム２０４から本体機構部ユニット２０２への振動伝達を遮断ないし抑制する。

しかしながらこの粘性流体封入ダンパ２０６の場合、本体機構部ユニット２０２への組付けのために金属製の軸体２１２を撹拌筒部２１８の内側の挿込孔２２６に挿し込む際、撹拌筒部２１８が極めて変形し易い可撓膜２２０の中心部に設けられていることから、また撹拌筒部自体がエラストマーにて形成されていて、それ自身変形し易いものであることから、挿込孔２２６への軸体２１２の挿込みがしづらく、挿込作業が困難である問題があった。
また軸体２１２を挿込孔２２６に挿し込んだときに、軸体２１２が完全に奥まで挿し込まれているか否かの確認が難しい問題があった。

そこで軸体２１２に所定の挿込み深さの位置に印を付けておいて、その印に基いて軸体２１２が挿込孔２２６に十分に挿し込まれたかどうかを確認するようにしているが、そのようにしても、軸体２１２が挿込孔２２６に十分深くまで挿し込まれたことの手応えが感じられないために、場合によって挿込みが浅くなってしまうことがあり、而して軸体２１２の挿込みが浅いときには、使用中に大きな振幅で外部から振動が伝わったときに軸体２１２が挿込孔２２６から抜け出し外れてしまう恐れがあった。

而して軸体２１２が挿込孔２２６から抜けてしまうと、粘性流体封入ダンパ２０６は防振性能を発揮できなくなってしまう。
この問題は、軸体２１２が挿込孔２２６に完全に奥まで挿し込まれておらず、挿込みが浅い場合においても生ずる。
更に、軸体２１２の挿込みが浅いと使用中に軸体２１２が挿込孔２２６内で摩擦摺動を起し、そしてそのことによって撹拌筒部２１８が損傷する恐れがあり、このことが耐久性低下に繋がる問題があった。

特開２００３−１３９１８２号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、粘性流体封入ダンパを支持部材又は被支持部材に対して組み付ける際の、相手側の軸体の挿込作業性が良好であるとともに、挿込みが完全に行われたか否かを容易に確認でき、しかも一旦挿し込まれた後においては容易に軸体が抜け出すことのない粘性流体封入ダンパを提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１のものは、(ａ)筒状の周壁部と、(ｂ)該周壁部の軸方向の一端側を閉鎖する底壁部と、(ｃ)該周壁部の該軸方向の他端側で該周壁部に連続して形成されたエラストマーから成る可撓膜と、(ｄ)有底筒状をなして該可撓膜の中央部に且つ前記底壁部の側に突出する状態に設けられた撹拌筒部と、を有する密閉容器の内部に粘性流体を封入して成り、先端部に径方向外方に突出する形状の抜止用の頭部を有する支持部材又は被支持部材側の軸体を前記撹拌筒部の内側の挿込孔に挿し込むことによって該支持部材又は被支持部材に組み付けられ、該撹拌筒部の撹拌による前記粘性流体の粘性流動に基いて振動減衰する粘性流体封入ダンパにおいて、前記撹拌筒部を、エラストマーにて形成した有底筒状の主部と、該主部の内部且つ底部側に埋込状態に部分的に設けた硬質樹脂製のコア部材とで構成して、それら主部とコア部材との内側に前記挿込孔を形成し、且つ該コア部材には、前記底部側から起立する弾性アームと、該弾性アームの先端側で径方向内方に突出し、前記軸体の頭部に抜け方向に弾性掛止する掛止爪部とを具備させ、該コア部材にて該軸体を抜止めするとともに、前記主部の内周面を前記軸体の外周面に密着状態に嵌合させるようになしてあることを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記コア部材を有底筒状となして、筒壁に形成した軸方向の溝により筒壁全体にて前記弾性アーム及び前記掛止爪部を構成してあることを特徴とする。

請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記主部は前記軸体の挿込前の自由形状で、該軸体に嵌合する部分の内径が該軸体の対応する部分の外径よりも小径をなしていて、該軸体の挿込みにより径方向に圧縮状態で該軸体に嵌合するものとなしてあることを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように請求項１のものは、撹拌筒部をエラストマーにて形成した有底筒状の主部と、その内部且つ底部側に埋込状態で部分的に設けた硬質樹脂製のコア部材とで構成して、それらの内側に挿込孔を形成し、またコア部材には弾性アームと、その先端側の掛止爪部とを具備させて、支持部材又は被支持部材に備えた軸体の頭部に対する掛止爪部の弾性掛止により軸体の抜止めをなすとともに、主部の内周面を軸体の外周面に密着状態に嵌合させるようになしたものである。

かかる請求項１の粘性流体封入ダンパにあっては、軸体を撹拌筒部の内部に所定深さまで挿し込むと、コア部材の弾性アームの弾性変形に基いて、その先端側の掛止爪部が軸体の頭部に勢い良く弾性掛止し、ここにおいて軸体が撹拌筒部に対し抜止状態に結合される。

ここで弾性アーム及び掛止爪部は硬質樹脂製のコア部材に設けられているため、このような掛止爪部をエラストマー自体に設けて掛止させるようになした場合に比べて軸体の抜き力を大とすること、即ち軸体との結合力を大とすることができ、従って粘性流体封入ダンパの使用中において、かかる軸体が撹拌筒部から抜け出るのを有効に防止することができる。
従って軸体が撹拌筒部から抜け出ることによって、粘性流体封入ダンパの防振性能が発揮されなくなってしまう問題を解決することができる。

この請求項１では、掛止爪部が軸体の頭部に対し弾性的に勢い良く掛止する際に、そこでクリック感を発生させる。
そしてそのクリック時に発生したクリック音や、或いは手に伝わる衝撃によって、軸体が正しく正規の位置まで撹拌筒部の内部の奥深くまで挿し込まれたことを、作業者は直ちに認識することができる。
即ち、粘性流体封入ダンパが正しく支持部材又は被支持部材に適正に組み付けられたことを明確に認識することができる。

そのため撹拌筒部内側の挿込孔への軸体の挿込作業性が良好となり、また挿込みが完全に行われたか否かを容易に確認することができるために、挿込みが浅くなってしまうのを防止できる。
従って挿込みが浅くなることによって、ダンパ使用中に軸体が撹拌筒部から抜けてしまったり、或いは完全に抜けないまでも半挿し状態のままで軸体が撹拌筒部で相対的な摩擦摺動を起し、そのことによって粘性流体封入ダンパの減衰性能が低下したり或いはその摩擦摺動に基いて撹拌筒部が損傷し、そのことが耐久性低下に繋がる問題も併せて解決することができる。

尚、撹拌筒部に挿し込んだ軸体は、通常外部から加わる力によっては抜け出ることはないが、作業者の意思に基いてこれを撹拌筒部から抜き出そうとしたとき、コア部材における弾性アームの弾性変形によって、即ち使用者が弾性アームを径方向外向きに弾性変形させるに必要な力を加えることによって、軸体をコア部材即ち撹拌筒部から抜き出すことが可能である。

一方で請求項１では、撹拌筒部におけるコア部材以外の部分、即ちエラストマーにて形成した主部の内周面が軸体の外周面に密着嵌合した状態となる。
そしてそのことによって、軸体に対する保持を補助することができ、軸体に対する保持力を高めることができる。

尚、コア部材を撹拌筒部の全長に亘って主部の内部に埋め込んでおくといったことも考えられる。
しかしながらそのようにすると、粘性流体封入ダンパの防振作用時に、撹拌筒部における主部の可撓膜側の付根の部分、或いは可撓膜の撹拌筒部周りの部分に応力集中が生じて、同部分に局部的に大きな歪みが発生し、そのことによって同部分で亀裂が発生し易くなって耐久性低下に繋がる問題を生ずる。
しかるにこの請求項１では、コア部材が撹拌筒部の底部側に埋込状態に部分的に設けられているだけであるため、撹拌筒部における主部の付根の部分、或いは可撓膜の撹拌筒部周りの部分に応力集中が生じるのを緩和でき、それらの部分での亀裂発生を抑制し得て耐久性能を高めることができる。

また撹拌筒部の、コア部材の埋込個所を除いた部分はエラストマーで形成した軟らかい部分となるため、軸体及び撹拌筒部の動きの自由度を高く保持することができ、このことによって粘性流体を十分に粘性流動させ得て、減衰特性を高く保持することができる。
またコア部材を撹拌筒部の底部側に部分的に設けておくことで、軸体を挿込孔に挿し込んだときにコア部材の弾性アームが弾性的に拡がり易くなり、軸体の挿込作業性をより良好となすことができる。

本発明では、上記コア部材を有底筒状となして、筒壁に形成した軸方向の溝により、筒壁全体にて上記の弾性アーム及び係合爪部を構成しておくことができる（請求項２）。
このようにしておけば、軸体の頭部を有底筒状をなすコア部材に弾性的に嵌め込むことによって、掛止爪部が軸体の頭部に勢い良く弾性掛止し、そこで大きなクリック感を発生するとともに、コア部材による軸体の頭部に対する拘束力が高まって、軸体の抜き力をより強くすることができる。

また請求項３に従って、主部における嵌合部の自由形状時の内径を軸体の対応する部分の外径よりも小径となしておき、軸体の挿込みによって同部分を径方向に圧縮状態として軸体に嵌合させるようになしておくことができる。
このようにすれば、軸体に対する主部の密着嵌合力をより強くし得て、主部による軸体の保持力を一層高めることができる。
また軸体が撹拌筒部の内部で動いたときに、軸体が撹拌筒部内でがたつきを生じず、撹拌筒部を軸体の動きに良好に追従させることができる利点が得られる。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１及び図２において、１０は車載用ディスクプレーヤの防振支持に用いられる粘性流体封入ダンパで、円筒形状の周壁部１２とその軸方向の一端側を閉鎖する底壁部１４と、周壁部１２の軸方向の他端側で周壁部１２に連続して形成された薄肉の可撓膜１６と、可撓膜１６の中心部に設けられて底壁部１４側に突出する撹拌筒部１８とを有している。

これら周壁部１２，底壁部１４，可撓膜１６及び撹拌筒部１８は全体として密閉容器をなしていて、その内部にシリコーンオイル等の粘性流体２０が封入されている。
この粘性流体封入ダンパ１０は、撹拌筒部１８が後述する軸体４６とともに粘性流体２０内部で相対移動して、その際の粘性流体２０に対する撹拌作用に基いて、即ち粘性流体２０の粘性流動に基いて減衰作用（防振作用）をなす。

底壁部１４は凹部２２を有していて、そこに周壁部１２の下部が埋め込まれている。
底壁部１４はまた、周壁部１２からその軸直角方向に延出する固定部２４を有しており、その固定部２４に固定孔２６が設けられている。

粘性流体封入ダンパ１０は、この固定部２４における固定孔２６において、図８に示す固定ねじにより支持フレーム（支持部材）に固定される。即ち周壁部１２を図８の支持フレームの貫通孔に嵌め込んだ状態で、底壁部１４が固定ねじにより支持フレームに締結され、固定される。

周壁部１２は、下端部に環状のフランジ部３０を有する外周壁部２８と、内周壁部３２との積層構造をなしている。
この実施形態では、外周壁部２８と底壁部１４とが硬質樹脂（ここではポリプロピレン）にて構成され、また内周壁部３２，可撓膜１６及び撹拌筒部１８（厳密には後述の主部３４）がゴム，熱可塑性エラストマー等の軟質のエラストマー（ここでは熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）が用いられている）にて一体に成形されている。
尚、底壁部１４は外周壁部１２とは別体に成形されており、粘性流体２０の注入後において周壁部１２の図中下端部に固着され、周壁部１２と一体化されている。
この実施形態では、底壁部１４は周壁部１２に対し超音波溶着にて固着されている。

上記撹拌筒部１８は、可撓膜１６と同じ材質のエラストマーにて形成した有底円筒状の主部３４と、主部３４の内部且つ底部３４ａ側に埋込状態に部分的に設けた硬質樹脂製（ここではポリプロピレン製）のコア部材３８とで構成されており、それら主部３４とコア部材３８との内側に挿込孔４０が形成されている。
ここで主部３４には埋込凹部４２が形成されていて、そこにコア部材３８が埋込状態に主部３４に固着されている。

このコア部材３８は、単独でこれを成形した後に主部３４の内側に後接着で固着することも可能であるが、この実施形態ではコア部材３８が２色成形により主部３４に一体に成形されている。
即ちこの実施形態では外周壁部２８とコア部材３８とが、エラストマーから成る内周壁部３２，可撓膜１６及び撹拌筒部１８における主部３４と２色成形により一体成形されている。

尚、４０ａは挿込孔４０の挿込開口を表しており、また４４は、後述の軸体４６に対して密着嵌合する、コア部材３８よりも図中上側の主部３４の嵌合部を表している。
この実施形態において、嵌合部４４の内周面は断面円形をなし且つ同径で軸方向にストレート形状に延びて挿込開口４０ａに到っている。

図４及び図６において、４６は図８の本体機構部ユニット（被支持部材）２０２、詳しくは金属プレートからなるメカシャーシから延び出した金属製の軸体で、先端部に径方向外方に突出した形状の頭部４８を有しており、またこの頭部４８と軸本体部５０との間に、頭部４８よりも小径をなす横断面円形のネック部５２を有している。
更にこのネック部５２と軸本体部５０との間、及び頭部４８との間には、逆テーパ形状をなすテーパ部５４、及びテーパ形状をなすテーパ部５６がそれぞれ形成されている。
ここで頭部４８は横断面形状が円形をなし、また軸本体部５０は横断面形状が円形で軸方向に同径で延びている。

この実施形態において、軸本体部５０の直径ｄ_１は、上記主部３４における嵌合部４４の、軸体４６挿込前における内径ｄ_２よりも大径をなしている。
即ち主部３４における嵌合部４４は、軸体４６における軸本体部５０の外径ｄ_１よりも小径形状で予め形成されている。
従って軸体４６を挿込孔４０に挿し込んだとき、嵌合部４４は外径ｄ_１と内径ｄ_２との差に応じた圧縮代で径方向に圧縮された状態となる。

上記コア部材３８は、図３に詳しく示しているように有底円筒形状をなしており、その内面形状が、上記軸体４６における軸本体部５０より下側部分の外面形状と対応した形状とされている。
このコア部材３８は、筒壁が周方向に１８０°隔たった２個所で切り欠かれており、その切欠きにより軸方向に延びる溝５８が筒壁にそれぞれ形成されている。
そしてこの溝５８の部分を除いた筒壁の全体によって、底部３８ａから図中上向きに起立する弾性アーム６０と、弾性アーム６０の上端側（先端側）で径方向内方に突出する掛止爪部６２が形成されている。

ここで掛止爪部６２は軸体４６におけるネック部５２に嵌り合う部分、つまり頭部４８に対して軸体４６の抜け方向に掛止する部分で、その内周面の形状が、ネック部５２の外周面の形状に対応した形状とされている。
またその内径はネック部５２の外径と同等、ないしネック部５２との間に微小クリアランスを形成する程度にネック部５２よりも僅かに大径とされている。

この掛止爪部６２の図中上側と下側とには、軸体４６におけるテーパ部５４，５６に対応したテーパ形状，逆テーパ形状のテーパ部６４，６６が形成されている。
また掛止爪部６２下側でコア部材３８の内側に形成される凹形状部は、上記軸体４６における頭部４８に対して微小クリアランスで嵌合する形状とされている。

次に本実施形態の粘性流体封入ダンパ１０を相手部材、詳しくはここでは本体機構部ユニットに組み付ける際の作用を図４〜図６に基いて説明する。
この実施形態では、図４及び図６（Ｉ）に示すように、相手部材側の軸体４６を、撹拌筒部１８に対して軸方向に対向する位置に位置させ、その状態で図６（II）に示しているように軸体４６を撹拌筒部１８の挿込開口４０ａを通じて挿込孔４０に挿し込む。

このとき、軸体４６の頭部４８がコア部材３８の掛止爪部６２に到ると、軸体４６の挿込みの力によってコア部材３８の弾性アーム６０が弾性的に押し拡げられ（図６（III））、そして弾性アーム６０の弾性的な拡開を伴って、更に挿込孔４０の奥深くまで挿し込まれる。即ち頭部４８がコア部材３８内部に挿し込まれる。

そして頭部４８がコア部材３８の掛止爪部６２を図中下向きに乗り越えたところで、弾性アーム６０の弾性復元力によって掛止爪部６２が軸体４６のネック部５２に勢い良く嵌り込んだ状態となる（図６（IV））。
即ち掛止爪部６２が頭部４８に対し軸体４６の抜け方向に、弾性アーム６０の弾発力によって勢い良く掛止した状態となる。
ここにおいて軸体４６の頭部４８が所定周方向に亘ってコア部材３８の筒壁により把持された状態となり、軸体４６がコア部材３８から抜止めされる。
即ち軸体４６が撹拌筒部１８の内側の挿込孔４０から図中上向きに抜け防止される。

図６（III）〜（IV）にかけてコア部材３８の掛止爪部６２が軸体４６の頭部４８に弾性的に勢いよく掛止する際、そこで「カチッ」といったクリック音を発生し、またその際の衝撃が軸体４６の側にもクリック感となって伝達される。
従って作業者はそのクリック感に基づいて、軸体４６が正しく挿込孔４０奥深くの正規位置まで挿し込まれたことを明確に認識するができる。

以上のように本実施形態の粘性流体封入ダンパ１０では、軸体４６を撹拌筒部１８の内部に所定深さまで挿し込むと、コア部材３８の弾性アーム６０の弾性変形に基いて、その先端側の掛止爪部６２が軸体４６の頭部４８に勢い良く弾性掛止し、ここにおいて軸体４６が撹拌筒部１８に対し抜止状態に結合される。

また弾性アーム６０及び掛止爪部６２は硬質樹脂製のコア部材３８に設けられているため、このような掛止爪部６２をエラストマー自体に設けて掛止させるようになした場合に比べて軸体４６との結合力を大とすることができ、従って粘性流体封入ダンパ１０の使用中に軸体４６が撹拌筒部１８から抜け出るのを有効に防止し得て、軸体４６の抜けにより粘性流体封入ダンパ１０の防振性能が発揮されなくなってしまう問題を解決することができる。

また掛止爪部６２が軸体４６の頭部４８に対し弾性的に勢い良く掛止する際に、そこでクリック感を発生させ、そのクリック音や、或いは手に伝わる衝撃によって、軸体４６が正しく正規の位置まで撹拌筒部１８の内部の奥深くまで挿し込まれたことを、作業者は直ちに認識することができる。
即ち、粘性流体封入ダンパ１０が正しく適正に組み付けられたことを明確に認識することができる。

そのため撹拌筒部１８内側の挿込孔４０への軸体４６の挿込作業性が良好となり、また挿込みが完全に行われたか否かを容易に確認することができるために、挿込みが浅くなってしまうのを防止できる。
従って挿込みが浅くなることによって、粘性流体封入ダンパ１０使用中に軸体４６が撹拌筒部１８から容易に抜けてしまったり、或いは完全に抜けないまでも半挿し状態のままで軸体４６が撹拌筒部１８で相対的な摩擦摺動を起し、そのことによって粘性流体封入ダンパ１０の減衰性能が低下したり、或いはその摩擦摺動に基いて撹拌筒部１８が損傷し、そのことが耐久性低下に繋がる問題も併せて解決することができる。

尚、撹拌筒部１８に挿し込んだ軸体４６は、通常外部から加わる力によっては抜け出ることはないが、作業者の意思に基いてこれを撹拌筒部１８から抜き出そうとしたとき、コア部材３８における弾性アーム６０の弾性変形によって、即ち使用者が弾性アーム６０を径方向外向きに弾性変形させるに必要な力を加えることによって、軸体４６をコア部材３８から即ち撹拌筒部１８から抜き出すことが可能である。

本実施形態では、撹拌筒部１８におけるコア部材３８以外の部分、詳しくはエラストマーにて形成した主部３４の嵌合部４４が軸体４６の外周面に密着嵌合した状態となる。
そしてそのことによって、軸体４６に対する保持を補助することができ、軸体４６に対する保持力を高めることができる。

しかも嵌合部４４は径方向に圧縮状態で軸体４６に嵌合するため、軸体４６に対する主部３４の密着嵌合力をより強くし得て、主部３４による軸体４６の保持力を一層高めることができる。
また軸体４６が撹拌筒部１８への挿込状態で動いたときに、軸体４６が撹拌筒部１８内でがたつきを生じず、撹拌筒部１８を軸体の動きに良好に追従させることができる。

尚、図７に示す粘性流体封入ダンパ１０Ａのように、コア部材３８を撹拌筒部１８の全長（上下方向全長）に亘って、主部３４の内部に埋め込んでおくといったことも考えられる。
しかしながらそのようにすると、粘性流体封入ダンパ１０Ａの防振作用時に、撹拌筒部１８における主部３４の可撓膜１６側の付根の部分Ｐ、或いは可撓膜１６の撹拌筒部１８周りの部分に応力集中が生じて、同部分に局部的に大きな歪みが発生し、そのことによって同部分で亀裂が発生し易くなって耐久性低下に繋がる問題を生ずる。

しかるに本実施形態では、コア部材３８が撹拌筒部１８の底部３４ａ側に埋込状態に部分的に設けられているだけであるため、撹拌筒部１８における主部３４の付根の部分、或いは可撓膜１６の撹拌筒部１８周りの部分に応力集中が生じるのを緩和でき、それらの部分での亀裂発生を抑制し得て耐久性能を高めることができる。

また撹拌筒部１８の、コア部材３８の埋込個所を除いた部分はエラストマーで形成した軟らかい部分となるため、軸体４６及び撹拌筒部１８の動きの自由度を高く保持することができ、このことによって粘性流体２０を十分に粘性流動させ得て、減衰特性を高く保持することができる。
またコア部材３８を撹拌筒部１８の底部３４ａ側に部分的に設けておくことで、軸体４６を挿込孔４０に挿し込んだときに、コア部材３８の弾性アーム６０が弾性的に拡がり易くなり、軸体４６の挿込作業性をより良好とすることができる。

また本実施形態では、筒壁全体にて上記の弾性アーム６０及び係止爪部６２が構成してあるため、軸体４６の頭部４８を、有底筒状をなすコア部材３８に弾性的に嵌め込むことによって、そこで大きなクリック感を発生させることができるとともに、コア部材３８による軸体４６の頭部４８に対する拘束力が高まって、軸体４６の抜き力をより強くすることができる。

以上本発明の実施形態を詳述したが、これはあくまで一例示である。
例えば上記粘性流体封入ダンパ１０は、本体機構部ユニットに対し縦向き（上下向き）に配置することも、横向きに配置することもできるし、また本発明の粘性流体封入ダンパは上記のＣＤプレーヤ以外の他の様々な小型精密機器における防振用として適用することが可能である。
また上記コア部材３８を上例以外の他の様々な形態で構成することが可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

本発明の一実施形態である粘性流体封入ダンパを一部切り欠いて示す斜視図である。 同実施形態の粘性流体封入ダンパの断面図である。 同実施形態におけるコア部材を示した図である。 同実施形態の粘性流体封入ダンパのメカシャーシへの組付方法を示した斜視図である。 同実施形態の粘性流体封入ダンパのメカシャーシへの組付方法を示した断面図である。 同実施形態の作用説明図である。 同実施形態の利点説明のために示した比較例図である。 従来の粘性流体封入ダンパの一例を示す図である。

符号の説明

１０ 粘性流体封入ダンパ
１２ 周壁部
１４ 底壁部
１６ 可撓膜
１８ 撹拌軸部
２０ 粘性流体
３４ 主部
３４ａ 底部
３８ コア部材
４０ 挿込孔
４６ 軸体
４８ 頭部
６０ 弾性アーム
６２ 掛止爪部

Claims (3)

1. (ａ)筒状の周壁部と、(ｂ)該周壁部の軸方向の一端側を閉鎖する底壁部と、(ｃ)該周壁部の該軸方向の他端側で該周壁部に連続して形成されたエラストマーから成る可撓膜と、(ｄ)有底筒状をなして該可撓膜の中央部に且つ前記底壁部の側に突出する状態に設けられた撹拌筒部と、を有する密閉容器の内部に粘性流体を封入して成り、先端部に径方向外方に突出する形状の抜止用の頭部を有する支持部材又は被支持部材側の軸体を前記撹拌筒部の内側の挿込孔に挿し込むことによって該支持部材又は被支持部材に組み付けられ、該撹拌筒部の撹拌による前記粘性流体の粘性流動に基いて振動減衰する粘性流体封入ダンパにおいて
   前記撹拌筒部を、エラストマーにて形成した有底筒状の主部と、該主部の内部且つ底部側に埋込状態に部分的に設けた硬質樹脂製のコア部材とで構成して、それら主部とコア部材との内側に前記挿込孔を形成し、
   且つ該コア部材には、前記底部側から起立する弾性アームと、該弾性アームの先端側で径方向内方に突出し、前記軸体の頭部に抜け方向に弾性掛止する掛止爪部とを具備させ、該コア部材にて該軸体を抜止めするとともに、前記主部の内周面を前記軸体の外周面に密着状態に嵌合させるようになしてあることを特徴とする粘性流体封入ダンパ。
2. 請求項１において、前記コア部材を有底筒状となして、筒壁に形成した軸方向の溝により筒壁全体にて前記弾性アーム及び前記掛止爪部を構成してあることを特徴とする粘性流体封入ダンパ。
3. 請求項１，２の何れかにおいて、前記主部は前記軸体の挿込前の自由形状で、該軸体に嵌合する部分の内径が該軸体の対応する部分の外径よりも小径をなしていて、該軸体の挿込みにより径方向に圧縮状態で該軸体に嵌合するものとなしてあることを特徴とする粘性流体封入ダンパ。

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