JP2008301784A - 食肉処理場の冷却作湯方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】屠殺直後の食肉用家畜生体から出る熱を給湯設備の熱源として利用し、高温かつ霧状態となる屠殺・解体室内での家畜屠体の品質低下を防止し、室内環境を改善する。
【解決手段】ＣＯ２を熱媒体とし、圧縮機１４の下流側で超臨界状態のＣＯ２を形成させるヒートポンプ装置１０と、屠殺・解体時に食肉用家畜生体から放散される熱を含む雰囲気ａを取り入れ可能なように屠殺・解体室１内の屠殺・解体作業エリアｂ近傍に面して設けられた該ヒートポンプ装置の空気取入口１１ａと、該ヒートポンプ装置の蒸発器１３で除熱除湿された冷却消霧の雰囲気ａを該屠殺・解体室内に戻す該ヒートポンプ装置の空気出口１９ａと、該ヒートポンプ装置で得られた高温水ｈを貯留する貯湯槽２３と、ガスクーラ１５に常温水ｗを供給する給水ライン２１及び該ガスクーラで超臨界状態のＣＯ２と熱交換することで得られた高温水ｈを該貯湯槽に送る給湯ライン２２とを備える。
【選択図】図１
【解決手段】ＣＯ２を熱媒体とし、圧縮機１４の下流側で超臨界状態のＣＯ２を形成させるヒートポンプ装置１０と、屠殺・解体時に食肉用家畜生体から放散される熱を含む雰囲気ａを取り入れ可能なように屠殺・解体室１内の屠殺・解体作業エリアｂ近傍に面して設けられた該ヒートポンプ装置の空気取入口１１ａと、該ヒートポンプ装置の蒸発器１３で除熱除湿された冷却消霧の雰囲気ａを該屠殺・解体室内に戻す該ヒートポンプ装置の空気出口１９ａと、該ヒートポンプ装置で得られた高温水ｈを貯留する貯湯槽２３と、ガスクーラ１５に常温水ｗを供給する給水ライン２１及び該ガスクーラで超臨界状態のＣＯ２と熱交換することで得られた高温水ｈを該貯湯槽に送る給湯ライン２２とを備える。
【選択図】図１
Description
本発明は、食肉処理場において、屠殺・解体時に食肉用家畜生体から放出される熱を利用して食肉処理場内の屠殺・解体室及び処理室に設けられた給湯設備に温水を供給するとともに、屠殺・解体室内を冷却消霧して家畜屠体の品質劣化を抑制するようにした冷却作湯方法及び装置に関する。
従来、日本の食肉処理場は、牛、馬、豚、羊、食鳥等、食肉用家畜生体の屠殺・解体を行なう屠殺・解体室及びその後の懸肉処理や部分肉カット等を行なう処理室を有する。屠殺方法は、屠殺・解体室で電気ショック又はＣＯ２ガス等で家畜を気絶させ、家畜が気絶している間に家畜の咽喉部の動脈に放血用ナイフを突き刺して放血、採血の作業を行なうものである。しかし、その間に家畜が暴れたり、あるいは作業者が電殺器具又はナイフでけがをする場合もあるので、危険を伴う作業である。
そのため、作業者はヘルメットを着用し、また放血があるためカッパを着用して作業を行なっている。食肉用家畜生体を加工処理する工程は、図５に示すように、屠殺、水洗後、懸肉処理として家畜屠体を懸肉室で吊り下げた状態で予冷と血抜きを行なう。次に枝肉として冷蔵し、その後、部分肉としてカットする順序で行なわれる。なお、屠殺後の食肉用家畜屠体は、なるべく早く冷却して、体温による内臓内の消化管の自己及び肝臓内の乳酸の蓄積による内臓の品質低下と、雑菌増殖によるその周囲の食肉部の品質低下等を抑える必要がある。
懸肉処理は冷蔵の前段階として懸肉室内で予冷と血抜きを行なうものである。特許文献１（特開平２−１９５８４４号公報）に開示された懸肉処理方法は、除湿クーラにより温度と湿度を調整された除湿冷却空気を懸肉に直接接触しないようにして懸肉室の床面又は天井面に向かって吐出させ、床面又は天井面から反射した除湿冷却空気によって懸肉全体を均等な温度と湿度で包み込むようにして、血抜きを確実に行ない、且つ肉の品質を向上させるようにしたものである。
屠殺した食肉用家畜生体の腹腔をナイフで切ると、体温を有する食肉用家畜生体から熱が放散されるとともに、腹腔内の湿分が湯気となって放散され、湯気により周囲にもやが立つ。作業効率を上げるため、多数の家畜を短時間で屠殺する必要があるために、屠殺・解体室内は食肉用家畜生体から放出される熱と湯気のために高温かつ霧状態となる。例えば、豚生体の体温は４０℃以上あり、そのほか屠殺・解体室内は洗浄温水等も散布されるので、３０〜４０℃以上の高温高湿度状態となる。このような高温高湿度環境は家畜屠体の品質低下を招くとともに、作業環境としても好ましくない。
また、屠殺後の食肉用家畜屠体は、フックで吊持搬送されながら解体処理するために、天井には搬送用のレールが配設されている。該レールは作業開始時には冷え切っているため、作業中に食肉用家畜生体から出た湯気が該レールに付着して結露しやすい。そのため、レールが錆び付き、結露水が吊持された屠体に落下して、屠体に赤サビが付着したり、雑菌が付着することもあり、家畜屠体の肉の品質低下を招くおそれがある。
特許文献１には、懸肉室内に設置された除湿クーラを稼動させるためのヒートポンプの設置が開示されているだけであり、屠殺・解体室の高温かつ霧状態の環境及びその改善策に関して何ら開示されていない。
一方、食肉処理場での温水の需要は多く、現状ボイラを使って水道水から湯を沸かしているので、設備費及び重油燃料費等のランニングコストが嵩むという問題がある。
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、屠殺直後の食肉用家畜生体から出る熱を食肉処理場の給湯設備の熱源として有効利用することにより、食肉処理場の給湯に要するランニングコストを低減するとともに、高温かつ霧状態となる屠殺・解体室内での食肉用家畜屠体の肉の品質低下を防止するとともに、屠殺・解体室内の作業環境を改善することを目的とする。
かかる目的を達成するため、本発明の食肉処理場の冷却作湯方法は、
食肉用家畜を屠殺し加工処理する食肉処理場の冷却作湯方法において、
ＣＯ２を熱媒体としたヒートポンプ装置を用意し、
屠殺・解体室内で屠殺・解体時に食肉用家畜生体から放散される熱及び水蒸気を含む雰囲気を該ヒートポンプ装置に取り入れ、
該ヒートポンプ装置で取り入れた熱を熱源として高温水を製造するとともに、
該ヒートポンプ装置で除熱除湿された低温消霧の雰囲気を該屠殺・解体室に戻すことにより、該屠殺・解体室及び処理室の冷却消霧及び作湯を同時に行なうものである。
食肉用家畜を屠殺し加工処理する食肉処理場の冷却作湯方法において、
ＣＯ２を熱媒体としたヒートポンプ装置を用意し、
屠殺・解体室内で屠殺・解体時に食肉用家畜生体から放散される熱及び水蒸気を含む雰囲気を該ヒートポンプ装置に取り入れ、
該ヒートポンプ装置で取り入れた熱を熱源として高温水を製造するとともに、
該ヒートポンプ装置で除熱除湿された低温消霧の雰囲気を該屠殺・解体室に戻すことにより、該屠殺・解体室及び処理室の冷却消霧及び作湯を同時に行なうものである。
また、本発明方法を実施するための本発明の食肉処理場の冷却作湯装置は、
食肉用家畜を屠殺し加工処理する食肉処理場の冷却作湯装置において、
ＣＯ２を熱媒体としたヒートポンプ装置と、
屠殺・解体室内で屠殺・解体時に食肉用家畜生体から放散される熱及び水蒸気を含む雰囲気を該ヒートポンプ装置に取り入れ可能な空気取り入れ口と、
該ヒートポンプ装置で取り入れた熱を熱源として高温水を製造する作湯ラインと、
該ヒートポンプ装置で除熱除湿された低温消霧の雰囲気を該屠殺・解体室に戻す空気出口と、を備え、
該屠殺・解体室及び処理室の冷却消霧及び作湯を同時に行なうように構成したものである。
食肉用家畜を屠殺し加工処理する食肉処理場の冷却作湯装置において、
ＣＯ２を熱媒体としたヒートポンプ装置と、
屠殺・解体室内で屠殺・解体時に食肉用家畜生体から放散される熱及び水蒸気を含む雰囲気を該ヒートポンプ装置に取り入れ可能な空気取り入れ口と、
該ヒートポンプ装置で取り入れた熱を熱源として高温水を製造する作湯ラインと、
該ヒートポンプ装置で除熱除湿された低温消霧の雰囲気を該屠殺・解体室に戻す空気出口と、を備え、
該屠殺・解体室及び処理室の冷却消霧及び作湯を同時に行なうように構成したものである。
本発明は、屠殺・解体時に食肉用家畜生体から放散される熱をヒートポンプ装置の熱源として利用することにより、７０〜９０℃の高温水を得、この高温水を食肉処理場内の屠殺・解体室や各処理室に設けられた給湯設備に供給する。これによって、ボイラによる追い炊きとＣＯ２の排出を大幅削減できるようにしたものである。
また、ヒートポンプ装置で除熱除湿された低温消霧の雰囲気を屠殺・解体室に戻すことによって、屠殺・解体室内を冷却し、かつ霧の発生を防止し、これによって、屠殺・解体室内での家畜屠体の品質劣化を抑制し、作業環境を改善するようにしたものである。
また、ヒートポンプ装置で除熱除湿された低温消霧の雰囲気を屠殺・解体室に戻すことによって、屠殺・解体室内を冷却し、かつ霧の発生を防止し、これによって、屠殺・解体室内での家畜屠体の品質劣化を抑制し、作業環境を改善するようにしたものである。
前記ヒートポンプ装置は、ＣＯ２を熱媒体とし、圧縮機、ＣＯ２ガスクーラ、膨張器及び蒸発器からなり、該圧縮機の下流側で超臨界状態のＣＯ２を形成させるヒートポンプ装置からなる。食肉用家畜生体から放散される熱を圧縮機に導入し、蒸発器で除熱除湿された低温消霧の雰囲気を屠殺・解体室に戻すようにする。また、ＣＯ２ガスクーラに１０〜２０℃の常温水を供給して超臨界状態のＣＯ２と熱交換させることにより、７０〜９０℃の高温水を得るようにしている。
好ましくは、屠殺・解体室内の屠殺・解体作業エリア近傍に面してヒートポンプ装置の空気取入口を設け、該空気取入口から食肉用家畜生体から放散される熱及び水蒸気を含む雰囲気を取り入れるようにすれば、食肉用家畜生体から放散される熱及び水蒸気を取り入れやすくなる。
図３に示すように、食肉処理場での温水の需要は多く、その用途は多岐に亘る。食肉処理場の温水の需要は低温系（５０℃前後）と高温系（８０℃前後）とに分かれる。低温系は全使用量の５０％で、図３に示す用途のほか、屠体や床、壁等の洗浄に用いられる。高温系は、内臓ボイル（屠体内臓の殺菌）や食肉を収納するプラスチックカゴ（サンタナ）の殺菌に４０％が使用され、残りの１０％は屠殺・解体用ナイフの殺菌に使用される。
このように、本発明によれば、屠殺・解体室を低温消霧の雰囲気とすることができるため、屠殺された家畜屠体の自己消化と雑菌の増殖を抑制して、家畜屠体の肉の品質低下を抑制することができる。また屠殺・解体作業エリアの作業環境を改善することができる。
また、屠殺・解体室内を低温消霧の雰囲気とすることによって、屠体搬送用レールに結露水が生じにくくなり、該結露水が屠体の肉に落下し付着して品質を低下させるおそれを低減させることができる。
また、屠殺・解体室内を低温消霧の雰囲気とすることによって、屠体搬送用レールに結露水が生じにくくなり、該結露水が屠体の肉に落下し付着して品質を低下させるおそれを低減させることができる。
さらに、ＣＯ２を熱媒体としたヒートポンプ装置を用いて、屠殺時の食肉用家畜生体から放散される大量の熱を熱源として利用するため、８０℃前後（７０〜９０℃）の高温水を得ることができ、これによって、食肉処理場の略すべての給湯設備に必要な温度の温水を供給することができる。従って、成績係数が６〜７と高効率のヒートポンプサイクルを可能とする。これによって、ボイラによる追い炊きを激減でき、重油燃料費等のランニングコストを大幅に低減することができる。従って、ＣＯ２の大気中への排出を削減することができる。
なお、本発明において、ガスクーラで得られた高温水を一旦貯湯槽に貯留し、該貯湯槽に貯留した高温水を温度調整して食肉処理場内の各用途に供給するようにするとよい。これによって、高温水の備蓄が可能になり、必要なときに必要な温度の温水を支障なく各給湯設備に供給することができる。
また、本発明において、好ましくは、屠殺・解体室内の高所に屠殺された食肉用家畜屠体を吊り下げて搬送する搬送路が設けられ、ヒートポンプ装置を屠殺・解体作業エリアの近傍又は該屠殺・解体室外に設置し、空気取入口を該作業エリアの低所に設けるとともに、空気出口を該屠殺・解体室内の高所で該搬送路の近傍に設けることにより、該空気出口から出た冷却消霧の空気が該搬送路の周囲を通った後下方に向い該空気取入口に戻る循環流を形成させるように構成するとよい。
ヒートポンプ装置は、屠殺・解体室の内部又は外部に設置してもよい。屠殺・解体室内の屠殺・解体作業エリア近傍に設置すれば、屠殺・解体室内の雰囲気をヒートポンプに取り込み、かつ冷却消霧した空気を屠殺・解体室内に戻す操作を熱損失なく行なうことができる。そのため、熱効率が向上するとともに、屠殺・解体室の周囲にヒートポンプを設置するための新たなスペースを必要としない。
また、空気取入口を該作業エリアの低所に設け、該屠殺・解体室内の下方から前記筐体内に該屠殺・解体室内の雰囲気を取り込み、空気出口を該屠殺・解体室内の高所で該搬送路の近傍に設け、冷却消霧の空気を該搬送路に向けて放出することにより、該搬送路の周囲を低温消霧の雰囲気で包むことができるので、結露水が屠体搬送路に生じにくくなり、結露水が屠体に落下し付着するのを抑制することができる。また、屠殺・解体室内に循環流を形成することにより、ヒートポンプ装置による屠殺・解体室内雰囲気の冷却及び除湿効率を向上させることができる。
また、本発明装置において、ヒートポンプ装置の蒸発器で屠殺・解体室の雰囲気を除湿して生じた水滴を該屠殺・解体室外に排出する排出管を設けるようにすれば、蒸発器で屠殺・解体室内雰囲気から分離された水滴を屠殺・解体室外に排出するのが容易になる。これによって、屠殺・解体室内を低湿度にすることが容易になる。
本発明方法によれば、ＣＯ２を熱媒体としたヒートポンプ装置を用意し、屠殺・解体室内で屠殺・解体時に食肉用家畜生体から放散される熱及び水蒸気を含む雰囲気を該ヒートポンプ装置に取り入れ、該ヒートポンプ装置で取り入れた熱を熱源として高温水を製造するとともに、該ヒートポンプ装置で除熱除湿された低温消霧の雰囲気を屠殺・解体室に戻すことにより、屠殺・解体室及び処理室の冷却消霧及び作湯を同時に行なうので、屠殺・解体室内を冷却消霧の雰囲気とすることができるので、家畜屠体の肉の品質を低下させることがなくなるとともに、作業環境を改善できる。
また、８０℃前後の高温水を得ることができるので、食肉処理場内のほぼ全給湯設備を賄うことができる温水を供給することができる。また、成績係数の高い高効率のヒートポンプサイクルを実現でき、追い炊き用ボイラの重油燃料費を激減することができるため、ランニングコスト及びＣＯ２の排出を削減することができる。
また、本発明装置によれば、屠殺・解体室内で屠殺・解体時に食肉用家畜生体から放散される熱及び水蒸気を含む雰囲気を該ヒートポンプ装置に取り入れ可能な空気取り入れ口と、該ヒートポンプ装置で取り入れた熱を熱源として高温水を製造する作湯ラインと、
該ヒートポンプ装置で除熱除湿された低温消霧の雰囲気を屠殺・解体室に戻す空気出口と、を備え、屠殺・解体室及び処理室の冷却消霧及び作湯を同時に行なうように構成したので、本発明方法による前記作用効果を得ることができる。
該ヒートポンプ装置で除熱除湿された低温消霧の雰囲気を屠殺・解体室に戻す空気出口と、を備え、屠殺・解体室及び処理室の冷却消霧及び作湯を同時に行なうように構成したので、本発明方法による前記作用効果を得ることができる。
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。
（実施形態１）
（実施形態１）
次に本発明の第１実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１は食肉用家畜生体を屠殺し解体する屠殺・解体室１の内部を示す正面図である。屠殺・解体室１の屠殺・解体作業エリアｂで、作業者ｐが食肉用家畜生体を電気ショック又はＣＯ２ガス等で家畜を気絶させ、家畜が気絶している間に家畜の咽喉部の動脈に放血用ナイフを突き刺して放血、採血の作業を行なう。そして搬送レール２に沿って移動する搬送台車３に家畜屠体ｃを吊り下げ移動させながら解体処理を行う。
食肉用家畜生体を屠殺し、腹腔をナイフで切断すると、体温を有する食肉用家畜生体から熱が放散されるとともに、腹腔内の湿分が湯気となって放散される。この湯気によって周囲にもやが立つ。屠殺・解体室１では１日に多数の食肉用家畜生体の屠殺を行なうので、屠殺・解体室１内の雰囲気ａは屠殺時の食肉用家畜生体から放散される熱と湯気で霧が立つ高温高湿度状態となる。例えば、豚生体の体温は４０℃以上あり、そのほか屠殺・解体室１内は洗浄温水等も散布されるので、少なくとも３０℃以上の高温高湿度状態となる。
搬送台車３の拡大斜視図を図２に示す。図２において、搬送台車３は、搬送レール２の上面を転がる滑車４と、滑車４を回転自在に支持する懸架部５と、懸架部５に装着されて下方に垂下する支持棒６と、支持棒６の下端部に取り付けられた、二股の懸垂かぎ７ａ及び７ｂを有する股かぎ７とからなる。屠殺後の家畜屠体ｃの両脚を懸垂かぎ７ａ及び７ｂに掛けて吊持した状態で解体処理を行う。図１中、内臓抽出作業台３０で家畜屠体ｃの内臓抽出を行なう。
屠殺・解体室１内中央部の屠殺・解体作業エリアｂの近傍には、架台８上に載置された筐体１１の内部にヒートポンプ装置１０が収納されている。ヒートポンプ装置１０の構成を図３及び図４に示す。図３はヒートポンプ装置１０及び給湯ラインの系統図であり、図４はヒートポンプ装置１０が構成する熱サイクルのモリエル線図（圧力−エンタルピ線図）である。
図３及び図４において、熱媒体としてＣＯ２が循環する循環ライン１２に、蒸発器１３、圧縮機１４、ＣＯ２ガスクーラ１５、及び膨張弁１６が介設されている。蒸発器１３では、ファン１７が配設され、ファン１７を稼動させることにより、図１に示す筐体１１の下部に設けられた開口１１ａから屠殺・解体室１内の雰囲気ａを取り込む。開口１１ａは筐体１１の両側に屠殺・解体作業エリアｂに面するものと、内臓抽出作業台３０に面するものとそれぞれ２箇所設けられている。
屠殺・解体室１内は、食肉用家畜生体から放散された熱及び湯気を含むもやの立つ高温高湿度状態の雰囲気となっており、この高温高湿度状態の雰囲気ａを屠殺・解体作業エリアｂに面して設けられた開口１１ａから取り込むことができる。この雰囲気ａを蒸発器１３でＣＯ２と熱交換させ、雰囲気ａが含む熱を蒸発器１３の蒸発潜熱として導入すると、ＣＯ２は気化する（図４中のＤ→Ａ）。次にＣＯ２は圧縮機１４で圧縮され、圧縮機１４の下流側で高温高圧の超臨界状態となる（図４中のＡ→Ｂ）。
超臨界状態となったＣＯ２は、ＣＯ２ガスクーラ１５で給湯ライン２１から供給される水道水ｗ（常温水１０〜２０℃）と向流にて間接熱交換を行ない、冷却されて液化するとともに、水道水ｗを加熱して約９０℃の高温水ｈとする（図４中のＢ→Ｃ）。ガスクーラ１５で液化したＣＯ２は、膨張弁１６を経て減圧され、ここで二相状態（液体＋気体）となり（図４中のＣ→Ｄ）、蒸発器１３に戻る。
蒸発器１３でＣＯ２と熱交換し冷却された雰囲気ａは露点温度以下となり、雰囲気ａに含まれる水蒸気が凝縮して凝縮水を発生する。図１に示すように、ヒートポンプ装置１０は、蒸発器１３で生じた凝縮水を集めて屠殺・解体室１の外部に排出する排出管１８を設けているので、凝縮水を排出管１８から外部に容易に排出することができる。
図１において、蒸発器１３でＣＯ２と熱交換されて冷却消霧された雰囲気ａは、筐体１１の上面に立設されたダクト１９を通り、屠殺・解体室１内の天井１ａ近傍に配置されたダクト１９の出口１９ａから排出される。このように、屠殺・解体室１内の雰囲気ａは筐体１１の下部に設けられた開口１１ａから筐体１１内に取り込まれ、屠殺・解体室１の天井１ａ近くに配置されたダクト１９の出口１９ａから排出されるので、屠殺・解体室１は矢印方向に流れる循環流ｆが形成される。
さらに、ダクト１９の出口１９ａから排出された冷却消霧の雰囲気ａが搬送レール２の近傍に排出されるので、搬送レール２及び搬送台車３の周囲は冷却消霧状態となり、結露水が凝縮しにくい環境となる。従って、搬送レール２の表面に結露水が発生しにくい環境となるため、結露水が落下して食肉用家畜屠体ｃに付着し、食肉用家畜屠体ｃの品質を低下させるおそれを少なくすることができる。
図３において、ＣＯ２ガスクーラ１５で約９０℃に加熱された高温水ｈは、給湯ライン２２を経て一旦貯湯槽２３に貯留される。そして、ポンプ２４を介して、必要な時に各用途に適する温度に調整されて各用途に供給される。この場合、必要とあれば、ボイラによる追い炊きを行なう場合もある。
本実施形態によれば、屠殺・解体時の食肉用家畜生体から発せられる熱及び湯気を含みもやの立つ高温高湿度状態の雰囲気ａを開口１１ａから取り込み、該雰囲気ａをヒートポンプ装置１０の蒸発器１３側に導入し、冷却消霧の雰囲気を屠殺・解体室１内に戻すため、屠殺・解体室１を冷却しかつ霧の発生を防止することができる。従って、食肉用家畜屠体ｃの自己消化と雑菌の増殖を抑制できるため、屠体ｃの肉の品質低下を抑制することができるとともに、作業環境を改善することができる。
また、屠殺・解体室１内を冷却消霧状態とし、さらに、冷却消霧状態とした雰囲気ａを屠体搬送用レール２の近傍に開口した出口１９ａから屠体搬送用レール２に向けて排出するため、屠体搬送用レール２に結露水が生じることもなく、該結露水が屠体の肉に付着して品質を低下させることがなくなる。
さらに、ヒートポンプ装置１０では、ＣＯ２の超臨界状態を形成することにより、ＣＯ２ガスクーラ１５で８０℃前後（７０〜９０℃）の高温水ｈを得ることができ、これによって、食肉処理場の略すべての給湯設備に必要な温度の温水を供給することができる。
さらに、ヒートポンプ装置１０では、ＣＯ２の超臨界状態を形成することにより、ＣＯ２ガスクーラ１５で８０℃前後（７０〜９０℃）の高温水ｈを得ることができ、これによって、食肉処理場の略すべての給湯設備に必要な温度の温水を供給することができる。
従来、ＣＯ２を熱媒体とし外気採熱型給湯設備では、ＣＯＰが３前後であったが、本実施形態では、食肉用家畜生体から出る多量の熱を熱源とするため、成績係数が６〜７と高い高効率のヒートポンプサイクルを可能とする。
また、８０℃前後の高温水を供給できるため、ボイラによる追い炊きを激減でき、重油燃料費等のランニングコストを大幅に低減することができるとともに、ＣＯ２の排出を大幅に削減することができる。
また、ガスクーラ１５で得られた高温水を一旦貯湯槽２３に貯留することにより、高温水の備蓄が可能になり、これによって、必要なときに必要な温度の温水を食肉処理場の各用途に支障なく供給することができる。
（実施形態２）
（実施形態２）
次に、本発明の第２実施形態を図５に基づいて説明する。図５において、屠殺・解体室３０の内部に食肉用家畜生体の屠殺・解体作業エリアｂが設けられている。屠殺・解体室３０の天井部には、食肉用家畜生体を屠殺した後搬送するための搬送レール３１が設けられている。滑車を有する搬送台車３２が搬送レール３１上を走行可能になっており、搬送台車３２の下方には股かぎ３３が取り付けられている。作業者ｐは食肉用家畜生体を屠殺した後、家畜屠体ｃを股かぎ３３に足首部を引っ掛けて吊す。その状態で家畜屠体ｃを移動させながら解体作業を行なう。
屠殺・解体室３０の外部には電気式給湯ヒートポンプ４０が設置され、電気式給湯ヒートポンプ４０の下部には、電気式給湯ヒートポンプ４０で製造した温水を貯める貯湯槽４１が設けられている。電気式給湯ヒートポンプ４０は、ＣＯ２を熱媒体とし、図示しない圧縮機、ＣＯ２ガスクーラ、膨張器及び蒸発器を備えている。屠殺・解体作業エリアｂ近傍に設けられた屠殺・解体室３０の隔壁３０ａには開口３０ｂが穿設され、開口３０ｂには屠殺・解体室３０内の雰囲気ａを蒸発器に導くダクト４２が連設されている。
屠殺・解体室３０からダクト４２を介して電気式給湯ヒートポンプ４０の図示しない蒸発器に導入された屠殺・解体室３０内の雰囲気ａは、蒸発器で熱交換された後、ダクト４３及び水平方向に屠殺・解体室３０内に貫設されたダクト３４を通って屠殺・解体室３０内に戻される。なお、ダクト４２にはダンパ４４が設けられ、屠殺・解体室３０内の雰囲気ａの代わりに外気ｏを切換え導入可能に構成されている。
また、ダクト３４には蒸発器から出た空気を屠殺・解体室３０内に導入するファン４５が設けられている。ダクト４３の開口４７には、開口４７又はダクト３４の開閉を切換え可能なダンパ４４が設けられており、これによって、蒸発器から出た空気をダクト３４を経て屠殺・解体室３０内に戻すか、あるいは開口４７から外部に排出するかを切換え可能になっている。
かかる構成の第２実施形態において、屠殺・解体室３０内での屠殺・解体時に食肉用家畜生体から放散される大量の熱と湯気を含む高温かつ霧状態の雰囲気ａは、屠殺・解体作業エリアｂの近傍に設けられた開口３０ｂ及びダクト４２を介して電気式給湯ヒートポンプ４０の図示しない蒸発器に導入される。該雰囲気ａは蒸発器でＣＯ２熱媒体と熱交換して冷却される。そして保有湿分の露点温度以下となって除湿される。除湿された湿分は蒸発器の表面を伝って下方に流れ落ちてヒートポンプ４０から排出される。
蒸発器で除熱除湿された冷却消霧の雰囲気は、ダクト４３及び３４を通って屠殺・解体室３０内の上方に戻される。屠殺・解体室３０内に均一に吹き出す微風（０．１ｍ／ｓ以下）が求められる場合は、ダクト３４にソックダクトを用いても良い。これによって、吹き出し気流音や温度ムラがなく、ホコリを捕集し、結露を防止でき、ＨＡＣＣＰに対応可能な空間を形成できる。
また、ヒートポンプ４０の図示しないＣＯ２ガスクーラでは、超臨界状態となったＣＯ２熱媒体と常温の水道水とを熱交換させることにより、７０〜９０℃の高温水を得ることができる。この高温水を一旦貯湯槽４１に貯め、必要に応じて給湯ライン４８を介し、図３に示す各用途に供給する。
従って、本実施形態によれば、屠殺・解体室３０内で食肉用家畜生体から放散される大量の熱と水蒸気を含む雰囲気ａをヒートポンプ４０で除熱除湿し、冷却消霧の雰囲気として、ダクト３４から屠殺・解体室３０内にソックチリング方式で戻すため、屠殺・解体室３０内の環境を冷却消霧でかつホコリや結露のない環境とすることができる。従って、家畜屠体ｃを冷却した状態で解体作業を行なうことができる。そのため、食肉用家畜屠体ｃの自己消化と雑菌の増殖を抑制できるので、家畜屠体ｃの品質劣化を抑制することができるとともに、屠殺・解体室３０内の作業環境を改善することができる。
また、食肉用家畜生体から出る多量の熱を熱源とするため、成績係数が６〜７と高い高効率のヒートポンプサイクルを可能とする。さらに、ヒートポンプ４０により、屠殺・解体室３０や後工程の処理室を含む食肉処理場全域の給湯を略まかなうことができるので、ボイラの追い炊きを大幅に削減して、ランニングコスト及びＣＯ２の排出を削減することができる。
ヒートポンプ４０で除熱除湿した冷却消霧の空気を屠殺・解体室３０の上方に戻し、搬送レール３１の周囲を冷却消霧の雰囲気で包んだ後下方に流れる循環流ｆを形成するので、
搬送レール３１に結露が生じるのを抑制でき、結露水の落下による家畜屠体ｃの寝室劣化を抑制することができる。
搬送レール３１に結露が生じるのを抑制でき、結露水の落下による家畜屠体ｃの寝室劣化を抑制することができる。
尚、本実施形態において、冬季において屠殺・解体室３０内の温度が低下する場合や、外気の低温乾燥空気の自然換気で十分な場合は、屠殺・解体室３０内の雰囲気ａを除熱除湿のためにヒートポンプ４０に取り込んだ後、ダンパ４６を作動させて開口４７を開放し、ヒートポンプ４０から出た空気を開口４７から外部に放出するようにしてもよい。
この場合、屠殺・解体室３０内が負圧になるので、外気取り入れ口３５から自然に外気が屠殺・解体室３０内に納入される。
この場合、屠殺・解体室３０内が負圧になるので、外気取り入れ口３５から自然に外気が屠殺・解体室３０内に納入される。
あるいは、場合によっては、ダンパ４２も作動させて、外気ｏをヒートポンプ４０に取り込むようにし、ヒートポンプ４０で外気ｏの熱から給湯を得るようにすることもできる。
本発明によれば、牛、馬、豚、羊、食鳥等、食肉用家畜生体を屠殺・解体する食肉処理場において、屠殺・解体室で食肉用家畜生体から出る熱を利用して屠殺・解体室内の冷却消霧と食肉処理場の各給湯設備への給湯を高効率で行なうことができる。
１，３０ 屠殺・解体室
２，３１ 搬送レール（搬送路）
３，３２ 搬送台車
７，３３ 股かぎ
１０，４０ ヒートポンプ装置
１１ 筐体
１１ａ，３０ａ 開口
１３ 蒸発器
１４ 圧縮機
１５ ＣＯ２ガスクーラ
１６ 膨張弁
１８ 排出管
１９ ダクト
１９ａ 出口
２１ 給水ライン
２２，４８ 給湯ライン
２３，４１ 貯湯槽
３４，４２，４３ ダクト
ａ 雰囲気
ｂ 屠殺・解体作業エリア
ｃ 食肉用家畜屠体
ｆ 循環流
ｈ 高温水
ｗ 水道水
２，３１ 搬送レール（搬送路）
３，３２ 搬送台車
７，３３ 股かぎ
１０，４０ ヒートポンプ装置
１１ 筐体
１１ａ，３０ａ 開口
１３ 蒸発器
１４ 圧縮機
１５ ＣＯ２ガスクーラ
１６ 膨張弁
１８ 排出管
１９ ダクト
１９ａ 出口
２１ 給水ライン
２２，４８ 給湯ライン
２３，４１ 貯湯槽
３４，４２，４３ ダクト
ａ 雰囲気
ｂ 屠殺・解体作業エリア
ｃ 食肉用家畜屠体
ｆ 循環流
ｈ 高温水
ｗ 水道水
Claims (8)
- 食肉用家畜を屠殺し加工処理する食肉処理場の冷却作湯方法において、
ＣＯ２を熱媒体としたヒートポンプ装置を用意し、
屠殺・解体室内で屠殺・解体時に食肉用家畜生体から放散される熱及び水蒸気を含む雰囲気を該ヒートポンプ装置に取り入れ、
該ヒートポンプ装置で取り入れた熱を熱源として高温水を製造するとともに、
該ヒートポンプ装置で除熱除湿された低温消霧の雰囲気を該屠殺・解体室に戻すことにより、該屠殺・解体室及び処理室の冷却消霧及び作湯を同時に行なうことを特徴とする食肉処理場の冷却作湯方法。 - 前記ヒートポンプ装置はＣＯ２を熱媒体とし、圧縮機、ＣＯ２ガスクーラ、膨張器及び蒸発器からなり、該圧縮機の下流側で超臨界状態のＣＯ２を形成させるものであり、
屠殺・解体室内の屠殺・解体作業エリア近傍に面して設けられた該ヒートポンプ装置の空気取入口から屠殺・解体時に食肉用家畜生体から放散される熱及び水蒸気を含む雰囲気を取り入れ、
該空気取入口から取り入れた該雰囲気に含まれる熱を該ヒートポンプ装置の熱源として蒸発器側に導入すると共に、該蒸発器で除熱除湿された低温消霧の雰囲気を該屠殺・解体室内に戻すことにより、該屠殺・解体室を冷却しかつ霧の発生を防止し、
前記ＣＯ２ガスクーラに常温水を供給し、超臨界状態のＣＯ２と熱交換させて７０〜９０℃の高温水を得、該高温水を食肉処理場の各給湯設備に供給することを特徴とする請求項１に記載の食肉処理場の冷却作湯方法。 - 前記ＣＯ２ガスクーラで得られた高温水を一旦貯湯槽に貯留し、該貯湯槽に貯留した高温水を温度調整して食肉処理場内の各給湯設備に供給するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の食肉処理場の冷却作湯方法。
- 前記ヒートポンプ装置を前記作業エリアの近傍又は前記屠殺・解体室外に設置し、前記空気取入口を介して該作業エリアの低所から前記屠殺・解体室内雰囲気を該ヒートポンプ装置に取り入れ、前記蒸発器で除熱除湿された低温消霧の雰囲気を該屠殺・解体室内の高所に戻すことにより、低温消霧の雰囲気が該屠殺・解体室内の高所に設けられた食肉用家畜屠体の吊り下げ搬送路の周囲を通り、その後下降して該空気取入口に戻る循環流を形成するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の食肉処理場の冷却作湯方法。
- 食肉用家畜を屠殺し加工処理する食肉処理場の冷却作湯装置において、
ＣＯ２を熱媒体としたヒートポンプ装置と、
屠殺・解体室内で屠殺・解体時に食肉用家畜生体から放散される熱及び水蒸気を含む雰囲気を該ヒートポンプ装置に取り入れ可能な空気取り入れ口と、
該ヒートポンプ装置で取り入れた熱を熱源として高温水を製造する作湯ラインと、
該ヒートポンプ装置で除熱除湿された低温消霧の雰囲気を該屠殺・解体室に戻す空気出口と、を備え、
該屠殺・解体室及び処理室の冷却消霧及び作湯を同時に行なうように構成したことを特徴とする食肉処理場の冷却作湯装置。 - 前記ヒートポンプ装置はＣＯ２を熱媒体とし、圧縮機、ＣＯ２ガスクーラ、膨張器及び蒸発器からなり、該圧縮機の下流側で超臨界状態のＣＯ２を形成させるものであり、
屠殺・解体時に食肉用家畜生体から放散される熱及び水蒸気を含む雰囲気を取り入れ可能なように屠殺・解体室内の屠殺・解体作業エリア近傍に面して設けられた該ヒートポンプ装置の空気取入口と、
該ヒートポンプ装置で除熱除湿された低温消霧の雰囲気を該屠殺・解体室内に戻す該ヒートポンプ装置の空気出口と、
該ヒートポンプ装置で得られた高温水を貯留する貯湯槽と、
該ガスクーラに常温水を供給する給水ライン及び該ガスクーラで超臨界状態のＣＯ２と熱交換することで得られた高温水を該貯湯槽に送る給湯ラインと、を備え、
屠殺・解体時に該食肉用家畜生体から放散される熱を該ヒートポンプの熱源として蒸発器側に導入することにより、該屠殺・解体室及び処理室の冷却消霧及び作湯を同時に行なうように構成したことを特徴とする請求項５に記載の食肉処理場の冷却作湯装置。 - 前記屠殺・解体室内の高所に屠殺された食肉用家畜屠体を吊り下げて搬送する搬送路が設けられ、
前記ヒートポンプ装置を前記作業エリアの近傍又は前記屠殺・解体室外に設置し、前記空気取入口を該作業エリアの低所に設けるとともに、前記空気出口を該屠殺・解体室内の高所で該搬送路の近傍に設けることにより、該空気出口から出た冷却消霧の空気が該搬送路の周囲を通った後下方に向い該空気取入口に戻る循環流を形成させるように構成したことを特徴とする請求項６に記載の食肉処理場の冷却作湯装置。 - 前記ヒートポンプ装置で前記屠殺・解体室の雰囲気を冷却及び除湿して生じた水滴を該屠殺・解体室外に排出する排出管を設けたことを特徴とする請求項６に記載の食肉処理場の冷却作湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007153394A JP2008301784A (ja) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | 食肉処理場の冷却作湯方法及び装置 |
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| JP2007153394A JP2008301784A (ja) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | 食肉処理場の冷却作湯方法及び装置 |
Publications (1)
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| JP2007153394A Pending JP2008301784A (ja) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | 食肉処理場の冷却作湯方法及び装置 |
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|---|---|
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