JP2008297334A - 低温衝撃強度に優れた熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】11−ナイロン樹脂(A)10〜80重量部、重量平均粒子径が0.15〜2.0μmであるゴム質重合体20〜80重量%、芳香族ビニル10〜70重量%および他の単量体10〜70重量%を重合してなるグラフト率20〜70%のグラフト共重合体(B)10〜80重量部、不飽和カルボン酸0.5〜20重量%、芳香族ビニル50〜89.5重量%および他の単量体10〜49.5重量%を重合してなる不飽和カルボン酸変性共重合体(C)1〜40重量部および芳香族ビニル30〜90重量%および他の単量体10〜70重量%を重合してなる共重合体(D)0〜50重量部〔但し(A)、(B)、(C)および(D)の合計100重量部〕からなる低温衝撃強度に優れた熱可塑性樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
ポリアミド樹脂とゴム強化スチレン系樹脂の特長を残しながら、ポリアミド樹脂の欠点である吸湿時の物性低下やゴム強化スチレン系樹脂の欠点である耐薬品性の向上を図るために、不飽和カルボン酸変性共重合体を相溶化剤として配合してなるポリマーアロイが提案されている(特許文献1:特開平1−158号公報、特許文献2:特開平10−158508号公報、特許文献3:特開2000−17170号公報)。
しかしながら、当該ポリマーアロイの低温衝撃強度は、かかる相溶化剤の配合をもってしても改善されてはいないため、0℃以下の低温領域における衝撃強度を必要とする電気・電子部品、車両部品などへの展開が困難であるのが実情である。
すなわち、本発明は、11−ナイロン樹脂(A)10〜80重量部、重量平均粒子径が0.15〜2.0μmであるゴム質重合体20〜80重量%、芳香族ビニル系単量体10〜70重量%およびこれと共重合可能な他の単量体10〜70重量%を重合してなるグラフト率20〜70%のグラフト共重合体(B)10〜80重量部、不飽和カルボン酸単量体0.5〜20重量%、芳香族ビニル系単量体50〜89.5重量%およびこれと共重合可能な他の単量体10〜49.5重量%を重合してなる不飽和カルボン酸変性共重合体(C)1〜40重量部および芳香族ビニル系単量体30〜90重量%およびこれと共重合可能な他の単量体10〜70重量%を重合してなる共重合体(D)0〜50重量部〔但し(A)、(B)、(C)および(D)の合計を100重量部とする〕からなることを特徴とする低温衝撃強度に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
−11−ナイロン樹脂(A)−
本発明の組成物を構成する11−ナイロン樹脂(A)とは、ひまし油から得られたリシノレイン酸エステルを熱分解してウンデレシン酸を製造、これを基にさらに工程を経て製造された11−アミノウンデカン酸を縮重合して得られるものであり、ひまし油を原料とした植物由来のポリマーである。このような11−ナイロン樹脂としては、例えばアルケマ株式会社製 Rilsan Bシリーズとして入手可能である。
本発明の組成物を構成するグラフト共重合体(B)とは、ゴム質重合体20〜80重量%、芳香族ビニル系単量体10〜70重量%およびこれと共重合可能な他の単量体10〜70重量%を重合してなる重合体である。最終組成物の物性バランス面より、ゴム質重合体20〜70重量%、芳香族ビニル系単量体20〜60重量%およびこれと共重合可能な他の単量体10〜60重量%からなることが好ましい。
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等が挙げられるが、特にアクリロニトリルが好ましい。(メタ)アクリル酸エステル系単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等が挙げられるが、特にメタクリル酸メチルが好ましい。不飽和カルボン酸系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、(無水)マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられるが、(メタ)アクリル酸、(無水)マレイン酸が好ましい。マレイミド系単量体としては、マレイミド、N−メチルマレイミド、N−フェニルマレイミド、N−(2−メチルフェニル)マレイミド、N−(4−ヒドロキシフェニル)マレイミド、N−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられるが、特にN−フェニルマレイミド、N−シクロヘキシルマレイミドが好ましい。
グラフ重合で得られたグラフト共重合体をアセトンにて溶解し、可溶分と不溶分に分離の後、次式により求めたものである。
グラフト率(%)=[アセトン不溶分重量−グラフト共重合体中のゴム質重合体重量]/[グラフト共重合体中のゴム質重合体重量]×100
グラフト率は、グラフト重合時のゴム質重合体と単量体との比率、単量体の添加速度などの重合条件の変更により適宜調整することができる。グラフト率が20〜70%の範囲外では、最終組成物の物性バランスが劣る。特に好ましくは、グラフト率30〜50%である。
グラフト共重合体(B)の製造方法については特に制限はなく、塊状重合、溶液重合、塊状懸濁重合、懸濁重合、乳化重合など通常の公知の方法が用いられる。グラフト率の面より、乳化重合が好ましい。
本発明の組成物を構成する不飽和カルボン酸変性共重合体(C)とは、不飽和カルボン酸単量体0.5〜20重量%、芳香族ビニル系単量体50〜89.5重量%およびこれと共重合可能な他の単量体10〜49.5重量%を重合してなる共重合体である。
共重合体(C)を構成する不飽和カルボン酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられ、1種または2種以上使用できるが、特にメタクリル酸が好ましい。
芳香族ビニル系単量体およびこれと共重合可能な他の単量体としては、グラフト共重合体(B)の項で例示したものと同様のものを使用することができる。
共重合可能な他の単量体としては、アクリロニトリル、メタクリル酸メチルなどが好ましい。
共重合体(C)の還元粘度については特に制限はないが、0.2〜1.2dl/gであることが好ましい。なお、還元粘度は、重合温度、単量体の添加方法、使用する開始剤および例えばt−ドデシルメルカプタン等の重合連鎖移動剤の種類および量により適宜調整することができる。
本発明において用いることのできる共重合体(D)とは、芳香族ビニル系単量体30〜90重量%およびこれと共重合可能な他の単量体10〜70重量%重合してなる共重合体である。
共重合体(D)を構成する芳香族ビニル系単量体およびこれと共重合可能な他の単量体としては、グラフト共重合体(B)の項で例示したものと同様のものを使用することができる。
芳香族ビニル系単量体としては、スチレンが好ましい。他の共重合可能な単量としてはアクリロニトリル、メタクリル酸メチル、N−フェニルマレイミドが好ましい。
共重合体(D)の還元粘度については何ら限定はないが、0.3〜1.2dl/gの範囲であることが好ましい。なお、還元粘度は、重合温度、単量体の添加方法、使用する開始剤および例えばt−ドデシルメルカプタン等の重合連鎖移動剤の種類および量により適宜調整することができる。
また、組成物の物性バランスの観点から、(A):20〜70重量部、(B):20〜70重量部、(C):3〜30重量部、(D):0〜50重量部〔但し(A)、(B)、(C)および(D)の合計を100重量部とする〕で、かつ組成物全体に占めるゴム質重合体の含有量が5〜30重量%の範囲であることが好ましい。
なお、混合に際し、必要に応じてポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、6−ナイロン、66−ナイロン等の他のポリアミド、ポリ乳酸に代表される植物由来の熱可塑性樹脂などの他樹脂、さらには酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤、離型剤、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、金属フレーク等の公知の添加剤、補強材、充填材等を配合することができる。
アルケマ株式会社製 「Rilsan B BMN O」
<6−ナイロン樹脂>
ユニチカ株式会社製 「ユニチカナイロン6 A1030BRL」
ジエン系ゴムラテックスの製造:
耐圧容器に1,3−ブタジエン100部、t−ドデシルメルカプタン0.3部、過硫酸カリウム0.25部、ロジン酸ナトリウム2.5部、水酸化ナトリウム0.1部、純水170部を仕込み、80℃に昇温したのち重合を開始した。重合は10時間で終了させた。得られたジエン系ゴムラテックスは、固形分37%、重量平均粒子径0.10μであった。
耐圧容器に、ジエン系ゴムラテックス270重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.1部を添加して10分間攪拌混合した後、5%リン酸水溶液20部を10分間にわたり添加した。次いで10%水酸化カリウム水溶液10部を添加し、固形分34%、重量平均粒子径0.33μの凝集肥大化ジエン系ゴムラテックスを得た。
得られたラテックス100重量部(固形分)当たり酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤(住友化学社製:スミライザーBBM)1部およびトリスノニルフェニルホスファイト2部を添加した後、硫酸を用いて塩析、脱水・乾燥し、グラフト共重合体B−1を得た。
凝集肥大化ジエン系ゴムラテックスに替えて、肥大化する前の重量平均粒子径0.10μmのジエン系ゴムラテックスを用いて、グラフト共重合体B−1と同様の重合を行い、グラフト率44%のグラフト共重合体(b−1)を得た。
公知の塊状重合法により、グラフト共重合体中に分散するゴム状重合体としてポリブタジエン(重量平均粒子径0.45μm)10部、スチレン63部およびアクリロニトリル27部からなるグラフト率75%のグラフト共重合体(b−2)を得た。
C−1:耐圧容器に、純水120部および過硫酸カリウム0.3部を仕込んだ後、攪拌下に65℃に昇温した。その後、スチレン67部、アクリロニトリル30部、メタクリル酸3部およびt−ドデシルメルカプタン1.5部からなる混合モノマー溶液およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム2部を含む乳化剤水溶液30部を各々5時間に亘って連続添加し、その後重合系を70℃に昇温、3時間熟成して重合を完結した。その後、塩化カルシウムを用いて塩析、脱水・乾燥し、不飽和カルボン酸変性共重合体C−1を得た。得られた共重合体C−1の還元粘度は0.31であった。
C−2:スチレン60部、アクリロニトリル30部およびメタクリル酸10部に変更した以外はC−1と同様にして不飽和カルボン酸変性共重合体C−2を得た。得られた共重合体C−2の還元粘度は0.32であった。
D−1:耐圧容器に、純水120部および過硫酸カリウム0.3部を仕込んだ後、攪拌下に65℃に昇温した。その後、スチレン70部、アクリロニトリル30部およびt−ドデシルメルカプタン0.3部からなる混合モノマー溶液およびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム2部を含む乳化剤水溶液30部を各々5時間に亘って連続添加し、その後重合系を70℃に昇温し、3時間熟成して重合を完結した。その後、塩化カルシウムを用いて塩析、脱水・乾燥し、共重合体D−1を得た。得られた共重合体D−1の還元粘度は0.60であった。
表1に示す組成比率に基づき、上記の11−ナイロン樹脂(A)(または6−ナイロン樹脂)、グラフト共重合体(B)、不飽和カルボン酸変性共重合体(C)および共重合体(D)を2軸押出機(設定温度250℃)で一括混練し、各種組成物を得た。
(2)衝撃強度(常温):ISO 179に準拠し、4mm厚みで、ノッチ付きのシャルピー衝撃値を測定。測定温度:プラス20℃、単位:KJ/m2
(3)寸法安定性:90mm×150mm×3mmtの寸法の平板作成用金型にて射出成形を実施し、得られた平板を成形後、23℃、50%RH恒温室内に24時間放置した後の長辺(150mm方向)の長さをL0とし、同平板を40℃、90%RHの条件下で200時間放置後の長さをL1とした場合、次式で表される値により評価を行った。
(L1−L0)/L0×100 (%)
Claims (1)
- 11−ナイロン樹脂(A)10〜80重量部、重量平均粒子径が0.15〜2.0μmであるゴム質重合体20〜80重量%、芳香族ビニル系単量体10〜70重量%およびこれと共重合可能な他の単量体10〜70重量%を重合してなるグラフト率20〜70%のグラフト共重合体(B)10〜80重量部、不飽和カルボン酸単量体0.5〜20重量%、芳香族ビニル系単量体50〜89.5重量%およびこれと共重合可能な他の単量体10〜49.5重量%を重合してなる不飽和カルボン酸変性共重合体(C)1〜40重量部および芳香族ビニル系単量体30〜90重量%およびこれと共重合可能な他の単量体10〜70重量%を重合してなる共重合体(D)0〜50重量部〔但し(A)、(B)、(C)および(D)の合計を100重量部とする〕からなることを特徴とする低温衝撃強度に優れた熱可塑性樹脂組成物。
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2007
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