JP2008290729A - 複合容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 この発明は、一度の成形工程によって垂直方向に隔離された収納部が形成され、蓋材を用いることなく凹陥部が閉塞される複合容器を得ることを課題とする。
【解決手段】 この発明の複合容器は、凹陥部を有する２枚の成形合成樹脂シート３，４を、その開口側の平坦面を対向させ、両成形合成樹脂シートの間に中間シート５を介在させて重ね合わせてある。そして、前記成形合成樹脂シートの一方又は双方の前記平坦面には位置あわせ用の突起３４を形成し、他方の成形合成樹脂シートには前記突起が嵌る凹部４４を形成する。
【選択図】 図４

Description

この発明は、合成樹脂シートに物品を収納する凹陥部を形成した包装用容器であって、蓋材を用いることなく凹陥部を閉塞できるようにしたものに関するものであり、成形合成樹脂シートの台紙を固着したブリスター容器に代えて使用されるものである。

従来より、凹陥部を有する容器本体に物品を収納するようにした包装用容器においては、開口部をフィルムや台紙などの蓋材で閉鎖することが必用であった。また、卵容器のように、凹陥部を形成した成形合成樹脂シートを２枚組み合わせたものも存在するが、これは２枚の成形合成樹脂シートの凹陥部によって上下につながった収納部を形成するものであり、上下の成形合成樹脂シートの凹陥部を分離させて使用することはできない。
特開平９−２５３３号公報 特開２００１−１１４２８３号公報

また、従来多用されているブリスター容器は、凹陥部を形成した成形合成樹脂シートの凹陥部に物品を収納した後、開口部を前記蓋材に相当する台紙で閉塞する構成である。そして、成形合成樹脂シートに台紙を固定するために、両者を熱溶着したり樹脂シートに台紙装着用の溝を付けるなどの構成となっている。

この発明は、一度の成形工程によって垂直方向に隔離された収納部が形成され、蓋材を用いることなく凹陥部が閉塞される複合容器を得ることを課題とするものである。

この発明の複合容器は、凹陥部を有する成形合成樹脂シート２枚を、その開口側の平坦面を対向させ、両成形合成樹脂シートの間に中間シートを介在させて重ね合わせてある。そして、前記成形合成樹脂シートの一方又は双方の前記平坦面には位置あわせ用の突起を形成し、他方の成形合成樹脂シートには前記突起が嵌る凹部を形成する。

請求項２の発明は、請求項１の発明の複合容器の一方又は双方の成形合成樹脂シートの凹陥部に物品を収納し、平坦部の周縁を固着して複合容器包装体を構成したものである。

請求項３の発明は、請求項１の複合包装容器の製造方法に関するものであって、上下２枚の合成樹脂シートの間に前記合成樹脂シートと熱溶着可能な中間シートを重ねて成形型に配置し、上型で上層の合成樹脂シートを、下型で下層の合成樹脂シートを吸引して２枚の合成樹脂シートを加熱成形するものであり、請求項４の発明は加熱成形の後に周縁部を熱溶着し、次いで前記熱溶着部を切断するものである。

前記中間シートは、２枚の成形合成樹脂製シートの凹陥部を分割してこの中間シートの両側の凹陥部を独立させるためのものである。中間シートの材質を不織布とすれば物品収納時において緩衝効果を得ることができるが、緩衝効果が不要な場合は厚紙その他適宜のシートを用いることができる。

さらに、前記中間シートはこの発明の複合容器の製造時においては２枚の合成樹脂シートの接触を防止し、成型時の熱による両者の接着を阻止する機能を果たすものである。この目的のためには、中間シートと合成樹脂シートとが熱溶着する必用はないので、中間シートは合成樹脂シートと熱溶着しない材質であることが好ましい。
他方請求項４の発明においては周縁部において上下の合成樹脂シートと中間シートとが熱溶着することが必用である。したがって、この中間シートは、合成樹脂系の不織布の他、少なくとも周縁部に樹脂をコーティングした紙、布、合成樹脂製容器を構成する２枚の合成樹脂シートと強く熱溶着しない性質の合成樹脂シートを用いることが考えられる。

請求項４の発明の製造方法において、２枚の合成樹脂シートと中間シートの周縁部を熱溶着する目的は、３枚のシートを仮止めして切断するためである。したがって、強く固着される必用はない。合成樹脂シートと中間シートとの熱溶着性が良すぎると、周縁部以外においても３枚のシートが溶着するおそれがあり好ましくない。
このような趣旨の元に各シートの素材を選定することとなる。

前記２つの成形合成樹脂シートは、それぞれ同形状の凹陥部を備えてもよいが、２つの成形合成樹脂シートの外寸が同寸法に形成されていれば、凹陥部の形状は同一である必用はない。なお、一方のシートの凹陥部のみを物品の収納部として利用し、他方のシートの凹陥部はこの複合容器を化粧箱に収納する際のスペーサーとして利用することも可能である。

前記突起及び凹部は、２枚の成形合成樹脂シートと中間シートとの重ね合わせ位置を決めるために用いられるものであり、その位置、数は限定されるものではない。

この発明は、凹陥部を有する２枚の成形合成樹脂シートを開口部を対向させて中間シートを介して重ねたので、蓋材を用意することなく開口部を閉塞することができ、また前記中間シートの両面側の凹陥部をそれぞれ独立した収納部として使用することができるので中間シートを介して上下２層の収納部を備えた複合容器を得ることができ、一の容器において上下に物品を収納することもできる。

２枚の成形合成樹脂シートに位置決め用の突起と凹部を設けたので、物品収納時に下側容器の収納部に物品を収納させた後に中間シートを下側容器に被せ、この中間シート上に別の物品を載置して上側容器を被せて、これらを接合する際の位置決めを容易に行うことができる。また、中間シートがこの凹陥部によって固定されるので、収納物の重量によって中間シートがたるんだり、位置がずれてしまったりすることを防止することができる。

請求項２の発明によれば、前記成形合成樹脂シートの周縁部を熱溶着して包装体を構成したので、ブリスターパックと同様に、化粧箱の収納することなくそのまま店頭に展示することも可能である。

請求項３の発明によれば、２枚の合成樹脂製シートと中間シートとを重ねて成形型に配置し、上型で上層の合成樹脂シートを、下型で下層の合成樹脂シートを吸引して加熱成形するものとしたので、上型で上側容器を、下型で下側容器を同時に成形して、中間シートの両側に凹陥部を有する複合容器を一度の成形工程によって得ることができる。

請求項４の発明によれば、合成樹脂シートの成形と合わせて周縁部を中間シートと熱溶着するので、切断工程において上下のシートの位置がずれるおそれがない。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１は、この発明を実施するための成形型であって、上型１と下型２とで構成してある。上型１には上側の合成樹脂シートに凹陥部を成形するための上側凹陥部成形部１１が形成され、下型２には下側の合成樹脂シートに凹陥部を成形するための下側凹陥部成形部２１が形成されている。この上側凹陥部成形部１１と下側凹陥部成形部２１とはこの実施例においては異形に形成してあるが、収納物の形状等に応じた任意の形に形成することができ、同形に形成したものであってもよい。
また、上型１と下型２の内部にはそれぞれ吸気管１２，２２が設けられており、この吸気管１２，２２は図示しない減圧ポンプに接続されている。
さらに、成形型の稼働時に上型１と下型２とが当接する部分の上型１の周縁部に、図中符号１３に示すように環状の凸条が形成され、これに対応する下型２の周縁部に、図中符号２３に示すように環状の溝が形成されている。

図２及び図３は、この発明の成形過程を示す図である。上型１と下型２とをヒーターで十分に加熱し、上型１と下型２とを十分に引き離した状態で、上型１側から合成樹脂シート３、中間シート５、合成樹脂シート４の順に重ねて配置する。合成樹脂シート３，４は真空成形が可能な無色透明の合成樹脂素材であり、中間シート５は樹脂系不織布である。
次いで、減圧ポンプを稼働して上型１，下型２内にそれぞれ設けられた吸気管１２，２２から吸引しつつ上型１を下降して下型２と合わせる。
上型１と下型２とが合わさった時、合成樹脂シート３は上型１の吸引管１２からの吸引によって上型１の内面全体に密着して上側容器が形成され、合成樹脂シート４は下型２の吸気管２２からの吸引によって下型２の内面全体に密着して下側容器が形成される。このとき、上下の双方から吸引されるので、吸引バランスが取れていることにより不織布は変形しない。
また、上型１と下型２との凹陥部成形部１１，２１以外において上下の成形合成樹脂シートは平坦部６を成形するが、この部分の上型１に形成された突起１４及び下型２に形成された凹部２４によって、上側容器と中間シート５と下側容器とを連通する位置決め用の突起３４と凹部４４が形成される。また前記環状の凸条１３と溝２３によって成形合成樹脂シートに環状の凸部３３、凹部４３が形成される。

上記成形型１，２は、前記凸条１３及び溝２３に対応する部分にヒーターが装着してあり、合成樹脂シートの成形と同時に対応する部分、すなわち前記凸部３３，凹部４３が強く加熱され、該部において合成樹脂シートは中間シート４と熱溶着し、３枚のシートは仮止めされる。
次いで、上型１と下型２とを引き離して成形されたシートを取りだし、打ち抜き機によりに仮止めされた周縁部を切断することにより、一度の成形工程によって中間シートの両側に凹陥部を有する複合容器を得ることができる。
多面取りにより成形する場合、前記熱溶着のためのヒーターは上下型の外周に設け、多面取りシートの外周のみ熱溶着すればよい。

図４は、上記製造方法によって製造された複合容器であり、合成樹脂シート３から成形された上側の成形合成樹脂シート３１と、合成樹脂シート４から成形されてなる下側の成形合成樹脂シート４１とが、それぞれの開口面を対向して中間シート５を挟んで重ねられている。そして上側の成形合成樹脂シート３１の凹陥部３２と下側の成形合成樹脂シート４１の凹陥部４２とは中間シート５によって分割されている。
また、上下の成形合成樹脂シート３１，４１の平坦部６において、上側の成形合成樹脂シート３１には突起３４が、下側の成形合成樹脂シート４１には凹部４４が形成されている。この突起３４，凹部４４は、収納物を収納した後に中間シート５を介して上下の成形合成樹脂シート３１，４１を接合する際の接合位置決めに用いられるものであり、平坦部６の任意の位置に設けることができる。突起３４及び凹部４４は少なくとも一つ設けてあれば接合の際の位置決めをすることができるが、複数均等位置に設けておけば、収納物の重量によって中間シート５に生じるたるみや位置ずれを防止することができる。

図５ないし図７は、この実施例の複合容器の使用方法を示す図である。
この発明の複合容器は、中間シート５を介して上側の成形合成樹脂シート３１と下側の成形合成樹脂シート４１とを重ね合わせたものとして製造されているので、物品を収納する際にはこれらを一端分離する。
下側の成形合成樹脂シート４１の凹陥部４２に収納する物品８を載置した後、中間シート５を下側の成形合成樹脂シート４１に被せる。この際、下側容器４及び中間シート５に形成された凸部を凹部４４に合わせるようにすると容易に位置決めをすることができる。
次いで、中間シート５の上側成形合成樹脂シート３１の凹陥部３２に対応する位置に物品９を載置した後、上側容器３を中間シート５に被せる。この際、上側容器３及び中間シート５、下側容器４に設けられた突起と凹部を合わせるようにすると容易に位置決めをすることができる。また、突起と凹部によって上下の成形合成樹脂シート３１、４１と中間シート５とが簡易的に固定されるので、物品９の重量によって中間シート５がたるんだり、位置がずれたりすることはない。
この状態で、複合容器を化粧箱１０に収納すれば、上下容器が分離して収納物が散乱することはない。
なお、一方の成形合成樹脂シートの凹陥部のみに物品を収納し、他方の成形合成樹脂シートの凹陥部は化粧箱収納時のスペーサーとして利用しても良い。

図８は、上記において物品を収納した後、複合容器の周縁部を熱溶着して固着したものである。このようにすることにより複合容器は一体化され、上下の成形合成樹脂シートと中間シートとが分離することがない。したがって、化粧箱を用いることなくそのまま複合容器をブリスターパックと同じ用法でとして用いることができる。
なお、固着手法は熱溶着に限ることなく、接着剤やステープラーによることもできる。
このような使用態様を採る場合、成形合成樹脂シートの一側に、吊り下げ展示が可能となるような係止穴やフックを設けることもできる。

この発明は、複数の収納部が形成された複合容器及びその製造方法に関するものであり、産業上の利用可能性を有するものである。

この発明の第１の実施例の成形型を示す図 同じく成形途中の状態を示す図 同じく成形が完了した状態を示す図 同じく容器の断面図 同じく使用方法（下側容器に物品を収納する状態）を示す図 同じく使用方法（上側容器に物品を収納する状態）を示す図 同じく使用方法（化粧箱に収納された状態）を示す図 この発明の第２の実施例を示す図

符号の説明

１ 上型
１１ 上側凹陥部成形部
１２ 吸気管
２ 下型
２１ 下側凹陥部成形部
２２ 吸気管
３ 合成樹脂シート
３１ 上側成形合成樹脂シート
３２ 上側収納部
４ 合成樹脂シート
４１ 下側成形合成樹脂シート
４２ 下側収納部
５ 中間シート
６ 平坦部
８，９ 物品
１０ 化粧箱

Claims (4)

1. 凹陥部を有する成型合成樹脂シート２枚が、その開口側の平坦面を対向させ、両成型合成樹脂シートの間に中間シートを介在させて重ね合わせてあり、前記成型合成樹脂シートの一方又は双方の前記平坦面には位置合わせようの突起が形成され、他方の成型合成樹脂シートには前記突起が嵌る凹部が形成された、複合容器。
2. 請求項１記載の複合容器における一方又は双方の成型合成樹脂シートの凹陥部に物品が収納され、平坦部の周縁が固着された、複合容器包装体。
3. 請求項１に記載の複合容器の製造方法であって、
   上下２枚の合成樹脂シートの間に中間シートを重ねて成形型に配置し、
   上型で上層の合成樹脂シートを、下型で下層の合成樹脂シートを吸引して２枚の合成樹脂シートを加熱成形することを特徴とする、
   複合容器の製造方法。
4. 合成樹脂シートの加熱成形の後、周縁部を熱溶着し、次いで前記熱溶着部を切断することを特徴とする、
   請求項３記載の複合容器の製造方法。
   

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