JP2008273578A - 包装テープおよび表面実装用の電子部品 - Google Patents

Abstract

【課題】リード線を表面実装可能に折り曲げた固定抵抗器を収納する包装テープのポケットにおいて、スムーズに固定抵抗器が取り出せるポケットの構造を有する包装テープを提供する。
【解決手段】リード線を表面実装可能に折り曲げた固定抵抗器１０をポケット２３に収納して、固定抵抗器を搬送する包装テープ２０に設けられたポケットは、リード線１２を収納する空間部分の外側の壁面に内側に突出する突起が設けられている。突起の頂面１ｄによって、固定抵抗器の軸方向の移動が規制され、リード線が前記空間の壁面に接触しないので、マウンタによりポケットから取り出す際に、リード線が壁面に引っかかることがなく、スムーズに取り出すことができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、エンボステープのポケット内に、面実装可能に折り曲げたリード線を有する固定抵抗器を収納して搬送する包装テープ、ならびに、包装テープに収納された表面実装用の電子部品に関するものである。

工場で生産された表面実装可能に折り曲げたリード線を有する固定抵抗器は、一般に包装テープに包装されて生産工場から出荷される。生産工場から出荷された固定抵抗器は、需要先の工場にて、包装テープのカバーテープが剥がされ、固定抵抗器はマウンタ等によりエンボステープのポケットから取り出され、回路基板等に実装される。

特許文献１，２に記載された包装テープでは、搬送中に電子部品がポケット内で位置ズレが生じることを防止して、取り出しを確実にしようとしている。
特開平７−９６９６６号公報 特開平５−２１３３６５号公報

ところで、固定抵抗器等の電子部品として、折り曲げたリード線を有する電子部品が用いられている。

図１は、表面実装可能に折り曲げたリード線を有する電子部品の一例である固定抵抗器の斜視図である。固定抵抗器１０は、例えば金属皮膜固定抵抗器、あるいは酸化金属皮膜固定抵抗器であり、円柱状の本体部１１とリード線１２とから構成されている。リード線１２は、本体部１１の端面から直線状に軸方向に伸びるリード線を折り曲げて形成されるが、本体部１１の両端面において、本体部１１の軸方向に伸びる引き出し部１２ａと、本体部１１の軸線と直角に立体交差する取付部１２ｃと、引き出し部１２ａと取付部１２ｃとを連結する連結部の３つの部分からなっている。連結部は、大まかには、連結アーム部１２ｂで構成されているが、厳密には、引き出し部１２ａの端部位置から続く第１の曲げ部１２ｄと、それに続く直線状の連結アーム部１２ｂと、それに続く第２の曲げ部１２ｅより構成されている。第１の曲げ部１２ｄによって曲げられる角度はほぼ直角である。この角度は、直角に限られるものではなく、直角よりもやや大きい場合には、リード線１２は、足を左右にやや広げた形状となり、直角よりもやや小きい場合には、リード線１２は、足をやや内側にすぼめた内股形状となる。第２の曲げ部１２ｅによる連結アーム部１２ｂと取付部１２ｃとの角度は鋭角であり、この曲げによって、取付部１２ｃが本体部１１の軸線と直角に立体交差する。取付部１２ｃは実装基板のランドパターンにハンダにより固定される部分であり、取付部１２ｃをランドパターンに固定することで、固定抵抗器１０が表面実装される。連結部の長さは、固定抵抗器１０が実装された場合に、本体部１１が実装基板と所定の間隔をもたせることができる長さとなっている。

さらに、本体部１１の軸心をとおる軸線の取付部１２ｃを含んで前記軸線に平行な平面に対する正射影が取付部１２ｃと交差する位置からの取付部１２ｃの第２の曲げ部１２ｅ側の端（連結部側の端）までの距離は、前記交差する位置からの取付部１２ｃの先端１２ｆまでの距離よりも大きい。すなわち、本体部の軸心は、取付部１２ｃの中点よりも先端１２ｆ側へシフトしている。これにより、重量バランスが調整され、固定抵抗器１２が実装基板上に載置されたときに、安定に（座りが良く）表面実装できるようになっている。図９に示すように、本体部１１の中心軸線Ｏと平行し、固定抵抗器の重心Ｇを通る平行線の取付部１２ｃへの正射影が取付部１２ｃの中点に一致するように、取付部１２ｃが形成されるのがよい。中心軸線Ｏと平行する重心Ｇを通る平行線の正射影が取付部１２ｃの中点を通るのがベストである（ＧとＬで二等辺三角形ができる。）が、必ずしも、正確に中点を通らなくてもよく、長さＬの取付部の中点を中心として、その両側にＬ／２の長さの１０％範囲内は許容でき、より好ましくは、５％以内、さらには、３％以内がもっとも好ましい範囲である。

表面実装可能に折り曲げたリード線を有する柱状の電子部品をエンボステープのポケットに電子部品を収納して搬送する包装テープにおいては、需要先の工場にてエンボステープのポケットから電子部品をマウンタ等により取り出して、回路基板に実装する際に、確実に電子部品を取り出すことが重要である。実装工程において、取り出しに支障が生じると、回路基板上に部品が載置できず、実装作業が停止し、作業員による介助が必要となり、実装作業の能率が低下する。

図１０は、図１で説明した固定抵抗器を収納する包装テープの一例を示すものであるが、本発明者らがすでに提案したものである。この包装テープ２０は、多数のポケット（エンボスパターン）２３を有するボトムテープ２１と、これに接着したトップテープ２２とから構成されている。すなわち、ポケット２３に、本体部１１と表面実装可能に折り曲げたリード線１２からなる固定抵抗器１０が挿入され、トップテープ２２をボトムテープ２１の上面に熱圧着等により接着して封止することで、固定抵抗器１０が包装テープ２０に収納される。

この包装テープ２０では、後述するように、ポケット２３に、本体部１１を挟み込むように、包装テープ２０の長手方向（Ｘ方向）内方に突出する壁面３ａ，３ｂが設けられ、この壁面３ａ，３ｂにより本体部１１のポケット２３内での動きが規制され、搬送中に固定抵抗器１０が回転し、位置ズレが生じることが防止される。なお、壁面３ａ，３ｂのそれぞれの突出量は、リード線１２の折り曲げ形状に合わせて、壁面３ａの突出量を大きく、壁面３ｂの突出量を小さくして、収納状態においてリード線の取付部１２ｃがポケットの底面に密着するようにされている。

図１１は、包装テープにおけるポケットの一例の構造の詳細を説明するためのもので、図１１（Ａ）は固定抵抗器を挿入していない状態を上から見た平面図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）のポケットに固定抵抗器を挿入した状態を上から見た平面図、図１１（Ｃ）は図１１（Ｂ）のＡ−Ａ線断面図、図１１（Ｄ）は、ポケット内での固定抵抗器の収納状態の説明図である。図１１（Ａ）に示すように、ポケット２３は、包装テープの幅方向（Ｙ方向）の両端側に配置されたリード線収納部１と、２つのリード線収納部１間に配置された本体部収納部２とにより構成されている。この包装テープでは、本体部収納部２は、本体部の幅よりも広い幅の幅広部４と、本体部１１を挟み込むように、包装テープ２０の長手方向（Ｘ方向）内方に突出する突出部３からなり、突出部３の壁面３ａ，３ｂにより本体部１１のポケット２３内での動きが規制され、搬送中に固定抵抗器が回転することが防止される。なお、壁面３ａ，３ｂのそれぞれの突出量は、リード線１２の折り曲げ形状の寸法に合わせて、壁面３ａの突出量を大きく、壁面３ｂの突出量を小さくして、収納状態においてリード線の取付部１２ｃがポケットの底面に密着するようにされている。

このように、ポケットに収納された固定抵抗器１０は、中心軸と直角な方向（包装テープの長手方向：Ｘ方向）の位置が、突出部３の壁面３ａ，３ｂによって位置規制される。図１１（Ｂ）に示すように、リード線１２の第２の曲げ部１２ｅと先端１２ｆは、リード線収納部１の側部の壁面１ａ，１ｂに接触しないよう壁面１ａ，１ｂが位置されているから、本体部のＸ方向のガタに対して、リード線が壁面１ａ，１ｂに接触することはない。しかしながら、固定抵抗器１０の軸方向に関しては、図１１（Ｂ）に示すように、リード線収納部の両側の外側の壁面１ｃと間隔をもたせることは困難であり、輸送中や取扱中に、図１１（Ｄ）に示すように、両側の外側の壁面１ｃのうちの一方側の外側の壁面１ｃに接触するように偏ってしまうのが普通である。

そうすると、固定抵抗器１０をマウンタ等によりポケットから取り出す際に、リード線１２がポケットの外側の壁面１ｃに接触した状態で取り出すことになり、引っかかりを生じる。マウンタ等による固定抵抗器の保持における、本体部の中央部を保持する保持部分の長さに対して、ポケットの外側の壁面１ｃに接触するリード線までの距離が大きいことから、リード線がリード線収納部の外部の壁面１ｃに接触すると、梃子の作用によって、外側の壁面との摩擦力等によってリード線にかかる力よりも大きい力がマウンタ等に作用して、固定抵抗器がマウンタ等から外れやすくなり、取り出しに失敗する可能性を大きくするという問題がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、リード線を表面実装可能に折り曲げた電子部品をポケットに収容して搬送する包装テープにおいて、ポケットからの取り出しがスムーズに行える新規なポケットの構造を有する包装テープ、ならびに、この包装テープに電子部品を収納した表面実装用の電子部品を提供することを目的とするものである。

本発明は、柱状の本体部と、その両端面から引き出されたリード線を有し、前記リード線が、前記本体部の軸方向に延伸する引き出し部と、前記本体部の軸線と直角に立体交差する取付部と、前記引き出し部と前記取付部とを連結する連結部から構成される電子部品をポケットに収納して、トップテープで封止する包装テープであって、前記ポケットは、前記包装テープの長手方向に直交する方向の両端部側にそれぞれ形成されたリード線収納部と、該リード線収納部の内側に位置して前記リード線収納部に連なる本体部収納部を有し、前記本体部収納部は、前記本体部を挟み込むように収納し、前記リード線収納部は、前記リード線を挟むように向き合う壁面、および、外側の壁面の一部分を除く壁面が収納される前記電子部品の前記リード線と接触しない間隔をもって形成されているとともに、前記外側の壁面の前記一部分が前記外側の壁面の一部分を除く壁面よりも内側に位置する面を有するように形成されており、前記ポケット内において収納される前記電子部品の動きが規制されるようにしたことを特徴とするものである。

また、本発明は、柱状の本体部と、その両端面から引き出されたリード線を有し、前記リード線が、前記本体部の軸方向に延伸する引き出し部と、前記本体部の軸線と直角に立体交差する取付部と、前記引き出し部と前記取付部とを連結する連結部から構成される電子部品がポケットに収納されて、トップテープで封止された表面実装用の電子部品であって、前記ポケットは、前記包装テープの長手方向に直交する方向の両端部側にそれぞれ形成されたリード線収納部と、該リード線収納部の内側に位置して前記リード線収納部に連なる本体部収納部を有し、前記本体部収納部は、前記本体部を挟み込むように形成されており、前記リード線収納部は、前記リード線を挟むように向き合う壁面、および、外側の壁面の一部分を除く壁面が収納される前記電子部品の前記リード線と接触しない間隔をもって形成されているとともに、前記外側の壁面の前記一部分が前記外側の壁面の一部分を除く壁面よりも内側に位置する面を有するように形成されており、前記本体部が前記本体部収納部に収容され、かつ、前記リード線が前記リード線収納部に収納されて、前記ポケットに前記電子部品が収納され、前記ポケット内において前記電子部品の動きが規制されるように収納されていることを特徴とするものである。

本発明によれば、包装テープのリード線収納部におけるリード線を挟むように向き合う壁面、および、外側の壁面の一部分を除く壁面が収納される電子部品のリード線と接触しない間隔をもって形成されているとともに、前記外側の壁面の前記一部分が前記外側の壁面の一部分を除く壁面よりも内側に位置する面を有するように形成されていることによりポケット内において収納される電子部品の動きが規制されるので、実装作業において、マウント等により電子部品を取り出す際に、リード線が外壁に接触する部分を小さくでき、リード線が外壁に引っかかることを防止できるので、リード線が周りの壁面に接触して取り出しに失敗することをなくすことができる。

また、本体部収納部において、本体部が挟み込むように収容され、リード線収納部において、リード線がこれを挟むように向き合う壁面で囲まれるので、電子部品がポケット内で回転しようとすると、本体部の動きが規制され、回転が防止される。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。なお、各図中、同一の機能を有する部材または要素には同一の符号を付して、その重複した説明を省略する。

まず、包装テープに収納される電子部品について、固定抵抗器を例に挙げて説明する。この実施の形態では、固定抵抗器として、図１で説明した固定抵抗器を収納するものとして説明するが、本発明が、この固定抵抗器に限られるものでないことはもちろんである。また、図１で説明した固定抵抗器のリード線１２は、取付部１２ｃを含んで本体部の軸心に平行な平面に落とした本体部１１の軸心をとおる軸線の正射影が取付部１２ｃと交差する位置に対する連結部側の端までの距離と、前記交差する位置に対する取付部１２ｃの先端１２ｆまでの距離とにおいて、前者の方が大きい関係を有するリード線であるが、本発明においては、必ずしもこの関係を満足するリード線を有する電子部品に限られるものではなく、両者が同じ程度であってもよく、または、後者の方が大きいものであってもよい。また、本体部１１の形状は、円柱状であるものを示したが、多角形状など、柱状の形状が用いられる。また、固定抵抗器に限られず、他の電子部品であってもよい。

図２は、図１で説明した固定抵抗器を収納する包装テープを示す。この包装テープ２０は、多数のポケット（エンボスパターン）２３を有するボトムテープ２１と、これに接着したトップテープ２２とから構成されている。すなわち、ポケット２３に、本体部１１と表面実装可能に折り曲げたリード線１２からなる固定抵抗器１０が挿入され、トップテープ２２をボトムテープ２１の上面に熱圧着等により接着して封止することで、固定抵抗器１０が包装テープ２０に収納される。

この包装テープ２０では、後述するように、ポケット２３の本体部収納部の幅が固定抵抗器の本体部の幅よりも十分に幅広に形成され、本体部収納部の一部に、本体部１１を挟み込むように、包装テープ２０の長手方向（Ｘ方向）内方に突出する壁面３ａ，３ｂが形成され、この壁面３ａ，３ｂにより本体部１１のポケット２３内での動きが規制されている。この規制によって、搬送中に固定抵抗器１０が回転し、位置ズレが生じることが防止される。なお、壁面３ａ，３ｂのそれぞれの幅広の部分に対する突出量は、リード線１２の折り曲げ形状の寸法に合わせて、壁面３ａの突出量を大きく、壁面３ｂ突出量を小さくして、収納状態においてリード線の取付部１２ｃが底面に密着される。また、ポケット２３の外側の壁面には、突起５が内側に向けて形成されており、ポケット２３内に収納された固定抵抗器１０の軸方向（Ｙ方向）の動きを規制する。

ボトムテープ２１には、多数の送り穴２４が設けられ、送り穴２４でボトムテープ２１を送りつつ、固定抵抗器１０をポケット２３に挿入して、トップテープ２２で封止する作業が、順次行われる。固定抵抗器１０を収納した包装テープ２０は、リールに巻き取られ、需要先の工場等に出荷される。需要先の工場では、トップテープ２２を剥がし、ポケット２３から固定抵抗器１０をマウンタ等により取り出し、実装基板に固定抵抗器１０を表面実装する作業が行われる。一般に、ボトムテープ２１は、透明，半透明、あるいは、不透明のプラスチック材料で形成され、トップテープ２２は、熱圧着可能な樹脂フィルムにより形成されている。トップテープ２２は、内部が見易いので、透明な材料が好ましい。図２の包装テープでは、ボトムテープ２１およびトップテープ２２に透明な材料を用いたので、内部が透視でき、固定抵抗器１０の状態を外部から見ることができる。

図３は、包装テープにおけるポケットの一例の構造の詳細を説明するためのもので、図３（Ａ）は固定抵抗器を挿入していない状態を上から見た平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のポケットに固定抵抗器を挿入した状態を上から見た平面図である。ポケット２３は、包装テープの幅方向（Ｙ方向）の両端側に、リード線を収納する空間として配置されてたリード線収納部１と、２つのリード線収納部１の間に、固定抵抗器の本体部を収納する空間として配置された本体部収納部２とにより構成されている。

リード線収納部１は、Ｘ方向側が壁面１ａ，１ｂに囲まれた空間であり、端面は、外側の壁面１ｃによって閉じられている。リード線収納部１における壁面１ａ，１ｂは、収納するリード線１２の幅方向の端である第２の曲げ部１２ｅの先端と取付部１２ｃの先端１２ｆとの間に、それぞれ隙間が生じるような間隔を有する位置に配置される。外側の壁面１ｃの一部分に内側に向く突起５が形成され、その頂面１ｄが外側の壁面１ｃの一部分として、収納された固定抵抗器１０のリード線１２に対向するようになっている。突起５が設けられたことによって、固定抵抗器１０がポケット内に挿入された状態において、前記一部分を除く外側の壁面１ｃとリード線１２との間隔よりも、前記一部分である突起５の頂面１ｄとリード線１２との間隔が小さいので、包装テープの取り扱いにおいて、固定抵抗器１０の軸方向への移動が頂面１ｄで規制され、リード線１２が前記一部分（突起部分）を除く外側の壁面１２ｃに接触することが防止できる。突起５の高さ（リード線収納部１の内側に突出する大きさ）は、リード線１２の取付部１２ｃが外側の壁面１ｃ（突起５の部分を除く）に接触できない高さであれば足りるが、ポケット内に挿入されたリード線１０の取付部１２ｃのＹ方向の位置が、リード線収納部１のＹ方向の幅の中央付近となるような高さとしてもよい。固定抵抗器１０が軸方向に移動しても、リード線１２は、突起５の頂面１ｄに接触するだけであるから、突起５の頂面１ｄの幅は小さいことが好ましく、外側の壁面１ｃの幅（壁面１ａと１ｂとの間隔）の１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。このように、頂面１ｄの幅を小さくすることによって、固定抵抗器の取り出しの際においてリード線にかかる力を小さくでき、マウンタ等による取り出しの失敗を防止できる。

突起５の形状は、図４（Ａ）に示すように角柱状としたが、図４（Ｂ）に示すように、上方（開口面側に向く方向）に向けて突出量が小さくなるように、頂面１ｄを傾斜させた形状としてもよく、また、半円柱状など、曲面をもった形状でもよい。

また、突起５は、外側の壁面１ｃの１箇所に形成されることに限られるものではなく、図５に示すように、２箇所、あるいは、それ以上の数だけ形成されてもよい。

また、リード線の軸方向の移動を規制する頂面１ｄは、突起５により形成されることに限られるものではなく、図６に示すように、頂面１ｄの両側からリード線を挟むように向き合う壁面１ａ，１ｂに向けてリード線との間隔が徐々に大きくなるような壁面１ｃとなるように外側の壁面を形成して、壁面１ｃとリード線との間隔よりも、頂面１ｄとリード線との間隔が小さくなるようにして、頂面１ｄによってリード線の軸方向の移動を規制して、リード線が外側の壁面１ｃに接触することがないようにしてもよい。

図３に戻って本体部収納部２について説明する。本体部収納部２は、Ｙ方向に沿って、リード線収納部１，１の内側に位置している。この実施の形態では、本体部収納部２は、収納する固定抵抗器１０の本体部１１の幅よりも広い幅の幅広部４と、本体部１１を挟み込むように、包装テープ２０の長手方向（Ｘ方向）内方に突出する突出部３からなっている。幅広部４では、固定抵抗器１０の本体部１１の幅よりも幅が広くなっているが、突出部３の壁面３ａ，３ｂにより本体部１１のポケット２３内でのＸ方向の動きが規制され、搬送中に固定抵抗器１０が回転し、位置ズレが生じることが防止される。なお、壁面３ａ，３ｂのそれぞれの突出量は、幅広部４の壁面４ａ，４ｂとリード線収納部１の壁面１ａ，１ｂとを同一の延長面上にあるようにしたから、リード線１２の折り曲げ形状の寸法に合わせて、壁面３ａの突出量を大きく、壁面３ｂの突出量を小さくしている。

幅広部４を形成した場合は、幅広部４が包装テープの長手方向に沿って拡大された空間となっているので、マウンタの搭載部品である吸着ノズルの挿入が容易となり、ポケット内への固定抵抗器１０の挿入およびポケットからの固定抵抗器１０の取り出しがスムーズに行えるとともに、ポケット内において、回路基板等に実装される姿勢で収納されているから、取り出したままの姿勢で実装することができる。しかし、本発明では、後述するように、幅広部４を形成することは、不可欠の事項ではない。

リード線収納部１と本体部収納部２の底面は、同じ高さとなっており、段差はない。すなわち、リード線収納部１と本体部収納部２の底面は、同じ平面の延長上にあることになる。底面を同じ高さにして段差を設けないようにすると、包装テープの底面側も外表面が上面側と平行となる部分が大きくなり、包装テープが巻かれた状態において、巻き崩れを防止することができるという利点がある。しかし、リード線収納部１と本体部収納部２の底面を同じ高さとすることは、本発明において、不可欠のことではなく、段差があってもよい。

なお、図３で説明したポケットでは、本体部１１の端面位置が突出部３で囲まれた空間に位置するように配置されているが、本体部１１の端面位置を必ずしもこの空間内に配置するようにポケットを構成する必要はなく、図２で説明したポケットのように、本体部１１の端面位置がリード線収納部１に入り込んでもよく、要は、本体部１１の端部の一部が、上記の空間において位置規制さればよい。

図２，図３で説明した実施の形態では、本体部収納部２を、固定抵抗器１０の本体部１１の幅よりも広い幅の幅広部４と、固定抵抗器の本体部１１の幅より僅かに広く、本体部１１を挟むようにした突出部３とにより構成したが、図７（Ａ）や図７（Ｂ）に示すように、幅広部を設けなくてもよい。壁面２ａ，２ｄの間隔は、図２，図３で説明した壁面３ａ，３ｂの間隔と同様であり、本体部収納部２を、固定抵抗器の本体部１１の幅より僅かに広くして、本体部１１を強固に挟み込むことなく、緩く挟み込む間隔とする。公差を考慮すれば、多少の隙間が生じてもよい。この場合、本体部収納部２の壁面２ａ，２ｂを、包装テープの表面に垂直な壁面とすることに限らず、図４（Ｂ）で説明した頂面１ｄのように、ポケットの底面から上方（開口面側に向く方向）に向けて幅が広がるように壁面を傾斜させてもよい。もちろん、図２，図３，図５における突出部３の壁面３ａ，３ｂも、同様な傾斜面としてもよい。このように、本体部収納部２の壁面を傾斜面とする場合は、収納された固定抵抗器の本体部の位置に対応する部分の壁面の間隔が、本体部１１の幅より僅かに広くして、本体部を緩く挟み込むようにする。公差を考慮すれば、多少の隙間があることも許容される。そして、このような形状のポケットを用いた場合においても、頂面１ｄの形成については、上述した説明と同様である。

なお、固定抵抗器におけるリード線の形状は、図１，図９で説明したように、連結アーム部１２ｂと取付部１２ｃとの角度が鋭角であることに限られるものではなく、図８に示したように、連結アーム部１２ｂと取付部１ｃとがほぼ平行であってもよい。この場合、取付部１２ｃの長さは、図９で説明したように、本体部１１の中心軸線Ｏと平行し、固定抵抗器の重心Ｇを通る平行線の取付部１２ｃへの正射影が取付部１２ｃの中点に一致するように、取付部１２ｃが形成されるようにしてもよく、その許容範囲も図９で説明した範囲と同様でよい。また、必ずしもこの関係を満足しなくでもよいことは上述したとおりである。

なお、本体部収納部の長さは、収納される固定抵抗器の本体部の長さと同じでもよく、長くても短くてもよい。長い場合は、リード線収納部１に本体部の一部が進入することになり、短い場合は、本体部収納部にリード線の引き出し部の一部が進入するが、リード線がリード線収納部の内側の壁に接触しない範囲であれば、問題はない。したがって、本明細書でいう「リード線収納部」は、必ずしもリード線のみが収納されることを意味するものではなく、本体部の一部が進入してもよく、また、同様に、「本体部収納部」は、必ずしも本体部のみが収納されることを意味するものではなく、リード線の一部が進入してもよいものである。

また、リード線の取付部の長さは、必ずしも図９で説明した条件を満足しなければならないものではない。取付部に対する重心の高さや、実装方法等によっても、固定抵抗器が実装基板上に載置されたときの安定状態は影響を受けるから、適宜に設計されればよいものである。

リード線を表面実装可能に折り曲げた固定抵抗器の斜視図である。 本発明の一実施形態の包装テープを説明するためのもので、（Ａ）は包装テープの平面図、（Ｂ）は側面図である。 包装テープにおけるポケットの一実施例の構造の詳細を説明するためのもので、図３（Ａ）は固定抵抗器を挿入していない状態を上から見た平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のポケットに固定抵抗器を挿入した状態を上から見た平面図である。 突起の形状の異なる実施例を示す説明図である。 突起を設ける位置の異なる実施例を示すポケットの平面図である。 固定抵抗器の軸方向の移動を規制する他の実施例を示すポケットの平面図である。 包装テープにおけるポケットの他の実施例を説明するためのポケットの平面図である。 リード線を表面実装可能に折り曲げた固定抵抗器の他の例を示す側面図である。 図１で説明した固定抵抗器のリード線の形状の説明図である。 固定抵抗器を収納する包装テープの先行例を示すもので、（Ａ）は包装テープの平面図、（Ｂ）は側面図である。 先行例の包装テープにおけるポケットを説明するためのもので、（Ａ）は固定抵抗器を挿入していない状態を上から見た平面図、（Ｂ）は（Ａ）のポケットに固定抵抗器を挿入した状態を上から見た平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｄ）は、ポケット内での固定抵抗器の収納状態の説明図である。

符号の説明

１…リード線収納部、１ｄ…頂面、２…本体部収納部、３…突起部、４…幅広部、５…突起、１０…固定抵抗器、１１…本体部、１２…リード線、１２ａ…引き出し部、１２ｂ…連結アーム部、１２ｃ…取付部、１２ｆ…端部、２０…包装テープ、２１…ボトムテープ、２２…トップテープ、２３…ポケット、２４…送り穴。

Claims (10)

1. 柱状の本体部と、その両端面から引き出されたリード線を有し、前記リード線が、前記本体部の軸方向に延伸する引き出し部と、前記本体部の軸線と直角に立体交差する取付部と、前記引き出し部と前記取付部とを連結する連結部から構成される電子部品をポケットに収納して、トップテープで封止する包装テープであって、
   前記ポケットは、前記包装テープの長手方向に直交する方向の両端部側にそれぞれ形成されたリード線収納部と、該リード線収納部の内側に位置して前記リード線収納部に連なる本体部収納部を有し、
   前記本体部収納部は、前記本体部を挟み込むように形成されており、
   前記リード線収納部は、前記リード線を挟むように向き合う壁面、および、外側の壁面の一部分を除く壁面が収納される前記電子部品の前記リード線と接触しない間隔をもって形成されているとともに、前記外側の壁面の前記一部分が前記外側の壁面の一部分を除く壁面よりも内側に位置する面を有するように形成されており、
   前記ポケット内において収納される前記電子部品の動きが規制されるようにしたことを特徴とする包装テープ。
2. 前記一部分が前記外側の壁面において、内側を向く突起として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装テープ。
3. 前記外側の壁面が、前記一部分を頂部として、該頂部の両側から前記リード線を挟むように向き合う壁面に向けて前記リード線との間隔が徐々に大きくなるような壁面として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装テープ。
4. 前記リード線収納部の底面と、前記本体部収納部の底面とが同じ高さであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包装テープ。
5. 前記リード線は、前記取付部における前記本体部の軸心をとおる軸線の正射影と交差する位置に対する前記取付部の連結部側の端までの距離が、前記交差する位置に対する前記取付部の先端までの距離よりも大きいリード線であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包装テープ。
6. 柱状の本体部と、その両端面から引き出されたリード線を有し、前記リード線が、前記本体部の軸方向に延伸する引き出し部と、前記本体部の軸線と直角に立体交差する取付部と、前記引き出し部と前記取付部とを連結する連結部から構成される電子部品がポケットに収納されて、トップテープで封止された表面実装用の電子部品であって、
   前記ポケットは、前記包装テープの長手方向に直交する方向の両端部側にそれぞれ形成されたリード線収納部と、該リード線収納部の内側に位置して前記リード線収納部に連なる本体部収納部を有し、
   前記本体部収納部は、前記本体部を挟み込むように形成されており、
   前記リード線収納部は、前記リード線を挟むように向き合う壁面、および、外側の壁面の一部分を除く壁面が収納される前記電子部品の前記リード線と接触しない間隔をもって形成されているとともに、前記外側の壁面の前記一部分が前記外側の壁面の一部分を除く壁面よりも内側に位置する面を有するように形成されており、
   前記本体部が前記本体部収納部に収容され、かつ、前記リード線が前記リード線収納部に収納されて、前記ポケットに前記電子部品が収納され、
   前記ポケット内において前記電子部品の動きが規制されるように収納されていることを特徴とする表面実装用の電子部品。
7. 前記一部分が前記外側の壁面において、内側を向く突起として形成されていることを特徴とする請求項６に記載の表面実装用の電子部品。
8. 前記外側の壁面が、前記一部分を頂部として、該頂部の両側から前記リード線を挟むように向き合う壁面に向けて前記リード線との間隔が徐々に大きくなるような壁面として形成されていることを特徴とする請求項６に記載の表面実装用の電子部品。
9. 前記リード線収納部の底面と、前記本体部収納部の底面とが同じ高さであることを特徴とする請求項６ないし８のいずれか１項に記載の表面実装用の電子部品。
10. 前記リード線は、前記取付部における前記本体部の軸心をとおる軸線の正射影と交差する位置に対する前記取付部の連結部側の端までの距離が、前記交差する位置に対する前記取付部の先端までの距離よりも大きいリード線であることを特徴とする請求項６ないし９のいずれか１項に記載の表面実装用の電子部品。

Images