JP2008273151A - 押圧体位置決め装置、印刷装置及び印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷媒体を版胴に向けて押圧するプレスローラ、圧胴等の押圧体を、カムとカムフォロアとの衝突を生じることなく版胴から離間した位置に位置決めする。
【解決手段】印刷媒体を版胴６８に向けて押圧する押圧体２０を、版胴６８から離間した位置に位置決めする押圧体位置決め装置２４において、押圧体２０を、押圧体２０と一体的に変位する係合体３２が版胴６８の回転に同期して回転する被係合体２７に係合する第１の位置と、係合体３２が被係合体２７から離間した状態に保つ第２の位置とに位置決めする。
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷媒体を版胴に向けて押圧するプレスローラ、圧胴等の押圧体を、版胴から離間した位置に位置決めする押圧体位置決め装置、これを有する印刷装置及びこの印刷装置を用いた印刷方法に関する。

従来より、例えば〔特許文献１〕〜〔特許文献４〕に記載されているように、版胴に巻装されたマスタ等といわれる孔版原紙に、印刷用紙等の印刷媒体を、プレスローラ、圧胴等の押圧体によって押圧して印刷を行う印刷装置が知られている。

かかる押圧体は、印刷媒体を所定のタイミングで孔版原紙に当接させるため、また、版胴に孔版原紙を巻装すべく一般に版胴に突設されているクランパとの衝突を避けるために、版胴に対して接離するよう変位される。

このような変位を行うための構成として、例えば〔特許文献１〕〜〔特許文献３〕に記載されているように、版胴に同期して回転するカムと、このカムに係合し押圧体と一体的に変位するカムフォロアとを有し、カムが大径部等を備えた所定の形状となっており、カムの回転により押圧体を適当なタイミングで版胴から離間させる構成が知られている。

また、かかる構成においては、押圧体を版胴に当接させるためにバネ等の付勢手段を用いており、これと併せて、押圧体を版胴から離間した位置で保持するための位置保持手段が採用されている。

このような構成では、位置保持手段が押圧体を版胴から離間した位置で保持した状態でも、カムフォロアがカムの大径部に当接するようになっている場合がある。カムフォロアがカムの大径部に当接すると位置保持手段による押圧体の位置保持に緩みが生じるように構成し、この緩みが生じたときに位置保持手段による位置保持を解除する動作を行うことで、かかる解除が確実に行われるようにするためである。

特開２００１−１３８６１４号公報 特開２００６−１４２７５９号公報 特開２００１−１６２９１６号公報 特開平９−２００５５号公報

しかし、位置保持手段が押圧体を版胴から離間した位置で保持した状態においてカムフォロアがカムの大径部に当接する構成では、カムフォロアがカムの大径部に当接するときに衝撃や騒音が発生する。押圧体が版胴から離間している状態では、付勢手段が押圧体を版胴に当接させようとする付勢力が大きくなっているため、かかる衝撃や騒音が特に大きく発生しやすい。

当接によって生じる衝撃は、印刷画質の低下の原因となる可能性がある。
近年では、ユーザの使用感の向上等を目的として、ユーザが印刷開始の指示を行ってから１枚目の印刷物を得るまでのいわゆるファーストプリントタイムを短縮すべく、新たな画像による印刷を行う場合には、原稿の読み取り、排版、製版、給版等の各動作を同時的に進行する。
排版動作、給版動作には押圧体を版胴から離間した状態での版胴の回転動作を伴うため、かかる衝撃が生じ、この衝撃に起因して、原稿の読み取り不良、製版不良、給版不良及びこれに起因する印刷画質の低下が生じ得るのである。

印刷画質の低下は印刷装置の使用感を低下させるが、かかる当接によって生じる騒音も、印刷装置の使用感を低下させる。
原稿の読み取り動作を伴わない場合であっても、排版時、製版時、給版時、印刷装置の電源オン時の立ち上がり時すなわちイニシャライズ時、印刷装置の待機状態からの復帰動作時などは、押圧体を版胴から離間した状態で版胴が回転するため、かかる騒音が発生し、特に印刷を伴わない場合には、印刷用紙の搬送音や印刷用紙の張り音等が発生しないため、衝突による騒音が際立ってしまう。また印刷装置が印刷室のような専用のスペースでなく居室スペースに設置されている場合にはかかる騒音が特に問題となる。

これらの不具合のうち、印刷画質の低下を回避するためには、原稿の読み取り動作の終了後に排版等の各動作を行うことが考えられるが、これではファーストプリントタイムの短縮という流れに逆行し、印刷装置の使用感が低下するばかりか、読み取った原稿の情報を保存するＲＡＭ等の記憶装置が必須となり高コスト、装置の大型化といった問題も生ずる。また、騒音による不具合を防止するために防音装置等を採用しても、高コスト、装置の大型化という問題が生ずる。

本発明は、印刷媒体を版胴に向けて押圧するプレスローラ、圧胴等の押圧体を、カムとカムフォロアとの衝突を生じることなく版胴から離間した位置に位置決めする押圧体位置決め装置、これを有する印刷装置及びこの印刷装置を用いた印刷方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、印刷媒体を版胴に向けて押圧する押圧体を、版胴から離間した位置に位置決めする押圧体位置決め装置において、前記押圧体を、前記押圧体と一体的に変位する係合体が版胴の回転に同期して回転する被係合体に係合する第１の位置と、前記係合体が前記被係合体から離間した状態に保つ第２の位置とに位置決めすることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の押圧体位置決め装置において、前記押圧体が、第１の位置と第２の位置との何れを占めているかを検知する押圧体位置検知手段を有することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の押圧体位置決め装置において、前記押圧体を、第１の位置において係止するための第１の係止手段と、第２の位置において係止するための第２の係止手段とを、別個に有することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の押圧体位置決め装置において、前記押圧体を、第１の位置と第２の位置との何れかで係止するための単一の係止手段を有することを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の押圧体位置決め装置と、前記版胴と、前記押圧体と、前記係合体と、前記被係合体とを有する印刷装置にある。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の印刷装置において、前記押圧体位置決め装置が前記押圧体を第２の位置に位置決めするのは、原稿読み取り時、製版時、給版時、排版時、インキ補給時、イニシャライズ時、復帰動作時の少なくとも何れか１つのときであることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項５又は６記載の印刷装置を用いて印刷を行う印刷方法にある。

本発明は、印刷媒体を版胴に向けて押圧する押圧体を、版胴から離間した位置に位置決めする押圧体位置決め装置において、前記押圧体を、前記押圧体と一体的に変位する係合体が版胴の回転に同期して回転する被係合体に係合する第１の位置と、前記係合体が前記被係合体から離間した状態に保つ第２の位置とに位置決めするので、押圧体が第２の位置を占めたときに係合体が被係合体に係合することがないので、係合体が被係合体に係合する必要のないときに押圧体を第２の位置に位置決めすることで係合体が被係合体に係合することによる衝撃及び騒音を防止することができ、使用感の高い印刷装置の提供に寄与しうる押圧体位置決め装置を提供することができる。

前記押圧体が、第１の位置と第２の位置との何れを占めているかを検知する押圧体位置検知手段を有することとすれば、さらに、被係合体に対する係合体の位置決めを良好に行うことが可能な押圧体位置決め装置を提供することができる。

前記押圧体を、第１の位置において係止するための第１の係止手段と、第２の位置において係止するための第２の係止手段とを、別個に有することとすれば、さらに、押圧体の位置決めを良好に行うことが可能な押圧体位置決め装置を提供することができる。

前記押圧体を、第１の位置と第２の位置との何れかで係止するための単一の係止手段を有することとすれば、さらに、簡易な構成であり安価で小型としうる押圧体位置決め装置を提供することができる。

本発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の押圧体位置決め装置と、前記版胴と、前記押圧体と、前記係合体と、前記被係合体とを有する印刷装置にあるので、上述の効果を奏する押圧体位置決め装置を備え、押圧体が第２の位置を占めたときに係合体が被係合体に係合することがないので、係合体が被係合体に係合する必要のないときに押圧体を第２の位置に位置決めすることで係合体が被係合体に係合することによる衝撃及び騒音を防止することができ、例えばかかる衝撃による原稿の読み取り不良を防止することができ良好な印刷を行うことに寄与しうるとともに、騒音の防止によっても使用感の高い印刷装置を提供することができる。

前記押圧体位置決め装置が前記押圧体を第２の位置に位置決めするのは、原稿読み取り時、製版時、給版時、排版時、インキ補給時、イニシャライズ時、復帰動作時の少なくとも何れか１つのときであることとすれば、係合体と被係合体とが係合することがないことにより、原稿読み取り時に押圧体を第２の位置に位置決めするときには画像データの読み取り異常が防止され、製版時に押圧体を第２の位置に位置決めするときには製版不良が防止され、給版時に押圧体を第２の位置に位置決めするときには給版不良が防止され、よって、係合体と被係合体とが係合することによる衝撃に起因した印刷画像の劣化が防止され、また、係合体と被係合体とが係合することがないことにより、排版時に押圧体を第２の位置に位置決めするときには排版不良に起因するジャムが防止され、さらにこれに加え、係合体と被係合体とが係合することがないことにより、係合体と被係合体とが係合することによる騒音が防止されるので、騒音が際立つイニシャライズ時、復帰動作時でさえも、かかる騒音が発生せず使用感に優れた印刷装置を提供することができる。

本発明は、請求項５又は６記載の印刷装置を用いて印刷を行う印刷方法にあるので、上述の効果を奏する印刷装置を用いることで、押圧体が第２の位置を占めたときに係合体が被係合体に係合することがないので、係合体が被係合体に係合する必要のないときに押圧体を第２の位置に位置決めすることで係合体が被係合体に係合することによる衝撃及び騒音を防止することができ、例えばかかる衝撃による原稿の読み取り不良を防止することができ良好な印刷を行うことに寄与しうるとともに、騒音の防止によっても使用感の高い印刷方法を提供することができる。

図１に、本発明を適用した印刷装置としての感熱デジタル製版一体型の孔版印刷装置の概略を示す。この孔版印刷装置１００は、装置本体６７の上部に、原稿画像を読取るための原稿読み取り部としての原稿読み取り手段であるイメージスキャナ６１を備えている。このイメージスキャナ６１は、コンタクトガラス６２上にセットされた原稿を照明するためのランプ６３を備えたキャリッジ６０、その他、複数のミラー６４、結像レンズ６５及び１次元アレイ状のＣＣＤ６６等により構成されている。

孔版印刷装置１００は、イメージスキャナ６１の下部に、回転自在に支持された版胴６８を中心とする印刷部６９と、感熱孔版原紙からなる未使用のマスタ７０をロール状としたマスタロール７０ａを交換可能に内蔵し、マスタロール７０ａから引き出されたマスタ７０を穿孔し製版済みのマスタ７０を版胴６８に供給する製版部としての製版手段である製版装置７１とを備えている。

孔版印刷装置１００はまた、版胴６８の外周に、給紙される印刷媒体である用紙としての印刷用紙Ｐを版胴６８に向けて押圧するための押圧体としてのプレスローラ２０と、版胴６８から印刷用紙Ｐを剥離する進退自在な剥離爪７５と、印刷工程の前に版胴６８に巻き付けられた使用済みのマスタ７０を剥離する排版部としての排版手段である排版装置７６とを備えている。

孔版印刷装置１００はまた、印刷部６９に向けて印刷用紙Ｐを供給する給紙部としての給紙手段である給紙装置５２と、剥離爪７５によって版胴６８から剥離された印刷用紙Ｐを搬送する用紙搬送装置８４と、用紙搬送装置８４によって搬送されてきた印刷済みの印刷用紙Ｐを積載する排紙トレイとしての排紙台８５と、主に版胴６８の内部に位置するインキ供給装置１０と、版胴駆動手段である駆動モータとしてのメインモータ１１とを備えている。

孔版印刷装置１００はまた、プレスローラ２０を版胴６８に向けて変位させたり版胴６８から離間した位置に位置保持したりする押圧体変位手段２２と、ユーザ等のオペレータすなわち操作者が孔版印刷装置１００の操作を行うための図示しない操作パネルと、孔版印刷装置１００の動作等の全般を制御する図示しない制御手段としての制御部とを備えている。

版胴６８は、その外周の一部に配設された、製版済みのマスタ７０の端部を把持するクランプ装置７３と、図示しない開口部と非開口部とを備えた図示しない多孔性支持円筒体と、この多孔性支持円筒体の外周を覆う樹脂あるいは金属網体である図示しない複数層のメッシュスクリーンと、多孔性支持円筒体の両端に固定された図２に示すドラムフランジ２６とを有し、図示しないギヤ列を介してメインモータ１１に連結されている。

多孔性支持円筒体の開口部は、インキ供給装置１０によって供給されるインキを透過させるための小さな孔が多数形成された部分であり、透過したインキが、メッシュスクリーンから滲み出るように構成されている。

各ドラムフランジ２６は、インキ供給軸であるインキ供給パイプとしての図１に示すドラム軸２５に回転自在に支持されている。ドラム軸２５は、装置本体６７の図示しない本体側板に支持されている。よって、版胴６８は、ドラムフランジ２６にてドラム軸２５により回転自在に支持されている。

図１に示すように、版胴６８は、ドラムフランジ２６に固定された、ドラム軸２５を回転中心とするギヤ１２と一体化されている。メインモータ１１は、ステッピングモータであって、本体側板に固定されており、ギヤ１２と噛み合うギヤ１３を有している。よって版胴６８はメインモータ１１により回転駆動されるようになっている。版胴６８は図１において時計回り方向に回転駆動される。

クランプ装置７３は、版胴６８の母線の１つに沿って多孔性支持円筒体のメッシュスクリーン以外の非開口部に配設された、磁性体で構成されたステージ１４と、ステージ１４に対して開閉する、マグネット等が貼着された、ステージ１４との間でマスタ７０の先端を挟持するクランパ４２とを有している。

クランプ装置７３はまた、ステージ１４と平行に、図１における紙面垂直方向に配設され、クランパ４２の回転中心をなす、本体側板に回転自在に支持されたクランパ軸４３と、クランパ４２を、所定位置において、ステージ１４に対して開閉させる、図示しない開閉装置とを有している。

インキ供給装置１０は、版胴６８の内周面に対向して配設され版胴６８にインキ１５を供給する第１のローラとしてのインキローラ１６と、インキローラ１６に対向しインキローラ１６に僅かに隙間を設けて配設されインキローラ１６との間で楔状空間を形成しこの楔状空間にインキ溜り１７を形成する第２のローラとしてのドクタローラ１８と、インキ溜り１７にインキ１５を滴下して供給するドラム軸２５と、版胴６８内部に対向配設されインキローラ１６及びドクタローラ１８をその間に回転自在に支持した一対の図示しないインキローラ側板とを有している。

インキ供給装置１０はまた、図示を省略するが、ドラム軸２５の一端に接続された、版胴６８の外部に位置するインキパックと、インキパック内のインキをドラム軸２５に向けて供給する、版胴６８の外部に位置するインキポンプと、インキ溜り１７のインキ量を検知するインキセンサと、メインモータ１１の駆動力をインキローラ１６及びドクタローラ１８に伝達し、インキローラ１６及びドクタローラ１８を版胴６８と同期して版胴６８と同じ方向に回転駆動する、ギヤ、ベルト等によって構成された駆動力伝達機構とを有している。

ドラム軸２５は、その軸方向にインキ滴下孔である供給穴としての複数の孔２５ａが形成されており、インキ供給パイプの機能を有している。ドラム軸２５は、インキローラ側板を、その両端部に固設されている。

インキローラ１６は、その回転中心をなすインキローラ軸２１を有しており、インキローラ軸２１はその両端部をインキローラ側板に回転自在に支持されている。ドクタローラ１８もインキローラ１６と同様にしてインキローラ側板に回転自在に支持されている。

よって、インキローラ１６とドクタローラ１８とが回転することでインキ溜り１７のインキ１５を混練して伸ばし、インキ溜り１７のインキ１５が、インキローラ１６とドクタローラ１８との間からインキローラ１６の外表面を経て、版胴６８の内周面に供給されるようになっている。

版胴６８の内周面に供給されたインキ１５は、多孔性支持円筒体、複数層のメッシュスクリーンを介して版胴６８の外周面に滲み出る。
インキ１５が消費されインキ溜り１７のインキ量がインキセンサによって低減したことが検知されると、インキパック内のインキがインキポンプにより吸引され、ドラム軸２５に形成された複数の孔から、インキ溜り１７に供給される。

プレスローラ２０は、版胴６８の下方に位置している。プレスローラ２０は、芯金と、円筒形状に成形され芯金の周囲に装着された弾性体としてのニトリルゴムまたはクロロプレンゴムとを有している。

プレスローラ２０は、押圧体変位手段２２により所定のタイミングで版胴６８に向けて変位し、版胴６８との対向部であるニップ部Ｎにおいて、印刷用紙Ｐを版胴６８に向けて押圧することで版胴６８に巻装されたマスタ７０に押し付け、マスタ７０から滲み出てくるインキを印刷用紙Ｐに付着させて印刷を行うものである。

マスタ７０は、厚みがおよそ１〜３μｍの熱可塑性樹脂フィルムに、多孔質支持体の支持シートである和紙繊維、合成繊維又は和紙繊維と合成繊維を混抄したものを張り合わせたラミネート構造をなしている。
マスタロール７０ａは、巻き芯であるロール芯３７のみを図示する図示しないホルダ手段により、ロール芯３７を中心に回転可能に支持されている。

製版装置７１は、マスタロール７０ａからマスタ７０を引き出すプラテンローラ７７と、プラテンローラ７７に対向配置された製版ヘッドとしてのサーマルヘッド７８と、製版済みのマスタ７０を所定長さに切断するカッタ８０と、サーマルヘッド７８によって穿孔され作成された製版済みのマスタ７０を版胴６８に向けて搬送するローラ対７９と、製版済みのマスタ７０を版胴６８に向けて案内するガイド板７４とを有している。

製版装置７１はまた、図示しないが、プラテンローラ７７を図１において時計回り方向に回転駆動する図示しないステッピングモータと、プラテンローラ７７をその間に回転自在に支持した一対の製版部側板と、サーマルヘッド７８をプラテンローラ７７に向けて付勢しプラテンローラ７７に接離可能に圧接させているスプリングとを有している。

サーマルヘッド７８は、無数の発熱素子を有している。マスタ７０の熱可塑性樹脂フィルムがサーマルヘッド７８側に位置している。ローラ対７９は製版部側板間に、互いに圧接した状態で回転自在に支持されている。

ローラ対７９によるマスタ７０の搬送速度は、プラテンローラ７７によるマスタ７０の搬送速度より速く設定されており、マスタ７０との間で滑りを生じながら、マスタ７０に所定の張力を付与するようになっている。カッタ８０は、本形態においてはギロチンタイプの上下刃を備えたものであるが、その他回転刃移動タイプのロータリータイプ等であっても良い。ガイド板７４は、製版部側板間に固設されている。

サーマルヘッド７８は、イメージスキャナ６１にて読み取った原稿に基づく画像データその他パーソナルコンピュータ等の外部装置から入力された画像データに基づいて発熱素子が発熱しマスタ７０の穿孔を行う。

排版装置７６は、版胴６８からマスタ７０を剥ぎ取って搬送するマスタ剥離装置５３と、マスタ剥離装置５３によって版胴６８から剥ぎ取られ搬送されてきた使用済みのマスタ７０を収納する排版ボックス５４とを有している。

給紙装置５２は、昇降自在に設けられた印刷用紙Ｐを積載する給紙台８１と、給紙台８１の上方に配設された給紙ローラ８２と、版胴６８の回転運動に同期して駆動され、給紙ローラ８２により繰り出された印刷用紙Ｐを印刷部６９に給送するレジストローラ対８３と、給紙ローラ８２により繰り出された印刷用紙Ｐをレジストローラ対８３に案内するとともに、レジストローラ対８３から印刷部６９に向けて給送された印刷用紙Ｐをニップ部Ｎに案内するガイド板４０、４１と、図示しない用紙検出装置とを有している。

給紙ローラ８２は、給紙台８１上に積載された印刷用紙Ｐのうち最上位の印刷用紙Ｐを繰り出すものであって、定位置において回転されるようになっている。給紙台８１は、最上位の印刷用紙Ｐが給紙ローラ８２に当接するよう、印刷用紙Ｐの枚数、厚さに応じて上昇、下降が制御される。レジストローラ対８３は、マスタ７０の画像領域がニップ部Ｎに進入する所定のタイミングで印刷用紙Ｐをニップ部Ｎに給送する。

用紙搬送装置８４は、駆動ローラ５５及び従動ローラ５６と、駆動ローラ５５および従動ローラ５６に巻き掛けられた排紙ベルトとしての搬送ベルト５８と、搬送ベルト５８に印刷用紙Ｐを吸着させるための吸着ファン５７とを有している。
排紙台８５は、印刷部６９で印刷後の印刷用紙Ｐが排出され、この印刷用紙Ｐを積層保持するものである。

操作パネルは、孔版印刷装置１００による印刷に際して必要な操作を行うための複数のキーを備えている。かかるキーには、製版装置７１における製版を開始させる製版開始命令信号を入力する製版スタートキー等を含む。

制御部は、メモリ、ＣＰＵ等を備えた構成となっている。
なお、孔版印刷装置１００は、所定時間操作されない状態が継続したことが制御部によって検知されると、制御部が所定の各部への通電を停止等する省エネルギーモードである待機モードに移行するようになっている。

このような孔版印刷装置１００全体の一連の基本的な印刷動作について説明する。操作者が、イメージスキャナ６１に原稿をセットし、製版スタートキーを押下すること、その他、外部装置にて所定の操作を行うこと等により、製版開始命令信号が発せられると、イメージスキャナ６１で原稿の読み取りが開始されるとともに、メインモータ１１によって版胴６８が図１における時計方向に回転駆動され、この過程で図示しない使用済みのマスタが排版装置７６によって版胴６８から剥離され、廃棄される。

版胴６８はさらに回転駆動され、その後クランプ装置７３が図１における略右端位置を占めたところで停止する。版胴６８が停止すると開閉装置によりクランパ４２が解放され、給版待機状態となる。

一方イメージスキャナ６１で読み取った画像情報に応じて製版装置７１にてマスタ７０への製版が行われる。なお、マスタ７０の製版は、外部装置から入力された画像データに基づいて行うこともある。

マスタ７０の製版は、プラテンローラ７７及びローラ対７９が回転しマスタ７０を副走査方向に１ライン分搬送する度に、画像情報に応じてサーマルヘッド７８の特定の抵抗発熱素子に電圧がパルス状に印加され、マスタ７０を構成する熱可塑性樹脂フィルムを過熱穿孔し、主走査方向へのドット形成による製版を行うことによって実行される。

このようにして製版された製版済みのマスタ７０は、ローラ対７９により版胴６８に向けて送り出され、ガイド板７４に案内されて、その先端がステージ１４とクランパ４２との間に進入する。ステッピングモータのステップ数により、マスタ７０の先端がステージ１４に届いたことが判断されると、開閉装置によりクランパ４２が閉じられて、マスタ７０の先端がクランプ装置７３によって挟持される。

クランパ４２を閉じると版胴６８の回転駆動を再開する。版胴６８の回転速度はマスタ７０の搬送速度と同速である。版胴６８の回転により、製版済みのマスタ７０が版胴６８に備えられた多孔性支持円筒体の開口部を覆うようにして版胴６８の外周面に巻き付けられていく。

ステッピングモータのステップ数により製版が終了したと判断されると、カッタ８０が作動してマスタ７０を切断し、プラテンローラ７８及びローラ対７９の回転駆動が停止され、切断されたマスタ７０は版胴６８の回転に伴って版胴６８に引き出され、版胴６８への巻着が完了する。

この後に印刷処理が実行される。給紙台８１の最上位の印刷用紙Ｐを給紙ローラ８２により給紙し、印刷用紙Ｐの先端が停止状態のレジストローラ対８３のニップ部に当接してその先端縁が揃えられる。

版胴６８の回転に同期させてレジストローラ対８３を駆動し、印刷用紙Ｐの先端が版胴６８とプレスローラ２０とのニップ近傍に至ったことが用紙検出装置によって検知されたことを条件として、押圧体変位手段２２によりプレスローラ２０が上方に変位され、このプレスローラ２０で版胴６８上のマスタ７０に印刷用紙Ｐを連続的に押し付けることにより、版胴６８内のインキがマスタ７０の穿孔部分から滲み出し、版胴６８に巻着されたマスタ７０が版胴６８に密着するとともに印刷用紙Ｐに転写され、印刷が行われる。

印刷後の印刷用紙Ｐは、剥離爪７５により版胴６８から剥離され、版胴６８の回転にともなって用紙搬送装置８４に案内され、用紙搬送装置８４より排紙台８５に排紙され、積載される。

このような孔版印刷装置１００における押圧体変位手段２２の構成及び動作について詳述する。なお、以下参照する図２ないし図９においては、マスタ７０の図示を省略している。またプレスローラ２０の各端部に配設された一対の部材については、適宜その一方のみを図示する。

図２ないし図５に示すように、押圧体変位手段２２は、プレスローラ２０を版胴６８に接離する接離手段としての接離装置２３と、プレスローラ２０を版胴６８から離間した位置に位置決めする押圧体位置決め手段としての押圧体位置決め装置である位置決め装置２４とを有している。

接離装置２３は、ドラムフランジ２６と一体に形成された被係合体としてのカム２７と、プレスローラ２０の両端に突設されプレスローラ２０の回転中心となる支軸３０と、Ｌ字状をなしその一端側で支軸３０の両端を回転自在に支持することでプレスローラ２０を回転自在に支持した押圧体支持部材としての一対のローラアーム３１とを有している。

接離装置２３はまた、各ローラアーム３１の一端側に回転自在に支持されプレスローラ２０と一体的に変位する、カム２７に接離する係合体としての円盤状の一対のカムフォロア３２と、装置本体６７の図示しない本体側板に固定され各ローラアーム３１の屈曲部を回動自在に支持した支軸３３と、各ローラアーム３１の他端側にその一端を固定されその他端を装置本体６７の本体側板３４に固定された弾性部材としての引っ張りバネ３５とを有している。

カムフォロア３２は、各ローラアーム３１に回転自在に支持され支軸３０を中心にプレスローラ２０と一体で回転する。カムフォロア３２はプレスローラ２０よりも回転半径においてｄ１だけ小径となっている。カムフォロア３２はプラスチック等によって形成される。

カム２７は、版胴６８の全周面に対応して配設されている。カム２７は、版胴６８の周方向におけるクランプ装置７３の配設位置を含むように同周方向におけるクランプ装置７３の配設幅より大きな幅を有するとともに版胴６８の外周面からのクランプ装置７３の高さよりもｄ１より高く形成された大径部２８と、カム２７の大部分を構成しｄ１より高さの低い小径部２９と、大径部２８と小径部２９とを滑らかに接続する傾斜部２７ａとを有している。大径部２８及び傾斜部２７ａは版胴６８の非開口部に対応して配設されており、小径部２９は版胴６８の開口部に対応して配設されている。

各引っ張りバネ３５は、各ローラアーム３１を、支軸３３を中心に図２における時計方向に付勢している。すなわち、各引っ張りバネ３５は、プレスローラ２０を、版胴６８に向けて付勢している。

位置決め装置２４は、プレスローラ２０を、カムフォロア３２がカム２７に当接し得る図２に示す第１の位置において係止するための第１の係止手段３６と、カムフォロア３２がカム２７から離間した状態に保つ図５に示す第２の位置において係止するための第２の係止手段３８とを有している。

第１の係止手段３６は、各ローラアーム３１の側面の、支軸３０と支軸３３との中間位置において突設される態様で植設された一対のピン３９と、鉤形状をなし一端側で各ピン３９を係止し得る一対の係止レバー４４と、装置本体６７の図示しない本体側板に固定され各係止レバー４４の他端部を回転自在に支持した支軸４５と、装置本体６７の図示しない本体側板に固定され各係止レバー４４の中間部にそのプランジャ４６ａの先端が固定された一対のソレノイド４６とを有している。

第２の係止手段３８は、装置本体６７の図示しない本体側板に固定され各ローラアーム３１の引っ張りバネ３５を固定した位置よりも端部位置にそのプランジャ４７ａの先端が固定された一対のソレノイド４７を有している。

プレスローラ２０は、非印刷時には、第１の位置又は第２の位置を占めるようになっている。プレスローラ２０が第１の位置を占めるとき、カムフォロア３２は、版胴６８の回転に伴ってカム２７の大径部２８に当接するようになっている。

ソレノイド４６及びソレノイド４７には制御部によって通電制御が行われる。ソレノイド４６への通電時には、係止レバー４４が支軸４５を中心に時計方向に回動する向きの力すなわちピン３９の係止を解除する向きの力が働く。ソレノイド４７への通電時には、ローラアーム３１が支軸３３を中心に反時計方向に回動する向きの力すなわちプレスローラ２０を版胴６８から離間させる向きの力であって、引っ張りバネ３５の付勢力よりも強い力が働く。

このような構成の押圧体変位手段２２では、図２に示すように、引っ張りバネ３５の付勢力により係止レバー４４がピン３９を係止した状態であって、カムフォロア３２が小径部２９に対向する状態では、プレスローラ２０は版胴６８から離間し、またカムフォロア３２はカム２７の小径部２９から離間している。このときソレノイド４６及びソレノイド４７には通電が行われていない。

この状態においてプレスローラ２０、ローラアーム３１、係止レバー４４はホームポジションを占めている。孔版印刷装置１００の電源オフ時、待機モード時、製版開始前等においてはこの状態が維持される。

かかる状態から、版胴６８が時計方向に回転し、図３に示すように、カムフォロア３２が大径部２８に対向する状態となるときは、カムフォロア３２が傾斜部２７ａを経て大径部２８に乗り上げる。この乗り上げの際には引っ張りバネ３５の付勢力に抗して、ローラアーム３１が支軸３３を中心に反時計方向に回転し、プレスローラ２０が版胴６８からさらに離間する。このとき、係止レバー４４はピン３９からｄ２だけ離間している。

かかる状態において、制御部は、レジストローラ対８３から印刷用紙Ｐがニップ部Ｎに搬送されてくることを条件として、すなわち印刷が行われることを条件として、ソレノイド４６に通電し、係止レバー４４を支軸４５を中心に時計方向に揺動させる。この揺動は、かかるｄ２の間隙が形成されることにより確実に行われ、係止レバー４４からのピン３９の解放が確実に行われる。

係止レバー４４がピン３９を解放した状態において、カムフォロア３２が大径部２８に乗り上げているときには、プレスローラ２０は版胴６８から離間しているが、図４に示すように、カムフォロア３２が小径部２９に対向しているときには、引っ張りバネ３５の付勢力により、ローラアーム３１が支軸３３を中心に同図における時計方向に回転することでプレスローラ２０が版胴６８に当接する。このとき、カムフォロア３２は小径部２８からｄ３だけ離間している。なお図４に示す状態においてはソレノイド４７に対する通電は行われておらず、ローラアーム３１の回動に伴ってプランジャ４７ａが引き出される。

ソレノイド４６への通電は、印刷動作の間、継続される。よって、プレスローラ２０は、印刷用紙Ｐがニップ部Ｎを通過しているときには引っ張りバネ３５の付勢力により版胴６８に向けて押圧され、版胴６８に巻装されているマスタ７０に印刷用紙Ｐを押圧し、印刷用紙Ｐに印刷画像が形成されるとともに、クランプ装置７３がニップ部Ｎに進入・通過するときにはカムフォロア３２が大径部２８に乗り上げプレスローラ２０が引っ張りバネ３５の付勢力に抗して版胴６８から離間し、プレスローラ２０がクランプ装置７３に衝突することが防止される。

印刷が終了したときには、カムフォロア３２が大径部２８に乗り上げている期間内に、ソレノイド４６への通電を遮断することで、係止レバー４４によってピン３９を係止し、プレスローラ２０を第１の位置に位置決めする。ここに、ソレノイド４６は、プレスローラ２０を版胴６８に向けて接離自在とするか第１の位置に位置決めするかの駆動を行う第１の駆動手段として機能している。

ここで、カムフォロア３２が大径部２８に乗り上げることによって生じる大きさｄ２の間隙がないとすると、ピン３９は引っ張りバネ３５の付勢力によって係止レバー４４に圧接しているため、ピン３９と係止レバー４４との間の摩擦力が大きく、ソレノイド４６に通電しても、係止レバー４４の揺動が容易に行われず、ピン３９の解放が行われないことがあり得る。

したがって、押圧体変位手段２２では、ピン３９の解放を確実に行うべく、カムフォロア３２が大径部２８に乗り上げることによって、大きさｄ２の間隙が形成されるようになっている。

このように、かかる間隙の形成は、印刷を開始するときにはピン３９の解放のために必要であって、そのためには、カムフォロア３２が大径部２８に乗り上げることが必要である。

その一方で、かかる乗り上げは、非印刷時には必要のないものである。そればかりか、かかる乗り上げによって生じる衝撃や騒音は、すでに述べたように、印刷画質の低下等の不具合の原因となり得る。

そのため、位置決め装置２４は、第２の係止手段３８を備えている。第２の係止手段３８は、初回の印刷時に必要な、大径部２８へのカムフォロア３２の乗り上げ時以外は、カムフォロア３２が大径部２８から離間した状態を維持するように、制御部によって制御される。

すなわち、図５に示すように、制御部は、版胴６８の回転時であって初回の印刷時においてカムフォロア３２が大径部２８に乗り上げるとき以外は、ソレノイド４７への通電を行い、プレスローラ２０を版胴６８から離間した状態に維持するとともに、カムフォロア３２をカム２７から離間した状態に維持する。ここに、ソレノイド４７は、プレスローラ２０を第１の位置から第２の位置に変位させる駆動を行う第２の駆動手段として機能している。ソレノイド４７への通電の開始は、製版スタートキーの押下をトリガとして行われる。カムフォロア３２とカム２７との間の距離をｄ４とする。

ソレノイド４７への通電は印刷開始の直前に停止され、図２に示した、第１の係止手段４６による係止が行われた状態とする。この状態においてはソレノイド４６に対する通電も行われていない。ソレノイド４７への通電の停止により、引っ張りバネ３５の付勢力により、ローラアーム３１が支軸３３を中心に時計方向に回転し、これに伴って、ピン３９が係止レバー４４の側面に沿って上昇し、係止レバー４４によって係止されるのである。

これにより、必要なとき以外にはカムフォロア３２がカム２７に当接することがなく、当接による衝撃や騒音が生じることがない。また、プレスローラ２０が版胴６８から離間しカムフォロア３２がカム２７から離間した状態では、引っ張りバネ３５の付勢力が大きく、かかる衝撃や騒音が大きくなるという不具合があるが、かかる当接が生じないのでかかる不具合も生じることがない。

版胴６８の回転時のうち初回の印刷時における大径部２８へのカムフォロア３２の乗り上げ時以降は、プレスローラ２０を版胴６８から離間した状態に維持するので、上述した、イメージスキャナ６１による原稿読み取り時、製版装置７１による製版時及び給版時、排版装置７６による排版時のほか、インキ供給装置１０によるインキ補給時、孔版印刷装置１００への電源投入時におけるイニシャライズ時、待機モードから製版・印刷開始可能状態とするための暖気運転等を行う復帰動作時においてかかる衝撃や騒音が防止される。

上述のように、孔版印刷装置１００では、操作者が印刷開始の指示を行うと、イメージスキャナ６１による原稿読み取りを行いながら、排版装置７６による排版、製版装置７１による製版及び給版を同時的に行うようになっており、これにより、かかる指示から１枚目の印刷物を得るまでのいわゆるファーストプリントタイムを短縮している。

上述のような衝撃が生じることがないため、イメージスキャナ６１のキャリッジ６０がいわゆる飛びを起こしてショックジターによる異常画像が発生すること、プラテンローラ７７を駆動するステッピングモータの脱調による製版異常等の製版不良、排版不良、給版不良が防止され、印刷画質の低下が防止される。

原稿読み取りを行いながら製版を行うので、読み取った原稿の情報を保存するＲＡＭ等の記憶装置を省略することが可能でコストや装置の大型化が抑制されうる。

また上述のような騒音が生じないため、印刷を伴わず、印刷用紙Ｐの搬送音や印刷用紙Ｐの張り音等が発生しない、かかる騒音が際立つ場合でも、また印刷装置が印刷室のような専用のスペースでなく居室スペースに設置されている場合でも、かかる騒音が問題となることがない。

これらのことにより、孔版印刷装置１００の使用感が極めて大きく向上している。

このような押圧体変位手段２２の動作を、上述した孔版印刷装置１００全体の一連の基本的な印刷動作に沿って説明する。上述の基本的な印刷動作において述べた事項に関してのここでの説明は適宜省略する。

図２に示す状態において製版スタートキーが押下されるとソレノイド４７への通電が開始され、プレスローラ２０が第１の位置から第２の位置に変位し、図５に示す状態となる。プレスローラ２０が第２の位置を占めるとイメージスキャナ６１による原稿の読み取り及び製版動作を開始するか、外部装置から入力された画像データに基づく製版動作を開始する。

その後、製版済みのマスタ７０を版胴６８に巻装し終えると、ソレノイド４７への通電を停止し図２に示す状態とする。これまでソレノイド４６への通電は行われていない。給紙装置５２から送り出され版胴６８の回転に同期してレジストローラ対８３を通過した印刷用紙Ｐが用紙検知装置によって検知されると、この検知信号をトリガとしてソレノイド４６への通電が行われる。このタイミングでは、カムフォロア３２が大径部２８に乗り上げた図３に示した状態となっている。

版胴６８の回転に伴い、カムフォロア３２の当接が大径部２８から傾斜部２７ａに移行する過程で、プレスローラ２０が版胴６８の開口部上に位置するマスタ７０に当接し、続いてマスタ７０の穿孔部分に印刷用紙Ｐを押圧して印刷が行われる、図４に示した状態となる。

印刷終了までソレノイド４６への通電が継続され、版胴６８の回転に伴い、図３、図４に示した状態のいずれかとなって、プレスローラ２０は、クランプ装置７３への当接を回避しながら印刷用紙Ｐをマスタ７０の穿孔部分に押圧しつつ、印刷枚数に応じて所定回上下動する。

最後の印刷用紙Ｐへの印刷が終了すると、カムフォロア３２が大径部２８に乗り上げた図３に示した状態となったときにソレノイド４６への通電が停止され、さらに版胴６８が回転することで、プレスローラ２０が第１の位置を占める図２に示した状態となる。

その後、必要に応じて、すなわち例えばインキ供給装置１０によるインキ補給時など、版胴６８が印刷動作を伴わない回転を行うときには、ソレノイド４７への通電が行われ、プレスローラ２０が第２の位置を占め、大径部２８へのカムフォロア３２の当接が回避される図５に示した状態となる。

インキ供給装置１０によるインキ補給について説明する。
印刷開始前、印刷中又は印刷終了時においてインキセンサがインキ溜り１７のインキ量が不足している旨の信号を出力すると、ソレノイド４６への通電が行われている場合にはこれを停止し、ソレノイド４７への通電を行い、図５に示した状態とする。

なお、印刷中においては、カムフォロア３２が大径部２８に乗り上げた図３に示した状態となったときにソレノイド４６への通電を停止し、係止レバー４４がピン３９を係止した図２に示した状態にしてから、ソレノイド４７への通電を行って図５に示した状態とする。ただし、ソレノイド４６への通電を停止することなくソレノイド４７への通電を行っても良い。

図５に示した状態で、版胴６８を時計方向に回転しながら、インキポンプを駆動し、インキパック内のインキを、ドラム軸２５、ドラム軸２５の孔２５ａを介してインキ溜り１７に供給する。インキの供給はインキセンサがかかる信号を出力しなくなるまで行う。インキの混練の必要に応じて版胴６８を回転した後、ソレノイド４７への通電を停止して図２に示した状態とする。
この間、カムフォロア３２は大径部２８に当接することがなく、当接による衝撃や騒音が生じることない。

その他、給紙、排紙、製版のジャムが生じている場合などのメンテナンス時等、プレスローラ２０を第２の位置に位置決めした方がよい場合にも、同様に、カムフォロア３２が大径部２８に乗り上げた図３に示した状態となったときにソレノイド４６への通電を停止するなどして必要に応じて適宜図２に示した状態としてから、ソレノイド４７への通電を行う。

図６ないし図９に、押圧体変位手段２２の他の構成例を示す。この押圧体変位手段２２では、主に第２の係止手段３８の構成が図２ないし図５に示したそれと異なっている。図２ないし図５に示した上述の押圧体変位手段２２と同様の構成には同じ符号を付して適宜説明を省略し、主に上述の押圧体変位手段２２と異なる部分について説明する。なお、図７は、図６の左方から押圧体変位手段２２を見た状態を示しており、本体側板３４及び引っ張りバネ３５等の図示を省略している。

この第２の係止手段３８は、上述のソレノイド４７に代わってプレスローラ２０を第１の位置から第２の位置に変位させる駆動を行う第２の駆動手段として機能するモータ４８と、モータ４８によって回転駆動されるウォームギヤ４９とを有している。

かかる第２の係止手段３８はまた、ウォームギヤ４９に噛合したウォームホイールギヤ５０と、装置本体６７の図示しない本体側板に回転自在に支持されウォームホイールギヤ５０の回転中心となっている軸５１と、軸５１をその回転中心としウォームホイールギヤ５０と一体的に回転し得るピニオンギヤ８６と、ローラアーム３１の他端に形成されピニオンギヤ８６と噛合したラックギヤ８７とを有している。

かかる第２の係止手段３８はまた、ローラアーム３１の他端近傍においてローラアーム３１の側面に突設されたフィラー８８と、装置本体６７の図示しない本体側板に固定されフィラー８８を検知することでプラスローラ２０が第１の位置、第２の位置を占めていることをそれぞれ検知するための押圧体位置検知手段としての光透過型のセンサ８９、センサ９０とを有している。

モータ４８はＤＣモータであり、装置本体６７の図示しない本体側板に固定されている。
ピニオンギヤ８６には電磁クラッチであるクラッチ９９が備えられており、ウォームホイールギヤ５０の回転をラックギヤ８７に伝達するか否かを切り替えるようになっている。クラッチ９９の断続の切り替えの制御は制御部によって行われる。

クラッチ９９を接続したときにはウォームホイールギヤ５０の回転がピニオンギヤ８６に伝達されウォームホイールギヤ５０とピニオンギヤ８６とが一体で回転するが、クラッチ９９を切ったときにはウォームホイールギヤ５０の回転がピニオンギヤ８６に伝達されずウォームホイールギヤ５０が回転してもピニオンギヤ８６は回転しない。

またクラッチ９９が切られている状態においては、引っ張りバネ３５の付勢力により、ローラアーム３１が支軸３３を中心に時計方向に回転する。このときラックギヤ８７によってピニオンギヤ８６が回転するが、この回転はウォームホイールギヤ５０には伝達されず、ウォームホイールギヤ５０は回転しない。

クラッチ９９を接続した状態においては、モータ４８が作動するとウォームギヤ４９が回転し、この回転が軸５１を経てピニオンギヤ８６に伝達され、ピニオンギヤ８６の回転による駆動力がラックギヤ８７に伝達され、ローラアーム３１が支軸３３を中心に搖動する。

モータ４８は正逆回転する。図７においてウォームギヤ４９が時計方向に回転する場合はモータ４８が正回転している状態であり、同図においてウォームギヤ４９が反時計方向に回転する場合はモータ４８が逆回転している状態である。

クラッチ９９を接続した状態においてモータ４８が正回転すると、図６においてウォームホイールギヤ５０及びピニオンギヤ８６が時計方向に回転し、引っ張りバネ３５の付勢力に抗して、ローラアーム３１が反時計方向に回転する。

クラッチ９９を接続した状態においてモータ４８が逆回転すると、図６においてウォームホイールギヤ５０及びピニオンギヤ８６が反時計方向に回転し、ローラアーム３１が時計方向に回転する。

図６に示すように、プレスローラ２０が第１の位置を占めるときにはセンサ８９のみがフィラー８８を検知し、図８に示すように、プレスローラ２０が第２の位置を占めるときにはセンサ９０のみがフィラー８８を検知する。

したがって、センサ８９、センサ９０により、プレスローラ２０が第１の位置と第２の位置との何れを占めているかを検知することが可能となっている。モータ４８の駆動制御は、かかる検知に基づいて、制御部によって行われる。

図６に示すようにプレスローラ２０が第１の位置を占めているときにはセンサ８９によりこれが検知された状態となっており、この状態から、プレスローラ２０を第２の位置に位置決めするときには、クラッチ９９を接続した状態でセンサ９０がフィラー８８を検知するまでモータ４８を正回転し、センサ９０がフィラー８８を検知するとモータ４８の駆動を停止する。このとき、図８に示すように、プレスローラ２０は第２の位置を占めている。またクラッチ９９は接続の状態を維持される。

図８に示すようにプレスローラ２０が第２の位置を占めているときにはセンサ９０によりこれが検知された状態となっており、この状態から、プレスローラ２０を第１の位置に位置決めするときには、クラッチ９９を接続した状態でセンサ８９がフィラー８８を検知するまでモータ４８を逆回転し、センサ８９がフィラー８８を検知するとモータ４８の駆動を停止するとともに、クラッチ９９を切る。このとき、図６に示すように、プレスローラ２０は第１の位置を占めている。

図９に示すように、プレスローラ２０を版胴６８に当接させるときには、クラッチ９９を切った状態のままとし、カムフォロア３２が大径部２８に乗り上げた状態でソレノイド４６への通電を行う。印刷時にはクラッチ９９を切った状態を維持し、これにより上述と同様に、カム２７及び引っ張りバネ３５の作用により、プレスローラ２０はクランプ装置７３への当接を回避しながら印刷用紙Ｐをマスタ７０の穿孔部分に押圧し印刷を行う。

本例において、モータ４８はＤＣモータでなくステッピングモータ等の他のモータを用いることができる。センサ８９、センサ９０は、光透過型でなく反射型センサ、フィラー付きセンサ等の他の検知器であっても良い。

プレスローラ２０が第１の位置と第２の位置との何れを占めているかを検知する、センサ８９、センサ９０等の押圧体位置検知手段は、図１ないし図５に示した構成例に適用することもでき、これによりプレスローラ２０の位置を確認しつつ押圧体変位手段２２を動作させることが可能となる。

図１０ないし図１２に、孔版印刷装置１００の他の構成例を示す。図１に示した上述の孔版印刷装置１００の構成と同様の構成ないし相当する構成には同じ符号を付して適宜説明を省略し、主に上述の孔版印刷装置１００と異なる部分について説明する。

この孔版印刷装置１００では、上述のプレスローラ２０に換えて、圧胴５９を押圧体として備えている。係合体としてのカムフォロア３２は、圧胴５９を軸７２により回転自在に支持した直線状のローラアーム３１に回転自在に支持されており、圧胴５９と一体的に変位するようになっている。被係合体としてのカム２７は版胴６８と別体となっているが、ベルト９１により版胴６８と同期して回転する。圧胴５９も、ベルト９２、プーリ９３、プーリ９３と一体回転するギヤ９４、ギヤ９４に噛合し圧胴５９と一体のギヤ９５により、版胴６８と同期して回転する。押圧体変位手段２２は図２ないし図５に示したものと同様の構成であり、動作も同様である。

図１０は図２に相当する図であり、圧胴５９が第１の位置を占める状態を示している。図１１は図３に相当する図であり、カムフォロア３２がカム２７の大径部２８に乗り上げた状態を示している。図１２は図５に相当する図であり、圧胴５９が第２の位置を占める状態を示している。

このような構成の孔版印刷装置１００でも、図１に示した孔版印刷装置１００と同様にカムフォロア３２がカム２７に当接することによる衝撃及び騒音が回避される。押圧体変位手段２２は図６ないし図９に示したものと同様の構成であっても良い。

以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

たとえば、上述の位置決め装置２４は、押圧体としてのプレスローラ２０又は圧胴５９を第１の位置に係止するための第１の係止手段３６と第２の位置に係止するための第２の係止手段３８とを有しているが、このような構成に換えて、押圧体としてのプレスローラ２０又は圧胴５９を第１の位置と第２の位置との何れかで係止するための単一の係止手段を備えていても良い。

すなわち例えば図５ないし図９に示した第２の係止手段３８において、カムフォロア３２が大径部２８に乗り上げたときにクラッチ９９を切るなど、クラッチ９９の動作タイミングを適宜設定すれば、第１の係止手段３６は省略することも可能であり、この場合には第２の係止手段３８の構成により、押圧体を第１の位置と第２の位置との何れかで係止するための単一の係止手段が実現される。

また、印刷装置は、版胴を複数備えているものであっても良く、また例えば複数の版胴を用いてカラー印刷を行うものであっても良い。
なお、上述の説明では、印刷中にプレスローラ２０を第２の位置に位置決めする制御は行っていない。印刷中にプレスローラ２０を第２の位置に位置決めしてもよいが、版胴６８の回転に合わせてプレスローラ２０を第２の位置から版胴６８に当接する位置に変位することが難しい場合があるためであるとともに、そもそもカムフォロア３２がカム２７に当接することによる衝撃や騒音は、初回の印刷に生じるものの、その後の印刷中には生じることがないため、その後の印刷中においてかかる衝撃や騒音は問題とならないからである。

本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

本発明を適用した印刷装置の概略を示す正面図である。 図１に示した印刷装置に備えられた押圧体位置決め装置において押圧体が第１の位置を占める状態を示す正面図である。 図２に示した押圧体位置決め装置において係合体が被係合体に係合した状態を示す正面図である。 図２に示した押圧体位置決め装置において押圧体が版胴に当接した状態を示す正面図である。 図２に示した押圧体位置決め装置において押圧体が第２の位置を占める状態を示す正面図である。 図１に示した印刷装置に備えられた他の構成の押圧体位置決め装置において押圧体が第１の位置を占める状態を示す正面図である。 図６に示した押圧体位置決め装置の左側面図である。 図６に示した押圧体位置決め装置において押圧体が第２の位置を占める状態を示す正面図である。 図６に示した押圧体位置決め装置において押圧体が版胴に当接した状態を示す正面図である。 本発明を適用した他の構成の印刷装置及びこれに備えられた押圧体位置決め装置であって押圧体が第１の位置を占める状態を示す正面図である。 図１０に示した押圧体位置決め装置において係合体が被係合体に係合した状態を示す正面図である。 図１０に示した押圧体位置決め装置において押圧体が第２の位置を占める状態を示す正面図である。

符号の説明

２０ 押圧体
２４ 押圧体位置決め装置
２７ 被係合体
３２ 係合体
３６ 第１の係止手段
３８ 第２の係止手段
５９ 押圧体
６８ 版胴
８９、９０ 押圧体位置検知手段
１００ 印刷装置
Ｐ 印刷媒体

Claims (7)

1. 印刷媒体を版胴に向けて押圧する押圧体を、版胴から離間した位置に位置決めする押圧体位置決め装置において、
   前記押圧体を、前記押圧体と一体的に変位する係合体が版胴の回転に同期して回転する被係合体に係合する第１の位置と、前記係合体が前記被係合体から離間した状態に保つ第２の位置とに位置決めすることを特徴とする押圧体位置決め装置。
2. 請求項１記載の押圧体位置決め装置において、
   前記押圧体が、第１の位置と第２の位置との何れを占めているかを検知する押圧体位置検知手段を有することを特徴とする押圧体位置決め装置。
3. 請求項１又は２記載の押圧体位置決め装置において、
   前記押圧体を、第１の位置において係止するための第１の係止手段と、第２の位置において係止するための第２の係止手段とを、別個に有することを特徴とする押圧体位置決め装置。
4. 請求項１又は２記載の押圧体位置決め装置において、
   前記押圧体を、第１の位置と第２の位置との何れかで係止するための単一の係止手段を有することを特徴とする押圧体位置決め装置。
5. 請求項１ないし４の何れか１つに記載の押圧体位置決め装置と、前記版胴と、前記押圧体と、前記係合体と、前記被係合体とを有する印刷装置。
6. 請求項５記載の印刷装置において、前記押圧体位置決め装置が前記押圧体を第２の位置に位置決めするのは、原稿読み取り時、製版時、給版時、排版時、インキ補給時、イニシャライズ時、復帰動作時の少なくとも何れか１つのときであることを特徴とする印刷装置。
7. 請求項５又は６記載の印刷装置を用いて印刷を行う印刷方法。

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