JP2012139985A - 孔版印刷ドラムユニットおよび孔版印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷ドラムのクランパのカバー形状もしくはクランパ自体の形状を印圧ローラに対して抵抗の小さい形状とすることで印圧ローラと印刷ドラムの衝突を回避し、同衝突による騒音の低減が可能な孔版印刷ドラムユニットおよびこれを有する孔版印刷機を提供する。
【解決手段】孔版印刷ドラムユニットは、インクを通過させる外周を有し、製版された孔版印刷用原紙が外周に巻きつけられ、自身は長手方向に回転可能な印刷ドラムと、孔版印刷用原紙を印刷ドラムの外周上で把持するクランパと、印刷ドラムの外側に設けられ、印刷ドラムに巻きつけられた孔版印刷用原紙に印刷用紙を押し付けてインクを印刷用紙にインクを移転させる印圧ローラと、クランパに印圧ローラが接触することを防止するカバーと、を備え、カバーは、弧状に形成された板状の部材であることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、騒音の低減が可能な孔版印刷ドラムユニットおよび孔版印刷機に関する。

印刷ドラムに巻装されたマスタ（孔版印刷用原紙）に印刷用紙を印圧ローラや圧胴によって押圧し、印刷を行う孔版印刷機の構成は既に知られている。

このような孔版印刷機の印刷ドラムは、マスタをつかむためのクランパを有する。このクランパと印圧ローラが接触するとクランパもしくは印圧ローラの変形・破損が生じてしまう。

クランパや印圧ローラの変形・破損防止の構成としては、カムの回転により印圧ローラを適当なタイミングで印刷ドラムから遠ざけることにより、クランパ部を回避する構成が既に知られている。

しかし、このような構成は一度印刷ドラムから遠ざけた印圧ローラを再び印刷ドラムに押し当てる必要がある（印圧ローラの印刷ドラムへの押し当てにはバネ等の付勢手段が用いられる）。そのため、印圧ローラの印刷ドラムへの接触の際に衝突状態となり、騒音が生じてしまうという問題があった。

このような問題を解決する技術としては、下記のものがある。

特許文献１には、印圧ローラを印刷ドラムもしくはカムに接地した状態を保つ位置もしくは離間した位置に保つ装置を利用し、原稿読み取り時、製版時、排版時の印圧ローラと印刷ドラムの衝突の衝撃や騒音を少なくする技術が開示されている。

特許文献１に記載の技術によれば、印圧ローラと印刷ドラムの衝突による衝撃を少なくし、騒音を抑えることはできる。

しかし、上記従来技術においては下記の問題が存在している。

特許文献１記載の技術では、その構成上、印圧ローラと印刷ドラムの衝突自体は解消されていないため、衝突による騒音は依然として生じている。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、印刷ドラムのクランパのカバー形状もしくはクランパ自体の形状を印圧ローラに対して抵抗の小さい形状とすることで印圧ローラと印刷ドラムの衝突を回避し、衝突による騒音の低減が可能な孔版印刷ドラムユニットおよびこれを有する孔版印刷機を提供することを目的とする。

本発明の孔版印刷ドラムユニットは、インクを通過させる外周を有し、製版された孔版印刷用原紙が前記外周に巻きつけられ、自身は長手方向に回転可能な印刷ドラムと、前記孔版印刷用原紙を前記印刷ドラムの外周上で把持するクランパと、前記印刷ドラムの外側に設けられ、前記印刷ドラムに巻きつけられた前記孔版印刷用原紙に印刷用紙を押し付けてインクを前記印刷用紙にインクを移転させる印圧ローラと、前記クランパに前記印圧ローラが接触することを防止するカバーと、を備え、前記カバーは、弧状に形成された板状の部材であることを特徴とする。

本発明によれば、印刷ドラムのクランパのカバー形状もしくはクランパ自体の形状を印圧ローラに対して抵抗の小さい形状とすることで印圧ローラと印刷ドラムの衝突を回避し、衝突による騒音の低減が可能な孔版印刷ドラムユニットおよびこれを有する孔版印刷機を提供することができる。

本発明の実施形態に係る孔版印刷ドラムユニットの構成を示す図である。 本発明の実施形態に係る孔版印刷機の構成を示す図である。 本発明の実施形態に係る孔版印刷ドラムユニットと従来の孔版印刷ドラムユニットの動作を比較するフローチャートである。 本発明の実施形態に係る孔版印刷ドラムユニットの構成を示す図である。 本発明の実施形態に係る孔版印刷ドラムユニットの構成を示す図である。

以下に本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。

図２は本実施形態に係る孔版印刷機の概略図である。この孔版印刷装置１００は、装置本体６７の上部に、原稿画像を読み取るためのイメージスキャナ６１を備えている。

このイメージスキャナ６１は、コンタクトガラス６２上にセットされた原稿を照明するためのランプ６３を備えたキャリッジ６０、その他、複数のミラー６４、結像レンズ６５およびＣＣＤ６６等により構成されている。

孔版印刷装置１００は、イメージスキャナ６１の下部に、回転自在に支持された印刷ドラム１を中心とする印刷部６９と、感熱孔版原紙からなる未使用のマスタ７０をロール状としたマスタロール７０ａを交換可能に内蔵し、マスタロール７０ａから引き出されたマスタ７０を穿孔し製版済みのマスタ７０を印刷ドラム１に供給する製版装置７１とを備えている。

孔版印刷装置１００はまた、印刷ドラム１の外周に、給紙される印刷媒体である用紙としての印刷用紙Ｐを、印刷ドラム１に向けて押圧するための押圧体としての印圧ローラ３と、印刷ドラム１から印刷用紙Ｐを剥離する進退自在な剥離爪７５と、印刷工程の前に印刷ドラム１に巻き付けられた使用済みのマスタ７０を剥離する排版装置７６とを備えている。

孔版印刷装置１００はまた、印刷部６９に向けて印刷用紙Ｐを供給する給紙装置５２と、剥離爪７５によって印刷ドラム１から剥離された印刷用紙Ｐを搬送する用紙搬送装置８４と、用紙搬送装置８４によって搬送されてきた印刷済みの印刷用紙Ｐを積載する排紙トレイとしての排紙台８５と、主に印刷ドラム１の内部に位置するインキ供給装置１０と、印刷ドラム１の駆動手段である駆動モータとしてのメインモータ１１とを備えている。

孔版印刷装置１００はまた、印圧ローラ３を印刷ドラム１に向けて変位させる押圧体変位手段２２と、ユーザが孔版印刷装置１００の操作を行う操作パネル（図示しない）と、孔版印刷装置１００の動作等の全般を制御する制御部（図示しない）とを備えている。

印刷ドラム１は、その外周の一部に配設された、製版済みのマスタ７０の端部を把持するクランプ装置７３と、開口部（図示しない）と非開口部とを備えた多孔性支持円筒体（図示しない）と、この多孔性支持円筒体の外周を覆う樹脂あるいは金属網体である複数層のメッシュスクリーン（図示しない）と、を有し、ギヤ列（図示しない）を介してメインモータ１１に連結されている。

多孔性支持円筒体の開口部は、インキ供給装置１０によって供給されるインキを透過させるための小さな孔が多数形成された部分であり、透過したインキが、メッシュスクリーンから滲み出るように構成されている。

印刷ドラム１は、ドラム軸２５を回転中心とするギヤ１２と一体化されている。メインモータ１１は、ステッピングモータであって、本体側板に固定されており、ギヤ１２と噛み合うギヤ１３を有している。よって印刷ドラム１はメインモータ１１により回転駆動されるようになっている。印刷ドラム１は時計回り方向に回転駆動される。

クランパ部７３は、マスタ７０の先端を挟持するクランパ２およびカバー６を有している。カバー６は蝶つがい等により印刷ドラム１に対して開閉自在に固定されている。

インキ供給装置１０は、印刷ドラム１の内周面に対向して配設され印刷ドラム１にインキ１５を供給する第１のローラとしてのインキローラ４と、インキローラ４に対向しインキローラ４に僅かに隙間を設けて配設されインキローラ４との間でくさび状空間を形成しこのくさび状空間にインキ溜り１７を形成する第２のローラとしてのドクタローラ１８と、インキ溜り１７にインキ１５を滴下して供給するドラム軸２５と、印刷ドラム１内部に対向配設されインキローラ４およびドクタローラ１８をその間に回転自在に支持した一対のインキローラ側板（図示しない）とを有している。

インキ供給装置１０はまた、ドラム軸２５の一端に接続された、印刷ドラム１の外部に位置するインキパック（図示しない）と、インキパック内のインキをドラム軸２５に向けて供給する、印刷ドラム１の外部に位置するインキポンプ（図示しない）と、インキ溜り１７のインキ量を検知するインキセンサ（図示しない）と、メインモータ１１の駆動力をインキローラ４およびドクタローラ１８に伝達し、インキローラ４およびドクタローラ１８を印刷ドラム１と同期して印刷ドラム１と同じ方向に回転駆動する、ギヤ、ベルト等によって構成された駆動力伝達機構（図示しない）とを有している。

ドラム軸２５は、その軸方向にインキ滴下孔である供給穴としての複数の孔２５ａが形成されており、インキ供給パイプの機能を有している。ドラム軸２５は、インキローラ側板を、その両端部に固設されている。

インキローラ４は、その回転中心をなすインキローラ軸２１を有しており、インキローラ軸２１はその両端部をインキローラ側板に回転自在に支持されている。ドクタローラ１８もインキローラ４と同様にしてインキローラ側板に回転自在に支持されている。

よって、インキローラ４とドクタローラ１８とが回転することでインキ溜り１７のインキ１５を混練して伸ばし、インキ溜り１７のインキ１５が、インキローラ４とドクタローラ１８との間からインキローラ４の外表面を経て、印刷ドラム１の内周面に供給されるようになっている。

印刷ドラム１の内周面に供給されたインキ１５は、多孔性支持円筒体、複数層のメッシュスクリーンを介して印刷ドラム１の外周面に滲み出る。インキ１５が消費されインキ溜り１７のインキ量がインキセンサによって低減したことが検知されると、インキパック内のインキがインキポンプにより吸引され、ドラム軸２５に形成された複数の孔から、インキ溜り１７に供給される。

印圧ローラ３は、印刷ドラム１の下方に位置している。印圧ローラ３は、芯金と、円筒形状に成形され芯金の周囲に装着された弾性体（ニトリルゴム等）とを有し、支軸５により支持されている。

印圧ローラ３は、押圧体変位手段２２により印刷ドラム１に向けて変位し、印刷ドラム１とのニップ部Ｎにおいて、印刷用紙Ｐを印刷ドラム１に向けて押圧することで印刷ドラム１に巻装されたマスタ７０に押し付け、マスタ７０から滲み出てくるインキを印刷用紙Ｐに付着させて印刷を行うものである。

マスタ７０は、厚みがおよそ１〜３μｍの熱可塑性樹脂フィルムに、多孔質支持体の支持シートである和紙繊維、合成繊維または和紙繊維と合成繊維を混抄したものを張り合わせたラミネート構造をなしている。マスタロール７０ａは、巻き芯であるロール芯３７のみをホルダ手段（図示しない）により、ロール芯３７を中心に回転可能に支持されている。

製版装置７１は、マスタロール７０ａからマスタ７０を引き出すプラテンローラ７７と、プラテンローラ７７に対向配置されたサーマルヘッド７８と、製版済みのマスタ７０を所定長さに切断するカッタ８０と、サーマルヘッド７８によって穿孔され作成された製版済みのマスタ７０を印刷ドラム１に向けて搬送するローラ対７９と、製版済みのマスタ７０を印刷ドラム１に向けて案内するガイド板７４とを有している。

製版装置７１はまた、プラテンローラ７７を時計回り方向に回転駆動するステッピングモータ（図示しない）と、プラテンローラ７７をその間に回転自在に支持した一対の製版部側板（図示しない）と、サーマルヘッド７８をプラテンローラ７７に向けて付勢しプラテンローラ７７に接離可能に圧接させているスプリング（図示しない）とを有している。

サーマルヘッド７８は、無数の発熱素子を有している。マスタ７０の熱可塑性樹脂フィルムがサーマルヘッド７８側に位置している。ローラ対７９は製版部側板間に、互いに圧接した状態で回転自在に支持されている。

ローラ対７９によるマスタ７０の搬送速度は、プラテンローラ７７によるマスタ７０の搬送速度より速く設定されており、マスタ７０との間で滑りを生じながら、マスタ７０に所定の張力を付与するようになっている。カッタ８０は、本形態においてはギロチンタイプの上下刃を備えたものであるが、その他回転刃移動タイプのロータリータイプ等であっても良い。ガイド板７４は、製版部側板間に固設されている。

サーマルヘッド７８は、イメージスキャナ６１にて読み取った原稿に基づく画像データその他パーソナルコンピュータ等の外部装置から入力された画像データに基づいて発熱素子が発熱しマスタ７０の穿孔を行う。

排版装置７６は、印刷ドラム１からマスタ７０を剥ぎ取って搬送するマスタ剥離装置５３と、マスタ剥離装置５３によって印刷ドラム１から剥ぎ取られ搬送されてきた使用済みのマスタ７０を収納する排版ボックス５４とを有している。

給紙装置５２は、昇降自在に設けられた印刷用紙Ｐを積載する給紙台８１と、給紙台８１の上方に配設された給紙ローラ８２と、印刷ドラム１の回転運動に同期して駆動され、給紙ローラ８２により繰り出された印刷用紙Ｐを印刷部６９に給送するレジストローラ対８３と、給紙ローラ８２により繰り出された印刷用紙Ｐをレジストローラ対８３に案内するとともに、レジストローラ対８３から印刷部６９に向けて給送された印刷用紙Ｐをニップ部Ｎに案内するガイド板４０、４１と、用紙検出装置（図示しない）とを有している。

給紙ローラ８２は、給紙台８１上に積載された印刷用紙Ｐのうち最上位の印刷用紙Ｐを繰り出すものであって、定位置において回転されるようになっている。給紙台８１は、最上位の印刷用紙Ｐが給紙ローラ８２に当接するよう、印刷用紙Ｐの枚数、厚さに応じて上昇、下降が制御される。レジストローラ対８３は、マスタ７０の画像領域がニップ部Ｎに進入する所定のタイミングで印刷用紙Ｐをニップ部Ｎに給送する。

用紙搬送装置８４は、駆動ローラ５５および従動ローラ５６と、駆動ローラ５５および従動ローラ５６に巻き掛けられた搬送ベルト５８と、搬送ベルト５８に印刷用紙Ｐを吸着させるための吸着ファン５７とを有している。排紙台８５は、印刷部６９で印刷後の印刷用紙Ｐが排出され、この印刷用紙Ｐを積層保持するものである。

操作パネルは、孔版印刷装置１００による印刷に際して必要な操作を行うための複数のキーを備えている。かかるキーには、製版装置７１における製版を開始させる製版開始命令信号を入力する製版スタートキー等を含む。

制御部は、メモリ、ＣＰＵ等を備えた構成となっている。なお、孔版印刷装置１００は、所定時間操作されない状態が継続したことが制御部によって検知されると、制御部が所定の各部への通電を停止等する省エネルギーモードである待機モードに移行するようになっている。

図１は第１の実施形態に係る孔版印刷ドラムユニットの構成を示す図である。

印刷ドラム１のクランパ２は円柱形をしている印刷ドラム１の外周に付属されており、製版済みのマスタ７０（図２）の端部を把持する。印刷時には、印圧ローラ３は印刷ドラム１のマスタ７０（図２）を巻かれた範囲と接触しながら回転するが、印圧ローラ３は、クランパ２を回避する必要がある（印圧ローラ３がクランパ２に接触すると、クランパ２の破損や、印圧ローラ３の表面の傷つきが生じてしまうため）。

クランパ２と印圧ローラ３の接触による破損・傷つき防止のため、本実施形態においては、印刷ドラム１のクランパ２に弧状に形成された板状のカバー６を取り付けている。カバー６は、印刷ドラム１に対して蝶つがい等の部材で取り付けられており、印刷ドラム１内もしくは印刷ドラム１の表面に設置された磁石やバネ等によって開閉自在となっている。

クランパ２のカバー６をこのような形状にすることで、印刷時に、印圧ローラ３はクランパ２との接触を回避しなくてもよくなり、印圧ローラ３は回転する印刷ドラム１の表面に接触し続けることが可能となる（クランパ２部分についてはカバー６と接触する）。従来の構成のようにカム等の構造でクランパ２から印圧ローラ３が離れることがないので、印圧ローラ３と印刷ドラム１の再接触による騒音が発生しない。

図３は本実施形態に係る孔版印刷ドラムユニットと従来の孔版印刷ドラムユニットにおける印圧ローラ３のクランパ２部分の回避動作について比較するフローチャートである。

図３（Ａ）は従来の孔版印刷ドラムユニットの動作を、図３（Ｂ）は本実施形態に係る孔版印刷ドラムユニットの動作を示している。

まず、従来の孔版印刷ドラムユニットにおける印圧ローラ３のクランパ２の回避動作について説明する（図３（Ａ））。

孔版印刷機の印圧ローラ３は、待機時、製版時にはクランパ２を回避している状態（印圧ローラ３が印刷ドラム１から離れている状態）にある（ステップＳ３０１１）。

印刷開始時に印圧ローラ３は印刷ドラム１に接触する（ステップＳ３０１２）。印刷ドラム１のマスタ面で印圧ローラ３は印刷ドラム１に接触し、マスタ７０（図２）と印刷用紙Ｐ（図２）に圧力をかける（ステップＳ３０１３）。

印刷時に印刷ドラム１が回転し、クランパ２が印圧ローラ３部分に来たときは、カム等により印圧ローラ３は回避状態となる（ステップＳ３０１４）。連続印刷の場合は（ステップＳ３０１５／ＹＥＳ）、印圧ローラ３と印刷ドラム１の接触と回避を繰り返す。印刷終了時には（ステップＳ３０１５／ＮＯ）、印圧ローラ３は回避状態のまま、印刷機は待機状態となる（ステップＳ３０１６）。

従来の孔版印刷機は、この連続印刷時における印刷ローラ３の印刷ドラム１への繰り返しの接触の際に衝突音が発生し、これが騒音の原因になっていた。

次に、本実施形態に係る孔版印刷ドラムユニットにおける印圧ローラ３のクランパ２の回避動作について説明する（図３（Ｂ））。

孔版印刷機の印圧ローラ３は、待機時、製版時にはクランパ２を回避する状態（印圧ローラ３が印刷ドラム１から離れている状態）にある（ステップＳ３０２１）。

印刷開始時に印圧ローラ３は印刷ドラム１に接触する（ステップＳ３０２２）。印刷ドラム１のマスタ面で印圧ローラ３は印刷ドラム１に接触し、マスタ７０（図２）と印刷用紙Ｐ（図２）に圧力をかける（ステップＳ３０２３）。

印刷時に印刷ドラム１が回転し、クランパ２が印圧ローラ３部分に来たときにおいても、上述の通りクランプ２には弧状に形成された板状のカバー６が取り付けられているので、印圧ローラ３はクランパ２を回避する必要はなく、印圧ローラ３は接触状態を継続する（クランパ２部分についてはカバー６に接触する）（ステップＳ３０２４）。

連続印刷の場合も（ステップＳ３０２５／ＹＥＳ）、印圧ローラ３はクランパ２を回避する理由がないので、印圧ローラ３と印刷ドラム１（クランパ２部分についてはカバー６）の接触状態を維持する。印刷終了時には（ステップＳ３０２５／ＮＯ）、印圧ローラ３は回避状態のまま、印刷機は待機状態となる（ステップＳ３０２６）。

本実施形態においては、連続印刷時の印圧ローラ３と印刷ドラム１の接触状態を維持することで、印圧ローラ３と印刷ドラム１の接触・回避の繰り返しをなくし、印圧ローラ３と印刷ドラム１の衝突および衝突による騒音発生を回避している。なお、上記において印圧ローラと表記している部分は、圧胴と読み替えることも可能である。

次に、第２の実施形態について説明する。

図４は第２の実施形態に係る孔版印刷ドラムユニットの構成を示す図である。

本実施形態では、クランパ２の形状を、印刷ドラム１に接触する面については、クランパ２がマスタ７０（図２）をしっかりと把持するため、印刷ドラム１に接触する面を印刷ドラム１の外周と同じ曲率で形成している。印刷ドラムに接触しない面（印圧ローラ３と接触する面）については、クランパ２と接触する印圧ローラ３の抵抗を少なくするために弧状としている。

このクランパ２は、印刷ドラム１に対して蝶つがい等の部材で取り付けられ、印刷ドラム１内もしくは印刷ドラム１の表面に設置された磁石やバネ等によって開閉自在となっている。

図４（Ａ）はクランパ２が印刷ドラム１に対して閉じている状態を、図４（Ｂ）は開いている状態を図示している。本実施形態はクランパ２自体の形状を、印圧ローラ３が接触しても印圧ローラ３、クランパ２共に破損・傷つきが生じない形状としている。

本実施形態の採用により、実施形態１と同じく、印刷時に印圧ローラ３をクランパ２から回避させる必要がなくなり、印刷時においても印圧ローラ３を印刷ドラム１およびクランパ２への接触状態を保つことができる。

実施形態１と同じく、本実施形態においては、連続印刷時の印圧ローラ３と印刷ドラム１の接触状態を維持することで、印圧ローラ３と印刷ドラム１の接触・回避の繰り返しをなくし、印圧ローラ３と印刷ドラム１の衝突および衝突による騒音発生を回避している。なお、上記において印圧ローラと表記している部分は、圧胴と読み替えることも可能である。

次に、第３の実施形態について説明する。

図５は第３の実施形態に係る孔版印刷ドラムユニットの構成を示す図である。

図５は図１におけるカバー６、もしくは図４におけるクランパ２をアーム７により印刷ドラム１に固定している構成を図示している。アーム７は印刷ドラム１の先端および後端に取り付けられており、カバー６およびクランパ２を印刷ドラム１に対して開閉自在としている（アーム７の位置・回転の調節により開閉自在としている）。

カバー６もしくはクランパ２の印刷ドラム１への固定をアーム７で行うことにより、カバー６もしくはクランパ２は印刷ドラム１に対して開閉自在となる。このような構成とすることにより、印刷ドラム１の外周上にバネ等のカバー６もしくはクランパ２を印刷ドラム１に対して開閉自在とする部材を設ける必要がなくなるので、印刷ドラム１を小径化することができる。

上述した実施形態は以下のようにすることもできる。

本実施形態の孔版印刷ドラムユニットは、カバーは、印刷ドラムの長手方向の少なくとも一端に設けられた固定部材により印刷ドラムに対して開閉自在に取り付けられていることを特徴とする。

本実施形態の孔版印刷ドラムユニットは、インクを通過させる外周を有し、製版された孔版印刷用原紙が外周に巻きつけられ、自身は長手方向に回転可能な印刷ドラムと、孔版印刷用原紙を印刷ドラムの外周上で把持するクランパと、印刷ドラムの外側に設けられ、印刷ドラムに巻きつけられた孔版印刷用原紙に印刷用紙を押し付けてインクを印刷用紙にインクを移転させる印圧ローラと、を備え、クランパは、印刷ドラムに接する部分は印刷ドラムの外周とほぼ同じ曲率を有し、印圧ローラに接する部分は弧状であることを特徴とする。

本実施形態の孔版印刷ドラムユニットは、クランパは、印刷ドラムの長手方向の少なくとも一端に設けられた固定部材により印刷ドラムに対して開閉自在に取り付けられていることを特徴とする。

本実施形態の孔版印刷機は、上記の孔版印刷ドラムユニットを有することを特徴とする。

本実施形態の孔版印刷ドラムユニットは、クランパ部もしくはカバーは、印刷ドラム先端および後端に配設された固定部材の位置および回転の調節により開閉自在とすることを特徴とする。

本実施形態の孔版印刷機は、印刷ドラムと、印刷ドラムに設置された突起物のない滑らかな形状のクランパ部もしくはクランパ部を覆う滑らかな形状のカバーと、クランパもしくはカバーによるドラムの径の違いを上下移動自在により吸収し、印刷用紙を印刷ドラムに押圧し、印刷用紙に画像を形成する印圧ローラもしくは圧胴を具備することを特徴とする。

以上、本発明の好適な実施の形態により本発明を説明した。ここでは特定の具体例を示して本発明を説明したが、特許請求の範囲に定義された本発明の広範囲な趣旨および範囲から逸脱することなく、これら具体的に様々な修正および変更が可能である。

１ 印刷ドラム
２ クランパ
３ 印圧ローラ
４ インキローラ
５ 支軸
６ カバー
７ アーム

特開２００８−２７３１５１号公報

Claims (5)

1. インクを通過させる外周を有し、製版された孔版印刷用原紙が前記外周に巻きつけられ、自身は長手方向に回転可能な印刷ドラムと、
   前記孔版印刷用原紙を前記印刷ドラムの外周上で把持するクランパと、
   前記印刷ドラムの外側に設けられ、前記印刷ドラムに巻きつけられた前記孔版印刷用原紙に印刷用紙を押し付けてインクを前記印刷用紙にインクを移転させる印圧ローラと、
   前記クランパに前記印圧ローラが接触することを防止するカバーと、を備え、
   前記カバーは、弧状に形成された板状の部材であることを特徴とする孔版印刷ドラムユニット。
2. 前記カバーは、前記印刷ドラムの長手方向の少なくとも一端に設けられた固定部材により前記印刷ドラムに対して開閉自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷ドラムユニット。
3. インクを通過させる外周を有し、製版された孔版印刷用原紙が前記外周に巻きつけられ、自身は長手方向に回転可能な印刷ドラムと、
   前記孔版印刷用原紙を前記印刷ドラムの外周上で把持するクランパと、
   前記印刷ドラムの外側に設けられ、前記印刷ドラムに巻きつけられた前記孔版印刷用原紙に印刷用紙を押し付けてインクを前記印刷用紙にインクを移転させる印圧ローラと、を備え、
   前記クランパは、前記印刷ドラムに接する部分は前記印刷ドラムの外周とほぼ同じ曲率を有し、前記印圧ローラに接する部分は弧状であることを特徴とする孔版印刷ドラムユニット。
4. 前記クランパは、前記印刷ドラムの長手方向の少なくとも一端に設けられた固定部材により前記印刷ドラムに対して開閉自在に取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の孔版印刷ドラムユニット。
5. 請求項１から４の何れか1項に記載の孔版印刷ドラムユニットを有することを特徴とする孔版印刷機。

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