JP2008269455A - 振動制御系機械評価装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】正確に振動制御系機械の解析及び評価を行うことのできる振動制御系機械評価装置及び方法を提供する。
【解決手段】振動制御系機械の構造解析モデルを生成する解析モデル生成手段と、構造解析モデルの固有振動解析を行う構造解析手段と、固有振動解析結果を基に機構解析モデルの動的応答解析を行って機構解析モデルの制御量に対する状態量を算出する機構解析手段と、振動制御系機械の計画加速度、計画速度または計画変位のいずれかと状態量とを基に機構解析モデルの制御量を決定する制御解析手段と、過渡応力を基に寿命を評価する寿命評価手段とを備え、制御解析手段または機構解析手段は、相互の連成解析によって時系列的に得られた状態量の内、加速度または力の履歴情報を構造解析手段に出力し、構造解析手段は加速度または力の履歴情報を基に構造解析モデルの過渡応答解析を行って過渡応力を算出する。
【選択図】図１

Description

本発明は、振動制御系機械評価装置及び方法に関する。

例えば、下記特許文献１には、入力手段とシステム本体と出力手段とを備えてなる自動大型走行機器設計システムであって、システム本体が、構造系設計手段と駆動系設計手段と制御系設計手段と外乱付与手段と機構運動解析結果手段と解析結果視覚化手段と設計評価手段とを備え、構造系モデル、駆動系モデル、制御系モデルを統括して解析し、その結果を視覚化して確認した後、設計された物を評価する自動大型走行機器設計システムが開示されている。
特開平１０−３２０４４７号公報

上記の従来技術では、開発・設計時に機械の変形、走行特性、制御性能、駆動力については評価を行っているが、過渡応力評価、疲労寿命評価は行われていなかった。よって、変位量が計画範囲内に収まっていれば応力・寿命共に問題ないと判断していたと考えられる。そのため、運転中の変位量等が計画範囲内に収まっていたとしても、応力集中部などで高応力が発生し、亀裂の発生・進展といった不具合が生じる可能性があった。すなわち、評価対象物における各部の正確な疲労寿命評価を行うことができず、仕様に要求される寿命が足りなかったり、過大な寿命になったりしていた。

また、上記の従来技術では、構造系、駆動系、制御系、外乱を伝達関数として数値モデル化し、それらを機構解析モデルに取り込んで解析を実施していた。すなわち、各系を伝達関数として数値化して解析することにより数値化の際に誤差が生じてしまい、解析精度の低下を招く要因となっていた。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、正確に振動制御系機械の解析及び評価を行うことのできる振動制御系機械評価装置及び方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明では、振動制御系機械評価装置に係る第１の解決手段として、評価対象物である振動制御系機械の設計データを基に、前記振動制御系機械を複数の要素にメッシュ分割した構造解析モデルを生成する解析モデル生成手段と、前記構造解析モデルの固有振動解析を行う構造解析手段と、前記設計データと前記構造解析モデルとを基に機構解析モデルを生成し、前記固有振動解析結果を基に前記機構解析モデルの動的応答解析を行うことにより、前記機構解析モデルの制御量に対する状態量を算出する機構解析手段と、前記振動制御系機械の計画加速度、計画速度または計画変位のいずれかと前記機構解析手段から得られる前記状態量とを基に前記機構解析モデルの制御量を決定する制御解析手段と、過渡応力を基に前記構造解析モデルの寿命評価を行う寿命評価手段とを備え、前記制御解析手段または前記機構解析手段は、相互の連成解析によって時系列的に得られた前記状態量の内、加速度または力の履歴情報を前記構造解析手段に出力し、前記構造解析手段は、前記加速度または力の履歴情報を基に前記構造解析モデルの過渡応答解析を行って前記過渡応力を算出することを特徴とする。

また、本発明では、振動制御系機械評価装置に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記構造解析手段は、前記構造解析モデルにおいて前記過渡応力が所定の基準値を超える箇所が存在する場合、前記解析モデル生成手段に対して設計データの見直し及び新たな構造解析モデルの生成を指示するか、または、前記制御解析手段に対して制御量の見直し及び前記機構解析手段との再連成解析を指示することを特徴とする。

また、本発明では、振動制御系機械評価装置に係る第３の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、前記寿命評価手段は、前記寿命評価の結果、前記構造解析モデルにおいて寿命が要求される仕様を満足しない箇所が存在する場合、前記解析モデル生成手段に対して設計データの見直し及び新たな構造解析モデルの再生成を指示するか、または、前記制御解析手段に対して制御量の見直し及び前記機構解析手段との再連成解析を指示することを特徴とする。

また、本発明では、振動制御系機械評価装置に係る第４の解決手段として、上記第１〜第３のいずれかの解決手段において、出力手段を備え、前記寿命評価手段は、前記寿命評価の結果、前記構造解析モデルにおいて寿命が要求される仕様を満足しない箇所が存在しない場合、前記寿命評価結果を前記出力手段によって外部に出力させると共に、前記制御解析手段または前記機構解析手段に対して前記寿命が仕様を満足した場合の制御量を前記出力手段に出力するように指示することを特徴とする。

また、本発明では、振動制御系機械評価方法に係る解決手段として、評価対象物である振動制御系機械の設計データを基に、前記振動制御系機械を複数の要素にメッシュ分割した構造解析モデルを生成する第１の工程と、前記構造解析モデルの固有振動解析を行う第２の工程と、前記設計データと前記構造解析モデルとを基に機構解析モデルを生成し、前記固有振動解析結果を基に前記機構解析モデルの動的応答解析を行うことにより、前記機構解析モデルの制御量に対する状態量を算出する第３の工程と、前記振動制御系機械の計画加速度、計画速度または計画変位のいずれかと前記機構解析手段から得られる前記状態量とを基に前記機構解析モデルの制御量を決定する第４の工程と、前記第３の工程と前記第４の工程との連成解析によって時系列的に得られた前記状態量の内、加速度または力の履歴情報を基に前記構造解析モデルの過渡応答解析を行って過渡応力を算出する第５の工程と、前記過渡応力を基に構造解析モデルの寿命評価を行う第６の工程とを有することを特徴とする。

本発明によれば、正確に振動制御系機械の解析及び評価を行うことのできる振動制御系機械評価装置及び方法を提供することが可能である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る振動制御系機械評価装置の機能ブロック図である。この図１に示すように、本振動制御系機械評価装置は、入力装置１０、演算装置２０、記憶装置３０及び出力装置４０から構成されている。

入力装置１０は、例えばキーボードやマウス、その他ＣＡＤ（Computer Aided Design）用の各種製図データの入力装置から構成されており、各種の入力情報を演算装置２０（詳細には解析モデル生成部２０a、機構解析部２０c及び制御解析部２０d）に出力する。

演算装置２０は、入力装置１０から入力される入力情報と、記憶装置３０に記憶されている解析モデル生成プログラム、構造解析プログラム、機構解析プログラム、制御解析プログラム及び寿命評価プログラムとに基づいて各種演算処理を行い、当該演算処理結果を出力装置４０に出力する。詳細には、この演算装置２０は、解析モデル生成部（解析モデル生成手段）２０a、構造解析部（構造解析手段）２０b、機構解析部（機構解析手段）２０c、制御解析部（制御解析手段）２０d及び寿命評価部（寿命評価手段）２０eを備えている。

解析モデル生成部２０aは、記憶装置３０に記憶されている解析モデル生成プログラムを実行して、入力装置１０からの入力情報（評価対象物である振動制御系機械の設計データ）を基に、振動制御系機械を複数の要素（３次元要素）にメッシュ分割した構造解析モデルを生成し、当該構造解析モデルのデータを構造解析部２０b及び機構解析部２０cに出力する。

構造解析部２０bは、記憶装置３０に記憶されている構造解析プログラムを実行して、解析モデル生成部２０aから入力される構造解析モデルのデータを基に、構造解析モデルの固有振動解析を行い、当該解析結果（固有振動数や固有振動モード等）を機構解析部２０cに出力する。また、この構造解析部２０bは、後述する制御解析部２０dから入力される加速度または力の履歴情報を基に過渡応答解析を行い、当該解析結果（過渡応力）を寿命評価部２０eに出力する。また、この構造解析部２０bは、寿命評価部２０eから寿命評価完了通知を受けた場合に、固有振動解析結果及び過渡応答解析結果を出力装置４０に出力する。

機構解析部２０cは、記憶装置３０に記憶されている機構解析プログラムを実行して、
入力装置１０からの入力情報（設計データ）と解析モデル生成部２０aから入力される構造解析モデルのデータとを基に機構解析モデルを生成し、構造解析部２０bから入力される固有振動解析結果と、制御解析部２０dから入力される駆動力情報（制御量）とを基に、機構解析モデルの機構解析（動的応答特性の解析）を行い、当該解析結果（変位、速度、加速度等の状態量）を制御解析部２０dに出力する。また、この機構解析部２０cは、寿命評価部２０eから寿命評価完了通知を受けた場合、機構解析結果を出力装置４０に出力する。

制御解析部２０dは、記憶装置３０に記憶されている制御解析プログラムを実行して、入力装置１０からの入力情報（計画加速度、計画速度または計画変位のいずれか）と、機構解析部２０cから入力される機構解析結果（状態量）とを基にモータ指令値などの駆動力情報（制御量）を決定し、当該駆動力情報を機構解析部２０cに出力する。また、この制御解析部２０dは、機構解析部２０cから得られる時系列的に得られる状態量の内、加速度または力の履歴情報を構造解析部２０bに出力する。さらに、この制御解析部２０dは、寿命評価部２０eから寿命評価完了通知を受けた場合、最終的に得られた最適な制御量を出力装置４０に出力する。寿命評価部２０eは、記憶装置３０に記憶されている寿命評価プログラムを実行して、構造解析部２０bから入力される過渡応答解析結果を基に構造解析モデル（つまり評価対象物である振動制御系機械）の寿命を評価し、当該評価結果を出力装置４０に出力する。

なお、上記の加速度または力の履歴情報を機構解析部２０cから構造解析部２０bに出力するような構成としても良い。また、上記では、構造解析部２０b、機構解析部２０c、制御解析部２０dが寿命評価部２０eから寿命評価完了通知を受けた場合に、それぞれの解析結果（固有振動解析結果、過渡応答解析結果、機構解析結果、制御量）を出力装置４０に出力するような構成としたが、これらの解析結果を常に出力装置４０に出力させ、ユーザがこれらの解析結果の途中経過をモニタリングできるようにしても良い。

記憶装置３０は、上述した解析モデル生成プログラム、構造解析プログラム、機構解析プログラム、制御解析プログラム及び寿命評価プログラムを予め記憶すると共に、演算装置２０における各種演算処理に使用されるデータの一時保存先としてのバッファ機能を有する。出力装置４０は、例えば液晶ディスプレイ等の表示装置であり、構造解析部２０bから入力される固有振動解析結果及び過渡応答解析結果や、機構解析部２０cから入力される機構解析結果、制御解析部２０dから入力される制御量、寿命評価部２０eから入力される寿命評価結果などを表示する。なお、演算装置２０から入力装置１０の入力情報や、構造解析モデルまたは機構解析モデルの３Ｄ画像データや、各種解析の途中経過を示す情報を出力装置４０に出力させ、これらを出力装置４０によって表示させるような構成としても良い。

なお、本実施形態では、評価対象物の振動制御系機械としてスタッカクレーンを想定して説明する。以下、このスタッカクレーンの構造について具体的に説明する。

図２は、スタッカクレーン１００の斜視図である。
この図に示すように、スタッカクレーン１００は、Ｘ方向に離間して配置される一対のマスト１０１及び１０２と、マスト１０１及びマスト１０２を下部にて連結する下部フレーム１０３と、マスト１０１及びマスト１０２を上部にて連結する上部フレーム１０４と、マスト１０１及びマスト１０２の間に配置されると共にマスト１０１及び１０２にガイドされた上下方向（Ｚ方向）に昇降される荷台１０５と、ワイヤを介して荷台１０５を昇降する昇降装置１０６と、荷台１０５に設置されるフォーク装置１０７とから概略構成されている。

下部フレーム１０３及び上部フレーム１０４には、走行レールＲａに当接される車輪が設置されている。下部フレーム１０３に設置される車輪が下部に敷設される走行レールＲａと当接され、上部フレーム１０４に設置される車輪が上部に敷設される走行レールＲａと当接されている。そして、これらの車輪には不図示のモータが接続されており、車輪を介してスタッカクレーン１００がＸ方向に走行可能となっている。

荷台１０５は、荷台１０５の端部側を構成する２つのサイドフレームと、荷台１０５の中心部を構成すると共に各サイドフレームに端部が固定されるメインフレームとを有している。そして、各サイドフレームに昇降装置１０６のワイヤが接続される。なお、各サイドフレームに接続されたワイヤは、昇降装置１０６によって同速で巻き取られるため、メインフレームの水平度が保たれた状態で荷台１０５が昇降される。

昇降装置１０６は、上述した荷台１０５に接続されるワイヤと、該ワイヤが回巻されるドラムと、当該ドラムを回転するモータ等を備えている。そして、ドラムやモータ等が下部フレーム１０３上に設置されている。なお、モータは、必要に応じて変速機を介してドラムと接続される。フォーク装置１０７は、パレット上に載置された搬送物をパレットごと移載するためのものであり、Ｙ方向にスライドして移動が可能な複数のアームと、これらのアームを駆動するためのモータ等を備えている。

次に、上記のような構成の本振動制御系機械評価装置の動作について、スタッカクレーン１００を評価対象物の振動制御系機械と想定して説明する。

図３は、演算部２０における解析モデル生成部２０a、構造解析部２０b、機構解析部２０c、制御解析部２０d及び寿命評価部２０eの動作フローチャートである。
まず、解析モデル生成部２０aは、入力装置１０から入力されるスタッカクレーン１００の設計データを基に、スタッカクレーン１００の形状を規定する各線分を細分割することによりスタッカクレーン１００を複数の要素（３次元要素）にメッシュ分割した構造解析モデルを生成する（ステップＳ１）。そして、解析モデル生成部２０aは、生成した構造解析モデルのデータを構造解析部２０b及び機構解析部２０cに出力する（ステップＳ２）。ここで、構造解析モデルのデータには、スタッカクレーン１００を構成する部材の板厚や質量密度、ポアソン比等の材料パラメータも含まれる。これら材料パラメータも入力装置１０から入力された情報である。

続いて、構造解析部２０bは、解析モデル生成部２０aから入力される構造解析モデルのデータを基に、構造解析モデルの固有振動解析を行う（ステップＳ３）。構造解析部２０bは、この固有振動解析によって得られる第１次〜第ｎ次の固有振動数及び各次数の固有振動数に対応するモード形状を、固有振動解析結果として機構解析部２０cに出力する（ステップＳ４）。

一方、制御解析部２０dは、入力装置１０からの入力情報（計画加速度、計画速度または計画変位のいずれか）を基に制御解析を行い、これらの計画量を達成するための、スタッカクレーン１００における各駆動部分のモータの指令値（モータ指令値）を駆動力情報として決定する（ステップＳ５）。計画量としては、上記のように計画加速度、計画速度または計画変位のいずれかを用いれば良いが、本実施形態では計画加速度を用いた場合を例示して説明する。図４（a）は計画加速度の一例を示すグラフである。制御解析部２０dは、図４（a）に示すように、この計画加速度を時間軸方向に第１制御ステップＣＳ１〜第Ｎ制御ステップＣＳｎまで細分化し、各制御ステップ毎の計画加速度に対応する駆動力情報を決定する。つまり、ステップＳ５では、第１制御ステップＣＳ１の計画加速度に対応する駆動力情報が決定される。なお、計画加速度は、スタッカクレーン１００における各駆動部分における最大加速度、最大速度、移動距離、タクトタイム等の運転計画によって決まり、ユーザが予め設定して入力装置１０に入力する情報である。そして、制御解析部２０dは、上記のように決定した駆動力情報を機構解析部２０cに出力する（ステップＳ６）。

次に、機構解析部２０cは、入力装置１０からの入力情報（設計データ）と解析モデル生成部２０aから入力される構造解析モデルのデータとを基に機構解析モデルを生成し、構造解析部２０bから入力された固有振動解析結果と、制御解析部２０dから入力された駆動力情報とを基に、機構解析モデルの機構解析（動的応答特性の解析）を行う（ステップＳ７）。すなわち、この機構解析では、スタッカクレーン１００における各駆動部分のモータにモータ指令値が入力された場合に各駆動部分に生ずる変位、速度、加速度を、実際の運転を模擬したシミュレーションによって算出する。勿論、各駆動部分に生ずる変位、速度、加速度は、固有振動解析結果、つまり固有振動数及びモード形状を考慮して解析される。そして、機構解析部２０cは、上記のように求めた各駆動部分に生ずる変位、速度、加速度等の状態量を機構解析結果として制御解析部２０dに出力する（ステップＳ８）。なお、ここで求められる状態量は、図４（a）の第１制御ステップＣＳ１に対応するものである。

続いて、制御解析部２０dは、機構解析部２０cから得られた第１制御ステップＣＳ１に対応する状態量を基に、次の制御ステップ（つまり第２制御ステップＣＳ２）の計画加速度に対応する駆動力情報を決定し（ステップＳ９）、当該第２制御ステップＣＳ２に対応する駆動力情報を機構解析部２０cに出力する（ステップＳ１０）。そして、機構解析部２０cは、ステップＳ７と同様に、制御解析部２０dから得られる第２制御ステップＣＳ２に対応する駆動力情報を基に、機構解析モデルの機構解析（動的応答特性の解析）を行い（ステップＳ１１）、第２制御ステップＣＳ２に対応する状態量を制御解析部２０dに出力する（ステップＳ１２）。

以下、同様に、計画加速度の第Ｎ制御ステップＣＳｎまで、制御解析（駆動力情報の決定）と機構解析（状態量の算出）との連成解析を行う。なお、本実施形態では、上記のような機構解析と制御解析との連成解析において、計画加速度に対して残留振動や振れのオーバーシュートを抑制するように駆動力情報を決定する。そして、ステップＳ１３にて機構解析部２０cから第Ｎ制御ステップＣＳｎに対応する状態量が制御解析部２０dに出力されたものとする。ここで、制御解析部２０dは、機構制御部２０cから得られた、第１制御ステップＣＳ１〜第Ｎ制御ステップＣＳｎに対応する加速度を基に、図４（b）に示すような加速度履歴情報を生成する（ステップＳ１４）。そして、制御解析部２０dは、生成した加速度履歴情報を構造解析部２０bに出力する（ステップＳ１５）。なお、機構解析部２０cから出力される状態量に荷重等の力を示すパラメータが含まれている場合、この力の履歴情報を生成して構造解析部２０bに出力するようにしても良い。また、加速度または力の履歴情報は、ステップＳ１４、Ｓ１５のように制御解析部２０dが生成して構造解析部２０bに出力するようにしても良いし、または、ステップＳ１４’、Ｓ１５’のように機構解析部２０cが生成して構造解析部２０bに出力するようにしても良い。

次に、構造解析部２０bは、制御解析部２０dから得られた加速度履歴情報を基に構造解析モデルの過渡応答解析を行い、構造解析モデル上の各点において発生する過渡応力を求める（ステップＳ１６）。そして、構造解析部２０bは、構造解析モデル上の各点において発生する過渡応力と所定の基準値とを比較して、高応力箇所の有無を判定する（ステップＳ１７）。このステップＳ１７において、高応力箇所有りと判定された場合（Yes)、ステップＳ５〜Ｓ１３間の機構−制御連成解析によって最適な制御量（駆動力情報）を得ることができなかったことを意味するため、構造解析部２０bは、制御解析部２０dに対して制御量の見直しと、再度ステップＳ５〜Ｓ１３間の機構−制御連成解析を行うよう指示する（ステップＳ１８）。

一方、ステップＳ１７において、高応力箇所無しと判定された場合（No)、構造解析部２０bは、構造解析モデル上の各点における過渡応力の解析結果（過渡応力解析結果）を寿命評価部２０eに出力する（ステップＳ１９）。そして、寿命評価部２０eは、過渡応力解析結果を基に構造解析モデル上の各点の寿命を評価する（ステップＳ２０）。具体的には、過渡応力と寿命との関係を実験的に予め求めておき、この過渡応力と寿命との関係を示す特性データを記憶装置３０に記憶し、当該特性データと構造解析モデル上の各点における過渡応力とを照合することにより、構造解析モデル上の各点における寿命を評価する。そして、寿命評価部２０eは、構造解析モデル上の各点における寿命について、寿命不足または寿命過多な箇所が存在するか否かを判定する（ステップＳ２１）。このステップＳ２１において、寿命不足または寿命過多な箇所が存在する場合（ＮＧ）、つまり構造解析モデルにおいて寿命が要求される仕様を満足しない箇所が存在する場合、寿命評価部２０eは、制御解析部２０dに対して制御量の見直しと、再度ステップＳ５〜Ｓ１３間の機構−制御連成解析を行うよう指示する（ステップＳ２２）。

一方、ステップＳ２１において、寿命不足または寿命過多な箇所が存在しない場合、つまり構造解析モデル上の各点の寿命が仕様を満足する場合（ＯＫ）、寿命評価部２０eは、制御解析部２０d、機構解析部２０c及び構造解析部２０bに寿命評価が終了した旨を通知するための寿命評価完了通知を出力し（ステップＳ２３）、寿命評価結果を出力装置４０に出力する（ステップＳ２４）。また、制御解析部２０dは、寿命評価完了通知を受けると、最終的に得られた、つまり機構解析モデルに最適な制御量（駆動力情報）を出力装置４０に出力する（ステップＳ２５）。また、機構解析部２０cは、寿命評価完了通知を受けると、機構解析結果（状態量）を出力装置４０に出力する（ステップＳ２６）。さらに、構造解析部２０bは、寿命評価完了通知を受けると、固有振動解析結果（固有振動数やモード形状等）と過渡応答解析結果（構造解析モデル上の各点における過渡応力）を出力装置４０に出力する（ステップＳ２７）。

以上のように本実施形態における振動制御系機械評価装置によれば、構造解析部２０bにおいて、制御解析部２０dによって得られる加速度または力の履歴情報を用いるため構造解析モデルに対する過渡応答解析が可能となり、構造解析モデル（つまりスタッカクレーン１００）の各部に発生する過渡応力を精度良く求めることができる。その結果、精度の良い過渡応力を用いて寿命評価を行うので、正確な寿命評価を行うことができる。

また、機構解析部２０cでは、構造解析部２０bで使用した構造解析モデルを基に生成した機構解析モデルを使用するので、構造解析部２０bにおける固有振動解析結果をデータ変換することなく、そのまま機構解析部２０cで使用することができ、また、機構解析部２０cと制御解析部２０dとの機構−制御連成解析結果（つまり加速度または力の履歴情報）も、データ変換することなく、そのまま構造解析部２０bにおける構造解析に使用することができる。つまり、構造解析部２０bと機構解析部２０cと制御解析部２０dとの間でデータの授受を行う際のデータ変換に起因する解析精度の低下を防止することができ、解析精度を向上することができる。また、従来のように、制御系、駆動系を伝達関数として数式化することなく、機構解析部２０cと制御解析部２０dとによって機構−制御連成解析することにより、伝達関数化する際に発生する誤差を防止し、より精度良く実機の挙動をシミュレーションすることが可能となる。

さらに、構造解析モデルの過渡応力や寿命を評価することにより、剛性が小さく運転途中で揺れる量は大きいが、発生する過渡応力は小さくなるような設計も可能となり、設計の幅が広がり更なる軽量化・コストダウンの可能性を見出すことができる。

なお、上記実施形態では、ステップＳ１７で構造解析モデルにおいて高応力箇所有りと判定された場合や、ステップＳ２１で構造解析モデルにおいて寿命が要求される仕様を満足しない箇所が存在する場合に、制御解析部２０dに対して制御量の見直しと、再度ステップＳ５〜Ｓ１３間の機構−制御連成解析を行うよう指示したが、これに限らず、解析モデル生成部２０aに対して設計データの見直し（例えば板厚の変更など）及び新たな構造解析モデルの生成を指示し、ステップＳ１〜Ｓ１３までの処理を再度行うようにしても良い。

また、上記実施形態では、評価対象物の振動制御系機械としてスタッカクレーン１００を想定して説明したが、本振動制御系機械評価装置は、他の振動制御系機械についての解析・評価に適用することができる。また、上記実施形態では、演算部２０の機能要素として解析モデル生成部２０a、構造解析部２０b、機構解析部２０c、制御解析部２０d及び寿命評価部２０eを設けた場合を例示したが、例えばＣＰＵ等の中央演算処理装置が解析モデル生成プログラム、構造解析プログラム、機構解析プログラム、制御解析プログラム及び寿命評価プログラムをタスク処理によって実行することにより、上述した図３の動作を行うような構成を採用しても良い。

本発明の一実施形態における振動制御系機械評価装置の機能ブロック図である。 本発明の一実施形態における評価対象物の振動制御系機械であるスタッカクレーン１００の構成概略図である。 本発明の一実施形態における振動制御系機械評価装置の動作フローチャートである。 本発明の一実施形態における振動制御系機械評価装置の動作に関する説明図である。

符号の説明

１０…入力装置、２０…演算装置、３０…記憶装置、４０…出力装置、２０a…解析モデル生成部、２０b…構造解析部、２０c…機構解析部、２０d…制御解析部、２０e…寿命評価部、１００…スタッカクレーン

Claims (5)

1. 評価対象物である振動制御系機械の設計データを基に、前記振動制御系機械を複数の要素にメッシュ分割した構造解析モデルを生成する解析モデル生成手段と、
   前記構造解析モデルの固有振動解析を行う構造解析手段と、
   前記設計データと前記構造解析モデルとを基に機構解析モデルを生成し、前記固有振動解析結果を基に前記機構解析モデルの動的応答解析を行うことにより、前記機構解析モデルの制御量に対する状態量を算出する機構解析手段と、
   前記振動制御系機械の計画加速度、計画速度または計画変位のいずれかと前記機構解析手段から得られる前記状態量とを基に前記機構解析モデルの制御量を決定する制御解析手段と、
   過渡応力を基に前記構造解析モデルの寿命評価を行う寿命評価手段と、
   を備え、
   前記制御解析手段または前記機構解析手段は、相互の連成解析によって時系列的に得られた前記状態量の内、加速度または力の履歴情報を前記構造解析手段に出力し、
   前記構造解析手段は、前記加速度または力の履歴情報を基に前記構造解析モデルの過渡応答解析を行って前記過渡応力を算出する、
   ことを特徴とする振動制御系機械評価装置。
2. 前記構造解析手段は、前記構造解析モデルにおいて前記過渡応力が所定の基準値を超える箇所が存在する場合、前記解析モデル生成手段に対して設計データの見直し及び新たな構造解析モデルの生成を指示するか、または、前記制御解析手段に対して制御量の見直し及び前記機構解析手段との再連成解析を指示する、
   ことを特徴とする請求項１記載の振動制御系機械評価装置。
3. 前記寿命評価手段は、前記寿命評価の結果、前記構造解析モデルにおいて寿命が要求される仕様を満足しない箇所が存在する場合、前記解析モデル生成手段に対して設計データの見直し及び新たな構造解析モデルの再生成を指示するか、または、前記制御解析手段に対して制御量の見直し及び前記機構解析手段との再連成解析を指示する、
   ことを特徴とする請求項１または２記載の振動制御系機械評価装置。
4. 出力手段を備え、
   前記寿命評価手段は、前記寿命評価の結果、前記構造解析モデルにおいて寿命が要求される仕様を満足しない箇所が存在しない場合、前記寿命評価結果を前記出力手段によって外部に出力させると共に、前記制御解析手段または前記機構解析手段に対して前記寿命が仕様を満足した場合の制御量を前記出力手段に出力するように指示する、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の振動制御系機械評価装置。
5. 評価対象物である振動制御系機械の設計データを基に、前記振動制御系機械を複数の要素にメッシュ分割した構造解析モデルを生成する第１の工程と、
   前記構造解析モデルの固有振動解析を行う第２の工程と、
   前記設計データと前記構造解析モデルとを基に機構解析モデルを生成し、前記固有振動解析結果を基に前記機構解析モデルの動的応答解析を行うことにより、前記機構解析モデルの制御量に対する状態量を算出する第３の工程と、
   前記振動制御系機械の計画加速度、計画速度または計画変位のいずれかと前記機構解析手段から得られる前記状態量とを基に前記機構解析モデルの制御量を決定する第４の工程と、
   前記第３の工程と前記第４の工程との連成解析によって時系列的に得られた前記状態量の内、加速度または力の履歴情報を基に前記構造解析モデルの過渡応答解析を行って過渡応力を算出する第５の工程と、
   前記過渡応力を基に構造解析モデルの寿命評価を行う第６の工程と、
   を有することを特徴とする振動制御系機械評価方法。

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