JP2008267097A - 窓枠化粧材、窓枠構造及び建物 - Google Patents

Abstract

【課題】胴縁に通気孔を設けることなく、二重壁の通気層に通気できる窓枠化粧材を提供する。
【解決手段】構造面材２１と外装面材２２とによって挟まれた通気層２３ａ，２３ｂを有する二重壁２に取り付ける窓枠５１，５２と、外装面材２２と、の隙間を覆う窓枠化粧材３である。
そして、この窓枠化粧材３は、窓枠５１の上方の隙間を覆う上部枠３１と、窓枠５２の下方の隙間を覆う下部枠３２と、窓枠の側方の隙間を覆う一対の側部枠と、上部枠３１の下面に取り付けられる通気用間隔保持材３４と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、建物の外装面材と窓枠との隙間を覆う窓枠化粧材、窓枠構造及び建物に関する。

従来、外壁が二重構造に形成されることで、外壁の内部に通気層が設けられた建物が知られている。

このような二重壁を備えた建物は、夏季においては外気が通気層を上方に流れて空気が循環することで建物の放熱性能を向上できる上、冬季においても小屋裏の暖気が通気層を下方に流れて空気が循環することで壁内の結露を抑制できる。

例えば、特許文献１に示される建物の通気構造では、二重壁内に断熱材が設けられるとともに、二重壁の胴縁として日本農林規格で規定する所定の幅以上の規格材を用いることで通気層が所定の幅を備えることを特徴としている。

このように建物の通気構造を構成することで、外壁における断熱性と通気層への通気性とを両立することができる。
特開２００４−６８４９６号公報

一方、上記した特許文献１の構成では、壁に窓が設けられる箇所において、上下方向の通気が遮断されてしまう。

この場合、一般に、胴縁に通気孔を設けて、この通気孔を通じて横方向の通気をおこなっていた。

しかしながら、胴縁は窓枠や外壁化粧材などの荷重を支持しているため、通気孔の加工が制限され、横方向の通気が不十分になるという問題があった。

そして、タイルなどの重い外壁化粧材を用いた場合には、荷重が大きくなるため、通気孔を設けても必要な強度を有するように、断面の大きい胴縁を用いる必要があった。

さらに、窓などの開口部分に用いる胴縁のみに、特別に通気孔を設けるのは、手間がかかる上、コストの問題もあった。

そこで、本発明は、胴縁に通気孔を設けることなく、二重壁の通気層に通気できる窓枠化粧材、窓枠構造及び建物を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明の窓枠化粧材は、構造面材と外装面材とによって挟まれた通気層を有する二重壁に取り付ける窓枠と、前記外装面材と、の隙間を覆う窓枠化粧材であって、前記窓枠の上方の隙間を覆う上部枠と、前記窓枠の下方の隙間を覆う下部枠と、前記窓枠の側方の隙間を覆う一対の側部枠と、前記上部枠の下面に取り付けられる通気用間隔保持材と、を備えることを特徴とする。

また、前記上部枠の前面と前記下部枠の前面と前記一対の側部枠の前面とには、化粧用間隔保持材を介して化粧面材を取り付けることができる。

さらに、前記上部枠の背面と前記一対の側部枠の背面とには、連続する防水材を取り付けることができる。

そして、本発明の窓枠構造は、構造面材を有する壁本体と外装面材とによって挟まれた通気層を有する二重壁に取り付ける窓枠と、該窓枠を覆う上記したいずれかの窓枠化粧材と、を備える窓枠構造であって、前記窓枠は前記壁本体に取り付けられ、前記窓枠を囲む前記外装面材と前記窓枠との間には隙間が形成され、前記窓枠の上側の枠には、前記通気用間隔保持材を介して前記上部枠が載置されることで上部通気部を形成するとともに、前記下部枠と前記外装面材との間には前記通気層と屋外とを連通する下部通気部が設けられることを特徴とする。

また、本発明の建物は、上記した窓枠構造を備えることを特徴とする。

さらに、本発明の建物の構築方法は、水平に置いた外装面材に外壁化粧材を取り付け、壁本体と前記外装面材との間に通気層を形成するように、水平に置いた前記壁本体に前記外装面材を取り付け、前記壁本体及び前記外装面材に設けた開口に窓枠を取り付け、前記窓枠と前記外装面材との間に設けた隙間を覆うように、上記したいずれかの窓枠化粧材を取り付けて外壁パネルとし、前記外壁パネルと床パネルとを接合することを特徴とする。

そして、本発明の建物の構築方法は、壁本体と外装面材との間に通気層を形成するように、前記壁本体に前記外装面材を取り付け、水平に置いた前記壁本体の前記外装面材に外壁化粧材を取り付け、前記壁本体及び前記外装面材に設けた開口に窓枠を取り付け、前記窓枠と前記外装面材との間に設けた隙間を覆うように、上記したいずれかの窓枠化粧材を取り付けて外壁パネルとし、前記外壁パネルと床パネルとを接合することを特徴とする。

このように構成された本発明の窓枠化粧材は、上部枠と、下部枠と、一対の側部枠と、通気用間隔保持材と、を備えている。

したがって、設置された際には、この通気用間隔保持材を介して、窓枠の上側の枠に上部枠が載置されるため、二重壁の通気層に対して充分な通気量を供給することができる。

また、横方向の通気をする必要がなくなることで、胴縁に孔を設ける必要がなくなり、外壁パネル全体としての強度が低下することがないため、あらかじめ工場においてタイルなどの重い外壁化粧材を取り付けておくことができる。

さらに、上部枠の前面と下部枠の前面と一対の側部枠の前面とには化粧用間隔保持材を介して化粧面材が取り付けられることで、外観の意匠を向上することができる。

そして、上部枠の背面と一対の側部枠の背面とには、連続する防水材が取り付けられることで、二重壁の内部に雨水などが浸入することを防止できる。

また、本発明の窓枠構造は、窓枠の上側の枠には通気用間隔保持材を介して上部枠が載置されることで上部通気部を形成するとともに、下部枠と外装面材との間には通気層と屋外とを連通する下部通気部が設けられる。

したがって、窓枠によって分断された上側の通気層には上部通気部を通じて、下側の通気層には下部通気部を通じて、充分な通気量を供給することができる。

さらに、本発明の建物は、上記した窓枠構造を備えることで、二重壁の通気層に充分に通気できるため、夏季の放熱性及び冬季の換気性に優れた快適な建物となる。

そして、壁式構造の建物の外壁パネルに窓を設ける場合でも、胴縁に通気孔を設ける必要がないことで、外壁パネルとしての強度が低下することはないため、あらかじめ工場において、外壁パネルにタイルなどの重い外壁化粧材を取り付けておくことができる。

したがって、工場内の熟練した作業者によって、品質の高い外壁パネルを備えた建物を構築することができる。

さらに、合理化された生産ラインにおいて外壁パネルを製造できるため、この外壁パネルを用いて効率よく建物を構築できる。

以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。

まず、図２及び図３を用いて、本実施の形態の窓枠構造１の全体構成について説明する。

ここで、図２は本実施の形態の窓枠構造１の全体構成を分解して説明する斜視図であり、図３は本実施の形態の窓枠化粧材３を背面側から見た斜視図である。

図２に示すように、本実施の形態の窓枠構造１は、窓枠５と、窓枠化粧材３と、を備えるもので、この窓枠５とタイル２４が貼設された外装面材２２との間の隙間４１ａ，４１ｂ，４１ｃを覆うように窓枠化粧材３が設置されている。

この外装面材２２としては、硬質木片セメント板、石膏ボードを裏に貼った鋼板などが用いられる。

また、タイル２４などの外壁化粧材としては、陶板、デュラストーン（登録商標）などのアルミノシリケート系無機ポリマー、などが用いられる。

また、この窓枠５は、アルミニウムなどの金属などによって形成され、上側の枠５１と、下側の枠５２と、一対の側方の枠５３，５３と、を備えるもので、図１に示すように、構造面材２１と枠材２５とを有する壁本体２６と、外装面材２２と、壁本体２６と外装面材２２とによって挟まれた通気層２３ａ，２３ｂと、を備える二重壁２に取り付けられる。

この通気層２３ａ，２３ｂは、図６に示すように、構造面材２１と外装面材２２との間に、胴縁２７，・・・を挿入することで、この胴縁２７の壁厚方向の高さと同様の幅を備えるように形成されるものである。

また、胴縁２７は、金属や木材などによって、・・の長尺状に形成されるもので、ビス（図示せず）などによって構造面材２１に固定される。そして、この胴縁２７に外装面材２２がビス４０４などによって取り付けられる。

上側の枠５１は、図１に示すように矩形の筒状に形成された本体部を有し、網戸７１や窓７２，７３の上端に設けられた溝を嵌め込むことができるように、下面側に上レール５１１，５１２，５１３を備えるもので、背面側が構造面材２１の前面に接するように、ビス５４，５４によって構造面材２１に固定されているとともに、枠材２５に固定されている。

そして、この上側の枠５１の上面と、上側の外装面材２２の下端との間には、隙間４１ａが設けられている。

また、下側の枠５２は、図１に示すように矩形の筒状に形成された本体部を有し、網戸７１や窓７２，７３の下端に設けられた車輪を載せることができるように、上面側に下レール５２１，５２２，５２３を備えるもので、背面側が構造面材２１の前面に接するように、上側の枠５１に対向する位置に、ビス５４，５４によって構造面材２１に固定されているとともに、枠材２５に固定されている。

そして、この下側の枠５２の下面と、下側の外装面材２２の上端との間には、隙間４１ｂが設けられている。

さらに、側方の枠５３，５３は、図６に示すように矩形の筒状に形成された本体部を有し、網戸７１や窓７２，７３の側面に当接するもので、背面側が構造面材２１の前面に接するように、上側の枠５１の両端近傍と下側の枠５２の両端近傍とを連繋する位置に、ビス５４によって構造面材２１に固定されているとともに、枠材２５に固定されている。

そして、この側方の枠５３の側面と、外装面材２２の側端との間には、隙間４１ｃが設けられている。

加えて、図１に示したように、上記した上側の枠５１や下側の枠５２や側方の枠５３，５３の前面の位置は、二重壁２に取り付けられたタイル２４の前面よりも前面側に位置している。

したがって、この外装面材２２には、図２に示したように、矩形の窓枠５よりも、隙間４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｃの幅だけ大きい矩形の開口が形成されている。

そして、本実施の形態の窓枠構造１では、窓枠５と外装面材２２との隙間４１を覆う窓枠化粧材３が設置されている。

この窓枠化粧材３は、図４（ａ）（ｂ）の断面図に示すように、窓枠５の上方の隙間４１ａを覆う上部枠３１と、窓枠５の下方の隙間４１ｂを覆う下部枠３２と、窓枠５の側方の隙間４１ｃを覆う一対の側部枠３３，３３と、上部枠３１の下面に取り付けられる通気用間隔保持材３４，・・・と、を備えている。

上部枠３１は、図４（ａ）に示すように、アルミニウムなどの金属などによって断面略Ｌ字の板状に形成されるもので、Ｌ字の水平部である水平板３１ａとＬ字の鉛直部である鉛直板３１ｂとを備えている。

また、水平板３１ａは、上記した隙間４１ａに挿入され、下面には通気用間隔保持材３４，・・・が取り付けられている。

この通気用間隔保持材３４は、ＡＢＳ樹脂などによって所定の厚みを有する板状片に形成されるもので、上部枠３１の水平板３１ａの下面に、接着剤などによって断続的に複数設置される。

そして、この通気用間隔保持材３４，・・・は断続的に設けられているため、上部枠３１の水平板３１ａの下面と、窓枠５の上側の枠５１の上面と、の間において、この通気用間隔保持材３４，・・・が存在しない部分として上部通気部４２，・・・を形成している（図１参照）。

また、鉛直板３１ｂは、外装面材２２の前面と、防水材３７１を介して重ね合わされて、ビス４０１，・・・によって外装面材２２の前面側に固定されている（図１参照）。

なお、この上部枠３１は、図３に示すように、側部枠３３，３３に連結材３９１，３９１を介して連結されている。

さらに、下部枠３２は、図４（ａ）に示すように、アルミニウムなどの金属などによって断面略Ｌ字の板状に形成されるもので、Ｌ字の水平部である水平板３２ａとＬ字の鉛直部である鉛直板３２ｂとを備えている。

この水平板３２ａは、上記した隙間４１ｂに挿入され、上面には窓枠５の下側の枠５２との間に設けられたわずかな隙間を埋めるための長尺状のスポンジ３８２が取り付けられているとともに、下面には外装面材２２との間に下部通気部４３を形成する隙間が設けられている（図１参照）。

さらに、鉛直板３２ｂの背面には、外装面材２２の前面との間で下部通気部４３を形成する隙間が設けられている（図１参照）
このように、下部枠３２の水平板３２ａの下面の隙間と鉛直板３２ｂの背面の隙間とによって、通気層２３ｂと屋外とを連通する下部通気部４３が形成されている。

なお、この下部枠３２は、図３に示すように、側部枠３３，３３に連結材３９２，３９２を介して連結されていることで位置が固定されている。

また、側部枠３３は、図４（ｂ）に示すように、アルミニウムなどの金属などによって断面略Ｌ字の板状に形成されるもので、Ｌ字の側面部である側面板３３ａとＬ字の前面部である前面板３３ｂとを備えている。

この側面板３３ａは、上記した隙間４１ｃに挿入されるもので、窓枠５の側方の枠５３に向いた側の面には、長尺板状のスポンジ３８１が取り付けられてわずかな隙間を埋めている。

さらに、前面板３３ｂは、外装面材２２の前面と防水材３７２を介して重ね合わされて、ビス４０３，・・・によって外装面材２２の前面側に固定されている（図６参照）。

そして、本実施の形態の窓枠化粧材３は、上記した上部枠３１の前面に取り付けられる化粧面材３６１と、下部枠３２の前面に取り付けられる化粧面材３６２と、側部枠３３，３３の前面に取り付けられる化粧面材３６３，３６３と、を備えている。

この化粧面材３６１は、金属や樹脂などによって断面略Ｌ字の板状に形成されるもので、ＡＢＳ樹脂などの化粧用間隔保持材３５１を介して、上部枠３１の鉛直板３１ｂの前面に両面テープなどによって固定されている。

そして、この上側の化粧面材３６１の下端と窓枠５の上側の枠５１の上面とは所定の幅だけ離されることで、上記した上部通気部４２に連通する隙間を形成している。

さらに、この化粧面材３６１の上端近傍は折り曲げられることで、化粧用間隔保持材３５１などの上端面が外部から視認できないように形成されている。

同様に、下側の化粧面材３６２は、金属や樹脂などによって断面略コ字の板状に形成されるもので、ＡＢＳ樹脂などの化粧用間隔保持材３５１を介して、下部枠３２の鉛直板３２ｂの前面に両面テープなどによって固定されている。

また、側方の化粧面材３６３は、金属や樹脂などによって断面略Ｌ字の板状に形成されるもので、ＡＢＳ樹脂などの化粧用間隔保持材３５３を介して、側部枠３３の前面板３３ｂの前面に両面テープなどによって固定されている。

そして、この側方の化粧面材３６３の窓枠５に向いた端面は、窓枠５の側方の枠５３の側面に当接されているとともに、反対側の端部近傍は折り曲げられることで、化粧用間隔保持材３５３の側端面が外部から視認できないように形成されている。

さらに、これらの化粧面材３６１，３６２，３６３の前面は、窓枠５と同系の意匠に形成されて、二重壁２のタイル２４の前面と同一面を形成するように、化粧用間隔保持材３５１，３５２，３５３の厚さを変えることで、位置が調整されている。

なお、ここにおいて、窓枠５と同系の意匠とは、化粧面材３６１，３２，３６３の材料が窓枠５と同一であることや、表面の色彩や光沢が窓枠５と同一であることをいう。

次に、図１，２，３，５を参照しながら、工場において、本実施の形態の窓枠構造１を有する壁式構造の建物としての建物ユニットＳを構築する方法について説明する。

はじめに、水平に置いた外装面材２２に、外壁化粧材としてのタイル２４を取り付け、壁本体２６と外装面材２２との間に通気層２３を形成するように所定の間隔を設けて、水平に置いた壁本体２６に外装面材２２を取り付けておく（図１参照）。

この壁本体２６には、窓枠５の背面側を嵌め合わすことができるように、枠材２５，・・・によって囲まれた開口が形成されるとともに、外装面材２２にも、窓枠５よりもひと回り大きい開口が形成される。

そして、外装面材２２との間に隙間４１ａ，４１ｂ，４１ｃを形成するように、窓枠５が壁本体２６に形成された開口に嵌め合わされて、ビス５４，・・・によって固定される。

次に、別工程で、図３に示すように、上部枠３１と側部枠３３，３３とを連結材３９１，３９１を介して連結し、下部枠３２と側部枠３３，３３とを連結材３９２，３９２を介して連結する。この連結には、ビスなどを用いる。

また、上部枠３１の水平板３１ａの下面に通気用間隔保持材３４，・・・を接着剤などによって断続的に取り付けるとともに、側部枠３３，３３の内側面にはスポンジ３８１，３８１を接着剤などによって取り付け、下部枠３２の水平板３２ａの上面にスポンジ３８２を接着剤などによって取り付ける。

さらに、上部枠３１の鉛直板３１ｂの背面側には防水材３７１を接着剤などによって取り付け、側部枠３３，３３の前面板３３ｂ，３３ｂの背面側にも、この防水材３７１と連続する防水材３７２，３７２を接着剤などによって取り付ける。

このように組立てることで、窓枠化粧材３の骨組が形成される。

そして、図２に示すように、窓枠５と外装面材２２との隙間４１ａ，４１ｂ，４１ｃの前面側を覆うように外装面材２２の前面側にビス４０１，・・・やビス４０３,・・・によって取り付ける。

この際、窓枠化粧材３の上部枠３１の水平板３１ａの下面に取り付けた通気用間隔保持材３４，・・・を、窓枠５の上側の枠５１の上面に載置することで、窓枠化粧材３の全体としての位置を決める。

そして、窓枠化粧材３の上部枠３１の水平板３１ａは隙間４１ａに挿入され、下部枠３２の水平板３２ａは隙間４１ｂに挿入され、側部枠３３の側面板３３ａは隙間４１ｃに挿入される。

次に、図５（ａ）に示すように、窓枠化粧材３の上部枠３１と下部枠３２と側部枠３３，３３とのそれぞれの前面に、化粧用間隔保持材３５１，３５２，３５３，３５３を両面テープなどによって取り付ける。

そして、上側の化粧用間隔保持材３５１の前面側には両面テープなどによって化粧面材３６１が取り付けられるとともに、下側の化粧用間隔保持材３５２の前面側には両面テープなどによって化粧面材３６２が取り付けられる。

最後に、図５（ｂ）に示すように、側方の化粧用間隔保持材３５３，３５３の前面側に両面テープなどによって化粧面材３６３，３６３が取り付けられて、窓枠構造１を備えた外壁パネルが完成する。

そして、この外壁パネルと、別工程で製造された床パネルと、を工場において接合することで、建物ユニットＳを構築することができる。

次に、本実施の形態の窓枠構造１の作用について説明する。

このように構成された本発明の窓枠構造１は、窓枠５の上側の枠５１には通気用間隔保持材３４，・・・を介して上部枠３１が載置されることで通気層２３ａと屋外とを連通する上部通気部４２，・・・を形成するとともに、下部枠３２と外装面材２２との間には通気層２３ｂと屋外とを連通する下部通気部４３が設けられる。

そして、二重壁２の通気層２３ａ，２３ｂ内の空気が日射などによって暖められると、暖められた空気は、この通気層２３ａ，２３ｂ内を上昇していく。

この際、窓枠５の上方の通気層２３ａにおいては、通気層２３ａ内の空気が上昇することで、通気層２３ａの下端となる窓枠５の近傍の気圧が小さくなるため、上部通気部４２，・・・を通じて屋外の外気を通気層２３ａ内に取り込むこととなる（図１の矢印Ａ１参照）。

反対に、通気層２３ａの上端から小屋裏に空気が放出されることによって、小屋裏の気圧が大きくなるため、小屋裏に設けた換気口などから空気を排出することとなる。

また、窓枠５の下方の通気層２３ｂにおいては、通気層２３ｂ内の空気が上昇することで、通気層２３ｂの上端となる窓枠５の近傍の気圧が大きくなるため、下部通気部４３を通じて内気を屋外に排出することとなる（図１の矢印Ａ２参照）。

反対に、通気層２３ｂの下端近傍では気圧が小さくなることで、下端に設けた開口から空気を取り込むことができる。

このように、窓枠５によって分断された上側の通気層２３ａには上部通気部４２，・・・を通じて外気を取り込み、下側の通気層２３ｂからは下部通気部４３を通じて内気を排出することで、上下方向に通気することができるため、充分な通気量を供給することができる。

つまり、通気層２３ａ，２３ｂにおいては、暖められた空気の密度差によって、主として上下方向の流れが卓越するため、この流れの方向に通気の入口となる上部通気部４２，・・・や、通気の出口となる下部通気部４３が設けられることで、流れが滞留せずに、スムーズに通気をおこなうことができる。

そして、上記のような窓枠構造１を備えることで、横方向の通気をする必要がなくなるため、胴縁２７に通気孔を設ける必要がなくなって胴縁２７の強度が増加するため、胴縁に取り付ける外装面材２２として重いものを用いることができる。

すなわち、従来、横方向の通気をする場合には、胴縁２７に通気孔を設けておく必要があったが、この通気孔が設けられた胴縁２７に外装面材２２を取り付けていたため、外装面材２２やタイル２４として重いものを用いた場合には、胴縁２７によって荷重を支持することが困難となる場合があった。

これに対して、本実施の形態の窓枠構造１では、上下方向に通気をおこなうことができるため、胴縁２７に通気孔を設ける必要がなくなり、外装面材２２として重いものを用いたとしても、通気孔を設けられないことで強度の大きい胴縁２７によって荷重を支持することができる。

そうすると、あらかじめ工場において、外装面材２２にタイル２４を貼設しておくこともできる。

つまり、工場では、建物ユニットＳの製造工程において、外壁パネルを運搬・起立させることから、外装面材２２を支持する胴縁２７にも一定の強度が必要となるが、通気孔が設けられないことで胴縁２７が一定の強度を有しているため、タイル２４などの重い外壁化粧材を用いても、外壁パネルを運搬・起立させることができる。

したがって、工場内の熟練した作業者によって、品質の高い外壁パネルを備えた建物を構築することができる。

つまり、一般的な建設現場の作業者は、施工地点の状況などに合わせて多種多様な作業を担当するため、特定の作業に習熟することはできないが、工場内の作業者は、ほぼ同様の条件の特定の作業を担当することで、作業に習熟することができるため、早く、かつ、品質の高い、外壁パネルや建物ユニットＳを製造することができる。

さらに、工場内の合理化された生産ラインにおいて、外壁パネルを製造できるため、この外壁パネルを用いて効率よく建物を構築できる。

すなわち、工場内の設備は、建物ユニットＳを製造するために特別に設けられたものであるから、施工現場において、一般的なクレーンなどの建設機械を用いる場合と比べると、早く、安全に、品質の優れた建物ユニットＳを製造できる。

また、上部枠３１の前面と下部枠３２の前面と一対の側部枠３３，３３の前面とには化粧用間隔保持材３５１，３５２，３５３，３５３を介して化粧面材３６１，３６２，３６３，３６３が取り付けられることで、外観の意匠性が向上する。

つまり、窓枠化粧材３の骨組となる上部枠３１、下部枠３２、側部枠３３，３３とは別個に、化粧用の化粧面材３６１，３６２，３６３，３６３を設けることによって、略Ｌ字に形成されて剛性の大きい上部枠３１と下部枠３２と側部枠３３，３３とを組み合わせて窓枠化粧材３全体として必要な強度を確保しつつ、表面の意匠を窓枠５に合わせた化粧面材３６１，３６２，３６３，３６３で外観の意匠性を向上させることができる。

加えて、化粧面材３６１，３６２，３６３，３６３は、両面テープなどによって貼設されるものであり、人間の手で保持しながら、容易に位置を微調整できるため、正確な位置に取り付けることができる。

そして、完成時に表面に露出するのは、化粧面材３６１，３６２，３６３，３６３であるから、上部枠３１と下部枠３２と側部枠３３，３３とを取り付ける際には、ある程度の取り付け誤差が許容されるため、上部枠３１と下部枠３２と側部枠３３，３３とを、窓枠５に迅速に取り付けることができる。

また、化粧用間隔保持材３５１，３５２，３５３，３５３の高さを調節することで、外装面材２２の前面に取り付けられたタイル２４の前面と窓枠化粧材３の前面とを同一面にすることができる。

この際、外装面材２２の前面に貼設するタイル２４などは、多くの種類が存在しており、外装面材２２から突出する高さも多様であるため、従来は、この多様な高さに対応して多種類の化粧面材を製作しておく必要があった。

これに対して、この多様な高さに対応した多種類の化粧用間隔保持材３５１，３５２，３５３を製作しておけば、共通の化粧面材３６１，３６２，３６３を使用しても、化粧面材３６１，３６２，３６３の前面の位置をタイル２４の前面と揃えることができる。

ここにおいて、化粧用間隔保持材３５１，３５２，３５３は樹脂などによって形成されるため、化粧面材３６１，３６２，３６３と比べると、製作が容易で、安価なものとなるから、多種類のものを用意しても全体の費用の増大を抑制することができる。

そして、上部枠３１の背面及び一対の側部枠３３，３３の背面には、連続する防水材３７２，３７１，３７２が取り付けられることで、二重壁２の内部に雨水などが侵入することを防止できる。

さらに、上部通気部４２，・・・から雨水が入ったとしても、上部通気部４２，・・・が通気層２３ａの最下部に位置していることから、重力によって雨水を排水できるため、通気層２３ａの内部に雨水が溜まってしまうことはない。

このように、最終的な防水ラインである構造面材２１の前面の防水紙（図示せず）とは別に、新たな防水ラインを設けることができるため、窓枠５の防水性をいっそう向上することができる。

そして、本発明の建物ユニットＳは、上記した窓枠構造１を備えることで、二重壁２の通気層２３に充分に通気できるため、夏季の放熱性及び冬季の換気性に優れた快適な建物となる。

すなわち、通気層２３ａ，２３ｂの通気量が増加すれば、夏季においては、日射によって暖められた二重壁２の内部の熱気を通気によって排出することができるとともに、冬季においては、二重壁２の内部の湿気を通気によって排出することで結露の発生を抑制することができる。

以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、本実施の形態では、上部枠３１と下部枠３２と側部枠３３，３３との前面に化粧面材３６１，３６１，３６３，３６３を設ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、上部枠３１や下部枠３２や側部枠３３，３３のそれぞれを化粧面材とすることもできる。

また、本実施の形態では、上部枠５１の背面と側部枠５３，５３の背面とには、連続する防水材３７２，３７１，３７２が取り付けられる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、防水材が取り付けられないものであってもよい。

さらに、本実施の形態では、外装面材２２の前面にタイル２４を取り付ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、どのような外装材を用いるものであってもよい。

そして、本実施の形態では、化粧面材３６１，３６２，３６３は、窓枠５と同系意匠の場合について説明したが、これに限定されるものではなく、タイル２４などの外装材と同系意匠のものであってもよい。

また、本実施の形態では、窓枠５は構造面材２１及び枠材２５に固定されている場合について説明したが、これに限定されるものではなく、枠材２５のみに固定されるものであってもよい。

さらに、本実施の形態では、建物の構築方法として、工場において外壁パネルと床パネルとを接合して建物ユニットＳを形成して施工場所まで運搬する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、外壁パネルと床パネルとを組立てずに施工場所まで運搬した後、施工場所において組立てることで建物を構築するものであってもよい。

本発明の最良の実施の形態の窓枠構造の構成を説明する縦断面図である。 本発明の最良の実施の形態の窓枠構造の全体構成を分解して説明する斜視図である。 本発明の最良の実施の形態の窓枠化粧材の構成を説明する背面側から見た斜視図である。 本発明の最良の実施の形態の窓枠構造の構成を説明する断面図である。（ａ）は図３のＡ−Ａ矢視方向で見た断面図であり、（ｂ）は図３のＢ−Ｂ矢視方向で見た断面図である。 本発明の最良の実施の形態の窓枠構造の取り付け方法を説明する説明図である。（ａ）は下側の化粧面材の取り付け方法を説明した説明図であり、（ｂ）は側方の化粧面材の取り付け方法を説明した説明図である。 本発明の最良の実施の形態の窓枠構造の構成を説明する横断面図である。

符号の説明

Ａ１，Ａ２ 通気
Ｓ 建物ユニット（建物）
１ 窓枠構造
２ 二重壁
２１ 構造面材
２２ 外装面材
２３ａ，２３ｂ 通気層
２４ タイル（外壁化粧材）
２６ 壁本体
２７ 胴縁
３ 窓枠化粧材
３１ 上部枠
３２ 下部枠
３３ 側部枠
３４ 通気用間隔保持材
３５１，３５２，３５３ 化粧用間隔保持材
３６１，３６２，３６３ 化粧面材
３７１，３７２ 防水材
４１ａ，４１ｂ，４１ｃ 隙間
４２ 上部通気部
４３ 下部通気部
５ 窓枠
５１ 上側の枠
５２ 下側の枠
５３ 側方の枠

Claims (7)

1. 構造面材と外装面材とによって挟まれた通気層を有する二重壁に取り付ける窓枠と、前記外装面材と、の隙間を覆う窓枠化粧材であって、
   前記窓枠の上方の隙間を覆う上部枠と、前記窓枠の下方の隙間を覆う下部枠と、前記窓枠の側方の隙間を覆う一対の側部枠と、前記上部枠の下面に取り付けられる通気用間隔保持材と、を備えることを特徴とする窓枠化粧材。
2. 前記上部枠の前面と前記下部枠の前面と前記一対の側部枠の前面とには、化粧用間隔保持材を介して化粧面材が取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の窓枠化粧材。
3. 前記上部枠の背面と前記一対の側部枠の背面とには、連続する防水材が取り付けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の窓枠化粧材。
4. 構造面材を有する壁本体と外装面材とによって挟まれた通気層を有する二重壁に取り付ける窓枠と、該窓枠を覆う請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の窓枠化粧材と、を備える窓枠構造であって、
   前記窓枠は前記壁本体に取り付けられ、前記窓枠を囲む前記外装面材と前記窓枠との間には隙間が形成され、
   前記窓枠の上側の枠には、前記通気用間隔保持材を介して前記上部枠が載置されることで上部通気部を形成するとともに、
   前記下部枠と前記外装面材との間には前記通気層と屋外とを連通する下部通気部が設けられることを特徴とする窓枠構造。
5. 請求項４に記載の窓枠構造を備えることを特徴とする建物。
6. 水平に置いた外装面材に外壁化粧材を取り付け、
   壁本体と前記外装面材との間に通気層を形成するように、水平に置いた前記壁本体に前記外装面材を取り付け、
   前記壁本体及び前記外装面材に設けた開口に窓枠を取り付け、
   前記窓枠と前記外装面材との間に設けた隙間を覆うように、前記外装面材に請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の窓枠化粧材を取り付けて外壁パネルとし、
   前記外壁パネルと床パネルとを接合することを特徴とする建物の構築方法。
7. 壁本体と外装面材との間に通気層を形成するように、前記壁本体に前記外装面材を取り付け、
   水平に置いた前記壁本体の前記外装面材に外壁化粧材を取り付け、
   前記壁本体及び前記外装面材に設けた開口に窓枠を取り付け、
   前記窓枠と前記外装面材との間に設けた隙間を覆うように、前記外装面材に請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の窓枠化粧材を取り付けて外壁パネルとし、
   前記外壁パネルと床パネルとを接合することを特徴とする建物の構築方法。
   

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