JP2008266624A - 低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂 - Google Patents

Abstract

【課題】伸び特性、耐傷付き性、成形加工性に優れる低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂を提供すること。
【解決手段】以下の（ｉ）〜（ｖ）のすべてを満たす低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂。
（ｉ）エチレン、プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも２種のオレフィンに由来する単量体単位を含有し、エチレンに由来する単量体単位の含有量が６０モル％以下（ただし、低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂全体を１００モル％とする）
（ｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７１２２に従う示差走査熱量測定において、−５０℃〜２００℃の範囲で測定して得られる結晶の融解熱量が３０Ｊ／ｇ以下
（ｉｉｉ）分岐指数が１未満
（ｉｖ）分子量分布が１．５〜３
（ｖ）ＭＦＲが０．１〜３０ｇ／１０分
【選択図】なし

Description

本発明は、伸び特性、耐傷付き性、成形加工性に優れる低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂に関する。

オレフィン樹脂は、押出成形や射出成形によって種々の成形体に加工され、様々な用途に用いられている。オレフィン樹脂の用途には、伸び特性および耐傷付き性という、成形体としての機械的性質と外観上の特性をともに満たすことが求められる用途がある。
このような特性を有するオレフィン樹脂を得るためには、例えば、結晶性の低いオレフィン樹脂を用いる方法が挙げられるが、この方法によると、成形方法や成形条件によっては、成形中に不安定な状態となって所定の仕様の成形体が得られないなど、成形加工性に劣る場合がある。例えば、インフレーション成形では、バブルが不安定となってインフレーションフィルムの厚さや幅に振れが生じたり、発泡成形では、気泡が破泡して発泡成形体が所定の発泡倍率に至らなかったりする場合があるため、伸び特性および耐傷付き性と成形加工性のバランスに優れるオレフィン樹脂が求められていた。
例えば、特許文献１には、分岐指数が１未満である非晶性ないし主に結晶性プロピレン重合体物質およびその製造方法が記載されている。また、特許文献２には、特定の分子量分布、融点、分岐指数を有する分岐ポリプロピレン組成物が記載されている。
特許第２７４４３１７号明細書 特表２００２−５２３５７５号公報

しかしながら、特許文献１に記載された非晶性ないし主に結晶性プロピレン重合体では、溶融張力が向上し、また、特許文献２に記載された分岐ポリプロピレン組成物では溶融強度が向上するものの、成形体の伸び特性や耐傷付き性については、いずれも必ずしも十分とはいえない場合があった。
かかる現状において、本発明の解決しようとする課題、即ち、本発明の目的は、伸び特性、耐傷付き性、成形加工性に優れる低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂を提供することにある。

即ち本発明は、以下の（ｉ）〜（ｖ）のすべてを満たす低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂に関するものである。
（ｉ）エチレン、プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも２種のオレフィンに由来する単量体単位を含有し、エチレンに由来する単量体単位の含有量が６０モル％以下（ただし、低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂全体を１００モル％とする）
（ｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７１２２に従う示差走査熱量測定において、−５０℃〜２００℃の範囲で測定して得られる結晶の融解熱量が３０Ｊ／ｇ以下
（ｉｉｉ）分岐指数が１未満
（ｉｖ）分子量分布が１．５〜３
（ｖ）ＭＦＲが０．１〜３０ｇ／１０分

本発明によれば、伸び特性、耐傷付き性、成形加工性に優れる低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂および、その成形体が提供される。

本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂は、エチレン、プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも２種のオレフィンに由来する単量体単位を含有し、エチレンに由来する単量体単位の含有量が６０モル％以下の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂である。炭素原子数４〜２０のオレフィンに由来する単量体単位（以下、単に「オレフィン単位」という）としては、例えば、１−ブテン単位、１−ペンテン単位、１−ヘキセン単位、１−へプテン単位、１−オクテン単位、１−ノネン単位、１−デセン単位、１−ウンデセン単位、１−ドデセン単位、１−トリデセン単位、１−テトラデセン単位、１−ペンタデセン単位、１−ヘキサデセン単位、１−ヘプタデセン単位、１−オクタデセン単位、１−ノナデセン単位、１−エイコセン単位等の直鎖状オレフィン単位、３−メチル−１−ブテン単位、３−メチル−１−ペンテン単位、４−メチル−１−ペンテン単位、２−エチル−１−ヘキセン単位、２，２，４−トリメチル−１−ペンテン単位等の分岐状オレフィン単位等の鎖状オレフィン単位が挙げられる。

該オレフィン単位の２種以上の具体的な組み合わせとしては、本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の柔軟性と伸び特性の観点から、好ましくは該オレフィン単位の炭素原子数の合計が６以上である組み合わせであり、より好ましくは炭素原子数の合計が７以上である組み合わせである。

該オレフィン単位の２種以上の具体的な組み合わせとしては、例えば、エチレン単位と１−ブテン単位、エチレン単位と１−ヘキセン単位、エチレン単位と１−オクテン単位、エチレン単位と４−メチル−１−ペンテン単位、エチレン単位とプロピレン単位と１−ブテン単位、エチレン単位とプロピレン単位と１−ヘキセン単位、エチレン単位と１−ブテン単位と１−ヘキセン単位、プロピレン単位と１−ブテン単位、プロピレン単位と１−ヘキセン単位、プロピレン単位と１−オクテン単位、プロピレン単位と４−メチル−１−ペンテン単位、プロピレン単位と１−ブテン単位と１−ヘキセン単位、１−ブテン単位と１−ヘキセン単位、１−ブテン単位と１−オクテン単位、１−ヘキセン単位と１−オクテン単位等の組み合わせが挙げられる。

本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂としては、例えば、プロピレン単位−１−ブテン単位共重合構造、プロピレン単位−１−ヘキセン単位共重合構造、プロピレン単位−１−オクテン単位共重合構造、プロピレン単位−１−へプテン単位共重合構造、プロピレン単位−１−オクテン単位共重合構造、プロピレン単位−１−ノネン単位共重合構造、プロピレン単位−１−デセン単位共重合構造、プロピレン単位−１−ウンデセン単位共重合構造、プロピレン単位−１−ドデセン単位共重合構造、プロピレン単位−１−トリデセン単位共重合構造、プロピレン単位−１−テトラデセン単位共重合構造、プロピレン単位−１−ペンタデセン単位共重合構造、プロピレン単位−１−ヘキサデセン単位共重合構造、プロピレン単位−１−ヘプタデセン単位共重合構造、プロピレン単位−１−オクタデセン単位共重合構造、プロピレン単位−１−ナノデセン単位共重合構造、プロピレン単位−１−エイコセン単位共重合構造、エチレン単位−プロピレン単位−１−ブテン単位共重合構造、エチレン単位−プロピレン単位−１−ヘキセン単位共重合構造、エチレン単位−プロピレン単位−１−オクテン単位共重合構造、エチレン単位−１−ブテン単位−１−ヘキセン単位共重合構造をそれぞれ有する低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂等が挙げられる。本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂は、異なる２種以上の共重合構造を有していてもよい。
低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂として好ましくは、プロピレン単位−１−ブテン単位共重合構造、プロピレン単位−１−ヘキセン単位共重合構造、プロピレン単位−１−オクテン単位共重合構造、エチレン単位−プロピレン単位−１−ブテン単位共重合構造、エチレン単位−プロピレン単位−１−ヘキセン単位共重合構造、エチレン単位−プロピレン単位−１−オクテン単位共重合構造をそれぞれ有する低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂であり、より好ましくは、プロピレン単位−１−ブテン単位共重合構造、エチレン単位−プロピレン単位−１−ブテン単位共重合構造をそれぞれ有する低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂である。

本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂は、本発明の目的を損なわない範囲でエチレン、プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のオレフィン単位以外の単量体を更に重合して得られる共重合体でもよく、該単量体単位としては、例えば、環状オレフィン単位、ビニル芳香族化合物単位、ポリエン化合物単位を挙げることができる。

環状オレフィン単位としては、例えば、ノルボルネン単位、５−メチルノルボルネン単位、５−エチルノルボルネン単位、５−プロピルノルボルネン単位、５，６−ジメチルノルボルネン単位、１−メチルノルボルネン単位、７−メチルノルボルネン単位、５，５，６−トリメチルノルボルネン単位、５−フェニルノルボルネン単位、５−ベンジルノルボルネン単位、５−エチリデンノルボルネン単位、５−ビニルノルボルネン単位、１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン単位、２−メチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン単位、２−エチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン単位、２，３−ジメチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン単位、２−ヘキシル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン単位、２−エチリデン−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン単位、２−フルオロ−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン単位、１，５−ジメチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン単位、２−シクロへキシル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン単位、２，３−ジクロロ−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン単位、２−イソブチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン単位、１，２−ジヒドロジシクロペンタジエン単位、５−クロロノルボルネン単位、５，５−ジクロロノルボルネン単位、５−フルオロノルボルネン単位、５，５，６−トリフルオロ−６−トリフルオロメチルノルボルネン単位、５−クロロメチルノルボルネン単位、５−メトキシノルボルネン単位、５，６−ジカルボキシルノルボルネンアンハイドレート、５−ジメチルアミノノルボルネン単位、５−シアノノルボルネン単位、シクロペンテン単位、３−メチルシクロペンテン単位、４−メチルシクロペンテン単位、３，４−ジメチルシクロペンテン単位、３，５−ジメチルシクロペンテン単位、３−クロロシクロペンテン単位、シクロへキセン単位、３−メチルシクロへキセン単位、４−メチルシクロヘキセン単位、３，４−ジメチルシクロヘキセン単位、３−クロロシクロヘキセン単位、シクロへプテン単位、ビニルシクロヘキサン単位等が挙げられる。

ビニル芳香族化合物単位としては、例えば、スチレン単位、α−メチルスチレン単位、ｐ−メチルスチレン単位、ビニルキシレン単位、モノクロロスチレン単位、ジクロロスチレン単位、モノブロモスチレン単位、ジブロモスチレン単位、フルオロスチレン単位、ｐ−ｔ−ブチルスチレン単位、エチルスチレン単位、ビニルナフタレン単位等が挙げられる。

ポリエン化合物単位としては、共役ポリエン化合物単位および非共役ポリエン化合物単位を挙げることができる。共役ポリエン化合物単位としては、例えば、直鎖状脂肪族共役ポリエン化合物単位や分岐状脂肪族共役ポリエン化合物単位等の脂肪族共役ポリエン化合物単位、脂環式共役ポリエン化合物単位等が挙げられ、非共役ポリエン化合物単位としては、例えば、脂肪族非共役ポリエン化合物単位、脂環式非共役ポリエン化合物単位、芳香族非共役ポリエン化合物単位等が挙げられる。これらは、アルコキシ基、アリール基、アリールオキシ基、アラルキル基、アラルキルオキシ基等を有していてもよい。

脂肪族共役ポリエン化合物単位としては、例えば、１，３−ブタジエン単位、イソプレン単位、２−エチル−１，３−ブタジエン単位、２−プロピル−１，３−ブタジエン単位、２−イソプロピル−１，３−ブタジエン単位、２−ヘキシル−１，３−ブタジエン単位、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン単位、２，３−ジエチル−１，３−ブタジエン単位、２−メチル−１，３−ペンタジエン単位、２−メチル−１，３−ヘキサジエン単位、２−メチル−１，３−オクタジエン単位、２−メチル−１，３−デカジエン単位、２，３−ジメチル−１，３−ペンタジエン単位、２，３−ジメチル−１，３−ヘキサジエン単位、２，３−ジメチル−１，３−オクタジエン単位、２，３−ジメチル−１，３−デカジエン単位等が挙げられる。

脂環式共役ポリエン化合物単位としては、例えば、２−メチル−１，３−シクロペンタジエン単位、２−メチル−１，３−シクロヘキサジエン単位、２，３−ジメチル−１，３−シクロペンタジエン単位、２，３−ジメチル−１，３−シクロヘキサジエン単位、２−クロロ−１，３−ブタジエン単位、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン単位、１−フルオロ−１，３−ブタジエン単位、２−クロロ−１，３−ペンタジエン単位、２−クロロ−１，３−シクロペンタジエン単位、２−クロロ−１，３−シクロヘキサジエン単位等が挙げられる。

脂肪族非共役ポリエン化合物単位としては、例えば、１，４−ヘキサジエン単位、１，５−ヘキサジエン単位、１，６−ヘプタジエン単位、１，６−オクタジエン単位、１，７−オクタジエン単位、１，８−ノナジエン単位、１，９−デカジエン単位、１，１３−テトラデカジエン単位、１，５，９−デカトリエン単位、３−メチル−１，４−ヘキサジエン単位、４−メチル−１，４−ヘキサジエン単位、５−メチル−１，４−ヘキサジエン単位、４−エチル−１，４−ヘキサジエン単位、３−メチル−１，５−ヘキサジエン単位、３，３−ジメチル−１，４−ヘキサジエン単位、３，４−ジメチル−１，５−ヘキサジエン単位、５−メチル−１，４−ヘプタジエン単位、５−エチル−１，４−ヘプタジエン単位、５−メチル−１，５−ヘプタジエン単位、６−メチル−１，５−ヘプタジエン単位、５−エチル−１，５−ヘプタジエン単位、３−メチル−１，６−ヘプタジエン単位、４−メチル−１，６−ヘプタジエン単位、４，４−ジメチル−１，６−ヘプタジエン単位、４−エチル−１，６−ヘプタジエン単位、４−メチル−１，４−オクタジエン単位、５−メチル−１，４−オクタジエン単位、４−エチル−１，４−オクタジエン単位、５−エチル−１，４−オクタジエン単位、５−メチル−１，５−オクタジエン単位、６−メチル−１，５−オクタジエン単位、５−エチル−１，５−オクタジエン単位、６−エチル−１，５−オクタジエン単位、６−メチル−１，６−オクタジエン単位、７−メチル−１，６−オクタジエン単位、６−エチル−１，６−オクタジエン単位、６−プロピル−１，６−オクタジエン単位、６−ブチル−１，６−オクタジエン単位、４−メチル−１，４−ノナジエン単位、５−メチル−１，４−ノナジエン単位、４−エチル−１，４−ノナジエン単位、５−エチル−１，４−ノナジエン単位、５−メチル−１，５−ノナジエン単位、６−メチル−１，５−ノナジエン単位、５−エチル−１，５−ノナジエン単位、６−エチル−１，５−ノナジエン単位、６−メチル−１，６−ノナジエン単位、７−メチル−１，６−ノナジエン単位、６−エチル−１，６−ノナジエン単位、７−エチル−１，６−ノナジエン単位、７−メチル−１，７−ノナジエン単位、８−メチル−１，７−ノナジエン単位、７−エチル−１，７−ノナジエン単位、５−メチル−１，４−デカジエン単位、５−エチル−１，４−デカジエン単位、５−メチル−１，５−デカジエン単位、６−メチル−１，５−デカジエン単位、５−エチル−１，５−デカジエン単位、６−エチル−１，５−デカジエン単位、６−メチル−１，６−デカジエン単位、６−エチル−１，６−デカジエン単位、７−メチル−１，６−デカジエン単位、７−エチル−１，６−デカジエン単位、７−メチル−１，７−デカジエン単位、８−メチル−１，７−デカジエン単位、７−エチル−１，７−デカジエン単位、８−エチル−１，７−デカジエン単位、８−メチル−１，８−デカジエン単位、９−メチル−１，８−デカジエン単位、８−エチル−１，８−デカジエン単位、６−メチル−１，６−ウンデカジエン単位、９−メチル−１，８−ウンデカジエン単位、６，１０−ジメチル−１，５，９−ウンデカトリエン単位、５，９−ジメチル−１，４，８−デカトリエン単位、４−エチリデン−８−メチル−１，７−ノナジエン単位、１３−エチル−９−メチル−１，９，１２−ペンタデカトリエン単位、５，９，１３−トリメチル−１，４，８，１２−テトラデカジエン単位、８，１４，１６−トリメチル−１，７，１４−ヘキサデカトリエン単位、４−エチリデン−１２−メチル−１，１１−ペンタデカジエン単位等が挙げられる。

脂環式非共役ポリエン化合物単位としては、例えば、ビニルシクロヘキセン単位、５−ビニル−２−ノルボルネン単位、５−エチリデン−２−ノルボルネン単位、５−メチレン−２−ノルボルネン単位、５−イソプロペニル−２−ノルボルネン単位、シクロヘキサジエン単位、ジシクロペンタジエン単位、シクロオクタジエン単位、２，５−ノルボルナジエン単位、２−メチル−２，５−ノルボルナジエン単位、２−エチル−２，５−ノルボルナジエン単位、２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン単位、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン単位、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネン単位、１，４−ジビニルシクロヘキサン単位、１，３−ジビニルシクロヘキサン単位、１，３−ジビニルシクロペンタン単位、１，５−ジビニルシクロオクタン単位、１−アリル−４−ビニルシクロヘキサン単位、１，４−ジアリルシクロヘキサン単位、１−アリル−５−ビニルシクロオクタン単位、１，５−ジアリルシクロオクタン単位、１−アリル−４−イソプロペニルシクロヘキサン単位、１−イソプロペニル−４−ビニルシクロヘキサン単位、１−イソプロペニル−３−ビニルシクロペンタン単位、メチルテトラヒドロインデン単位等が挙げられる。

芳香族非共役ポリエン化合物単位としては、例えば、ジビニルベンゼン単位、ビニルイソプロペニルベンゼン単位等が挙げられる。

本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の結晶性は、ＪＩＳ Ｋ ７１２２（１９８７）に従う示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、−５０℃〜２００℃の温度範囲に観測される結晶融解ピークの有無と結晶融解熱量によって測定され、非晶性とは、結晶融解ピークが実質的に観測されないことをいう。ここで、結晶融解ピークが実質的に観測されないとは、結晶融解熱量が１Ｊ／ｇ以上の結晶融解ピークが観測されないことをいう。また、低結晶性とは、結晶融解ピークが観測されるが、そのピークの結晶融解熱量が３０Ｊ／ｇ以下であることをいう。
本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の結晶性は、耐傷付き性の観点から、低結晶性または非晶性であり、非晶性であることが好ましい。

本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂がエチレンに由来する単量体単位を含有する場合、低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の伸び特性および耐傷付き性の観点から、エチレン由来の単量体単位の含有量が６０モル％以下であることが好ましく、
より好ましくは、
［ｙ／（ｘ＋ｙ）］≧０．６
更に好ましくは、
［ｙ／（ｘ＋ｙ）］≧０．８である。
なお、上記関係式において、ｘは低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂のエチレンに由来する単量体単位の含有量（モル％）であり、ｙは低結晶性または非晶性オレフィン樹脂の炭素原子数４〜２０のオレフィン単位に由来する単量体単位の含有量（モル％）である。（ただし、該低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂全体を１００モル％とする。）

本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、伸び特性の観点から１.５〜３であり、好ましくは１．５〜２．８であり、より好ましくは１．５〜２．６である。なお、分子量分布はゲルパーミエイションクロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定される。

本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の極限粘度は、伸び特性の観点から、好ましくは０．１〜１０ｄｌ／ｇであり、より好ましくは０．１〜７ｄｌ／ｇであり、更に好ましくは０．３〜５ｄｌ／ｇである。なお、極限粘度は、１３５℃テトラリン中でウベローデ粘度計を用いて測定される。

本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の分岐指数とは、長鎖分岐の程度を表す指数であり、下式により定義される。
分岐指数（ｇ）＝〔η〕B／〔η〕L
ここで、〔η〕Bは低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の固有粘度であり、〔η〕Lは本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂と同じ重量平均分子量を有する直鎖状の低結晶性または非晶性オレフィン共重合体の固有粘度である。
重量平均分子量は、Ｍ．Ｌ．ＭｃＣｏｎｎｅｌｌによってＡｍｅｒｉｃａｎ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｍａｙ，６３−７５（１９７８）に記載されている方法、即ち、低角度レーザー光散乱光度測定法で測定した。
〔η〕Bと〔η〕Lとの比が樹脂の長鎖分岐の程度を表し、長鎖分岐が存在する場合、分岐指数は１未満となる。
本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の分岐指数は、溶融張力を高めて成形加工性を向上させる観点から好ましくは１未満であり、より好ましくは０．９５未満である。

本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂のＭＦＲは０．１〜３０ｇ／１０分であり、好ましくは０．３〜２０ｇ／１０分であり、より好ましくは０．５〜１５ｇ／１０分であり、更に好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分であり、特に好ましくは０．５〜５ｇ／１０分である。
ＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満の場合、成型加工時の押出負荷が過剰となり、押出機やスクリューの形状によっては成形加工ができなくなる場合がある。また、ＭＦＲが３０ｇ／１０分を超えると成形品の伸び特性や耐傷付き性が不十分となる場合がある。

本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂は、以下の（ｉ）〜（ｉｖ）のすべてを満たす低結晶性または非晶性オレフィン共重合体と有機過酸化物とを混合し、得られた混合物を熱処理することによって得ることができる。
（ｉ）エチレン、プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも２種のオレフィンに由来する単量体単位を含有し、エチレンに由来する単量体単位の含有量が６０モル％以下（ただし、低結晶性または非晶性オレフィン共重合体全体を１００モル％とする）
（ｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７１２２に従う示差走査熱量測定において、−５０℃〜２００℃の範囲で測定して得られる結晶の融解熱量が３０Ｊ／ｇ以下
（ｉｉｉ）分子量分布が１．５〜３
（ｉｖ）ＭＦＲが０．１〜３０ｇ／１０分

本発明に用いられる低結晶性または非晶性オレフィン共重合体は、エチレン、プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも２種のオレフィンに由来する単量体単位を含有し、エチレンに由来する単量体単位の含有量が６０モル％以下である低結晶性または非晶性オレフィン共重合体である。
炭素原子数４〜２０のαオレフィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−へプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン等の直鎖状オレフィン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ヘキセン、２，２，４−トリメチル−１−ペンテン等の分岐状オレフィン等の鎖状オレフィンが挙げられる。

該オレフィンに由来する単量体単位（以下、単に「該オレフィン単位」という）の２種以上の具体的な組み合わせとしては、本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の伸び特性や耐傷付き性の観点から、好ましくは該オレフィン単位の炭素原子数の合計が６以上である組み合わせであり、より好ましくは炭素原子数の合計が７以上である組み合わせである。

該オレフィン単位の２種以上の具体的な組み合わせとしては、例えば、エチレンと１−ブテン、エチレンと１−ヘキセン、エチレンと１−オクテン、エチレンと４−メチル−１−ペンテン、エチレンとプロピレンと１−ブテン、エチレンとプロピレンと１−ヘキセン、エチレンと１−ブテンと１−ヘキセン、プロピレンと１−ブテン、プロピレンと１−ヘキセン、プロピレンと１−オクテン、プロピレンと４−メチル−１−ペンテン、プロピレンと１−ブテンと１−ヘキセン、１−ブテンと１−ヘキセン、１−ブテンと１−オクテン、１−ヘキセンと１−オクテン等の組み合わせが挙げられる。

本発明に用いられる低結晶性または非晶性オレフィン共重合体としては、例えば、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−１−オクテン共重合体、プロピレン−１−へプテン共重合体、プロピレン−１−オクテン共重合体、プロピレン−１−ノネン共重合体、プロピレン−１−デセン共重合体、プロピレン−１−ウンデセン共重合体、プロピレン−１−ドデセン共重合体、プロピレン−１−トリデセン共重合体、プロピレン−１−テトラデセン共重合体、プロピレン−１−ペンタデセン共重合体、プロピレン−１−ヘキサデセン共重合体、プロピレン−１−ヘプタデセン共重合体、プロピレン−１−オクタデセン共重合体、プロピレン−１−ナノデセン共重合体、プロピレン−１−エイコセン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合体、エチレン−１−ブテン−１−ヘキセン共重合体等が挙げられる。本発明の低結晶性または非晶性オレフィン共重合体は、２種以上を併用してもよい。
本発明に用いられる低結晶性または非晶性オレフィン共重合体として好ましくは、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合体が挙げられ、より好ましくは、プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体である。

本発明に用いられる低結晶性または非晶性オレフィン共重合体の結晶性は、ＪＩＳ Ｋ ７１２２（１９８７）に従う示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、−５０℃〜２００℃の温度範囲に観測される結晶融解ピークの有無と結晶融解熱量によって測定され、非晶性とは、結晶融解ピークが実質的に観測されないことをいう。ここで、結晶融解ピークが実質的に観測されないとは、結晶融解熱量が１Ｊ／ｇ以上の結晶融解ピークが観測されないことをいう。また、低結晶性とは、結晶融解ピークが観測されるが、そのピークの結晶融解熱量が３０Ｊ／ｇ以下であることをいう。
本発明に用いられる低結晶性または非晶性オレフィン共重合体の結晶性は、本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の耐傷付き性の観点から、低結晶性または非晶性であり、非晶性であることが好ましい。

本発明に用いられる低結晶性または非晶性オレフィン共重合体がエチレンに由来する単量体単位を含有する場合、低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の伸び特性および耐傷付き性の観点から、エチレン由来の単量体単位の含有量が６０モル％以下であることが好ましく、
より好ましくは、
［ｙ／（ｘ＋ｙ）］≧０．６であり
更に好ましくは、
［ｙ／（ｘ＋ｙ）］≧０．８である。
なお、上記関係式において、ｘは低結晶性または非晶性オレフィン共重合体のエチレンに由来する単量体単位の含有量（モル％）であり、ｙは低結晶性または非晶性オレフィン共重合体の炭素原子数４〜２０のオレフィン単位に由来する単量体単位の含有量（モル％）である（ただし、該低結晶性または非晶性オレフィン共重合体を構成する単量体全体を１００モル％とする）。

本発明に用いられる低結晶性または非晶性オレフィン共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の伸び特性の観点から１．５〜３であり、好ましくは１．５〜２．８であり、より好ましくは１．５〜２．６である。なお、分子量分布はゲルパーミエイションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて所定の条件で測定される。

本発明に用いられる低結晶性または非晶性オレフィン共重合体のＭＦＲは０．１〜３０ｇ／１０分であり、好ましくは０．３〜２０ｇ／１０分であり、より好ましくは０．５〜１５ｇ／１０分であり、特に好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分である。
ＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満の場合、押出負荷が高すぎて溶融混合ができない場合がある。また、ＭＦＲが３０ｇ／１０分を超えると目的とする溶融張力の改良効果が充分得られない場合がある。

本発明に用いられる低結晶性または非晶性改質オレフィン共重合体の分岐指数は１である。
本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン共重合体の分岐指数とは、長鎖分岐の程度を表す指数であり、下式により定義される。
分岐指数（ｇ）＝〔η〕B／〔η〕L
ここで、〔η〕Bは低結晶性または非晶性改質オレフィン共重合体の固有粘度であり、〔η〕Lは本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン共重合体と同じ重量平均分子量を有する直鎖状の低結晶性または非晶性オレフィン共重合体の固有粘度である。
分岐指数が１とは、本発明に用いられる低結晶性または非晶性改質オレフィン共重合体が長鎖分岐を有しないこと表す。

本発明に用いられる低結晶性または非晶性オレフィン共重合体は、公知のチーグラー・ナッタ型触媒または公知のシングルサイト触媒（メタロセン系等）を用いて製造することができるが、本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の伸び特性、耐傷付き性の観点から、公知のシングルサイト触媒（メタロセン系等）が好ましく、かかるシングルサイト触媒としては、例えば、特開昭５８−１９３０９号公報、特開昭６０−３５００５号公報、特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６０−３５００７号公報、特開昭６０−３５００８号公報、特開昭６１−１３０３１４号公報、特開平３−１６３０８８号公報、特開平４−２６８３０７号公報、特開平９−１２７９０号公報、特開平９−８７３１３号公報、特開平１１−８０２３３号公報、特表平１０−５０８０５５号公報等に記載のメタロセン系触媒、特開平１０−３１６７１０号公報、特開平１１−１００３９４号公報、特開平１１−８０２２８号公報、特開平１１−８０２２７号公報、特表平１０−５１３４８９号公報、特開平１０−３３８７０６号公報、特開平１１−７１４２０号公報等に記載の非メタロセン系の錯体触媒が挙げられる。これらの中でも、入手容易性の観点から、好ましくはメタロセン触媒であり、より好ましくはシクロペンタジエン形アニオン骨格を少なくとも１個有し、Ｃ₁対掌構造を有する周期表第３族〜第１２族の遷移金属錯体である。また、メタロセン触媒を用いた製造方法としては、例えば欧州特許公開第１２１１２８７号明細書の方法が挙げられる。

本発明に用いられる有機過酸化物の添加量は、低結晶性または非晶性オレフィン共重合体１００重量部に対し、０．１〜４重量部であり、好ましくは０．３〜３重量部であり、より好ましくは０．３〜２重量部である。添加量が過少であると溶融張力の向上が小さく、十分な成形加工性が得られない場合がある。また、添加量が過多になると架橋反応によるゲルの生成や、分解による低分子量成分の生成により十分な伸び特性が得られない場合がある。

本発明に用いられる有機過酸化物は、１分間分解半減期温度が５０〜１３０℃であり、より好ましくは７０〜１２０℃であり、更に好ましくは９０〜１２０℃である。
有機過酸化物の１分間分解半減期温度が低すぎると、混合時の発熱により有機過酸化物が分解を生じてしまい、添加量に見合う溶融張力の向上が得られない場合がある。また、分解温度が高すぎると所定の熱処理時間内で充分な反応が起こらず、目的とする溶融張力の向上が得られない場合や、分子量の低下により伸び特性が不十分となる場合がある。

また、本発明に用いられる有機過酸化物は、分解してラジカルを発生した後、ポリオレフィン樹脂からプロトンを引き抜く作用があることが好ましい。１分間分解半減期温度が５０〜１３０℃であるラジカル重合開始剤としては、ジアシルパーオキサイド化合物、パーカボネート化合物やアルキルパーエステル化合物等が挙げられる。

パーカボネート化合物としては、ジセチルパーオキシジカーボネート、ジ−３−メトキシブチルパーオキシジカーボネート，ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジミリスチルパーオキシカーボネート等が挙げられる。

アルキルパーエステル化合物としては、１，１，３，３−テトラメチルブチルネオデカノエート、α―クミルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート等が挙げられる。

他のラジカル重合開始剤としては、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、２，５ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブテン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ベルオキシ）バレラート、ジ−ｔ−ブチルベルオキシイソフタレート、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等が挙げられる。上記ラジカル重合開始剤は、１種のみならず２種以上組み合わせて用いてもよい。

本発明に用いられる有機過酸化物は、公知の希釈剤で希釈されたものを用いてもよい。希釈剤としては、例えば、タルク、クレー、シリカ、炭酸カルシウム等のフィラー類やポリオレフィン系樹脂のパウダー等粉末状のもの、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系の各種オイルやジオクチルフタレートなどの可塑剤など、常温で液状の炭化水素系化合物や、シリコーンオイルや変性シリコーンオイルなど常温で液状の珪素系化合物などが挙げられる。
希釈剤は、オレフィン樹脂のパウダーや常温で液状の炭化水素系化合物が好ましく、オレフィン樹脂のパウダーがより好ましい。

本発明に用いられる有機過酸化物を希釈剤により希釈されたマスターバッチとして使用する場合、有機過酸化物と希釈剤の合計を１００重量％とするとき、有機過酸化物は好ましくは３〜３０重量％の濃度である。
有機過酸化物の濃度が過少であると希釈剤の影響により伸び特性が不足する場合がある。また、有機過酸化物の濃度が過多になるとマスターバッチの分散性が低下し、溶融張力の改良効果が充分に得られない場合がある。

本発明に用いられる有機過酸化物のマスターバッチの製造方法としては、例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、ブレンダー等を用いて、室温または必要に応じて有機過酸化物の性能を損なわない範囲内の温度で混合することができる。また必要に応じて不活性ガスの雰囲気下で行うこともできる。また、減圧下で配合することにより有機過酸化物の含浸を促進させることもできる。

本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂は、低結晶性または非晶性オレフィン共重合体と有機過酸化物を室温〜５０℃、好ましくは室温〜４０℃で混合し、得られた混合物を熱処理することにより製造される。混合温度が５０℃を超えると、有機過酸化物の分解反応が開始し、目的とする溶融張力が得られない場合がある。
低結晶性または非晶性オレフィン共重合体と有機過酸化物の好ましい混合方法としては、例えば、各成分の全部もしくはいくつかに分割したものを、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー、リボンブレンダー、ブレンダー等を用いて混合物とする方法などを挙げることができる。

本発明において低結晶性または非晶性オレフィン共重合体と有機過酸化物の混合物を熱処理する方法としては公知の方法が適用可能であり、各種オーブン、オートクレーブなど加熱雰囲気下で処理する方法や、赤外線、遠赤外線、可視光線、紫外線などの照射により熱処理する方法などが挙げられる。
また、混合と熱処理を同時に実施可能な方法として、例えば溶融混練方法が挙げられる。これは、ニーダー、バンバリーミキサー、プラストミル、ブラベンダーなどのバッチ式溶融混練装置や、カレンダー成形機やロール混練機、一軸または二軸の押出機等の連続式溶融混練装置など、公知の手段が広く採用可能である。
本発明の低結晶性または非晶性オレフィン樹脂を得る方法としては、長鎖分岐の生成を樹脂内で均一に生じさせる観点より溶融混練方法での実施が好ましい。

熱処理の温度は、好ましくは６０〜２２０℃であり、より好ましくは１２０〜２００℃であり、さらに好ましくは１５０〜２００℃でさり、特に好ましくは１６０〜１９０℃の範囲である。熱処理の温度が低すぎるとラジカル重合開始剤の反応速度が遅く、目的とする改質効果を得るために長時間の混練が必要となり、樹脂の劣化による分子量低下を生じる場合がある。また、熱処理温度が高すぎると有機過酸化物の急激な分解により局部的にゲルが生成する場合や、原料樹脂が分解し、目的とする溶融張力の向上効果が得られない場合がある。

熱処理の方法として溶融混練を用いる場合、例えば、前半と後半の熱処理の温度を変えることができる。例えば、前半部分を低く温度設定することで各成分の分散を優先しながら緩やかに熱処理を実施し、後半部分を高く温度設定し、未反応の有機過酸化物を充分反応させるなどの方法を取ることができる。

熱処理の時間は、好ましくは０．１〜６０分間であり、より好ましくは０．５〜４０分間である。熱処理時間が短すぎると溶融張力の改良効果が十分得られない場合がある。また、熱処理時間が長すぎると低結晶性または非晶性オレフィン共重合体の分解により、十分な伸び特性が得られない場合がある。
本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の製造時、熱処理は低酸素濃度条件で実施するのが好ましい。低酸素濃度条件とは、例えば、窒素ガス、ヘリウムガス、ネオンガス、アルゴンガスなどの不活性ガスにより熱処理雰囲気を置換したものであり、なかでも安全性、経済性、取り扱い性の観点より窒素ガスの適用がより好ましい。

本発明における低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂には、その目的、効果を大きく阻害しない範囲で、一般にポリオレフィン系樹脂に添加される公知の物質、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、中和剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、銅害防止剤、難燃剤、発泡剤、可塑剤、各種フィラー等を配合することも可能である。

本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂は、他の公知の樹脂との樹脂組成物としても、各種成形用途に好適に使用することができる。

他の公知の樹脂としては種々の熱可塑性樹脂が挙げられ、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エステル−メタクリル酸グリシジル共重合体樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、エチレン−環状オレフィン共重合体樹脂が挙げられる。また、これらの公知の樹脂は、本願発明の目的、効果を大きく阻害しない範囲で１種だけでなく、２種以上を併用してもよい。

上記の熱可塑性樹脂として好ましくは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）系樹脂等のポリオレフィン系樹脂であり、より好ましくは炭素原子数２以上の脂肪族オレフィンに由来する単量体単位を主たる単位とするポリオレフィン系樹脂であり、更に好ましくは炭素原子数３以上の脂肪族オレフィンに由来する単量体単位を主たる単位とするポリオレフィン系樹脂である。中でも、リサイクル性の観点より、ポリプロピレン系樹脂が特に好ましい。

ポリプロピレン系樹脂の一般的な製造方法としては、例えば、チタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分とからなるチーグラー・ナッタ型触媒、または、少なくとも１個のシクロペンタジエニル骨格を有する周期表第４族〜第６族の遷移金属化合物と助触媒成分とからなるメタロセン触媒を重合用触媒として用い、スラリー重合法、気相重合法、バルク重合法、溶液重合法またはこれらを組み合わせた重合法で、一段重合法または多段重合法によって、プロピレンを重合してプロピレン単独重合体を製造する方法や、プロピレンと、炭素原子数２〜１２のオレフィン単位からなる群から選ばれる少なくとも１種のオレフィン（プロピレンを除く）単位を共重合して共重合体を製造する方法が挙げられる。また、ポリプロピレン系樹脂として、市販品を用いてもよい。

本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂を含む樹脂組成物の全体を１００重量部としたとき、低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の含有量は、樹脂組成物の成形加工性の観点から、好ましくは１〜９０重量部であり、より好ましくは１〜８０重量部であり、更に好ましくは２〜６０重量部の範囲である。
低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の含有量が少ない場合、成形加工性が十分でないことがあり、例えば、次に述べる発泡成形法においては、発泡成形体の発泡倍率が不足する場合がある。一方、低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の含有量が多い場合、発泡成形体の柔軟性が過達となる場合がある。

本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂および該樹脂を含む樹脂組成物は、例えば、発泡成形法、押出成形法、異型押出成形法、多色押出成形法、被覆（芯入）押出成形法、射出成形法、圧縮成形法、中空成形法、粉末成形法、カレンダー成形法、ブロー成形法、インフレーション法等の公知の成形方法によって各種の成形品とすることが可能であり、なかでも発泡成形に好適に用いられる。発泡成形には揮発性溶剤や無機ガスを用いた押出発泡、熱分解型発泡剤を用いた化学発泡等の方法を採用することができる。

粉末成形法としては、例えば、スラッシュ成形法、流動浸漬法、静電塗装法、粉末溶射法、粉末回転成形法が挙げられる。

カレンダー成形法としては、例えば、厚さ精度の高い平滑なシートを連続生産し得るシーティング加工法、ピンホールがなく厚さ精度の高いシートを連続生産し得るダブリング加工法、布とシートとを貼合せて複合体を連続生産し得るトッピング加工法、接着性向上を目的として、熱可塑性エラストマー組成物を布にすり込むフリクション加工法、ロール表面の彫刻模様をシート表面に連続して型付けし得るプロファイリング加工法が挙げられる。

各種の成形方法により加工された成形体としては、例えば、パイプ、パイプ継手、フィルム、シート、ホース、チューブ、中空容器等が挙げられる。これらの成形体は、例えば、塗装や蒸着等の公知の表面処理を施すことができる。
上記の一次加工品は更に、曲げ、切断、裁断、切削、打抜、絞り、彫刻、プレス加工、ホットスタンピング、高周波加工、超音波加工、ラミネート、縫製／巻縫／手編、真空成形、圧空成形、接着、溶接、植毛、ライニング加工、スリット加工、印刷、表面コーティング等の工程を経て最終製品にすることができる。

本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂を成形して得られる成形体は、その優れた特徴を利用して、例えば、車両部品、電気・電子機器部品、電線、建築材料、農業・水産・園芸用品、化学産業用品、土木資材、産業・工業資材、家具、文房具、日用・雑貨用品、衣服、容器・包装用品、玩具、レジャー用品、医療用品等の用途に用いることができる。

車両部品としては、例えば、インパネ、ドア、ピラー、エアーバッグカバー等の自動車内装表皮、オーバーフェンダー、クラウディングパネル、ルーフレール、サイドモール等の自動車外装部品、ホース、チューブ、ガスケット、パッキング、ウェザーストリップ、各種シールスポンジ、ウォッシャー液ドレンチューブ、燃料タンク用クッション材、自転車部品が挙げられる。

電気・電子機器部品としては、例えば、電気・機械部品、電子部品、弱電部品、家電部材、冷蔵庫用品、照明器具、電気用カバーが挙げられる。
上記の電線として、プラスチックケーブル、絶縁電線、電線保護材が挙げられる。

建築材料としては、例えば、リブ、巾木、パネル、ターポリン等の壁・天井材用途、波板、樋および屋根下地材等の屋根材用途、敷居材やタイル等の床部材用途や、目地、目地棒、防水シート等の防水用途、ダクト、ケーブルダクト、プレハブ部材、浄化槽等の設備・装置部品用途、建築用エッジ、建築用ガスケット、カーペット抑え、アングル、ルーバー等の構造・造作材用途、ジョイナー、養生シート等の工業資材用途が挙げられる。

農業・水産・園芸用品としては、例えば農業用ハウス用途が挙げられる。
産業・工業用資材として、例えば、機械カバー、機械部品、パッキング、ガスケット、フランジ、レザー帆布、ボルト、ナット、バルブ、金属保護用フィルム、凹凸付ホース、緩衝材が挙げられる。
家具としては、例えば、キャビネット、スツール、ソファー、マット、カーテン、テーブルクロスが挙げられる。

文房具としては、例えば、カードケース、筆記具ケース、アクセサリー、キーケース、キャッシュカードケース、ステッカー、ラベル、ブックカバー、ノートカバー、バインダー、手帳、表紙、ファイル、カード、定期類、下敷き、ホルダー、マガジントレー、アルバム、テンプレート、筆記具軸が挙げられる。

日用・雑貨用品としては、例えば、風呂蓋、すのこ、バケツ、洋服カバー、布団ケース、洋傘、傘カバー、すだれ、裁縫用具、棚板、棚受け、額縁、エプロン、トレー、テープ、紐、ベルト類、鞄が挙げられる。
衣服としては、例えば、レインコート、雨具シート、子供レザーコート、履き物、シューズカバー、手袋、スキーウエア、帽子、帽子用副資材が挙げられる。

容器・包装用品としては、例えば、食品容器、衣料包装品、梱包・包装資材、化粧品瓶、化粧品容器、薬品瓶、食品瓶、理化学瓶、洗剤瓶、コンテナ、キャップ、フードパック、積層フィルム、工業用シュリンクフィルム、業務用ラップフィルムが挙げられる。

医療用品としては、例えば、輸液バッグ、連続携行式腹膜透析バッグ、血液バッグが挙げられる。

以下実施例により、本発明を説明するが、これらは単なる例示であり、本発明を逸脱しない限りこれら実施例に限定されるものではない。
［１］材料
（１）低結晶性または非晶性オレフィン共重合体
ＰＢ−１：プロピレン−１−ブテン共重合体
攪拌機を備えた１００ＬのＳＵＳ製重合器中で、分子量調節剤として水素を用い、プロピレンおよび１−ブテンを以下の方法で連続的に共重合させて、本発明に用いられるプロピレン−１−ブテン共重合体を得た。
重合器の下部から、重合用溶媒としてのヘキサンを１００Ｌ／時間の供給速度で、プロピレンを２４．００ｋｇ／時間の供給速度で、１−ブテンを１．８１ｋｇ／時間の供給速度で、それぞれ連続的に供給した。
重合器の上部から、重合器中の反応混合物が１００Ｌの量を保持するように、反応混合物を連続的に抜き出した。
重合器の下部から、重合用触媒の成分として、ジメチルシリレン（テトラメチルシクロペンタジエニル）（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−フェノキシ）チタニウムジクロライドを０．００５ｇ／時間の供給速度で、トリフェニルメチルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを０．２９８ｇ／時間の供給速度で、トリイソブチルアルミニウムを２．３１５ｇ／時間の供給速度で、それぞれ連続的に供給した。
共重合反応は、重合器の外部に取り付けられたジャケットに冷却水を循環させることによって、４５℃で行った。
重合器の上部から連続的に抜き出された反応混合物にエタノールを添加して重合反応を停止させた後、脱モノマーおよび水洗浄し、次いで、大量の水中でスチームによって溶媒を除去することによって、プロピレン−１−ブテン共重合体を得、これを８０℃で１昼夜減圧乾燥した。該共重合体の生成速度は７．１０ｋｇ／時間であった。
得られたプロピレン−１−ブテン共重合体（以下、共重合体ＰＢ−１と称する）の物性評価結果を表１に示す。

ＰＢ−２：プロピレン−１−ブテン共重合体
窒素３０ｃｃ／分で吹き付けたローター回転数２０ｒｐｍ、ジャケット温度２３０℃のブラベンダープラスチコーダー製バッチ式混練機にプロピレン−１−ブテン共重合体（共重合体ＰＢ−１） １００重量部を投入し、溶融させた後、有機過酸化物として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン ０．３重量部、酸化防止剤としてチバスペシャルティケミカルズ（株）製Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０ ０．１２重量部を予め均一に混合した混合物を１分以内に混練機内に投入した。原料投入後、ローター回転数６０ｒｐｍで１０分間溶融混練し、プロピレン−１−ブテン共重合体（以下、共重合体ＰＢ−２と称する）を得た。
得られたプロピレン−１−ブテン共重合体（以下、共重合体ＰＢ−２と称する）の物性評価結果を表１に示す。

ＰＢ−３：プロピレン−エチレン共重合体
低結晶性または非晶性オレフィン共重合体としてプロピレン−エチレン共重合体 ＶＥＲＳＩＦＹ ２４００（ザ ダウ ケミカル カンパニー製）を用いた。使用したプロピレン−エチレン共重合体（以下、共重合体ＰＢ−３と称する）の物性評価結果を表１に示す。

（２）Ｐ−１：有機過酸化物
有機過酸化物として、１分間分解半減期温度が１００℃である有機過酸化物ジセチルパーオキシジカーボネート（化薬アクゾ製のパーカドックス２４ＦＬ）を用いた。

［２］物性
（１）低結晶性または非晶性オレフィン共重合体のオレフィン単位含有量
核磁気共鳴装置（Ｂｒｕｋｅｒ社製 商品名ＡＣ−２５０）を用いて、¹Ｈ−ＮＭＲスペクトル、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定結果に基づき算出した。具体的には、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおいて、プロピレン単量体単位由来のメチル炭素のスペクトル強度と１−ブテン単量体単位由来のメチル炭素のスペクトル強度との比からプロピレン単量体単位と１−ブテン単量体単位の組成比を算出し、次に、¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルにおいて、メチン単位とメチレン単位由来の水素のスペクトル強度とメチル単位由来の水素のスペクトル強度との比からエチレン単量体単位、プロピレン単量体単位および１−ブテン単量体単位の組成比を算出した。

（２）結晶性
本発明の低結晶性または非晶性質改質オレフィン樹脂、および、本発明に用いられる低結晶性または非晶性オレフィン共重合体の結晶性は、ＪＩＳ Ｋ ７１２２（１９８７）に従い、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて−５０〜２００℃の温度範囲に観測される結晶融解ピークの有無と結晶融解熱量により測定した。非晶性とは、結晶融解ピークが実質的に観測されないことをいう。ここで、結晶融解ピークが実質的に観測されないとは、結晶融解熱量が１Ｊ／ｇ以上の結晶融解ピークが観測されないことをいう。また、低結晶性とは、結晶融解ピークが観測されるが、そのピークの結晶融解熱量が３０Ｊ／ｇ以下であることをいう。

上記、結晶性の測定に用いた示差走査熱量計（セイコー電子工業社製ＤＳＣ２２０Ｃ：入力補償ＤＳＣ）を用いた測定は、以下の条件で実施した。
（ｉ）試料約５ｍｇを室温から３０℃／分の昇温速度で２００℃まで昇温し、昇温完了後、５分間保持した。
（ｉｉ）次いで、２００℃から１０℃／分の降温速度で−５０℃まで降温し、降温完了後、５分間、保持した。
（ｉｉｉ）次いで、−５０℃から１０℃／分の昇温速度で２００℃まで昇温した。この（ｉｉｉ）で観察されるピークが結晶の融解ピークである。

（３）極限粘度［η］（ｄｌ／ｇ）
１３５℃において、ウベローデ粘度計を用いて測定した。テトラリン単位体積あたりの低結晶性または非晶性オレフィン共重合体の濃度ｃが、０．６、１．０、１．５ｍｇ／ｍｌである低結晶性または非晶性オレフィン共重合体のテトラリン溶液を調整し、１３５℃における極限粘度を測定した。それぞれの濃度で３回繰り返し測定し、得られた３回の値の平均値をその濃度での比粘度（η_sp）とし、η_sp／ｃのｃをゼロ外挿した値を極限粘度［η］（ｄｌ／ｇ）として求めた。値が大きいほど分子量が高いことを表す。

（４）分岐指数
本明細書中に記載された方法により測定した。
本発明に用いられる直鎖状の低結晶性または非晶性オレフィン共重合体を測定したところ、直鎖状のオレフィン共重合体の固有粘度［η］Lと重量平均分子量（Ｍｗ）との間には次式の関係にあることが示されたので、各試料の実測した重量平均分子量（Ｍｗ）を代入して、同一重量平均分子量の固有粘度［η］Lを求め、この値から分岐指数を計算した。
ｌｏｇ［η］L ＝０．７６９×ｌｏｇ（Ｍｗ）−４．０９
（５）分子量分布
ゲルパーミエイションクロマトグラフ（ＧＰＣ）によって下記の条件で測定を行った。
装置：Ｗａｔｅｒｓ社製 １５０Ｃ ＡＬＣ／ＧＰＣ
カラム：昭和電工社製Ｓｈｏｄｅｘ Ｐａｃｋｅｄ ＣｏｌｕｍｎＡ−８０Ｍ ２本
温度：１４０℃
溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン
溶出溶媒流速：１．０ｍｌ／分
試料濃度：１ｍｇ／ｍｌ
測定注入量：４００μｌ
分子量標準物質：標準ポリスチレン
検出器：示差屈折

（６）メルトマスフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ Ｋ ７２１０（１９９９）のＡ法に従い、荷重２１．２Ｎ、温度２３０℃の条件で測定を行った。値が大きいほど流動性が良好であることを表す。

（７）溶融張力（単位：ｃＮ）
東洋精機（株）製メルトテンションテスターを用い、下記条件にて溶融張力を測定した。値が大きいほど、溶融張力に優れ、中空成形時や真空成形時の耐ドローダウン性などの成形加工性に優れることを表す。オリフィス：Ｌ／Ｄ＝４（Ｄ＝２ｍｍ）
測定温度：１９０℃
予熱時間：１０分
押出速度：５．７ｍｍ／分
引取速度：３．２ｍ／分

（８）伸び特性（単位：％）
引張測定により得られる引張破断点伸びを伸び特性の指標として用いた。値が大きいほど伸び特性に優れることを表す。
サンプルは、２３０℃の熱プレス成形機にて１ｍｍのシートを作成し、成形後、室温２３℃、湿度５０％に調整された恒温室内で２４時間以上状態調整したものを用いた。
引張測定は、３号型試験片の形状のダンベルを用いて、打ち抜いたサンプルをＪＩＳ Ｋ ７１６１（１９９４）およびＪＩＳ Ｋ ７１６２（１９９４）に従い、引張速度２００ｍｍ／分の条件で実施した。測定により引張破断点伸びの値を得た。測定値が１０００％を超えた場合は、１０００％以上とした。

（９）耐傷付き性
成形品表面に傷をつけ、その傷の残り度合いを表面粗さ計で測定し、耐傷付き性の指標として用いた。値が小さいほど耐傷付き性が良好であることを表す。
サンプルは、２３０℃の熱プレス成形機にて１ｍｍのシートを作成し、成形後、室温２３℃、湿度５０％に調整された恒温室内で２４時間以上状態調整したものを用いた。
先端半径０．０５ｍｍのサファイア針を取り付けた表面性試験機（新東科学株式会社製ＨＥＩＤＯＮ−１４Ｓ）を用い、荷重２００ｇ、移動速度７５ｍｍ／分の条件でシート成形品の表面に傷を付け、傷付後１時間以内に、傷深さを表面粗さ計で測定した。
表面粗さは、レーザー顕微鏡（キーエンス製 ＶＫ−８５００型）を用い、カラー超深度モード、測定ピッチ０．５μｍ、対物レンズ２０倍で測定し、得られた三次元画像を傾き補正した後、測定範囲内の表面粗さ（Ｒｙ）を求めた。表面粗さはｎ＝５の平均値で表した。

［実施例１］
窒素３０ｃｃ／分で吹き付けたローター回転数２０ｒｐｍ、ジャケット温度１６０℃のブラベンダープラスチコーダー製バッチ式混練機に低結晶性または非晶性オレフィン共重合体として共重合体ＰＢ−１ １００重量部を投入し、溶融させた後、有機過酸化物Ｐ−１ １重量部、酸化防止剤としてチバスペシャルティケミカルズ（株）製Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０ ０．１２重量部を予め均一に混合した混合物を１分以内に混練機内に投入した。
原料投入後、ローター回転数６０ｒｐｍで５分間溶融混練し、低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂（以下、樹脂Ａと称する）を得た。得られた樹脂Ａの物性を表２に示す。

［実施例２］
有機過酸化物Ｐ−１を２重量部とした以外は、実施例１と同様の方法で非晶性改質オレフィン樹脂（以下、樹脂Ｂと称する）を得た。得られた樹脂Ｂの物性を表２に示す。

［実施例３］
低結晶性または非晶性改質オレフィン共重合体として共重合体ＰＢ−３とした以外は、実施例１と同様の方法で非晶性改質オレフィン樹脂（以下、樹脂Ｃと称する）を得た。得られた樹脂Ｃの物性を表２に示す。

［比較例１］
有機過酸化物Ｐ−１を使用せず、実施例１と同様の方法で非晶性改質オレフィン樹脂（以下、樹脂Ｄと称する）を得た。得られた樹脂Ｄの物性を表２に示す。

［比較例２］
有機過酸化物Ｐ−１を５重量部とした以外は、実施例１と同様の方法で非晶性改質オレフィン樹脂（以下、樹脂Ｅと称する）を得た。得られた樹脂Ｅの物性を表２に示す。樹脂Ｄは溶融張力が不安定なため、定量的な数値を得ることができなかった。

［比較例３］
低結晶性または非晶性オレフィン共重合体として共重合体ＰＢ−２ １００重量部とした以外は、実施例１と同様の方法で非晶性改質オレフィン樹脂（以下、樹脂Ｆと称する）を得た。得られた樹脂Ｆの物性を表２に示す。樹脂Ｆは粘度が非常に低く、溶融張力が測定装置の下限値以下のため、定量的な数値を得ることができなかった。

本発明の範囲に含まれる実施例１〜３は、溶融張力、伸び特性、耐傷付き性に優れる。本発明の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の要件である分岐指数、分子量分布、ＭＦＲを満足していない比較例１〜３は、実施例と比較して各物性が不十分である。したがって、本発明の要件を満足することが重要である。

Claims (7)

1. 以下の（ｉ）〜（ｖ）のすべてを満たす低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂。
   （ｉ）エチレン、プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも２種のオレフィンに由来する単量体単位を含有し、エチレンに由来する単量体単位の含有量が６０モル％以下（ただし、低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂全体を１００モル％とする）
   （ｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７１２２に従う示差走査熱量測定において、−５０℃〜２００℃の範囲で測定して得られる結晶の融解熱量が３０Ｊ／ｇ以下
   （ｉｉｉ）分岐指数が１未満
   （ｉｖ）分子量分布が１．５〜３
   （ｖ）ＭＦＲが０．１〜３０ｇ／１０分
2. 請求項１記載の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂が、さらに以下の（ｖｉ）を満たす低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂。
   （ｖｉ）エチレン、プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも２種のオレフィンに由来する単量体単位を含有し、単量体単位の炭素原子数の合計が６以上
3. 請求項１記載の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂が、さらに以下の（ｖｉｉ）を満たす低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂。
   （ｖｉｉ）低結晶性または非晶性オレフィン樹脂が、エチレン単位−プロピレン単位−１−ブテン単位共重合構造またはプロピレン単位−１−ブテン単位共重合構造を有する
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂が、さらに以下の（ｖｉｉｉ）を満たす低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂。
   （ｖｉｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７１２２に従う示差走査熱量測定において、−５０℃〜２００℃の範囲で測定して得られる結晶の融解熱量が実質的に観測されない
5. 以下の（ｉ）〜（ｖ）のすべてを満たす低結晶性または非晶性オレフィン共重合体と、１分間分解半減期温度が５０〜１３０℃である有機過酸化物とを室温〜５０℃で混合し、得られた混合物を、６０〜２２０℃で熱処理して得られる請求項１〜４のいずれかに記載の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の製造方法。
   （ｉ）エチレン、プロピレンおよび炭素原子数４〜２０のオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも２種のオレフィンに由来する単量体単位を含有し、エチレンに由来する単量体単位の含有量が６０モル％以下（ただし、低結晶性または非晶性オレフィン共重合体全体を１００モル％とする）
   （ｉｉ）ＪＩＳ Ｋ７１２２に従う示差走査熱量測定において、−５０℃〜２００℃の範囲で測定して得られる結晶の融解熱量が３０Ｊ／ｇ以下
   （ｉｉｉ）分子量分布が１．５〜３
   （ｉｖ）ＭＦＲが０．１〜３０ｇ／１０分
   （ｖ）分岐指数が１
6. 低結晶性または非晶性オレフィン共重合体１００重量部に対し、有機過酸化物を０．１〜４重量部混合する請求項５記載の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂の製造方法。
7. 請求項１〜４のいずれかに記載の低結晶性または非晶性改質オレフィン樹脂を成形して得られる成形体。