JP2008265765A - 積層フィルムおよびこれを用いた包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 自動充填包装などの自動化に適した包装体に使用できる積層フィルムを提供する。常時は密閉状態を保ちながら包装体内部の圧力が上昇した時に自動的に内圧を下げることを繰返しでき、また、包装体内部を容易に減圧状態にすることができ且つこの減圧状態を維持できる包装体を提供する。
【解決手段】 １層以上の合成樹脂層からなる２枚のフィルム１、２を貼合せた積層フィルムであり、２枚のフィルム１、２の貼合せ面が互いに熱融着不能な合成樹脂層からなり且つ一部分を残して接着剤４により貼合せられており、前記接着されていない非接着部分３において一方のフィルム２に貫通孔５が設けられ、貫通孔の周縁または近傍において前記２枚のフィルムの何れかにエンボス部６が設けられている。この積層フィルムを使用して包装体とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は包装体を形成するための積層フィルムおよび包装体に関するものである。特に、自動包装に適した積層フィルムと、この積層フィルムを用いて形成された包装体であり、内部圧力を自動的に開放するが、外部からは空気などを吸い込まないような包装体に関するものである。

積層フィルムで形成された包装体では、包装時に包装体に多くの気体が内容物とともに封入されるので、包装体に外力を加えて気体を外部に逃がして包装効率を上げたり、包装体の積み上げ時の安定性を増したりする必要がある。また、包装体に封入された内容物からガスが発生したりすると包装体が破裂する可能性がある。

しかし、包装体を構成する積層フィルムに単に通気孔を貫通形成したのでは、内部に封入された空気や包装後に内部で発生するガス等を外部に逃がすことができても、その貫通形成された通気孔から異物が混入したり、空気の流入によって被包装物が酸化したりするなどの不都合がある。

実開昭６３−５９８３８号公報（特許文献１）には、プラスチックフィルムにより偏平に形成した流通管と該流通管内に設置した弁本体からなる逆止弁を袋体に熱融着し、流通管を通して袋内の不要流体を外部に排出するように構成した密封用袋が開示されている。

この密封用袋を製造するには、包装袋とともに逆止弁を準備しなければならず、しかも、この逆止弁を包装袋の所定位置に挿入保持した状態で熱融着する工程が加わるため、被包装物を連続的に充填しながら包装する等の自動化のための構造が非常に複雑化する欠点がある。そのため製造コストでは競争力が無い。

特公平８−１１５８５号公報（特許文献２）には、接合された複数の合成樹脂層のうち、隣接する１組の合成樹脂層を互いに熱融着不能な合成樹脂材料から構成し、これらの合成樹脂層を接着剤によって接着するとともに一部を非塗布部分として非接着部分を形成した積層フィルムが開示されている。更に、このフィルムを袋状に熱融着した包装袋において、非接着部分により袋外に通じる通気路を形成し、この非接着部分に袋内部空間に連通接続する連通口を設け、袋内部空間に臨む最内側の合成樹脂層の内、前記連通口の周縁又はその近傍の一部と袋内部空間に一部を挟んで相対向する部分とを熱融着してある包装袋が開示されている。

この包装袋は、内容物からガスが発生して袋内の圧力が上昇した場合に、連通口から通気路を通ってガスを袋外に放出させる構造となっている。しかしながら、この包装袋では、袋内の圧力が上昇して袋が膨脹した場合、熱融着した部分に集中応力が働くため融着部分が破損しやすい。そのため、電子レンジでの加熱時に発生する蒸気を容器外に逃がす場合など、破損しても再利用を伴わない袋には適しているが、内圧の微妙な変化にも対応して内部のガスを放出でき且つ外部から空気を逆流させずに多数回のガスの放出・閉鎖をすることが必要とされるような袋体（例えば、コーヒー豆等の息（ガスの発生）をするものを封入する袋体）には使用できないと言う問題点がある。

特許第２８６６５８７号公報（特許文献３）には、密封状態に内容物を収納した合成樹脂フィルムからなる包装袋において、袋内部空間に面するフィルム部分同士を部分的に熱融着し、内気圧の上昇による引張力により熱融着部分を破断することが開示されている。また、ラミネートフィルムで包装袋が形成され、袋内部空間側の内層部分と袋外部側の外層部分との間の一部に通気路を形成する非接合部が形成され、非接合部に前記熱融着部分を設けることが開示されている。

この包装袋は、内気圧の上昇による引張力により熱融着部分を破断するので、破損しても再利用を伴わない袋（電子レンジで加熱処理するような食品を封入した袋）には適している。しかし、引張力により熱融着部分を破断しようとするものであるので、内気圧の変化が小さいもの（例えば、コーヒー豆）を封入した場合は熱融着部分を破断できず或いは破断が所定部分以外にも生じる。そのため、そのような内容物の収納には不適当な包装袋である。
実開昭６３−５９８３８号公報 特公平８−１１５８５号公報 特許第２８６６５８７号公報

本発明は、自動充填包装などの自動化に適した包装体に使用できる積層フィルムを提供することを課題とする。また、本発明は、常時は密閉状態を保ちながら包装体内部の圧力が上昇した時に自動的に内圧を下げる包装袋、或いは包装体内部を容易に減圧状態にすることができ且つこの減圧状態を維持できる包装体、或いは内圧の微妙な変化にも対応して内部のガスを繰返し放出でき且つ外部から空気を逆流させない包装体を提供することを課題とする。

本発明は、１層以上の合成樹脂層からなる２枚のフィルムを貼合せた積層フィルムであり、前記２枚のフィルムの貼合せ面が互いに熱融着不能な合成樹脂層からなり且つ一部分を残して接着剤により貼合せられており、前記接着されていない非接着部分において一方のフィルムに貫通孔が設けられ且つ該貫通孔の周縁または近傍において前記２枚のフィルムの何れかにエンボスが設けられていることを特徴とする積層フィルムにより前記課題を解決する。

また、前記積層フィルムにおいて、非接着部分に粘着剤を塗布し、非接着部分を剥離可能に粘着してもよい。

或いは、前記積層フィルムにおいて、非接着部分に主成分がジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーンまたはメチルハイドロジェンシリコーンであるオイル状シリコーンを塗布してもよい。

本発明は、１層以上の合成樹脂層からなる２枚のフィルムを貼合せた積層フィルムをヒートシールにより袋体とした包装体であって、前記２枚のフィルムの貼合せ面が互いに熱融着不能な合成樹脂層からなり且つ一部分を残して接着剤により貼合せられており、前記接着されていない非接着部分において包装体の内部空間に面する方のフィルムに貫通孔が設けられ且つ該貫通孔の周縁または近傍における前記貼合せ面にエンボスが設けられており、前記非接着部分が袋体のヒートシール部と交差して包装体外に通じる開口部を形成していることを特徴とする包装体により前記課題を解決した。

前記非接着部分において、包装体外に通じる開口部は前記非接着部分と交差する前記ヒートシール部よりも外側に突出しており、非接着部分の幅をＬとすると突出距離ＫはＫ≧０．３Ｌとすることが好ましい。

包装体における袋体が二方シールまたは三方シールであり、袋体の開口部に密閉チャック（ファスナー）が設けられているものであってもよい。

本発明の積層フィルムは１層以上の合成樹脂層からなる２枚のフィルムを貼合せたものであり、２枚のフィルムの貼合せ面が互いに熱融着不能な合成樹脂層からなり且つ一部分を残して接着剤により貼合せられるが、前記接着されていない非接着部分において一方のフィルムに貫通孔を設け且つこの貫通孔の周縁または近傍において２枚のフィルムの何れかにエンボスを形成するだけであるので、積層フィルムの製造が容易であり、長尺のフィルムとして連続生産できる。従って、本発明の積層フィルムは、自動充填包装などの自動化に適した包装体の製造に使用でき、そして包装時に包装体に多くの気体が内容物とともに封入されて、包装体内部の圧力が高くなれば、貫通孔、エンボス部および非接着部分を通って気体が自動的に排出されるので、密封直前に包装体に外力を加えて気体を外部に逃がす工程など不要であり、効率よく自動充填包装することができる。

本発明の包装体は、隣接する互いに熱融着不能な合成樹脂層が一部分を残して接着剤により貼合せられ、全体として１枚の積層フィルムとしてなっている上記積層フィルムを使用して、貫通孔が設けられている面が袋の内側となるようにしてピロー包装、四方シール、三方シール等のヒートシールにより袋体を形成したものである。

本発明によれば、非接着部分が袋体を形成するためのヒートシール部と交差している箇所が包装体外に通じる開口部となり、非接着部分において包装体の内部空間に面する方のフィルムに貫通孔が設けられ且つ貫通孔の周縁または近傍の合成樹脂層の貼合せ面にエンボスが設けられている。従って、包装体内部の気圧と外部の気圧が同じかまたは内部の気圧が低い状態（通常はこの状態に設定されている）では、非接着部分におけるエンボスが設けられていない箇所では対向する貼合せ面の間は実質的に隙間が生じず、密着した状態となっており、外部からの空気は包装体内部に流入しない。

本発明の包装体においては、積層フィルムの包装体内部側のフィルムに貫通孔が設けられ、しかもその周縁または近傍における貼合せ面にエンボス（凹凸）が形成されているので、貫通孔は対向する合成樹脂層の貼合せ面によっても完全に塞がれた状態とはなっていない（なお、エンボスが存在しない場合は、内部と外部の圧力差により非接着部分においても貼合せ面が密着して、貫通孔は塞がれた状態となる）。従って、本発明によれば、包装体内部の気圧が内容物からのガスの発生、加熱による水分の蒸発等の理由により上昇した場合、包装体内部のガスは貫通孔からエンボス部に流入し、非接着部分に内に拡がり、非接着部分の開口部から包装体外部に放出され、包装体内部の気圧は元の状態に戻る。

本発明の包装体は包装体内部のガスの放出に際して、特許文献２や特許文献３のようにヒートシール部を破断や変形させたりする必要がないので、内部気圧の上昇が僅かな場合でもガスを速やかに放出することができる。

また、包装体を外部から押圧する等により包装体に圧力をかけると、包装体内部のガス（空気）は、内部圧力が上昇した場合と同様に、貫通孔からエンボス部に流入し、非接着部分内に拡がり、非接着部分の開口部から包装体外部に放出される。そして、外部の圧力がなくなると、包装体内部のガスが流出した状態、すなわち気圧が低い状態となり、エンボスが設けられていない箇所の貼合せ面が密着して、そのままの状態を保つ。

このように、本発明によれば、常時は密閉状態を保ちながら包装体内部の圧力が上昇した時に自動的に内圧を下げる包装袋、或いは包装体内部を容易に減圧状態にすることが可能で且つ減圧状態を維持できる包装体を提供できる。しかも、本発明の包装体は、集中応力などにより破損される部分が存在しないので、包装体内部の圧力の変動が繰返しあるようなものにも使用することができる。

本発明によれば、非接着部分に粘着剤を塗布し、非接着部分を剥離可能に粘着した積層フィルムを使用すると、包装体の内圧が一定の圧力まで上昇するまでは、内部のガスを放出しないので、包装体内部の圧力を高めることが可能であり、また、粘着剤を選定することにより内圧を所望の値とすることができる。

また、本発明によれば、非接着部分に主成分がジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーンまたはメチルハイドロジェンシリコーンであるオイル状シリコーンを塗布した積層フィルムを使用すると、非接着部分における貼合せ面がより平滑になり、エンボスが設けられていない箇所における貼合せ面の密着性が高められるとともに、ガスの流入による貼合せ面の離れたり接したりすることがスムーズに行われる。従って、包装体の内圧の微妙な変化にも対応して内部のガスをスムーズに放出でき且つ外部から空気を逆流させない。また、貼合せ面の密着性が高いので、包装体内部の気圧を大きな減圧状態とすることができる。

本発明において、非接着部分の幅をＬとし、非接着部分の開口部がヒートシール部よりも外側に突出している突出距離Ｋをとし、両者の関係がＫ≧０．３Ｌであることが好ましく、このようにすると、ヒートシール時に非接着部分において貼合せフィルムに僅かな皺やフィルムの歪みが生じたとしても、その悪影響を避けることができる。すなわち、ヒートシール部に皺などが生じた場合に、開口部が突出していないと、皺により開口部に隙間が生じて、包装体内部を減圧状態にした場合、密閉効果が減少する。しかし、開口部を突出させる（すなわち、開口部先端から離れた位置でヒートシールする）ことにより、ヒートシール時に皺やフィルムの歪みが生じ難くなり、また、非接着部分における突出部の貼合せ面同士が密着するので、包装体内部の減圧状態を長期間に亘って維持できる。

更に、本発明によれば、非接着部分がヒートシール部と交差するだけでよいので、包装体の製造時の制約がない（これに対して、特許文献２では非接着部分がヒートシール部と交差するだけではなく、別のまたは同じヒートシール部に隣接し且つ平行になるようにする必要があり、包装体の形態に制約がある。）。

本発明において、袋体の開口部に密閉チャック（ファスナー）を設け（すなわち、袋体のヒートシールを二方シールまたは三方シールとし、袋体の開口部に密閉チャックを設け）、衣類等を袋内に入れてからチャックを閉めて密封した包装体とし、外からこれを押圧すると、包装体内の空気を容易に抜くことができる。従って、本発明における袋体は圧縮袋としても優れている。

本発明を図に示した実施例に基いて詳細に説明する。図１は本発明の積層フィルム１０を構成する２枚のフィルム１、２の一実施例の貼合せ直前の状態を模式的に示した斜視図である。図２は本発明の図１に示したフィルム１、２を貼合せた積層フィルム１０を使用して作成した袋体２１の一実施例で、ピロータイプの袋体（袋の口は閉じられていない）の斜視図である。図３（ａ）は図２の袋体２１に内容物２２を封入した本発明の包装体２０の一実施例の斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に示した包装体２０の非接着部分３とヒートシール部とが交差している箇所の拡大図である。図４（ａ）は図３のＡ方向矢視の非接着部分３とヒートシール部とが交差している箇所の拡大断面図であり、図４（ｂ）は図３のＢ方向矢視の拡大断面図である。

フィルム１およびフィルム２はそれぞれ１層以上の合成樹脂層からなるフィルムであり、両フィルム１、２の互いに対向して貼合せられる側の表面（すなわち、貼合せ面）は互いに熱融着不能な合成樹脂層からなる。フィルム１の貼合せ面とフィルム２貼合せ面とは、一部を残して接着剤４により貼合せられる。

図１に示した実施例では、積層フィルム１０により包装体２０（図３参照）を製造した際に、フィルム１は包装体２０の外面となるフィルム（袋体２１の外面側のフィルム）であり、フィルム２は包装体２０の内部空間に面するフィルム（袋体２１の内面側のフィルム）である。

フィルム１の貼合せ面の合成樹脂層はフィルム２の貼合せ面の合成樹脂層とは熱融着しない材質であり、例えばポリエステルやポリアミドなどである。フィルム２は、その貼合せ面の合成樹脂層がフィルム１の貼合せ面の合成樹脂層と熱融着しない材質であり、そして貼合せ面とは反対側の面（包装体２０の内部空間に面する側の表面）の合成樹脂層がヒートシールにより袋体２１を形成するために熱融着可能な材質である。例えば、フィルム２が１層の場合、材質がポリエチレンやポリプロピレンなどである。フィルム１およびフィルム２はそれぞれ合成樹脂層が１層でもよいし、強度や気密性を高めるために２層以上のものとしてもよい。

図１の実施例において、フィルム１の貼合せ面には一部分（フィルム１とフィルム２との接着を行わない部分…非接着部分）を残して接着剤４が塗布されており、このフィルム１の非塗布部に対向するフィルム２の箇所にフィルム２の厚みを貫通するスリットまたは孔（本発明ではこのようなスリットまたは孔を貫通孔と称する）５が部分的に形成されている。また、貫通孔５の周縁または近傍にエンボス部（凹凸部）６が形成されている。この状態でフィルム１とフィルム２を圧着ロールで積層すると、本発明の積層フィルム１０が得られ、接着剤４が塗布されていなかった部分ではフィルム１とフィルム２とは接着されず、フィルム１およびフィルム２の非接着部分３となる。

なお、図１に示した実施例ではフィルム１に接着剤を塗布しているが、別の実施例として、接着剤４をフィルム２に塗布するようにしてもよい。また、貫通孔５は包装体２０の内部空間に面するフィルム２に形成することが必要であるが、エンボス部６はフィルム２ではなく、貫通孔５の周縁または近傍においてフィルム１に形成してもよい。

接着剤４のフィルム１への塗布は公知のコーティング方法を用い、一部は接着剤を塗布しないようにする。例えば、コーティングローラに周方向の溝を形成しておくことにより、連続フィルムの長手方向に連続的に非塗布部を設けることができる。或いはコーティングローラに軸方向に延びる溝を設けることにより、フィルムの幅方向に延在する非塗布部を間欠的に設けることができる。なお、非塗布部、すなわち非接着部分３は、積層フィルム１０により形成された袋体２１において何れかのヒートシール部２３と交差して袋体２１の外側に達して、開口部３１を形成できればばよいので、図２や図３に示したように袋体２１の１辺から対向する他辺まで延在することは必ずしも必要ではない。

貫通孔５は非接着部分３においてフィルム２にその厚みを貫通するように形成されており、常時開いている打抜き孔としてもよいが、常時は閉鎖しており、包装体２０の内気圧が高くなると開かれるようなスリット状とすることが好ましい（なお、図１では理解し易いように大きな孔として描いている）。また、貫通孔５の形状は特に限定されないが、非接着部分３の長手方向に平行または斜めの細長い孔やスリットとすることが好ましい。

また、貫通孔５は、図２や図３に示すように、袋体２１のヒートシール部２３の付近には形成しないことが気密性や強度の観点から好ましく、非接着部分３において袋体２１の中央部分に設ければよい。従って、非接着部分３がフィルム２の長手方向に連続的に形成される場合、貫通孔５が存在する箇所と存在しない箇所とがフィルム２において交互に形成される。

エンボス部６は非接着部分３において貫通孔５の周縁または近傍に形成され、貫通孔５と同様に袋体２１のヒートシール部２３の付近には形成しないことが気密性の観点から好ましく、非接着部分３において袋体２１の中央部分に設ければよい。従って、非接着部分３がフィルム１、２の長手方向に連続的に形成される場合、貫通孔５と同様に、エンボス部６が存在する箇所と存在しない箇所とがフィルム１またはフィルム２において交互に形成される。

図１に示した実施例では、フィルム２の貼合せ面とは反対側の面（図１では上側の面）側からエンボス加工が行われ、フィルム１に向かって突出した複数個の凸部６１がフィルム２の貼合せ面に形成され、凸部６１と凸部６１の間の部分６２はフィルム２の貼合せ面側（図１では下側）から見ると凸部６１より低い凹部となる。

図１に示した実施例とは異なって、図４に示したようにエンボス部６をフィルム２の貼合せ面側からエンボス加工を行って形成してもよい。この場合は、エンボス模様を彫刻したエンボスローラを貼合せ面に押圧すると、エンボスローラ表面の突起部により凹部（貼合せ面よりも窪んだ部分）６２が形成され、凹部６２以外の部分が凸部６１となる。

本発明においては、貫通孔５は少なくともその一部がエンボス部６の凹部６２内に位置するように設けられるので、エンボス部６の凹凸模様は特に限定されないが、凹部６２の方が面積が広く、連続した状態であることが好ましい。

また、図１に示した実施例ではエンボス部６はフィルム２に形成されているが、別の実施例としては、フィルム１の貼合せ面において貫通孔５と対向する箇所またはその近傍にエンボス部６を設けてもよい。その場合も、フィルム２の貫通孔５の少なくとも一部がフィルム１の凹部（すなわち、フィルム２から離れる方向に窪んでいる部分）に直面している。

エンボス部６はエンボスローラによる加工以外にも、発泡インクなどを用いてに印刷によって形成することも可能である。この場合、デザイン上の自由度が上がった積層フィルムを提供できるという効果がある。また、フィルムにレーザービームを照射して形成することもできる。この場合、フィルム２にエンボス部６と貫通孔５を同時に高速で形成できるので、積層フィルムの製造コストを低減できる。

図１に示したフィルム１とフィルム２を圧着ロールで積層した本発明の積層フィルム１０を用いて作成した袋体２１の一例として図２にピロータイプの袋体を示した。この袋体２１の積層フィルム１０の構成は内面がフィルム２であり、外面がフィルム１である。非接着部分３は袋体２１の縦方向のヒートシール部２３と平行に且つ離れて位置する。この袋体２１の開口部から内容物２２を内部に投入した後、袋体上部のヒートシール予定位置２３′をヒートシールした状態を図３に示す。

図３（ａ）示すように、包装体２０においては、上下の横方向のヒートシール部２３、２３の外端まで積層フィルム１０における非接着部分３が延在している。図４はヒートシール２３の箇所の断面図であり、図４（ａ）は非接着部分３における断面図で、図４（ｂ）は非接着部分３以外における断面図である。図４（ａ）に示すように、接着剤４が存在しない非接着部分３においては、フィルム１およびフィルム２が互いに熱融着不能な貼合せ面を有するものであるため、ヒートシールによっても貼合せ面が熱融着されることがなく、隙間を形成できる状態となっており、包装体外に通じる開口部３１となる。そして、図３（ｂ）および図４（ａ）に示すように、非接着部分３の箇所ではヒートシール部２３の幅が図４（ｂ）に示すヒートシール部２３の幅よりも狭い。

図３に示した実施例では上下の横方向のヒートシール部２３、２３の外端まで非接着部分３が延在しているので、非接着部分３から包装体外に通じる開口部３１は２箇所で形成されている。そして、非接着部分３には包装体内部空間とを通ずる貫通孔５が形成されているので、包装体の内容物２２からガスなどが発生して包装体２０が膨らんだ場合、貫通孔５から非接着部分３を通って開口部３１からガスが抜ける。

すなわち、本発明においては、積層フィルムの非接着部分３において、フィルム２のエンボス部６の凸部６１がフィルム１に接近または接しており（または、フィルム１形成したエンボス部６の凸部６１がフィルム２に接近または接しており）、凹部６２はフィルム１（またはフィルム２）から離れた状態である。そして、包装体の内容物２２からガスなどが発生して内圧が上昇した場合、非接着部分３においてフィルム２が内圧により包装体外面に向けて押し付けられ、貫通孔５の周囲のエンボス部６においてはフィルム２の凸部６１がフィルム１の貼合せ面（またはフィルム１の凸部がフィルム２の貼合せ面）に押付けられた状態となるが、凹部６２ではフィルム１とフィルム２とが離れた状態が保たれる。このため、貫通孔５を通って包装体内部のガスが凹部６２へ流入し、非接着部分３においてフィルム１とフィルム２の間隔を拡げるようにして非接着部分３の開口部３１へと流れ、包装体外部に放出される。これに対して、エンボス部６が設けられていないと、包装体内部の圧力が上昇した場合、貫通孔５の近傍では包装体内部の圧力によってフィルム２が包装体外面に向けて押し付けられ、フィルム１の貼合せ面により貫通孔５塞がれるため、貫通孔５から包装体内部の流体が流出できず、そのため包装体内部の圧力が下がらない。

また、貫通孔５は袋体２１のヒートシール部２３の付近には形成しないことが気密性や強度の観点から好ましい。図３に示すように、貫通孔５が設けられている箇所の端と横方向のヒートシール部２３の内側端２３ａとの間を距離Ｍとし、非接着部分３の幅Ｌとすると、Ｍ≧０．５Ｌであることが好ましい。同様に各貫通孔５と縦方向ヒートシール部２３の内側端２３ａとの間の距離Ｍ′もＭ′≧０．５Ｌであることが好ましい。ＭまたはＭ′が、０．５Ｌよりも小さいと、包装体２０の内圧による引き裂き力がヒートシール部の内側端２３ａにかかるため、貫通孔５の端部にも集中応力がかかり内面のフィルム２が貫通孔５の端部から破損したりする虞もある。

非接着部分３から包装体外に通じる開口部３１においては、ヒートシール部２３のシール幅が他の部分におけるシール幅よりも狭く、図３（ｂ）示すように非接着部分３の外側端３２（すなわち、フィルム１、２の端縁）は非接着部分３におけるヒートシール部２３の外側端２３ｂより距離Ｋだけ突出している。非接着部分３の外側端３２（すなわち、フィルム１、２の端縁）は非接着部分３以外のヒートシール部２３におけるヒートシール部２３の外側端２３ｃと同じ高さである。非接着部分３の幅をＬとすると、突出距離ＫはＫ≧０．３Ｌであることが好ましく、Ｌ＞０．５Ｌであることがより好ましい。開口部３１においてヒートシール部２３よりも突出した部分３３が存在すると、包装体内部が減圧状態となった場合には、突出部３３においてフィルム１とフィルム２が密着するので、包装体内部が減圧状態でも袋の外部から外気を吸い込むことがない。Ｋ＜０．３Ｌであると、袋体２１の内部に内容物２２を充填した後に、袋体２１の開口をヒートシールによって密閉するが、その際にしばしば発生する僅かな皺やフィルムの歪みの影響を受けるため、開口部３１における密閉効果が減少する場合がある。

突出部３３を設けない（すなわちＫ＝０）で、非接着部分３におけるヒートシール部の幅を他の箇所のヒートシール部の幅と同じにした場合、ヒートシールによって非接着部分３においてフィルム１またはフィルム２の表面が変形したり、皺が発生したりすることが避け難いため、開口部３１におけるフィルム１とフィルム２の密着性を充分に保持し難い。また、袋内部の非接着部分３におけるエンボス部以外の箇所も、内容物の形状等によってはその影響によりフィルムに僅かな皺や歪みが生じることがある。

皺やフィルム表面の歪みなどが大きいと、包装体内部が減圧状態となった場合に袋の外部から外気を吸い込むことがある。しかし、皺やフィルム表面の歪みなどが小さければ、ヒートシール部２３より内側の非接着部分３におけるエンボスが設けられていない箇所（すなわち、貫通孔５が形成されていない距離Ｍにほぼ等しい）ではフィルム１およびフィルム２の対向する貼合せ面の間は実質的に隙間が生じず、密着した状態となっており、通常は多少減圧状態となっても外部からの空気は包装体内部に流入しない。

図１に示した実施例では非接着部分３には何も塗布していないが、この非接着部分３に粘着剤を塗布してもよい。粘着剤を塗布すると、その粘着力によって包装体２０の最大圧力を設定することができる。すなわち、粘着力よりも包装体内部の圧力が大きくなった場合に、非接着部分３におけるフィルム１とフィルム２とが剥がれて、包装体内部のガスが貫通孔５、エンボス部６の凹部６２を通って開口３１から外部に放出される。なお、粘着剤はヒートシールのような熱処理によってしばしば粘着力が変化したり、粘着力を失う場合があるが、その影響を受けるのはヒートシール部のみであり、非接着部分３の突出部３３やエンボス部以外の箇所では初期の粘着力を保持するため、包装体内部が減圧状態となった場合でも袋の外部から外気を吸い込むことがない。

また、先に説明したように包装体内部が減圧状態となった場合でも、非接着部分３におけるフィルム１とフィルム２との密着性によって袋の外部から外気の吸込みを防止できるが、フィルム面の粗さによっては分子量の小さい気体などは透過する可能性がある。非接着部分３に主成分がジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、メチルハイドロジェンシリコーンなどのオイル状シリコーンを塗布するとフィルム面の微細な凹凸部にオイル状シリコーンが充填されるために分子量の小さい気体などの透過を防止することができる。

図５は本発明の図１に示したフィルム１、２を貼合せた積層フィルム１０を使用して作成した袋体２１の別の実施例で、三方シールされた袋体（袋の口は閉じられていない）の斜視図である。この実施例で図１〜図４と同じ符号は同じものを示している。図５の実施例では、袋体２１は三方シールされ、袋体２１の開口部には密閉チャック（ファスナー）２４が設けられている。密閉チャック２４はプラスチック製のチャックで、圧縮袋等に使用されているものである。特に、特許第２９３８７８４号公報に開示されているような密閉性の高いプラスチックチャックや特開２００１−１３０５９４号公報に開示されているようなスライダー付きの密閉性の高いプラスチックチャック等が好ましく使用できる。そして、この実施例では非接着部分３はチャック２４と平行に且つ離れて設けられ、袋体２１の両側のヒートシール部２３まで延在している。

図５に示した袋体は衣服等の保存用袋に適したものであり、衣服等（内容物）を袋２１内に入れて、チャック２４を閉じて、この状態で外側から押圧すると、袋内の空気が抜けて衣服等を圧縮した状態とできる。従って、従来の圧縮袋のように、逆止弁を設けたり、袋を押さえて空気を押出した状態で慌ててチャックを閉じたりする必要がない。

図６に示すようなラミネーター設備を使用して本発明の積層フィルムを製造した。一方のリール４１から厚さ１６μで材質がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である幅３００ｍｍのフィルム１を繰出し、周方向に幅８ｍｍの環状溝を設けたコーティングロール４２により、フィルムの端部から４０ｍｍの位置にある幅８ｍｍの非接着部分３を除いて全面的に接着剤４を塗布し、その後、乾燥機４３で溶剤を乾燥させ、そのフィルム１を加熱ロール４４とゴムロール４５からなる一対のラミネートロールに送った。

他方のリール４６から厚さ４０μで材質が直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）である幅３００ｍｍのフィルム２を繰出し、エンボスロール４７によりフィルムの端部から４０ｍｍの位置に幅８ｍｍ以下で間歇的にエンボス加工を施した。続いて、カッター４８で点線状のスリット（貫通孔５）をエンボス加工を施した部分に設けた後、溶剤を乾燥させたフィルム１と共にラミネートロール４４、４５を通過させて貼合せ、本発明の積層フィルム１０をリール４９に巻き取った。

この積層フィルム１０を用いて図２に示すような幅１３０ｍｍ×高さ１８０ｍｍの袋体２１をピロー製袋機を用いて製造した。この際、袋体２１の底部の非接着部分３においてはヒートシール部の幅を他の箇所のヒートシール部の幅よりも８ｍｍ狭くして、その箇所におけるヒートシール部の外側端部２３ｂから非接着部分３を８ｍｍ突出させた。この袋体１０個それぞれにサイズが幅７０ｍｍ×高さ１２０ｍｍ×厚さ４０ｍｍの発泡体を充填した後、袋体の上部開口をヒートシールにより閉鎖して、内容物（発泡体）２２入り包装体２０を１０個製造した。この際、底部のヒートシールと同様に、非接着部分３においてはヒートシールの幅を他の部分におけるよりも狭くして、ヒートシールの外側端部２３ｂから８ｍｍ非接着部分３を突出させた。

これら発泡体２２の入った包装体２０をそれぞれ外部から押圧して、発泡体２２を圧縮してその厚さが１５ｍｍになるまで押圧し、この状態で押圧を中止した。このように押圧できたと言うことにより、包装体内部の空気が容易に抜けることが確認できた。この状態で２４時間放置後に、それぞれの発泡体の厚みを測定したところ、平均値２５．６、標準偏差３．５であった。このことから、包装体内部を大きく減圧する（発泡体の厚みが４０ｍｍから１５ｍｍとなるまで包装体内部の空気を抜いた）と、外部の空気をある程度まで吸い込むことが分かった。しかし、発泡体の厚みが約２５ｍｍまでしか回復せず、元の４０ｍｍまで戻らなかったことから、ある程度の密閉性があることも確認できた。

実施例１と同一のフィルム構成であるが、フィルム１の非接着部分３にオイル状のジメチルシリコーンを塗布して、積層フィルム１０を実施例１と同様な方法で製造した。そして、実施例１と同様の袋体２１を同じく１０枚と製造し、内容物として実施例１と同じ発泡体を封入して、包装体２０とした。

そして、実施例１と同様に、包装体２０を押圧して発泡体２２を圧縮し、その厚さを１５ｍｍとした。これによって包装体内部の空気が容易に抜けることが同じく確認できた。更に、２４時間後の発泡体２２の厚みを測定したところ、平均値１６．５、標準偏差１．５８であった。

このことから、オイル状シリコーンを非接着部分３に塗布すると、包装体内部を大きく減圧しても外部の空気をほとんど吸い込まず、気密性が極めて高くなることが確認できた。

本発明の積層フィルム１０を構成する２枚のフィルム１、２の一実施例の貼合せ直前の状態を模式的に示した斜視図である。 本発明の図１に示したフィルム１、２を貼合せた積層フィルム１０を使用して作成した袋体２１の一実施例で、ピロータイプの袋体（袋の口は閉じられていない）の斜視図である。 図３（ａ）は図２の袋体２１に内容物２２を封入した本発明の包装体２０の一実施例の斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に示した包装体２０の非接着部分３とヒートシール部とが交差している箇所の拡大図である。 図４（ａ）は図３のＡ方向矢視の非接着部分３とヒートシール部とが交差している箇所の拡大断面図であり、図４（ｂ）は図３のＢ方向矢視の拡大断面図である。 本発明の図１に示したフィルム１、２を貼合せた積層フィルム１０を使用して作成した袋体２１の別の実施例で、三方シールされた袋体（袋の口は閉じられていない）の斜視図である。 本発明の積層フィルムを製造する工程の一実施例を示す工程図である。

符号の説明

１ 袋体の外側になるフィルム
２ 袋体の内側になるフィルム
３ 非接着部分
４ 接着剤
５ 貫通孔
６ エンボス部
１０ 積層フィルム
２０ 包装体
２１ 袋体
２２ 内容物
２３ ヒートシール部
２４ 密閉チャック

Claims (8)

1. １層以上の合成樹脂層からなる２枚のフィルムを貼合せた積層フィルムであり、前記２枚のフィルムの貼合せ面が互いに熱融着不能な合成樹脂層からなり且つ一部分を残して接着剤により貼合せられており、前記接着されていない非接着部分において一方のフィルムに貫通孔が設けられ且つ該貫通孔の周縁または近傍において前記２枚のフィルムの何れかにエンボス部が設けられていることを特徴とする積層フィルム。
2. 前記非接着部分に粘着剤を塗布し、非接着部分を剥離可能に粘着することを特徴とする請求項１記載の積層フィルム。
3. 前記非接着部分に主成分がジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーンまたはメチルハイドロジェンシリコーンであるオイル状シリコーンを塗布したことを特徴とする請求項１記載の積層フィルム。
4. １層以上の合成樹脂層からなる２枚のフィルムを貼合せた積層フィルムをヒートシールにより袋体とした包装体であって、前記２枚のフィルムの貼合せ面が互いに熱融着不能な合成樹脂層からなり且つ一部分を残して接着剤により貼合せられており、前記接着されていない非接着部分において包装体の内部空間に面する方のフィルムに貫通孔が設けられ且つ該貫通孔の周縁または近傍における前記貼合せ面にエンボス部が設けられており、前記非接着部分が袋体のヒートシール部と交差して包装体外に通じる開口部を形成していることを特徴とする包装体。
5. 前記非接着部分において、前記包装体外に通じる開口部は前記非接着部分と交差する前記ヒートシール部よりも外側に突出しており、前記非接着部分の幅をＬとすると突出距離ＫはＫ≧０．３Ｌであることを特徴とする請求項４記載の包装体。
6. 前記非接着部分に粘着剤が塗布されており、該非接着部分が剥離可能に粘着されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の包装体。
7. 前記非接着部分に主成分がジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーンまたはメチルハイドロジェンシリコーンであるオイル状シリコーンが塗布されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の包装体。
8. 前記包装体における袋体が二方シールまたは三方シールの袋であり、袋体の開口部に密閉チャックが設けられていることを特徴とする請求項４〜７の何れか１項に記載の包装体。

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