JP2008258020A - 軟式電気導通体 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来のメタルフィルムガスケットを更に改良して、導電性の両面テープを使用せずに済み、しかも電気的導通の安定性が高い軟式電気導通体を提供する。
【解決手段】 この軟式電気導通体３０は、弾力性を有する芯材３２の外周を、少なくとも外側の面が導体から成り可撓性を有する導電材３４によって、その両側縁３４ａ、３４ｂが互いに重ならずに開いた領域３８が生じるように被覆している。かつ開いた領域３８に面する芯材３２の表面および上記両側縁３４ａ、３４ｂ付近と芯材３２との間に、上記両側縁３４ａ、３４ｂ付近を芯材３２に接着すると共に、当該軟式電気導通体３０を固定対象物に接着固定するための固定用接着層４０を設けている。
【選択図】 図５

Description

この発明は、例えばテレビ、ディスプレイ、パソコン、携帯電話等の電気製品、医療機器、自動車部品等の電気関連製品において、複数の導体間に挟まれて圧縮されて、複数の導体間を電気的に導通させることに使用される軟式電気導通体に関する。

例えば上記のような電気関連製品を構成する複数（例えば二つ）の導体間に隙間がある場合、この隙間の間隔は、振動、衝撃、温度変化等によって変化する可能性がある。この複数の導体は、例えば、基板の表面に形成された導体（例えばグラウンド導体）と、それに対向する電子部品の表面の導体である。複数の相対向する基板の表面に形成された導体の場合もある。

従って、そのような隙間を挟む複数の導体間を電気的に導通させる電気導通体には弾力性が要求され、当該電気導通体は、複数の導体間に挟まれて圧縮されて使用される。上記のように導通させる目的は、例えば、電子部品をグラウンド（アース）に接地したり、複数の基板表面のグラウンド導体間を電気的に接続して同電位にしたりするため等である。

そのような電気導通体の従来例として、例えば図１に示す例のような硬式フィンガー１０がある。この硬式フィンガー１０は、弾力性を有する金属から成り、例えば、相対向する二つの導体２、４間に挟まれて矢印Ａ、Ｂに示すように圧縮されて、両導体２、４間を電気的に導通させる。但し硬式フィンガー１０の形状は、図１に示すものに限らない。

なお、この硬式フィンガー１０は拡大して図示しており、実物は、図示よりも通常は遥かに小さい。後述するメタルフィルムガスケット２０および軟式電気導通体３０も同様である。

この硬式フィンガー１０は、（ａ）それを形成する金属の硬さがウレタンフォームやゴム等の弾性材に比べて大きいので、変形に対する追随性が良くない、（ｂ）追随性が良くないので、変形時の導体２、４との接触面積を安定して確保するのが難しい、（ｃ）変形時の導体２、４との接触面積をなるべく大きく安定して確保するために、硬式フィンガー１０の形状を用途に合わせて用途ごとに決める必要があり汎用性に乏しい、等の課題を有している。

このような硬式フィンガー１０の持つ課題を解決するために、本発明者は、特許文献１に記載されている電磁波シールド用ガスケット（以下、これをメタルフィルムガスケットと呼ぶ）を、上記電気導通体として使用することを試みた。このメタルフィルムガスケットの一例を図２に示す。

このメタルフィルムガスケット２０は、弾力性を有する芯材２２の外周を、導電性フィルム２４で、その両側縁が互いに重なって重ね合わせ部２５が生じるように被覆し、この重ね合わせ部２５の上に両面テープ２８を貼り付けた構造をしている。両面テープ２８は、当該メタルフィルムガスケット２０を相手に貼り付けて固定するためのものであるが、重ね合わせ部２５を補強する働きもする。導電性フィルム２４と芯材２２との間には、両者を接着する接着層２６が設けられている。

導電性フィルム２４は、図３に示すように、合成樹脂製のフィルム２４１の外側（即ち芯材２２と反対側）の面に金属層２４２を形成して成る。

なお、後で剥がすことができる状態の接着を特に粘着と呼ぶことがあるが、粘着も接着の一種であるので、この明細書において、「接着」は、粘着を含む広い概念で用いている。従って、「接着」を、必要に応じて、粘着と読み替えても良い。

このメタルフィルムガスケット２０を、上記電気導通体として使用する場合は、導電性の両面テープ２８を用いて、それで当該メタルフィルムガスケット２０を相手の導体に接着固定する。その状態の一例を図４に示す。導電性の両面テープ２８は、例えば、金属箔の両面に、接着剤と金属粉との混合層を形成したものである。

そしてこのメタルフィルムガスケット２０は、図４に示す例のように、上記二つの導体２、４間に挟まれて矢印Ａ、Ｂに示すように圧縮されて、両導体２、４間を、導電性の両面テープ２８および導電性フィルム２４（より具体的にはその表面の金属層２４２）を介して、電気的に導通させることができる。従ってこのメタルフィルムガスケット２０は、軟式電気導通体と呼ぶことができる。

なお、導電性フィルム２４と導体４との直接の導通については、両者間に所定の厚さを有する両面テープ２８が介在しているために、安定した導通は殆ど期待できない。

特開２００６−２２２１０７号公報（段落００１０、００３２、図１）

上記メタルフィルムガスケット２０は、弾力性を有する芯材２２と導電性フィルム２４等とを組み合わせたものであり、上記金属製の硬式フィンガー１０に比べて軟らかいので追随性が良く、上記硬式フィンガー１０が有している上記課題を解決することができる。

しかし、上記メタルフィルムガスケット２０を軟式電気導通体として使用するためには、両面テープ２８として、導電性の両面テープ２８を使用しなければならず、導電性の両面テープ２８は一般的な接着剤に比べて高価であるので、その分、軟式電気導通体が高価になるという課題がある。

しかも、上記メタルフィルムガスケット２０を軟式電気導通体として使用する試験を行ったところ、電気的導通（換言すれば導通抵抗）の安定性に欠けることが分かった。即ち、メタルフィルムガスケット２０を図４に示す状態に挟んで圧縮したときの両導体２、４間の直流抵抗を測定したところ、安定した状態では約０．２Ω〜０．４Ωであるけれども、挟んだ初期には瞬間的に高い抵抗値（例えば３００Ω程度）を示すことがあり、測定中も時々、例えば１０Ω程度の抵抗値を示すことがあった。これは、両面テープ２８側には、導体４と両面テープ２８間および両面テープ２８と導電性フィルム２４間の２箇所に接着箇所があり、しかもこの２箇所での接触抵抗が互いに直列になるために、電気的導通の安定性に欠けるものと考えられる。これでは、例えば前述したように、振動、衝撃、温度変化等が加わる環境で使用する場合の信頼性に欠ける。

そこでこの発明は、上記のような従来のメタルフィルムガスケットを更に改良して、導電性の両面テープを使用せずに済み、しかも電気的導通の安定性が高い軟式電気導通体を提供することを主たる目的としている。

この発明に係る軟式電気導通体の一つは、複数の導体間に挟まれて圧縮されて、複数の導体間を電気的に導通させることに使用される軟式電気導通体であって、弾力性を有する芯材の外周を、少なくとも外側の面が導体から成り可撓性を有する導電材によって、当該導電材の両側縁が互いに重ならずに開いた領域が生じるように被覆しており、かつ前記開いた領域に面する芯材の表面および前記導電材の両側縁付近と芯材との間に、前記導電材の両側縁付近を芯材に接着すると共に、当該軟式電気導通体を固定対象物に接着固定するための固定用接着層を設けていることを特徴としている。

この軟式電気導通体においては、固定用接着層の一部分は、導電材の開いた領域において露出している。この固定用接着層を固定対象物に向けた状態で、この軟式電気導通体を複数の導体間に挟み圧縮すると、弾力性を有する芯材および可撓性を有する導電材が変形し、芯材の変形によって固定用接着層は芯材と共に外側に幾分押し出されて、固定対象物に押し付けられる。この固定用接着層によって、この軟式電気導通体を固定対象物に接着固定することができる。

しかも、この軟式電気導通体を複数の導体間に挟んで圧縮したとき、固定用接着層は導電材と相手の導体間には介在しないので、上記圧縮によって、導電材の導体から成る外側の面は、固定用接着層を介在することなく複数の導体に直接接触する。従ってこの導電材を介して、複数の導体間を電気的に安定して導通させることができる。

前記導電材と芯材との間に、両者を接着する内側接着層を更に設けていても良い。

前記導電材は、前記固定用接着層によってのみ前記芯材に接着されていても良い。

この発明に係る軟式電気導通体の他のものは、弾力性を有する芯材の外周を、少なくとも外側の面が導体から成り可撓性を有する導電材によって、当該導電材の両側縁が互いに重ならずに開いた領域が生じるように被覆しており、前記導電材と芯材との間に両者を接着する内側接着層を設けており、かつ前記開いた領域に面する芯材の表面に、当該軟式電気導通体を固定対象物に接着固定するための固定用接着層を設けていることを特徴としている。

前記導電材は、例えば、合成樹脂製のフィルムの外側の面に金属層を形成して成るものである。

前記芯材は、その内部に、前記開いた領域に面する芯材の表面と実質的に平行な方向に配置されている補強フィルムを有していても良い。

前記固定対象物は、例えば、前記複数の導体の内のいずれかの導体または当該いずれかの導体と位置関係が固定された物体である。

請求項１、４に記載の発明によれば、上記のような固定用接着層を設けたことによって導電性の両面テープを使用せずに済み、固定用接着層は導電性の両面テープに比べて一般的に安価であるので、当該軟式電気導通体の低コスト化を図ることができる。

しかも、軟式電気導通体を複数の導体間に挟んで圧縮したとき、導電材の導体から成る外側の面は固定用接着層を介在することなく相手の導体に直接接触するので、導電性の両面テープを介在する場合に比べて接触抵抗が介在する箇所が１箇所減り、電気的導通の安定性が高い。従って、この軟式電気導通体によって、複数の導体間を電気的に安定して導通させることができる。

請求項２に記載の発明によれば、内側接着層によって、導電材を芯材に、より確実に接着固定することができる。

請求項３に記載の発明によれば、導電材は固定用接着層によってのみ芯材に接着されていて、固定用接着層が、導電材を芯材に接着する接着層と、当該軟式電気導通体を固定対象物に接着固定する接着層とを兼ねているので、内側接着層を設ける場合に比べて、工数および接着層材料の低減を図ることができ、ひいてはコスト低減を図ることができる。

しかも、当該軟式電気導通体を導体間に挟んで圧縮して変形させたときに、導体と接触しない面の導電材は、芯材に接着されていないために芯材の変形形状に依らずに独自形状に変形することができるので、導電材に無理な力が加わるのを防止して、導電材の耐久性を高めることができる。

請求項５に記載の発明によれば、導電材は、合成樹脂製のフィルムの外側の面に金属層を形成して成るものであるので、金属箔から成る導電材に比べて強度が高く、しかも導電布から成る導電材に比べて表面抵抗が低くかつクリーン度が高い。

請求項６に記載の発明によれば、芯材の外周を導電材で覆うときに、補強フィルムによって芯材を補強して、芯材の変形を抑制することができるので、導電材で覆う加工が容易になり、加工性が向上する。

図５は、この発明に係る軟式電気導通体の一実施形態を拡大して示す斜視図である。この軟式電気導通体３０は、複数の導体間（例えば、図７に示す前述したような二つの導体２、４間、または図８に示す三つの導体２ａ、２ｂ、４間等）に挟まれて圧縮されて、複数の導体間を電気的に導通させることに使用されるものである。このような軟式電気導通体３０を設ける目的、導通させる箇所の例は、前述したとおりである。

この軟式電気導通体３０は、弾力性を有する芯材３２を備えている。そしてこの芯材３２の外周を、導電材３４によって、当該導電材３４の両側縁３４ａ、３４ｂが互いに重ならずに開いた領域３８が生じるように被覆している。開いた領域３８は、この軟式電気導通体３０の長さＬ方向に沿って伸びた溝状をしている。導電材３４は、その少なくとも外側（即ち芯材３２とは反対側。以下同様）の面が導体から成り、可撓性を有している。

導電材３４の開いた領域３８の幅Ｗ₁ 、およびその両側の側縁３４ａ、３４ｂを含む面の幅Ｗ₂ 、Ｗ₃ は、用途等に合わせて適宜決めれば良い。後述する他の実施形態においても同様である。

更に、開いた領域３８に面する芯材３２の表面から、導電材３４の両側縁３４ａ、３４ｂ付近と芯材３２との間にかけて、一連の固定用接着層４０を設けている。この固定用接着層４０は、この実施形態では、開いた領域３８側の芯材３２の表面の実質的に全面に設けている。この固定用接着層４０は、導電材３４の両側縁３４ａ、３４ｂ付近を芯材３２に接着すると共に、当該軟式電気導通体３０を固定対象物に接着固定するためのものである。固定対象物の例は後述する。開いた領域３８における固定用接着層４０は、この軟式電気導通体３０が圧縮されていない自然の状態では、図５に示すように、導電材３４の両側縁３４ａ、３４ｂよりも芯材３２側へ、導電材３４および内側接着層３６の合計厚さだけ凹んでいる。

導電材３４と芯材３２との間には、この実施形態のように、両者３４、３２を接着する内側接着層３６を更に設けておいても良い。そのようにすれば、導電材３４を芯材３２に、より確実に接着することができる。

内側接着層３６を設けている場合は、固定用接着層４０は、内側接着層３６と協働して、導電材３４の両側縁３４ａ、３４ｂ付近を芯材３２に接着する働きをする。

芯材３２は、弾力性を有していて圧縮可能な材料（即ち弾性材）から成る。この芯材３２は、例えばウレタンフォームまたはゴムから成るが、これに限られるものではない。例えば、ウレタンラバーでも良いし、広くは、ポリウレタン系発泡体、ポリエチレン系発泡体、ゴム系発泡体等から成っていても良い。

芯材３２は、図５に示す例では一層から成るが、それに限られるものではなく、上記のような弾性材を複数層積層したものでも良い。また、図１２を参照して後述する例のように、複数層の上記のような弾性材と補強フィルム４４とを積層したものでも良い。

芯材３２の形状は、図５に示す例では断面四角形の柱状のものであるが、これに限られるものではない。例えば、断面が長方形または長円形のような板状のもの等でも良く、用途に応じてその形状を選定すれば良い。長さＬも用途に応じて選定すれば良い。長い軟式電気導通体３０を製造しておいて、適当な長さに切って使用しても良い。

導電材３４は、その少なくとも外側の面が導体から成っていれば良く、全体が導体から成っていても良い。例えば、導電材３４は、金属箔でも良いし、導電布でも良い。この実施形態では、導電材３４は、図６に示す例のように、合成樹脂製のフィルム３４１の外側の面に金属層３４２を形成した構造をしている。

フィルム３４１は、例えばポリエステルフィルムまたはポリプロピレンフィルムから成るが、これに限られるものではない。他のプラスチックフィルムから成っていても良い。

フィルム３４１の厚さは、例えば３〜５μｍ程度であるが、これに限られるものではない。必要とされる機械的強度等に応じて厚さを選定すれば良い。

金属層３４２は、金属であるから導電性を有している。この金属層３４２は、例えば銅またはニッケルから成るが、これに限られるものではない。例えば、スズ、アルミニウム等の導電性の良い金属から成っていても良い。また、金属層３４２は、上記各金属の単層から成っていても良いし、上記各金属から成る層を複数層に積層したものでも良い。例えば、銅の層を下地層としてその上にニッケルの層を形成したものでも良い。

金属層３４２は、フィルム３４１の表面に例えば蒸着またはメッキによって形成（被着）されたものであるが、これに限られるものではなく、他の成膜方法によって形成されていても良い。蒸着は、例えば蒸発源を用いた真空蒸着や、スパッタリングによる蒸着等の物理的蒸着である。

金属層３４２の厚さは、例えば０．３μｍ〜０．５μｍ程度であるが、これに限られるものではない。必要とされる電気抵抗、強度等に応じて厚さを選定すれば良い。

導電材３４が、上記のように合成樹脂製のフィルム３４１の外側の面に金属層３４２を形成して成る場合は、金属箔から成る導電材３４に比べて強度が高く、しかも導電布から成る導電材３４に比べて表面抵抗が低くかつクリーン度が高いという利点がある。

固定用接着層４０は、例えば、両面テープ（即ち、表裏両面が接着面になっている接着テープ）、ホットメルト（即ち、加熱によって溶融させるタイプの接着剤）、その他の接着剤から成る。この固定用接着層４０は、導電性を要しない。

この軟式電気導通体３０においては、固定用接着層４０の一部分は、導電材３４の開いた領域３８において露出している。この軟式電気導通体３０を使用する場合は、固定用接着層４０を固定対象物に向けた状態で、この軟式電気導通体３０を複数の導体間に挟み圧縮する。

上記固定対象物は、例えば、電気的に導通させようとする複数の導体の内のいずれかの導体または当該いずれかの導体と位置関係が固定された物体である。

上記軟式電気導通体３０を導体間に挟んで圧縮した状態の一例を図７に示す。この図７は、導体が相対向する二つの導体２、４であり、固定対象物が導体４の場合の例である。

図７に示すように、固定用接着層４０を、二つの導体２、４の内の一方の導体４に向けた状態で、軟式電気導通体３０を導体２、４間に挟み矢印Ａ、Ｂで示すように圧縮する。これによって、弾力性を有する芯材３２および可撓性を有する導電材３４が変形し、芯材３２の変形によって固定用接着層４０は芯材３２と共に外側に幾分押し出されて、導体４に押し付けられる。この固定用接着層４０によって、軟式電気導通体３０を導体４に接着固定することができる。導電材３４および内側接着層３６の厚さは通常は非常に薄いので（図９に示す例のように内側接着層３６を設けない場合もある）、固定用接着層４０を少し押し出せばそれを導体４に押し付けて接着することができる。

この固定用接着層４０による軟式電気導通体３０の導体４への接着固定は、両導体２、４間に軟式電気導通体３０を挟んで圧縮する前に、例えば機械や人手等によって行っても良いし、両導体２、４間に軟式電気導通体３０を挟んで圧縮することと同時に行っても良い。後述する他の実施形態においても同様である。

しかも、この軟式電気導通体３０を二つの導体２、４間に挟んで矢印Ａ、Ｂに示すように圧縮したとき、固定用接着層４０は導電材３４と相手の導体４間には介在しないので、上記圧縮によって、導電材３４の導体から成る外側の面（例えば図６に示す金属層３４２）は、固定用接着層４０を介在することなく導体４に直接接触する。より具体的には、導電材３４の両側縁３４ａ、３４ｂ付近の外側面は、導体４に直接接触する。固定用接着層４０と反対側に位置する導電材３４の外側面も、邪魔になるものはないので、導体２に直接接触する。従ってこの導電材３４を介して、二つの導体２、４間を電気的に安定して導通させることができる。

この軟式電気導通体３０によれば、上記のような固定用接着層４０を設けたことによって導電性の両面テープを使用せずに済み、固定用接着層４０は導電性の両面テープに比べて一般的に安価であるので、当該軟式電気導通体３０の低コスト化を図ることができる。

しかも、軟式電気導通体３０を複数の導体２、４間に挟んで圧縮したとき、導電材３４の導体から成る外側の面は固定用接着層４０を介在することなく相手の導体４に直接接触するので、導電性の両面テープを介在する場合に比べて接触抵抗が介在する箇所が１箇所減る。即ち、前記図４と図７とを比べれば分かるように、導体４側において、図４の例では、導体４と導電性の両面テープ２８との間、および当該両面テープ２８と導電性フィルム２４との間の２箇所に接触抵抗が直列に介在していたのに対して、この図７の例では、接触抵抗が介在する箇所は導体４と導電材３４との間の１箇所になる。従って、図４の例に比べて、電気的導通の安定性が高い。従って、この軟式電気導通体３０によって、複数の導体２、４間を電気的に安定して導通させることができる。

例えば、図２、図３に示したメタルフィルムガスケット２０と実質的に同じ条件で、図５、図６に示す軟式電気導通体３０を図７に示すように二つの導体２、４間に挟んで圧縮したときの両導体２、４間の直流抵抗を測定したところ、測定値は最初から安定しており、約０．１Ω〜０．２Ωであった。

また、この軟式電気導通体３０によれば、前述した金属製の硬式フィンガー１０が有している課題を解決することができる。即ち、（ａ）弾力性を有する芯材３２と可撓性を有する導電材３４等とを組み合わせたものであるので、金属製の硬式フィンガー１０に比べて軟らかく、追随性が良い。（ｂ）追随性が良いので、硬式フィンガー１０に比べて、導体２、４との間で安定した接触面積を確保することができる。（ｃ）追随性が良いので、この軟式電気導通体３０の設計時に、相手の導体との接触面の形状を特に考えなくても良く、隙間の投影平面を考慮すれば良いので、設計が容易である。しかも、同一の軟式電気導通体３０を多くの用途に用いることができるので、汎用性が高い。

なお、この軟式電気導通体３０によって導通させる導体は、上記例に示した二つの導体２、４に限られるものではない。例えば、導体２、４が、それぞれ複数の導体に分かれていても良い。このことは、後述する他の実施形態においても同様である。例えば、図８に示す例のように、上記導体２側を、例えば基板（例えば絶縁性基板）６の表面に形成された二つの導体２ａ、２ｂにしても良い。この例の場合は、軟式電気導通体３０によって、三つの導体２ａ、２ｂ、４間を電気的に導通させて同電位にすることができる。導体２側を二つ以外の複数の導体にしても良い。導体４側を二つ等の複数の導体にしても良い。

また、固定対象物は、上記導体４とは反対側の導体２、２ａ、２ｂでも良い。後述する他の実施形態の軟式電気導通体３０についても同様である。

更に、固定対象物は、上記複数の導体の内のいずれかの導体と位置関係が固定された物体でも良い。後述する他の実施形態の軟式電気導通体３０についても同様である。この場合の一例を図１４に示す。この例では、基板（例えば絶縁性基板）８の表面に導体４が形成されていて、導体４と基板８とは互いに位置関係が固定されており、この基板８が固定対象物である。導体４は穴５を有しており、この穴５の内側に、基板８の一部が表れている。より具体的にはこの例では、基板８の一部であって周りよりも厚さが大きい凸部９が表れている。穴５、凸部９の平面形状は、特定のものに限定されない。例えば、四角形、円形、その他の形状でも良い。軟式電気導通体３０を上記のように挟み圧縮すると、固定用接着層４０が凸部９に押し付けられ、それによって軟式電気導通体３０を凸部９（即ち基板８）に接着固定することができる。

上記図１４は、基板８が凸部９を有している場合の例であるが、凸部９は必ずしもなくても良い。例えば導体４の厚さが薄い場合は、凸部９がなくても、固定用接着層４０は基板８に押し付けられるので、それによって軟式電気導通体３０を基板８に接着固定することができる。また、導体４は、穴５を有する導体４の代わりに、穴５に相当する隙間をあけた複数の導体であっても良い。

次に軟式電気導通体３０の他の実施形態を、図５、図６に示した実施形態との相違点を主体に説明すると、図９に示す軟式電気導通体３０のように、上記内側接着層３６を設けずに、導電材３４を、固定用接着層４０によってのみ芯材３２に接着した構造にしても良い。導電材３４は、より具体的には、その両側縁３４ａ、３４ｂを含む面側でのみ、固定用接着層４０によって芯材３２に接着している。

この軟式電気導通体３０では、固定用接着層４０が、導電材３４を芯材３２に接着する接着層と、当該軟式電気導通体３０を固定対象物である導体４に接着固定する接着層とを兼ねているので、内側接着層３６を設ける場合に比べて、工数および接着層材料の低減を図ることができ、ひいてはコスト低減を図ることができる。

しかも、この軟式電気導通体３０を例えば図９に示す例のように導体２、４間に挟んで圧縮して変形させたときに、導体２、４と接触しない面の導電材３４は、芯材３２に接着されていないために芯材３２の変形形状に依らずに独自形状に変形することができるので、導電材３４に無理な力が加わるのを防止して、導電材３４の耐久性を高めることができる。

上記内側接着層３６を設けている場合は、図１０に示す軟式電気導通体３０のように、導電材３４の開いた領域３８（図１３も参照）に面する芯材３２の表面に、当該軟式電気導通体３０を固定対象物に接着固定するための固定用接着層４０を設けておいても良い。この場合、固定用接着層４０の両側部、即ち固定用接着層４０と導電材３４の両側縁３４ａ、３４ｂとの間には、図１３に示す例のように、隙間４２があっても良い。

この図１０に示す軟式電気導通体３０の場合は、厳密に言えば、圧縮されていない自然の状態において、固定用接着層４０の表面は、導電材３４の両側縁３４ａ、３４ｂの表面と実質的に同一面か、または、両側縁３４ａ、３４ｂの表面よりも幾分芯材３２側へ凹んでいるのが好ましい。そのようにすると、例えば図１１に示すように軟式電気導通体３０を導体２、４間に挟んだときに、固定用接着層４０の厚さが大き過ぎてそれが導体４と導電材３４間の電気的導通性能を低下させる原因になることを確実に防止することができる。もっとも、少しくらい高くても、軟式電気導通体３０を導体２、４間に挟んで圧縮すると、固定用接着層４０の内側の芯材３２が凹んでその高さの違いを吸収することができるので、導体４と導電材３４間の導通に支障はない。

この軟式電気導通体３０においては、固定用接着層４０は、導電材３４の開いた領域３８において露出している。図１１に示す例のように、この固定用接着層４０を一方の導体４に向けた状態で、軟式電気導通体３０を導体２、４間に挟み矢印Ａ、Ｂで示すように圧縮する。これによって、芯材３２および導電材３４が変形し、芯材３２の変形によって固定用接着層４０にはそれを外側に向けて押し出する力が働き、固定用接着層４０は導体４に押し付けられる。この固定用接着層４０によって、軟式電気導通体３０を導体４に接着固定することができる。

しかも、この軟式電気導通体３０を二つの導体２、４間に挟んで矢印Ａ、Ｂに示すように圧縮したとき、固定用接着層４０は前記開いた領域３８に設けられていて導電材３４と相手の導体４間には介在しないので、上記圧縮によって、導電材３４の導体から成る外側の面は、固定用接着層４０を介在することなく導体４に直接接触する。固定用接着層４０と反対側に位置する導電材３４の外側面も、邪魔になるものはないので、導体２に直接接触する。従ってこの導電材３４を介して、二つの導体２、４間を電気的に安定して導通させることができる。

従ってこの軟式電気導通体３０の場合も、図５に示した軟式電気導通体３０の場合と同様の効果を奏する。即ち、導電性の両面テープを使用せずに済むので、軟式電気導通体３０の低コスト化を図ることができる。しかも、導電性の両面テープを介在させる場合に比べて、電気的導通の安定性が高い。

芯材３２は、例えば図１２に示す例のように、その内部に、導電材３４の開いた領域３８に面する芯材３２の表面と実質的に平行な方向に配置されている補強フィルム４４を有していても良い。この図１２に示す軟式電気導通体３０は、図５〜図７に示した軟式電気導通体３０に相当するものであるが、他の実施形態の軟式電気導通体３０における芯材３２の場合も同様である。

補強フィルム４４は、例えば、上記合成樹脂製のフィルム３４１と同様の材質から成る合成樹脂製のフィルムであるが、金属製のフィルムでも良い。

補強フィルム４４は、例えば、２枚の補強フィルムを互いに重ね合わせて接着したものでも良い。その場合、補強フィルム４４を内部に有する芯材３２は、例えば、補強フィルムの片側に弾性材を接着したものを二つ、補強フィルム同士を互いに重ね合わせて接着することによって製造することができる。この場合の芯材３２は、２層の弾性材と２層の補強フィルムとを積層したものであると言うこともできる。

上記のような、補強フィルム４４を内部に有する芯材３２を用いると、芯材３２の外周を導電材３４で覆うときに、補強フィルム４４によって芯材３２を補強して、芯材３２の変形を抑制することができるので、より具体的には芯材３２がその幅Ｗ方向に導電材３４によって圧縮されて曲がってしまう等の変形が起こるのを抑制することができるので、導電材３４で覆う加工が容易になり、加工性が向上する。この効果は、芯材３２の幅Ｗ方向の寸法が高さＨ方向の寸法よりも大きい場合に、例えば芯材３２が板状の場合に、より顕著になる。

従来の硬式フィンガーを導体間に挟んで圧縮した状態の一例を拡大して示す断面図である。 従来のメタルフィルムガスケットの一例を拡大して示す斜視図である。 導電性フィルムの一例を拡大して示す断面図である。 図２に示すメタルフィルムガスケットを導体間に挟んで圧縮した状態の一例を拡大して示す断面図である。 この発明に係る軟式電気導通体の一実施形態を拡大して示す斜視図である。 導電材の一例である導電性フィルムの一例を拡大して示す断面図である。 図５に示す軟式電気導通体を導体間に挟んで圧縮した状態の一例を拡大して示す断面図である。 図５に示す軟式電気導通体を導体間に挟んで圧縮した状態の他の例を拡大して示す断面図である。 この発明の他の実施例に係る軟式電気導通体を導体間に挟んで圧縮した状態の一例を拡大して示す断面図である。 この発明に係る軟式電気導通体の更に他の実施形態を拡大して示す断面図である。 図１０に示す軟式電気導通体を導体間に挟んで圧縮した状態の一例を拡大して示す断面図である。 この発明に係る軟式電気導通体の更に他の実施形態を拡大して示す断面図である。 図１０に示す軟式電気導通体の変形例を示す断面図である。 図５に示す軟式電気導通体を導体間に挟んで圧縮した状態の更に他の例を拡大して示す断面図である。

符号の説明

２、２ａ、２ｂ、４ 導体
８ 基板
３０ 軟式電気導通体
３２ 芯材
３４ 導電材
３４ａ、３４ｂ 側縁
３６ 内側接着層
３８ 開いた領域
４０ 固定用接着層
４４ 補強フィルム

Claims (7)

1. 複数の導体間に挟まれて圧縮されて、複数の導体間を電気的に導通させることに使用される軟式電気導通体であって、
   弾力性を有する芯材の外周を、少なくとも外側の面が導体から成り可撓性を有する導電材によって、当該導電材の両側縁が互いに重ならずに開いた領域が生じるように被覆しており、
   かつ前記開いた領域に面する芯材の表面および前記導電材の両側縁付近と芯材との間に、前記導電材の両側縁付近を芯材に接着すると共に、当該軟式電気導通体を固定対象物に接着固定するための固定用接着層を設けていることを特徴とする軟式電気導通体。
2. 前記導電材と芯材との間に、両者を接着する内側接着層を更に設けている請求項１記載の軟式電気導通体。
3. 前記導電材は、前記固定用接着層によってのみ前記芯材に接着されている請求項１記載の軟式電気導通体。
4. 複数の導体間に挟まれて圧縮されて、複数の導体間を電気的に導通させることに使用される軟式電気導通体であって、
   弾力性を有する芯材の外周を、少なくとも外側の面が導体から成り可撓性を有する導電材によって、当該導電材の両側縁が互いに重ならずに開いた領域が生じるように被覆しており、
   前記導電材と芯材との間に両者を接着する内側接着層を設けており、
   かつ前記開いた領域に面する芯材の表面に、当該軟式電気導通体を固定対象物に接着固定するための固定用接着層を設けていることを特徴とする軟式電気導通体。
5. 前記導電材は、合成樹脂製のフィルムの外側の面に金属層を形成して成るものである請求項１ないし４のいずれかに記載の軟式電気導通体。
6. 前記芯材は、その内部に、前記開いた領域に面する芯材の表面と実質的に平行な方向に配置されている補強フィルムを有している請求項１ないし５のいずれかに記載の軟式電気導通体。
7. 前記固定対象物は、前記複数の導体の内のいずれかの導体または当該いずれかの導体と位置関係が固定された物体である請求項１ないし６のいずれかに記載の軟式電気導通体。

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