JP2009117470A - 軟式電気導通体 - Google Patents

Abstract

【課題】 導電性能が良く、かつ導電性能の安定性が高い軟式電気導通体を提供する。
【解決手段】 この軟式電気導通体３０は、弾力性を有する芯材３２の外周を、少なくとも外側の面が導体から成り可撓性を有する導電材３４で被覆している。導電材３４と芯材３２との間に両者を接着する内側接着層３６を設けている。導電材３４は、その一部分が外側に張り出した張り出し部４４を有している。張り出し部４４に、当該軟式電気導通体３０を固定対象物に接着固定するための固定用接着層４６を設けている。
【選択図】 図５

Description

この発明は、例えばテレビ、ディスプレイ、パソコン、携帯電話等の電気製品、医療機器、自動車部品等の電気関連製品において、複数の導体間に挟まれて、複数の導体間を電気的に導通させることに使用される軟式電気導通体に関する。

例えば上記のような電気関連製品を構成する複数（例えば二つ）の導体間に隙間がある場合、この隙間の間隔は、振動、衝撃、温度変化等によって変化する可能性がある。この複数の導体は、例えば、基板の表面に形成された導体（例えばグラウンド導体）と、それに対向する電子部品の表面の導体である。複数の相対向する基板の表面に形成された導体の場合もある。

従って、そのような隙間を挟む複数の導体間を電気的に導通させる電気導通体には弾力性が要求され、当該電気導通体は、複数の導体間に挟まれて使用される。上記のように導通させる目的は、例えば、電子部品をグラウンド（アース）に接地したり、複数の基板表面のグラウンド導体間を電気的に接続して同電位にしたりするため等である。

そのような電気導通体の従来例として、例えば図１に示す例のような硬式フィンガー１０がある。この硬式フィンガー１０は、弾力性を有する金属から成り、例えば、相対向する二つの導体２、４間に矢印Ａ、Ｂに示すように挟まれて、両導体２、４間を電気的に導通させる。但し硬式フィンガー１０の形状は、図１に示すものに限らない。

なお、この硬式フィンガー１０は拡大して図示しており、実物は、図示よりも通常は遥かに小さい。後述するメタルフィルムガスケット２０および軟式電気導通体３０、５０も同様である。

この硬式フィンガー１０は、（ａ）それを形成する金属の硬さがウレタンフォームやゴム等の弾性材に比べて大きいので、変形に対する追随性が良くない、（ｂ）追随性が良くないので、変形時の導体２、４との接触面積を安定して確保するのが難しい、（ｃ）変形時の導体２、４との接触面積をなるべく大きく安定して確保するために、硬式フィンガー１０の形状を用途に合わせて用途ごとに決める必要があり汎用性に乏しい、等の課題を有している。

このような硬式フィンガー１０の持つ課題を解決するために、本発明者は、特許文献１に記載されている電磁波シールド用ガスケット（以下、これをメタルフィルムガスケットと呼ぶ）を、上記電気導通体として使用することを試みた。このメタルフィルムガスケットの一例を図２に示す。

このメタルフィルムガスケット２０は、弾力性を有する芯材２２の外周を、導電性フィルム２４で、その両側縁が互いに重なって重ね合わせ部２５が生じるように被覆し、この重ね合わせ部２５の上に両面テープ２８を貼り付けた構造をしている。両面テープ２８は、当該メタルフィルムガスケット２０を相手に貼り付けて固定するためのものであるが、重ね合わせ部２５を補強する働きもする。導電性フィルム２４と芯材２２との間には、両者を接着する接着層２６が設けられている。

導電性フィルム２４は、図３に示すように、合成樹脂製のフィルム２４１の外側（即ち芯材２２と反対側）の面に金属層２４２を形成して成る。

なお、後で剥がすことができる状態の接着を特に粘着と呼ぶことがあるが、粘着も接着の一種であるので、この明細書において、「接着」は、粘着を含む広い概念で用いている。従って、「接着」を、必要に応じて、粘着と読み替えても良い。

このメタルフィルムガスケット２０を、上記電気導通体として使用する場合は、導電性の両面テープ２８を用いて、それで当該メタルフィルムガスケット２０を相手の導体に接着固定する。その状態の一例を図４に示す。この接着固定は、導体２、４間に挟む前の位置決めまたは仮固定等のために大事である。導電性の両面テープ２８は、例えば、金属箔の両面に、接着剤と金属粉との混合層を形成したものである。

そしてこのメタルフィルムガスケット２０は、図４に示す例のように、上記二つの導体２、４間に矢印Ａ、Ｂに示すように挟まれて、両導体２、４間を、導電性の両面テープ２８および導電性フィルム２４（より具体的にはその表面の金属層２４２）を介して、電気的に導通させることができる。従ってこのメタルフィルムガスケット２０は、軟式電気導通体と呼ぶことができる。

なお、導電性フィルム２４と導体４との直接の導通については、両者間に所定の厚さを有する両面テープ２８が介在しているために、安定した導通は殆ど期待できない。

特開２００６−２２２１０７号公報（段落００１０、００３２、図１）

上記メタルフィルムガスケット２０は、弾力性を有する芯材２２と導電性フィルム２４等とを組み合わせたものであり、上記金属製の硬式フィンガー１０に比べて軟らかいので追随性が良く、上記硬式フィンガー１０が有している上記課題を解決することができる。

しかし、上記メタルフィルムガスケット２０を軟式電気導通体として使用する場合、導電性の両面テープ２８を用いても、両導体２、４間の導電性能（電気的導通の性能）が悪く、かつ導電性能の安定性に欠けることが分かった。これは、図４に示すように、導電性フィルム２４と導体４との間には両面テープ２８が介在していて、導電性フィルム２４（より具体的にはその表面の金属層２４２）と導体４との安定した直接接触は期待できず、両面テープ２８側には、導体４と両面テープ２８間および両面テープ２８と導電性フィルム２４間の２箇所に接触箇所が介在し、しかもこの２箇所での接触抵抗は互いに直列になるため、更にその接触抵抗は押圧力によって変化するため、導電性能が悪く、かつ導電性能の安定性に欠けるからである。これでは、例えば前述したように、振動、衝撃、温度変化等が加わる環境で使用する場合の信頼性に欠ける。

そこでこの発明は、上記のような従来のメタルフィルムガスケットを更に改良して、導電性能が良く、かつ導電性能の安定性が高い軟式電気導通体を提供することを主たる目的としている。

この発明に係る軟式電気導通体の一つは、複数の導体間に挟まれて、複数の導体間を電気的に導通させることに使用される軟式電気導通体であって、弾力性を有する芯材の外周を、少なくとも外側の面が導体から成り可撓性を有する導電材で被覆しており、前記導電材と芯材との間に両者を接着する内側接着層を設けており、前記導電材は、その一部分が外側に張り出した張り出し部を有しており、かつ前記張り出し部に、当該軟式電気導通体を固定対象物に接着固定するための固定用接着層を設けていることを特徴としている。

この軟式電気導通体は、前記芯材の外周を前記導電材で被覆しているので、複数の導体間に挟まれることによって、当該複数の導体間を電気的に導通させることができる。

更に、この軟式電気導通体は、張り出し部を有していてその張り出し部に固定用接着層を設けているので、この固定用接着層によって、この軟式電気導通体を固定対象物に接着固定することができる。

しかも、この軟式電気導通体を複数の導体間に挟んだときに、張り出し部に設けられた固定用接着層は、芯材表面に位置している導電材と相手の導体との間には介在しないので、導電材の導体から成る外側の面は、固定用接着層を介在することなく相手の導体に直接接触する。しかも、芯材に相当する領域のほぼ全域という広い領域で直接接触する。従って、この軟式電気導通体は、導電性能が良く、かつ導電性能の安定性が高い。

この発明に係る軟式電気導通体の他のものは、複数の導体間に挟まれて、複数の導体間を電気的に導通させることに使用される軟式電気導通体であって、弾力性を有する芯材の側面であって少なくとも前記導体に向く２側面を、少なくとも外側の面が導体から成り可撓性を有する一連の導電材で被覆しており、前記導電材と芯材との間に両者を接着する内側接着層を設けており、前記導電材は、その一部分が外側に張り出した張り出し部を有しており、かつ前記張り出し部に、当該軟式電気導通体を固定対象物に接着固定するための固定用接着層を設けていることを特徴としている。

この軟式電気導通体も、前記芯材の側面であって少なくとも前記導体に向く２側面を一連の前記導電材で被覆しているので、複数の導体間に挟まれることによって、当該複数の導体間を電気的に導通させることができる。

更に、固定用接着層による接着固定および導電性能については、上記軟式電気導通体の場合と同様の作用効果を奏する。

前記張り出し部は、前記芯材を間にして両側に張り出していても良いし、片側に張り出していても良い。

前記導電材は、例えば、合成樹脂製のフィルムの外側の面に金属層を形成して成るものである。

前記芯材は、その内部に、前記張り出し部の張り出し方向に沿う方向に配置されている補強フィルムを有していても良い。

前記張り出し部の下面は、前記芯材表面の導電材の下面と実質的に同じ高さにあり、前記固定用接着層は、前記張り出し部の下面に設けられていても良い。

前記張り出し部の下面は、前記芯材表面の導電材の下面よりも上にあって両下面間には段差があり、前記固定用接着層は、前記張り出し部の下面に設けられていても良い。

前記張り出し部の下面は、前記芯材表面の導電材の下面と実質的に同じ高さにあり、前記固定用接着層は、前記張り出し部の上面に設けられていても良い。

前記固定対象物は、前記複数の導体の内のいずれかの導体でも良いし、前記複数の導体とは異なる物でも良い。

この発明によれば、張り出し部を有していてその張り出し部に固定用接着層を設けているので、この固定用接着層によって、この軟式電気導通体を固定対象物に接着固定することができる。

しかも、この軟式電気導通体を複数の導体間に挟んだときに、張り出し部に設けられた固定用接着層は、芯材表面に位置している導電材と相手の導体との間には介在しないので、導電材の導体から成る外側の面は、固定用接着層を介在することなく相手の導体に直接接触する。しかも、芯材に相当する領域のほぼ全域という広い領域で直接接触する。従って、この軟式電気導通体は、導電性能が良く、かつ導電性能の安定性が高い。その結果、この軟式電気導通体によって、複数の導体間を低抵抗で、かつ電気的に安定して導通させることができる。

請求項３に記載の発明によれば、張り出し部が芯材の両側に張り出していて両側に固定用接着層が設けられているので、固定用接着層による軟式電気導通体の接着固定をより確実に行うことができる、という更なる効果を奏する。

請求項５に記載の発明によれば、導電材は、合成樹脂製のフィルムの外側の面に金属層を形成して成るものであるので、金属箔から成る導電材に比べて強度が高く、しかも導電布から成る導電材に比べて表面抵抗が低くかつクリーン度が高い、という更なる効果を奏する。

請求項６に記載の発明によれば、芯材の外周を導電材で覆うときに、補強フィルムによって芯材を補強して、芯材の変形を抑制することができるので、導電材で覆う加工が容易になり、加工性が向上する、という更なる効果を奏する。

図５は、この発明に係る軟式電気導通体の一実施形態を拡大して示す斜視図である。この軟式電気導通体３０は、複数の導体間（例えば、図９に示す前述したような二つの導体２、４間。以下同様）に挟まれて、複数の導体間を電気的に導通させることに使用されるものである。このような軟式電気導通体３０を設ける目的、導通させる箇所の例は、前述したとおりである。

この軟式電気導通体３０は、弾力性を有する芯材３２を備えている。芯材３２は、弾力性を有していて圧縮可能な材料（即ち弾性材）から成る。この芯材３２は、例えばウレタンフォームまたはゴムから成るが、これに限られるものではない。例えば、ウレタンラバーでも良いし、広くは、ポリウレタン系発泡体、ポリエチレン系発泡体、ゴム系発泡体等から成っていても良い。

芯材３２は、図５に示す例では一層から成るが、それに限られるものではなく、上記のような弾性材を複数層積層したものでも良い。また、図１７を参照して後述する例のように、複数層の上記のような弾性材と補強フィルム４２とを積層したものでも良い。

芯材３２の形状は、図５に示す例では断面四角形の柱状のものであるが、これに限られるものではない。例えば、断面が長方形または長円形（換言すれば、レーストラック状または楕円形）等の板状のもの等でも良く、用途に応じてその形状を選定すれば良い。長さＬも用途に応じて選定すれば良い。長い軟式電気導通体３０を製造しておいて、適当な長さに切って使用しても良い。

この実施形態では、芯材３２の外周を導電材３４で被覆している。導電材３４は、その少なくとも外側（即ち芯材３２とは反対側。以下同様）の面が導体から成り、かつ可撓性を有している。導電材３４と芯材３２との間には、両者３４、３２を接着する内側接着層３６が設けられている。

導電材３４は、その少なくとも外側の面が導体から成っていれば良く、全体が導体から成っていても良い。例えば、導電材３４は、金属箔でも良いし、導電布でも良い。この実施形態では、導電材３４は、図６に示す例のように、合成樹脂製のフィルム３４１の外側の面に金属層３４２を形成した構造をしている。

フィルム３４１は、例えばポリエステルフィルムまたはポリプロピレンフィルムから成るが、これに限られるものではない。他のプラスチックフィルムから成っていても良い。

フィルム３４１の厚さは、例えば３〜５μｍ程度であるが、これに限られるものではない。必要とされる機械的強度等に応じて厚さを選定すれば良い。

金属層３４２は、金属であるから導電性を有している。この金属層３４２は、例えば銅またはニッケルから成るが、これに限られるものではない。例えば、スズ、アルミニウム等の導電性の良い金属から成っていても良い。また、金属層３４２は、上記各金属の単層から成っていても良いし、上記各金属から成る層を複数層に積層したものでも良い。例えば、銅の層を下地層としてその上にニッケルの層を形成したものでも良い。

金属層３４２は、フィルム３４１の表面に例えば蒸着またはメッキによって形成（被着）されたものであるが、これに限られるものではなく、他の成膜方法によって形成されていても良い。蒸着は、例えば蒸発源を用いた真空蒸着や、スパッタリングによる蒸着等の物理的蒸着である。

金属層３４２の厚さは、例えば０．３μｍ〜０．５μｍ程度であるが、これに限られるものではない。必要とされる電気抵抗、強度等に応じて厚さを選定すれば良い。

導電材３４が、上記のように合成樹脂製のフィルム３４１の外側の面に金属層３４２を形成して成る場合は、金属箔から成る導電材３４に比べて強度が高く、しかも導電布から成る導電材３４に比べて表面抵抗が低くかつクリーン度が高いという利点がある。

内側接着層３６は、例えば、ホットメルト（即ち、加熱によって溶融させるタイプの接着剤。以下同様）、その他の接着剤から成る。両面テープ（即ち、表裏両面が接着面になっている接着テープ。以下同様）でも良い。

導電材３４は、その一部分が外側に張り出した張り出し部４４を有している。張り出し部４４は、この実施形態では、芯材３２を間にして左右両側に張り出している。各張り出し部４４の下面は、この実施形態では、芯材表面の導電材３４の下面と実質的に同じ高さにある。換言すれば実質的に面一（つらいち）になっている。

各張り出し部４４に、より具体的にはこの実施形態では各張り出し部４４の下面に、この軟式電気導通体３０を固定対象物に接着固定するための固定用接着層４６をそれぞれ設けている。この接着固定は、例えば、この軟式電気導通体３０を複数の導体間に挟む前の軟式電気導通体３０の位置決めまたは仮固定等のために大事である。各固定用接着層４６の厚さは、軟式電気導通体３０を固定対象物に固定できれば良いので、薄いもので良い。

固定対象物は、例えば、電気的に導通させようとする複数の導体の内のいずれかの導体であるが、当該複数の導体とは異なる物でも良い。例えば、上記複数の導体の内のいずれかの導体と所定の位置関係を有する物体等でも良い。

固定用接着層４６は、例えば、両面テープ、その他の接着剤から成る。固定用接着層４６は、導電性を有するものでも良いし、導電性を有しないものでも良い。導電性を有するものにすると、この固定用接着層４６を介しても、導電材３４と相手の導体との間を電気的に導通させることができるので、その分、導電性能および導電性能の安定性をより高めることができる。

張り出し部４４の構造、その形成の仕方等のより具体例を示すと次のとおりである。図７を参照して、内側の面に上記内側接着層３６を設けている導電材３４を芯材３２の周囲に巻く。その際、張り出し部４４になる部分を外側に張り出させて折り返して重ね合わせることによって、張り出し部４４を形成することができる。

導電材３４の一方端部（始端部）と他方端部（終端部）との合わせ部４０は、図７に示す例では、一方の張り出し部４４で、導電材３４の一方端部を折り曲げて他方端部に重ね合わせた構造をしている。また、図７に示す例とは違って、合わせ部４０の端の上部を固定用接着層４６で覆うようにしても良い。そのようにすると、合わせ部４０を固定用接着層４６で補強することができる。

合わせ部４０は、図８に示す例のように、導電材３４の一方端部と他方端部とを単に重ね合わせた構造でも良い。

合わせ部４０は、張り出し部４４以外の場所に設けても良い。例えば、芯材３２の下面部に、より具体的にはその中央付近に設けても良い。また、合わせ部４０は、導電材３４の両端部を若干重ね合わせた重ね合わせ部でも良いし、導電材３４の両端部を重ねずに突き合わせた突き合わせ部でも良い。

なお、図７、図８に示す例では、細かく見ると、合わせ部４０で、内側接着層３６等の存在により、金属層３４２の電気的導通が途切れているけれども、それ以外の部分では金属層３４２は一つながりになっていて金属層３４２は電気的につながっているので、導電材３４によって複数の導体間を電気的に導通させることに支障はない。

また、図７では、非常に大きく拡大して図示しているために、左右の固定用接着層４６の高さ方向の位置に差があるように見えるけれども、通常は導電材３４の厚さは非常に薄いので、実際は、実用上支障になる程の差はない。

上記軟式電気導通体３０を導体間に挟んだ状態の一例を図９に示す。この図９は、導体が相対向する二つの導体２、４であり、固定対象物が導体４の場合の例である。

例えば、固定用接着層４６を一方の導体４に向けて当該固定用接着層４６で軟式電気導通体３０を導体４に接着固定しておいた状態で、軟式電気導通体３０を二つの導体２、４間に挟み、更に必要に応じて矢印Ａ、Ｂで示すように適度に圧縮する。これによって、弾力性を有する芯材３２および可撓性を有する導電材３４は幾分変形し、それに伴って張り出し部４４の付け根付近も幾分変形し、芯材３２の下面部の導電材３４は導体４に押し付けられて直接接触する。上述したように固定用接着層４６は薄いもので良いので、軟式電気導通体３０を上記のように挟むことによって、軟式電気導通体３０の下面部において導電材３４は導体４に直接接触する。軟式電気導通体３０の上面部においても、邪魔になるものはないので、導電材３４は導体２に直接接触する。

これによって、導電材３４の導体から成る外側の面（例えば図６〜図８に示す金属層３４２）は、導体２、４にそれぞれ直接接触する。その結果、軟式電気導通体３０によって、二つの導体２、４間を電気的に導通させることができる。

このようにこの軟式電気導通体３０によれば、張り出し部４４を有していてその張り出し部に固定用接着層４６を設けているので、この固定用接着層４６によって、この軟式電気導通体３０を固定対象物（この実施形態では導体４）に接着固定することができる。

なお、固定用接着層４６による軟式電気導通体３０の導体４への接着固定は、上記例のように両導体２、４間に軟式電気導通体３０を挟む前に、例えば機械や人手等によって行っても良いし、両導体２、４間に軟式電気導通体３０を挟むことと同時に行っても良い。後述する他の実施形態においても同様である。

しかも、この軟式電気導通体３０を複数の導体２、４間に挟んだときに、張り出し部４４に設けられた固定用接着層４６は、芯材表面に位置している導電材３４と相手の導体４との間には介在しないので、導電材３４の導体から成る外側の面は、固定用接着層４６を介在することなく相手の導体４に直接接触する。しかも、芯材３２に相当する領域のほぼ全域という広い領域で直接接触する。従って、この軟式電気導通体３０は、導電性能が良く、かつ導電性能の安定性が高い。

即ち、前述した導電性の両面テープ２８を用いたメタルフィルムガスケット２０（図２〜図４参照）と違って、両面テープ２８を介在させずに導電材３４を導体４に直接接触させることができるので、導電性能が良く、かつ導電性能の安定性も高い。

また、図２１、図２２に比較例として示す軟式電気導通体５０に比べても、導電材３４が導体４と直接接触する面積が大きいので、導電性能が良く、かつ導電性能の安定性も高い。

即ち、図２１に示す軟式電気導通体５０は、芯材３２の外周を、導電材３４によってその両側縁が互いに重ならずに開いた領域３８が生じるように被覆し、当該開いた領域３８に面する芯材３２の表面および導電材３４の両側縁付近と芯材３２との間に固定用接着層５６を設けた構造をしている。

図２２に示す軟式電気導通体５０は、上記開いた領域３８に面する芯材３２の表面に固定用接着層５６を設けた構造をしている。

いずれの軟式電気導通体５０も、導電材３４が芯材３２と直接接触するのは、その両側縁３４ａ、３４ｂという限られた範囲においてであり、この発明に係る軟式電気導通体３０に比べて、直接接触する面積が小さいので、導電性能および導電性能の安定性は低い。換言すれば、上記軟式電気導通体３０の方が、比較例の軟式電気導通体５０よりも導電性能および導電性能の安定性が高い。

以上のように上記軟式電気導通体３０は、導電性能が良く、かつ導電性能の安定性も高いので、当該軟式電気導通体３０によって、複数の導体２、４間を低抵抗で、かつ電気的に安定して導通させることができる。

また、この軟式電気導通体３０によれば、前述した金属製の硬式フィンガー１０が有している課題を解決することができる。即ち、（ａ）弾力性を有する芯材３２と可撓性を有する導電材３４等とを組み合わせたものであるので、金属製の硬式フィンガー１０に比べて軟らかく、追随性が良い。（ｂ）追随性が良いので、硬式フィンガー１０に比べて、導体２、４との間で安定した接触面積を確保することができる。（ｃ）追随性が良いので、この軟式電気導通体３０の設計時に、相手の導体との接触面の形状を特に考えなくても良く、隙間の投影平面を考慮すれば良いので、設計が容易である。しかも、同一の軟式電気導通体３０を多くの用途に用いることができるので、汎用性が高い。

なお、この軟式電気導通体３０によって導通させる導体は、上記例に示した二つの導体２、４に限られるものではない。例えば、導体２、４が、それぞれ複数の導体に分かれていても良い。後述する他の実施形態の軟式電気導通体３０についても同様である。

また、固定対象物は、上記導体４とは反対側の導体２でも良い。両導体２、４とは異なる物でも良い。例えば、両導体２、４の内のいずれかの導体と所定の位置関係を有する物体等でも良い。後述する他の実施形態の軟式電気導通体３０についても同様である。

次に、軟式電気導通体３０の他の実施形態を説明する。図５（より詳しくは図５〜図８）に示した実施形態と同一または相当する部分には同一符号を付し、以下においては図５に示した実施形態との相違点を主体に説明する。

図１０に示す軟式電気導通体３０では、張り出し部４４を、芯材３２に対して片側に張り出している。この軟式電気導通体３０を導体２、４間に挟んだ状態の一例を図１１に示す。

この軟式電気導通体３０も、図５に示した軟式電気導通体３０と同様の作用効果を奏する。両軟式電気導通体３０の作用効果の違いを挙げれば、図５に示した軟式電気導通体３０は、張り出し部４４が芯材３２の両側に張り出していて両側に固定用接着層４６が設けられているので、固定用接着層４６による軟式電気導通体３０の接着固定をより確実に行うことができる。

図１２に示す軟式電気導通体３０では、左右の張り出し部４４の下面は、芯材表面の導電材３４の下面よりも上にあって両下面間には段差Ｓがある。固定用接着層４６は、各張り出し部４４の下面に設けられている。固定用接着層４６の下面と導電材３４の下面との間には、図示例のようにギャップＧがあっても良いし、ギャップＧを無くして実質的に面一にしても良い。この軟式電気導通体３０を導体２、４間に挟んだ状態は、図９とほぼ同様になる。

この軟式電気導通体３０も、図５に示した軟式電気導通体３０と同様の作用効果を奏する。両軟式電気導通体３０の作用効果の違いを強いて挙げれば、図１２に示す軟式電気導通体３０の方が、段差Ｓによって固定用接着層４６の厚さを吸収することができるので、導体２、４間に挟んだときに、固定用接着層４６の内側端付近において導電材３４と導体４との間に生じる可能性のある小さな隙間（図９参照）がより小さくなる。

図１３に示す軟式電気導通体３０では、張り出し部４４を、芯材３２に対して片側に張り出している。その他は、図１２に示す軟式電気導通体３０と同様である。

図１４に示す軟式電気導通体３０では、左右の張り出し部４４の下面は、芯材表面の導電材３４の下面と実質的に同じ高さにある。換言すれば実質的に面一になっている。固定用接着層４６は、各張り出し部４４の上面に設けられている。

この軟式電気導通体３０を導体２、４間に挟んだ状態の一例を図１５に示す。この軟式電気導通体３０は、固定用接着層４６によって、導体２、４以外の固定対象物４８に接着固定される。固定対象物４８は、両導体２、４間に位置している。この固定対象物４８は、例えば、固定枠、穴のあいた電気回路基板等である。

この軟式電気導通体３０も、図５に示した軟式電気導通体３０と同様の作用効果を奏する。両軟式電気導通体３０の作用効果の違いを挙げれば、この軟式電気導通体３０では、導電材３４は、両張り出し部４４の部分においても導体４に直接接触するので、接触面積がより大きくなる。従って、導電性能および導電性能の安定性がより高くなる。

図１６に示す軟式電気導通体３０では、張り出し部４４を、芯材３２に対して片側に張り出している。その他は、図１４に示す軟式電気導通体３０と同様である。

なお、複数の導体間を軟式電気導通体３０で導通させるためには、必ずしも上記各実施形態のように芯材３２の外周全体を導電材３４で被覆している必要はない。芯材３２の側面であって少なくとも上記導体に向く２側面を一連の導電材３４で被覆していれば良い。当該一連の導電材３４で被覆しておけば、軟式電気導通体は、複数の導体間に挟まれることによって、当該複数の導体間を電気的に導通させることができる。

上記の場合の実施形態を図１８〜図２０にそれぞれ示す。これらは、例えば、図１０、図１３、図１６にそれぞれ対応している。図１８〜図２０に示す軟式電気導通体３０は、それぞれ、芯材３２の側面であって導体（例えば上記導体２、４）に向く２側面と当該両側面間の１側面との合計３側面を一連の導電材３４で被覆している。この場合の張り出し部４４には、図８中の右側に示す張り出し部４４の構造は採用しない。この構造では、導電材３４は一連ではなくなるからである。例えば、図８中の左側に示す張り出し部４４の構造を採用すれば良い。

この軟式電気導通体３０も、複数の導体間、例えば上記導体２、４間に挟まれることによって、当該複数の導体間を電気的に導通させることができる。更に、各軟式電気導通体３０の固定用接着層４６による接着固定および導電性能についても、上記（例えば図１０、図１３、図１６に示す）軟式電気導通体３０の場合と同様の作用効果を奏する。

なお、芯材３２は、例えば図１７に示す例のように、その内部に、張り出し部４４の張り出し方向に沿う方向に配置されている補強フィルム４２を有していても良い。この図１７に示す軟式電気導通体３０は、図５に示した軟式電気導通体３０に相当するものであるが、他の実施形態の軟式電気導通体３０における芯材３２の場合も同様である。

補強フィルム４２は、例えば、上記合成樹脂製のフィルム３４１と同様の材質から成る合成樹脂製のフィルムであるが、金属製のフィルムでも良い。

補強フィルム４２は、例えば、２枚の補強フィルムを互いに重ね合わせて接着したものでも良い。その場合、補強フィルム４２を内部に有する芯材３２は、例えば、補強フィルムの片側に弾性材を接着したものを二つ、補強フィルム同士を互いに重ね合わせて接着することによって製造することができる。この場合の芯材３２は、２層の弾性材と２層の補強フィルムとを積層したものであると言うこともできる。

上記のような、補強フィルム４２を内部に有する芯材３２を用いると、芯材３２の外周を導電材３４で覆うときに、補強フィルム４２によって芯材３２を補強して、芯材３２の変形を抑制することができるので、より具体的には芯材３２がその幅Ｗ方向に導電材３４によって圧縮されて曲がってしまう等の変形が起こるのを抑制することができるので、導電材３４で覆う加工が容易になり、加工性が向上する。この効果は、芯材３２の幅Ｗ方向の寸法が高さＨ方向の寸法よりも大きい場合に、例えば芯材３２が板状の場合に、より顕著になる。

従来の硬式フィンガーを導体間に挟んだ状態の一例を拡大して示す断面図である。 従来のメタルフィルムガスケットの一例を拡大して示す斜視図である。 導電性フィルムの一例を拡大して示す断面図である。 図２に示すメタルフィルムガスケットを導体間に挟んだ状態の一例を拡大して示す断面図である。 この発明に係る軟式電気導通体の一実施形態を拡大して示す斜視図である。 導電材の一例である導電性フィルムの一例を拡大して示す断面図である。 導電材の張り出し部付近の一例を、より大きく拡大して示す断面図である。 導電材の張り出し部付近の他の例を、より大きく拡大して示す断面図である。 図５または図１２に示す軟式電気導通体を導体間に挟んだ状態の一例を拡大して示す断面図である。 この発明に係る軟式電気導通体の他の実施形態を拡大して示す斜視図である。 図１０または図１３に示す軟式電気導通体を導体間に挟んだ状態の一例を拡大して示す断面図である。 この発明に係る軟式電気導通体の更に他の実施形態を拡大して示す斜視図である。 この発明に係る軟式電気導通体の更に他の実施形態を拡大して示す斜視図である。 この発明に係る軟式電気導通体の更に他の実施形態を拡大して示す斜視図である。 図１４に示す軟式電気導通体を導体間に挟んだ状態の一例を拡大して示す断面図である。 この発明に係る軟式電気導通体の更に他の実施形態を拡大して示す斜視図である。 この発明に係る軟式電気導通体の更に他の実施形態を拡大して示す斜視図である。 この発明に係る軟式電気導通体の更に他の実施形態を拡大して示す斜視図である。 この発明に係る軟式電気導通体の更に他の実施形態を拡大して示す斜視図である。 この発明に係る軟式電気導通体の更に他の実施形態を拡大して示す斜視図である。 比較例としての軟式電気導通体の一例を導体間に挟んだ状態で拡大して示す断面図である。 比較例としての軟式電気導通体の他の例を導体間に挟んだ状態で拡大して示す断面図である。

符号の説明

２、４ 導体
３０ 軟式電気導通体
３２ 芯材
３４ 導電材
３６ 内側接着層
４４ 張り出し部
４６ 固定用接着層
３４１ 合成樹脂製のフィルム
３４２ 金属層

Claims (11)

1. 複数の導体間に挟まれて、複数の導体間を電気的に導通させることに使用される軟式電気導通体であって、
   弾力性を有する芯材の外周を、少なくとも外側の面が導体から成り可撓性を有する導電材で被覆しており、
   前記導電材と芯材との間に両者を接着する内側接着層を設けており、
   前記導電材は、その一部分が外側に張り出した張り出し部を有しており、
   かつ前記張り出し部に、当該軟式電気導通体を固定対象物に接着固定するための固定用接着層を設けていることを特徴とする軟式電気導通体。
2. 複数の導体間に挟まれて、複数の導体間を電気的に導通させることに使用される軟式電気導通体であって、
   弾力性を有する芯材の側面であって少なくとも前記導体に向く２側面を、少なくとも外側の面が導体から成り可撓性を有する一連の導電材で被覆しており、
   前記導電材と芯材との間に両者を接着する内側接着層を設けており、
   前記導電材は、その一部分が外側に張り出した張り出し部を有しており、
   かつ前記張り出し部に、当該軟式電気導通体を固定対象物に接着固定するための固定用接着層を設けていることを特徴とする軟式電気導通体。
3. 前記張り出し部は、前記芯材を間にして両側に張り出している請求項１記載の軟式電気導通体。
4. 前記張り出し部は、前記芯材に対して片側に張り出している請求項１または２記載の軟式電気導通体。
5. 前記導電材は、合成樹脂製のフィルムの外側の面に金属層を形成して成るものである請求項１ないし４のいずれかに記載の軟式電気導通体。
6. 前記芯材は、その内部に、前記張り出し部の張り出し方向に沿う方向に配置されている補強フィルムを有している請求項１ないし５のいずれかに記載の軟式電気導通体。
7. 前記張り出し部の下面は、前記芯材表面の導電材の下面と実質的に同じ高さにあり、前記固定用接着層は、前記張り出し部の下面に設けられている請求項１ないし６のいずれかに記載の軟式電気導通体。
8. 前記張り出し部の下面は、前記芯材表面の導電材の下面よりも上にあって両下面間には段差があり、前記固定用接着層は、前記張り出し部の下面に設けられている請求項１ないし６のいずれかに記載の軟式電気導通体。
9. 前記張り出し部の下面は、前記芯材表面の導電材の下面と実質的に同じ高さにあり、前記固定用接着層は、前記張り出し部の上面に設けられている請求項１ないし６のいずれかに記載の軟式電気導通体。
10. 前記固定対象物は、前記複数の導体の内のいずれかの導体である請求項１ないし８のいずれかに記載の軟式電気導通体。
11. 前記固定対象物は、前記複数の導体とは異なる物である請求項９記載の軟式電気導通体。

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