JP2008249251A - 伝熱部材の表面処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属からなる伝熱部材を陽極酸化することにより、伝熱部材の前記表面に凹部22を形成することを特徴とする伝熱部材の処理方法により上記課題を解決する。
【選択図】図2
Description
伝熱部材として純アルミニウム(純度99.99%)からなる板材(直径100.5mm、厚み1.5mm)を用意した。
SEMを用いて倍率50000〜200000倍で表面観察を行ったところ、伝熱部材の表面に凹部は形成されていなかった。
特開2005−98694号公報に記載の装置を用いて、伝熱部材の熱伝達率を測定した。
前処理として、伝熱部材に対してバフ研磨、脱脂、水洗、電解研磨の各処理を施した。
[陽極酸化]
比較例1と同様の伝熱部材(アルミニウム板材)に、陽極酸化処理を実施した。陽極酸化は電解液としてシュウ酸水溶液を用い、陰極としてアルミニウムを用い、40Vで行った。
比較例1と同様にして表面観察を行ったところ、伝熱部材の表面に凹部が形成されていた。凹部の平均ピッチ、平均直径、最大深さを下記表1に示す。画像処理ソフトを用いて、表面SEM画像を解析することで、孔の等価円直径を求めた。また、同一のSEM画像から孔とそれ以外の面積率も算出した。孔径と面積率とから、平均ピッチを算出した。孔の深さは、断面SEM画像から算出した。結果を下記表1に示す。
比較例1と同様にして伝熱部材の熱伝達率を測定した。比較例1の伝熱部材の熱伝達率を1とした際の相対値を下記表1に示す。
[陽極酸化]
比較例1と同様の伝熱部材(アルミニウム板材)に、陽極酸化処理を実施した。陽極酸化は電解液としてシュウ酸水溶液を用い、陰極としてアルミニウムを用い、48Vで行った。
比較例1と同様にして表面観察を行ったところ、伝熱部材の表面に凹部が形成されていた。凹部の平均ピッチ、平均直径、最大深さを下記表1に示す。また、表面の空孔率を測定した結果を下記表1に示す。これらの算出方法は実施例1と同様である。
比較例1と同様にして伝熱部材の熱伝達率を測定した。比較例1の伝熱部材の熱伝達率を1とした際の相対値を下記表1に示す。
[陽極酸化]
比較例1と同様の伝熱部材(アルミニウム板材)に、陽極酸化処理を実施した。陽極酸化は電解液としてシュウ酸水溶液を用い、陰極としてアルミニウムを用い、76Vで行った。
陽極酸化を行った後エッチングを行った。エッチングは腐食液としてシュウ酸水溶液を用い、伝熱部材を腐食液に浸漬することで行った。
比較例1と同様にして表面観察を行ったところ、伝熱部材の表面に凹部が形成されていた。凹部の平均ピッチ、平均直径、最大深さを下記表1に示す。また、表面の空孔率を測定した結果を下記表1に示す。これらの算出方法は実施例1と同様である。
比較例1と同様にして伝熱部材の熱伝達率を測定した。比較例1の伝熱部材の熱伝達率を1とした際の相対値を下記表1に示す。
[陽極酸化]
比較例1と同様の伝熱部材(アルミニウム板材)に、陽極酸化処理を実施した。陽極酸化は電解液としてリン酸水溶液を用い、陰極としてアルミニウムを用い、120Vで行った。
比較例1と同様にして表面観察を行ったところ、伝熱部材の表面に凹部が形成されていた。凹部の平均ピッチ、平均直径、最大深さを下記表1に示す。また、表面の空孔率を測定した結果を下記表1に示す。これらの算出方法は実施例1と同様である。
比較例1と同様にして伝熱部材の熱伝達率を測定した。比較例1の伝熱部材の熱伝達率を1とした際の相対値を下記表1に示す。
[陽極酸化]
比較例1と同様の伝熱部材(アルミニウム板材)に、陽極酸化処理を実施した。陽極酸化は電解液としてリン酸水溶液を用い、陰極としてアルミニウムを用い、120Vで行った。
陽極酸化を行った後エッチングを行った。エッチングは腐食液としてリン酸水溶液を用い、伝熱部材を腐食液に浸漬することで行った。
比較例1と同様にして表面観察を行ったところ、伝熱部材の表面に凹部が形成されていた。凹部の平均ピッチ、平均直径、最大深さを下記表1に示す。また、表面の空孔率を測定した結果を下記表1に示す。これらの算出方法は実施例1と同様である。
比較例1と同様にして伝熱部材の熱伝達率を測定した。比較例1の伝熱部材の熱伝達率を1とした際の相対値を下記表1に示す。
12、22、32 凸部。
Claims (11)
- 金属からなる伝熱部材を陽極酸化することにより、前記伝熱部材の表面に凹部を形成することを特徴とする伝熱部材の処理方法。
- 前記凹部の最大深さは50μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の処理方法。
- 前記凹部の平均直径は2μm以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の処理方法。
- 前記凹部の平均直径は250nm以下であることを特徴とする請求項3に記載の処理方法。
- 前記凹部の平均直径は40nm以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の処理方法。
- 前記金属は、アルミニウム、またはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の処理方法。
- 前記陽極酸化の後に、さらに伝熱部材の凹部が形成された部位にエッチングを行うことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の処理方法。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の処理方法により処理された伝熱部材が用いられてなる熱交換器。
- フィンの形状を有し、前記処理方法によりフィン表面が処理された伝熱部材、または
チューブの形状を有し、前記処理方法によりチューブ内面が処理された伝熱部材が用いられてなる請求項8に記載の熱交換器。 - 請求項1〜7のいずれかに記載の処理方法により処理された伝熱部材、または
請求項8または9に記載の熱交換器を含むことを特徴とする車両用部材。 - 請求項10に記載の車両用部材を含むことを特徴とする車両。
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