JP2008242334A - 液晶モジュール及びその液晶モジュールを備えた液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 加工時や組み立て時の寸法誤差等による歪の外力が加えられて生じる画面表示のムラを、容易にかつ短時間で消滅又は軽減させることができる液晶モジュール及びその液晶モジュールを備えた液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 液晶モジュール１１を、画面を表示する液晶パネル１０３、この液晶パネル１０３に光を照射して当該液晶パネルを明るくするバックライト１０６、及び外部からの電磁波をシールドするシールド板１９を備え、バックライト１０６を枠状シャーシ１０７に取り付けると共に、枠状シャーシ１０７に、液晶パネル１０３を保持するパネル保持枠１０８を設けて構成し、枠状シャーシ１０７及びパネル保持枠１０８を、枠状シャーシ１０７及びパネル保持枠１０８のいずれか一方と係合するアジャスタねじ１３により、液晶パネル１０３の画面に対して接近、離隔する方向に変位可能とした。
【選択図】図３

Description

本発明は、液晶モジュール及びその液晶モジュールを備えた液晶表示装置に係り、さらに詳しくは、液晶パネルを保持するパネル保持枠及び当該パネル保持枠品を取り付けた枠状シャーシの液晶パネルに対する高さ位置を調整することができる液晶モジュール及びその液晶モジュールを備えた液晶表示装置に関する。

近年、薄型の液晶モジュールを用いたモニターディスプレイ（液晶表示装置）が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
この液晶表示装置においては、軽量化のため画面を表示する液晶パネル、外部からの電磁波をシールドするシールド板、及び液晶パネルに光を照射して当該液晶パネルを明るくするバックライトが薄くなり、液晶表示装置を構成する液晶モジュールの剛性が低下している。
このため、液晶モジュールを組み立てる時や、装置に液晶モジュールを組み込む時に発生する機械的な応力が液晶パネルに印加されやすくなってきている。
液晶パネルは応力が加えられるとギャップが不均一に変動し、その部分の透過率が変動してしまうことにより表示ムラが発生し、画質を著しく損ねてしまう。近年、医療用モニタなど、暗所で黒主体の画面を表示する機会が増えてきており、このような表示ムラは特に敬遠されている。

又、薄型の液晶モジュールを用いた液晶表示装置として、図２８〜３１に示す構造のものが知られている。
この液晶表示装置１００は液晶モジュール１０１を備えて構成され、この液晶モジュール１０１は液晶パネル１０３を備えている。この液晶パネル１０３には、駆動用のドライバー１０４とこのドライバー１０４に信号を供給する基板１０５が接続されている。そして、これらの液晶パネル１０３、ドライバー１０４及び基板１０５によりパネルユニット１０２が構成されている。
ドライバー１０４は柔軟なテープ状になっており、一部をバックライト１０６の裏面側に曲げてそのバックライト１０６に固定できるようになっている。

バックライト１０６の外形は樹脂成型された枠状シャーシ１０７となっており、当該枠状シャーシ１０７には、いずれも図示しないが、光源となるランプ、光を導き表面を照らすための導光板、及び光を反射させる光学シートが搭載されている。

枠状シャーシ１０７の四隅には、パネル保持枠１０８が取り付けられている。このパネル保持枠１０８は、枠状シャーシ１０７と同一部材で一体成型されており、平面視でＬ字形状の壁を構成している。上記パネル保持枠１０８の内寸は、前記液晶パネル１０３の外形寸法より僅かに大きく設計されており、これにより、液晶パネル１０３を含む前記パネルユニット１０２が、パネル保持枠１０８の枠内に収まるようになっている。
なお、パネル保持枠１０８をＬ字の角部が欠けた形状、つまり２本のブロック状部材を、互いに直交する方向に配置すると共に、それぞれの一端部同士を突き合わせるような形状にしてもよい。

以上のような状態の半製品に、板金を加工して形成されたシールド板１０９をパネルユニット１０２及びパネル保持枠１０８の上方から被せて固定し、これらにより、前記液晶モジュール１０１が完成される。そして、上記シールド板１０９は、爪、嵌合、ねじなどで前記バックライト１０６に固定されている。

液晶モジュール１０１は、樹脂成型されると共に中央表面部に開口が形成された箱状の表側装置筐体１１０と、プレート状の裏側装置筐体１１１との内側に収納される。そして、これらの液晶モジュール１０１と、表側装置筐体１１０と、裏側装置筐体１１１とを含み前記液晶表示装置１００が構成されている。

前記シールド板１０９の表面四隅にはねじ穴（図略）が設けられており、液晶モジュール１０１は、シールド板１０９の四隅のねじ穴に螺合されたねじ（図略）により、前記表側装置筐体１１０に固定されるようになっている。そして、その表側装置筐体１１０は、裏側装置筐体１１１に爪、嵌合、ねじなどで固定されている。

特開２００５−２８３８６３号公報。

しかしながら、図２８〜３１に示す液晶表示装置１００では、液晶パネル１０３に、加工時や組み立て時の寸法誤差等による歪の外力が加えられることによって、表示にムラが発生するという問題が生じている。

まず、液晶パネル１０３に外力が加えられた場合に発生するムラの原因について説明する。
通常、液晶パネル１０３は２枚のガラスを重ね合わせて形成され、その中に液晶が封入されている。この２枚のガラスの間には数μｍｍ程度の微小な隙間が形成されており、その隙間の寸法を面内で一様に安定して維持するために、直径が均一な球形の部材を散布したり、同じ高さの構造体を多数配置したりしている。

しかし、液晶パネル１０３に、組み立て時の寸法誤差等から生じる歪みによって当該液晶パネル１０３を捻るような外力が加えられると、前記２枚のガラス間の隙間の寸法は容易に変動してしまい、その結果、液晶パネル１０３の面内の各部分の隙間寸法は一様ではなくなる。
一方、液晶パネル１０３は所定の電圧を印加することによって、任意の光透過率を得ることができるデバイスであるが、この光透過率は前記隙間の寸法にも依存して変動する。
従って、前述のとおり、液晶パネル１０３に上述の捻るような外力が加えられ、液晶パネル１０３の面内における各部分の隙間寸法が一様ではなくなると、面内の各部分の光透過率も一様ではなくなる。その結果、画面の表示が一様でなくなり、表示上は「ムラ」として認識されることになる。

又、液晶パネル１０３を構成している２枚のガラスは、通常は光学的に等方性であるが、応力が加えられることで複屈折性を示す。このため、応力が加えられた部分の液晶パネル１０３の偏光特性が変動するので、このような場合においても表示が一様でなくなり、表示上は「ムラ」として認識されることになる。

次に、液晶パネル１０３に加工時や組み立て時の寸王誤差等による歪の外力がどのようにして加えられるのかを説明する。
従来のモジュール構造は、前述したように、液晶パネル１０３が、枠状シャーシ１０７とシールド板１０９とに挟まれるように固定されている。
ここで、液晶モジュール１０１は狭額で、薄型、軽量であることが求められている。
又、枠状シャーシ１０７は、樹脂製かつ形状が枠状であるために強度が弱い。更に、シールド板１０９も金属製であるが、薄くかつ形状が枠状であるので、残留する歪によって捻る方向に容易に変形する。

液晶パネル１０３は、以上のように、容易に変形する枠状シャーシ１０７とシールド板１０９とで挟まれているので、液晶パネル１０３にも捻る方向の変形が伝わり、この変形に対する反発力が外力として働く。
そして、捻る方向の変形は、主に下記ａ〜ｅに示す加工時や又は組み立て時の寸法の誤差等による歪によって生じる。
ａ．枠状シャーシ１０７、及びシールド板１０９の加工時の歪み。
ｂ．枠状シャーシ１０７にランプ、導光板を組み込むときの部品寸法誤差による組み立て歪み。
ｃ．枠状シャーシ１０７にシールド板１０９を固定するときのねじ、嵌合、爪等の位置寸法誤差による組み立て歪み。
ｄ．図３１（Ａ）に示すように、上記ａ〜ｃの複合要因により液晶モジュール完成時に残留する矢印Ｚ方向への組み立て歪み。
ｅ．図３１（Ｂ）に示すように、完成した液晶モジュールを装置に組み込むときの固定ねじ１１３の位置寸法誤差による矢印Ｚ方向への組み立て歪み。

その他、図３１（Ｃ）に示すように、液晶パネル１０３と枠状シャーシ１０９の間に異物Ｍが侵入した場合にも、異物を起点にして液晶パネル１０３が持ち上げられるような変形が生じ、この変形に対する反発力が外力として働く。
更に、図３１（Ｄ）に示すように、シールド板１０９の一部に変形１０９Ａがあり、その変形部１０９Ａが液晶パネル１０３に接触するような場合にも、その接触部を起点にして液晶パネル１０３が押し下げられるような変形が生じ、この変形に対する反発力が外力として働く。

又、液晶モジュール完成時に組み立て歪みがない場合でも、点灯動作時のランプ発熱による温度の分布差や、周囲の湿度の変化によって構成部品の熱伸縮度に差が生じるような場合は、不規則な変形を生じるため、これに応じた反発力が液晶パネル１０３への外力として働く。

以上に説明した加工時又は組み立て時に残留した歪は１mm以下であり、微小なため、組み立て工程では検出できず、組み立て後の画面表示試験において判明することが多い。
そのため、製品に歪が発見された場合、まず、製品が歪みなく組み立てられているか否かを検査しなくてはならない。そこで、組み立て工程の逆の工程に従って解体し、歪の原因を解消すべく、組み立て条件の変更や部品の設計寸法変更等を行い、その条件を評価した上で、再組み立てせざるを得なかった。
その結果、加工時又は組み立て時等に発生した歪を矯正し、表示のムラをなくし、あるいは軽減するには、場合によっては、何度も組み立て直すこともあり、作業が面倒で、非常に多くの手間がかかるという問題が生じている。

又、上述した特許文献１に開示された液晶モジュールでも、全体が薄型に形成されているので、以上に述べた図２８〜３１に示すような液晶モジュールを用いた薄型の液晶表示装置１００で生じる不都合が生じることが予測される。

このため、本発明では、前記従来例の不都合を改善し、加工時や組み立て時の寸法誤差等による歪の外力が加えられて生じる画面表示のムラを、容易にかつ短時間で消滅又は軽減させることができる液晶モジュール及びその液晶モジュールを備えた液晶表示装置を提供することを目的とする。

又、本発明では、製品の組み立ての途中及び完成後でも、加工時や組み立て時の寸法誤差等による歪の外力が加えられて生じる画面表示のムラを、容易にかつ短時間で消滅又は軽減させることができる液晶モジュール及びその液晶モジュールを備えた液晶表示装置を提供することを他の目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る液晶モジュール及びその液晶モジュールを備えた液晶表示装置は、液晶モジュールの構成部品である枠状シャーシ又はパネル保持枠の液晶パネルに対する高さ位置を調整できるようにしたもので、装置の組み立て後、特に液晶モジュール完成後、及び液晶モジュールを液晶表示装置に組み込んだ後でも高さ位置の調整が可能なように構成したものである。

具体的には、画面を表示する液晶パネル、この液晶パネルに光を照射して当該液晶パネルを明るくするバックライト、及び外部からの電磁波をシールドするシールド板を備え、前記バックライトを枠状シャーシに取り付けると共に、当該枠状シャーシに、前記液晶パネルを保持するパネル保持枠を設けた液晶モジュールにおいて、前記枠状シャーシ及びパネル保持枠を、当該枠状シャーシ及びパネル保持枠のいずれか一方と係合する変位調整部材により、前記液晶パネルの画面に対して接近、離隔する方向に変位可能な構造とした（請求項１）。

このため、これによると、変位調整部材を枠状シャーシ及びパネル保持枠のいずれかに係合させ、かつ作動させると、板枠状シャーシ又はパネル保持枠を、液晶パネルの画面に対して接近、離隔する方向に変位させることができる。そのため、加工時や組み立て時の寸法誤差等で生じる歪からの外力により板枠状シャーシ又はパネル保持枠が変形したとしても、その変形部を押圧したり、押し上げたりすることで矯正し、正常な姿勢にすることができる。その結果、加工時や組み立て時の寸法誤差等で生じる歪からの外力により生じる画面表示のムラを、容易にかつ短時間で消滅又は軽減させることができる。

又、前記変位調整部材を変位調整ねじで構成すると共に、前記シールド板の表面の少なくとも１隅以上にねじ穴を設け、かつ当該ねじ穴に前記変位調整ねじを螺合し、当該変位調整ねじの先端で前記枠状シャーシ及びパネル保持枠のいずれか一方の上面を押圧して前記枠状シャーシ及びパネル保持枠を変位可能な構造としてもよい（請求項２）。

このようにすると、変位調整ねじをシールド板のねじ穴に螺合させてねじ込むことで、枠状シャーシ及びパネル保持枠のいずれか一方の変位を調整することができるので、調整作業が容易である。

更に、前記パネル保持枠を平面視で略Ｌ字形状に形成すると共に前記枠状シャーシの四隅に装備し、前記シールド板の表面の前記パネル保持枠に対応する四隅にそれぞれ２個の前記ねじ穴を設け、これらのねじ穴のそれぞれに前記変位調整ねじを螺合し、当該変位調整ねじにより前記パネル保持枠の上面を押圧して前記パネル保持枠を変位可能な構造としてもよい（請求項３）。

このため、これによると、シールド板の四隅にそれぞれ２個のねじ穴が設けられ、これらのねじ穴にそれぞれ変位調整ねじが螺合されているので、枠状シャーシ及びパネル保持枠が所定方向に捻られて変形し、所定の部位が液晶パネルに対して高くなったり、低くなったりしたとしても、高くなった部位を押圧するなどして、変形部を矯正し正常な姿勢にすることができる。又、シールド板の四隅にそれぞれ２個ずつ、合計８個のねじ穴が設けられ、それぞれに変位調整ねじが螺合しているので、それらのうち、変形部に最も対応する部位の変位調整ねじを作用させればよく、その結果、微調整が可能となり、画面表示のムラを、より高精度に、容易にかつ短時間で消滅又は軽減させることができる。

又、前記パネル保持枠の四隅にそれぞれ２個の前記ねじ穴を設け、前記シールド板の表面の前記ねじ穴に対応する四隅にねじ挿通穴を設け、このねじ挿通穴に前記変位調整ねじを螺合させると共に、この変位調整ねじ部を前記パネル保持枠の前記ねじ穴に螺合させて、前記パネル保持枠を前記液晶パネルの画面に対して接近、離隔する方向に変位可能な構造としてもよい（請求項４）。

これにより、パネル保持枠の四隅に設けられたそれぞれ２個のねじ穴に変位調整ねじが設けられ、これらの変位調整ねじを作動させることで、パネル保持枠をシールド板に近づく方向、つまり液晶パネルに対して離れる方向に上昇させることができる。従って、枠状シャーシ及びパネル保持枠を押圧することで変形を矯正できないような場合、例えば、液晶パネルの裏面に異物が入り込んで変形したような場合に、枠状シャーシ及びパネル保持枠を、その異物の高さ分だけ上昇させることができる。その結果、異物が入り込んだ変形を矯正することができる。

又、前記パネル保持枠を前記枠状シャーシの四隅に装備すると共に、前記パネル保持枠の裏面にねじ穴を設け、このねじ穴に前記変位調整ねじを上向きに螺合し、この変位調整ねじにより前記パネル保持枠を前記液晶パネルの画面に対して接近、離隔する方向に変位可能な構造としてもよい（請求項５）。

これにより、枠状シャーシの四隅に装備されたパネル保持枠の裏面にそれぞれねじ穴が設けられ、これらのねじ穴にそれぞれ変位調整ねじが上向きに螺合されているので、枠状シャーシ及びパネル保持枠が所定方向に捻られて変形し、所定の部位が液晶パネルに対して高くなったり、低くなったりしても、パネル保持枠の裏面側から低くなった部位を押圧するなどして、変形部を矯正することができる。

又、前記パネル保持枠を平面視でＬ字の角部を欠いた形状に形成すると共に前記枠状シャーシの四隅に装備し、前記シールド板の表面における前記Ｌ字の角部に対応する四隅にそれぞれ１個ずつ前記ねじ穴を設け、これらのねじ穴のそれぞれに前記変位調整ねじを螺合し、当該変位調整ねじにより前記枠状シャーシの上面を押圧して前記枠状シャーシを変位可能な構造としてもよい（請求項６）。

このようにすると、変位調整ねじがシールド板の四隅にそれぞれ１個ずつ設けられたねじ穴に螺合されているので、変位調整ねじを少なくすることができ、その分、シールド板のねじ穴の加工の手間が少なくてすむ。
又、変位調整ねじがパネル保持枠のＬ字の角部において枠状シャーシを直接押しているが、この方が、枠状シャーシの四隅をバランスよく押圧するので、安定して変位させることができる。

又、前記パネル保持枠を平面視でＬ字の角部を欠いた形状に形成すると共に前記枠状シャーシの四隅に装備し、前記シールド板の表面における前記Ｌ字の角部に対応する四隅のうち二隅に前記ねじ穴を設け、これらのねじ穴のそれぞれに前記変位調整ねじを螺合し、当該変位調整ねじにより前記枠状シャーシの上面を押圧して前記枠状シャーシを変位可能な構造としてもよい（請求項７）。

これにより、枠状シャーシ及びパネル保持枠の四隅のうち、二隅を変位調整用としたので、特に、変形部が枠状シャーシ及びパネル保持枠の片側に生じた場合に、それらの部位を変位調節ねじで押圧するなどして調整することができる。その結果、調整箇所が少なくてすむ。

又、前記パネル保持枠の表面側における前記シールド板の前記パネル保持枠に対応する四隅に前記ねじ穴を設け、これらのねじ穴のそれぞれに前記変位調整ねじを螺合すると共に、当該変位調整ねじにより前記パネル保持枠の上面を押圧可能とし、この変位調整ねじと前記上向きの変位調整ねじとの協働により前記パネル保持枠を前記液晶パネルの画面に対して接近、離隔する方向に変位可能な構造としてもよい（請求項８）。

これにより、変位調整ねじでパネル保持枠を押圧しているときは、上向きの変位調整ねじは後退しているが、変位調整ねじが所定位置に固定されたときは、上向きの変位調整ねじをねじ込んでパネル保持枠を裏面側から押圧し、その位置にパネル保持枠が確実に保持される。その結果、調整位置が確実に保持されるので、調整の精度が高度に要求される場合に用いることができる。
又、上方からの変位調整ねじと、上向きの変位調整ねじとでパネル保持枠を挟み込んで固定しているので、変位調整後も、パネル保持枠及び枠状シャーシの位置を安定した状態で維持することができる。

又、前記シールド板の表面に当該シールド板の表面から裏側に突出させたバーリングを形成すると共にこのバーリングに前記ねじ穴を設け、このねじ穴に前記変位調節ねじを螺合した構成としてもよい（請求項９）。

これにより、シールド板の四隅にシールド板の表面から裏側に突出させたバーリングが形成されているので、シールド板の補強とすることができ、これにより、液晶モジュールの強度を確保することができる。

又、前記枠状シャーシ及びパネル保持枠を同一部材で形成してもよい（請求項１０）。

これにより、枠状シャーシ及びパネル保持枠を例えば樹脂成型して製作する場合、両者が同一部材なので、少ない手間で製作することができる。又、材料の手配の手間が少なくてすむ。

又、前記枠状シャーシ及びパネル保持枠を別部材で形成すると共に、前記パネル保持枠を固定部材により前記枠状シャーシに固定してもよい（請求項１１）。

これにより、枠状シャーシ及びパネル保持枠が別部材で形成されているので、全体が複雑形状となる場合でも、両者を別個に製作した後、組み立てればよいので、製作が容易である。

又、本発明の液晶表示装置は、請求項１ないし３又は５ないし７のいずれか一つに記載の液晶モジュールを表側装置筐体と裏側装置筐体との内部に収納して構成された液晶表示装置であって、前記表側装置筐体の前記変位調整ねじに対応する部位に、当該変位調整ねじと係合する工具が挿通可能な工具挿通穴を設けたことを特徴とする（請求項１２）。

これにより、表側装置筐体に工具挿通穴が設けられているので、この工具挿通穴から、例えばドライバー等の工具を挿通させ、変位調整ねじをねじ込んだり、緩めたりすることができる。従って、製品を装置に組み込んだ状態においても、表側装置筐体の工具挿通穴から変位調整ねじの調整ができる。更に、変位調整ねじが露出しているので、実際に画面の表示をして、ムラの状態を確認しながら最適な位置に調整することができる。その結果、加工時や組み立て時に生じる歪からの外力により生じる画面表示のムラを、容易にかつ短時間で消滅又は軽減させることができる。

又、本発明の液晶表示装置は、請求項５に記載の液晶モジュールを表側装置筐体と裏側装置筐体との内部に収納して構成された液晶表示装置であって、前記裏側装置筐体の前記変位調整ねじに対応するそれぞれの部位に工具挿通穴を設け、これらの工具挿通穴を前記変位調整ねじと係合する工具が挿通可能となるように形成したことを特徴とする（請求項１３）。

これにより、裏側装置筐体に工具挿通穴が設けられているので、この工具挿通穴から、例えばドライバー等の工具を挿通させ、変位調整ねじをねじ込んだり、緩めたりすることができる。従って、製品を装置に組み込んだ状態においても、表側装置筐体の工具挿通穴から変位調整ねじの調整ができる。更に、変位調整ねじが露出しているので、実際に画面の表示をして、ムラの状態を確認しながら最適な位置に調整することができる。その結果、加工時や組み立て時に生じる歪からの外力により生じる画面表示のムラを、容易にかつ短時間で消滅又は軽減させることができる。

又、本発明の液晶表示装置は、請求項８に記載の液晶モジュールを表側装置筐体と裏側装置筐体との内部に収納して構成された液晶表示装置であって、前記表側装置筐体と裏側装置筐体との前記変位調整ねじに対応するそれぞれの部位に工具挿通穴を設け、これらの工具挿通穴を前記変位調整ねじと係合する工具が挿通可能となるように形成したことを特徴とする（請求項１４）。

これにより、表側装置筐体と裏側装置筐体とそれぞれに工具挿通穴が設けられているので、この工具挿通穴から、例えばドライバー等の工具を挿通させ、変位調整ねじをねじ込んだり、緩めたりすることができる。従って、製品を装置に組み込んだ状態においても、表側装置筐体の工具挿通穴から変位調整ねじの調整ができる。更に、変位調整ねじが露出しているので、実際に画面の表示をして、ムラの状態を確認しながら最適な位置に調整することができる。その結果、加工時や組み立て時に生じる歪からの外力により生じる画面表示のムラを、容易にかつ短時間で消滅又は軽減させることができる。

本発明は、以上のように構成され機能するので、これによると、変位調整部材を枠状シャーシ及びパネル保持枠のいずれかに係合させ、かつ作動させると、板枠状シャーシ又はパネル保持枠を、液晶パネルの画面に対して接近、離隔する方向に変位させることができる。そのため、加工時や組み立て時の寸法誤差等で生じる歪からの外力により板枠状シャーシ又はパネル保持枠が変形したとしても、その変形部を押圧したり、押し上げたりすることで矯正し、正常な姿勢にすることができる。その結果、加工時や組み立て時の寸法誤差等で生じる歪からの外力により生じる画面表示のムラを、容易にかつ短時間で消滅又は軽減させることができる。

以下に、図1〜１０を参照して、本発明の液晶モジュール及びその液晶モジュールを備えた液晶表示装置の第１実施形態を説明する。
図1〜３には上記第１実施形態の液晶モジュール及びその液晶モジュールを備えた液晶表示装置の構造が示されており、図１は第１実施形態の液晶表示装置１０の分解斜視図、図２は液晶表示装置１０の部分拡大平面図、図３（Ａ）は図２のＡ―Ａ線に沿った縦断面図、図３（Ｂ）は図２のＢ―Ｂ線に沿った縦断面図である。

なお、本発明では、以下に第１〜７実施形態を説明するが、各実施形態において、前記従来の液晶モジュール１０１及び液晶表示装置１００と同一構造、同一使用部材のものには同一符号を付し、又、各実施形態同士間でも、互いに同一構造、同一使用部材のものには同一符号を付すと共にそれらの詳細な説明は省略又は簡略化し、各実施形態では、それぞれの実施形態に特有の構成部分を詳細に説明する。

本第１実施形態の液晶表示装置１０における液晶モジュール１１は、前記枠状シャーシ１０７とパネル保持枠１０８を備えており、これらの枠状シャーシ１０７とパネル保持枠１０８との高さ位置を、変位調整ねじであるアジャスタねじ１３、及び材料の弾性によって上下動させ、つまり液晶パネルの画面に対して接近、離隔する方向に変位させ、調整することができるようにしたものである。

すなわち、液晶モジュール１１は、前記パネルユニット１０２を備え、このパネルユニット１０２は、前述のように、パネル保持枠１０８の枠内に収まるように配置される。
パネルユニット１０２には、前述の従来例と同様に、板金を加工して形成されたシールド板１９が被せられ、かつ固定されて、前記液晶モジュール１１として完成される。
上記シールド板１９は、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、表側装置筐体１２の内部に納まるような大きさに形成されている。表側装置筐体１２は、前記表側装置筐体１１０と略同様の形状となっており、又、かつシールド板１９は前記シールド板１０９と略同様の形状となっている。
そして、以上のような液晶モジュール１１は、表側装置筐体１２と、前記裏側装置筐体１１１との内側に収納され、これにより、前記液晶表示装置１０が構成されている。

前述のように、本実施形態の液晶モジュール１１では、枠状シャーシ１０７及びパネル保持枠１０８を上下動させることができる構成となっている。
図１，２に示すように、前記シールド板１９の表面の四隅には、それぞれの角部から所定寸法離れた２箇所の位置にそれぞれバーリング１９Ａが設けられている。従って、シールド板１９には合計８箇所のバーリング１９Ａが形成されていることになる。
それぞれのバーリング１９Ａは、表面から裏側に向かって浅いカップ状に突出して形成され、このようなバーリング１９Ａにはねじ穴１９Ｂが形成されている。そして、このねじ穴１９Ｂに前記アジャスタねじ１３が螺合されるようになっている。

シールド板１９は、図３（Ａ）に示すように、又、前記従来構造と同じように、爪、嵌合、ねじなどでバックライト１０６に固定されている。そのため、この状態で、アジャスタねじ１３を回転させてねじ込むと、図３（Ｂ）に示すように、アジャスタねじ１３の先端が前記パネル保持枠１０８の上部に接触し、さらにねじ込むと、アジャスタねじ１３の先端がパネル保持枠１０８を押下げるので、パネル保持枠１０８及び枠状シャーシ１０７を下方向に変位させることができる。ただし、図３（Ａ）では、爪、嵌合、ねじなどは示されていない。

これに対して、アジャスタねじ１３を逆回転させてねじを緩めると、アジャスタねじ１３の先端がパネル保持枠１０８の上面から離れ、その結果、パネル保持枠１０８及び枠状シャーシ１０７の弾性により、これらのパネル保持枠１０８及び枠状シャーシ１０７が元の位置に戻るようになっている。
なお、この変位量は１mm以内を想定している。ただし、１mm以上の場合でも本実施形態は対応可能である。

以上のように、シールド板１９の表面の四隅に合計８箇所のバーリング１９Ａが設けられており、それぞれのバーリング１９Ａにアジャスタねじ１３が装着されている。そのため、表側装置筐体１２の表面には、それらのバーリング１９Ａ及びアジャスタねじ１３と対応する位置に工具挿通穴１２Ａがあけられている。
この工具挿通穴１２Ａは、アジャスタねじ１３の頭の外径より大きく、かつ例えばドライバー等の締付け工具の先端部が挿通する大きさになっている。その結果、これらの工具挿通穴１２Ａから、例えばドライバー等の締付け工具を差し込んで、アジャスタねじ１３を回転させ、ねじ込んだり、緩めたりすることができる。

次に、以上のような構成の本第１実施形態の動作を説明する。
前述のように、液晶パネル１０３は、バックライト１０６の上に載せられ、かつ枠状シャーシ１０７の四隅に位置するパネル保持枠１０８の枠内に収められ、シールド板１９に挟まれるように固定されている。

ここで、枠状シャーシ１０７は、前述のように、樹脂製かつ形状が枠状であるために強度が弱く、シールド板１９も金属製であるが、薄くかつ形状が枠状であるので、残留歪により捻る方向に容易に変形する。液晶パネル１０３は、このように容易に変形する枠状シャーシ１０７とシールド板１９で挟まれているので、液晶パネル１０３にも捻る方向の変形が伝わったとき、この変形に対する反発力が外力として働く。

本第１実施形態は、前述のような構成となっているので、液晶パネル１０３が受ける変形歪みを矯正し、外力を開放することができる。その動作について図４〜１０を参照して説明する。

図４，５は、液晶パネル１０３に変形が生じていない状態を示している図である。
ここで、図４（Ａ）（Ｂ）において、液晶パネル１０３等の平面、つまり紙面に平行な面を想定してその面を液晶パネル１０３の基準面Ｋとし、図５の縦断面に示すように、この基準面Ｋ上に液晶パネル１０３が載せられている状態のとき、液晶パネル１０３は変形を伴わない平坦な理想状態であるとする。

図６は、枠状シャーシ１０７を、上記理想状態の姿勢から捻る方向に変形させた状態を示している図である。
この状態は、枠状シャーシ１０７の四隅に位置するパネル保持枠１０８の四隅を、平面右上を始点として時計回り方向に、それぞれＡ部、Ｂ部、Ｃ部、Ｄ部としたとき、捻られてＢ部とＤ部の位置のパネル保持枠１０８が基準面Ｋよりも上方向に変位している状態である。
このような捻り方向の変形が、枠状シャーシ１０７から液晶パネル１０３に伝わった場合、図６（Ｂ）に示すように、破線に沿って液晶パネル１０３を谷折りにしたような変形が生じ、この変形は、液晶パネル１０３の画面にムラＳとして表示される。

このような変形を修正するためには、図６においてＢ部の縦断面図である図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、まず、表側装置筐体１２の工具挿通穴１２Ａからドライバー等の工具の先端を差し込み、シールド板１９の四隅のうち、前記Ｂ部とＤ部の位置に配置されているそれぞれ２個ずつのアジャスタねじ１３を、図７（Ａ）に示す状態からねじ込んでいく。
すると、図７（Ｂ）に示すように、アジャスタねじ１３の先端が、パネル保持枠１０８のＬ字の壁の上面部に接触し、さらにねじ込むことでパネル保持枠１０８、及び枠状シャーシ１０７を、基準面Ｋに対して下方向に変位させることができる。Ｄ部も同様の作用で行う。
その結果、Ｂ部とＤ部とを元の基準面Ｋに戻すことができ、最終的にＡ部〜Ｄ部の四隅を基準面Ｋの位置に揃え、理想状態にすることが可能である。

アジャスタねじ１３により調整する時点での製品は、画面を表示させることができる液晶モジュール１１あるいは液晶表示装置１０の完成体である。このような製品の最表面側であるシールド板１９の表面にアジャスタねじ１３の調整部を設けているので、実際には、画面を表示してムラＳの状態を確認しながら最適な位置に調整することができる。

又、製品を装置に組み込んだ状態においても、表側装置筐体１２に工具挿通穴１２Ａを設けてあるので、この工具挿通穴１２Ａからドライバー等の工具を差し込んで、アジャスタねじ１３をねじ込んだりして変位の調整ができる。
更に、アジャスタねじ１３が露出しているので、実際に画面の表示をして、ムラＳの状態を確認しながら最適な位置に調整することができる。
なお、変形が、例えばＡ部とＣ部である場合、上述したのと同じように、今度はそのＡ部とＣ部との位置においてアジャスタねじ１３の調整を行えばよい。

以上の説明は、パネル保持枠１０８が基準面Ｋから上方向に変位した場合の動作であるが、基準面Ｋから下方向に変位した場合についても調整することができる。
その調整動作を、図８，９に基づいて説明する。

図８では、枠状シャーシ１０７が捻られて、その四隅のＡ部、Ｃ部が基準面Ｋより下方向に変位した場合の変形状態を示している。
この場合、本第１実施形態では、基準面Ｋより下方向の変位を上方向に引き戻すことができない。そこで、基準面Ｋの位置にあるＢ部、Ｄ部を基準面Ｋより下方向に変位させることで、Ａ部、Ｂ分、Ｃ部、Ｄ部がすべて同一の面に揃うようにすればよい。

すなわち、まず、図９（Ａ）の状態からアジャスタねじ１３を下方に、つまりパネル保持枠１０８側にねじ込み、図９（Ｂ）に示すように、アジャスタねじ１３をさらにねじ込むと、ねじ１３の先端がパネル保持枠１０８の上面を押圧する。その結果、パネル保持枠１０８、及び枠状シャーシ１０７のＡ部、Ｃ部を基準面Ｋに対して下方向に変位させることができる。
その結果、最終的にＡ部、Ｂ分、Ｃ部、Ｄ部の全部が基準面Ｋの位置に揃い、これにより、変位の調整ができることになる。
ここで、アジャスタねじ１３による調整は、前述と同じように、実際に画面の表示をして、ムラＳの状態を確認しながらアジャスタねじ１３をねじ込み、最適な位置に調整する。

又、シールド板１９の開口部の変形などによりシールド板１９が液晶パネル１０３に接触して、液晶パネル１０３を押す方向の変位を与えた場合についても調整することができる。次に、その調整動作について、図１０（Ａ），（Ｂ）を基にして説明する。

図１０（Ａ）は、シールド板１９の一部１９Ｃが変形し、その一部１９Ｃが液晶パネル１０３の表面に接触している状態を示す図である。この場合、接触している上記一部１９Ｃを起点にして、液晶パネル１０３が基準面Ｋより下方向に部分的に変位している。
このような変位を調整するには、シールド板１９の変形した一部１９Ｃが液晶パネル１０３に接触して変位させている変位量だけ基準面Ｋを下方向に移動させればよい。そうすると、新しい基準面Ｋに前記Ａ部〜Ｄ部のパネル保持枠１０８の位置が揃えられ、これにより、液晶パネル１０３が、シールド板１９の変形した一部１９Ｂから受ける変位を解消させることができる。

すなわち、図１０（Ｂ）に示すように、前記枠状シャーシ１０７の四隅のＡ部〜Ｄ部を、４箇所とも順番にアジャスタねじ１３をねじ込み、パネル保持枠１０８を基準面Ｋから変位量の分だけ下方向に変位させる。
実際には、前述したのと同じように、液晶パネル１０３の画面の表示を確認しながら、ムラＳが見えなくなる位置を探し、Ａ部〜Ｄ部を少しずつ調整していく作業が行われる。

又、前述のような液晶モジュール完成時に組み立て歪みがない場合でも、点灯動作時のランプ発熱による温度の分布差や、周囲の湿度の変化によって構成部品の熱伸縮度に差が生じるような場合の不規則な変形に伴う液晶パネル１０３の変形が生じても、その変形を矯正する方向にアジャスタねじ１３を作用させて最適な状態に矯正することができ、これにより、表示ムラＳを容易にかつ短時間で消滅、又は軽減させることができる。

以上のような構成の第１実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態の液晶モジュール１１及び液晶表示装置１０では、シールド板１９の四隅のそれぞれ２箇所にバーリング１９Ａが形成され、このバーリング１９Ａのねじ穴１９Ｂにアジャスタねじ１３が螺合されているので、このアジャスタねじ１３をねじ込むことで、パネル保持枠１０８を押圧し、当該パネル保持枠１０８及び枠状シャーシ１０７の高さを調整することができる。その結果、枠状シャーシ１０７及びシールド板１９の加工時や組み立て時の寸法誤差による歪で液晶パネル１０３が捻る方向に変形し、四隅の何れかの部位が、平面となった基準面Ｋに対して高くなったり、低くなったりした場合でも、パネル保持枠１０８の四隅の所定部位を押圧することで、変形した位置を基準面Ｋに揃えることができる。その結果、加工時又は組み立て時の歪からの外力により生じる画面表示のムラＳを、容易にかつ短時間で消滅又は軽減させることができる。

（２）上記のように、アジャスタねじ１３により、パネル保持枠１０８及び枠状シャーシ１０７の高さを調整することができるので、枠状シャーシ１０７に、ランプ、導光板を組み込むときの部品寸法誤差による組み立て歪みに伴う液晶パネル１０３を捻る方向に変形し、四隅の何れかの部位が、平面となった基準面Ｋに対して高くなったり、低くなったりした場合でも、その変形を矯正することができ、これにより、表示ムラＳを容易にかつ短時間で消滅又は軽減させることができる。

（３）アジャスタねじ１３により、パネル保持枠１０８及び枠状シャーシ１０７の高さを調整することができるので、枠状シャーシ１０７に、シールド板１９を固定するときのねじ、嵌合、爪等の位置寸法誤差による組み立て歪みに伴う液晶パネル１０３を捻る方向の変形が生じ、四隅の何れかの部位が、平面となった基準面Ｋに対して高くなったり、低くなったりした場合でも、その変形を矯正することができ、これにより、表示ムラＳを容易にかつ短時間で消滅、又は軽減させることができる。

（４）アジャスタねじ１３により、パネル保持枠１０８及び枠状シャーシ１０７の高さを調整することができるので、枠状シャーシ１０７に、複合要因により液晶モジュール完成時に残留する組み立て歪みに伴う液晶パネル１０３を捻る方向の変形が生じ、四隅の何れかの部位が、平面となった基準面Ｋに対して高くなったり、低くなったりした場合でも、その変形を矯正することができ、これにより、表示ムラＳを容易にかつ短時間で消滅、又は軽減させることができる。

（５）アジャスタねじ１３により、パネル保持枠１０８及び枠状シャーシ１０７の高さを調整することができるので、完成した液晶モジュールを装置に組み込むときの固定ねじの位置寸法誤差による組み立て歪みに伴う液晶パネル１０３を捻る方向の変形が生じ、四隅の何れかの部位が、平面となった基準面Ｋに対して高くなったり、低くなったりした場合でも、その変形を矯正することができ、これにより、表示ムラＳを容易にかつ短時間で消滅、又は軽減させることができる。

（６）アジャスタねじ１３により、パネル保持枠１０８及び枠状シャーシ１０７の高さを調整することができるので、シールド板１９の一部に変形部１９Ａがあり、その変形部１９Ａが液晶パネル１０３の表面に接触し、その接触部を起点にして液晶パネル１０３が押し下げられるような変形が生じた場合でも、アジャスタねじ１３をねじ込み、パネル保持枠１０８を押し下げることで、その変形を矯正することができ、これにより、表示ムラＳを容易にかつ短時間で消滅、又は軽減させることができる。

（７）シールド板１９の四隅にそれぞれ２個、合計８個のねじ穴が設けられており、そのうち、変形部に最も対応する部位のアジャスタねじ１３を作用させればよく、その結果、微調整が可能となり、画面表示のムラを、より高精度に、容易にかつ短時間で消滅又は軽減させることができる。

（８）本実施形態の液晶表示装置１０では、各種の要件により生じる液晶パネル１０３の変形の矯正作業において、実際に画面を表示しておいて、その表示を見ながら変位の調整をすることができるので、モジュール１１として組み立てた後でも、作業が視覚で、かつ簡単に行える。その結果、習熟を必要としないで変位調整ができるという効果を有する。

（９）本実施形態の液晶表示装置１０では、表側装置筐体１２の表面に工具挿通穴１２Ａがあけられ、この工具挿通穴１２Ａから、例えばドライバー等の締付け工具を差し込んで、アジャスタねじ１３を回転させ、ねじ込んだり、緩めたりすることができる。従って、液晶パネル１０３の変形の矯正作業が、完成品状態になった後でも作業可能となり、液晶モジュール１１から液晶表示装置１０を別の装置会社側で組み立てる場合でも調整が可能である。その結果、製造元に返却して解体、再調整を行うという手間が省けるという効果を有する。

次に、図１１〜１３に基づいて本発明の第２実施形態を説明する。
本第２実施形態の液晶表示装置２０の液晶モジュール２１は、互いに別部材で形成された前記枠状シャーシ２７とパネル保持枠２８を備えており、これらの枠状シャーシ２７とパネル保持枠２８との高さ位置を、前記アジャスタねじ１３、及び材料の弾性によって上下動させ、調整することができるようにしたものである。
枠状シャーシ２７は板金製となっており、これに対してパネル保持枠２８は樹脂成型され、枠状シャーシ２７にパネル保持枠２８が取り付けられている。

液晶モジュール２１は、前記パネルユニット１０２を備え、このパネルユニット１０２は、パネル保持枠２８の枠内に収まるように配置される。
パネルユニット１０２には、前記シールド板１９が被せられ、かつ固定されて、前記液晶モジュール２１として完成される。

上記シールド板１９は、図１２、図１３（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記表側装置筐体１２の内部に納まるような大きさに形成されている。そして、液晶モジュール２１は、表側装置筐体１２と、前記裏側装置筐体１１１との内側に収納され、これにより、前記液晶表示装置２０が構成されている。

パネル保持枠２８は、平面視で中央部に正方形形状部を有する略Ｌ字状に形成された壁状に形成されている。又、パネル保持枠２８は、図１１，１２に示すように、前記枠状シャーシ２７の四隅に固定されている。すなわち、パネル保持枠２８の互いに直交する側面には、枠固定ねじ２３を通す穴（図略）があけられており、当該穴位置に相当する部分の枠状シャーシ２７の側面にはねじ穴（図略）が設けられている。
従って、パネル保持枠２８は、当該パネル保持枠２８のＬ字の側面内側を枠状シャーシ２７の四隅の側面に押し当てた後、枠固定部材である枠固定ねじ２３を枠状シャーシ２７の側面のねじ穴にねじ込むことによって、枠状シャーシ２７の四隅の側面に固定することができる。
なお、パネル保持枠２８の前記正方形形状部は、液晶パネル１０３の角部を有効に押さえることができるようになっている。

以上のような本第２実施形態では、前記第１実施形態において図６〜１０で説明した各動作と同様な動作を行うことができる。その結果、前記（１）〜（９）と同様な効果を得ることができる他、次のような効果を得ることができる。
（１０）枠状シャーシ２７とパネル保持枠２８とが前記第１実施形態のように同一部材で形成されている場合、形状が複雑なので、金型を用いた場合、構造が複雑となってコストが上昇するが、本実施形態では、枠状シャーシ２７とパネル保持枠２８とが別部材となっているので、それぞれの製作も簡単であり、その結果、製作コストを低くすることができる。

次に、図１４〜１７を用いて本発明の第３実施形態を説明する。この第３実施形態では、アジャスタねじ３３がパネル保持枠３８に形成されたねじ穴３８Ａと螺合するようになっている点が、前記第１，２実施形態異なるが、全体形状は、前記第２実施形態で説明した図１１と略同様である。従って、全体図は省略する。

本第３実施形態の液晶表示装置３０における液晶モジュール３１は、前記枠状シャーシ２７とパネル保持枠３８とシールド板３９とを備えている。そして、この第３実施形態では、実施形態１，２において、アジャスタねじ１３による上下動の調整が基準面Ｋ位置から押し下げる方向のみの調整であったものを、基準面Ｋ位置から引き上げる方向に調整することができるように構成したものである。

すなわち、第３実施形態の液晶表示装置３０では、前記パネル保持枠３８においてアジャスタねじ３３とパネル保持枠３８との接触部に前記ねじ穴３８Ａを設け、シールド板３９には、ねじ挿通穴３９Ａがあけられている。
このねじ挿通穴３９Ａは、アジャスタねじ２２のねじ部が挿通しかつ空転する、いわゆるばか穴となっている。
液晶モジュール３１は、前記パネルユニット１０２を備え、このパネルユニット１０２は、パネル保持枠３８の枠内に収まるように配置される。

パネルユニット１０２には、前記シールド板３９が被せられ、かつ固定されて、前記液晶モジュール３１として完成される。
上記シールド板３９は、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すように、表側装置筐体３２の内部に納まるような大きさに形成されている。そして、液晶モジュール３１は、表側装置筐体３２と、前記裏側装置筐体１１１との内側に収納され、これにより、前記液晶表示装置３０が構成されている。

前述のように、シールド板３９の表面の四隅には、図１４に示すような位置に、それぞれ図１５（Ａ），（Ｂ）に示すような前記ねじ挿通穴３９Ａが設けられ、これにより、シールド板３９には合計８個のねじ挿通穴３９Ａが設けられている。そして、これらのねじ挿通穴３９Ａのそれぞれにアジャスタねじ３３が挿通されるようになっている。

このアジャスタねじ３３は、前記第１、２実施形態で用いられたアジャスタねじ１３と形状が異なっている。すなわち、アジャスタねじ３３のねじ頭の下部が細くなっており、前記ねじ挿通穴３９Ａ部で空転するようになっている。
又、パネル保持枠３８におけるＬ字状の壁の上部には、前記ねじ穴３８Ａが形成されており、このねじ穴３８Ａにアジャスタねじ３３がねじ込まれるようになっている。

従って、アジャスタねじ３３をねじ込むと、アジャスタねじ３３とねじ穴２８Ａとの螺合により、パネル保持３８及び枠状シャーシ２７が上方向に引き上げられる。
これとは反対に、アジャスタねじ３３を緩めると、前記パネル保持枠３８及び及び枠状シャーシ２７液晶パネル１０３を下方向に押し込むように変位させることができる。

又、表側装置筐体３２の表面には、アジャスタねじ３３と対応する位置に工具挿通穴３２Ａがあけられている。この工具挿通穴３２Ａには、例えばドライバー等の締付け工具の先端部が挿通するようになっており、締付け工具を差し込んで、アジャスタねじ３３を回転させ、ねじ込んだり、緩めたりすることで変位量の調整ができる。
なお、この変位量は１mm以内を想定している。ただし、１mm以上の場合でも本実施形態は対応可能である。

次に、本第３実施形態の動作を説明する。
第３実施形態では、図１６（Ａ），（Ｂ）に示すように、液晶パネル１０３と枠状シャーシ２７との間に異物Ｍが入り込んだときなどに起こる変位の調整をすることができる。

すなわち、図１６（Ａ）には、枠状シャーシ２７の四隅におけるＢ部の近傍の液晶パネル１０３と枠状シャーシ２７の間に異物Ｍが存在し、この部分だけ液晶パネル１０３を持ち上げる方向の変位が加えられた状態が模式図として示されている。この場合、図１６（Ｂ）に示すように、液晶パネル１０３の画面には円弧状の白い破線のような変位が現れ、この変位は、ムラＳとして表示される。

このような場合には、基準面Ｋを異物Ｍの高さ分だけ上方向に移動させて新しい基準面Ｋ１を設定し直し、その基準面Ｋ１に、枠状シャーシ２７の四隅、つまりパネル保持枠３８のＡ部〜Ｄ部の位置を揃えることにより、液晶パネル１０３が異物Ｍから受ける変位を解消することができる。

そのために、Ａ部〜Ｄ部を、図１７（Ａ）に示す状態から図１７（Ｂ）に示すように、Ａ部〜Ｄ部の４箇所とも、順番にアジャスタねじ３３をねじ込むことで、パネル保持枠３８、及び枠状シャーシ２７を、基準面Ｋから異物Ｍの高さ分だけ上方向に引き上げて変位させる作業が行われる。
実際には、液晶パネル１０３の画面の表示を確認しながら、前記ムラＳが見えなくなる位置を探し出し、Ａ部〜Ｄ部を少しずつ調整していく作業が行われる。

以上のような本第３実施形態では、前記第１実施形態の（６）〜（９）と同様の効果の他、次のような効果を得ることができる。
（１０）アジャスタねじ３３により、パネル保持枠３８及び枠状シャーシ２７を引き上げて、その高さを調整することができる。その結果、液晶パネル１０３と枠状シャーシ２７の間に異物Ｍが入り込み、異物Ｍを起点にして液晶パネル１０３が持ち上げられるような変形が生じた場合に、アジャスタねじ３３をねじ込み、パネル保持枠３８及び枠状シャーシ２７を異物Ｍの高さ分だけ引上げることでその変形を矯正することができ、これにより、異物Ｍの入り込みによる表示ムラＳを消滅、又は軽減させることができる。

次に、図１８〜２０に基いて本発明の第４実施形態を説明する。
本第４実施形態の液晶表示装置４０は、枠状シャーシ２７、及びパネル保持枠２８の上下方向（液晶パネルの画面と接近、離隔する方向）の変位調整を、液晶表示装置４０の裏側からできるようにした実施形態である。

すなわち、本第４実施形態の液晶表示装置４０における液晶モジュール４１は、前記枠状シャーシ２７とパネル保持枠４８を備えており、これらの枠状シャーシ２７とパネル保持枠４８との高さ位置を、変位調整ねじであるアジャスタねじ４３によって上下動させ、調整することができるようにしたものである。
液晶モジュール４１は、前記パネルユニット１０２を備え、このパネルユニット１０２は、パネル保持枠４８の枠内に収まるように配置される。

パネルユニット１０２には、前記シールド板１０９が被せられ、かつ固定されて、前記液晶モジュール４１として完成される。
上記シールド板１０９は、図１９、図２０（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記表側装置筐体１１０の内部に納まるような大きさに形成されている。そして、液晶モジュール４１は、表側装置筐体１１０と、裏側装置筐体４２との内側に収納され、これにより、前記液晶表示装置４０が構成されている。

液晶表示装置４０において、前記枠状シャーシ２７の四隅には、前記パネル保持枠４８が前記枠固定ねじ２３により取り付けられている。ここで、液晶モジュール４１には、前記シールド板１０９の四隅に、表側装置筐体１１０に取り付けるためのねじ穴（図略）が設けられており、シールド板１０９はその表側装置筐体１１０に上記枠固定ねじ２３で固定されている。

前記裏側装置筐体４２の四隅の裏面において、パネル保持枠４８が枠状シャーシ２７の外形からはみ出している部分と対応する位置には、ねじ取付け穴４２Ａがあけられている。このねじ取付け穴４２Ａには変位調整ねじであるアジャスタねじ４３が挿通可能となっている。
これに対して、枠状シャーシ２７の裏面部には、上記アジャスタねじ４３が上向きで螺合するねじ穴２７Ａが形成されている。
なお、パネル保持枠４８の裏面には、枠状シャーシ２７のねじ穴２７Ａと連通するとともに、アジャスタねじ４３の先端逃げ部となる逃げ穴４８Ａが形成されている。

ここで、ねじ取付け穴４２Ａは、アジャスタねじ４３の頭部が挿入される大径部と、この大径部に連続するとともにアジャスタねじ４３のねじ部が挿入される小径部とで形成されている。そして、上記大径部の深さｄは、アジャスタねじ４３をねじ込んでパネル保持枠４８及び枠状シャーシ２７を上下移動させ、変位を調整できる寸法に設定されている。具体的には、実施形態で変位量が１mm以内を想定しているため、深さｄは、アジャスタねじ４３の頭部の高さに１．５ｍｍ程度を加えた寸法となっている。

従って、アジャスタねじ４３をねじ取付け穴４２Ａからねじ穴２７Ａに係合させ、例えばドライバー等の工具で回転させねじ込むと、アジャスタねじ４３と枠状シャーシ２７のねじ穴２７Ａとが螺合しているので、アジャスタねじ４３の先端がねじ穴２７Ａの底部を押し上げ、これにより、パネル保持枠４８及び枠状シャーシ２７を押し上げる。その結果、当該パネル保持枠４８及び枠状シャーシ２７を上方向に変位させることができる。

又、アジャスタねじ４３を逆回転させ、そのアジャスタねじ４３と枠状シャーシ２７のねじ穴２７Ａとの螺合を緩めると、枠状シャーシ２７の剛性により、パネル保持枠４８及び枠状シャーシ２７は元の位置に戻る。
なお、この変位量は１mm以内を想定している。ただし、１mm以上の場合でも本発明は対応可能である。

以上のような第４実施形態によれば、アジャスタねじ４３をねじ込むことで、パネル保持枠４８、及び枠状シャーシ２７を押し上げるので、前記第３実施形態と同様の作用が可能となり、又、前記（６）〜（９）、（１１）と同様の効果を得ることができる。

次に、図２１〜２３に基いて本発明の第５実施形態を説明する。
本第５実施形態の液晶表示装置５０は、前記第１〜４実施形態において、アジャスタねじ１３，２３，３３，４３の本数をそれぞれ合計８個としていたものを、合計４個に減らしたものである。

すなわち、第５実施形態の液晶表示装置５０における液晶モジュール５１は、枠状シャーシ５７とパネル保持枠５８を備えており、これらの枠状シャーシ５７とパネル保持枠５８との高さ位置を、合計４個の変位調整ねじであるアジャスタねじ５３によって上下動させ、調整することができるようにしたものである。
上記枠状シャーシ５７とパネル保持枠５８とは樹脂成型されて一体となっている。
又、パネル保持枠５８は、平面視でＬ字の角部が欠けた形状に形成されている。

液晶モジュール５１は、前記パネルユニット１０２を備え、このパネルユニット１０２は、パネル保持枠５８の枠内に収まるように配置される。
パネルユニット１０２には、シールド板５９が被せられ、かつ固定されて、前記液晶モジュール５１として完成される。
上記シールド板５９は、図２２、図２３（Ａ），（Ｂ）に示すように、表側装置筐体５２の内部に納まるような大きさに形成されている。そして、液晶モジュール５１は、表側装置筐体５２と、前記裏側装置筐体１１１との内側に収納され、これにより、前記液晶表示装置５０が構成されている。

第５実施形態においては、シールド板５９の表面の四隅にそれぞれ１個ずつ、図２３（Ａ）に示すようにバーリング５９Ａが形成され、シールド板５９には、合計４個のバーリング５９Ａが設けられている。各バーリング５９Ａにはねじ穴５９Ｂが切られおり、これらのねじ穴５９Ｂに前記アジャスタねじ５３が螺合可能に装着されている。
このようなバーリング５９Ａは、シールド板５９の四隅において前記パネル保持枠２８の角部が欠けた部位と対応する位置に形成されている。

従って、アジャスタねじ５３を回転させると、そのねじの先端がパネル保持枠５８のＬ字状の角部が欠けた部位において枠状シャーシ５７の上面に接触する。アジャスタねじ５３をさらにねじ込むと、ねじの先端が枠状シャーシ５７を押し、これにより、パネル保持枠５８、及び枠状シャーシ５７を下方向に変位させる。

これに対して、アジャスタねじ５３を逆回転させると、ねじの先端が枠状シャーシ５７の上面から開放され、その結果、枠状シャーシ５７の弾性により、パネル保持枠５８及び枠状シャーシ５７が元の位置に戻る。
なお、この変位量は１mm以内を想定している。ただし、１mm以上の場合でも本発明は対応可能である。

図２２に示すように、本第５実施形態では、パネル保持枠５８がＬ字の角の部分を欠いた形状であり、アジャスタねじ５３は、このＬ字の角部において枠状シャーシ５７を直接押している。そして、この方が、枠状シャーシ５７の四隅をバランスよく押圧するので、例えば前記第１実施形態で、四隅のＬ字の角部上面をそれぞれ２個のアジャスタねじ１３で押圧するよりも、安定して変位させることができる。
ここで、四隅のＬ字の角部上面をそれぞれ２個のアジャスタねじ１３で押圧する場合、２個のバランスがとり難い。四隅のそれぞれでうまくバランスをとれたとしても、四隅全体でのバランスの微妙な調整がとり難いということがある。

表側装置筐体５２には、シールド板５９の表面の四隅に設けられたバーリング５９Ａと対応する位置に工具挿通穴５２Ａがあけられており、この工具挿通穴５２Ａから例えばドライバー等の工具を差し込んで、アジャスタねじ５３を回転させることができる。

以上の本第５実施形態では、前記第１〜３実施形態と同様な動作、及び（１）〜（９）と略同様な効果を得ることができる他、次のような効果を得ることができる。
（１２）アジャスタねじ５３は、このＬ字の角部において枠状シャーシ５７を直接押している。そして、この方が、枠状シャーシ５７の四隅をバランスよく押圧するので、例えば前記第１実施形態で、四隅のＬ字の角部上面をそれぞれ２個のアジャスタねじ１３で押圧するよりも、安定して変位させることができる。

（１３）アジャスタねじ５３が合計４個取り付けられており、この４個でも枠状シャーシ５７を安定して押すことができる。従って、アジャスタねじ５３の数が少なくてすむので、その分、シールド板５９のバーリング５９Ａの加工、表側装置筐体５２における工具挿通穴５２Ａの加工の手間が少なくてすむ。又、アジャスタねじ５３の消費量を少なくすることができる。

次に、図２４に基いて本発明の第６実施形態を説明する。
第６実施形態の液晶表示装置６０のモジュール６１は、前記枠状シャーシ５７及びパネル保持枠５８の四隅のうち、二隅を変位調整箇所とした実施形態である。

液晶表示装置６０の液晶モジュール６１には、シールド板６９の側面に前記表側装置筐体６２に取り付けるためのねじ穴（図略）が設けられており、表側装置筐体６２に前記枠固定ねじ２３で固定されるようになっている。

本第６実施形態の液晶表示装置６０は、上述のように、上記枠状シャーシ５７及びパネル保持枠５８の四隅のうち、二隅を変位調整用とした以外は、基本的に前記第５実施形態の液晶表示装置５０と同じ構成であり、その作用も略同じである。
すなわち、前記シールド板５９における二隅のそれぞれの角部位置に、前記バーリング５９Ａが設けられており、このバーリング５９Ａのねじに前記アジャスタねじ５３が取り付けられるようになっている。また、表側装置筐体５２には、バーリング５９Ａと対応する位置に工具挿通穴５２Ａがあけられている。

従って、アジャスタねじ５３を回転させると、そのねじの先端が、前記パネル保持枠５８のＬ字の角部において枠状シャーシ５７の上面に接触する。
その後、アジャスタねじ５３をさらにねじ込むと、ねじの先端が枠状シャーシ５７を押下げる結果、枠状シャーシ５７が下方向に変位する。

これに対して、アジャスタねじ５３を逆回転させると、枠状シャーシ５７の弾性により枠状シャーシ５７は、元の位置に戻る。
なお、この変位量は１mm以内を想定している。ただし、１mm以上の場合でも本第６実施形態では対応可能である。

以上のように、本第６実施形態では、前記第５実施形態と同様に、アジャスタねじ５３で枠状シャーシ５７を直接押しているので、前述のように、枠状シャーシ５７の四隅をバランスよく押圧する。

以上のような第６実施形態によれば、前記第５実施形態と同様の作用が可能となり、又、第５実施形態と同様の効果を得ることができる他、次のような効果を得ることができる。
（１４）枠状シャーシ５７及びパネル保持枠５８の四隅のうち、二隅を変位調整用としたので、特に、第１実施形態の、例えばＡ部、Ｂ部に相当する部位が基準面Ｋに対して上方に変位している場合に、それらの部位をアジャスタねじ５３で押圧すればよい。従って、二隅に変形を生じているような場合に、その調整をすることができる。

（１５）枠状シャーシ５７及びパネル保持枠５８の四隅のうち、二隅を変位調整用としたので、表側装置筐体１２の工具挿通穴１２Ａ、シールド板５９のバーリング５９Ａのねじ穴５９Ｂが少なくてすむので、それらの加工の手間が少なくてすむ。又、ねじ穴５９Ｂに螺合させるアジャスタねじ５３が少なくてすむという効果がある。

次に、図２５〜２７に基いて本発明の第７実施形態を説明する。
第７実施形態の液晶表示装置７０は、第２実施形態と第４実施形態を組み合わせた構造をもち、パネル保持枠４８及び枠状シャーシ２７の変位調整を、押しねじ（上方から押すねじ；アジャスタねじ１３）と引きねじ（押しねじで押すとき下方に引くねじ；アジャスタねじ４３）の両方で行う実施形態であり、調整の精度が高度に要求される場合に用いられる実施形態である。

すなわち、液晶表示装置７０のモジュール７１では、前記シールド板１９における四隅のそれぞれの２箇所に前記バーリング１９Ａが設けられており、このバーリング１９Ａのねじ穴１９Ｂに前記アジャスタねじ１３が取り付けられるようになっている。また、表側装置筐体１２には、バーリング１９Ａと対応する位置に工具挿通穴１２Ａがあけられている。

従って、この工具挿通穴１２Ａから、例えばドライバー等の工具を差し込んで、アジャスタねじ１３を回転させることができる。そのため、図２７（Ａ）に示すように、アジャスタねじ１３を回転させねじ込むと、ねじの先端がパネル保持枠４８におけるＬ字状の壁の上面に接触し、図２７（Ｂ）に示すように、さらにねじ込むと、パネル保持枠４８及び枠状シャーシ２７を下方向に押し、変位させることができる。そして、このアジャスタねじ１３は、枠状シャーシ２７等を押し込む前記押しねじを構成する。

パネル保持枠４８は、図２６に示すように、前記枠固定ねじ２３によって枠状シャーシ２７の四隅に固定される。ここで、パネル保持枠４８の側面には枠固定ねじ２３を通す穴（図略）があけられ、当該位置に相当する部分の枠状シャーシ２７の側面にはねじ穴（図略）が設けられている。

本第７実施形態では、図２６、図２７（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記第４実施形態と同様に、前記裏側装置筐体４２のねじ取り付け４２Ａに変位調整ねじであるアジャスタねじ４３が上向きに装着され、このアジャスタねじ４３は前記枠状シャーシ２７に形成されたねじ穴２７Ａと螺合されている。そして、アジャスタねじ４３をねじ込むことで、枠状シャーシ２７及びパネル保持枠４８を押し上げることができる。
ここで、アジャスタねじ１３をねじ込む際は、アジャスタねじ４３は後退、つまり引かれるようになっており、これにより、アジャスタねじ４３は引きねじを構成する。
なお、パネル保持枠４８の裏面には、枠状シャーシ２７のねじ穴２７Ａと連通するとともに、アジャスタねじ４３の先端逃げ部となる逃げ穴４８Ａが形成されている。

シールド板１９の四隅において、パネル保持枠４８が枠状シャーシ２７の外形からはみ出ている部分と対応する位置にはねじ穴４２Ａがあけられている。このねじ穴４２Ａにはアジャスタねじ４３が取り付けられ、そのアジャスタねじ４３をドライバー等の工具で回転させることができる。
従って、アジャスタねじ４３を回転させると、ねじの先端がパネル保持枠４８の前記逃げ穴４８Ａの底部に接触し、さらにねじ込むと、パネル保持枠４８及び枠状シャーシ２７を上方向に変位させることができる。
なお、この変位量は１mm以内を想定している。ただし、１mm以上の場合でも本発明は対応可能である。

以上のような第７実施形態によれば、前記第２実施形態、第４実施形態と同様の作用が可能となり、又、第２，４実施形態と同様の効果を得ることができる他、特に、次のような効果を得ることができる。
（１６）アジャスタねじ１３でパネル保持枠４８を押圧しているときは、アジャスタねじ４３は後退しているが、アジャスタねじ１３が所定位置に固定されたときは、アジャスタねじ４３をねじ込んでパネル保持枠４８を裏面側から押圧し、その位置にパネル保持枠４８を確実に保持することができる。そのため、変位調整後も、パネル保持枠４８及び枠状シャーシ２７の位置を安定した状態で維持することができ、これにより、調整の精度が高度に要求される場合等に利用することができる。

なお、本発明は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記第１〜３実施形態では、アジャスタねじ１３，３３を、シールド板１９，３９の四隅にそれぞれ２個ずつ設けたが、これに限らない。前記第５実施形態のように、四隅にそれぞれ１個ずつ設けてもよい。

又、前記第４実施形態では、パネル保持枠４８の四隅の裏面にそれぞれ２個ずつアジャスタねじ４３が設けられているが、このアジャスタねじ４３を、パネル保持枠４８の四隅の裏面にそれぞれ１個ずつ設けてもよい。

更に、前記第６実施形態では、変位調整を、枠状シャーシ５７、パネル保持枠５８の短辺方向の右側２箇所にアジャスタねじ５３を設けて行っていたが、この位置は左側でもよく、又、対角線上の２箇所でもよい。更に、２箇所に１個ずつアジャスタねじ５３を設けていたが、２箇所に２個ずつ設けてもよい。

本発明は、液晶モジュール及びその液晶モジュールを備えた液晶表示装置に利用することができる。

本発明の液晶モジュール及び液晶表示措置の第１実施形態を示す全体分解平面図である。 前記第１実施形態の液晶表示措置の部分拡大図を示す平面図である。 前記第１実施形態の液晶表示措置の部分拡大図を示し、（Ａ）は図２のＡ−Ａ線に沿った縦断面図、（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。 前記第１実施形態の液晶モジュールの動作説明図であり、（Ａ）は枠状シャーシが正常な状態を示す模式図、（Ｂ）は液晶パネルが正常な状態を平面図である。 前記第１実施形態の液晶モジュールの動作説明図であり、枠状シャーシとシールド板等とが正常に配置されている状態を示す部分拡大の縦断面図である。 前記第１実施形態の液晶モジュールの動作説明図であり、（Ａ）は図４の状態から枠状シャーシが所定方向に捻られた状態を示す模式図、（Ｂ）は（Ａ）の状態で液晶パネルの画面に表れるムラの状態を示す正面図である。 前記第１実施形態の液晶モジュールの動作説明図であり、（Ａ）は図６（Ａ）の状態における枠状シャーシとシールド板等との基準面に対する状態を示す部分拡大の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の状態が調整された後を示す部分拡大の縦断面図である。 前記第１実施形態の液晶モジュールの動作説明図であり、図４の状態から枠状シャーシが所定方向に捻られた状態を示す模式図である。 前記第１実施形態の液晶モジュールの動作説明図であり、（Ａ）は図８のＢ部における枠状シャーシとシールド板等との基準面に対する状態、（Ｂ）は（Ａ）の状態が調整された後を示す部分拡大の縦断面図である。 前記第１実施形態の液晶モジュールの動作説明図であり、（Ａ）はシールド板の変形部と枠状シャーシ等との基準面に対する状態、（Ｂ）は（Ａ）の状態が調整された後を示す部分拡大の縦断面図である。 本発明の液晶モジュール及び液晶表示措置の第２実施形態を示す全体分解平面図である。 前記第２実施形態の液晶表示措置の部分拡大図を示す平面図である。 前記第２実施形態の液晶表示措置の部分拡大図を示し、（Ａ）は図１３のＡ−Ａ線に沿った縦断面図、（Ｂ）は図１３のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。 本発明の液晶モジュール及び液晶表示措置の第３実施形態を示す部分拡大図を示す平面図である。 前記第３実施形態の液晶表示措置の部分拡大図を示し、（Ａ）は図１４のＡ−Ａ線に沿った縦断面図、（Ｂ）は図１４のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。 前記第３実施形態の液晶モジュールの動作説明図であり、（Ａ）は液晶パネルに異物が入り込んだ状態を示す模式図、（Ｂ）は（Ａ）の状態で液晶パネルの画面に表れるムラの状態を示す正面図である。 前記第３実施形態の液晶モジュールの動作説明図であり、（Ａ）図１６におけるＢ部の拡大縦断面で調整前の状態、（Ｂ）は（Ａ）の状態からの調整後を示す図である。 本発明の液晶モジュール及び液晶表示措置の第４実施形態を示す全体分解平面図である。 前記第４実施形態の液晶表示措置の部分拡大図を示す平面図である。 前記第４実施形態の液晶表示措置の部分拡大図を示し、（Ａ）は図１９のＡ−Ａ線に沿った縦断面図、（Ｂ）は図１９のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。 本発明の液晶モジュール及び液晶表示措置の第５実施形態を示す全体分解平面図である。 前記第５実施形態の液晶表示措置の部分拡大図を示す平面図である。 前記第５実施形態の液晶表示措置の部分拡大図を示し、（Ａ）は図２２のＡ−Ａ線に沿った縦断面図、（Ｂ）は図２２のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。 本発明の液晶モジュール及び液晶表示措置の第６実施形態を示す全体分解平面図である。 本発明の液晶モジュール及び液晶表示措置の第７実施形態を示す全体分解平面図である。 前記第７実施形態の液晶表示措置の部分拡大図を示す平面図である。 前記第７実施形態の液晶表示措置の部分拡大図を示し、（Ａ）は図２６のＡ−Ａ線に沿った縦断面図、（Ｂ）は図２６のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。 従来の液晶モジュール及び液晶表示措置を示す全体分解平面図である。 前記従来の液晶表示措置の部分拡大図を示す平面図である。 前記従来の液晶表示措置の部分拡大図を示し、（Ａ）は図２９のＡ−Ａ線に沿った縦断面図、（Ｂ）は図２９のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。 前記従来の液晶表示措置の歪によるムラの形態を示し、（Ａ）はモジュール歪によるムラの概略平面図、（Ｂ）は異物の応力によるムラの概略平面図、（Ｃ）は装置組み込み時の歪によるムラの概略平面図、（Ｄ）は接触応力によるムラの概略平面図である。

符号の説明

１０ 液晶表示措置（第１実施形態）
１１ 液晶モジュール
１２ 表側装置筐体
１２Ａ 工具挿通穴
１３ 変位調整ねじであるアジャスタねじ
１９ シールド板
１９Ａ バーリング
２０ 液晶表示措置（第２実施形態）
２１ 液晶モジュール
２７ 枠状シャーシ
２８ パネル保持枠
３０ 液晶表示措置（第３実施形態）
３１ 液晶モジュール
３２ 表側装置筐体
３２Ａ 工具挿通穴
３３ 変位調整ねじであるアジャスタねじ
３８ パネル保持枠
３８Ａ ねじ穴
３９ シールド板
３９Ａ ねじ挿通穴
４０ 液晶表示措置（第４実施形態）
４１ 液晶モジュール
４２ 裏側装置筐体
４２Ａ ねじ穴
４３ 変位調整ねじである上向きのアジャスタねじ
４８ パネル保持枠
５０ 液晶表示措置（第５実施形態）
５１ 液晶モジュール
５２ 表側装置筐体
５２Ａ 工具挿通穴
５３ 変位調整ねじであるアジャスタねじ
５７ 枠状シャーシ
５８ パネル保持枠
５９ シールド板
５９Ａ バーリング
６０ 液晶表示措置（第６実施形態）
６１ 液晶モジュール
７０ 液晶表示措置（第７実施形態）
７１ 液晶モジュール
１０２ パネルユニット
１０３ 液晶パネル
１０４ ドライバ
１０５ 基板
１１０ 表側装置筐体
１１１ 裏側装置筐体
Ｋ 基準面
Ｍ 異物

Claims (14)

1. 画面を表示する液晶パネル、この液晶パネルに光を照射して当該液晶パネルを明るくするバックライト、及び外部からの電磁波をシールドするシールド板を備え、前記バックライトを枠状シャーシに取り付けると共に、当該枠状シャーシに、前記液晶パネルを保持するパネル保持枠を設けた液晶モジュールにおいて、
   前記枠状シャーシ及びパネル保持枠を、当該枠状シャーシ及びパネル保持枠のいずれか一方と係合する変位調整部材により、前記液晶パネルの画面に対して接近、離隔する方向に変位可能な構造としたことを特徴とする液晶モジュール。
2. 前記変位調整部材を変位調整ねじで構成すると共に、前記シールド板の表面の少なくとも１隅以上にねじ穴を設け、かつ当該ねじ穴に前記変位調整ねじを螺合し、当該変位調整ねじの先端で前記枠状シャーシ及びパネル保持枠のいずれか一方の上面を押圧して前記枠状シャーシ及びパネル保持枠を変位可能な構造としたことを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール。
3. 前記パネル保持枠を平面視で略Ｌ字形状に形成すると共に前記枠状シャーシの四隅に装備し、前記シールド板の表面の前記パネル保持枠に対応する四隅にそれぞれ２個の前記ねじ穴を設け、これらのねじ穴のそれぞれに前記変位調整ねじを螺合し、当該変位調整ねじにより前記パネル保持枠の上面を押圧して前記パネル保持枠を変位可能な構造としたことを特徴とする請求項２に記載の液晶モジュール。
4. 前記パネル保持枠の四隅にそれぞれ２個の前記ねじ穴を設け、前記シールド板の表面の前記ねじ穴に対応する四隅にねじ挿通穴を設け、このねじ挿通穴に前記変位調整ねじを螺合させると共に、この変位調整ねじ部を前記パネル保持枠の前記ねじ穴に螺合させて、前記パネル保持枠を前記液晶パネルの画面に対して接近、離隔する方向に変位可能な構造とすることを特徴とする請求項２に記載の液晶モジュール。
5. 前記パネル保持枠を前記枠状シャーシの四隅に装備すると共に、前記パネル保持枠の裏面にねじ穴を設け、このねじ穴に前記変位調整ねじを上向きに螺合し、この変位調整ねじにより前記パネル保持枠を前記液晶パネルの画面に対して接近、離隔する方向に変位可能な構造としたことを特徴とする請求項２に記載の液晶モジュール。
6. 前記パネル保持枠を平面視でＬ字の角部を欠いた形状に形成すると共に前記枠状シャーシの四隅に装備し、前記シールド板の表面における前記Ｌ字の角部に対応する四隅にそれぞれ１個ずつ前記ねじ穴を設け、これらのねじ穴のそれぞれに前記変位調整ねじを螺合し、当該変位調整ねじにより前記枠状シャーシの上面を押圧して前記枠状シャーシを変位可能な構造とすることを特徴とする請求項２に記載の液晶モジュール。
7. 前記パネル保持枠を平面視でＬ字の角部を欠いた形状に形成すると共に前記枠状シャーシの四隅に装備し、前記シールド板の表面における前記Ｌ字の角部に対応する四隅のうち二隅に前記ねじ穴を設け、これらのねじ穴のそれぞれに前記変位調整ねじを螺合し、当該変位調整ねじにより前記枠状シャーシの上面を押圧して前記枠状シャーシを変位可能な構造とすることを特徴とする請求項２に記載の液晶モジュール。
8. 前記パネル保持枠の表面側における前記シールド板の前記パネル保持枠に対応する四隅に前記ねじ穴を設け、これらのねじ穴のそれぞれに前記変位調整ねじを螺合すると共に、当該変位調整ねじにより前記パネル保持枠の上面を押圧可能とし、この変位調整ねじと前記上向きの変位調整ねじとの協働により前記パネル保持枠を前記液晶パネルの画面に対して接近、離隔する方向に変位可能な構造としたことを特徴とする請求項２または５に記載の液晶モジュール。
9. 前記シールド板の表面に当該シールド板の表面から裏側に突出させたバーリングを形成すると共にこのバーリングに前記ねじ穴を設け、このねじ穴に前記変位調節ねじを螺合したことを特徴とする請求項２又は５〜７のいずれか一つに記載の液晶モジュール。
10. 前記枠状シャーシ及びパネル保持枠を同一部材で形成したことを特徴とする請求項１又は５、６に記載の液晶モジュール。
11. 前記枠状シャーシ及びパネル保持枠を別部材で形成すると共に、前記パネル保持枠を枠固定部材により前記枠状シャーシに固定したことを特徴とする請求項２〜４又は７のいずれか一つに記載の液晶モジュール。
12. 請求項１ないし３又は５ないし７のいずれか一つに記載の液晶モジュールを表側装置筐体と裏側装置筐体との内部に収納して構成した液晶表示装置であって、
    前記表側装置筐体の前記変位調整ねじに対応する部位に、当該変位調整ねじと係合する工具が挿通可能な工具挿通穴を設けたことを特徴とする液晶表示装置。
13. 請求項５に記載の液晶モジュールを表側装置筐体と裏側装置筐体との内部に収納して構成された液晶表示装置であって、
    前記裏側装置筐体の前記変位調整ねじに対応するそれぞれの部位に工具挿通穴を設け、これらの工具挿通穴を前記変位調整ねじと係合する工具が挿通可能となるように形成したことを特徴とする液晶表示装置。
14. 請求項８に記載の液晶モジュールを表側装置筐体と裏側装置筐体との内部に収納して構成された液晶表示装置であって、
    前記表側装置筐体と裏側装置筐体との前記変位調整ねじに対応するそれぞれの部位に工具挿通穴を設け、これらの工具挿通穴を前記変位調整ねじと係合する工具が挿通可能となるように形成したことを特徴とする液晶表示装置。

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