JP2008238718A - 熱収縮性フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱収縮性フィルム2は、熱収縮性基材の少なくとも一方の面に熱収縮性機能層を有し、熱収縮性機能層を構成する樹脂として、ポリビニルピロリドン系樹脂成分を含むものである。好ましくは、当該熱収縮性機能層の全樹脂成分に対するポリビニルピロリドン系樹脂成分の割合が、20〜80重量%である。また、当該熱収縮性フィルムは、熱収縮性機能層を構成する樹脂として、ポリビニルピロリドン系樹脂成分とガラス転移温度80℃以下の樹脂成分からなるものであってもよい。
【選択図】図1
Description
[実施例1]
厚み60μmの熱収縮性基材(スペースクリーン:東洋紡績社)の一方の面に、下記組成の易接着層用塗布液を塗布、乾燥することにより厚み1μmの易接着層を形成し、更に当該易接着層上に下記組成の熱収縮性機能層用塗布液を塗布、乾燥することにより厚み10μmの熱収縮性機能層を形成し、実施例1のインク受容性を有する熱収縮性フィルムを得た。
・イソシアネート系樹脂成分 5部
(タケネートD110N:三井化学ポリウレタン社、固形分60%)
・ポリエステル系樹脂成分 20部
(エリーテルUE3201:ユニチカ社、固形分100%)
・希釈溶剤 200部
冷却管および攪拌装置を備えた反応容器中に下記の割合で各種モノマーを秤量し、さらに希釈溶媒としてメチルエチルケトンを加えて反応モノマー濃度を50%とした。次いで、窒素ガスで反応容器内を充分に置換した後、オイルバスにて反応溶液の温度を60〜90℃に加熱した。加熱後、モノマー量に対して1.5%の重合開始剤を添加し、反応を6〜8時間継続させることによりアクリル系樹脂成分を得た。
・メタクリル酸メチル 45部
・メタクリル酸n−ブチル 10部
・メタクリル酸2−ヒドロキシエチル 30部
・メタクリル酸2−ジメチルアミノメチル 15部
・ポリビニルピロリドン系樹脂成分 10部
(PVP K90:アイエスピージャパン社、固形分100%)
・上記で合成したアクリル系樹脂成分 20部
(固形分50%、ガラス転移温度:約70℃)
・希釈溶剤 30部
実施例1の熱収縮性機能層用塗布液のポリビニルピロリドン系樹脂成分を14部、アクリル系樹脂成分を12部に変更した以外は実施例1と同様にして、実施例2のインク受容性を有する熱収縮性フィルムを作製した。
実施例1の熱収縮性機能層用塗布液のポリビニルピロリドン系樹脂成分を6部、アクリル系樹脂成分を28部に変更した以外は実施例1と同様にして、実施例3のインク受容性を有する熱収縮性フィルムを作製した。
実施例1の熱収縮性機能層用塗布液のポリビニルピロリドン系樹脂成分を18部、アクリル系樹脂成分を4部に変更した以外は実施例1と同様にして、実施例4のインク受容性を有する熱収縮性フィルムを作製した。
実施例1の熱収縮性機能層用塗布液のポリビニルピロリドン系樹脂成分を2部、アクリル系樹脂成分を36部に変更した以外は実施例1と同様にして、実施例5のインク受容性を有する熱収縮性フィルムを作製した。
実施例1の熱収縮性機能層用塗布液を、下記処方の熱収縮性機能層用塗布液に変更した以外は実施例1と同様にして、実施例6のインク受容性を有する熱収縮性フィルムを作製した。
・ポリビニルピロリドン系樹脂成分 70部
(PVP K90:アイエスピージャパン社、固形分100%)
・アクリル系樹脂成分 60部
(アクリディックA-817:大日本インキ化学工業社、固形分50%、ガラス転移温度:約90℃)
・希釈溶剤 100部
実施例1の熱収縮性機能層用塗布液を、下記処方の熱収縮性機能層用塗布液に変更した以外は実施例1と同様にして、実施例7のインク受容性を有する熱収縮性フィルムを作製した。
・ポリビニルピロリドン系樹脂成分 70部
(PVP K90:アイエスピージャパン社、固形分100%)
・アクリル系樹脂成分 65部
(アクリディックA-166:大日本インキ化学工業社、固形分45%、ガラス転移温度:約50℃)
・希釈溶剤 100部
実施例1の易接着層を除いた以外は実施例1と同様にして、実施例8のインク受容性を有する熱収縮性フィルムを作製した。
実施例1の熱収縮性機能層用塗布液を、下記処方の熱収縮性機能層用塗布液に変更した以外は実施例1と同様にして、比較例1のインク受容性を有する熱収縮性フィルムを作製した。
・ウレタン系樹脂成分 80部
(NS−310X:高松油脂社、固形分14%)
・希釈溶剤 20部
実施例1の熱収縮性機能層用塗布液を、下記処方の熱収縮性機能層用塗布液に変更した以外は実施例1と同様にして、比較例2のインク受容性を有する熱収縮性フィルムを作製した。
・ポバール系樹脂成分 10部
(ゴーセノールGH-20:日本合成化学社、固形分100%)
・希釈溶剤 90部
実施例1の熱収縮性機能層用塗布液を、下記処方の熱収縮性機能層用塗布液に変更した以外は実施例1と同様にして、比較例3のインク受容性を有する熱収縮性フィルムを作製した。
・ポリビニルアセタール系樹脂成分 80部
(エスレックKX-5:積水化学社、固形分8%)
・希釈溶剤 20部
実施例1の熱収縮性機能層用塗布液を、下記処方の熱収縮性機能層用塗布液に変更した以外は実施例1と同様にして、比較例4のインク受容性を有する熱収縮性フィルムを作製した。
・実施例1で用いたアクリル系樹脂成分 50部
(固形分50%、ガラス転移温度:約70℃)
・希釈溶剤 50部
実施例1の熱収縮性機能層用塗布液を、下記処方の熱収縮性機能層用塗布液に変更した以外は実施例1と同様にして、比較例5のインク受容性を有する熱収縮性フィルムを作製した。
・アクリル系樹脂成分 60部
(アクリディックA-195:大日本インキ化学工業社、固形分40%、ガラス転移温度:約94℃)
・希釈溶剤 40部
実施例1〜8及び比較例1〜5で得られた熱収縮性フィルムについて、以下のようにして評価を行なった。評価結果を表1に示す。
ペットボトルに密着させた熱収縮性フィルムを目視にて確認し、しわが生じなかったものを「◎」、画像に影響を与えないが、わずかにしわが生じたものを「○」、画像に影響を与えるほどのしわを生じたものを「×」として評価した。評価は、熱収縮率が急激に変化する部分であるペットボトルの肩の部分から口の部分(a)と、ペットボトルの胴から肩にかけての部分(b)の2箇所とした。
[実施例9]
厚み60μmの熱収縮性基材(スペースクリーン:東洋紡績社)の一方の面に、実施例1の易接着層用塗布液を塗布、乾燥することにより厚み1μmの易接着層を形成し、更に当該易接着層上に下記組成の熱収縮性機能層用塗布液を塗布、乾燥することにより厚み10μmの熱収縮性機能層を形成し、実施例9の光拡散性を有する熱収縮性フィルムを得た。
・ポリビニルピロリドン系樹脂成分 10部
(PVP K90:アイエスピージャパン社、固形分100%)
・実施例1で用いたアクリル系樹脂成分 20部
(固形分50%、ガラス転移温度:約70℃)
・樹脂粒子 20部
(ケミスノーMX1000:綜研化学社)
・希釈溶剤 30部
2・・・熱収縮性フィルム
(a)・熱収縮率が急激に変化する部分(肩の部分から口の部分)
(b)・胴から肩にかけての部分
Claims (4)
- 熱収縮性基材の少なくとも一方の面に熱収縮性機能層を有し、前記熱収縮性機能層を構成する樹脂として、ポリビニルピロリドン系樹脂成分を含むことを特徴とする熱収縮性フィルム。
- 前記熱収縮性機能層の全樹脂成分に対するポリビニルピロリドン系樹脂成分の割合が、20〜80重量%であることを特徴とする請求項1記載の熱収縮性フィルム。
- 前記熱収縮性機能層を構成する樹脂として、ポリビニルピロリドン系樹脂成分とガラス転移温度80℃以下の樹脂成分を含むことを特徴とする請求項1又は2記載の熱収縮性フィルム。
- 前記熱収縮性機能層が、インク受容性又は光拡散性を有することを特徴とする請求項1から3いずれか1項記載の熱収縮性フィルム。
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