JP2008232882A - 差圧式流量計 - Google Patents

Abstract

【課題】差圧式流量計において、１つの開閉弁又は切換弁で零点調整を可能とすること、開閉弁又は切換弁の構造を簡単化し且つ弁シート部の耐久性を高めること。
【解決手段】測定対象の流体が流れる差圧測定管路１６と、この差圧測定管路１６に差圧計１９を接続する為の１対の接続管路１７と、これら接続管路１７に接続された差圧計１９と、それら接続管路１７から分岐して差圧計１９の両端を接続するバイパス管路２２と、このバイパス管路２２を開閉する開閉弁２４とを有する差圧式流量計１５において、前記開閉弁２４は、バイパス管路２２の途中部の１対の管路端２３ａ，２３ｂが接続された弁ケース２５と、この弁ケース２５内において少なくとも一方の管路端２３ａを開閉可能な弁シート２６と、この弁シート２６を駆動するアクチュエータ３１とを備えた。
【選択図】図２

Description

本発明は、差圧式流量計に関し、特に零点調整機構の耐久性を向上させ得るように構成したものに関する。

従来から、給湯器などにおいて、ガス流量の制御はソレノイド式ガスガバナの印加電圧制御により間接制御で行われ、空気流量の制御は、ファン回転数の制御を介して間接制御で行われている。しかし、ソレノイド式ガスガバナの電子部品の性能も長期間の間一定とは限らず、また、ファンに埃が付着したりするとファンの送風性能が低下するなど、経年変化によるガス流量と空気流量の変動が生じる。

そこで、最終目的の湯温達成のため、ＦＦ制御やＦＢ制御を加味して調整されるものの、過渡期のアンバランス燃焼、騒音や異音の発生、排ガス成分の悪化などが完全に解消されている訳ではない。給湯器などにおいては、燃焼性能向上のため、ガス流量と空気流量を高精度に検出したいという要請はある。

ところで、ガスや空気などの流体の流量を測定するのに差圧式流量計が広く採用されているが、この差圧式流量計においても、電子部品の劣化や温度変化などの影響を受けるため、零点調整を行うことが必要であり、この零点調整技術も種々提案されている。
例えば、特許文献１には、差圧式流量計の差圧伝送器において零点調整を自動化する為の技術が開示されている。

即ち、流体通路に介装した絞り機構と並列の差圧伝送器と、絞り機構の上流側と下流側に夫々接続された高圧管路と低圧管路とを差圧伝送器の両端に接続し、この差圧伝送器をバイパスして高圧管路と低圧管路とを接続する均圧管路を設け、低圧管路と均圧管路に夫々第１，第２開閉弁を装着し、第１開閉弁が開のとき第２開閉弁を閉とし、また、その反対に第１開閉弁が閉のとき第２開閉弁を開とするように制御する制御手段が設けられている。

特許文献２には、ピトー管方式の差圧流量計において、１対の第１，第２圧力導入管を差圧検出器の両端に接続し、零点調整の為に第１圧力導入管と第２圧力導入管とを連通させる連絡管を設け、第１圧力導入管と連絡管の接続部に切換弁を設け、第２圧力導入管と連絡管の接続部に切換弁を設け、零点調整の際には、両切換弁を切換えて、第１，第２圧力導入管を閉じ且つ連絡管を連通させるようにした差圧流量計が開示されている。
特開平７−２４３９３０号公報 特開平１０−１１５５４０号公報

特許文献１の差圧伝送器においても、特許文献２の差圧流量計においても、零点調整の為に２つの開閉弁や切換弁を組み込む必要があるため、開閉弁又は切換弁とその周辺部の機器が大型化し、制御も複雑化し、製作コストが高価になるという問題がある。

特許文献１，２には、開閉弁や切換弁の具体的な構造は開示されていないが、開閉弁や切換弁の弁シート部材を硬質の合成ゴム等の材料で構成し、閉弁時に弁シート部に管路端を当接させるような構造を採用する場合、長期の使用の間に弁シート部に多数の圧痕が生じ、閉弁機能が低下し零点調整が不完全になったり、耐久性が低下する等の問題がある。 本発明の目的は、差圧式流量計において１つの開閉弁又は切換弁で零点調整を可能とすること、開閉弁又は切換弁の構造を簡単化し且つ弁シート部の耐久性を高めること、などである。

請求項１の差圧式流量計は、測定対象の流体が流れる差圧測定管路と、この差圧測定管路に差圧計を接続する為の１対の接続管路と、これら接続管路に接続された差圧計と、それら接続管路から分岐して差圧計の両端を接続するバイパス管路と、このバイパス管路を開閉する開閉弁とを有する差圧式流量計において、前記開閉弁は、バイパス管路の途中部の１対の管路端が接続された弁ケースと、この弁ケース内において少なくとも一方の管路端を開閉可能な弁シートと、この弁シートを駆動するアクチュエータとを備えたことを特徴としている。

前記開閉弁は、バイパス管路の途中部の１対の管路端が接続された弁ケースと、この弁ケース内において少なくとも一方の管路端を開閉可能な弁シートと、この弁シートを駆動するアクチュエータとを備えたので、弁シートにより当接されている少なくとも一方の管路端が開弁状態にされると、弁ケース内においてバイパス管路が連通され、そのバイパス管路を介して差圧計内の二つの圧力室を等しい圧力にすることができ、１つの開閉弁で差圧計の零点調整が可能となる。

請求項２の差圧式流量計は、請求項１の発明において、前記一方の管路端が前記アクチュエータの軸心と同心に且つ平行に配設され、前記弁シートが、前記開閉弁が閉弁状態のとき前記一方の管路端を封鎖する中央凸面と、この中央凸面を囲繞する環状凹部であって他方の管路端を開放状態に保持する環状凹部とを有することを特徴としている。

請求項３の差圧式流量計は、請求項１の発明において、前記一方の管路端が前記アクチュエータの軸心と同心に且つ平行に配設され、前記弁シートが、前記軸心と同心の第１環状凸部と、この第１環状凸部を環状凹部を隔てて囲繞する第２環状凸部とを有し、前記開閉弁が閉弁状態のとき、前記一方の管路端が第１環状凸部と弁ケースとで非接触にて封鎖されるとともに他方の管路端が第１環状凸部と第２環状凸部と弁ケースとで非接触にて封鎖されることを特徴としている。

請求項４の差圧式流量計は、請求項１の発明において、前記一方の管路端が前記アクチュエータの軸心と同心に且つ平行に配設され、前記弁シートが、前記開閉弁が閉弁状態のとき前記一方の管路端を封鎖する平面部を有し、他方の管路端が開閉弁の開閉状態に関わらず常時開放状態にされることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、前記開閉弁は、バイパス管路の途中部の１対の管路端が接続された弁ケースと、この弁ケース内において少なくとも一方の管路端を開閉可能な弁シートと、この弁シートを駆動するアクチュエータとを備えたので、弁シートにより閉じられた少なくとも一方の管路端が開弁されると、弁ケース内においてバイパス管路が連通され、そのバイパス管路を介して差圧計内の２つの圧力室を同じ圧力にすることができ、１つの開閉弁を介して差圧計の零点調整が可能となるため、容易に開閉弁の構造を簡単化することができる。

請求項２の発明によれば、前記弁シートが、前記開閉弁が閉弁状態のとき前記一方の管路端を封鎖する中央凸面と、この中央凸面を囲繞する環状凹部であって他方の管路端を開放状態に保持する環状凹部とを有するので、弁シートの中央凸面により繰り返し管路端が開閉されても、弁シートには中央凸面の定位置にしか圧痕が残らず、弁シートと管路端との間において、弁シートが徐々に回転することで生じる多数の圧痕による隙間が発生しないため、弁シートの耐久性を高めることができる。

請求項３の発明によれば、前記弁シートが、前記軸心と同心の第１環状凸部と、この第１環状凸部を環状凹部を隔てて囲繞する第２環状凸部とを有し、前記開閉弁が閉弁状態のとき、前記一方の管路端が第１環状凸部と弁ケースとで非接触にて封鎖されるとともに他方の管路端が第１環状凸部と第２環状凸部と弁ケースとで非接触にて封鎖されるので、弁シートには繰り返し開閉される管路端によって形成される圧痕が残らず、弁シートの耐久性を高めることができる。

請求項４の発明によれば、前記弁シートが、前記開閉弁が閉弁状態のとき前記一方の管路端を封鎖する平面部を有し、他方の管路端が開閉弁の開閉状態に関わらず常時開放状態にされるので、弁シートの平面部の中心部により繰り返し管路端が開閉されても、平面部の定位置にしか圧痕が残らず、管路端との間に多数の圧痕による隙間が発生しないため、弁シートの耐久性を高めることができる。

本発明の差圧式流量計は、測定対象の流体が流れる差圧測定管路と、この差圧測定管路に差圧計を接続する為の１対の接続管路と、これら接続管路に接続された差圧計と、それら接続管路から分岐して差圧計の両端を接続するバイパス管路と、このバイパス管路を開閉する開閉弁とを有する差圧式流量計において、前記開閉弁は、バイパス管路の途中部の１対の管路端が接続された弁ケースと、この弁ケース内において少なくとも一方の管路端を開閉可能な弁シートと、この弁シートを駆動するアクチュエータとを備えたことを特徴とする。

以下、本発明の実施例１について図面に基づいて説明する。
本発明の差圧式流量計は、台所やお風呂にお湯を供給するガス給湯装置に組み込まれて、ファンモータから給湯器本体に供給される空気の流量を検出するものである。
図１に示すように、給湯装置１は、給湯器本体２と、この給湯器本体２に燃料ガスを供給するガス供給管３と、給湯器本体２に水を供給する給水管４と、給湯器本体２から湯水を給湯する給湯管５と、潜熱回収時に副熱交換器に発生したドレンを排出する排水路６等とを備えられている。

給湯器本体２の内部に燃焼室７が形成され、この燃焼室７において、中段部には燃料を燃焼するバーナー８と、バーナー８の燃焼ガスから顕熱を回収する主熱交換器９が設けられ、上段部には、主熱交換器９で回収しきれなかった顕熱に加えて潜熱を回収する副熱交換器１０と、副熱交換器１０での潜熱回収によって副熱交換器１０の表面に発生したドレンを受けるドレン受け１１が設けられており、給湯器本体２の下側にはバーナー８に下方から空気を供給するファンモータ１４と、ファンモータ１４から供給される空気流量を検出する差圧式流量計１５が設けられている。

図１，２に示すように、差圧式流量計１５は、拡散形半導体センサ２０が組み込まれた差圧計１９と、給湯器本体２の底壁とバーナー８の下端との間の空気通路で形成される差圧測定管路１６と、差圧測定管路１６に差圧計１９を接続する１対の接続管路１７と、差圧計１９の両端を接続する為のバイパス管路２２と、バイパス管路２２の途中部の１対の管路端２３ａ，２３ｂを開閉可能な開閉弁２４とを備えている。

１対の接続管路１７は、差圧測定管路１６を圧力室１９ａに接続する第１接続管路１７ａと、差圧測定管路１６を圧力室１９ｂに接続する第２接続管路１７ｂとを有する。第１，第２接続管路１７ａ，１７ｂは、給湯器本体２の底壁を貫通して差圧測定管路１６内に突入している。第１接続管路１７ａの先端部分は差圧測定管路１６内の空気流と平行となるように屈曲されて、その先端が空気流の上流に向けて開口しており、第２接続管路１７ｂの先端部は差圧測定管路１６内の空気流と直交方向に向けられている。差圧測定管路１６内において、第１，第２接続管路１７ａ，１７ｂは図２の紙面直交方向に少しだけ位置をずらしてある。

差圧計１９は２つの圧力室１９ａ，１９ｂを有し、これら圧力室１９ａ，１９ｂの間には拡散形半導体センサ２０が設けられている。第１接続管路１７ａが圧力室１９ａに接続され、第２接続管路１７ｂが圧力室１９ｂに接続されている。拡散形半導体センサ２０により、圧力室１９ａ内の圧力ｐ１と圧力室１９ｂ内の圧力ｐ２との差圧（ｐ１−ｐ２）が検出され、その検出信号が後述の制御ユニット４０へ供給される。

拡散形半導体センサ２０は、前記の差圧を受圧するガラスの薄膜製のダイアフラムに、半導体ピエゾ抵抗効果を発揮するシリコン単結晶からなる４個の抵抗素子を形成すると共に、温度補償用抵抗素子も形成して、ホイートストーンブリッジ回路を構成した差圧検出用のものであり、その検出信号は制御ユニット４０へ供給される。

バイパス管路２２は第１，第２接続管路１７ａ，１７ｂより大径に構成されている。バイパス管路２２は、圧力室１９ａの近傍位置において第１接続管路１７ａから分岐した第１管路部２２ａと、圧力室１９ｂの近傍位置において第２接続管路１７ｂから分岐した第２管路部２２ｂとを有する。第１，第２管路部２２ａ，２２ｂの管路端２３ａ，２３ｂは夫々開閉弁２４の弁ケース２５の頂壁２５ａを貫通状に弁ケース２５に接続されている。差圧計１９の零点調整を行う際には、開閉弁２４を開弁状態にし、バイパス管路２２により圧力室１９ａ，１９ｂは開弁状態の開閉弁２４を介して連通され、２つの圧力室１９ａ，１９ｂを等しい圧力にすることができる。

図３〜５に示すように、開閉弁２４は、気密性が確保された弁ケース２５と、第１，第２管路端２３ａ, ２３ｂを弁ケース２５と協働して塞ぐ弁シート２６と、弁シート２６を開閉駆動するためのアクチュエータ３１とを有する。前記アクチュエータ３１は、弁ケース２５の下端に接続された筒部材３９と、この筒部材３９に上下摺動自在に装着されたプランジャー３２と、筒部材３９の外周側に配置され制御ユニット４０に接続されたコイル３３と、弁シート２６を閉弁側へ付勢するバネ部材３６とを有する。

弁ケース２５内には弁シート２６とバネ部材３６が収容されている。第１管路部２２ａの第１管路端２３ａはアクチュエータ３１の軸心と同心に且つ平行に配設され、第２管路部２２ｂの第２管路端２３ｂは第１管路部２２ａの第１管路端２３ａと平行に配設されている。圧縮状態の円錐状のバネ部材３６は、弁シート２６の下端面と弁ケース２５の底壁２５ｂとの間に設けられ、プランジャー３２を囲繞し、弁シート２６を上方へ閉弁側に弾性付勢している。

弁シート２６は硬目の合成ゴムで構成され、アクチュエータ３１のプランジャー３２の上端部に固着されている。弁シート２６は、アクチュエータ３１の軸心と同心の第１環状凸部２７と、この第１環状凸部２７を環状凹部２８を隔てて囲繞する第２環状凸部２９とを有する。第１管路端２３ａが第１環状凸部２７の内側の中央凹部３０に対向し、第２管路端２３ｂが環状凹部２８に対向している。第１環状凸部２７の上端部には浅いＶ形溝２７ａが形成され、このＶ形溝２７ａの内外両側の環状シール部２７ｂが弁ケース２５の頂壁２５ａに密着し易くなっている。また、第２環状凸部２９の上端部には外側に傾斜する傾斜面２９ａが形成され、この傾斜面２９ａの内側の環状シール部２９ｂが弁ケース２５の頂壁２５ａに密着し易くなっている。

コイル３３への通電がオフとなり、バネ部材３６の付勢力により弁シート２６が上方へ駆動されて開閉弁２４が閉弁状態になると、第１管路端２３ａが第１環状凸部２７と弁ケース２５とで非接触にて封鎖され、第２管路端２３ｂが第１環状凸部２７と第２環状凸部２９と弁ケース２５とで非接触にて封鎖される。コイル３３へ通電してコイル３３の磁力にて弁シート２６を下降させて開弁状態になると、弁シート２６が下降して弁ケース２５の頂壁２５ａから離隔するため、開閉弁２４が開弁状態になり、圧力室１９ａ，１９ｂがバイパス管路２２を介して連通状態になる。

図６に示すように、制御ユニット４０は、ＣＰＵ４２とＲＯＭ４３とＲＡＭ４４とを含むコンピュータ４１と、差圧計１９からの検出信号を増幅する増幅回路４５と、Ａ／Ｄ変換回路４６と、開閉弁２４のアクチュエータ３１としてのコイル３３を駆動するための駆動回路４７と、ファンモータ１４を駆動するための駆動回路４８などを備えている。前記ＲＯＭ４３には、差圧計１９で検出された差圧に基づいて後述のように空気流量を演算する空気流量演算制御プログラムと、差圧計１９を零点調整する零点調整用制御プログラムを含む種々の制御プログラムが予め格納されている。

以上、説明した差圧式流量計１５の作用、効果について説明する。
先ず、空気流量の算出方法に関して説明する。
この差圧式流量計１５による空気流量の演算方法は、従来技術と同様であるので簡単に説明する。第１接続管路１７ａの先端の空気圧（全圧）をｐ１、第２接続管路１７ｂの先端の空気圧（静圧）をｐ２、第２接続管路１７ｂの先端の空気の流速をｖ２、空気密度をρ、差圧測定管路１６の断面積をＡ、差圧測定管路１６の空気流量をＱとすると、次式が得られる。

ｖ２＝［２（ｐ１−ｐ２）／ρ］^1/2
Ｑ＝Ａ×ｖ２＝Ａ×［２（ｐ１−ｐ２）／ρ］^1/2
前記差圧計１９により差圧（ｐ１−ｐ２）が高精度に検出されるので、この差圧を用いて差圧測定管路１６の空気流量Ｑを演算することができる。

次に、零点調整について説明する。
この差圧式流量計１５では、例えば、毎日ファンモータ１４を最初にオンした際に、ファンモータ１４の駆動前に差圧計１９の零点調整を行う。この零点調整を行うとき、制御ユニット４０により開閉弁２４のアクチュエータ３１が駆動され、弁シート２６が下降駆動されて開閉弁２４が開弁状態にされる。すると、バイパス管路２２を介して圧力室１９ａ，１９ｂが連通されて同圧になる。この状態のときに検出する差圧を零とするように、空気流量演算制御プログラムにおける該当する零点調整用定数が調整され、ＲＡＭ４４のメモリに更新しつつ記憶される。

零点調整の終了後に、制御ユニット４０はアクチュエータ３１のコイル３３への通電を停止させ、バネ部材３６により開閉弁２４が閉弁状態にされる。その後、ファンモータ１４の作動中は、常時差圧式流量計１５による空気流量の検知が実行される。
ファンモータ１４の羽根車１４ａへの埃の付着などの経時変化、差圧計１９の半導体回路の経年変化や温度変化で差圧計１９の零点に狂いが生じていても、上記のように、頻繁に零点調整を行なうため、ファンモータ１４から燃焼室７に供給する燃焼用空気の空気流量を精度よく検知することができる。

また、ファンモータ１４が作動中で空気が供給されている状態においても、バイパス管路２２が接続管路１７よりも大径に設けられているため、開閉弁２４が開弁状態にされた際、接続管路１７内の差圧がバイパス管路２２に吸収されるため、ファンモータ１４が作動された状態でも圧力室１９ａ，１９ｂをほぼ同圧にでき、零点調整が可能となる。

さらに、前記開閉弁２４が閉弁状態のとき、第１管路端２３ａが第１環状凸部２７と弁ケース２５とで非接触にて封鎖されるとともに第２管路端２３ｂが第１環状凸部２７と第２環状凸部２９と弁ケース２５とで非接触にて封鎖されるので、弁シート２６には繰り返し開閉される第１管路端２３a によって形成される圧痕が残らず、弁シート２６の耐久性を高めることができる。

このように、本発明の差圧式流量計１５において、１つの開閉弁２４により差圧室１９の零点調整が可能となるため、開閉弁２４の構造を簡単化することができ、且つ、開閉弁２４の弁シート２６が第１管路端２３ａに当接されない構造のため、第１管路端２３ａによる圧痕が残らず、弁シート２６の耐久性を高めることができる。

次に、上記接続管路１７の構造を変更した実施例２の差圧式流量計１５Ａについて説明する。但し、前記実施例１の構成要素と同様の構成要素には同一符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
図７に示すように、接続管路１７Ａの第１接続管路１７ｃはファンモータ１４の吸込口１４ｂに設けられ、その先端部分は空気流と直交方向に向けられている。第２接続管路１７ｄは、給湯器本体２の底壁を貫通して差圧測定管路１６内に突入されて、その先端部分は空気流と直交方向に向けられている。第１接続管路１７ｃが圧力室１９ａに接続され、第２接続管路１７ｄが圧力室１９ｂに接続されている。拡散形半導体センサ２０により、圧力室１９ａ内の圧力ｐ１と圧力室１９ｂ内の圧力ｐ２との差圧（ｐ１−ｐ２）が検出され、その検出信号が制御ユニット４０へ供給される。制御ユニット４０では、検出された差圧に基づいてＲＯＭ４３に格納された所定の空気流量を演算する空気流量演算制御プログラムにより空気流量が算出される。
この差圧式流量計１５Ａでは、実施例１とほぼ同様の効果を奏する。

次に、上記弁シート２６の形状を変更した実施例３の差圧式流量計１５について説明する。但し、前記実施例１の構成要素と同様の構成要素には同一符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
図８に示すように、第１管路部２２ａの第１管路端２３ａがアクチュエータ３１の軸心と同心に且つ平行に配設され、弁シート２６Ａが、開閉弁２４が閉弁状態のとき第１管路端２３ａを封鎖する中央凸面３５と、この中央凸面３５を囲繞する環状凹部３６であって第２管路部２２ｂの第２管路端２３ｂを開放状態に保持する環状凹部３６と、環状凹部３６を囲繞する環状凸部３７であって閉弁状態のときには弁ケース２５の頂壁２５ａに当接される環状凸部３７を有する構造である。

バネ部材３６の付勢力により弁シート２６Ａが上方へ付勢され開閉弁２４が閉弁状態になると、第１管路端２３ａが中央凸面３５に当接され、第２管路端２３ｂが環状凸部３７と弁ケース２５とで非接触にて封鎖される。第２管路端２３ｂは環状凹部３６に対向している。開弁状態にする際は、弁シート２６Ａが下降して弁ケース２５の頂壁２５ａから離隔するため、圧力室１９ａ、１９ｂがバイパス管路２２を介して連通状態になる。

この差圧式流量計１５では、弁シート２６Ａの中央凸面３５により繰り返し第１管路端２３ａが開閉されても、弁シート２６Ａには中央凸面３５の定位置にしか圧痕が残らず、弁シート２６Ａと第１管路端２３ａとの間において、弁シート２６Ａが徐々に回転することで生じる多数の圧痕による隙間が発生しないため、弁シート２６Ａの耐久性を高めることができる。この効果以外は、実施例１とほぼ同様の効果を奏する。

次に、上記弁シート２６の形状を変更した実施例４の差圧式流量計１５について説明する。但し、前記実施例１の構成要素と同様の構成要素には同一符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
図９に示すように、第１管路端２３ａがアクチュエータ３１の軸心と同心に且つ平行に配設され、第２管路端２３ｂが開閉弁の開閉状態に関わらず弁ケース２５の側面に配設され常時開放状態にされている。開閉弁２４が閉弁状態の際は、第１管路端２３ａは弁シート２６Ｂの平面部３８に当接される。開弁状態の際は、弁シート２６Ｂが下降して第１管路端２３ａが開放されるため、圧力室１９ａ，１９ｂがバイパス管路２２を介して連通状態になる。

この差圧式流量計１５では、弁シート２６Ｂの平面部３８の中心部により繰り返し第１管路端２３ａが開閉されても、平面部３８の定位置にしか圧痕が残らず、第１管路端２３ａとの間に多数の圧痕による隙間が発生しないため、弁シート２６Ｂの耐久性を高めることができる。この効果以外は、実施例１とほぼ同様の効果を奏する。

次に、上記バネ部材３６の形状を変更した実施例５の差圧式流量計１５について説明する。但し、前記実施例１の構成要素と同様の構成要素には同一符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
図１０に示すように、筒部材３９の内部において、圧縮状態のバネ部材３６Ａがプランジャー３２Ａの下部に形成された凹部３２ａと筒部材３９の底壁３９ａとの間に設けられている。開閉弁２４が閉弁状態のとき、バネ部材３６Ａの押圧力によりプランジャー３２ａが上方へ閉弁側に弾性付勢している。
この差圧式流量計１５では、実施例１とほぼ同様の効果を奏する。

１］前記差圧式流量計１５は、他の差圧検出手段として、拡散形半導体センサ２０ではなく、高分子圧電膜を利用したセンサでもよい。
２］前記差圧式流量計１５は、空気流量の測定だけでなく、ガス又は水の流量の検出に用いられてもよい。
３］その他当業者ならば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で前記実施例に種々の変更を付可した形態で実施することができ、本発明はそれらの変更形態も包含するものである。

本発明の実施例１の給湯装置の概略構成図である。 給湯器本体に取付けられた差圧式流量計の縦断面図である。 開閉弁（閉弁状態）の縦断面図である。 図３の開閉弁（開弁状態）の縦断面図である。 図３の開閉弁の弁シートの平面図である。 制御ユニットの構成を示すブロック図である。 実施例２に係る給湯器本体に取付けられた差圧式流量計の縦断面図である。 実施例３に係る図３相当図である。 実施例４に係る図３相当図である。 実施例５に係る図３相当図である。

符号の説明

１ 給湯装置
２ 給湯器本体
１５，１５Ａ 差圧式流量計
１６ 差圧測定管路
１７，１７Ａ １対の接続管路
１９ 差圧室
２２ バイパス管路
２３ａ，２３ｂ 管路端
２４ 開閉弁
２５ 弁ケース
２６，２６Ａ〜２６Ｂ 弁シート
３１ アクチュエータ
３６，３６Ａ バネ部材

Claims (4)

1. 測定対象の流体が流れる差圧測定管路と、この差圧測定管路に差圧計を接続する為の１対の接続管路と、これら接続管路に接続された差圧計と、それら接続管路から分岐して差圧計の両端を接続するバイパス管路と、このバイパス管路を開閉する開閉弁とを有する差圧式流量計において、
   前記開閉弁は、バイパス管路の途中部の１対の管路端が接続された弁ケースと、この弁ケース内において少なくとも一方の管路端を開閉可能な弁シートと、この弁シートを駆動するアクチュエータとを備えたことを特徴とする差圧式流量計。
2. 前記一方の管路端が前記アクチュエータの軸心と同心に且つ平行に配設され、
   前記弁シートが、前記開閉弁が閉弁状態のとき前記一方の管路端を封鎖する中央凸面と、この中央凸面を囲繞する環状凹部であって他方の管路端を開放状態に保持する環状凹部とを有することを特徴とする請求項１に記載の差圧式流量計。
3. 前記一方の管路端が前記アクチュエータの軸心と同心に且つ平行に配設され、
   前記弁シートが、前記軸心と同心の第１環状凸部と、この第１環状凸部を環状凹部を隔てて囲繞する第２環状凸部とを有し、前記開閉弁が閉弁状態のとき、前記一方の管路端が第１環状凸部と弁ケースとで非接触にて封鎖されるとともに他方の管路端が第１環状凸部と第２環状凸部と弁ケースとで非接触にて封鎖されることを特徴とする請求項１に記載の差圧式流量計。
4. 前記一方の管路端が前記アクチュエータの軸心と同心に且つ平行に配設され、
   前記弁シートが、前記開閉弁が閉弁状態のとき前記一方の管路端を封鎖する平面部を有し、他方の管路端が開閉弁の開閉状態に関わらず常時開放状態にされることを特徴とする請求項１に記載の差圧式流量計。