CN112729420B - 一种非满管流量计及其安装与使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于仪器仪表技术领域，具体涉及一种非满管流量计及其安装与使用方法。该流量计包括：电源、检测组件，处理模块。电源用于在使用过程中为流量计供电。检测组件包括测量管、传感器组，以及电阻应变组件；传感器组包括温度传感器、压力传感器和密度传感器；测量管的表面开设第一通槽和第二通槽；电阻应变组件包括相互并联的第一电阻应变片和第二电阻应变片；第一电阻应变片和第二电阻应变片分别设置在测量管外壁上的两侧，第一电阻应变片和第二电阻应变片以第一通槽或第二通槽为对称轴对称分布。处理模块与传感器组以及电阻应变组件电连接。该流量计可以克服传统流量计在非满管状态下测量精度低，且安装维护过程非常麻烦的缺点。

Description

一种非满管流量计及其安装与使用方法

技术领域

本发明属于仪器仪表技术领域，具体涉及一种非满管流量计及其安装与使用方法。

背景技术

流量计是一种用于指示被测流量和在选定的时间间隔内流体总量的仪表。简单来说就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表。按照流量计的不同设计原理可分为有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、电磁流量计、超声波流量计等。按测量的介质分类，又包括液体流量计和气体流量计。

上述传统的流量计在安装使用时，通常需要安装在管道中间；使得管道中的流体从流量计中完全通过，计量经过流量计的流体流量。这类流量计的安装方式非常麻烦，一般是在系统设计之初就需要安装完成。如果需要对某一段管道中的流体流量进行临时测量，则需要对现有管道内的流体进行断流，完成流量计安装再重新使用。而且这种传统流量计的安装过程还会对管道造成不可恢复的损坏。

此外，在实际应用中，部分管道内的流体在流动时无法达到满载，比如在污水排放的管道中，或者现有的渠道中等。而现有的各类流量计通常仅适用于管道满载状态下的流体流量测量，在测量非满管状态下的测量精度普遍较低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种非满管流量计及其安装与使用方法，该流量计可以克服传统流量计在非满管状态下测量精度低，且安装维护过程非常麻烦的缺点。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种非满管流量计，该流量计包括：电源、检测组件，处理模块。电源用于在使用过程中为流量计供电。检测组件包括测量管、传感器组，以及电阻应变组件；传感器组包括温度传感器、压力传感器和密度传感器；传感器组安装在测量管内侧的底部；测量管的表面开设第一通槽和第二通槽；第一通槽和第二通槽沿测量管的半剖面对称设置且与测量管的管体轴向平行；第一通槽和第二通槽沿测量管中传感器组以上的高度位置延伸至测量管顶部；第一通槽和第二通槽将测量管分隔为相互对称的左半部和右半部；电阻应变组件包括相互并联的第一电阻应变片和第二电阻应变片；第一电阻应变片和第二电阻应变片分别设置在测量管左半部和右半部的外壁上。

处理模块与传感器组以及电阻应变组件电连接，处理模块获取电阻应变组件两端的电压和电流，以及通过传感器组获取流体的温度、密度以及管道中流体底部的压强；并根据上述数据计算管道中流体的瞬间流量Q_瞬，以及相应时间内的总流量Q_总；

处理模块中瞬间流量Q_瞬的计算公式为：

上式中，K₁是电阻应变组件的压力系数，U是电阻应变组件的两端电压，I是电阻应变组件两端的电流，β是管道的膨胀系数，T是流体温度，S(h)是当前管道中流体截面积与流体深度h间的函数，P是流体底部的压强，ρ是流体密度，g是重力系数。

累计流量Q_总的计算公式如下：

上式中，t表示时间，Q_瞬(t)是瞬时流量关于时间t的函数。

本发明中提供的流量计的工作原理如下：

该流量计放入到待测量的管道中之后；部分流体会沿测量管中间的第一通槽和第二通槽之间穿过，使得测量管中间的空腔被充盈。测量管底部的传感器组被浸没在流体中；传感器组中的密度传感器和压力传感器分别测量流体的密度以及管道底部的流体压强。根据密度、压强和液位的关系可以获得流体的液位；同时利用液位深度和当前管道中的流体截面积的函数关系确定流体的截面积。

流体流动过程中，少部分流体沿第一通槽和第二通槽穿过，大部分流体沿电阻应变组件的两侧通过，这些流体的运动会对电阻应变组件中的第一电阻应变片和第二电阻应变片产生冲击，从而造成电阻应变片形变。形变会改变电阻应变片的电阻值，使得通过电阻应变组件的电流发生变化。结合测量的电阻应变组件中电参数的变化以及电阻应变片的压力系数可以计算出流体的流速；再结合流体流速和流体截面积可以计算出当前的瞬时流量。最后将瞬间流量对时间进行积分，可以获得相应时间的总流量。

同时，本发明还通过温度传感器测量当前流体的温度，并结合当前温度对测量结果进行温度补偿，降低温度对测量结果的影响；从而保证测量结果的精度。

本发明中为了减少流体运动过程对温度传感器、压力传感器和密度传感器测量精度的影响，还特别将传感器组设置在第一通槽和第二通槽的槽口下方，使得传感器组周围的流体相对趋于稳定。

进一步地，该流量计中还包括管类型选择模块，管类型选择模块与处理模块电连接；管类型选择模块用于通过人工输入的方式选择当前检测工况下的管道规格；处理模块中预设不同管道规格n与不同的流体截面积与深度间的函数关系式S_n(h)的一一对应关系；

在该流量计中，处理模块中瞬间流量Q_瞬的计算公式为：

上式中，K₁是电阻应变组件的压力系数；U是电阻应变组件的两端电压；I是电阻应变组件两端的电流；β是管道的膨胀系数；T是流体温度；P是流体底部的压强；ρ是流体密度；g是重力系数；n表示当前管道的规格类型，S_n(h)表示第n类规格管道中流体截面积与流体深度h间的函数关系，

管类型选择模块的增加和函数S_n(h)的引入使得本发明能够适应多种不同规格的管道进行流量测量。在使用过程中，操作人员只需将待检测的管道的规格通过管类型选择模块输入给控制模块，控制模块会自动切换到该类型管道中的流量测量模式。

进一步地，流量计中还包括显示模块，显示模块与处理模块电连接，显示模块用于显示当前管道中的瞬间流量值，以及显示当前选择的管道规格。显示模块可以对当前流量进行进行直观的数字显示，同时还可以向用户指示当前的管道规格的选择，提醒用户在测量不同管道规格中的流体流量时进行主动切换。

进一步地，流量计中还包括无线数据传输模块，无线数据传输模块与处理模块电连接，无线数据传输模块用于获取处理模块的瞬间流量计算结果，并将结果发送给远程设备。无线传输模块可以便于将测量结果传输到其它设备上，解决部分测量状态下因为位置特殊或空间狭小无法快速读取显示模块中的测量结果的问题。

进一步地，电源为可充电的锂电池。本发明中的流量计使用可充电的锂电池进行供电，因此对安装环境的要求更低，可以在不便于布设电源线的环境下安装使用；扩大了流量计的使用场景。

进一步地，测量管表面设置耐腐蚀的防护膜，电阻应变组件密封在防护膜与测量管管壁之间的夹层中。防护膜可以提高测量管和电阻应变组件的耐候性能，提升流量计在污水等腐蚀性流体中的使用效果和使用寿命。

进一步地，流量计中还包括安装组件，安装组件用于将流量计固定安装在被测量的管道上；安装组件包括固定套管、密封塞，以及夹爪；测量管的顶部插接在固定套管内，固定套内设置弹性连接件，测量管与固定套管可伸缩连接；密封塞套接在所述固定套管外，密封塞与固定套管可转动连接；夹爪用于夹持被测量的管道，夹爪包括对称设置的第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪的夹持部呈半圆形，第一夹爪和第二夹爪通过销钉和弹簧与固定套管可转动连接。

该安装组件非常便于在管道上进行流量计布设，同时能够有效固定流量计的位置，防止流量计在使用过程中出现晃动，导致测量管中的第一通槽和第二通槽与流体流向的相对位置发生偏移，从而影响最终的测量结果。同时，该安装组件中的密封塞还可以对开孔的管道进行有效密封，防止管道出现泄漏。夹爪还可以用于在开放式的槽式管道中固定流量计，从而扩大流量计的使用场景。

进一步地，第一夹爪和第二夹爪的夹持部内侧设置弹性垫片；密封塞的外周设置弹性密封圈。弹性垫片的作用一方面是防止对管道造成压痕，另一方面是通过适当变形增大夹爪与管道的接触面积，提高夹持效果。弹性密封圈的作用是提升对管道上开设的安装孔的密封效果，同时限定流量计的位置。

本发明还提供一种非满管流量计的安装与使用方法，该方法应用于上述流量计测量非满管状态下的管道中的流体流量，该方法包括如下步骤：

(1)选择流量计的安装位置，在该位置管道的顶部开设安装孔；安装孔的内径与密封塞的外径相匹配；

(2)将测量管沿小孔处插入到管道内；转动密封塞使得测量管上的第一通槽和第二通槽的槽口方向正对流体的流向；并使得测量管的底部与管道内壁的最低位置相抵接；

(3)打开夹爪，并将固定套管下压，使得密封塞与管道上开设的安装孔紧密连接；释放夹爪，夹紧管道外侧；

(4)开启流量计；对流量计进行初始化设置；初始化完成流量计开始检测管道中的流体流量。

其中，步骤(4)中的初始化设置方法为：根据安装位置的管道的规格，通过管类型选择模块人工选择流量计当前检测工况下的管道规格。

本发明提供的一种非满管流量计及其安装与使用方法具有如下的有益效果：

该型流量计对测量的管道内流体的压力，以及流体在管道是否达到满管状态没有特殊要求；因此非常适合测量非满管状态下的管道内流体的流量；在测量此类工况下的流量数据时，精度较传统的流量计有明显提升；性能更高，适应性更广。

本发明中的非满管流量计属于插杆式流量计，流量计的安装使用过程非常简单，只要将测量管安装规定的位置和方向放置即可。即插即用，无需对管道进行较大的改造，测试过程中也无需对流体进行断流。本发明中为了提升该流量计产品的安装效果，还特别设计了相应的安装组件，从而使得流量计能与被测量管道牢固的连接。保证了被测量管道的密封性，以及流量计的位置稳定性，从而提高流量计的测量精度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例1中流量计的检测组件的结构示意图；

图2为本发明实施例2中流量计的整体结构示意图；

图3为本发明实施例2中流量计的模块连接示意图；

图4为本发明实施例3中流量计安装与使用方法的流程图；

图中标记为：1、测量管；2、传感器组；3、电阻应变组件；4、安装组件；5、显示模块；6、管类型选择模块；7、无线数据传输模块；8、电源；11、第一通槽；12、第二通槽；13、防护膜；21、第一电阻应变片；22、第二电阻应变片；31、温度传感器；32、密度传感器；33、压力传感器；41、固定套管；42、密封塞；43、夹爪；100、处理模块；411、弹性连接件；421、弹性密封圈；431、弹性垫片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种非满管流量计，该流量计包括：电源8、检测组件，处理模块100。电源8用于在使用过程中为流量计供电。如图1所示，检测组件包括测量管1、传感器组3，以及电阻应变组件2；传感器组3包括温度传感器31、压力传感器33和密度传感器32；传感器组3安装在测量管1内侧的底部；测量管1的表面开设第一通槽11和第二通槽12；第一通槽11和第二通槽12沿测量管1的半剖面对称设置且与测量管1的管体轴向平行；第一通槽11和第二通槽12沿测量管1中传感器组3以上的高度位置延伸至测量管1顶部；所述第一通槽11和第二通槽12将所述测量管1分隔为左半部和右半部；电阻应变组件2包括相互并联的第一电阻应变片21和第二电阻应变片22；第一电阻应变片21和第二电阻应变片22分别设置在测量管1左半部和右半部的外壁上。

处理模块100与传感器组3以及电阻应变组件2电连接，处理模块100获取电阻应变组件2两端的电压和电流，以及通过传感器组3获取流体的温度、密度以及管道中流体底部的压强；并根据上述数据计算管道中流体的瞬间流量Q_瞬，以及相应时间内的总流量Q_总；

处理模块100中瞬间流量Q_瞬的计算公式为：

上式中，K₁是电阻应变组件2的压力系数，U是电阻应变组件2的两端电压，I是电阻应变组件2两端的电流，β是管道的膨胀系数，T是流体温度，S(h)是当前管道中流体截面积与流体深度h间的函数，P是流体底部的压强，ρ是流体密度，g是重力系数。

累计流量Q_总的计算公式如下：

上式中，t表示时间，Q_瞬(t)是瞬时流量关于时间t的函数。

本实施例中提供的流量计的工作原理如下：

该流量计放入到待测量的管道中之后；一方面，少部分流体会沿测量管1中间的第一通槽11和第二通槽12之间穿过，使得测量管1中间的空腔被充盈。测量管1底部的传感器组3被浸没在流体中；传感器组3中的密度传感器32和压力传感器33分别测量流体的密度以及管道底部的流体压强。根据密度、压强和液位的关系可以获得流体的液位；同时利用液位深度和当前管道中的流体截面积的函数关系确定流体的截面积。

流体流动过程中，少部分流体沿第一通槽11和第二通槽12穿过，大部分流体沿电阻应变组件2的两侧通过，这些流体的运动会对电阻应变组件2中的第一电阻应变片21和第二电阻应变片22产生冲击，从而造成电阻应变片形变，形变会改变电阻应变片的电阻值，使得通过电阻应变组件2的电流发生变化。结合测量的电阻应变组件2中电参数的变化以及电阻应变片的压力系数可以计算出流体的流速；再结合流体流速和流体截面积可以计算出当前的瞬时流量。

同时，本发明还通过温度传感器31测量当前流体的温度，并结合当前温度对测量结果进行温度补偿，降低温度对测量结果的影响；从而保证测量结果的精度。

通过分析本实施例中流量计的结构及其工作原理的说明可以发现：本实施例提供的流量计测量时，对流体的压力，以及管道中的流体是否满管并无特殊要求；只要流体沿测量管1两侧和中间的第一通槽11和第二通槽12流过，检测组件就可以获得相关的数据，计算出当前的流体流量。因此这流量计非常适合在非满管状态下，对管道中流体的流量进行测量。

为了减少流体运动过程对温度传感器31、压力传感器33和密度传感器32测量精度的影响，本实施例还特别将传感器组3设置在第一通槽11和第二通槽12的槽口下方，使得传感器组3周围的流体相对趋于稳定。

本实施例中的流量计还包括显示模块5，显示模块5与处理模块100电连接，显示模块5用于显示当前管道中的瞬间流量值；显示模块5可以对当前流量进行进行直观的数字显示。

本实施例中，电源8为可充电的锂电池。该流量计使用可充电的锂电池进行供电，因此使用过程中对安装环境的要求更低，可以在不便于布设电源8线的环境下安装使用；扩大了流量计的使用场景。

测量管1表面设置耐腐蚀的防护膜13，电阻应变组件2密封在防护膜13与测量管1管壁之间的夹层中。防护膜13可以提高测量管1和电阻应变组件2的耐候性能，提升流量计在污水等腐蚀性流体中的使用效果和使用寿命。

实施例2

本实例中与实施例1的区别在于：

本实施例中的流量计中还包括管类型选择模块6，管类型选择模块6与处理模块100电连接；管类型选择模块6用于通过人工输入的方式选择当前检测工况下的管道规格；处理模块100中预设不同管道规格n与不同的流体截面积与深度间的函数关系式S_n(h)的一一对应关系；

在该流量计中，处理模块100中瞬间流量Q_瞬的计算公式为：

上式中，K₁是电阻应变组件2的压力系数；U是电阻应变组件2的两端电压；I是电阻应变组件2两端的电流；β是管道的膨胀系数；T是流体温度；P是流体底部的压强；ρ是流体密度；g是重力系数；n表示当前管道的规格类型，S_n(h)表示第n类规格管道中流体截面积与流体深度h间的函数关系，

管类型选择模块6的增加和函数S_n(h)的引入使得本发明能够适应多种不同规格的管道进行流量测量。在使用过程中，操作人员只需将待检测的管道的规格通过管类型选择模块6输入给控制模块，控制模块会自动切换到该类型管道中的流量测量模式。

本实施例流量计中的显示模块5还用于显示当前选择的管道规格。从而向用户指示当前的管道规格的选择，提醒用户在测量不同管道规格中的流体流量时进行主动切换。

如图3所示，流量计中还包括无线数据传输模块7，无线数据传输模块7与处理模块100电连接，无线数据传输模块7用于获取处理模块100的瞬间流量计算结果，并将结果发送给远程设备。无线传输模块可以便于将测量结果传输到其它设备上，解决部分测量状态下因为位置特殊或空间狭小无法快速读取显示模块5中的测量结果的问题。

如图2所示，流量计中还包括安装组件4，安装组件4用于将流量计固定安装在被测量的管道上；安装组件4包括固定套管41、密封塞42，以及夹爪43；测量管1的顶部插接在固定套管41内，固定套内设置弹性连接件411，测量管1与固定套管41可伸缩连接；密封塞42套接在所述固定套管41外，密封塞42与固定套管41可转动连接；夹爪43用于夹持被测量的管道，夹爪43包括对称设置的第一夹爪43和第二夹爪43，第一夹爪43和第二夹爪43的夹持部呈半圆形，第一夹爪43和第二夹爪43通过销钉和弹簧与所述固定套管41可转动连接。

该安装组件4非常便于在管道上进行流量计布设，同时能够有效固定流量计的位置，防止流量计在使用过程中出现晃动，导致测量管1中的第一通槽11和第二通槽12与流体流向的相对位置发生偏移，从而影响最终的测量结果。同时，该安装组件4中的密封塞42还可以对开孔的管道进行有效密封，防止管道出现泄漏。夹爪43还可以用于在开放式的槽式管道中固定流量计，从而扩大流量计的使用场景。

其中，第一夹爪43和第二夹爪43的夹持部内侧设置弹性垫片431；密封塞42的外周设置弹性密封圈421。弹性垫片431的作用一方面是防止对管道造成压痕，另一方面是通过适当变形增大夹爪43与管道的接触面积，提高夹持效果。弹性密封圈421的作用是提升对管道上开设的安装孔的密封效果，同时限定流量计的位置。

实施例3

如图4所示，本实施例提供如实施例2所述的一种非满管流量计的安装与使用方法，该方法应用于上述流量计测量非满管状态下的管道中的流体流量，该方法包括如下步骤：

(1)选择流量计的安装位置，在该位置管道的顶部开设安装孔；安装孔的内径与密封塞42的外径相匹配；

(2)将测量管1沿小孔处插入到管道内；转动密封塞42使得测量管1上的第一通槽11和第二通槽12的槽口方向正对流体的流向；并使得测量管1的底部与管道内壁的最低位置相抵接；

(3)打开夹爪43，并将固定套管41下压，使得密封塞42与管道上开设的安装孔紧密连接；释放夹爪43，夹紧管道外侧；

(4)开启流量计；对流量计进行初始化设置；初始化完成流量计开始检测管道中的流体流量。

其中，步骤(4)中的初始化设置方法为：根据安装位置的管道的规格，通过管类型选择模块6人工选择流量计当前检测工况下的管道规格。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种非满管流量计，其特征在于，所述流量计包括：

电源，其用于为流量计使用过程供电；

检测组件，其包括测量管、传感器组，以及电阻应变组件；所述传感器组包括温度传感器、压力传感器和密度传感器；所述传感器组安装在测量管内侧的底部；所述测量管的表面开设第一通槽和第二通槽；所述第一通槽和第二通槽沿测量管的纵向半剖面对称设置，所述第一通槽和第二通槽沿测量管中传感器组位置以上的高度延伸至测量管顶部；所述第一通槽和第二通槽将所述测量管分隔为相互对称的左半部和右半部；所述电阻应变组件包括相互并联的第一电阻应变片和第二电阻应变片；第一电阻应变片和第二电阻应变片分别设置在测量管左半部和右半部的外壁上；以及

处理模块，其与传感器组以及电阻应变组件电连接，所述处理模块获取电阻应变组件两端的电压和电流，以及通过传感器组获取流体的温度、密度以及管道中流体底部的压强；并根据流体的温度、密度以及管道中流体底部的压强计算所述管道中流体的瞬间流量，以及相应时间内的总流量；

所述处理模块中瞬间流量Q_瞬的计算公式为：

上式中，K₁是电阻应变组件的压力系数，U是电阻应变组件的两端电压，I是电阻应变组件两端的电流，β是管道的膨胀系数，T是流体温度，S(h)是当前管道中流体截面积与流体深度h间的函数，P是流体底部的压强，ρ是流体密度，g是重力系数；

所述总流量Q_总的计算公式如下：

上式中，t表示时间，Q_瞬(t)是瞬时流量关于时间t的函数。

2.如权利要求1所述的非满管流量计，其特征在于：所述流量计还包括管类型选择模块，所述管类型选择模块与所述处理模块电连接；所述管类型选择模块用于通过人工输入的方式选择当前检测工况下的管道规格；所述处理模块中预设不同管道规格n与不同的流体截面积与深度间的函数关系式S_n(h)的一一对应关系；

所述处理模块中瞬间流量Q_瞬的计算公式为：

上式中，K₁是电阻应变组件的压力系数；U是电阻应变组件的两端电压；I是电阻应变组件两端的电流；β是管道的膨胀系数；T是流体温度；P是流体底部的压强；ρ是流体密度；g是重力系数；n表示当前管道的规格类型，S_n(h)表示第n类规格管道中流体截面积与流体深度h间的函数。

3.如权利要求2所述的非满管流量计，其特征在于：所述流量计中还包括显示模块，所述显示模块与处理模块电连接，所述显示模块用于显示当前管道中的瞬间流量值，以及显示当前选择的管道规格。

4.如权利要求3所述的非满管流量计，其特征在于：所述流量计中还包括无线数据传输模块，所述无线数据传输模块与处理模块电连接，所述无线数据传输模块用于获取处理模块的瞬间流量计算结果，并将结果发送给远程设备。

5.如权利要求1所述的非满管流量计，其特征在于：所述电源为可充电的锂电池。

6.如权利要求1所述的非满管流量计，其特征在于：所述测量管表面设置耐腐蚀的防护膜，所述电阻应变组件密封在防护膜与测量管管壁之间的夹层中。

7.如权利要求1-6任意一项所述的非满管流量计，其特征在于：所述流量计中还包括安装组件，所述安装组件用于将流量计固定安装在被测量的管道上；所述安装组件包括固定套管、密封塞，以及夹爪；所述测量管的顶部插接在所述固定套管内，所述固定套内设置弹性连接件，所述测量管与固定套管可伸缩连接；所述密封塞套接在所述固定套管外，所述密封塞与所述固定套管可转动连接；所述夹爪用于夹持所述被测量的管道，所述夹爪包括对称设置的第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪的夹持部呈半圆形，所述第一夹爪和第二夹爪通过销钉和弹簧与所述固定套管可转动连接。

8.如权利要求7所述的非满管流量计，其特征在于：所述第一夹爪和第二夹爪的夹持部内侧设置弹性垫片；所述密封塞的外周设置弹性密封圈。

9.一种非满管流量计的安装与使用方法，其特征在于：所述方法应用于权利要求1-8任意一项所述流量计测量非满管状态下的管道中的流体流量，包括如下步骤：

(1)选择流量计的安装位置，在管道的该位置的顶部开设安装孔；安装孔的内径与密封塞的外径相匹配；

(2)将测量管沿小孔处插入到管道内；转动密封塞使得测量管上的第一通槽和第二通槽的槽口方向正对流体的流向；并使得测量管的底部与管道内壁的最低位置相抵接；

(3)打开夹爪，并将固定套管下压，使得密封塞与管道上开设的安装孔紧密连接；释放夹爪，夹紧管道外侧；

(4)开启流量计；对流量计进行初始化设置；初始化完成流量计开始检测管道中的流体流量。

10.如权利要求9所述的非满管流量计的安装与使用方法，其特征在于：所述步骤(4)中的初始化设置方法为：根据安装位置的管道的规格，通过管类型选择模块人工选择流量计当前检测工况下的管道规格。

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