JP2003279437A

JP2003279437A - 配管の漏洩検査装置

Info

Publication number: JP2003279437A
Application number: JP2002083412A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Koike; 淳小池; Kiyoshi Yamagishi; 喜代志山岸
Original assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Current assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2003-10-02

Abstract

(57)【要約】【課題】微量漏れを簡易且つ正確に検知でき、配管内
に液体を残したままで検査が可能な漏洩検査装置を提供
する。【解決手段】被測定配管７との接続端５２及び液体排
出端５４を備えた内部配管系に接続された加圧液体用タ
ンク５６と、それから接続端５２に至る経路に配置され
たポンプ５８及び流量計６０とを有する。ポンプ５８に
より配管７からタンク５６へと液体を移送させる第１の
経路と、ポンプ５８によりタンク５６から流量計６０を
通って配管７へと液体を圧送させる第２の経路と、ポン
プ５８によりタンク５６から排出端５４へと液体を移送
させる第３の経路と、液圧が設定値を越えた場合にポン
プ５８と流量計６０との間の部分からタンク５６へと液
体を戻す第４の経路を形成することができる。第２の経
路で流量計６０により検知される液体流量に基づき配管
７からの液体の漏洩を検査する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管からの液体の
漏洩を検査する装置に関するものである。

【０００２】本発明の漏洩検査装置は、例えば、地下に
埋設された石油タンク等の燃料油タンクや各種の液状化
学品等のタンクから液体を汲み出す配管における液体漏
洩の検査に好適に利用される。

【０００３】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ガソリンスタンド等における燃料油タンクは地下埋設の
ものが殆どであり、この地下タンクから燃料油を汲み出
す配管も地下埋設されている。配管は、経時劣化により
やがて微小な亀裂が発生し、そこから油漏れが発生する
おそれが多分にある。この様な事態に立ち至った場合に
は、周囲環境汚染を招来し、その回復には膨大な費用が
かかる。このため、この様な地下タンクに接続された地
下埋設配管では、定期的に油漏れ（またはその原因とな
る配管の亀裂）の有無の検査がなされる。

【０００４】この様な配管検査のために従来使用されて
いる方法としては、配管を密閉した状態で該配管内に空
気等の気体や水等の液体を加圧注入し、所定時間経過後
の圧力減少の有無を検知するものがある。また、これと
は逆に、配管内を密閉した状態で該タンク内を減圧し、
所定時間経過後の圧力増加の有無を検知するものがあ
る。しかしながら、これらの方法では、漏洩検査作業に
先立って、配管の全ての開口をパテ等でシールする作業
が必要となり、また配管内の油を全て抜き取る作業が必
要となり、作業が非常に面倒なものとなる。加えて、上
記シールが完全になされていない場合には、これらの方
法で検知された漏れは必ずしも配管亀裂等に基づく実際
の油漏れを反映したものとはならず、検査作業の労力の
割には精度が高いとはいえないものである。

【０００５】配管内液体の漏洩に迅速に対処するために
は、配管の亀裂などが小さく漏れが少ない早期に検知で
きることが肝要であり、従って少ない量の漏れ検知が要
望される。

【０００６】そこで、本発明は、微量の漏れをも簡易且
つ正確に検知することが可能な配管の漏洩検査装置を提
供することを目的とするものである。

【０００７】また、本発明は、配管内に該配管内を移送
せしめられる液体を残したままで漏洩検査が可能な漏洩
検査装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、以上の
如き目的を達成するものとして、被測定配管からの液体
の漏洩を検査する装置であって、前記被測定配管に連通
させるための接続端を備え且つ液体排出端を備えた内部
配管系と、該内部配管系に接続された一時貯留加圧液体
用タンクと、前記内部配管系において前記一時貯留加圧
液体用タンクから前記接続端に至る経路に順に配置され
たポンプ及び流量計とを有しており、前記内部配管系
は、前記ポンプにより前記被測定配管から前記接続端を
通り且つ前記流量計を通らずに前記一時貯留加圧液体用
タンクへと液体を移送させる第１の経路と、前記ポンプ
により前記一時貯留加圧液体用タンクから前記流量計及
び前記接続端を通って前記被測定配管へと液体を圧送さ
せる第２の経路と、前記ポンプにより前記一時貯留加圧
液体用タンクから前記液体排出端へと液体を移送させる
第３の経路とを形成することができ、前記接続端を前記
被測定配管に連通させた状態で前記第２の経路の前記ポ
ンプから前記接続端へと至る部分の液圧を前記ポンプで
の液体圧送により上昇させた時の前記流量計により検知
される液体流量に基づき前記被測定配管からの液体の漏
洩を検査することを特徴とする、配管の漏洩検査装置、
が提供される。

【０００９】本発明の一態様においては、前記内部配管
系は、更に、前記第２の経路において前記ポンプから前
記接続端へと至る部分の液圧が設定値を越えた場合に前
記ポンプと前記流量計との間の部分から前記一時貯留加
圧液体用タンクへと液体を戻す第４の経路を形成するこ
とができる。本発明の一態様においては、前記内部配管
系は、更に、前記第２の経路において前記流量計から前
記接続端へと至る部分の少なくとも一部の液圧を開放す
る第５の経路を形成することができる。

【００１０】更に、本発明の一態様においては、前記流
量計は、前記内部配管系を構成する流体流通路に臨んで
配置された傍熱定温制御式流量測定部及び二定点温度差
検知式流量測定部と、前記傍熱定温制御式流量測定部を
用いて得られる第１の流量対応出力及び前記二定点温度
差検知式流量測定部を用いて得られる第２の流量対応出
力に基づき測定値を得る演算部とを備えており、前記傍
熱定温制御式流量測定部は発熱体と該発熱体に隣接配置
された第１の感温体とを有しており、前記発熱体は前記
第１の感温体の検知温度に基づくフィードバック制御を
受け、該フィードバック制御の状態に基づき前記第１の
流量対応出力が得られ、前記二定点温度差検知式流量測
定部は前記流体流通路内の流体流通方向に関して前記傍
熱定温制御式流量測定部の上流側及び下流側にそれぞれ
配置された第２の感温体及び第３の感温体を有してお
り、前記第２の感温体の検知温度と前記第３の感温体の
検知温度との差に基づき前記第２の流量対応出力が得ら
れ、前記演算部は、前記流量の値に関して予め定められ
た境界流量領域より大きな高流量領域については前記第
１の流量対応出力に基づき得られる流量値を測定値とし
て出力し、前記境界流量領域より小さな低流量領域につ
いては前記第２の流量対応出力に基づき得られる流量値
を測定値として出力し、前記境界流量領域については前
記第１の流量対応出力に基づき得られる流量値または前
記第２の流量対応出力に基づき得られる流量値を測定値
として出力する。

【００１１】本発明の一態様においては、前記境界流量
領域は１つの特定流量値のみからなる。本発明の一態様
においては、前記演算部は、先ず前記第１の流量対応出
力が前記高流量領域に対応する時又は前記高流量領域及
び前記境界流量領域のいずれかに対応する時には前記第
１の流量対応出力に基づき得られる流量値を測定値とな
し、それ以外の時には前記第２の流量対応出力に基づき
得られる流量値を測定値となす。また、本発明の一態様
においては、前記演算部は、先ず前記第２の流量対応出
力が前記低流量領域に対応する時又は前記低流量領域及
び前記境界流量領域のいずれかに対応する時には前記第
２の流量対応出力に基づき得られる流量値を測定値とな
し、それ以外の時には前記第１の流量対応出力に基づき
得られる流量値を測定値となす。

【００１２】本発明の一態様においては、前記発熱体及
び前記第１の感温体は、いずれも通電可能な薄膜状をな
しており、電気絶縁性薄膜を介して積層されている。本
発明の一態様においては、前記第１の流量対応出力は前
記発熱体、前記第１の感温体及び温度補償用の感温体を
含む検知回路から得られる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら説明する。全図にわたって対応する部
分、部材または装置には同一の符号が付されている。

【００１４】図１は本発明による配管の漏洩検査装置の
一実施形態を示す図である。図１において、液体（例え
ばガソリン、軽油または灯油その他の可燃性液体）のた
めの地下埋設のタンク１には、該タンク内の液体の汲み
出しのための配管４が接続されている。該配管には逆止
弁６及び閉鎖弁８が介在しており、液体汲み出しの際に
は、閉鎖弁が開かれ、その上側（液体汲み出し方向に関
して下流側）に配置された不図示の汲み上げポンプによ
り逆止弁６を介して液体が上方へと移送せしめられる。

【００１５】上記配管４の逆止弁６から閉鎖弁８に至る
部分が検査区間７であり、この部分が本発明でいう被測
定配管に該当する。該被測定配管７は、地下に埋設され
ており、その途中には分岐部が設けられており、該分岐
部には漏洩検査装置との接続のための接続端５が形成さ
れている。

【００１６】一方、本実施形態の漏洩検査装置５０は、
図示されるような内部配管系を有する。この内部配管系
は、被測定配管７に連通させるための接続端５２を備え
且つ液体排出端５４を備えている。また、検査装置５０
は、内部配管系に接続された一時貯留加圧液体用タンク
５６と、内部配管系において一時貯留加圧液体用タンク
５６から接続端５２に至る経路に順に配置されたポンプ
５８及び流量計６０とを有する。ポンプ５８は、本実施
形態では、逆送液可能なギアポンプである。内部配管系
は、その他の構成要素として、三方電磁弁、流量計保護
用の逆止弁、圧力センサー及び４つの電磁弁（そのうち
の３つは常時閉［ＮＣ］で他の１つは常時開［ＮＯ］）
を有する。

【００１７】以下、本実施形態の漏洩検査装置の動作
を、内部配管系の機能とともに、図２〜図５を参照して
説明する。検査に先立ち、被測定配管側の接続端５に検
査装置側の接続端５２を接続し、該接続端５２を被測定
配管７に連通させる。なお、この接続状態は常時維持す
る様にしてもよい。また、検査装置の液体排出端５４と
地下タンク１との間にパイプを配設する。

【００１８】図２は、給液動作を示す。４つの電磁弁の
開閉状態（ＯＰＥＮ／ＣＬＯＳＥ）を図示の様に設定
し、ポンプ５８を作動（逆送液動作）させることで、被
測定配管７から接続端５，５２を通り且つ流量計６０及
び三方電磁弁を通らずに一時貯留加圧液体用タンク５６
へと液体を移送させ、該一時貯留加圧液体用タンク５６
内へ漏洩検査のための液体を貯留させる。この液体移送
経路が第１の経路である。

【００１９】図３は、漏洩検査時の加圧動作を示す。４
つの電磁弁の開閉状態を図示の様に設定し、ポンプ５８
を作動（順送液動作）させることで、一時貯留加圧液体
用タンク５６から三方電磁弁、流量計６０及び接続端５
２，５を通って被測定配管７へと液体を圧送させる。こ
の液体移送経路が第２の経路である。該第２の経路にお
いてポンプ５８から接続端５２へと至る部分の液圧が設
定値（例えば２０ｋＰａ）を越えたことが圧力センサー
で検知された場合には、ポンプ５８と流量計６０との間
に位置する三方電磁弁をＮＣ側に開いて、一時貯留加圧
液体用タンク５６へと液体を戻す経路（第４の経路）が
形成される。この様な三方電磁弁の動作は、圧力センサ
ーから設定圧力値オーバーの信号が入力される流量計６
０内のＣＰＵからの指令に基づき制御される。

【００２０】この検査では、ポンプ５８による液体圧送
の開始後しばらく時間が経過して圧力センサーから設定
圧力値オーバーの信号が流量計に入力された後に流量計
による流量測定がなされ、そのときに測定される流量が
測定誤差を越える場合には漏れありと判定することがで
きる。

【００２１】図４は、検査終了時の圧力開放動作を示
す。ポンプ５８の動作を停止させ、４つの電磁弁の開閉
状態を図示の様に設定することで、第２の経路において
流量計６０から接続端５２へと至る部分の少なくとも一
部（流量計保護用の逆止弁より下流側）の液圧を開放し
液体の一部を一時貯留加圧液体用タンク５６へと戻す。
この液体移送経路が第５の経路である。

【００２２】図５は、検査終了後の排液動作を示す。４
つの電磁弁の開閉状態を図示の様に設定し、ポンプ５８
を作動（順送液動作）させることで、一時貯留加圧液体
用タンク５６から三方電磁弁及び流量計６０を通り更に
は別の並行経路を通って液体排出端５４へと液体を移送
させ、地下埋設タンク１へと液体を戻す。この液体移送
経路が第３の経路である。

【００２３】図６は本発明による配管の漏洩検査装置の
更に別の実施形態を示す図である。本実施形態は、図１
〜図５の実施形態とは、三方電磁弁に代えて調圧用の逆
止弁を使用し、１つの電磁弁に代えて三方電磁弁を使用
したことが異なる。

【００２４】以下、本実施形態の漏洩検査装置の動作
を、内部配管系の機能とともに、図７〜図１０を参照し
て説明する。ただし、ここでは、図１〜図５の実施形態
と異なる点を主として説明する。

【００２５】図７は、給液動作を示す。この動作は、図
２に関し説明したものと同等である。

【００２６】図８は、漏洩検査時の加圧動作を示す。こ
の動作は、図３に関し説明したものと実質上同等である
が、第２の経路においてポンプ５８から接続端５２へと
至る部分の液圧が調圧用逆止弁の設定値（例えば２０ｋ
Ｐａ）を越えた場合には、該調圧用逆止弁が開いて、一
時貯留加圧液体用タンク５６へと液体を戻す経路（第４
の経路）が形成される。

【００２７】図９は、検査終了時の圧力開放動作を示
す。この動作は、図２に関し説明したものと同等であ
る。

【００２８】図１０は、検査終了後の排液動作を示す。
この動作は、図２に関し説明したものと同等である。

【００２９】図１１は本発明による配管の漏洩検査装置
の更に別の実施形態を示す図である。本実施形態では、
ポンプ５８’として逆送液不能な電磁ポンプを使用して
おり、内部配管系において２つの電磁弁と３つの三方電
磁弁とを使用している。

【００３０】以下、本実施形態の漏洩検査装置の動作
を、内部配管系の機能とともに、図１２〜図１５を参照
して説明する。ただし、ここでは、図１〜図５の実施形
態と異なる点を主として説明する。

【００３１】図１２は、給液動作を示す。第１の経路
は、３つの三方電磁弁を通って形成される。

【００３２】図１３は、漏洩検査時の加圧動作を示す。
第２の経路は２つの三方電磁弁を通って形成され、第４
の経路は１つの三方電磁弁を通って形成される。

【００３３】図１４は、検査終了時の圧力開放動作を示
す。第５の経路は１つの三方電磁弁を通って形成され
る。

【００３４】図１５は、検査終了後の排液動作を示す。
第３の経路は流量計６０を通らずに且つ３つの三方電磁
弁を通って形成される。

【００３５】図１６は本発明による配管の漏洩検査装置
の更に別の実施形態を示す図である。本実施形態は、図
１１〜図１５の実施形態とは、調圧用の逆止弁を付加し
たことが異なる。

【００３６】以下、本実施形態の漏洩検査装置の動作
を、内部配管系の機能とともに、図１７〜図２０を参照
して説明する。ただし、ここでは、図１１〜図１５の実
施形態と異なる点を主として説明する。

【００３７】図１７は、給液動作を示す。この動作は、
図１２に関し説明したものと同等である。

【００３８】図１８は、漏洩検査時の加圧動作を示す。
第２の経路は図１３のものと同等であるが、第４の経路
は調圧用の逆止弁を通って形成される。

【００３９】図１９は、検査終了時の圧力開放動作を示
す。この動作は、図１４に関し説明したものと同等であ
る。

【００４０】図２０は、検査終了後の排液動作を示す。
この動作は、図１５に関し説明したものと同等である。

【００４１】以上の様な本発明実施形態の漏洩検査装置
によれば、検査装置自体が被測定配管内にて移送せしめ
られる液体を取り込み、これを加圧液体として使用して
加圧検査を行うので、検査前に被測定配管から液体を抜
き取って別の場所に保管し検査後に戻す操作や検査のた
めの気体または液体を導入する操作が不要であり、検査
作業が著しく軽減される。また、被測定配管の接続端に
常時検査装置を接続させておくことができるので、継続
的検査が容易であり、漏洩の早期発見が可能となる。

【００４２】流量計６０としては、特に制限はないが、
微量測定の可能なものが好ましい。微小流量から比較的
大きな流量まで正確に測定できる流量計としては、次の
様なものが例示される。

【００４３】図２１は流量計６０の一実施形態を説明す
るための模式的断面図であり、図２２はその構造を示す
部分斜視図であり、図２３及び図２４はその部分断面図
であり、図２５はその流量測定系を示すブロック図であ
り、図２６はその流量検知のための回路構成を示す図で
ある。

【００４４】図２１に示されている様に、筒状の測定管
１２内には測定細管１４が設けられており、該測定細管
１４内を液体（流体）が流通する。本実施形態では、こ
の測定細管１４が内部配管系を構成する流体流通路とし
て利用されており、上記被測定配管７からの液体の漏洩
が発生した場合は、漏洩検査時にて所定の加圧状態が実
現した後において、測定細管１４内を矢印の向きに液体
が流通する。測定細管１４の断面積を測定管１２の断面
積に対して十分小さく（例えば１／５０以下、１／１０
０以下、更には１／３００以下）設定しておくことで、
僅かな液体漏れの際にも測定細管１４内に流量測定可能
な液体流通を生ぜしめることができる。

【００４５】図２１に示されている様に、測定細管１４
に臨んで傍熱定温制御式流量測定部１６及び二定点温度
差検知式流量測定部１８が配置されている。二定点温度
差検知式流量測定部１８は、傍熱定温制御式流量測定部
１６の上側及び下側にそれぞれ配置された感温部１８
ａ，１８ｂを有している。また、測定管１２内の液体の
温度を検知するための感温部２０が配置されている。

【００４６】図２２及び図２３に示されている様に、測
定細管１４は傍熱定温制御式流量測定部１６を貫通して
延びている。傍熱定温制御式流量測定部１６は、測定細
管１４の外面に接触して配置された熱伝達部材１６１
と、該熱伝達部材１６１に接合された薄膜感温体（第１
の感温体）１６２と、該薄膜感温体１６２上に電気絶縁
性薄膜１６４を介して積層された薄膜発熱体１６３とを
有する。薄膜感温体１６２及び薄膜発熱体１６３は、そ
れぞれ所要のパターンに形成されており、それらへの通
電のための電極には配線１６２’，１６３’が接続され
ている。熱伝達部材１６１は、例えば厚さ０．２ｍｍ、
幅２ｍｍ程度の金属又は合金からなる。

【００４７】なお、これらの薄膜感温体１６２、電気絶
縁性薄膜１６４及び薄膜発熱体１６３は該薄膜発熱体１
６３の側に配置された支持基板上に堆積形成したものを
該支持基板とともに薄膜感温体１６２の側を熱伝達部材
１６１に対向するようにして接合したものであってもよ
い。以上のような支持基板としては、例えばシリコンや
アルミナなどからなる厚さ０．４ｍｍ程度で２ｍｍ角程
度の矩形状のものを使用することができる。

【００４８】配線１６２’，１６３’はフレキシブル配
線基板等の配線基板２４に形成された配線（図示せず）
と接続されている。熱伝達部材１６１、薄膜感温体１６
２、電気絶縁性薄膜１６４、薄膜発熱体１６３及び配線
１６２’，１６３’は、配線基板２４の一部及び測定細
管１４の一部とともに合成樹脂からなる封止部材２２に
より封止されている。

【００４９】図２２及び図２４に示されている様に、測
定細管１４は二定点温度差検知式流量測定部の一方の感
温部１８ａを貫通して延びている。感温部１８ａは、測
定細管１４の外面に接触して配置された熱伝達部材１８
１と、該熱伝達部材１８１に接合された薄膜感温体（第
２の感温体）１８２とを有する。薄膜感温体１８２は、
所要のパターンに形成されており、それへの通電のため
の電極には配線１８２’が接続されている。熱伝達部材
１８１は、熱伝達部材１６１と同様に、例えば厚さ０．
２ｍｍ、幅２ｍｍ程度の金属又は合金からなる。なお、
薄膜感温体１８２は上記の如き支持基板上に形成したも
のを該支持基板とともに薄膜感温体１８２の側を熱伝達
部材１８１に対向するようにして接合したものであって
もよい。

【００５０】配線１８２’は配線基板２４に形成された
配線（図示せず）と接続されている。熱伝達部材１８
１、薄膜感温体１８２及び配線１８２’は、配線基板２
０の一部及び測定細管１４の一部とともに合成樹脂から
なる封止部材２３により封止されている。

【００５１】二定点温度差検知式流量測定部の他方の感
温部１８ｂも、上記感温部１８ａと同様な構成を有して
おり、配線基板２４の一部及び測定細管１４の一部とと
もに合成樹脂からなる封止部材により封止されている。
但し、感温部１８ａで第２の感温体として機能する薄膜
感温体に相当するものは、感温部１８ｂでは第３の感温
体として機能する。

【００５２】傍熱定温制御式流量測定部１６の薄膜感温
体１６２、薄膜発熱体１６３及びそれらへの配線１６
２’，１６３’、更には上記感温部２０を含んで、図２
５の第１の検知回路３０が構成される。また、二定点温
度差検知式流量測定部の感温部１８ａの薄膜感温体（第
２の感温体）１８２及び感温部１８ｂの薄膜感温体（第
３の感温体）を含んで、図２５の第２の検知回路３２が
構成される。第１の検知回路３０からは傍熱定温制御式
流量測定の流量値に対応する出力（以下、「流量値出
力」または「流量対応出力」という）Ｖｈが出力され、
第２の検知回路３２からは二定点温度差検知式流量測定
の流量値に対応する出力（以下、単に「流量値出力」と
いう）Ｖｏｕｔが出力される。これらの流量値出力は、
図２５に示される演算部３４へと入力される。

【００５３】図２６に示されているように、流量値出力
Ｖｈを得るための第１の検知回路３０では、不図示の電
源回路からの直流電圧入力Ｖｉｎがブリッジ回路４０に
供給される。ブリッジ回路４０は、薄膜感温体１６２を
含む感温部Ｒｆ、温度補償用の薄膜感温体を含む感温部
２０（Ｒｃ）、抵抗体ΔＲ，Ｒ１及び可変抵抗体Ｒ２を
含んでなる。ブリッジ回路４０のａ，ｂ点の電位Ｖａ，
Ｖｂが差動増幅回路４２に入力される。なお、差動増幅
回路４２は、以下に説明するフィードバック制御の応答
特性を調節するための可変抵抗や積分回路などを含んで
いるものが好ましい。

【００５４】一方、入力Ｖｉｎは、薄膜発熱体１６３を
含む発熱部Ｒｈへ供給される電流を制御するためのトラ
ンジスタ４４を介して、薄膜発熱体１６３へと供給され
る。トランジスタ４４の制御入力端子（ゲート）には、
差動増幅回路４２の出力が入力される。即ち、傍熱定温
制御式流量測定部１６において、薄膜発熱体１６３の発
熱に基づき、熱伝達部材１６１を介して液体による吸熱
の影響を受けて、薄膜感温体１６２による感温が実行さ
れる。そして、該感温の結果として、図２６に示すブリ
ッジ回路４０のａ，ｂ点の電位Ｖａ，Ｖｂの差が得られ
る。

【００５５】（Ｖａ−Ｖｂ）の値は、流体の流量に応じ
て感温体１６２の温度が変化することで、変化する。予
めブリッジ回路４０の抵抗体ΔＲ，Ｒ１及び可変抵抗体
Ｒ２の抵抗値を適宜設定することで、基準となる所望の
流体流量の場合において（Ｖａ−Ｖｂ）の値を零とする
ことができる。この基準流量では、差動増幅回路４２の
出力が一定（基準流量に対応する値）となり、トランジ
スタ４４の抵抗値も一定となる。その場合には、薄膜発
熱体１６３に印加される分圧も一定となり、この時の電
圧出力Ｖｈが上記基準流量を示すものとなる。

【００５６】流体流量が増減すると、差動増幅回路４２
の出力は（Ｖａ−Ｖｂ）の値に応じて極性（感温体１６
２の抵抗−温度特性の正負により異なる）及び大きさが
変化し、これに応じて差動増幅回路４２の出力が変化す
る。

【００５７】流体流量が増加した場合には、感温体１６
２の温度が低下するので、薄膜発熱体１６３の発熱量を
増加させる（即ち電力を増加させる）よう、差動増幅回
路４２からはトランジスタ４４のゲートに対して、トラ
ンジスタ４４の抵抗値を減少させるような制御入力がな
される。

【００５８】他方、流体流量が減少した場合には、感温
体１６２の温度が上昇するので、薄膜発熱体１６３の発
熱量を減少させる（即ち電力を減少させる）よう、差動
増幅回路４２からはトランジスタ４４のゲートに対し
て、トランジスタ４４の抵抗値を増加させるような制御
入力がなされる。

【００５９】以上のようにして、流体流量の変化に関わ
らず、感温体１６２により検知される温度が目標値とな
るように、薄膜発熱体１６２の発熱がフィードバック制
御される。そして、その際に薄膜発熱体１６２に印加さ
れる電圧は流体流量に対応しているので、それを流量値
出力Ｖｈとして取り出す。

【００６０】以上のようにして、傍熱定温制御式流量測
定がなされる。本発明でいう傍熱定温制御式流量測定
は、発熱体と第１の感温体とを隣接配置し、発熱体が第
１の感温体の検知温度（実際には検知温度に対応して検
知される電気的特性）に基づくフィードバック制御を受
けるようにし、該フィードバック制御の状態から第１の
流量対応出力を得るものをいう。

【００６１】また、図２６に示されているように、流量
値出力Ｖｏｕｔを得るための第２の検知回路３２では、
直流電圧入力Ｖｉｎがブリッジ回路４６に供給される。
ブリッジ回路４６は、薄膜感温体１８２を含む感温部１
８ａ（Ｔ１）、薄膜感温体を含む感温部１８ｂ（Ｔ
２）、抵抗体Ｒ３及び可変抵抗体Ｒ４を含んでなる。ブ
リッジ回路４６のｃ，ｄ点の電位Ｖｃ，Ｖｄが差動増幅
回路４８に入力される。予めブリッジ回路４６の抵抗体
Ｒ３及び可変抵抗体Ｒ４の抵抗値を適宜設定すること
で、差動増幅回路４８から感温部１８ａの検知温度と感
温部１８ｂの検知温度との差に相当する電圧出力を得る
ことができる。

【００６２】上記のように、傍熱定温制御式流量測定部
１６において、薄膜発熱体１６３が発熱せしめられ、そ
の熱の一部は熱伝達部材１６１を介して液体へと伝達さ
れ、これが液体加熱のための熱源として利用される。薄
膜感温体（第１の感温体）１６２の温度が所定値になる
ように制御がなされ、この温度は液体に応じて該液体へ
の引火が生ずる温度より低く設定することができるの
で、可燃性流体の流量測定にも適用することが可能であ
る。

【００６３】液体が流通していない時には感温部１８ａ
の検知温度と感温部１８ｂの検知温度とは同一である
が、液体流通が生ずると、熱源による液体加熱の影響は
上流側より下流側の方に強く発生するので、感温部１８
ａの検知温度と感温部１８ｂの検知温度とが異なるよう
になる。感温部１８ａの検知温度と感温部１８ｂの検知
温度との差に相当する電圧出力は流体流量に対応してい
るので、それを流量値出力Ｖｏｕｔとする。

【００６４】以上のようにして、二定点温度差検知式流
量測定がなされる。本発明でいう二定点温度差検知式流
量測定は、傍熱定温制御式流量測定部の上流側及び下流
側にそれぞれ配置された第２の感温体及び第３の感温体
により検知される温度差（実際には検知温度差に対応し
て検知される電気的特性の差）に基づき第２の流量対応
出力を得るものをいう。

【００６５】次に、上記演算部３４の動作を説明する。

【００６６】演算部３４では、Ｖｈ及びＶｏｕｔに基づ
き、それぞれ内蔵する検量線を用いて対応する流量値へ
の換算を行う。図２７はＶｈの換算のための検量線の一
例を示すものであり、図２８はＶｏｕｔの換算のための
検量線の一例を示すものである。これらの図に示されて
いるように、流量値がＦ１以上且つＦ２以下の領域を予
め境界流量領域と定めておく。この境界流量領域の上限
及び下限を設定する流量値Ｆ１，Ｆ２は、例えば、１ミ
リリットル／ｈ（ｍＬ／ｈ）〜２ミリリットル／ｈ（ｍ
Ｌ／ｈ）の範囲内の値とすることができる。流量値がＦ
１未満の領域を低流量領域とし、流量値がＦ２を越える
領域を高流量領域とする。図２７に示されているよう
に、Ｖｈの換算のための検量線において、流量値Ｆ１に
対応する出力をＶｈ１とし、流量値Ｆ２に対応する出力
をＶｈ２とする。また、図２８に示されているように、
Ｖｏｕｔの換算のための検量線において、流量値Ｆ１に
対応する出力をＶｏｕｔ１とし、流量値Ｆ２に対応する
出力をＶｏｕｔ２とする。

【００６７】演算部３４では、高流量領域については第
１の流量対応出力Ｖｈに基づき得られる流量値を測定値
として出力し、低流量領域については第２の流量対応出
力Ｖｏｕｔに基づき得られる流量値を測定値として出力
し、境界流量領域については第１の流量対応出力Ｖｈに
基づき得られる流量値または第２の流量対応出力Ｖｏｕ
ｔに基づき得られる流量値を測定値として出力する。

【００６８】具体的には、先ず傍熱定温制御式流量測定
により流体の流量を測定し（即ち第１の流量対応出力Ｖ
ｈに基づき得られる流量値を得）、得られた流量値が高
流量領域に属する時（即ち出力ＶｈがＶｈ２を越える場
合）には、当該流量値を測定値として出力し、それ以外
の時には二定点温度差検知式流量測定により流体の流量
を測定し（即ち第２の流量対応出力Ｖｏｕｔに基づき得
られる流量値を得）、得られた流量値を測定値となす。
あるいは、第１の流量対応出力Ｖｈに基づき得られる流
量値が高流量領域及び境界流量領域のいずれかに属する
時（即ち出力ＶｈがＶｈ１以上の場合）には、当該流量
値を測定値として出力し、それ以外の時には第２の流量
対応出力Ｖｏｕｔに基づき得られる流量値を測定値とな
してもよい。

【００６９】別法としては、先ず二定点温度差検知式流
量測定により流体の流量を測定し（即ち第２の流量対応
出力Ｖｏｕｔに基づき得られる流量値を得）、得られた
流量値が低流量領域に属する時（即ち出力ＶｏｕｔがＶ
ｏｕｔ１未満の場合）には、当該流量値を測定値として
出力し、それ以外の時には傍熱定温制御式流量測定によ
り流体の流量を測定し（即ち第１の流量対応出力Ｖｈに
基づき得られる流量値を得）、得られた流量値を測定値
となす。あるいは、第２の流量対応出力Ｖｏｕｔに基づ
き得られる流量値が低流量領域及び境界流量領域のいず
れかに属する時（即ち出力ＶｏｕｔがＶｏｕｔ２以下の
場合）には、当該流量値を測定値として出力し、それ以
外の時には第１の流量対応出力Ｖｈに基づき得られる流
量値を測定値となしてもよい。

【００７０】本発明においては、境界流量領域は１つの
特定流量値のみからなるものとしてもよい。この特定流
量値は、上記Ｆ１とＦ２とが合致した場合に相当し、以
上の説明がそのまま当てはまる。

【００７１】演算部３４から出力される流量（瞬時流
量）測定値に基づき、適宜時間に関する積算を行って積
算流量を算出することができる。得られた瞬時流量及び
積算流量の値は、適宜表示することができ、適宜メモリ
ーに記憶させることができ、更に、適宜の通信回線を介
して所要の外部装置へと伝送させることができる。

【００７２】以上の様にして流量測定がなされ、該流量
測定の結果として演算部３４から出力される流量測定値
に基づき、該流量測定値が測定誤差を越える場合には被
測定配管内液体の漏れありとする漏洩検知がなされる。
この漏洩検知は、例えば、夜間等のタンク内への液体の
補充やタンクからの液体の汲み出しを行っていない条件
下で行なうことが好ましい。図２９に、以上のような配
管の漏洩検知を利用し、更に地下タンクの漏洩検知をも
含めた液体漏洩監視システムの一実施形態を示す。

【００７３】図２９には、地下タンクの計量口からタン
ク内液体２へとタンク漏洩検知装置（タンク漏洩検査装
置）１１２が下向きに差し入れられた状態が示されてい
る。このタンク漏洩検知装置において、上記の如き流量
計を利用することができる。一方、上記被測定配管７か
らの液体の漏れを検知する配管漏洩検知装置（配管漏洩
検査装置）５０が付設されている。

【００７４】上記のタンク漏洩検知装置及び配管漏洩検
知装置は、当該タンクごとに設置された個別モニター装
置と有線又は無線による内部通信手段で信号授受が可能
なように接続されている。この接続は、例えば図１に示
されているように、配管漏洩検知装置等に設けたＩ／Ｏ
インターフェースを介してなされる。個別モニター装置
からは、タンク漏洩検知装置及び配管漏洩検知装置のそ
れぞれに対して、定期的（例えば１日１回）に検知（検
査）の結果（漏洩の有無、及びその程度［流量］等）を
問い合わせる。漏洩検知装置から入手した漏洩データ
は、個別モニター装置のメモリーに記憶される。このメ
モリーに記憶されるデータは、タンク漏洩検知結果を示
す部分及び配管漏洩検知結果を示す部分からなる。

【００７５】上記の個別モニター装置は、複数のタンク
について設けられた集中モニター装置と電話回線、イン
ターネット又は専用回線による通信手段で信号授受が可
能とされている。集中モニター装置からは、複数の個別
モニター装置のそれぞれに対して、個別モニター装置の
メモリーに記憶された上記検知結果を、随時問い合わせ
る。個別モニター装置から入手した漏洩データは、集中
モニター装置のメモリーに記憶され、適宜表示及び印刷
などにより出力される。このメモリーに記憶されるデー
タは、各個別モニター装置（または個別モニター装置に
よりモニターされる地下タンク）の識別番号の部分と、
それに対応するタンク漏洩検知結果を示す部分及び配管
漏洩検知結果を示す部分とからなる。

【００７６】個別モニター装置は、例えば、ガソリンス
タンド事務所、施設管理事務所あるいは守衛所等、タン
クと同一又は近接する場所に配置される。なお、複数の
タンクについての以上のような個別モニター装置の機能
をまとめて１つの複合モニター装置としてもよい。ま
た、個別モニター装置又は複合モニター装置に記憶され
ている漏洩データは、当該モニター装置から直接読み出
して表示することができる。これに対して、集中モニタ
ー装置は、集中管理センターや公的検査機関等、各タン
クの位置とは無関係の位置に配置することができる。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
微量の漏れをも簡易且つ正確に検知することが可能な配
管の漏洩検査装置が提供される。また、本発明によれ
ば、配管内に該配管内を移送せしめられる液体を残した
ままで、更にはそれを加圧液体として利用して、容易且
つ効率的に漏洩検査を行なうことが可能な漏洩検査装置
が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による配管の漏洩検査装置の一実施形態
を示す図である。

【図２】図１の装置の動作を説明するための図である。

【図３】図１の装置の動作を説明するための図である。

【図４】図１の装置の動作を説明するための図である。

【図５】図１の装置の動作を説明するための図である。

【図６】本発明による配管の漏洩検査装置の一実施形態
を示す図である。

【図７】図６の装置の動作を説明するための図である。

【図８】図６の装置の動作を説明するための図である。

【図９】図６の装置の動作を説明するための図である。

【図１０】図６の装置の動作を説明するための図であ
る。

【図１１】本発明による配管の漏洩検査装置の一実施形
態を示す図である。

【図１２】図１２の装置の動作を説明するための図であ
る。

【図１３】図１２の装置の動作を説明するための図であ
る。

【図１４】図１２の装置の動作を説明するための図であ
る。

【図１５】図１２の装置の動作を説明するための図であ
る。

【図１６】本発明による配管の漏洩検査装置の一実施形
態を示す図である。

【図１７】図１６の装置の動作を説明するための図であ
る。

【図１８】図１６の装置の動作を説明するための図であ
る。

【図１９】図１６の装置の動作を説明するための図であ
る。

【図２０】図１６の装置の動作を説明するための図であ
る。

【図２１】本発明による配管の漏洩検査装置に使用され
る流量計の一実施形態を説明するための模式的断面図で
ある。

【図２２】図２１の流量計の構造を示す部分斜視図であ
る。

【図２３】図２２の部分断面図である。

【図２４】図２２の部分断面図である。

【図２５】図２１の流量計の流量測定系を示すブロック
図である。

【図２６】図２１の流量計の流量検知のための回路構成
を示す図である。

【図２７】Ｖｈの換算のための検量線の一例を示す図で
ある。

【図２８】Ｖｏｕｔの換算のための検量線の一例を示す
図である。

【図２９】本発明による配管の漏洩検査装置を利用する
液体漏洩監視システムの一実施形態を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１地下埋設タンク２タンク内液体４地下埋設配管５接続端６逆止弁７被測定配管（検査区間）８閉鎖弁１２測定管１４測定細管１６傍熱定温制御式流量測定部１６１熱伝達部材１６２薄膜感温体（第１の感温体）１６２’ 配線１６３薄膜発熱体１６３’ 配線１６４電気絶縁性薄膜１８二定点温度差検知式流量測定部１８ａ，１８ｂ感温部１８１熱伝達部材１８２薄膜感温体（第２の感温体）１８２’ 配線２０感温部２２，２３封止部材２４配線基板３０第１の検知回路３２第２の検知回路３４演算部４０ブリッジ回路４２差動増幅回路４４トランジスタ４６ブリッジ回路４８差動増幅回路５０配管漏洩検査装置５２接続端５４液体排出端５６一時貯留加圧液体用タンク５８ギアポンプ５８’ 電磁ポンプ６０流量計１１２タンク漏洩検査装置

フロントページの続きＦターム(参考） 2F030 CB02 CC01 CF07 2F035 EA05 2G067 AA15 BB02 CC01 DD04 DD08 3J071 AA13 BB02 BB14 CC03 CC11 EE25 EE27 EE37 FF16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被測定配管からの液体の漏洩を検査する
装置であって、前記被測定配管に連通させるための接続端を備え且つ液
体排出端を備えた内部配管系と、該内部配管系に接続さ
れた一時貯留加圧液体用タンクと、前記内部配管系にお
いて前記一時貯留加圧液体用タンクから前記接続端に至
る経路に順に配置されたポンプ及び流量計とを有してお
り、前記内部配管系は、前記ポンプにより前記被測定配管か
ら前記接続端を通り且つ前記流量計を通らずに前記一時
貯留加圧液体用タンクへと液体を移送させる第１の経路
と、前記ポンプにより前記一時貯留加圧液体用タンクか
ら前記流量計及び前記接続端を通って前記被測定配管へ
と液体を圧送させる第２の経路と、前記ポンプにより前
記一時貯留加圧液体用タンクから前記液体排出端へと液
体を移送させる第３の経路とを形成することができ、前記接続端を前記被測定配管に連通させた状態で前記第
２の経路の前記ポンプから前記接続端へと至る部分の液
圧を前記ポンプでの液体圧送により上昇させた時の前記
流量計により検知される液体流量に基づき前記被測定配
管からの液体の漏洩を検査することを特徴とする、配管
の漏洩検査装置。
【請求項２】前記内部配管系は、更に、前記第２の経
路において前記ポンプから前記接続端へと至る部分の液
圧が設定値を越えた場合に前記ポンプと前記流量計との
間の部分から前記一時貯留加圧液体用タンクへと液体を
戻す第４の経路を形成することができることを特徴とす
る、請求項１に記載の配管の漏洩検査装置。
【請求項３】前記内部配管系は、更に、前記第２の経
路において前記流量計から前記接続端へと至る部分の少
なくとも一部の液圧を開放する第５の経路を形成するこ
とができることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか
に記載の配管の漏洩検査装置。
【請求項４】前記流量計は、前記内部配管系を構成す
る流体流通路に臨んで配置された傍熱定温制御式流量測
定部及び二定点温度差検知式流量測定部と、前記傍熱定
温制御式流量測定部を用いて得られる第１の流量対応出
力及び前記二定点温度差検知式流量測定部を用いて得ら
れる第２の流量対応出力に基づき測定値を得る演算部と
を備えており、前記傍熱定温制御式流量測定部は発熱体と該発熱体に隣
接配置された第１の感温体とを有しており、前記発熱体
は前記第１の感温体の検知温度に基づくフィードバック
制御を受け、該フィードバック制御の状態に基づき前記
第１の流量対応出力が得られ、前記二定点温度差検知式流量測定部は前記流体流通路内
の流体流通方向に関して前記傍熱定温制御式流量測定部
の上流側及び下流側にそれぞれ配置された第２の感温体
及び第３の感温体を有しており、前記第２の感温体の検
知温度と前記第３の感温体の検知温度との差に基づき前
記第２の流量対応出力が得られ、前記演算部は、前記流量の値に関して予め定められた境
界流量領域より大きな高流量領域については前記第１の
流量対応出力に基づき得られる流量値を測定値として出
力し、前記境界流量領域より小さな低流量領域について
は前記第２の流量対応出力に基づき得られる流量値を測
定値として出力し、前記境界流量領域については前記第
１の流量対応出力に基づき得られる流量値または前記第
２の流量対応出力に基づき得られる流量値を測定値とし
て出力することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか
に記載の配管の漏洩検査装置。
【請求項５】前記境界流量領域は１つの特定流量値の
みからなることを特徴とする、請求項４に記載の配管の
漏洩検査装置。
【請求項６】前記演算部は、先ず前記第１の流量対応
出力が前記高流量領域に対応する時又は前記高流量領域
及び前記境界流量領域のいずれかに対応する時には前記
第１の流量対応出力に基づき得られる流量値を測定値と
なし、それ以外の時には前記第２の流量対応出力に基づ
き得られる流量値を測定値となすことを特徴とする、請
求項４〜５のいずれかに記載の配管の漏洩検査装置。
【請求項７】前記演算部は、先ず前記第２の流量対応
出力が前記低流量領域に対応する時又は前記低流量領域
及び前記境界流量領域のいずれかに対応する時には前記
第２の流量対応出力に基づき得られる流量値を測定値と
なし、それ以外の時には前記第１の流量対応出力に基づ
き得られる流量値を測定値となすことを特徴とする、請
求項４〜５のいずれかに記載の配管の漏洩検査装置。
【請求項８】前記発熱体及び前記第１の感温体は、い
ずれも通電可能な薄膜状をなしており、電気絶縁性薄膜
を介して積層されていることを特徴とする、請求項４〜
７のいずれかに記載の配管の漏洩検査装置。
【請求項９】前記第１の流量対応出力は前記発熱体、
前記第１の感温体及び温度補償用の感温体を含む検知回
路から得られることを特徴とする、請求項４〜８のいず
れかに記載の配管の漏洩検査装置。