JP2008230860A - 携帯型流通管理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 荷物の配送における検品作業に有用な荷物配送管理装置を提供する。
【解決手段】 配送元で荷物の仕分けの際に、荷物配送管理装置により、個々の荷物に添付されたラベルに印刷された荷物の配送データを示すバーコードを読み取ってデコードし、配送データを得る（Ｓ１）。その配送データの配送先データと配送用トラック（又はパレット）毎の配送先データを照合し（Ｓ２）、同じ配送先向けのトラックに荷物を仕分けして積載する（Ｓ３）。仕分けが終了したら（Ｓ４）、読み取った荷物の配送データに基づいて、トラック毎に、それに積載された配送先が同じ荷物全体の配送データを示す二次元コードを生成してラベルに印刷し（Ｓ５）、トラックに貼り付ける（Ｓ６）。配送先ではトラック毎のラベルの二次元コードを読み取り、そのトラックの荷物全体の配送データを取得する（Ｓ７）。
【選択図】 図５

Description

本発明は、荷物の配送の管理に用いられる携帯型流通管理装置に関し、特に配送先での検品作業に有用な携帯型流通管理装置に関するものである。

従来、配送業者による荷物の配送においては、荷主から荷物を受け取り、配送元で同じ配送先ごとに仕分けし、まとめてそれぞれの配送先向けの配送トラック、コンテナ、飛行機便等に直接またはパレットなどを介して積載し、それらを各荷主から要求された目的地まで配送するようになっている。その場合、配送元では仕分け検品作業、受け取り先（配送先）では配送荷物に対する検品作業が行われる。この検品作業では、配送作業者が現場責任者の立会いの下で配送伝票と、トラック、パレットあるいはコンテナなどの荷物積載手段に積載された荷物とを逐一突き合わせている。

しかし、例えば空港における乗客からの荷物の配送や引越しで配送すべき荷物の数や種類が多い場合、また配送ルートがひとつでない場合、多数のトラックやパレットに分散して配送することになる。このような場合に、配送元での仕分け検品作業、あるいは受け取り先での配送荷物の検品作業を行う際に、多数のトラックやパレットに分散して配送するあるいは配送された全ての荷物を逐一配送伝票と照合して検品していたのでは手間と時間がかかり作業効率が悪い。

これに対して、下記の特許文献１に記載されているような届け先の住所などの情報を示す一次元のバーコードなどのコードを印刷したラベルを荷物に貼り付けておき、配送元での仕分け検品作業と配送先での受け取り時の検品作業に際して、そのコードをコード読取手段により読み取り、配送伝票あるいはそのファイルデータと一致しているか確認する方法が知られている。
特開２００１−２７２９１４号公報（図１）

しかし、上記の方法では、特に多数の荷物を多数のトラックやパレットに分散して配送する場合、配送元での仕分け検品作業と配送先での配送荷物の検品作業を行う際に、多数のトラックやパレットに分散された全ての配送荷物に貼り付けられたラベルのコードをコード読取手段により一旦読み取り、そのうえで全配送荷物の読取結果と配送伝票あるいはファイルデータとを突き合わせて検品を行うことになる。

このため、読み取り作業が大変であるとともに、上記コードと配送伝票あるいはファイルデータとの照合により配送荷物の積み残しや積み間違いを発見した場合に、その積み残しや積み間違いを、配送する実際の荷物をもとに再確認しようとしても、その対象となる荷物がどのトラックやパレットで配送する荷物であるのかが直ちに特定できない。つまり、例えば、配送荷物が多過ぎることを発見したときには、その荷物を取り除く必要があるが、取り除くべき荷物がどのトラックやパレットで配送するものかが直ちに特定できない。このため、配送作業者は、勘を頼りに全ての配送荷物の中から該当する荷物を捜し出して取り除かなければならない。

また、荷物の過不足の結果が上記のコード読取手段によるコードの二度読みや読み忘れによる間違いではないのかといった確認を行う場合に、過不足の荷物のすべてを再度検品しなければならないことになる。この結果、現品を調べて行う過不足の再確認作業が非常に煩雑で時間を要することになる。

本発明は、以上のような問題を解決するためになされたもので、その課題は、荷物の配送における検品作業に用いて検品を簡単に正確に行えるようにすることができる携帯型流通管理装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明によれば、まとめて仕分けされてパレットに積載された物品を検品することのできる携帯型流通管理装置であって、前記パレットに積載された物品に関するデータを示す、コードラベルを読み込む読取り手段と、前記物品に関するデータが予め記憶されたデータメモリと、前記コードラベルを前記データメモリの内容に基づいて再発行する印刷手段と、を有する構成を採用した。

本発明によれば、配送元で荷物を同じ配送先ごとに仕分けし、まとめてそれぞれの配送先向けの荷物積載手段に積載して配送する荷物配送システムで用いられる荷物配送管理装置において、前記荷物積載手段ごとに、その荷物積載手段に積載された配送先が同じ荷物全体の配送データを示すコードを生成して記録媒体に記録するとともに、前記記録媒体に記録された前記コードを読み取ってデコードして前記荷物全体の配送データを得られるようにしたので、荷物積載手段ごとに前記コードを記録した記録媒体を添付しておけば、これからそれぞれの荷物積載手段に積載された荷物全体の配送データを読み取ることができ、その配送データを利用することにより、配送時の配送元での仕分け検品作業でも、配送先での受け取り時の検品作業でも、配送荷物のすべてを再度検品することなく、簡単に荷物積載手段ごとに荷物の積み残しや積み間違いを確認することができる。また、荷物の移し替え作業も配送荷物のすべてを再度検品することなく簡単に確実に行うことができる。したがって、配送時および荷物受け取り時の検品をより簡単に正確に行え、確実な配送ができると共に、配送荷物の積み残しや積み間違いに対して迅速かつ容易に対処することができ、荷物の配送における検品作業に非常に有用であるという優れた効果が得られる。

以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態における携帯型の流通管理装置である荷物配送管理装置（以下、配送管理装置と略す）１の構成を示すブロック図である。同図において、２は装置全体を制御するＣＰＵ、３はＣＰＵ２が実行する制御プログラムなどを格納するプログラムメモリ（ＲＯＭ）、４はＣＰＵ２の制御プログラムの実行に必要な作業領域として用いられ、また各種データを一時的に格納するために用いられるデータメモリ（ＲＡＭ）である。

５は液晶表示器などからなる表示部であり、図２のように配送管理装置１の本体の上面に設けられ、文字、図形、各種のメニュー選択キーやアイコンなどを表示する。

６は使用者がデータを入力し、配送管理装置１を操作するための入力部であり、図２のように配送管理装置１の本体の上面に設けられる数字キーやアルファベットキーなどからなるキーボード、あるいは、表示部６の画面上に重ねて設けられる透明なタッチパネル等として構成される。

７は、画像読取部であり、図２のように配送管理装置１の本体の先端部に設けられ、後述する図３に示すような配送コードラベルに記録（印刷）されている荷物の配送データを示す（一次元）バーコードの画像、及び図４に示すような配送コードラベルに記録された荷物の配送データを示す二次元コードの画像を読み取るために用いられる。

８は、画像読取部７により読み取られたバーコードないし二次元コードの画像データをデコードし配送データの文字データに変換するためのデコーダ部である。デコードにより得られた配送データの文字データはＣＰＵ２を介してデータメモリ４に格納される。

９は、コード生成部であり、後述のように画像読取部７によって読み取った複数のバーコードの配送データに基づいて上記図４に示すような二次元コードを生成する。なお、後述する第２の実施形態では、入力される個々の荷物の配送データに基づいて図３に示すようなバーコードを生成することも行う。

１０は、プリンタであり、例えば図２に示すように配送管理装置１の本体の先端部に設けられ、コード生成部９によって生成された二次元コードの画像を含む後述の図４に示すような配送コードラベルの画像を同ラベルの用紙に印刷するために用いられる。後述する第２の実施形態では図３に示すようなバーコードの印刷を行なうためにも用いられる。

上記構成からなる配送管理装置１において、ソフトウエア的に後述のように配送データを処理する配送管理プログラムがプログラムメモリ３に格納されており、配送作業者はこの配送管理プログラムの動作を利用して、配送荷物の検品作業を実施する。

ところで、本実施形態の配送管理装置１を使用して配送荷物の検品作業を行う前提として、図３に示すように個々の荷物１０１，１０２，１０３には、それぞれの配送先、配送日、荷物の品目コードなどのデータからなる配送データをコード化した一次元のバーコード３０１，３０２，３０３を記録（印刷）した記録媒体としての荷物用の配送コードラベル２０１，２０２，２０３が貼り付けられるものとする。ここでは個々の荷物の配送データのデータ量が比較的少ないため、それを表現するコードとしてバーコードを用いているが、他のコードを用いてもよいことは勿論である。

なお本実施形態では上記個々の荷物用の配送コードラベルの作成（バーコードの印刷）は配送管理装置１で行うものとしないが、後述する第２の実施形態のように配送管理装置１で作成してもよい。

また、配送用トラックやパレットのそれぞれの側面に図４に示す配送コードラベル４０１が貼り付けられる。このトラックないしパレット用の配送コードラベル４０１には、このラベル４０１が貼り付けられたある配送先向けのトラックないしパレットに積載された荷物全体の配送先、配送日、荷物の品目コード、トラックまたはパレット番号などのデータからなる配送データをコード化した二次元コード５０１が印刷される。

この二次元コード５０１は、後述のように荷物の仕分け時に配送管理装置１が図３に示したような荷物（１０１〜１０３）の配送コードラベル（２０１〜２０３）のバーコード（３０１〜３０３）から読み取った配送データに基づき、それぞれの配送先向けのトラックやパレットごとに荷物全体の配送データを生成し、それを二次元コード化して印刷する。ここでは配送データのデータ量が多くなるため、小面積で多量のデータを表現できる二次元コードを使用している。この二次元コード５０１を使用することで、一回の読み取りで、同じ配送先向けのトラックやパレットごとに積載された荷物全体の配送データを読み取ることが可能である。

また、配送コードラベル４０１には、配送作業者が目で見て配送先、配送日、荷物品目などが分かるように、それらの文字が印刷される。

なお、配送コードラベル４０１の代わりに、例えば磁気カードなどの他の記録媒体を用い、それにトラックないしパレットに積載された荷物全体の配送データのコードを記録し、トラックの荷台やパレットの側面などに設けた記録媒体収容部に収容するようにしてもよい。

次に、荷物の配送時に検品作業者が配送管理装置１を使用して行う検品作業の動作について図５のフローチャートにより説明する。

図５の動作の開始前に、配送元では、例えば客である荷主からの荷物受け取り時に、図３の２０１〜２０３と同様の荷物用の配送コードラベルを作成して荷物に貼り付けるものとする。あるいは、あらかじめ配送コードラベルが貼り付けられたダンボール箱等に荷物を入れるものとする。

また、配送管理装置１には、予めどのトラックあるいはパレットがどこの配送先に行くかという配送用トラックやパレットの配送先データが入力部６から入力されデータメモリ４に記憶されているものとする。

そして、図５の動作で検品作業者は、まず配送のために荷物を検品して配送先ごとに仕分けるに当たって、配送管理装置１によって１つの荷物に貼り付けられた配送コードラベルに印刷された図３の３０１〜３０３と同様のバーコードの配送データを読み込む（ステップＳ１）。配送管理装置１では、ＣＰＵ２の制御のもとに、画像読取部７によりバーコードの画像が読み取られ、その画像データがデコーダ部８によりデコードされて配送データ、すなわち荷物の配送先、配送日、荷物の品目コードなどのデータが復元され、データメモリ４に蓄積される。

次に、配送管理装置１において、ＣＰＵ２がステップＳ１で取得した１つの荷物の配送データの配送先データを上述した配送用トラックないしパレットの配送先データと照合し、配送先が上記１つの荷物の配送先と一致するトラックないしパレットを表示部５に表示する（ステップＳ２）。

次に、検品作業者が上記の表示部５の表示を見て、上記１つの荷物を表示部５に表示されたトラックないしパレットに仕分けし積載する（ステップＳ３）。

次に、検品作業者が全ての荷物の配送データを読み込み、仕分け、積載作業が終了したか、或いは配送用トラックないしパレットが荷物で満杯になったか判断し、終了ないし満杯でなければステップＳ１に戻ってステップＳ１〜Ｓ３の動作を繰り返すが、終了ないし満杯になったら、配送管理装置１に仕分け検品作業が終了した旨の情報を入力する（ステップＳ４）。

この入力に応じて、配送管理装置１では、ＣＰＵ２の制御のもとに、コード生成部９がデータメモリ４に記憶された荷物の配送データ（ステップＳ１の繰り返しで読み込まれた配送データ）に基づいて、上記仕分け作業により同じ配送先向けの荷物を積載した各配送先向けのトラックないしパレットごとに、そのトラックないしパレットに積載された荷物全体の配送データを示す図４の５０１と同様の二次元コードを生成し、それをプリンタ１０が用紙に印刷し、図４の４０１と同様の配送コードラベルとして発行する（ステップＳ５）。なお、ここで配送先、配送日、荷物品目などの文字データも印刷するものとする。

検品作業者は、発行された配送コードラベルを、それに対応するトラックやパレットの側面に貼り付ける（ステップＳ６）。そして配送が行われる。

配送先の配送センターなどにトラックないしパレットが到着したら、検品作業者はトラックないしパレットごとに貼り付けられた配送コードラベルの二次元コードを配送管理装置１で読み込む（ステップＳ７）。これにより、トラックないしパレットに積載された全ての荷物に貼り付けられた図３の２０１〜２０３と同様の配送コードラベルのバーコードを一々読み込むことなしにトラックないしパレット毎に積載された荷物全体を検品することができる。ここで、配送管理装置１のデータメモリ４には予め配送荷物の配送データが記憶されているものとし、その配送データと、トラックないしパレットごとの配送コードラベルの二次元コードの配送データとを照合する（ステップＳ８）ことにより、荷物の積み残しや、積み間違い、の確認が行える。したがって、全ての荷物を再度検品することなしに、配送荷物の積み残しや積み間違いを容易に確認することができ、積み残しや積み間違いに迅速かつ容易に対処することができる。

また、配送管理装置１では、配送センターで更に異なる配送先への移し替えが必要な荷物があれば予めその配送データが記憶されているものとし、それを表示部５に表示できるものとする。配送作業者がその表示を見て移し替えが必要か否か判断し（ステップＳ９）、必要でなければ動作を終了するが、必要であれば、トラックないしパレットに積載された荷物の個々の配送コードラベルのバーコードの配送データを読み込み、移し替えが必要な荷物の配送データと照合し、移し替えが必要な荷物なら配送先ごとに仕分けして各配送先向けのトラックないしパレットに移し替える（ステップＳ１０）。

移し替え作業が終了したら、配送管理装置１でデータメモリ４に記憶された荷物の配送データに基づいてそれぞれの配送先向けのトラックないしパレットごとの荷物全体の配送データを生成し、それを二次元コード化して図４の５０１と同様の二次元コードを生成し、それをプリンタ８により配送コードラベルの用紙に印刷して図４の４０１と同様の配送コードラベルを再発行する（ステップＳ１１）。

発行された配送コードラベルは、配送作業者により該当するトラックやパレットの側面に貼り付けられる（ステップＳ１２）。そして配送が行われて動作が終了する。

なお、次の配送先が最終目的地でない場合（さらに荷物の移し替えが必要な場合）、次の配送先でステップＳ７〜Ｓ１２の動作が繰り返される。すなわち、最終目的地に到達するまでステップＳ７〜Ｓ１２の動作が繰り返される。

以上のように本実施形態によれば、配送元での荷物の配送先による仕分け時に、荷物のそれぞれに貼り付けられた配送コードラベルのバーコードから読み取った配送データにより荷物の配送先を確認して、その荷物をそれぞれの配送先向けのトラックやパレットに容易に仕分けすることができる。また、配送先が同じ荷物を積載したトラックやパレットごとに、積載した荷物全体の配送データの二次元コードを印刷した配送コードラベルを貼り付けるので、配送先で荷物の積み残しや積み間違いの再確認作業を行う場合には、トラックないしパレットに貼り付けられた配送コードラベルの二次元コードを読み込むことだけで、配送荷物のすべてを再度検品することなく、確認作業を簡単に正確に行える。したがって、検品をより簡単に正確に行うことができる。

また、配送すべき荷物の数や種類が多かったり、配送ルートがひとつでなかったりして、多数のトラックやパレットに分散して配送する場合や、配送ルート途中から荷物の追加や抜き取りがあったりして配送される場合にも、トラックないしパレットに貼り付けられた配送コードラベルの二次元コードを読み込むことだけで、配送荷物のすべてを再度検品することなく、積み残しや積み間違いの確認作業を簡単に正確に行える。したがって、配送を確実かつ迅速に行うことができる。

［第２の実施形態］
上述した第１の本実施形態では図３の２０１〜２０３のような個々の荷物用の配送コードラベルの作成（３０１〜３０３のようなバーコードの印刷）は配送管理装置１で行うものとしなかったが、第２の実施形態として、配送管理装置１で作成するようにしてもよい。そうした場合で荷物の配送時に検品作業者が配送管理装置１を使用して行う検品作業の動作について図６のフローチャートにより説明する。

なお、第２の実施形態の配送管理装置１のハードウェアの構成は第１の実施形態と共通とし、その説明は省略する。また、第２の実施形態では、第１の実施形態と同様に、配送管理装置１には、予めどのトラックあるいはパレットがどこの配送先に行くかという配送用トラックおよびパレットの配送先データがデータメモリ４に記憶されているものとする。

図６の動作では、まず配送元で配送作業者が荷主からの１つの荷物の受け取り時に、その荷物の配送先、配送日、荷物の品目コードなどのデータを配送データとして配送管理装置１に入力部６により入力する（ステップＳ２１）。

そして、配送管理装置１に入力した配送データを示すバーコードを用紙に印刷させて図３の２０１〜２０３と同様の配送コードラベルを発行させる。配送管理装置１では、ＣＰＵ２の制御の下に、コード生成部９がステップＳ２１で入力された配送データを示すバーコードを作成し、プリンタ１０がそのバーコードを用紙に印刷して配送コードラベルを発行する。検品作業者は、発行された配送コードラベルを荷主からの受け取った荷物に貼り付ける（ステップＳ２２）。

次に、図５のステップＳ２とほぼ同様に、配送管理装置１において、ＣＰＵ２がステップＳ２１で入力された１つの荷物の配送データの内で配送先のデータを配送用トラックないしパレットの配送先データと照合し、配送先が上記１つの荷物の配送先と一致するトラックないしパレットを表示部５に表示する（ステップＳ２３）。

次に、図５のステップＳ３と同様に、検品作業者が上記の表示部５の表示を見て、上記１つの荷物を表示部５に表示されたトラックないしパレットに仕分けし積載する（ステップＳ２４）。

次に、図５のステップＳ４とほぼ同様に、検品作業者が全ての配送荷物の配送データの入力と仕分け、積載作業が終了したか、或いは配送用トラックないしパレットが荷物で満杯になったか判断し、終了ないし満杯でなければステップＳ２１に戻ってステップＳ２１〜Ｓ２４の動作を繰り返すが、終了ないし満杯になったら、配送管理装置１に仕分け検品作業が終了した旨の情報を入力する（ステップＳ２５）。

この入力に応じて、配送管理装置１では、図５のステップＳ５と同様に、ＣＰＵ２の制御のもとに、コード生成部９がデータメモリ４に記憶された荷物の配送データ（ステップＳ１の繰り返しで入力された配送データ）に基づいて、上記仕分け作業によりそれぞれの配送先向けの荷物を積載したトラックないしパレットごとに、そのトラックないしパレットに積載された荷物全体の配送データを示す図４の５０１と同様の二次元コードを生成し、それをプリンタ１０が用紙に印刷し、図４の４０１と同様の配送コードラベルとして発行する（ステップＳ２６）。なお、ここで配送先、配送日、荷物品目などの文字データも印刷するものとする。

次に、図５のステップＳ６と全く同様に、検品作業者が発行された配送コードラベルをそれに対応するトラックやパレットの側面に貼り付ける（ステップＳ６）。そして配送が行われる。

続いて配送先での検品で行われるステップＳ２８〜Ｓ３３の動作は、図５のステップＳ７〜Ｓ１２と全く同様であり、その説明は省略する。

以上のような本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果が得られる上に、図３の２０１〜２０３のような荷物単体用の配送コードラベルを配送管理装置１で発行できるので、さらに便利であり、荷物の配送における検品作業に非常に有用である。

なお、上述した第１と第２の実施形態では、配送先が同じ荷物をまとめて積載して配送するための荷物積載手段として、トラックないしパレットを挙げたが、これをコンテナなどの他の荷物積載手段としてもよいことは勿論である。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の趣旨と範囲は実施形態で説明したものに限定されないことは勿論である。

本発明の第１の実施形態における荷物配送管理装置の構成を示すブロック図である。 同装置の外観を示す斜視図である。 荷物単体に貼り付けられる配送コードラベルの説明図である。 トラックやパレットごとに貼り付けられる配送コードラベルの説明図である。 第１の実施形態の装置を用いた配送時の検品に関わる動作の流れを示すフローチャート図である。 第２の実施形態の装置を用いた配送時の検品に関わる動作の流れを示すフローチャート図である。

符号の説明

１ 荷物配送管理装置
２ ＣＰＵ
３ プログラムメモリ
４ データメモリ
５ 表示部
６ 入力部
７ 画像読取部
８ デコーダ部
９ コード生成部
１０ プリンタ
１０１〜１０３ 荷物
２０１〜２０３ 荷物用の配送コードラベル
３０１〜３０３ バーコード
４０１ トラックやパレット用の配送コードラベル
５０１ 二次元コード

Claims (1)

1. まとめて仕分けされてパレットに積載された物品を検品することのできる携帯型流通管理装置であって、
   前記パレットに積載された物品に関するデータを示す、コードラベルを読み込む読取り手段と、
   前記物品に関するデータが予め記憶されたデータメモリと、
   前記コードラベルを前記データメモリの内容に基づいて再発行する印刷手段と、
   を有することを特徴とする携帯型流通管理装置。