JP2008230226A - インクジェットプリンタ - Google Patents
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Abstract
【課題】印刷媒体の乾燥に要するエネルギーを低減しつつ、インクによって剛性が低下している印刷媒体の剛性を回復すること。
【解決手段】印刷後に、印刷媒体８の搬送方向と直交する方向の幅が印刷媒体８より狭い加熱ローラ１０の外周を印刷媒体８に接触させ、加熱ローラ１０を加熱コイル１１で加熱するようにしたため、印刷媒体８の乾燥に要するエネルギーを低減しつつ、インクによって剛性が低下している印刷媒体８の剛性を回復することができる。
【選択図】図３
【解決手段】印刷後に、印刷媒体８の搬送方向と直交する方向の幅が印刷媒体８より狭い加熱ローラ１０の外周を印刷媒体８に接触させ、加熱ローラ１０を加熱コイル１１で加熱するようにしたため、印刷媒体８の乾燥に要するエネルギーを低減しつつ、インクによって剛性が低下している印刷媒体８の剛性を回復することができる。
【選択図】図３
Description
本発明は、印刷媒体にインクジェットヘッドのノズルからインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットプリンタに関する。
インクジェットプリンタにおいて、専用のインク受容層を有しない普通紙が印刷媒体として用いられると、印刷媒体を構成するセルロース繊維がインクの溶媒である水を吸収することで、セルロース繊維同士の水素結合が解離し、印刷媒体の剛性が低下する。その結果、紙搬送、反転、および排紙等の各機構において種々の不具合を生じ易くなってしまい、インクジェットプリンタの信頼性が低下する恐れがあった。
そのため、このようなインクジェットプリンタにあっては、インク滴を印刷媒体に吐出した後に（印刷後に）、印刷媒体に下側から加熱した空気を送風することで、印刷媒体全体を乾燥させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
そのため、このようなインクジェットプリンタにあっては、インク滴を印刷媒体に吐出した後に（印刷後に）、印刷媒体に下側から加熱した空気を送風することで、印刷媒体全体を乾燥させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、上記従来のインクジェットプリンタにあっては、印刷媒体全体を乾燥させるようになっているため、印刷媒体の乾燥に大きなエネルギーが必要とされ、インクジェットプリンタの大きさが大型になってしまう恐れがあった。
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
［適用例１］
所定幅の印刷媒体を第１方向に搬送する搬送手段と、前記印刷媒体にインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットヘッドと、印刷された前記印刷媒体の一部の領域を乾燥させる乾燥手段と、を備えるインクジェットプリンタであって、前記一部の領域が、当該印刷媒体における前記第１方向の両端部間にわたって伸びている、当該印刷媒体の幅よりも小幅のラインパターンを含むことを特徴とするインクジェットプリンタ。
所定幅の印刷媒体を第１方向に搬送する搬送手段と、前記印刷媒体にインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットヘッドと、印刷された前記印刷媒体の一部の領域を乾燥させる乾燥手段と、を備えるインクジェットプリンタであって、前記一部の領域が、当該印刷媒体における前記第１方向の両端部間にわたって伸びている、当該印刷媒体の幅よりも小幅のラインパターンを含むことを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例によれば、印刷媒体の搬送方向と直交する幅方向の一部のみを印刷媒体の搬送方向に連続して乾燥させるようにしたため、乾燥に要するエネルギーを低減しつつ、インクによって剛性が低下している印刷媒体の剛性を回復することができる。
［適用例２］
所定幅の印刷媒体を第１方向に搬送する搬送手段と、前記印刷媒体にインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットヘッドと、前記印刷媒体への前記インク滴の吐出状態に基づいて、印刷された前記印刷媒体の乾燥パターンを設定する乾燥パターン設定手段と、前記乾燥パターン設定手段で設定された前記乾燥パターンに基づいて前記印刷媒体の一部を乾燥させる乾燥実行手段とを備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例によれば、乾燥に要するエネルギーを低減しつつ、インクによって剛性が低下している印刷媒体の剛性を回復することができ、また、インク滴の吐出状態に適した乾燥状態とすることができる。
所定幅の印刷媒体を第１方向に搬送する搬送手段と、前記印刷媒体にインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットヘッドと、前記印刷媒体への前記インク滴の吐出状態に基づいて、印刷された前記印刷媒体の乾燥パターンを設定する乾燥パターン設定手段と、前記乾燥パターン設定手段で設定された前記乾燥パターンに基づいて前記印刷媒体の一部を乾燥させる乾燥実行手段とを備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例によれば、乾燥に要するエネルギーを低減しつつ、インクによって剛性が低下している印刷媒体の剛性を回復することができ、また、インク滴の吐出状態に適した乾燥状態とすることができる。
［適用例３］
上記インクジェットプリンタであって、前記乾燥パターン設定手段は、吐出されたインク重量が閾値以上であるか否かを印刷領域毎に判定する判定手段と、前記判定手段でインク重量が閾値以上であると判定された印刷領域に対応づけられている前記乾燥手段に対応づけられている印刷領域を乾燥させるための前記乾燥パターンを設定する設定手段とを備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例では、乾燥に要するエネルギーをより低減することができる。
上記インクジェットプリンタであって、前記乾燥パターン設定手段は、吐出されたインク重量が閾値以上であるか否かを印刷領域毎に判定する判定手段と、前記判定手段でインク重量が閾値以上であると判定された印刷領域に対応づけられている前記乾燥手段に対応づけられている印刷領域を乾燥させるための前記乾燥パターンを設定する設定手段とを備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例では、乾燥に要するエネルギーをより低減することができる。
［適用例４］
上記インクジェットプリンタであって、予め決められた乾燥パターンを設定する第２乾燥パターン設定手段と、前記乾燥パターン設定手段で設定された乾燥パターンに基づいて前記印刷媒体の一部を乾燥させる第１モード、又は前記第２乾燥パターン設定手段で設定された乾燥パターンに基づいて前記印刷媒体の一部を乾燥させる第２モードを設定するモード設定手段とを備え、前記乾燥実行手段は、前記モード設定手段で前記第１モードが設定された場合には前記乾燥パターン設定手段で設定された乾燥パターンに基づいて前記印刷媒体の一部を乾燥させ、前記モード設定手段で前記第２モードが設定された場合には前記第２乾燥パターン設定手段で設定された乾燥パターンに基づいて前記印刷媒体の一部を乾燥させることを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例では、乾燥に要するエネルギーをより低減することができる。
上記インクジェットプリンタであって、予め決められた乾燥パターンを設定する第２乾燥パターン設定手段と、前記乾燥パターン設定手段で設定された乾燥パターンに基づいて前記印刷媒体の一部を乾燥させる第１モード、又は前記第２乾燥パターン設定手段で設定された乾燥パターンに基づいて前記印刷媒体の一部を乾燥させる第２モードを設定するモード設定手段とを備え、前記乾燥実行手段は、前記モード設定手段で前記第１モードが設定された場合には前記乾燥パターン設定手段で設定された乾燥パターンに基づいて前記印刷媒体の一部を乾燥させ、前記モード設定手段で前記第２モードが設定された場合には前記第２乾燥パターン設定手段で設定された乾燥パターンに基づいて前記印刷媒体の一部を乾燥させることを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例では、乾燥に要するエネルギーをより低減することができる。
［適用例５］
所定幅の印刷媒体を第１方向に搬送する搬送手段と、前記印刷媒体にインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットヘッドと、印刷された前記印刷媒体と接触する加熱ローラであって、前記第１方向と直交する方向の幅に関して、前記所定幅よりも狭く形成された加熱ローラと、前記加熱ローラを加熱するローラ加熱手段とを備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例によれば、印刷媒体の表面に接触せずに印刷媒体の一部を乾燥させるものに比べ、乾燥に要するエネルギーをより適切に低減することができる。また、加熱ローラに相当する幅のみが乾燥され、印刷媒体の一部のみを容易に乾燥でき、また、印刷媒体と加熱ローラとの接触面積が小さくて済むので、加熱ローラにインクが付着して、印刷媒体が汚れることを防止することができる。
所定幅の印刷媒体を第１方向に搬送する搬送手段と、前記印刷媒体にインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットヘッドと、印刷された前記印刷媒体と接触する加熱ローラであって、前記第１方向と直交する方向の幅に関して、前記所定幅よりも狭く形成された加熱ローラと、前記加熱ローラを加熱するローラ加熱手段とを備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例によれば、印刷媒体の表面に接触せずに印刷媒体の一部を乾燥させるものに比べ、乾燥に要するエネルギーをより適切に低減することができる。また、加熱ローラに相当する幅のみが乾燥され、印刷媒体の一部のみを容易に乾燥でき、また、印刷媒体と加熱ローラとの接触面積が小さくて済むので、加熱ローラにインクが付着して、印刷媒体が汚れることを防止することができる。
［適用例６］
上記インクジェットプリンタであって、前記加熱ローラは、磁性金属で形成されており、前記ローラ加熱手段は、前記加熱ローラを渦電流によって加熱するための加熱コイルであることを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例では、加熱コイルに供給する電流（渦電流発生用電流）の周波数を低下できる。
上記インクジェットプリンタであって、前記加熱ローラは、磁性金属で形成されており、前記ローラ加熱手段は、前記加熱ローラを渦電流によって加熱するための加熱コイルであることを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例では、加熱コイルに供給する電流（渦電流発生用電流）の周波数を低下できる。
［適用例７］
上記インクジェットプリンタであって、前記加熱ローラは、前記印刷媒体と接触する外周部に撥水性の被膜を有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例では、印刷媒体に加熱ローラが接触しても、加熱ローラにインクが付着して、印刷媒体が汚れることを防止することができる。
上記インクジェットプリンタであって、前記加熱ローラは、前記印刷媒体と接触する外周部に撥水性の被膜を有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例では、印刷媒体に加熱ローラが接触しても、加熱ローラにインクが付着して、印刷媒体が汚れることを防止することができる。
［適用例８］
所定幅の印刷媒体を第１方向に搬送する搬送手段と、前記印刷媒体にインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットヘッドと、印刷された前記印刷媒体に対して非接触で当該印刷媒体の一部のみを乾燥させる乾燥手段とを備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例によれば、乾燥に要するエネルギーを低減しつつ、インクによって剛性が低下している印刷媒体の剛性を回復することができ、また、印刷媒体が汚れることを防止できる。
所定幅の印刷媒体を第１方向に搬送する搬送手段と、前記印刷媒体にインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットヘッドと、印刷された前記印刷媒体に対して非接触で当該印刷媒体の一部のみを乾燥させる乾燥手段とを備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例によれば、乾燥に要するエネルギーを低減しつつ、インクによって剛性が低下している印刷媒体の剛性を回復することができ、また、印刷媒体が汚れることを防止できる。
［適用例９］
上記インクジェットプリンタであって、前記乾燥手段は、可視領域から赤外領域の光を放射する光源と、前記光源から放射される光を収束する光学系と、前記光学系で収束された光が前記印刷媒体の一部に向けて反射されるように回転する多面体反射鏡とを備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例では、印刷媒体の任意箇所を容易に乾燥することができる。
上記インクジェットプリンタであって、前記乾燥手段は、可視領域から赤外領域の光を放射する光源と、前記光源から放射される光を収束する光学系と、前記光学系で収束された光が前記印刷媒体の一部に向けて反射されるように回転する多面体反射鏡とを備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例では、印刷媒体の任意箇所を容易に乾燥することができる。
［適用例１０］
上記インクジェットプリンタであって、前記乾燥手段は、前記光源から放射される光が照射される先に前記印刷媒体があるときにのみ当該光源に光を照射させ、前記光源から放射される光が照射される先に印刷媒体がないときには当該光源に光を照射させないことを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例では、光源から放射される光が搬送ベルトに照射されることを防止でき、搬送ベルトが加熱されることを防止できる。
上記インクジェットプリンタであって、前記乾燥手段は、前記光源から放射される光が照射される先に前記印刷媒体があるときにのみ当該光源に光を照射させ、前記光源から放射される光が照射される先に印刷媒体がないときには当該光源に光を照射させないことを特徴とするインクジェットプリンタ。
この適用例では、光源から放射される光が搬送ベルトに照射されることを防止でき、搬送ベルトが加熱されることを防止できる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は、本実施形態の片面印刷用のインクジェットプリンタの概略構成を示す構成図である。
図１に示すように、インクジェットプリンタは、搬送ベルト１、複数のインクジェットヘッド２、穴開き回転ドラム３、および加熱ユニット４を備えている。
（第１実施形態）
図１は、本実施形態の片面印刷用のインクジェットプリンタの概略構成を示す構成図である。
図１に示すように、インクジェットプリンタは、搬送ベルト１、複数のインクジェットヘッド２、穴開き回転ドラム３、および加熱ユニット４を備えている。
搬送ベルト１は、駆動ローラ５、従動ローラ６、およびテンションローラ７に巻回され、図示しない搬送ベルトモータによって回転駆動される。印刷媒体８は、印刷媒体供給ユニットによって供給され、抑えローラと従動ローラ６によって搬送ベルト１に送られる。印刷媒体８は、静電気力、エア吸着等によって搬送ベルト１に吸着された状態で、インクジェットヘッド２の下方を通って穴開き回転ドラム３に搬送される。図１では、図の右方から左方、つまり、矢印方向に搬送される。本実施形態では、静電気を発生させるために高圧電源を備えた帯電ローラが搬送ベルト１に接触している。
インクジェットヘッド２は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびブラック（Ｋ）の各色毎に搬送ベルト１による印刷媒体８の搬送方向にずらして搬送ベルト１の上方に配設されている。また、各色のインクジェットヘッド２に対応して、それぞれインクカートリッジおよびヘッド回復ユニットが設けられている。
搬送ベルト１によって搬送される印刷媒体８の必要箇所に、印刷媒体８の搬送方向と直交する方向に形成された複数のノズルから必要量のインク滴を吐出することにより、印刷媒体８上に微小なインクドットを形成し、印刷を行う。
搬送ベルト１によって搬送される印刷媒体８の必要箇所に、印刷媒体８の搬送方向と直交する方向に形成された複数のノズルから必要量のインク滴を吐出することにより、印刷媒体８上に微小なインクドットを形成し、印刷を行う。
穴開き回転ドラム３は、搬送ベルト１による印刷媒体８の搬送方向と回転方向とを一致させて搬送ベルト１による印刷媒体８の搬送先に配設されている。
図２に、穴開き回転ドラム３の概略図を示した。図２（ａ）は、穴開き回転ドラム３の上面図、図２（ｂ）は、穴開き回転ドラム３の正面図を示している。
図２において、穴開き回転ドラム３は、吸着ファン等によって空気を穴を通して吸引する。破線矢印は、空気の流れる方向を示している。また、図示しないドラムモータによって太矢印方向に回転駆動されている。
図２に、穴開き回転ドラム３の概略図を示した。図２（ａ）は、穴開き回転ドラム３の上面図、図２（ｂ）は、穴開き回転ドラム３の正面図を示している。
図２において、穴開き回転ドラム３は、吸着ファン等によって空気を穴を通して吸引する。破線矢印は、空気の流れる方向を示している。また、図示しないドラムモータによって太矢印方向に回転駆動されている。
図１において、搬送ベルト１によって搬送された印刷後の印刷媒体８は、穴開き回転ドラム３に乗り移り吸着され、穴開き回転ドラム３が半回転（図の反時計回り方向、つまり、矢印方向に半回転して）したところで、穴開き回転ドラム３の下方の排出部９に搬送される。
加熱ユニット４は、穴開き回転ドラム３によって搬送される印刷後の印刷媒体８に接触して印刷媒体８の一部のみを乾燥させる。
図３に加熱ユニット４の概略構成を示す構成図を示した。図３（ａ）は正面図であり、図３（ｂ）は側面図である。
図３に加熱ユニット４の概略構成を示す構成図を示した。図３（ａ）は正面図であり、図３（ｂ）は側面図である。
図３（ａ）において、加熱ユニット４は、加熱ローラ１０、加熱コイル１１、インバータ回路１２、温度センサ１３、および制御回路１４を含んで構成されている。
図３（ｂ）において、加熱ユニット４は、印刷媒体８の搬送方向と直交する幅方向（図中矢印で示した）中央部のみを印刷媒体８の搬送方向に連続して乾燥させる。
図３（ｂ）において、加熱ユニット４は、印刷媒体８の搬送方向と直交する幅方向（図中矢印で示した）中央部のみを印刷媒体８の搬送方向に連続して乾燥させる。
加熱ローラ１０は、透磁率が高い磁性金属材料、例えば、炭素鋼、電磁軟鉄、珪素鋼、電磁ステンレスで幅の狭いローラ状に形成されている。詳しくは、印刷媒体８の搬送方向と直交する方向の幅が当該印刷媒体８よりも狭いローラ状に形成されている。
図３（ｂ）において、加熱ローラ１０は、回転ドラム３との間に印刷媒体８を挟み込んだ状態で、回転ドラム３と連れ回るように、回転ドラム３に吸着された印刷媒体８とその外周が接するように回転ドラム３と並行に配置されている。
図３（ｂ）において、加熱ローラ１０は、回転ドラム３との間に印刷媒体８を挟み込んだ状態で、回転ドラム３と連れ回るように、回転ドラム３に吸着された印刷媒体８とその外周が接するように回転ドラム３と並行に配置されている。
図４は、インクジェットプリンタの内部構成を示すブロック図である。
図４において、インクジェットプリンタは、ホストコンピュータとインターフェイスを介してＣＰＵおよびメモリを備えた制御部と情報を交換する。制御部には、インクジェットプリンタに設けられた操作パネルからも命令が入力され、制御部からの情報は、表示パネルに表示される。
図４において、インクジェットプリンタは、ホストコンピュータとインターフェイスを介してＣＰＵおよびメモリを備えた制御部と情報を交換する。制御部には、インクジェットプリンタに設けられた操作パネルからも命令が入力され、制御部からの情報は、表示パネルに表示される。
制御部は、ヘッド駆動回路、誘導加熱制御回路、ファンモータ駆動回路、高圧電源／制御回路、ベルト・ドラム駆動回路、ヘッド回復駆動回路を制御している。
インクジェットヘッド２は、ヘッド駆動回路によって駆動され、加熱ユニット４は、誘導加熱制御回路によって制御されている。誘導加熱制御回路は、図３（ａ）で示したインバータ回路１２および制御回路１４を備えている。
ファンモータ駆動回路は、吸着ファンのファンモータを駆動する。また、高圧電源／制御回路は、帯電ローラに印加する電圧を制御することで帯電量を制御する。
ベルト・ドラム駆動回路は、図１に示した搬送ベルト１および回転ドラム３を駆動するベルト・ドラムモータを駆動する。また、ヘッド回復駆動回路は、ヘッド回復ユニットのヘッド回復モータを駆動する。
インクジェットヘッド２は、ヘッド駆動回路によって駆動され、加熱ユニット４は、誘導加熱制御回路によって制御されている。誘導加熱制御回路は、図３（ａ）で示したインバータ回路１２および制御回路１４を備えている。
ファンモータ駆動回路は、吸着ファンのファンモータを駆動する。また、高圧電源／制御回路は、帯電ローラに印加する電圧を制御することで帯電量を制御する。
ベルト・ドラム駆動回路は、図１に示した搬送ベルト１および回転ドラム３を駆動するベルト・ドラムモータを駆動する。また、ヘッド回復駆動回路は、ヘッド回復ユニットのヘッド回復モータを駆動する。
以下に、加熱ユニット４について詳しく説明する。
図５および図６に、加熱ローラ１０の外周部の形状を拡大して示す要部拡大図および加熱ローラ１０の撥水性被膜１５を拡大して示す要部拡大図を示した。
図５において、加熱ローラ１０の印刷媒体８と接触する外周部には、側端部と交差する角部にテーパ又は曲面が形成されている。
さらに、図６に示すように、印刷媒体８に吐出されたインクが加熱ローラ１０に付着しないように、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、シリコンゴムおよびフッ素系ゴム等の撥水性被膜１５が形成されている。
図５および図６に、加熱ローラ１０の外周部の形状を拡大して示す要部拡大図および加熱ローラ１０の撥水性被膜１５を拡大して示す要部拡大図を示した。
図５において、加熱ローラ１０の印刷媒体８と接触する外周部には、側端部と交差する角部にテーパ又は曲面が形成されている。
さらに、図６に示すように、印刷媒体８に吐出されたインクが加熱ローラ１０に付着しないように、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、シリコンゴムおよびフッ素系ゴム等の撥水性被膜１５が形成されている。
図３において、加熱コイル１１は、加熱ローラ１０を覆うように配置されている。詳しくは、加熱ローラ１０とコイル素線との距離が一定となるように当該加熱ローラ１０に巻回されている。加熱ローラ１０の加熱は、以下のように行われる。
インバータ回路１２から電力が供給されると、加熱ローラ１０の周囲に交流磁界が発生する。そして、加熱コイル１１は、交流磁界によって加熱ローラ１０に渦電流を発生させ、渦電流によって加熱コイル１１の電気抵抗率に応じたジュール熱を発生させ、加熱ローラ１０を加熱する。
インバータ回路１２から電力が供給されると、加熱ローラ１０の周囲に交流磁界が発生する。そして、加熱コイル１１は、交流磁界によって加熱ローラ１０に渦電流を発生させ、渦電流によって加熱コイル１１の電気抵抗率に応じたジュール熱を発生させ、加熱ローラ１０を加熱する。
なお、加熱コイル１１によって発生される交流磁界は、表皮効果によって加熱ローラ１０の下記（１）式で表される表皮厚さδの近傍に集中する。
δ＝（ρ／（πｆμ））1/2・・・（１）
ここで、ρは加熱ローラの電気抵抗率、μは透磁率、ｆは交流磁界の周波数である。
δ＝（ρ／（πｆμ））1/2・・・（１）
ここで、ρは加熱ローラの電気抵抗率、μは透磁率、ｆは交流磁界の周波数である。
図７に、インバータ回路１２の内部構成、温度センサ１３および制御回路１４を示すブロック図を示した。
インバータ回路１２は、直流電源１８および制御回路１４に接続されている。また、温度センサ１３は、制御回路１４に接続されている。
直流電源１８は、商用電源１９から得られる交流電圧を整流回路２０で整流し、チョークコイル２１およびコンデンサ２２で平滑にし、直流電圧としてインバータ回路１２に供給する電源である。
インバータ回路１２は、直流電源１８および制御回路１４に接続されている。また、温度センサ１３は、制御回路１４に接続されている。
直流電源１８は、商用電源１９から得られる交流電圧を整流回路２０で整流し、チョークコイル２１およびコンデンサ２２で平滑にし、直流電圧としてインバータ回路１２に供給する電源である。
インバータ回路１２は、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）１６、および共振コンデンサ１７を含んで構成されている。
ＩＧＢＴ１６は、エミッタが直流電源１８の一方の電極に接続され、コレクタが加熱コイル１１の一端および共振コンデンサ１７の一方の電極に接続され、ゲートが制御回路１４のゲートドライバ回路２６（後述）に接続されている。
ＩＧＢＴ１６は、エミッタが直流電源１８の一方の電極に接続され、コレクタが加熱コイル１１の一端および共振コンデンサ１７の一方の電極に接続され、ゲートが制御回路１４のゲートドライバ回路２６（後述）に接続されている。
共振コンデンサ１７は、一方の電極が加熱コイル１１の一端およびＩＧＢＴ１６のコレクタに接続され、他方の電極が加熱コイル１１の他端および直流電源１８の他方の電極に接続されている。
制御回路１４は、比較器２３、温度検出回路２４、タイミング制御回路２５、およびゲートドライバ回路２６を含んで構成されている。
比較器２３は、加熱コイル１１の電圧が予め決められた閾値より大きくなったか否かを判定し、その判定結果をタイミング制御回路２５に出力する。
温度検出回路２４は、温度センサ１３から出力される検出結果に基づいて加熱ローラ１０の温度を検出し、その検出結果をタイミング制御回路２５に出力する。
比較器２３は、加熱コイル１１の電圧が予め決められた閾値より大きくなったか否かを判定し、その判定結果をタイミング制御回路２５に出力する。
温度検出回路２４は、温度センサ１３から出力される検出結果に基づいて加熱ローラ１０の温度を検出し、その検出結果をタイミング制御回路２５に出力する。
タイミング制御回路２５は、後述するコイル加熱制御を実行し、比較器２３から出力される比較結果および温度検出回路２４から出力される温度に基づいて、加熱コイル１１と共振コンデンサ１７との間で電圧共振が生じ、加熱コイル１１に電流が流れるようにＩＧＢＴ１６のゲート電圧を制御させる指令をゲートドライバ回路２６に出力する。
ゲートドライバ回路２６は、タイミング制御回路２５から出力される指令に従って、ＩＧＢＴ１６のゲートのゲート電圧を制御する。
ゲートドライバ回路２６は、タイミング制御回路２５から出力される指令に従って、ＩＧＢＴ１６のゲートのゲート電圧を制御する。
温度センサ１３は、サーミスタ、熱電対等の素子で形成され、図示しないバネによって加熱ローラ１０の表面に安定に接触するように保持されて当該加熱ローラ１０の温度を検出し、その検出結果を制御回路１４に出力する。
次に、タイミング制御回路２５で実行されるコイル加熱制御を図７および図８に基づいて説明する。図８に、インバータ回路１２の動作を説明するための説明図を示した。
図８（ａ）に示すように、このコイル加熱制御は、実行されると、ＩＧＢＴ１６がオン状態（コレクタ−エミッタ間に電流が流れる状態）となるように、ＩＧＢＴ１６のゲート電圧を制御させる指令をゲートドライバ回路２６に出力し、加熱コイル１１および共振コンデンサ１７に電流が流れる状態とし、加熱コイル１１を電源電圧まで急峻に充電し、加熱コイル１１に流れる電流を下記（２）式に従って増加させる。
ｉ（ｔ）＝（Ｅ/Ｒ）（１−ｅ-(R/L)t）・・・（２）
ここで、Ｒは加熱コイル１１の抵抗値、Ｅは直流電圧、Ｌは加熱コイル１１のインダクタンス値である。
図８（ａ）に示すように、このコイル加熱制御は、実行されると、ＩＧＢＴ１６がオン状態（コレクタ−エミッタ間に電流が流れる状態）となるように、ＩＧＢＴ１６のゲート電圧を制御させる指令をゲートドライバ回路２６に出力し、加熱コイル１１および共振コンデンサ１７に電流が流れる状態とし、加熱コイル１１を電源電圧まで急峻に充電し、加熱コイル１１に流れる電流を下記（２）式に従って増加させる。
ｉ（ｔ）＝（Ｅ/Ｒ）（１−ｅ-(R/L)t）・・・（２）
ここで、Ｒは加熱コイル１１の抵抗値、Ｅは直流電圧、Ｌは加熱コイル１１のインダクタンス値である。
次に、図８（ｂ）および（ｃ）に示すように、加熱コイル１１の充電が終わり、加熱コイル１１の電圧が予め決められた閾値より大きくなったという判定結果が比較器２３から出力されると、ＩＧＢＴ１６がオフ状態（コレクタ−エミッタ間に電流が流れない状態）となるように、ＩＧＢＴ１６のゲート電圧を制御させる指令をゲートドライバ回路２６に出力し、加熱コイル１１に蓄積された電磁エネルギーを共振コンデンサ１７に移動し（共振コンデンサ１７を充電し）、加熱コイル１１の電磁エネルギーをすべて共振コンデンサ１７に移動した後、共振コンデンサ１７に移動された電磁エネルギーを加熱コイル１１によって放電する。
さらに、図８（ｄ）に示すように、共振コンデンサ１７の放電が終わり、共振コンデンサ１７の電圧が小さくなると、ＩＧＢＴ１６の還流ダイオードによって、加熱コイル１１に電流が流れる状態となり、加熱コイル１１が充電される。
そして、上記フローを繰り返し実行することで、加熱コイル１１と共振コンデンサ１７との間で電圧共振が生じ続け、加熱コイル１１に電流（加熱ローラ１０に渦電流を発生させるための電流、渦電流発生用電流）が流れ続ける。
そして、上記フローを繰り返し実行することで、加熱コイル１１と共振コンデンサ１７との間で電圧共振が生じ続け、加熱コイル１１に電流（加熱ローラ１０に渦電流を発生させるための電流、渦電流発生用電流）が流れ続ける。
（実施例）
次に、本実施形態の加熱ユニット４によって印刷媒体８を部分的に乾燥させる効果を検証するために、部分的に乾燥させた印刷媒体８の剛性を測定した実験について説明する。 この実験では、図９に示すように、まず、スライダ２７によって移動可能な可動板２８に印刷媒体８を載せて、印刷媒体８の先端が紙受け部２９に当接するように調整した後、印刷媒体８に抑え板３０を載せて動かないように固定する。次に、抑え板３０から紙受け部２９までの間の印刷媒体８の自由長の撓み量が予め定められた特定値となるように、レーザー変位計３１で撓み量を測定しながら、マイクロメータ３２で可動板２８を紙受け部２９方向に移動させる。そして、印刷媒体８の撓み量が予め定められた特定値となったときに、紙受け部２９にかかっている荷重（撓み加重）をフォースゲージ３３で測定し、撓み加重が大きいほど剛性が高いと判定する。
次に、本実施形態の加熱ユニット４によって印刷媒体８を部分的に乾燥させる効果を検証するために、部分的に乾燥させた印刷媒体８の剛性を測定した実験について説明する。 この実験では、図９に示すように、まず、スライダ２７によって移動可能な可動板２８に印刷媒体８を載せて、印刷媒体８の先端が紙受け部２９に当接するように調整した後、印刷媒体８に抑え板３０を載せて動かないように固定する。次に、抑え板３０から紙受け部２９までの間の印刷媒体８の自由長の撓み量が予め定められた特定値となるように、レーザー変位計３１で撓み量を測定しながら、マイクロメータ３２で可動板２８を紙受け部２９方向に移動させる。そして、印刷媒体８の撓み量が予め定められた特定値となったときに、紙受け部２９にかかっている荷重（撓み加重）をフォースゲージ３３で測定し、撓み加重が大きいほど剛性が高いと判定する。
また、この実験では、印刷媒体８として坪量６４ｇ／ｍ2の普通紙を用い、インク吐出量を２．１ｍｇ／ｉｎ2とし、自由長を１０５ｍｍとした。
なお、坪量（ｇ／ｍ2）を一定値とし、抑え板３０から紙受け部２９までの間の印刷媒体８の自由長を一定長とし、可動板２８の送り量を一定量とすると、印字前の印刷媒体８では、印刷媒体８の種類に関わらずほぼ同じ撓み量が測定された。すなわち、印字前の印刷媒体８にあっては、幾何学的な寸法によって撓み量が決まるといえる。
なお、坪量（ｇ／ｍ2）を一定値とし、抑え板３０から紙受け部２９までの間の印刷媒体８の自由長を一定長とし、可動板２８の送り量を一定量とすると、印字前の印刷媒体８では、印刷媒体８の種類に関わらずほぼ同じ撓み量が測定された。すなわち、印字前の印刷媒体８にあっては、幾何学的な寸法によって撓み量が決まるといえる。
図１０は、印字前の印刷媒体８の撓み荷重と印字直後（乾燥なし）の印刷媒体８の撓み荷重との比較、および印字前の印刷媒体８の撓み荷重と印刷後印字部分を本実施形態の加熱ユニット４で部分的に乾燥させた印刷媒体８の撓み荷重との比較を示すグラフである。 図１１に、印刷媒体搬送方向に伸びる線状に連続して乾燥させた印刷媒体８を示した。乾燥部分の幅は、１０ｍｍであった。また、乾燥条件は７０℃２秒であった。
図１０のグラフによれば、印字前の印刷媒体８の撓み荷重と印字直後の印刷媒体８の撓み荷重とでは撓み荷重（印刷媒体８の剛性）は１９．２％低下しているが、印字前の印刷媒体８の撓み荷重と印刷後印字部分を本実施形態の加熱ユニット４で部分的に乾燥させた印刷媒体８の撓み荷重とでは撓み荷重（印刷媒体８の剛性）は１１．７％の低下に留まっていることから、本実施形態の加熱ユニット４で部分的に乾燥させることで撓み荷重の低下率を減少でき、剛性を回復できることが確認できた。
図１０のグラフによれば、印字前の印刷媒体８の撓み荷重と印字直後の印刷媒体８の撓み荷重とでは撓み荷重（印刷媒体８の剛性）は１９．２％低下しているが、印字前の印刷媒体８の撓み荷重と印刷後印字部分を本実施形態の加熱ユニット４で部分的に乾燥させた印刷媒体８の撓み荷重とでは撓み荷重（印刷媒体８の剛性）は１１．７％の低下に留まっていることから、本実施形態の加熱ユニット４で部分的に乾燥させることで撓み荷重の低下率を減少でき、剛性を回復できることが確認できた。
以上、本実施形態では、図１の加熱ユニット４が課題を解決するための手段に記載の乾燥手段および接触式乾燥手段を構成し、以下同様に、図１の搬送ベルト１が搬送手段を構成し、図３の加熱ローラ１０が加熱ローラを構成し、図３の加熱コイル１１がローラ加熱手段を構成し、図６の撥水性被膜１５が撥水性の被膜を構成する。
以下に、本実施形態の効果を述べる。
（１）このように、本実施形態のインクジェットプリンタにあっては、印刷後に、印刷媒体８の一部のみを乾燥させるようにしたため、乾燥に要するエネルギーを低減しつつ、インクによって剛性が低下している印刷媒体８の剛性を回復することができる。
ちなみに、Ａ４サイズの印刷媒体８にベタ印字を行い、０．６７（ｇ）のインクで印刷を行った場合、インク中の水分率を７５％とすれば、印刷媒体８に０．６７×０．７５＝約０．５（ｇ）の水が含まれることになる。この水を全て加熱して蒸発させるためには、４０℃のときの蒸発潜熱２４０４（Ｊ／ｇ）を用いると、必要なエネルギーＥは、１２０２Ｊ（Ｅ＝２４０４×０．５＝１２０２Ｊ）となる。
そして、このエネルギーＥに基づいて、印刷媒体８の記録速度（ｐｐｍ）毎に、単位時間当たりのエネルギーを算出すると下記表１のようになる。
（１）このように、本実施形態のインクジェットプリンタにあっては、印刷後に、印刷媒体８の一部のみを乾燥させるようにしたため、乾燥に要するエネルギーを低減しつつ、インクによって剛性が低下している印刷媒体８の剛性を回復することができる。
ちなみに、Ａ４サイズの印刷媒体８にベタ印字を行い、０．６７（ｇ）のインクで印刷を行った場合、インク中の水分率を７５％とすれば、印刷媒体８に０．６７×０．７５＝約０．５（ｇ）の水が含まれることになる。この水を全て加熱して蒸発させるためには、４０℃のときの蒸発潜熱２４０４（Ｊ／ｇ）を用いると、必要なエネルギーＥは、１２０２Ｊ（Ｅ＝２４０４×０．５＝１２０２Ｊ）となる。
そして、このエネルギーＥに基づいて、印刷媒体８の記録速度（ｐｐｍ）毎に、単位時間当たりのエネルギーを算出すると下記表１のようになる。
（２）また、印刷媒体８における、搬送ベルト１による印刷媒体８の搬送方向と直交する幅方向の一部のみを当該印刷媒体８の搬送方向に連続して乾燥させるようにしたため、印刷媒体８の剛性をより適切に向上できる。
（３）さらに、印刷後に、印刷媒体８の表面に接触して印刷媒体８の一部を乾燥させるようにしたため、印刷媒体８の表面に接触せずに印刷媒体８の一部を乾燥させるものに比べ、乾燥に要するエネルギーをより適切に低減することができる。
（４）また、印刷媒体８の搬送方向と直交する方向の幅が印刷媒体８より狭い加熱ローラ１０の外周を印刷媒体８に接触させ、加熱ローラ１０を加熱コイル１１で加熱するようにしたため、加熱ローラ１０に相当する幅のみが乾燥され、印刷媒体８の一部のみを容易に乾燥でき、また、印刷媒体８と加熱ローラ１０との接触面積が小さくて済むので、加熱ローラ１０にインクが付着して、印刷媒体８が汚れることを防止することができる。
なお、本実施形態では、穴開き回転ドラム３の周囲に加熱ユニット４を１つだけ設ける例を示したが、これに限られるものではない。例えば、図１２に示すように、穴開き回転ドラム３の周囲に加熱ユニット４を直列に３つ配置してもよい。そのようにすれば、印刷媒体８の記録速度が速く、加熱ローラ１０が印刷媒体表面に接触している時間が短くても、印刷媒体８の剛性を回復するための十分な乾燥を得ることができる。
（５）また、図１３に示すように、穴開き回転ドラム３の周囲に加熱ユニット４を並列に３つ配置してもよい。すなわち、印刷媒体８上の幅方向の中央で印刷媒体８の搬送方向に沿って伸びている直線部、印刷媒体８上の幅方向の一端側で印刷媒体８の搬送方向に沿って伸びている直線部、および印刷媒体８上の幅方向の他端側で印刷媒体８の搬送方向に沿って伸びている直線部の少なくともいずれかを印刷媒体８の搬送方向に連続して乾燥できるようにしてもよい。そのようにすれば、印刷媒体８の剛性をより適切に向上できる。
（６）加熱ユニット４を並列に３つ配置する場合には、図１４（ａ）に示すように、例えば、全ての加熱ユニット４を駆動して印刷媒体８の乾燥のための動作を行うようにしてもよいし、図１４（ｂ）に示すように、インク吐出量が多い場所に対応する加熱ユニット４のみを駆動して印刷媒体８の乾燥のための動作を行うようにしてもよい。すなわち、印刷媒体８へのインク滴の吐出状態に基づいて、直線部のいずれの部分を乾燥させるかを選択し、選択された部分を印刷媒体８の搬送方向に連続して乾燥させてもよい。そのようにすれば、インク滴の吐出状態に適した乾燥状態とすることができる。
（７）さらに、渦電流によって加熱を行う加熱ローラ１０を磁性金属で形成したため、加熱コイル１１に供給する電流（渦電流発生用電流）の周波数を低下できる。
（８）また、加熱コイル１１を加熱ローラ１０とコイル素線との距離が一定となるように巻回したため、加熱コイル１１によって交流磁界を適切に発生でき、加熱ローラ１０によって渦電流を効率よく発生することができる。
（９）なお、本実施形態では、加熱ローラ１０を加熱コイル１１で加熱する例を示したが、これに限られるものではない。例えば、図１５に示すように、ハロゲンランプや遠赤外線を放射するセラミックヒータ等の加熱光源３４を設け、赤外領域から遠赤外領域の光を加熱光源３４から放射して加熱ローラ１０を加熱してもよい。加熱光源３４で加熱ローラ１０を加熱する場合には、加熱光源３４から放射される光の吸収性が向上して加熱効率が高まるように、加熱ローラ１０の表面に黒色の耐熱性塗装を施してもよい。
（１０）また、加熱ローラ１０の外周部に撥水性被膜１５を形成したため、印刷媒体８に加熱ローラ１０が接触しても、加熱ローラ１０にインクが付着して、印刷媒体８が汚れることを防止することができる。
（１１）また、加熱ローラ１０の外周部と側端部とが交差する角部にテーパ又は曲面を形成したため、印刷媒体８の乾燥した領域と乾燥していない領域の境界部のインク蒸発量の差を緩やかとし、境界部に生じるシワや形状的な不連続状態を抑制できる。
ちなみに、印刷媒体８の一部を乾燥するときに、乾燥した領域はインクが浸透する前の状態であり、乾燥していない領域はインクが浸透して印刷媒体８のセルロース繊維が膨潤した状態であるため、両者の境界部にはシワや形状的な不連続状態が生じ易い。
ちなみに、印刷媒体８の一部を乾燥するときに、乾燥した領域はインクが浸透する前の状態であり、乾燥していない領域はインクが浸透して印刷媒体８のセルロース繊維が膨潤した状態であるため、両者の境界部にはシワや形状的な不連続状態が生じ易い。
（１２）なお、本実施形態では、乾燥した領域と乾燥していない領域との境界部に生じるシワや形状的な不連続状態を抑制するために、加熱ローラ１０の外周部と側端部とが交差する角部にテーパ又は曲面を形成する例を示したが、これに限られるものではない。例えば、図１６に示すように、加熱ローラ１０の外周部を側端側から中央側に近づくにつれて直径が増加するクラウン形状に形成することで、シワや形状的な不連続状態を抑制してもよい。
（１３）また、本発明の実施形態として、片面印刷用のインクジェットプリンタに適用する例を示したが、これに限られるものではない。例えば、図１７および図１８に示した両面印刷用のインクジェットプリンタに適用してもよい。
図１７は、両面印刷用のインクジェットプリンタの概略構成を示す構成図であり、図１８は、インクジェットプリンタの内部構成を示すブロック図である。
図１７は、両面印刷用のインクジェットプリンタの概略構成を示す構成図であり、図１８は、インクジェットプリンタの内部構成を示すブロック図である。
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
この第２実施形態は、印刷後に、印刷媒体８に接触せずに当該印刷媒体８の一部のみを乾燥させるようにした点が第１実施形態と異なる。
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
この第２実施形態は、印刷後に、印刷媒体８に接触せずに当該印刷媒体８の一部のみを乾燥させるようにした点が第１実施形態と異なる。
図１９は、本実施形態の片面印刷用のインクジェットプリンタの概略構成を示す構成図であり、図２０は、インクジェットプリンタの内部構成を示すブロック図である。この図１９に示すように、第２実施形態のインクジェットプリンタは、加熱ユニット４の配置及び構成が第１実施形態と異なる。
図２１に、本実施形態における加熱ユニット４の概略構成を示す構成図を示した。
加熱ユニット４は、図２１に示すように、光源３５、光学系３６、ポリゴンミラー３７、および光源制御回路３８を含んで構成される。
光源３５は、半導体レーザーやＬＥＤ（Light Emitting Diode）等で形成され、光源制御回路３８から出力される指令に従って、可視領域から赤外領域の光を光学系３６およびポリゴンミラー３７を介して印刷媒体８の一部に放射する。
加熱ユニット４は、図２１に示すように、光源３５、光学系３６、ポリゴンミラー３７、および光源制御回路３８を含んで構成される。
光源３５は、半導体レーザーやＬＥＤ（Light Emitting Diode）等で形成され、光源制御回路３８から出力される指令に従って、可視領域から赤外領域の光を光学系３６およびポリゴンミラー３７を介して印刷媒体８の一部に放射する。
光学系３６は、印刷媒体８の一部が加熱されて乾燥するように、光源３５から放射される光を収束してポリゴンミラー３７を介して印刷媒体８の一部に照射する。
ポリゴンミラー３７は、多面体反射鏡とモータで形成され、光源制御回路３８から出力される指令に従って、光学系３６から照射される光が多面体反射鏡の表面で印刷媒体８の一部に向けて反射されるように当該多面体反射鏡をモータによって回転する。
ポリゴンミラー３７は、多面体反射鏡とモータで形成され、光源制御回路３８から出力される指令に従って、光学系３６から照射される光が多面体反射鏡の表面で印刷媒体８の一部に向けて反射されるように当該多面体反射鏡をモータによって回転する。
図２２には、光源３５から光を放射するタイミングを説明するための説明図を示した。
光源制御回路３８は、印刷媒体８の一部に光が照射されるように、図２２に示すように、光源３５から放射される光が照射される先に印刷媒体８があるときにのみ当該光源３５に光を照射させ、光源３５から放射される光が照射される先に印刷媒体８がないときには当該光源３５に光を照射させないように光源３５を変調（点灯／消灯）させる指令、およびポリゴンミラー３７を回転させる指令を出力する。
以上、本実施形態では、図２１の加熱ユニット４が課題を解決するための手段に記載の乾燥手段および非接触式乾燥手段を構成し、以下同様に、図２１の光源３５が光源を構成し、図２１の光学系３６が光学系を構成し、図２１のポリゴンミラー３７が多面体反射鏡を構成する。
光源制御回路３８は、印刷媒体８の一部に光が照射されるように、図２２に示すように、光源３５から放射される光が照射される先に印刷媒体８があるときにのみ当該光源３５に光を照射させ、光源３５から放射される光が照射される先に印刷媒体８がないときには当該光源３５に光を照射させないように光源３５を変調（点灯／消灯）させる指令、およびポリゴンミラー３７を回転させる指令を出力する。
以上、本実施形態では、図２１の加熱ユニット４が課題を解決するための手段に記載の乾燥手段および非接触式乾燥手段を構成し、以下同様に、図２１の光源３５が光源を構成し、図２１の光学系３６が光学系を構成し、図２１のポリゴンミラー３７が多面体反射鏡を構成する。
以下に、本実施形態の効果を述べる。
（１４）このように、本実施形態のインクジェットプリンタにあっては、印刷後に、印刷媒体８に接触せずに当該印刷媒体８の一部のみを乾燥するようにしたため、乾燥に要するエネルギーを低減しつつ、インクによって剛性が低下している印刷媒体８の剛性を回復することができ、また、印刷媒体８が汚れることを防止できる。
なお、本実施形態では、印刷媒体８の乾燥に用いる光源３５を１つだけ設ける例を示したが、これに限られるものではない。例えば、図２３に示すように、１つのポリゴンミラー３７に対して光源３５を並列に３つ配置してもよい。
（１４）このように、本実施形態のインクジェットプリンタにあっては、印刷後に、印刷媒体８に接触せずに当該印刷媒体８の一部のみを乾燥するようにしたため、乾燥に要するエネルギーを低減しつつ、インクによって剛性が低下している印刷媒体８の剛性を回復することができ、また、印刷媒体８が汚れることを防止できる。
なお、本実施形態では、印刷媒体８の乾燥に用いる光源３５を１つだけ設ける例を示したが、これに限られるものではない。例えば、図２３に示すように、１つのポリゴンミラー３７に対して光源３５を並列に３つ配置してもよい。
（１５）また、印刷媒体８における、搬送ベルト１による印刷媒体８の搬送方向と直交する幅方向の一部のみを当該印刷媒体８の搬送方向に連続して乾燥させるようにしたため、印刷媒体８の剛性をより適切に向上できる。
（１６）さらに、可視領域から赤外領域の光を光源から放射し、放射される光を光学系で収束し、収束された光が印刷媒体８の一部に向けて反射されるようにポリゴンミラー３７を回転する構成としたため、印刷媒体８の任意箇所を容易に乾燥することができる。
（１７）例えば、図２４に示すように、印刷媒体８上で印刷媒体搬送方向に沿って伸びている第１直線部、および印刷媒体上で印刷媒体搬送方向と交差する方向に伸びている第２直線部の少なくともいずれかを印刷媒体８の搬送方向に連続して乾燥できるようにしてもよい。そのようにすれば、印刷媒体８の剛性をより適切に向上することができる。
（１８）また、ポリゴンミラー３７の回転によって乾燥させる箇所としては、例えば、図２４に示すように、インク吐出量が多い場所が挙げられる。すなわち、印刷媒体８へのインク滴の吐出状態に基づいて、第１直線部、および第２直線部のいずれの部分を乾燥させるかを選択し、選択された部分を印刷媒体８の搬送方向に連続して乾燥させてもよい。そのようにすれば、インク滴の吐出状態に適した乾燥状態とすることができる。
（１９）なお、本実施形態では、ポリゴンミラー３７を介して印刷媒体８の一部に光を照射する例を示したが、これに限られるものではない。例えば、図２５に示すように、可視領域から赤外領域、中赤外領域、遠赤外領域の光を放射する光源３５を印刷媒体８に対向させて配置し、光源３５から放射される光を光学系３６で収束して印刷媒体８の一部に照射することで、印刷媒体８の一部のみを乾燥するようにしてもよく、そのようにすれば、ポリゴンミラー３７を回転させるための機構を省くことができる。
光源３５から放射される光を光学系で収束して印刷媒体８に直接に照射する場合には、図２６に示すように、１つの光学系３６に対して光源３５を複数配置してもよいし、図２７（ａ）および（ｂ）に示すように、光源３５として、印刷媒体８の搬送方向に伸びている細長いハロゲンランプを用いてもよい。
光源３５から放射される光を光学系で収束して印刷媒体８に直接に照射する場合には、図２６に示すように、１つの光学系３６に対して光源３５を複数配置してもよいし、図２７（ａ）および（ｂ）に示すように、光源３５として、印刷媒体８の搬送方向に伸びている細長いハロゲンランプを用いてもよい。
（２０）また、図２２に示すように、光源３５から放射される光が照射される先に印刷媒体８があるときにのみ当該光源３５に光を照射させ（光源３５を点灯させ）、光源３５から放射される光が照射される先に印刷媒体８がないときには当該光源３５に光を照射させない（光源３５を消灯させる）ようにしたため、光源３５から放射される光が搬送ベルト１に照射されることを防止でき、搬送ベルト１が加熱されることを防止できる。
なお、光源３５として、ハロゲンランプ等の応答の遅い光源を用いる場合には（電圧を印加してから実際に光が放射されるまでに１秒程度の予備時間を要する光源を用いる場合には）、図２８に示すように、光源３５から放射される光が照射される先に印刷媒体８が搬送されるタイミングよりも予備時間だけ早く点灯する必要がある。
なお、光源３５として、ハロゲンランプ等の応答の遅い光源を用いる場合には（電圧を印加してから実際に光が放射されるまでに１秒程度の予備時間を要する光源を用いる場合には）、図２８に示すように、光源３５から放射される光が照射される先に印刷媒体８が搬送されるタイミングよりも予備時間だけ早く点灯する必要がある。
（２１）なお、本発明の実施形態として、片面印刷用のインクジェットプリンタに適用する例を示したが、これに限られるものではない。例えば、図２９および図３０に示すように、両面印刷用のインクジェットプリンタに適用してもよい。
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。
この第３実施形態は、印刷媒体８へのインク滴の吐出状態に基づいて当該印刷媒体８の乾燥パターンを設定し、その設定された乾燥パターンに基づいて印刷媒体８の一部を乾燥させるようにした点が第１実施形態と異なる。
次に、本発明の第３実施形態を図面に基づいて説明する。
この第３実施形態は、印刷媒体８へのインク滴の吐出状態に基づいて当該印刷媒体８の乾燥パターンを設定し、その設定された乾燥パターンに基づいて印刷媒体８の一部を乾燥させるようにした点が第１実施形態と異なる。
第３実施形態のインクジェットプリンタは、加熱ユニット４の構成が第１実施形態と異なる。
加熱ユニット４は、図１３に示すように、穴開き回転ドラム３の周囲に並列に３つ配置され、印刷が行われるたびに後述する制御処理を実行し、当該印刷に用いられた印刷指令に基づいて、吐出されたインク重量が閾値以上であるか否かを印刷領域毎に（図３１に示すように、印刷媒体搬送方向および印刷媒体搬送方向に直行する方向に３等分ずつした９つの領域毎に）判定し、インク重量が閾値以上であると判定された印刷領域に対応づけられている加熱ユニット４に対応づけられている印刷領域を乾燥させる乾燥パターンを設定し、その設定された乾燥パターンに基づいて印刷媒体８の一部を乾燥させる。
加熱ユニット４は、図１３に示すように、穴開き回転ドラム３の周囲に並列に３つ配置され、印刷が行われるたびに後述する制御処理を実行し、当該印刷に用いられた印刷指令に基づいて、吐出されたインク重量が閾値以上であるか否かを印刷領域毎に（図３１に示すように、印刷媒体搬送方向および印刷媒体搬送方向に直行する方向に３等分ずつした９つの領域毎に）判定し、インク重量が閾値以上であると判定された印刷領域に対応づけられている加熱ユニット４に対応づけられている印刷領域を乾燥させる乾燥パターンを設定し、その設定された乾燥パターンに基づいて印刷媒体８の一部を乾燥させる。
ここで、各印刷領域は、図３１に示すように、印刷媒体搬送方向に向かって右端のものを印刷媒体８の先頭側から順に領域１〜領域３とされ、真中のものを印刷媒体の先頭側から順に領域４〜領域６とされ、左端のものを印刷媒体の先頭側から順に領域７〜領域９とされる。
また、インクジェットヘッド２から吐出されるインク滴としては、図３２に示すように、互いに大きさの異なるＬドット、Ｍドット、Ｓドットが用いられるものとする。
また、インクジェットヘッド２から吐出されるインク滴としては、図３２に示すように、互いに大きさの異なるＬドット、Ｍドット、Ｓドットが用いられるものとする。
次に、光源制御回路３８で実行される制御処理をフローチャートに基づいて説明する。この制御処理は、印刷が行われるたびに実行される処理であって、図３３に示すように、まず、そのステップＳ１０１で、当該印刷に用いられた印刷指令に基づいて、吐出されたインク滴のサイズ別ドット数ＤL（ｉ）、ＤM（ｉ）、ＤS（ｉ）、ｉ＝１〜９を印刷領域毎にカウントする（ＤL（ｉ）は領域ｉに吐出されたＬドットの数、ＤM（ｉ）は領域ｉに吐出されたＭドットの数、ＤS（ｉ）は領域ｉに吐出されたＳドットの数をカウントする）。
次にステップＳ１０２に移行して、ステップＳ１０１でカウントされた各印刷領域のサイズ別ドット数ＤL（ｉ）、ＤM（ｉ）、ＤS（ｉ）に基づき、下記（３）式に従って、各印刷領域に吐出されたインク滴の総重量（インク重量）を算出する。
Ｗ（ｉ）＝ＤL（ｉ）・ＷL＋ＤM（ｉ）・ＷM＋ＤS（ｉ）・ＷS・・・（３）
次にステップＳ１０２に移行して、ステップＳ１０１でカウントされた各印刷領域のサイズ別ドット数ＤL（ｉ）、ＤM（ｉ）、ＤS（ｉ）に基づき、下記（３）式に従って、各印刷領域に吐出されたインク滴の総重量（インク重量）を算出する。
Ｗ（ｉ）＝ＤL（ｉ）・ＷL＋ＤM（ｉ）・ＷM＋ＤS（ｉ）・ＷS・・・（３）
ここで、ＷLはＬドットのインク滴の重量であり、ＷMはＭドットのインク滴の重量であり、ＷSはＳドットのインク滴の重量である。
次にステップＳ１０３に移行して、ステップＳ１０２で算出されたインク重量Ｗ（ｉ）が予め定められた閾値Ｗ0以上であるか否かを判定する。
次にステップＳ１０４に移行して、ステップＳ１０３の判定結果に基づいて乾燥パターンを設定するパターン設定処理（後述）を実行する。
次にステップＳ１０３に移行して、ステップＳ１０２で算出されたインク重量Ｗ（ｉ）が予め定められた閾値Ｗ0以上であるか否かを判定する。
次にステップＳ１０４に移行して、ステップＳ１０３の判定結果に基づいて乾燥パターンを設定するパターン設定処理（後述）を実行する。
次にステップＳ１０５に移行して、ステップＳ１０４で設定された乾燥パターンに対応する印刷領域に対応する加熱ユニット４に印刷媒体８の部分乾燥を行わせた後、この演算処理を終了する。
次に、パターン設定処理をフローチャートに基づいて説明する。このパターン設定処理は、図３４に示すように、まず、そのステップＳ２０１で、領域１〜領域３のいずれかのインク重量が閾値以上であるか判定する。そして、領域１〜領域３のいずれかのインク重量が閾値以上である場合には（Ｙｅｓ）ステップＳ２０２に移行し、領域１〜領域３のいずれもインク重量が閾値未満である場合には（Ｎｏ）ステップＳ２０３に移行する。
次に、パターン設定処理をフローチャートに基づいて説明する。このパターン設定処理は、図３４に示すように、まず、そのステップＳ２０１で、領域１〜領域３のいずれかのインク重量が閾値以上であるか判定する。そして、領域１〜領域３のいずれかのインク重量が閾値以上である場合には（Ｙｅｓ）ステップＳ２０２に移行し、領域１〜領域３のいずれもインク重量が閾値未満である場合には（Ｎｏ）ステップＳ２０３に移行する。
ステップＳ２０２では、図３５（ａ）〜（ｄ）に示すように、領域１〜領域３を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域１〜後（領域３に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、ステップＳ２０３に移行する。
ステップＳ２０３では、領域４〜領域６のいずかのインク重量が閾値以上であるか判定する。そして、領域４〜領域６のいずれかのインク重量が閾値以上である場合には（Ｙｅｓ）ステップＳ２０４に移行し、領域４〜領域６のいずれもインク重量が閾値未満である場合には（Ｎｏ）ステップＳ２０５に移行する。
ステップＳ２０３では、領域４〜領域６のいずかのインク重量が閾値以上であるか判定する。そして、領域４〜領域６のいずれかのインク重量が閾値以上である場合には（Ｙｅｓ）ステップＳ２０４に移行し、領域４〜領域６のいずれもインク重量が閾値未満である場合には（Ｎｏ）ステップＳ２０５に移行する。
ステップＳ２０４では、図３５（ｅ）に示すように、領域４〜領域６を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域４〜後（領域６に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、ステップＳ２０５に移行する。
なお、ステップＳ２０２で領域１〜領域３を乾燥させる乾燥パターンが設定された場合には、図３５（ｆ）に示すように、領域１〜領域６を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域１〜後（領域６に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、ステップＳ２０５に移行する。
なお、ステップＳ２０２で領域１〜領域３を乾燥させる乾燥パターンが設定された場合には、図３５（ｆ）に示すように、領域１〜領域６を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域１〜後（領域６に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、ステップＳ２０５に移行する。
ステップＳ２０５では、領域７〜領域９のいずかのインク重量が閾値以上であるか判定する。そして、領域７〜領域９のいずれかのインク重量が閾値以上である場合には（Ｙｅｓ）ステップＳ２０６に移行し、領域７〜領域９のいずれもインク重量が閾値未満である場合には（Ｎｏ）に移行する。
前記ステップＳ２０６では、図３５（ｇ）に示すように、領域７〜領域９を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域７〜後（領域９に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、この演算処理を終了する。
前記ステップＳ２０６では、図３５（ｇ）に示すように、領域７〜領域９を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域７〜後（領域９に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、この演算処理を終了する。
なお、ステップＳ２０２で領域１〜領域３を乾燥させる乾燥パターンのみが設定された場合には、領域１〜領域３、領域７〜領域９を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域１〜後（領域３、領域７〜領域９に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、この演算処理を終了する。
また、ステップＳ２０４で領域４〜領域６を乾燥させる乾燥パターンのみが設定された場合には、領域４〜領域９を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域４〜後（領域９に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、この演算処理を終了する。
また、ステップＳ２０４で領域４〜領域６を乾燥させる乾燥パターンのみが設定された場合には、領域４〜領域９を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域４〜後（領域９に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、この演算処理を終了する。
さらに、ステップＳ２０４で領域１〜領域６を乾燥させる乾燥パターンが設定された場合には、図３５（ｈ）に示すように、領域１〜領域９を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域１〜後（領域９に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、この演算処理を終了する。
以上、本実施形態では、図１の加熱ユニット４、図３４のステップＳ２０１〜Ｓ２０６が課題を解決するための手段に記載の乾燥手段、乾燥パターン設定手段および乾燥実行手段を構成し、以下同様に、図３４のステップＳ２０１、Ｓ２０３およびＳ２０５が判定手段を構成し、図３４のステップＳ２０２、Ｓ２０４およびＳ２０６が設定手段を構成する。
以上、本実施形態では、図１の加熱ユニット４、図３４のステップＳ２０１〜Ｓ２０６が課題を解決するための手段に記載の乾燥手段、乾燥パターン設定手段および乾燥実行手段を構成し、以下同様に、図３４のステップＳ２０１、Ｓ２０３およびＳ２０５が判定手段を構成し、図３４のステップＳ２０２、Ｓ２０４およびＳ２０６が設定手段を構成する。
以下に、本実施形態の効果を述べる。
（２２）このように、本実施形態のインクジェットプリンタにあっては、印刷後に、印刷媒体８へのインク滴の吐出状態によって印刷媒体８の乾燥パターンを設定し、その設定された乾燥パターンに基づいて印刷媒体８の一部を乾燥させるようにしたため、乾燥に要するエネルギーを低減しつつ、インクによって剛性が低下している印刷媒体８の剛性を回復することができ、また、インク滴の吐出状態に適した乾燥状態とすることができる。
（２２）このように、本実施形態のインクジェットプリンタにあっては、印刷後に、印刷媒体８へのインク滴の吐出状態によって印刷媒体８の乾燥パターンを設定し、その設定された乾燥パターンに基づいて印刷媒体８の一部を乾燥させるようにしたため、乾燥に要するエネルギーを低減しつつ、インクによって剛性が低下している印刷媒体８の剛性を回復することができ、また、インク滴の吐出状態に適した乾燥状態とすることができる。
（２３）また、吐出されたインク重量が閾値以上であるか否かを印刷領域毎に判定し、インク重量が閾値以上であると判定された印刷領域に対応づけられている加熱ユニット４に対応づけられている印刷領域を乾燥させる乾燥パターンを設定するようにしたため、乾燥に要するエネルギーをより低減することができる。
（２４）さらに、吐出されたインク重量が閾値以上であるか否かを印刷領域毎に判定し、インク重量が閾値以上であると判定された印刷領域に対応づけられている加熱ユニット４に対応づけられている印刷領域を乾燥させる乾燥パターンを設定する例を示したが、これに限られるものではない。例えば、吐出されたインク重量が閾値以上であるか否かを印刷媒体８の印刷媒体搬送方向の先頭に位置する印刷領域毎に判定し、インク重量が閾値以上であると判定された印刷領域に対応づけられている加熱ユニット４に対応づけられている印刷領域を乾燥させる乾燥パターンを設定してもよく、そのようにすれば、乾燥に要するエネルギーをより低減することができる。
具体的には、パターン設定処理にあっては、図３６に示すように、まず、そのステップＳ３０１で、領域１〜領域３のうちインク重量が閾値以上である印刷領域が２つ以上あるか否かを判定する。そして、インク重量が閾値以上である印刷領域が２つ以上ある場合には（Ｙｅｓ）ステップＳ３０３に移行し、インク重量が閾値以上である印刷領域が２つ未満である場合には（Ｎｏ）ステップＳ３０２に移行する。
ステップＳ３０２では、領域１のインク重量Ｗ（１）が閾値Ｗ0以上であるか否かを判定する。そして、領域１のインク重量Ｗ（１）が閾値Ｗ0以上である場合には（Ｙｅｓ）ステップＳ３０３に移行し、領域１のインク重量Ｗ（１）が閾値Ｗ0未満である場合には（Ｎｏ）ステップＳ３０４に移行する。
ステップＳ３０３では、図３７（ａ）〜（ｄ）に示すように、領域１〜領域３を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域１〜後（領域３に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、ステップＳ３０４に移行する。
ステップＳ３０３では、図３７（ａ）〜（ｄ）に示すように、領域１〜領域３を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域１〜後（領域３に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、ステップＳ３０４に移行する。
ステップＳ３０４では、領域４〜領域６のうちインク重量が閾値以上である印刷領域が２つ以上あるか否かを判定する。そして、インク重量が閾値以上である印刷領域が２つ以上ある場合には（Ｙｅｓ）ステップＳ３０６に移行し、インク重量が閾値以上である印刷領域が２つ未満である場合には（Ｎｏ）ステップＳ３０５に移行する。
ステップＳ３０５では、領域４のインク重量Ｗ（４）が閾値Ｗ0以上であるか否かを判定する。そして、領域４のインク重量Ｗ（４）が閾値Ｗ0以上である場合には（Ｙｅｓ）ステップＳ３０６に移行し、領域４のインク重量Ｗ（４）が閾値Ｗ0未満以上である場合には（Ｎｏ）ステップＳ３０７に移行する。
ステップＳ３０５では、領域４のインク重量Ｗ（４）が閾値Ｗ0以上であるか否かを判定する。そして、領域４のインク重量Ｗ（４）が閾値Ｗ0以上である場合には（Ｙｅｓ）ステップＳ３０６に移行し、領域４のインク重量Ｗ（４）が閾値Ｗ0未満以上である場合には（Ｎｏ）ステップＳ３０７に移行する。
ステップＳ３０６では、領域４〜領域６を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域４〜後（領域６に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、ステップＳ３０７に移行する。
すなわち、印刷媒体８の印刷媒体搬送方向の先頭に位置する印刷領域（領域４）に吐出されたインク重量が閾値未満である場合には、同じ加熱ユニット４に対応する他の印刷領域（領域５、６）に吐出されたインク重量が閾値以上であっても、図３７（ｅ）に示すように、領域４〜領域６を乾燥させる乾燥パターンは設定しない。
すなわち、印刷媒体８の印刷媒体搬送方向の先頭に位置する印刷領域（領域４）に吐出されたインク重量が閾値未満である場合には、同じ加熱ユニット４に対応する他の印刷領域（領域５、６）に吐出されたインク重量が閾値以上であっても、図３７（ｅ）に示すように、領域４〜領域６を乾燥させる乾燥パターンは設定しない。
なお、ステップＳ３０３で領域１〜領域３を乾燥させる乾燥パターンが設定された場合には、図３７（ｆ）に示すように、領域１〜領域６を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域１〜領域６に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、ステップＳ３０７に移行する。
ステップＳ３０７では、領域７〜領域９のうちインク重量が閾値以上である印刷領域が２つ以上あるか否かを判定する。そして、インク重量が閾値以上である印刷領域が２つ以上ある場合には（Ｙｅｓ）ステップＳ３０９に移行し、インク重量が閾値以上である印刷領域が２つ未満である場合には（Ｎｏ）ステップＳ３０８に移行する。
ステップＳ３０７では、領域７〜領域９のうちインク重量が閾値以上である印刷領域が２つ以上あるか否かを判定する。そして、インク重量が閾値以上である印刷領域が２つ以上ある場合には（Ｙｅｓ）ステップＳ３０９に移行し、インク重量が閾値以上である印刷領域が２つ未満である場合には（Ｎｏ）ステップＳ３０８に移行する。
ステップＳ３０８では、領域７のインク重量Ｗ（７）が閾値Ｗ0以上であるか否かを判定する。そして、領域７のインク重量Ｗ（７）が閾値Ｗ0以上である場合には（Ｙｅｓ）ステップＳ３０９に移行し、領域７のインク重量Ｗ（７）が閾値Ｗ0未満である場合には（Ｎｏ）この演算処理を終了する。
ステップＳ３０９では、領域７〜領域９を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域７〜後（領域９に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、この演算処理を終了する。
ステップＳ３０９では、領域７〜領域９を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域７〜後（領域９に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、この演算処理を終了する。
すなわち、印刷媒体８の印刷媒体搬送方向の先頭に位置する印刷領域（領域７）に吐出されたインク重量が閾値未満である場合には、同じ加熱ユニット４に対応する他の印刷領域（領域８、９）に吐出されたインク重量が閾値以上であっても、図３７（ｇ）に示すように、領域７〜領域９を乾燥させる乾燥パターンは設定しない。
なお、ステップＳ３０３で領域１〜領域３を乾燥させる乾燥パターンのみが設定された場合には、領域１〜領域３、領域７〜領域９を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域１〜後（領域３、領域７〜領域９に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、この演算処理を終了する。
なお、ステップＳ３０３で領域１〜領域３を乾燥させる乾燥パターンのみが設定された場合には、領域１〜領域３、領域７〜領域９を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域１〜後（領域３、領域７〜領域９に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、この演算処理を終了する。
また、ステップＳ３０６で領域４〜領域６を乾燥させる乾燥パターンのみが設定された場合には、領域４〜領域９を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域４〜後（領域９に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、この演算処理を終了する。
さらに、ステップＳ３０６で領域１〜領域６を乾燥させる乾燥パターンが設定された場合には、図３７（ｈ）に示すように、領域１〜領域９を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域１〜後（領域９に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、この演算処理を終了する。
さらに、ステップＳ３０６で領域１〜領域６を乾燥させる乾燥パターンが設定された場合には、図３７（ｈ）に示すように、領域１〜領域９を乾燥させる乾燥パターンを設定した後（領域１〜後（領域９に対応づけられている加熱ユニット４に印刷媒体８を乾燥させる乾燥パターンを設定した後）、この演算処理を終了する。
（２５）さらに、常に、印刷媒体８へのインク滴の吐出状態に基づいて当該印刷媒体８の乾燥パターンを設定する例を示したが、これに限られるものではない。例えば、印刷媒体８へのインク滴の吐出状態に応じた乾燥パターンに基づいて当該印刷媒体８の一部を乾燥させる第１モード、又は予め決められた乾燥パターンに基づいて印刷媒体８の一部を乾燥させる第２モードを設定するモード設定機能を設け、第１モードが設定された場合には、印刷媒体８へのインク滴の吐出状態に応じた乾燥パターンに基づいて印刷媒体８の一部を乾燥させ、第２モードが設定された場合には予め決められた乾燥パターンに基づいて印刷媒体８の一部を乾燥させるようにしてもよい。
なお、予め決められた乾燥パターンとしては、例えば、図３８に示すように、印刷媒体８のインク吐出量が多い場所が挙げられる。
また、本実施形態にあっては、印刷媒体８に接触して当該印刷媒体８を乾燥させる加熱
ユニット４（第１実施形態の加熱ユニット４）に適用する例を示したが、これに
限られるものではない。例えば、印刷媒体８に接触せずに当該印刷媒体８を乾燥させる加
熱ユニット４（第２実施形態の加熱ユニット４）に適用してもよい。
また、本実施形態にあっては、印刷媒体８に接触して当該印刷媒体８を乾燥させる加熱
ユニット４（第１実施形態の加熱ユニット４）に適用する例を示したが、これに
限られるものではない。例えば、印刷媒体８に接触せずに当該印刷媒体８を乾燥させる加
熱ユニット４（第２実施形態の加熱ユニット４）に適用してもよい。
１…搬送ベルト、２…インクジェットヘッド、３…穴開き回転ドラム、４…加熱ユニット、５…駆動ローラ、６…従動ローラ、７…テンションローラ、８…印刷媒体、９…排出部、１０…加熱ローラ、１１…加熱コイル、１２…インバータ回路、１３…温度センサ、１４…制御回路、１５…撥水性被膜、１７…共振コンデンサ、１８…直流電源、１９…商用電源、２０…整流回路、２１…チョークコイル、２２…コンデンサ、２３…比較器、２４…温度検出回路、２５…タイミング制御回路、２６…ゲートドライバ回路、２７…スライダ、２８…可動板、２９…紙受け部、３０…抑え板、３１…レーザー変位計、３２…マイクロメータ、３３…フォースゲージ、３４…加熱光源、３５…光源、３６…光学系、３７…ポリゴンミラー、３８…光源制御回路。
Claims (10)
- 所定幅の印刷媒体を第１方向に搬送する搬送手段と、
前記印刷媒体にインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットヘッドと、
印刷された前記印刷媒体の一部の領域を乾燥させる乾燥手段と、を備えるインクジェットプリンタであって、
前記一部の領域が、当該印刷媒体における前記第１方向の両端部間にわたって伸びている、当該印刷媒体の幅よりも小幅のラインパターンを含む
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 所定幅の印刷媒体を第１方向に搬送する搬送手段と、
前記印刷媒体にインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットヘッドと、
前記印刷媒体への前記インク滴の吐出状態に基づいて、印刷された前記印刷媒体の乾燥パターンを設定する乾燥パターン設定手段と、
前記乾燥パターン設定手段で設定された前記乾燥パターンに基づいて前記印刷媒体の一部を乾燥させる乾燥実行手段とを備えた
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 請求項２に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記乾燥パターン設定手段は、
吐出されたインク重量が閾値以上であるか否かを印刷領域毎に判定する判定手段と、
前記判定手段でインク重量が閾値以上であると判定された印刷領域に対応づけられている前記乾燥手段に対応づけられている印刷領域を乾燥させるための前記乾燥パターンを設定する設定手段とを備えた
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 請求項２に記載のインクジェットプリンタにおいて、
予め決められた乾燥パターンを設定する第２乾燥パターン設定手段と、
前記乾燥パターン設定手段で設定された乾燥パターンに基づいて前記印刷媒体の一部を乾燥させる第１モード、又は前記第２乾燥パターン設定手段で設定された乾燥パターンに基づいて前記印刷媒体の一部を乾燥させる第２モードを設定するモード設定手段とを備え、
前記乾燥実行手段は、前記モード設定手段で前記第１モードが設定された場合には前記乾燥パターン設定手段で設定された乾燥パターンに基づいて前記印刷媒体の一部を乾燥させ、前記モード設定手段で前記第２モードが設定された場合には前記第２乾燥パターン設定手段で設定された乾燥パターンに基づいて前記印刷媒体の一部を乾燥させる
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 所定幅の印刷媒体を第１方向に搬送する搬送手段と、
前記印刷媒体にインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットヘッドと、
印刷された前記印刷媒体と接触する加熱ローラであって、前記第１方向と直交する方向の幅に関して、前記所定幅よりも狭く形成された加熱ローラと、
前記加熱ローラを加熱するローラ加熱手段とを備えた
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 請求項５に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記加熱ローラは、磁性金属で形成されており、
前記ローラ加熱手段は、前記加熱ローラを渦電流によって加熱するための加熱コイルである
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 請求項５に記載のインクジェットプリンタであって、
前記加熱ローラは、前記印刷媒体と接触する外周部に撥水性の被膜を有する
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 所定幅の印刷媒体を第１方向に搬送する搬送手段と、
前記印刷媒体にインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットヘッドと、
印刷された前記印刷媒体に対して非接触で当該印刷媒体の一部のみを乾燥させる乾燥手段とを備えた
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 請求項８に記載のインクジェットプリンタであって、
前記乾燥手段は、可視領域から赤外領域の光を放射する光源と、
前記光源から放射される光を収束する光学系と、
前記光学系で収束された光が前記印刷媒体の一部に向けて反射されるように回転する多面体反射鏡とを備えた
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 請求項９に記載のインクジェットプリンタであって、
前記乾燥手段は、前記光源から放射される光が照射される先に前記印刷媒体があるときにのみ当該光源に光を照射させ、前記光源から放射される光が照射される先に印刷媒体がないときには当該光源に光を照射させない
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
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