JP2008228501A - フレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置決定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】磁気センサが装着されたフレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減し、これにより、マグネットに対するモータコイルの接着位置やマグネットに対する磁気センサの装着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減し、所望の性能でアクチュエータ及び位置検出用の磁気センサを機能させる。
【解決手段】フレキシブル基板及びモータコイルそれぞれに貫通孔が形成されており、これら貫通孔に同一の位置決め用ピンを挿通させることにより、フレキシブル基板に対する前記モータコイルの接着位置を決定するので、磁気センサが装着されたフレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減できる。これにより、マグネットに対するモータコイルの接着位置やマグネットに対する磁気センサの装着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減できるので、所望の性能でアクチュエータ及び位置検出用の磁気センサを機能させることが可能となる。
【選択図】 図５

Description

本発明はフレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置決定方法に係り、特に磁気センサが装着されたフレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減するための、フレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置決定方法に関する。

従来、モータコイル（鍍金技術により作製された超薄型の平面状コイル。ファインパターンコイル、又は、ＦＰコイル（いずれも登録商標）ともいう。）が知られている。このモータコイルの利用形態としては様々なものが考えられる。例えば、このモータコイルを、位置検出用の磁気センサ（ホール素子等）が装着されたフレキシブル基板に接着等により張り合わせ、この張り合わせたものを固定マグネットに対して所定の関係となるように配置し、これによりアクチュエータを構成することが考えられる。

なお、本発明と関連すると思われるものとして、コイル２ａとマグネット２ｂ等を組合せてアクチュエータを構成するものがある（例えば特許文献１参照）。
特開２００６−３０９００５号公報

上記のようにしてアクチュエータを構成する場合、磁気センサが装着されたフレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置が適正位置からずれると、モータコイルのマグネットに対する位置が適正位置からずれ（又は、磁気センサのマグネットに対する位置が適正位置からずれ）、所望の性能でアクチュエータ及び位置検出用の磁気センサを機能させることが困難となる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、磁気センサが装着されたフレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減し、これにより、マグネットに対するモータコイルの接着位置やマグネットに対する磁気センサの装着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減し、所望の性能でアクチュエータ及び位置検出用の磁気センサを機能させることを目的とする。

請求項１に記載の発明は、磁気センサが装着されたフレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置を決定する方法において、前記フレキシブル基板及び前記モータコイルそれぞれに形成された貫通孔に同一の位置決め用ピンを挿通させることにより、前記フレキシブル基板に対する前記モータコイルの接着位置を決定することを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、フレキシブル基板及びモータコイルそれぞれに貫通孔が形成されており、これら貫通孔に同一の位置決め用ピンを挿通させることにより、フレキシブル基板に対する前記モータコイルの接着位置を決定するので、磁気センサが装着されたフレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減できる。これにより、マグネットに対するモータコイルの接着位置やマグネットに対する磁気センサの装着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減できるので、所望の性能でアクチュエータ及び位置検出用の磁気センサを機能させることが可能となる。

請求項２に記載の発明は、前記モータコイルの接着位置の決定後、前記モータコイルと前記フレキシブル基板とを接着することを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、モータコイルの接着位置の決定後、モータコイルとフレキシブル基板とを接着する（例えば、粘度の低い接着剤を接着位置が決定されたモータコイルとフレキシブル基板の間に供給しして接着する）ので、磁気センサが装着されたフレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減できる。これにより、マグネットに対するモータコイルの接着位置やマグネットに対する磁気センサの装着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減できるので、所望の性能でアクチュエータ及び位置検出用の磁気センサを機能させることが可能となる。

請求項３に記載の発明は、前記モータコイルは、鍍金技術により作製された超薄型の平面状コイルであり、前記磁気センサは、ホール素子であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、磁気センサが装着されたフレキシブル基板に対する超薄型の平面状コイルの接着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減できる。これにより、マグネットに対するモータコイルの接着位置やマグネットに対する磁気センサの装着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減できるので、所望の性能でアクチュエータ及び位置検出用の磁気センサを機能させることが可能となる。しかも、超薄型の平面状コイルを採用したので、所望の性能のアクチュエータを小型化できる。

本発明によれば、磁気センサが装着されたフレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減し、これにより、マグネットに対するモータコイルの接着位置やマグネットに対する磁気センサの装着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減し、所望の性能でアクチュエータ及び位置検出用の磁気センサを機能させることが可能となる。

以下添付図面に従って、本発明の一実施形態であるフレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置決定方法が適用されるレンズ鏡胴の好ましい実施の形態について詳説する。

図１には、本発明の一実施形態であるフレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置決定方法が適用されるレンズ鏡胴（以下レンズ装置１０という）の側断面図が示されている。このレンズ装置１０は、撮影光軸前方側（被写体側）から撮影光軸後方（撮像側）に向って第１レンズ群１２、第２レンズ群１４、第３レンズ群１６、及び第４レンズ群１８から構成されており、これらの第１乃至第４レンズ群１２〜１８を通過した被写体光は、色分解光学系を構成する色分解プリズム２０を介して色分解プリズム２０のＲ、Ｇ、Ｂの各出射端に設けられた撮像素子２２、２４、２６に結像される。なお、このレンズ装置１０が装備されるカメラ本体（不図示）には、撮像素子２２、２４、２６から得られた撮像信号に所要の処理（ホワイトバランス、γ補正等）を施して所定形式の映像信号を生成する信号処理回路（不図示）等が搭載されている。

第１レンズ群１２はいわゆる前玉レンズであり、第２レンズ群１４は焦点距離を変更するバリエータレンズ、第３レンズ群１６は手振れ等に起因する振動を打ち消す方向に駆動される防振レンズ、第４レンズ群１８は焦点を調整するフォーカスレンズである。

これらの第１乃至第４レンズ群１２〜１８は、レンズ鏡胴本体１１内に保持されている。また、レンズ鏡胴本体１１内には、光軸と平行な一対のガイドバー２８が挿通配置されており、このガイドバー２８に第２レンズ群１４の保持枠３２及び第４レンズ群１８の保持枠３４がそれぞれスライド移動自在に支持されるとともに、第３レンズ群１６の筐体３６がガイドバー２８に固定されている。なお、筐体３６をレンズ鏡胴本体１１に直接固定してもよい。

第２レンズ群１４には、ねじ送り装置を構成するナット（不図示）が設けられ、このナットに、同じくねじ送り装置を構成する送りねじ（不図示）が螺合連結されている。この送りねじは、光軸と平行に配設されるとともに、その端部がズーム用ステッピングモータ（不図示）の出力軸に連結されている。ズーム用ステッピングモータのズームドライバ回路（不図示）にカメラ本体側からズーム信号が出力されると、ズーム用ステッピングモータはその信号に対応した方向に送りねじを回転駆動する。これによって、第２レンズ群１４がガイドバー２８に沿って光軸方向に前後移動され、所望の焦点距離に調整される。

第４レンズ群１８にも同様に、ねじ送り装置を構成するナット（不図示）が設けられ、このナットに、同じくねじ送り装置を構成する送りねじ（不図示）が螺合連結されている。この送りねじは、光軸と平行に配設されるとともに、その端部がフォーカス用ステッピングモータ（不図示）の出力軸に連結されている。フォーカス用ステッピングモータのフォーカスドライバ回路（不図示）にカメラ本体側からフォーカス信号が出力されると、フォーカス用ステッピングモータはその信号に対応した方向に送りねじを回転駆動する。これによって、第４レンズ群１８がガイドバー２８に沿って光軸方向に前後移動され、焦点が合わされる。

次に、防振機構の構造について説明する。

図２は、防振レンズ１６を装備した筐体３６を後方から見た斜視図であり、図３は、図２に示した筐体３６からアクチュエータを除いた斜視図である。

これらの図に示すように、第３レンズ群（ここでは便宜上、防振レンズと称する）１６は、レンズ保持枠５０に保持され、このレンズ保持枠５０は撮影光軸Ｌに直交する面内で、異なる二方向に移動自在に支持される。以下、防振レンズ１６の移動方向をＸ方向（図２、図３の横方向）、Ｙ方向（図２、図３の縦方向）とする。また、防振レンズ１６をＸ方向に移動させる機構をＸ移動機構、Ｙ方向に移動させる機構をＹ移動機構と称する。

まず、Ｘ移動機構について説明する。

レンズ保持枠５０には、移動ガイドバー５２が固定される。移動ガイドバー５２は、Ｙ方向に配設され、この移動ガイドバー５２にスライダ５４が係合される。スライダ５４は、上辺部と左辺部から成るＬ字状に形成され、左辺部には二つのガイド部５６、５６が光軸方向に突出して形成される。各ガイド部５６にはガイド孔（不図示）がＹ方向に形成され、これらのガイド孔に移動ガイドバー５２が挿通される。これにより、スライダ５４が移動ガイドバー５２に沿ってＹ方向にスライド自在に係合される。したがって、レンズ保持枠５０はスライダ５４によってＹ方向にスライド自在に支持される。また、レンズ保持枠５０はＸ方向の動きがスライダ５４に規制され、スライダ５４をＸ方向に移動した際にレンズ保持枠５０もＸ方向に移動される。

なお、移動ガイドバー５２の図中下端部５２Ａは、筐体３６に形成されたＸ方向の長孔５８に係合されており、これによって、レンズ保持枠５０の倒れ（光軸方向に対する傾き）が防止される。

スライダ５４の上辺部には、Ｘ方向のガイド孔（不図示）が形成されており、このガイド孔に固定ガイドバー６０が挿通される。固定ガイドバー６０は、Ｘ方向に配設され、その両端部は筐体３６に固定される。これにより、スライダ５４は、固定ガイドバー６０に沿ってＸ方向にスライド自在に支持される。スライダ５４をＸ方向にスライドさせることによって、スライダ５４の左辺部に移動ガイドバー５２を介して係合されたレンズ保持枠５０がＸ方向にスライドされる。

また、スライダ５４の上辺部には、平面状のモータコイル（商品名「ファインパターンコイル」（登録商標））６２が固定され、このモータコイル６２の下面にフレキシブルプリント基板６４（フレキシブルプリント基板又はＦＰＣともいう。）の出力端が接着固定される。モータコイル６２は防振レンズ１６の外側周辺でＸ方向に配設されており、また、フレキシブル基板６４にホール素子等の位置センサ６６が位置決めされて固着されている。

フレキシブル基板６４は、モータコイル６２からＸ方向に引き出され、筐体３６の側面開口６８を介して筐体３６の外部に引き出される。外部に引き出されたフレキシブル基板６４は、外側に屈曲され、さらにＶ状（またはＵ状）の屈曲部が形成された後、レンズ鏡胴本体１１（図１参照）の所定の位置からレンズ鏡胴本体１１の外部に引き出される。引き出されたフレキシブル基板６４は、電源供給や防振レンズ１６の動作制御を行うユニットに接続される。なお、筐体３６の側面開口６８は、スリット７０を介して筐体３６の端面に連通されており、このスリット７０にフレキシブル基板６４を通すことによってフレキシブル基板６４が側面開口６８の内部に配置される。

モータコイル６２の外側には、マグネット７２がモータコイル６２に対向して配置される。マグネット７２は、矩形の板状に形成され、Ｓ極７２ＡとＮ極７２ＢがＸ方向に並ぶように配設される。前述した位置センサ６６はマグネット７２のＳ極７２ＡとＮ極７２Ｂとの境界部に対向して配置され、磁場の変化を検出し、その検出した信号を、フレキシブル基板６４を介して前記ユニットに出力する。

マグネット７２の外側には、ヨークとなる金属板（不図示）が設けられる。金属板は、マグネット７２の磁力によってマグネット７２に吸着される。また、金属板は、マグネット７２よりも大きな矩形状に形成されており、その縁部がマグネット７２から突出した状態で取り付けられる。筐体３６の外面には、金属板の大きさの凹部が形成され、さらにその内側にマグネット７２の大きさの開口７４が形成されており、この筐体３６の凹部に金属板が収納され、開口７４にマグネット７２が収納される。

モータコイル６２の内側には、ヨークとなる金属板７６がモータコイル６２に対向してＸ方向に配置される。この金属板７６は、その一端が前記スリット７０に差し込まれ、その他端が筐体３６に形成された溝７８に差し込まれることにより筐体３６に固定される。

図７は、第４レンズ群（のレンズ枠）と金属板７６との干渉防止のための金属板７６の構成を説明するための斜視図である。

金属板７６（ヨーク）には、その中央部に切り欠き部７６ａが形成されている。この切り欠き７６ａを設けたことにより、図７に示すように、第４レンズ群１８（のレンズ枠）と金属板７６との干渉が防止されるので、第４レンズ群１８の移動範囲が広がる。また、モータコイル６２とフレキシブル基板６４の間に供給された接着剤によりフレキシブル基板６４が盛り上がることによる影響を防止できる。

上記の如く構成されたＸ移動機構は、マグネット７２及び２枚の金属板（一方は不図示）７６によって形成される磁界内にモータコイル６２が配設されるので、モータコイル６２に通電することによって、モータコイル６２及びそれを支持するスライダ５４がＸ方向に力を受ける。したがって、スライダ５４及びレンズ保持枠５０がＸ方向に移動され、よって、防振レンズ１６がＸ方向に移動される。以上が防振機構の構造である。

次に、Ｙ移動機構について説明する。

レンズ保持枠５０には、移動ガイドバー８２が固定される。移動ガイドバー８２は、Ｘ方向に配設され、この移動ガイドバー８２にスライダ８４が係合される。スライダ８４は、下辺部と右辺部から成るＬ字状に形成され、下辺部には二つのガイド部８６、８６が光軸方向に突出して形成される。各ガイド部８６にはガイド孔（不図示）がＸ方向に形成され、これらのガイド孔に移動ガイドバー８２が挿通される。これにより、スライダ８４が移動ガイドバー８２に沿ってＸ方向にスライド自在に係合される。したがって、レンズ保持枠５０はスライダ８４によってＸ方向にスライド自在に支持される。また、レンズ保持枠５０はＹ方向の動きがスライダ８４に規制され、スライダ８４をＹ方向に移動した際にレンズ保持枠５０もＹ方向に移動される。

スライダ８４の右辺部には、Ｙ方向のガイド孔（不図示）が形成されており、このガイド孔に固定ガイドバー９０が挿通される。固定ガイドバー９０は、Ｙ方向に配設され、その両端部は筐体３６に固定される。これにより、スライダ８４は、固定ガイドバー９０に沿ってＹ方向にスライド自在に支持される。スライダ８４をＹ方向にスライドさせることによって、スライダ８４の下辺部に移動ガイドバー８２を介して係合されたレンズ保持枠５０がＹ方向にスライドされる。

また、スライダ８４の右辺部には、平面状のモータコイル（商品名「ファインパターンコイル」（登録商標））９２が固定され、このモータコイル９２の左面にフレキシブル基板９４（フレキシブルプリント基板又はＦＰＣともいう。）の出力端が接着固定される。モータコイル９２は防振レンズ１６の外側周辺でＹ方向に配設されており、また、フレキシブル基板９４にホール素子等の位置センサ９６が位置決めされて固着されている。

フレキシブル基板９４は、モータコイル９２からＹ方向に引き出され、筐体３６の側面開口９８を介して筐体３６の外部に引き出される。外部に引き出されたフレキシブル基板９４は、外側に屈曲され、さらにＶ状（またはＵ状）の屈曲部が形成された後、レンズ鏡胴本体１１（図１参照）の所定の位置からレンズ鏡胴本体１１の外部に引き出される。引き出されたフレキシブル基板９４は、電源供給や防振レンズ１６の動作制御を行うユニットに接続される。なお、筐体３６の側面開口９８は、スリット１００を介して筐体３６の端面に連通されており、このスリット１００にフレキシブル基板９４を通すことによってフレキシブル基板９４が側面開口９８の内部に配置される。

モータコイル９２の外側には、マグネット１０２がモータコイル９２に対向して配置される。マグネット１０２は、矩形の板状に形成され、Ｓ極１０２ＡとＮ極１０２ＢがＹ方向に並ぶように配設される。前述した位置センサ９６はマグネット１０２のＳ極１０２ＡとＮ極１０２Ｂとの境界部に対向して配置され、磁場の変化を検出し、その検出した信号を、フレキシブル基板９４を介して前記ユニットに出力する。

マグネット１０２の外側には、ヨークとなる金属板（不図示）が設けられる。金属板は、マグネット１０２の磁力によってマグネット１０２に吸着される。また、金属板は、マグネット１０２よりも大きな矩形状に形成されており、その縁部がマグネット１０２から突出した状態で取り付けられる。筐体３６の外面には、金属板の大きさの凹部が形成され、さらにその内側にマグネット１０２の大きさの開口１０４が形成されており、この筐体３６の凹部に金属板が収納され、開口１０４にマグネット１０２が収納される。

モータコイル９２の内側には、ヨークとなる金属板１０６がモータコイル９２に対向してＹ方向に配置される。この金属板１０６は、その一端が前記スリット１００に差し込まれ、その他端が筐体３６に形成された溝１０８に差し込まれることにより筐体３６に固定される。

金属板１０６（ヨーク）には、その中央部に切り欠き部１０６ａが形成されている。この切り欠き１０６ａを設けたことにより、図７に示すように、第４レンズ群１８（のレンズ枠）と金属板７６との干渉が防止されるので、第４レンズ群１８の移動範囲が広がる。また、モータコイル９２とフレキシブル基板９４の間に供給された接着剤によりフレキシブル基板９４が盛り上がることによる影響を防止できる。

上記の如く構成されたＹ移動機構は、マグネット１０２及び２枚の金属板（一方は不図示）１０６によって形成される磁界内にモータコイル９２が配設されるので、モータコイル９２に通電することによって、モータコイル９２及びそれを支持するスライダ８４がＹ方向に力を受ける。したがって、スライダ８４及びレンズ保持枠５０がＹ方向に移動され、よって、防振レンズ１６がＹ方向に移動される。以上が防振機構の構造である。

次に、フレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置決定方法について図面を参照しながら説明する。

図４は、フレキシブル基板６４の斜視図である。図５は、磁気センサ６６を接着したフレキシブル基板６４の斜視図である。図６は、磁気センサ６６及びスライダ５４を接着したフレキシブル基板６４の斜視図である。

図４に示すように、フレキシブル基板６４（フレキシブル基板９４も同様）は、細い長い帯状のフレキシブル基板であり、レンズ鏡胴本体１１の外側に配置される外フレキシブル基板６４ａ、及び、この外フレキシブル基板６４ａに屈曲部６４ｂを介して連続する、レンズ鏡胴本体１１の内側に配置される内フレキシブル基板６４ｃを備えている。この内フレキシブル基板６４には、位置検出用の磁気センサ６６（ホール素子）が位置決めされてリフロー等により固着されている。また、内フレキシブル基板６４には、貫通孔６４ｃ１が形成されている。

図５に示すように、フレキシブル基板６４には、モータコイル６２が接着されている。このモータコイル６２には、内フレキシブル基板６４に形成された貫通孔６４ｃ１と略同径の貫通孔６２ａが形成されている。この貫通孔６２ａ及び内フレキシブル基板６４に形成された貫通孔６４ｃそれぞれに、治具の同一の位置決め用ピン（図示せず）を挿通させることにより、フレキシブル基板６４に対するモータコイル６６の接着位置を決定する。なお、位置決め用ピンの径は貫通孔６４ｃ１及び６２ａよりも若干小さく設定されている。そして、モータコイル６６の接着位置の決定後、モータコイル６６とフレキシブル基板６４とを接着する。例えば、粘度の低い接着剤を接着位置が決定されたモータコイル６２とフレキシブル基板６４の間（例えばモータコイル６２の切り欠き部を形成する３辺とフレキシブル基板６４の間）に供給して接着する。これにより、磁気センサ６６が装着されたフレキシブル基板６４に対するモータコイル６２の接着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減できる。なお、フレキシブル基板９４も同様に、モータコイル９２の接着位置の決定後、モータコイル９２とフレキシブル基板９４とが接着される。

このようにしてフレキシブル基板６４に位置決め接着されたモータコイル６２は、図６に示すように、スライダ５４に対して位置決めされその縁部がスライダ５４に接着される。このスライダ５４に対する位置決めは治具等により行われる。なお、このスライダ５４は、上記のように、移動ガイドバー５２や固定ガイドバー６０等により筐体３６内にＸ方向及びＹ方向にスライド自在に支持される。これにより、マグネット７２がモータコイル６２に対向して配置される。

上記のように位置決めピンによりフレキシブル基板６４に対するモータコイル６２の接着位置を決定することにより、磁気センサ６６が装着されたフレキシブル基板６４に対するモータコイル６２の接着位置が適正位置からずれるのが防止又は低減されている。これにより、マグネット７２に対するモータコイル６２の接着位置やマグネット７２に対する磁気センサ６６の装着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減できるので、所望の性能でアクチュエータ及び位置検出用の磁気センサ６６を機能させることが可能となる。

以上説明したように、本実施形態のフレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置決定方法が適用されるレンズ鏡胴（レンズ装置１０）においては、フレキシブル基板６４（フレキシブル基板９４も同様）及びモータコイル６２（モータコイル９２も同様）それぞれに貫通孔６４ｃ１及び６２ａが形成されており、これら貫通孔６４ｃ１及び６２ａに同一の位置決め用ピン（図示せず）を挿通させることにより、フレキシブル基板６４に対するモータコイル６２の接着位置を決定するので、磁気センサ６６が装着されたフレキシブル基板６４に対するモータコイル６２の接着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減できる。これにより、マグネット７２（マグネット１０２も同様）に対するモータコイル６２の接着位置やマグネット７２に対する磁気センサ６６の装着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減できるので、所望の性能でアクチュエータ及び位置検出用の磁気センサ６６を機能させることが可能となる。

また、モータコイル６２（モータコイル９２も同様）の接着位置の決定後、モータコイル６２とフレキシブル基板６４とを接着する（例えば、粘度の低い接着剤を接着位置が決定されたモータコイル６２とフレキシブル基板６４の間に供給しして接着する）ので、磁気センサ６６が装着されたフレキシブル基板６４に対するモータコイル６２の接着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減できる。これにより、マグネット７２（マグネット１０２も同様）に対するモータコイル６２の接着位置やマグネット７２に対する磁気センサ６６の装着位置が適正位置からずれるのを防止又は低減できるので、所望の性能でアクチュエータ及び位置検出用の磁気センサ６６を機能させることが可能となる。

また、モータコイル６２として超薄型の平面状コイルを採用したので、所望の性能のアクチュエータを小型化できる。

本実施形態では、フレキシブル基板６４（フレキシブル基板９４も同様）及びモータコイル６２（モータコイル９２も同様）それぞれに一つの貫通孔６４ｃ１及び６２ａが形成されているように説明したが本発明はこれに限定されない。例えば、フレキシブル基板６４（フレキシブル基板９４も同様）及びモータコイル６２（モータコイル９２も同様）それぞれに複数の貫通孔を形成するようにしてもよい。これら貫通孔に同一の複数の位置決め用ピン（図示せず）を挿通させることにより、フレキシブル基板６４に対するモータコイル６２の接着位置を決定することになるので、より精度良く位置決めすることが可能となる。

上記実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎない。これらの記載によって本発明は限定的に解釈されるものではない。本発明はその精神または主要な特徴から逸脱することなく他の様々な形で実施することができる。

本発明の一実施形態であるフレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置決定方法が適用されるレンズ鏡胴（レンズ装置１０）の側断面図である。 防振レンズ１６を装備した筐体３６を後方から見た斜視図である。 図２に示した筐体３６からアクチュエータを除いた斜視図である。 フレキシブル基板６４の斜視図である。 磁気センサ６６を接着したフレキシブル基板６４の斜視図である。 磁気センサ６６及びスライダ５４を接着したフレキシブル基板６４の斜視図である。 第４レンズ群（のレンズ枠）と金属板７６との干渉防止のための金属板７６の構成を説明するための斜視図である。

符号の説明

１０…レンズ装置、１１…レンズ鏡胴本体、１１ａ…壁部、１１ａ１…端面、１１ａ２…壁面、１１ａ３…支持台、１２…第１レンズ群、１４…第２レンズ群、１６…第３レンズ群（防振レンズ）、１７…蓋体、１８…第４レンズ群、２０…色分解プリズム、２２…撮像素子、２８…レンズ鏡胴本体、２８…ガイドバー、３２…保持枠、３４…保持枠、３６…筐体、５０…レンズ保持枠、５２…移動ガイドバー、５４…スライダ、５６…ガイド部、５６…各ガイド部、５８…長孔、６０…固定ガイドバー、６２…モータコイル、６２ａ…貫通孔、６４…フレキシブル基板、６４ａ…外フレキシブル基板、６４ｃ１…貫通孔、６４ｂ…屈曲部、６４ｃ…内フレキシブル基板、６４ｄ…抜け止め防止フランジ、６６…位置センサ、６８…側面開口、７０…スリット、７２…マグネット、７４…開口、７６…金属板、７８…溝、８２…移動ガイドバー、８４…スライダ、８６…ガイド部、８６…各ガイド部、９０…固定ガイドバー、９２…モータコイル、９４…フレキシブル基板、９６…位置センサ、９８…側面開口、１００…スリット、１０２…マグネット、１０４…開口、１０６…金属板、１０８…溝

Claims (3)

1. 磁気センサが装着されたフレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置を決定する方法において、
   前記フレキシブル基板及び前記モータコイルそれぞれに形成された貫通孔に同一の位置決め用ピンを挿通させることにより、前記フレキシブル基板に対する前記モータコイルの接着位置を決定することを特徴とするフレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置決定方法。
2. 前記モータコイルの接着位置の決定後、前記モータコイルと前記フレキシブル基板とを接着することを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置決定方法。
3. 前記モータコイルは、鍍金技術により作製された超薄型の平面状コイルであり、
   前記磁気センサは、ホール素子であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブル基板に対するモータコイルの接着位置決定方法。

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