JP2008221413A - 工作機械 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】定置本体部1のX軸方向へ離れた2位置のそれぞれを通過しX軸方向と直交するZ軸方向の一対の案内軌道28a、28bのそれぞれに送り台30a、30bを独立の移動可能に案内させ、これら各案内軌道28a、28bの送り台30a、30b間に支持送り旋回出力部材25を橋渡し状に係着し、一方の送り台30aと支持送り旋回出力部材25とはX軸方向及びZ軸方向の双方に直交するY軸方向線回りの相対回転可能に結合され、他方の送り台30bと支持送り旋回出力部材25とはY軸方向線回りの相対回転可能でしかも双方の送り台30a、30bの位置に関連した特定方向の相対変位可能に結合するほか、該特定方向の相対変位を規制するための変位規制手段35を設ける。
【選択図】 図1
Description
(1)ワーク固定台とベッドの間に旋回テーブルがあるため、ベッドの上面から回転主軸の工具によるワーク加工位置までの距離が比較的大きくなってワーク支持のための剛性を高めることができず、ワーク加工中の工具の切削抵抗によりワークが比較的変位し易い状態となり、高精度な加工を行う上で不利となる。
即ち、上記第1発明(請求項1記載の発明)によれば、定置本体部の特定平面箇所のX軸方向へ離れた2位置のそれぞれを通過しX軸方向と交叉するZ軸方向の一対の案内軌道のそれぞれに送り台を独立の移動可能に案内させ、これら各案内軌道の送り台間に支持送り旋回出力部材を橋渡し状に係着し、一方の送り台と支持送り旋回出力部材とはX軸方向及びZ軸方向の双方に直交するY軸方向線回りの相対回転可能に結合され、他方の送り台と支持送り旋回出力部材とはY軸方向線回りの相対回転可能でしかも双方の送り台の位置に関連した特定方向の相対変位可能に結合した構成を採用したことから、定置本体部から突出された従来のような比較的大きな旋回テーブルを設けないでも、2つの送り台のZ軸方向の移動により、支持送り旋回出力部材をZ軸方向へ平行移動させることができる上に定置本体部上でY軸方向線回りへ旋回させることを可能となし、また支持送り旋回出力部材の比較的大きく離れた2箇所を2つの送り台で支持することが可能となるため支持送り旋回出力部材が比較的長いものとなされる場合にも各送り台からのそのオーバハング量を小さくなすことができて支持送り旋回出力部材の重力による撓みの減少化を図ることができ、また定置本体部から比較的近い位置に支持送り旋回出力部材を位置させることが可能となり、支持送り旋回出力部材にワーク又は回転主軸を支持させた場合においてはワーク加工中に受ける刃具からのZ軸方向力に起因した支持送り旋回出力部材の変位の減少化を図ることができ、また支持送り旋回出力部材が仮想上のY軸方向の旋回軸回りへ旋回するときの旋回運動に連動する部材の質量を従来の旋回テーブルを設ける構造の場合に比較して旋回テーブルが存在しない分だけ小さくなすことができるため該旋回運動のさいに生じる慣性モーメントを減少化させることができて該旋回運動を比較的高速で行わせることができるのであり、したがって支持送り旋回出力部材にワーク又は回転主軸を支持させた場合において1つのワークについての加工プログラムの実行中における刃具の非切削時間を短くなして能率的な加工を実施することを可能となし且つ、該旋回運動に要するエネルギーを比較的小さくなすことができて送り台を移動させるための駆動系をコンパクト且つ軽量化させることができる。
クランクシャフトwをワーク固定台25A上にローディングするさいは、必要に応じ操作パネル6bのスイッチを操作してサーボモータ33a、33bを作動させ、ワーク固定台25Aを図1及び図5に示すようにベッド1上の最前方位置に位置させ且つ特定横軸b1を左右方向(X軸方向)に沿わせた状態(該状態がワーク固定台25Aの基準状態である。)とする。該状態の下で、作業者はベッド1の前側からワーク横軸回り割出支持機構26に近寄り、手作業により或いはロボットの作動により、駆動側センタ26dと芯押しセンタ26fの間にクランクシャフトwを位置させ仮置き部材c4、c5上に仮置きし、次にセンタ駆動装置26gの作動により芯押しセンタ26fを駆動側センタ26d側へ変位させ、クランクシャフトwの各端面に形成されたセンタ穴のそれぞれに芯押しセンタ26fと駆動側センタ26dとを嵌合させてこれらセンタ26f、26dでクランクシャフトwの両端を挟み付けると同時に軸方向位置決め部材c3に押し当てた状態となし、この後、チャック部26cの爪c2を変位させて該爪c2でクランクシャフトwの一方の端部の軸部外周面を把持させる。これによりクランクシャフトwのジャーナル部中心が特定横軸b1に合致されると共に、クランクシャフトwのジャーナル部中心方向の位置決めが行われる。
ベッド1の上面のX軸方向へ離れた2位置のそれぞれを通過しX軸方向と直交するZ軸方向の一対の案内軌道28a、28bのそれぞれに送り台30a、30bを独立の移動可能に案内させ、これら各案内軌道28a、28bの送り台30a、30b間に支持送り旋回出力部材(ワーク固定台25A)25を橋渡し状に配置し、一方の送り台30aと支持送り旋回出力部材(ワーク固定台25A)25とはX軸方向及びZ軸方向の双方に直交するY軸方向線回りの相対回転可能に結合され、他方の送り台30bとワーク固定台25AとはY軸方向線回りの相対回転可能でしかも2つの送り台30a、30bの軸部e1、e2の中心を結ぶ特定直線方向の相対変位可能に結合した構成は、ベッド1から突出された従来の比較的大きな旋回テーブルを設けないでも、支持送り旋回出力部材(ワーク固定台25A)25をベッド1上で水平旋回させることを可能となし、また支持送り旋回出力部材(ワーク固定台25A)25の下面で特定横軸b1方向へ比較的大きく離れた2箇所を2つの送り台30a、30bで支持することが可能となってこれら支持点からのオーバハング量を小さくなすことができ支持送り旋回出力部材(ワーク支持台)25の重力による撓みの減少化を図ることができ、またベッド1上面から比較的低い位置に支持送り旋回出力部材(ワーク支持台25A)25を位置させることを可能となしてワーク加工中に受ける刃具16aからの力に起因した支持送り旋回出力部材(ワーク支持台25A)25の変位の減少化を図ることができ、また支持送り旋回出力部材(ワーク支持台25A)25が仮想上の上下方向軸回りへ水平旋回するときの旋回運動に連動する部材の質量を従来の旋回テーブルを設ける構造の場合に比較して小さくなすことができて該水平旋回のさいに生じる慣性モーメントを減少化させることができ且つ、該水平旋回を比較的高速で行わせることができ且つ、刃具16aの非切削時間を短くなして能率的な加工を実施することを可能となし且つ、該水平旋回に要するエネルギーを比較的小さくなすことができてサーボモータ33a、33bなどの駆動系をコンパクト且つ軽量化することができる。
図15は該変形例に係るものでAは第1変形例の平面図でBは第2変形例の平面図であり、図16は第3変形例に係りAは斜視図でBは平面図であり、図17は該第3変形例に係るものでAは図16中のA−A部を示す断面図でBは図16中のB−B部を示す断面図であり、図18は第4変形例を示す斜視図である。なお、各図中、先の実施例の部位に対応する箇所には同一符号が付されている。
(1)上記実施例の主軸装置13などに代えて、図15のAに示すように、ベッド1上でX軸方向へのみ移動可能となされたワーク固定台25Aを設けると共に、該ワーク固定台25Aに対しZ軸方向で対向する位置に存在した上記実施例の支持送り旋回出力部材25に、Y軸方向へ移動可能となされ且つZ軸方向線回りへ回転駆動される回転主軸17を装設する。
(5)送り台30a、30bの案内軌道28a、28bや被案内体29a、29bは、直線運動をする転がり軸受となされたリニア軸受構造とするか、或いは、案内軌道28a、28bが複数の案内面を有する角棒状となされ且つ被案内体29a、29bが角棒状の案内軌道28a、28bの複数の案内面に密状且つスライド可能に接した状態に嵌合された構造である角スライド機構とする。このようにすれば、送り台30a、30bを摩擦や遊隙の少ない状態で送り移動させることができる。
なお、図16及び図17のような定置本体部1の構造が可能になったのは、従来のB軸テーブルがなくなったため、ワーク固定台25Aを定置本体部1上直近に設置することが可能となり、ワーク固定台25A用の送り機構を定置本体部1中に深くもぐりこませる必要がなくなったためであり、この結果、定置本体部1の比較的上面に軌道支持部1fa、1fbを渡すことができて、軌道支持部1fa、1fbの周囲を空間とすることができた。
1fa 軌道支持部
1fb 軌道支持
8a 回転主軸17の案内軌道
8b 回転主軸17の案内軌道
17 回転主軸
25 支持送り旋回出力部材
25A ワーク固定台
28a 送り台30aの案内軌道
28b 送り台30bの案内軌道
30a 送り台
30b 送り台
31a ナット体(送り機構、駆動手段)
31b ナット体(送り機構、駆動手段)
32a ボールネジ軸(送り機構、駆動手段)
32b ボールネジ軸(送り機構、駆動手段)
33a サーボモータ(駆動機構27)
33b サーボモータ(駆動機構27)
35 変位規制手段
d1 特定方向
a4 透孔
a5 透孔
Claims (9)
- 定置本体部のX軸方向へ離れた2位置のそれぞれを通過しX軸方向と交叉したZ軸方向の一対の案内軌道のそれぞれに送り台を独立の移動可能に案内させ、これら各案内軌道の送り台間に支持送り旋回出力部材を橋渡し状に配置し、一方の送り台と支持送り旋回出力部材とはX軸方向及びZ軸方向の双方に直交するY軸方向線回りの相対回転可能に結合され、他方の送り台と支持送り旋回出力部材とはY軸方向線回りの相対回転可能でしかも双方の送り台の位置に関連した特定方向の相対変位可能に結合させてあることを特徴とする工作機械。
- 定置本体部上にX軸方向及びY軸方向へ移動可能となされ且つZ軸方向線回りへ回転駆動される回転主軸を備え、且つ、前記回転主軸とZ軸方向で対向する位置に設けられた前記支持送り旋回出力部材をワーク固定台となしたことを特徴とする請求項1記載の工作機械。
- 前記特定方向の相対変位を規制するための変位規制手段を設けたことを特徴とする請求項1又は2記載の工作機械。
- 定置本体部上にX軸方向及びY軸方向へ移動可能となされたワーク固定台を備え、且つ、前記ワーク固定台とZ軸方向で対向する位置に設けられた前記支持送り旋回出力部材に回転主軸を装設したことを特徴とする請求項1記載の工作機械。
- X軸方向を左右方向に且つY軸方向を上下方向に且つZ軸方向を前後方向に対応させた構成となされているか、或いは、X軸方向を左右方向に且つY軸方向を前後方向に且つZ軸方向を上下方向に対応させた構成となされていることを特徴とする請求項1、2、3又は4記載の工作機械。
- X軸方向を左右方向に且つY軸方向を上下方向に且つZ軸方向を前後方向に対応させ、且つ、定置本体部のうち前記一対の案内軌道の間となる箇所をY軸方向の透孔となし、該透孔内に送り台をZ軸方向へ移動させるための送り機構を配設したことを特徴とする請求項1、2、3又は4記載の工作機械。
- X軸方向を左右方向に且つY軸方向を上下方向に且つZ軸方向を前後方向に対応させ、且つ、定置本体部にY軸方向の透孔を形成し、該透孔は断面積が下方へ漸次に縮小する内周案内面部を具備し、且つ、該透孔の上端近傍箇所に定置本体部の一部としての一対の軌道支持部をZ軸方向の橋渡し状に設け、これら一対の軌道支持部のそれぞれに前記一対の案内軌道のそれぞれを支持させ、且つ、該透孔内に送り台をZ軸方向へ移動させるための送り機構を配設したことを特徴とする請求項1、2、3又は4記載の工作機械。
- ワーク固定台のワーク固定面のY軸方向上の位置が、回転主軸をX軸方向へ案内するための案内軌道のY軸方向上の位置に概略一致していることを特徴とする請求項2又は4記載の工作機械。
- 定置本体部のY軸方向の一定深さ箇所のZ軸方向箇所に、送り台のそれぞれをZ軸方向へ移動させるための駆動機構を配設したことを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6、7又は8記載の工作機械。
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