JP2008215658A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

【課題】設置された場所の標高に応じて、適切な空燃比を設定できると共に、ファンの目標回転数の変更に対するファンの回転数の過度的な変化を適切に制御することができる燃焼装置を提供する。
【解決手段】燃焼装置Ａは、設置場所の標高データを取得する標高データ取得手段７２と、少なくとも標高データに基づいて、バーナ２の必要燃焼量に対応した燃焼用空気の目標供給量が得られるファン４の目標回転数を設定する目標回転数設定手段５４と、標高データに対応した、ファン４の回転数とファン４の駆動負荷との関係を示す駆動負荷データを予め記憶する駆動負荷データ記憶手段５５と、標高データと駆動負荷データとに基づいて、ファン４の回転数を目標回転数とするためのファン４の駆動負荷を決定する駆動負荷決定手段５６とを備える。燃焼制御手段５３は、駆動負荷決定手段５６により決定された駆動負荷に基づいて、ファン４の回転数を制御する。
【選択図】図２

Description

本発明は、設置された場所の標高に応じて、燃焼用空気の供給量を決定する燃焼装置に関する。

バーナを備えた燃焼装置においては、バーナの燃焼状態を良好なものとするために、バーナに対する燃料と燃焼用空気の供給量との比（空燃比）を適切に設定する必要がある。一方、燃焼装置の設置場所の標高が高くなるほど、気圧の低下により空気の比重が小さくなって、同一体積の空気に含まれる酸素の量が減少するため、燃焼に必要な空気が十分に供給されず、燃焼状態が悪化する。

そこで、標高に応じてバーナに燃焼用空気を供給するファンの回転数を調整して燃焼用空気量を制御することにより、適切な空燃比を設定する燃焼装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１の燃焼装置では、設置作業者や使用者が燃焼装置の操作パネルに設けられた標高設定用のボリュームを操作することで、燃焼装置が設置された場所の標高が設定される。そして、燃焼装置は、設定された標高に応じて、例えば標高が高く空気の比重が低くなるほど目標回転数が高くなるように、ファンの目標回転数を補正する。
特開平３−２３３２１６号公報

ところで、このような燃焼装置では、予め記憶されたファン回転数とファン駆動電流との関係を示すマップデータ等に基づいて、目標回転数に応じたファン駆動電流が決定されて、このファン駆動電流を用いてＰＩＤ制御等によりファンが駆動される。

一方、例えば給湯器のように、湯量や設定温度等の変化により頻繁に燃料量と空気量が変化する器具においては、湯量や設定温度等に応じて頻繁に目標回転数が変更される。このため、目標回転数を変更したときのファンの回転数の過渡的な変化が、空燃比の設定や給湯等の制御に多大な影響を与える。具体的には、空燃比を適切に設定し所望の給湯等を行うためには、目標回転数が大きく変化したときに、回転数のオーバーシュートやアンダーシュートがなく、かつ速やかに目標回転数に到達するように、ファン駆動電流が制御されることが望まれる。

しかしながら、特許文献１の燃焼装置は、標高に応じて単に目標回転数を補正するものである。これに対して、燃焼装置の設置場所の標高が高くなると、空気の比重が小さくなるためファンの駆動負荷が軽くなる。このため、標高が高い場合に、目標回転数が増加されたときには、単に目標回転数を補正しただけでは、ファンの駆動負荷が軽いためファン駆動電流の増加量が過大となり、回転数の過渡的な変化でオーバーシュートし易くなる。また、目標回転数が減少されたときには、単に目標回転数を補正しただけでは、ファンの駆動負荷が軽いためファン駆動電流の減少量が不足し、目標回転数への到達時間が遅くなる。すなわち、特許文献１の燃焼装置では、標高に応じたファンの駆動負荷の変化が考慮されていないため、ファンの回転数の過渡的な変化が不適切となるという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑み、設置された場所の標高に応じて、適切な空燃比を設定できると共に、ファンの目標回転数の変更に対するファンの回転数の過度的な変化を適切に制御することができる燃焼装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、バーナと、該バーナに燃料を供給する燃料供給手段と、該バーナに燃焼用空気を供給するファンと、該ファンの回転数を制御して該バーナへの燃焼用空気の供給量を調整する燃焼制御手段とを備えた燃焼装置の改良に関する。

そして、本発明の燃焼装置は、前記燃焼装置の設置場所の標高データを取得する標高データ取得手段と、少なくとも前記標高データ取得手段により取得された標高データに基づいて、前記バーナの必要燃焼量に対応した燃焼用空気の目標供給量が得られる該ファンの目標回転数を設定する目標回転数設定手段と、前記標高データに対応した、前記ファンの回転数と該ファンの駆動負荷との関係を示す駆動負荷データを予め記憶する駆動負荷データ記憶手段と、前記標高データ取得手段により取得された標高データと、前記駆動負荷データ記憶手段に記憶された駆動負荷データとに基づいて、前記ファンの回転数を前記目標回転数とするための該ファンの駆動負荷を決定する駆動負荷決定手段とを備え、前記燃焼制御手段は、前記駆動負荷決定手段により決定された駆動負荷に基づいて、前記ファンの回転数を制御することを特徴とする。

この本発明によれば、標高データ取得手段により、燃焼装置の設置場所の標高データが取得され、目標回転数設定手段により、標高データに応じて目標回転数が設定される。これにより、標高が高くなって同一体積の空気に含まれる酸素の量が減少することを考慮して、適切な空燃比が得られるように目標回転数が設定される。

このとき、標高が高くなると、空気の比重が小さくなるためファンの駆動負荷が軽くなる。このため、高地で低地と同じようにファンの駆動電流等の駆動負荷を決定して、目標回転数となるようにファンの回転数を制御すると、回転数の過度的な変化でオーバーシュートしやすくなったり、目標回転数への到達時間が遅くなってしまう。これに対して、駆動負荷データ記憶手段は、標高データに対応した、ファンの回転数とファンの駆動負荷との関係を示す駆動負荷データを予め記憶しておく。そして、駆動負荷決定手段は、ファンの回転数を目標回転数とするためのファンの駆動電流等の駆動負荷を、標高データと駆動負荷データとに基づいて決定する。これにより、標高に応じたファンの駆動負荷の変化を考慮して駆動負荷が適切に決定される。よって、この駆動負荷を用いることで、燃焼制御手段によりファンの回転数の過渡的な変化が良好に制御される。

したがって、本発明によれば、設置された場所の標高に応じて、適切な空燃比を設定できると共に、ファンの目標回転数の変更に対するファンの回転数の過度的な変化を良好に制御することができる。

また、本発明の燃焼装置において、前記標高データは、前記燃焼装置の設置場所の標高が、所定の標高データ範囲のいずれの範囲に含まれるかを示すデータであり、前記駆動負荷データは、所定の標高データ範囲毎の、前記ファンの回転数と該ファンの駆動負荷との関係を示す定数値からなり、前記駆動負荷決定手段は、前記駆動負荷データ記憶手段に記憶された定数値のうち、前記標高データ取得手段により取得された標高データが示す標高データ範囲に対応する定数値を用いて、前記ファンの駆動負荷を決定することが好ましい。

この場合、標高データは、燃焼装置の設置場所の標高が所定の標高データ範囲のいずれに含まれるかを示すデータであるので、詳細な標高を燃焼装置の使用者や設置作業者が入力したり、位置センサ等により検知したりする場合に比べて、標高データ取得手段により標高データが簡易に取得可能である。また、駆動負荷データ記憶手段には、駆動負荷データとして、所定の標高データ範囲ごとに、ファンの回転数とファンの駆動負荷との関係を示す定数値が予め記憶されている。よって、駆動負荷決定手段は、標高データが示す標高データ範囲に対応する定数値を用いてファンの駆動負荷を決定することで、各標高データ範囲において、標高に応じたファンの駆動負荷の変化を考慮して駆動負荷を適切に決定することができる。

また、本発明の燃焼装置において、前記駆動負荷データは、前記所定の標高データ範囲毎に、前記ファンの使用条件に応じて予め定められる所定の回転数範囲での、上限回転数における該ファンの駆動負荷と、下限回転数における該ファンの駆動負荷とに応じて得られる１次式の係数であることが好ましい。

すなわち、駆動負荷は、一般に、回転数に対して単調増加となる。また、所定の回転数範囲は、例えば、各標高データ範囲において実際に使用される回転数の範囲として予め定められる値である。よって、所定の標高データ範囲毎に、所定の回転数範囲での、上限回転数における該ファンの駆動負荷と、下限回転数における該ファンの駆動負荷とに応じて得られる１次式により、所定の標高データ範囲における駆動負荷が適切に近似される。しかも、このような１次式の係数を駆動負荷データとして用いることで、駆動負荷データ記憶手段に記憶されるデータの容量が低減されると共に、この１次式に標高データを適用して簡易に駆動負荷を算出することができる。

また、本発明の燃焼装置において、前記駆動負荷データは、前記標高データおよび前記ファンの回転数と、該ファンの駆動負荷との関係を示す関係式からなり、前記駆動負荷決定手段は、少なくとも前記標高データ取得手段により取得された標高データと、前記目標回転数設定手段により設定された前記ファンの目標回転数とを、前記駆動負荷データ記憶手段に記憶された関係式に適用して算出された値を、該ファンの駆動負荷として決定することが好ましい。

この場合、駆動負荷データ記憶手段は、駆動負荷データとして、標高データおよびファンの回転数と、ファンの駆動負荷との関係を示す関係式を予め記憶しておく。よって、例えば標高データとして詳細な標高が取得される場合に、駆動負荷決定手段は、標高データに応じて駆動負荷をより詳細に決定することができる。

また、本発明の燃焼装置において、前記関係式は、所定の標高における、前記ファンの回転数と該ファンの駆動負荷との関係を示す第１の関係式に、前記標高データの１次式である第２の関係式を乗じたものであることが好ましい。

すなわち、駆動負荷の変化は、一般に、ファンの種類等に関わらず、空気の比重、ひいては標高データの変化に比例するものである。よって、前記関係式を、所定の標高におけるファンの回転数と駆動負荷との関係を示す第１の関係式と、第１の関係式を標高データに応じて補正するための係数を示す第２の関係式に分離することができる。そして、標高データに応じた補正係数を示す第１の関係式を、１次式で精度良く近似することができる。よって、例えば低地等の所定の標高における既知の第１の関係式を用いて、１次式である第２の関係式を乗じることで、駆動負荷データを簡易に得ることができる。

また、本発明の燃焼装置において、前記標高データ取得手段は、前記標高データとして、前記燃焼装置の設置場所の標高が、所定の標高データ範囲のいずれに含まれるかを示すデータを取得し、前記駆動負荷決定手段は、少なくとも前記標高データ取得手段により取得された標高データが示す標高データ範囲の代表値と、前記目標回転数設定手段により設定された前記ファンの目標回転数とを、前記駆動負荷データ記憶手段に記憶された関係式に適用して算出された値を、該ファンの駆動負荷として決定することが好ましい。

この場合、標高データは、燃焼装置の設置場所の標高が所定の標高データ範囲のいずれに含まれるかを示すデータであるので、詳細な標高を燃焼装置の使用者や設置作業者が入力したり、位置センサ等により検知したりする場合に比べて、標高データ取得手段により標高データが簡易に取得可能である。この場合に、駆動負荷決定手段は、例えば範囲の中間値等の標高データ範囲の代表値を前記関係式に適用して駆動負荷を算出するものであるので、駆動負荷を適切に決定することができる。

また、本発明の燃焼装置において、前記標高データ取得手段は、前記燃焼装置の設置場所の標高が、所定の標高データ範囲のうちのいずれの範囲に含まれるかを切り替え可能に設定するためのスイッチであることが好ましい。

この場合、燃焼装置の使用者や設置作業者がスイッチを切り替えるという容易な操作で、標高データが簡易に取得される。

また、本発明の燃焼装置において、前記燃焼装置の設置環境温度を検知する温度検知手段を備え、前記駆動負荷データは、前記標高データおよび前記燃焼装置の設置環境温度に対応した、前記ファンの回転数と該ファンの駆動負荷との関係を示し、前記駆動負荷決定手段は、前記標高データ取得手段により取得された標高データと、前記温度検知手段により検知された設置環境温度と、前記駆動負荷データ記憶手段に記憶された駆動負荷データとに基づいて、前記ファンの回転数を前記目標回転数とするための該ファンの駆動負荷を決定することが好ましい。

すなわち、空気の比重は気温に応じて変化するため、ファンの駆動負荷は燃焼装置の設置場所の気温（設置環境温度）の変化の影響を受ける。例えば、設置環境温度が低温になると、空気の比重が大きくなるためファンの駆動負荷が大きくなる。特に、高地は寒暖差の大きい寒冷地であることが多いため、気温の変化が顕著である。これに対して、本発明によれば、温度検知手段により、燃焼装置の設置環境温度が検知され、駆動負荷データ記憶手段により、駆動負荷データとして、標高データに加えて燃焼装置の設置環境温度の変化に対応した、ファンの回転数とファンの駆動負荷との関係を示す値が予め記憶されている。よって、駆動負荷決定手段は、標高データと設置環境温度と駆動負荷データとに基づいてファンの駆動負荷を決定することにより、気温の変化に応じた駆動負荷の変化を考慮して、駆動負荷をより適切に決定することができる。

［第１の実施形態］
まず、本発明の第１の実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。図１は、本実施形態における燃焼装置の概略図である。また、図２は、図１の燃焼装置の制御ユニット及びその近傍の機能ブロック図である。また、図３は、図１の燃焼装置における標高データ毎のファン回転数とファン駆動電流との関係を示すグラフである。また、図４は、図１の燃焼装置における駆動負荷データに関する説明図である。また、図５は、図１の燃焼装置の標高データ取得処理および燃焼制御処理を示すフローチャートである。

図１に示すように、給湯装置Ａ（本発明の燃焼装置に相当する）は、屋外に設置される給湯器本体Ｋと、キッチン等に設置され、給湯器本体Ｋと二線ワイヤーＮにより接続されるリモコンＬとを備えている。

給湯器本体Ｋは、ガスバーナ２と、ガスバーナ２にガスを供給するガス管６（燃料供給手段）と、ガスバーナ２に燃焼用空気を供給する燃焼ファン４と、ガスの供給量や燃焼用空気の供給量を制御する制御ユニット５とを備えている。また、給湯器本体Ｋは、内部を通過する水を加熱する熱交換器１２１と、供給された水を熱交換器１２１に通す熱交水路１と、熱交水路１を通る水量等を制御する電動水量コントローラ１５とを備えている。

ガスバーナ２は能力三段切替え式であり、２つのバーナユニットから構成される。ガスバーナ２は、燃焼ハウジング３内に配置され、燃焼ファン４により燃焼用空気が送り込まれると共に、ガス管６によりガスが供給され強制燃焼する。燃焼ハウジング３は、上部に燃焼排ガス３１を補集して外に排出する排気ダクト３２を備えており、排気ダクト３２には、必要に応じて図示しない延長ダクトが接続される。燃焼ファン４は、そのファン回転数が制御ユニット５により図示しないモータ等を介して制御される。また、ガス管６には、ガスバーナ２に供給されるガスの供給量を調整するための元電磁弁６１、ガバナ比例電磁弁６２、及び能力切替電磁弁６３，６４が設けられている。なお、２１は点火電極、２２はイグナイタ、２３は燃焼炎を検知する為のフレームロッド、２４は過熱防止用の温度ヒューズ、２５は凍結予防ヒータ１４を作動させるための低温感知スイッチである。

能力切替電磁弁６３，６４は、制御ユニット５により通電制御され、開弁と閉弁との組み合わせ｛６３，６４が共に開弁、６３のみ開弁、６４のみ開弁｝により、ガスバーナ２への供給量を三段階に切り替える。なお、フレームロッド２３は、能力切替電磁弁６３のみは開弁した場合も、能力切替電磁弁６４のみが開弁した場合も、燃焼炎を検出できるように、能力切替電磁弁６３に対応したバーナユニットと能力切替電磁弁６４に対応したバーナユニットとにわたって設けられている。

ガバナ比例電磁弁６２は、制御ユニット５により通電制御され、通電量に応じた開度を示し、ガス管６を流れるガス量を連続的に可変する。従って、能力切替電磁弁６３、６４とガバナ比例電磁弁６２とを組み合わせることにより燃焼制御幅を大きく、しかも細かな制御が可能となる。

熱交水路１は、給水管１１、熱交換器管１２、バイパス管１３、及び出湯管１４により構成されている。給水管１１は、上流側が上水道に接続され、下流側が電動水量コントローラ１５の入口に接続されている。この給水管１１には、上流側から、水フィルタ兼水抜栓１１１、給水管１１を流れる水量を検出する水量センサ１１２、給水温を検出する給水サーミスタ１１３が配置されている。水量センサ１１２は、羽根車式であり、給水管１１中を流れる水量に応じたパルスを送出する。

熱交換器管１２は、上流入口側が電動水量コントローラ１５の一方出口側に接続され、途中の熱交換器１２１がガスバーナ２の上方に設けられ、下流出口側が出湯管１４に接続されている。また、外壁には過熱防止装置１２２が設けられ、下流出口側には缶体サーミスタ１２３が設けられている。缶体サーミスタ１２３は、熱交換器１２１を通過する水の温度を検知する。

バイパス管１３は、上流入口側が電動水量コントローラ１５の他方出口側に接続され、下流端が出湯管１４の上流側（熱交換器管１２の下流端側）に接続されている。出湯管１４には、凍結を防止する凍結予防ヒータ１４１、出湯温を検出する出湯サーミスタ１４２、過圧安全弁兼水抜栓１４３、湯を出すための給湯栓１４４が上流側から下流側にわたって設けられている。給湯栓１４４は、キッチンや浴室に設けられ蛇口から吐出する湯の量を調節する湯栓である。

電動水量コントローラ１５は、制御ユニット５により通電制御され、給水管１１を通過する水量を制御する。また、電動水量コントローラ１５は、熱交換器管１２を通過する熱交水量と、熱交換器管１２を経ずに出湯管１４に到達するバイパス管１３を流れるバイパス水量との割合を制御する。

リモコンＬは、運転の開始や停止の指示を行う運転スイッチ７１、給湯温度等を表示する表示器７２、および標高の設定を行う標高設定切替スイッチ７３を備えている。さらに、リモコンＬは、設定温度変更の指示を行う温度設定スイッチ、運転ランプ、燃焼ランプ等（図示せず）を備えている。

標高設定切替スイッチ７３は、給湯装置Ａの設置作業者や使用者が、給湯装置Ａの設置場所の標高が、所定の標高データ範囲のうちのいずれに含まれるかを切り替え可能に設定するためのスイッチである。なお、標高設定切替スイッチ７３は、本発明の標高データ取得手段に相当する。標高設定切替スイッチ７３は回転式のノブスイッチであり、その回転角度により標高データ範囲（標高エリア）を複数段階（本実施形態では４段階Ｈ１〜Ｈ４）に切替設定可能である。また、標高エリアＨ１〜Ｈ４は、具体的には、標高エリアＨ１は標高が０ｍ以上１５００ｍ未満、標高エリアＨ２は標高が１５００ｍ以上２３００ｍ未満、標高エリアＨ３は標高が２３００ｍ以上３０００ｍ未満、標高エリアＨ４は標高が３０００ｍ以上に区分されている。

制御ユニット５は、ＣＰＵやメモリ等からなるマイクロコンピュータ等で構成される電子ユニットである。図２に示すように、制御ユニット５は、その機能として、ファン電流を検出するファン電流検出部５１と、燃焼ファン４の回転数を検出する回転数検出部５２とを備えている。また、制御ユニット５は、その機能として、ガスバーナ２の必要燃焼量を算出する熱量算出部５７と、燃焼ファン４の目標回転数Ｎを設定する目標回転数設定部５４と、標高データに対応した駆動負荷データを予め記憶する駆動負荷データ記憶部５５と、標高エリアと駆動負荷データとに基づいて燃焼ファン４の回転数を目標回転数Ｎとするための燃焼ファン４の駆動電流を決定する駆動負荷決定部５６と、決定された駆動電流に基づいて燃焼ファン４の回転数を制御してガスバーナ２への燃焼用空気の供給量を調整するファン制御部（燃焼制御手段）５３とを備えている。

さらに、制御ユニット５は、その機能として、元電磁弁６１、ガバナ比例電磁弁６２、及び能力切替電磁弁６３、６４を制御して燃料ガスの供給量を調整すると共に、電動水量コントローラ１５を制御して各水量を調整するアクチュエータ制御部５８を備えている。これらの制御ユニット５の各機能は、制御ユニット５のメモリに予め実装されたプログラムを当該制御ユニット５により実行することにより実現される。

ファン電流検出部５１は、電流センサ４１の出力に基づいてファン電流を検出する。回転数検出部５２は、燃焼ファン４の近傍に配置した回転数センサ４２（ホール素子等）の出力に基づいてファン回転数を検出する。

熱量算出部５７は、給水サーミスタ１１３が検出する検出給水温、及び水量センサ１１２が検出する検出給水量に基づき、出湯サーミスタ１４２が検出する出湯温が設定温度となる必要燃焼量を算出する。

目標回転数設定部５４は、給湯時に、熱量算出部５７が算出した必要燃焼量に対応した燃焼用空気の目標供給量が得られる、燃焼ファン４の目標回転数Ｎを設定する。このとき、目標回転数設定部５４は、標高設定切替スイッチ７３により設定された標高エリアＨ１〜Ｈ４に対応して、ガスバーナ２の必要燃焼量に対する燃焼用空気の目標供給量を補正して、この補正した燃焼用空気の目標供給量が得られるように燃焼ファン４の目標回転数Ｎを設定する。これにより、空気の比重低下による燃焼用空気の不足が生じることを防止している。

駆動負荷データ記憶部５５には、標高データに対応した、燃焼ファン４の回転数と駆動電流（駆動負荷に相当する）との関係を示すデータが記憶されている。具体的には、以下の表１のデータテーブルに示すように、標高設定切替スイッチ７３により設定された標高エリアＨ１〜Ｈ４毎に、駆動負荷決定部５６で用いる後述の式（１）の係数Ａ，Ｂが記憶されている。なお、この係数Ａ，Ｂの詳細については後述する。

駆動負荷決定部５６は、駆動負荷データ記憶部５５に記憶された駆動負荷データと、標高設定切替スイッチ７３を介して設定された標高エリアと、目標回転数設定部５４により設定された目標回転数Ｎとに基づいて、燃焼ファン４の駆動電流Ｉを決定する。具体的には、駆動負荷決定部５６は、駆動負荷データ記憶部５５に記憶されたデータテーブルから、設定された標高エリアに対応する係数Ａ，Ｂを読み込む。そして、以下の式（１）に係数Ａ，Ｂと目標回転数Ｎとを適用することにより、ファン駆動電流Ｉを算出する。

Ｉ＝Ａ＊Ｎ＋Ｂ …（１）

なお、式（１）は、燃焼ファン４の使用条件に応じて予め定められる所定の回転数範囲Ｎａ〜Ｎｂでの、上限回転数Ｎａにおける燃焼ファン４の駆動電流と、下限回転数Ｎｂにおける燃焼ファン４の駆動電流とに応じて得られる１次式である。

ここで、駆動負荷データ記憶部５５に記憶されているデータテーブルの係数Ａ，Ｂと式（１）について、図３，図４を参照して説明する。

図３に、標高毎のファン回転数Ｎとファン駆動電流Ｉとの関係を示すグラフを示す。図３において、横軸はファン回転数Ｎを示し、縦軸はファン駆動電流Ｉを示す。また、図中の記号△、◇、□、○は、それぞれ、標高０ｍ，１６００ｍ，２４００ｍ，３１００ｍのときのデータを示す。また、曲線Ｃ１〜Ｃ４は、各標高におけるデータから得られた特性曲線を示す。図３に示すように、標高が高くなるほど、所定のファン回転数Ｎに対するファン駆動電流Ｉは低くなる。また、ファン駆動電流Ｉは、ファン回転数Ｎが大きくなるほど大きくなる（単調増加する）。

このとき、図４に示すように、各標高において、式（１）に対応する直線Ｌ１〜Ｌ４が得られる。図４において、図３と同様に、横軸はファン回転数Ｎを示し、縦軸はファン駆動電流Ｉを示す。また、図４には、図３に示した曲線Ｃ１〜Ｃ４が１点鎖線で示されている。また、回転数範囲Ｎａ〜Ｎｂは、例えば、各標高データ範囲において実際に使用される回転数Ｎの範囲として予め定められる値である。本実施形態では、標高エリアＨ１〜Ｈ４について、Ｎａ＝５４００［ｒｐｍ］、Ｎｂ＝３０００［ｒｐｍ］を用いている。

直線Ｌ１〜Ｌ４は、標高エリアＨ１〜Ｈ４毎に、上限回転数Ｎａにおける燃焼ファン４の駆動電流値と、下限回転数Ｎｂにおける燃焼ファン４の駆動電流値とを通る直線として得られる。よって、このように得られる直線Ｌ１〜Ｌ４に相当する１次式（１）により、各標高エリアＨ１〜Ｈ４における駆動電流Ｉが適切に近似される。しかも、このような１次式の係数Ａ，Ｂを駆動負荷データとして用いることで、駆動負荷データ記憶部５５に記憶されるデータの容量が低減されると共に、この１次式（１）を用いて簡易に駆動電流Ｉを算出することができる。

図２に戻り、ファン制御部５３は、駆動負荷決定部５６により決定された駆動電流Ｉに基づいて、燃焼ファン４の回転数が目標回転数Ｎとなるように、回転数センサ４２の出力を用いて燃焼ファン４をフィードバック制御（ＰＩＤ制御）する。これにより、設定温度と給湯温度センサ２５により検出される給湯温度との差を減少させるように、ファン２１の回転数が変更されガスバーナ２への燃焼用空気の供給量が制御される。

アクチュエータ制御部５８は、給湯時に、回転数検出部５２により検出されたファン回転数に基づいて、適正な空燃比で必要燃焼量となるように、能力切替電磁弁６３，６４を切り替え、ガバナ比例電磁弁６２への通電量を制御する。すなわち、本実施形態の給湯装置Ａは、必要燃焼量に基づいて燃焼ファン４の目標回転数Ｎを設定し、燃焼ファン４の実際の回転数に応じてガス供給量を制御する、いわゆる、ファン先行型の制御を行うものである。このとき、アクチュエータ制御部５８は、標高設定切替スイッチを介して設定された標高エリアＨ１〜Ｈ４に対応して、ガスバーナ２の目標燃焼量に対する燃料ガスの目標供給量を補正して、該補正した目標供給量となるように制御する。これにより、標高が高くなるほど増加する燃料ガスの供給量の増加分を相殺して、燃料ガスの供給量が過剰となることを防止している。また、アクチュエータ制御部５８は、必要に応じ電動水量コントローラ１５を通電制御して、各水量を調整する。

次に、本実施形態の給湯装置Ａの作動について説明する。まず、給湯装置Ａの作動の全体概要（燃焼制御処理）を説明する。給湯装置Ａでは、まず、使用者により給湯栓１４４が開かれ、水量センサ１１２により給水管１１を通過する水量が検出されると、プリパージ処理が行われる。具体的には、プリパージ処理において、目標回転数設定部５４により、標高エリアに対応した所定のプリパージ回転数が設定され、駆動負荷決定部５６により、燃焼ファン４の駆動電流が決定され、ファン制御部５３により、燃焼ファン４がプリパージ回転数で回転される。次に、給湯装置Ａでは、着火処理が行われる。具体的には、アクチュエータ制御部５８により、イグナイタ２２が作動状態にされ、電磁弁｛元電磁弁６１、能力切替電磁弁６３，６４｝が開弁保持され、ガバナ比例電磁弁６２が作動（点火開度）されてガスバーナ２に点火される。なお、点火処理において、目標回転数設定部５４により、ガバナ比例電磁弁６２の点火開度に基づいて、標高エリアに対応した所定の点火回転数が設定され、駆動負荷決定部５６により、燃焼ファン４の駆動電流が決定され、ファン制御部５３により、燃焼ファン４が点火回転数で回転される。

次に、給湯装置Ａでは、出湯温が設定温度となる必要燃焼量が得られるように、燃焼用空気の供給量を調整すると共に、ガスの供給量を調整する処理が行われる。

そして、給湯装置Ａでは、使用者により給湯栓１４４が閉じられ、水量センサ１１２により給水管１１を通過する水量が検出されなくなると、停止処理が行われる。この停止処理では、具体的には、制御ユニット５は、電磁弁｛元電磁弁６１、能力切替電磁弁６３，６４｝を閉弁状態にし、ガバナ比例電磁弁６２を作動停止（最小開度）し、燃焼ファン４を停止する。

次に、本実施形態の給湯装置Ａにおける標高データ取得処理および燃焼制御処理について図５のフローチャートを参照して説明する。

まず、ＳＴＥＰ１で、給湯装置Ａが設置作業者や使用者により所定の標高の設置場所に設置される。次に、ＳＴＥＰ２で、給湯装置Ａの設置作業者や使用者により、標高設定切替スイッチ７３が操作され、標高エリアＨ１〜Ｈ４が設定される。これにより、標高データが取得される。次に、ＳＴＥＰ３で、使用者により運転スイッチ７１が押圧操作され、給湯装置Ａが運転状態（オン状態）とされる。そして、使用者により給湯栓１４４が開けられ、プリパージ処理および着火処理が行われる。このとき、設定温度は使用者により予め設定されているものとする。

次に、ＳＴＥＰ４で、熱量算出部５７により必要燃焼量が算出され、この算出された必要燃焼量と、ＳＴＥＰ２で設定された標高エリアＨ１〜Ｈ４とに基づいて、目標回転数設定部５４により、目標回転数Ｎが設定される。

次に、ＳＴＥＰ５で、駆動負荷決定部５６により、駆動負荷データ記憶部５５に記憶されたデータテーブルから、設定された標高エリアＨ１〜Ｈ４に対応する係数Ａ，Ｂが読み込まれ、式（１）に係数Ａ，Ｂと、ＳＴＥＰ４で設定された目標回転数Ｎとを適用することにより、ファン駆動電流Ｉが算出される。

次に、ＳＴＥＰ６〜７で、ファン制御部５３により、ＳＴＥＰ５で決定された駆動電流Ｉに基づいて、回転数センサ４２により検出される燃焼ファン４の回転数がＳＴＥＰ４で設定された目標回転数Ｎとなるように、燃焼ファン４がフィードバック制御される。これと共に、アクチュエータ制御部５８により、能力切替電磁弁６３，６４、ガバナ比例電磁弁６２が制御されてガスの供給量が制調整され、電動水量コントローラ１５が適宜制御されて各水量が調整される。

具体的には、ＳＴＥＰ６で、ファン制御部５３により、燃焼ファン４の回転数が目標回転数Ｎであるか否かが判断される。そして、ＳＴＥＰ６の判断結果がＮＯの場合は、ＳＴＥＰ７に進み、燃焼ファン４への駆動電流が補正される。ＳＴＥＰ６の判断結果がＹＥＳとなるまで、この処理が継続される。このとき、ＳＴＥＰ５で、燃焼ファン４の駆動電流が、標高に応じた燃焼ファン４の駆動電流の変化を考慮して適切に決定されているので、回転数の過度的な変化でオーバーシュートしたり、目標回転数への到達時間が遅くなったりすることなく、少ないフィードバック処理回数で目標回転数Ｎへ到達することができる。

ＳＴＥＰ６の判断結果がＹＥＳの場合は、燃焼ファン４の回転数が目標回転数Ｎに到達した状態であり、ＳＴＥＰ８に進み、目標回転数Ｎで燃焼ファン４が安定に運転される。次に、ＳＴＥＰ９で、設定温度や水量が変更されたか否かが判断される。ＳＴＥＰ９の判断結果がＮＯの場合は、ＳＴＥＰ８に戻り、ＳＴＥＰ９の判断結果がＹＥＳとなるまで、目標回転数Ｎでの運転が継続される。

ＳＴＥＰ９の判断結果がＹＥＳの場合は、ＳＴＥＰ４に戻り、ＳＴＥＰ４〜ＳＴＥＰ８の処理が繰り返される。

以上が、給湯装置Ａにおける駆動負荷データ取得処理および燃焼制御処理である。なお、給湯装置Ａでは、燃焼制御処理において、使用者により給湯栓１４４が閉じられた場合、給湯装置Ａの停止処理が行われる。そして、運転スイッチ７１がオン状態にされ、給湯栓１４４が開かれるまで待機する。運転スイッチ７１がオン状態にされ給湯栓１４４が開かれた場合、燃焼制御処理（上述のＳＴＥＰ３〜ＳＴＥＰ９）が行われる。

本実施形態によれば、標高設定切替スイッチ７３により選択された標高エリアＨ１〜Ｈ４に応じて、目標回転数設定部５４により目標回転数Ｎが設定されると共に、駆動負荷決定部５６により標高データを考慮してファン駆動電流Ｉが決定されるので、設置された場所の標高に応じて、適切な空燃比を設定できると共に、燃焼ファン４の目標回転数Ｎの変更に対する燃焼ファン４の回転数の過度的な変化を良好に制御することができる。

なお、本実施形態において、表１のデータテーブルでは、標高を４段階に区分して燃焼用空気の供給量を切替えたが、３段階以下或いは５段階以上に区分して切替えてもよい。

また、本実施形態においては、表１に示すような、１次式の係数Ａ，Ｂを有するデータテーブルを用いたが、他の実施形態として、回転数Ｎに対する駆動電流Ｉのデータ値を多数有するデータテーブルを、標高エリアＨ１〜Ｈ４に応じてそれぞれ用意し、設定された標高エリアＨ１〜Ｈ４に応じて、使用するデータテーブルを選択するようにしてもよい。

また、本実施形態では、設置作業者や使用者が、標高データ取得手段として標高設定切替スイッチ７３を用い、標高エリアＨ１〜Ｈ４を設定するものとしたが、標高データ取得手段として、設置作業者や使用者が標高値Ｈ_dataを入力する標高入力インタフェースを用いて、標高データを取得するものとしてもよい。この場合、駆動負荷決定部５６は、入力された標高値Ｈ_dataが含まれる標高エリアＨ１〜Ｈ４に対応する係数Ａ，Ｂを、駆動負荷データ記憶部５５から読み込んで用いる。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態の給湯装置は、第１の実施形態において、標高データ取得手段として、標高エリアを選択する標高設定切替スイッチ７３の代わりに、標高値Ｈ_dataを入力する標高入力インタフェースを備えたものである。本実施形態の給湯装置は、第１の実施形態と、制御ユニット５に備えられた標高入力インタフェースにより取得される標高データの内容と、駆動負荷データ記憶部５５により記憶される駆動負荷データの内容と、駆動負荷決定部５６によるファンの駆動電流Ｉを決定する処理の内容とが相違する。以下の説明では、第１の実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

第２の実施形態では、給湯装置Ａの設置作業者や使用者により、標高入力インタフェースを介して、給湯装置Ａの設置場所の標高値Ｈ_dataが、例えば、「０」「１５００」等のように入力される。

また、駆動負荷データ記憶部５５には、駆動負荷データとして、標高値Ｈ_dataとファン回転数Ｎとファン駆動電流Ｉとの関係を示す下記の関係式（２）が記憶されている。

Ｉ＝Ｄ（Ｈ_data）＊Ｆ（Ｎ） …（２）

この関係式（２）において、Ｄ（Ｈ_data）は、標高値Ｈ_dataを変数とする第１の関係式を示す。また、Ｆ（Ｎ）は、所定の標高（本実施形態では標高０ｍ（平地））におけるファン回転数Ｎとファン駆動電流Ｉとの関係を示す、ファン回転数Ｎを変数とする第２の関係式を示す。すなわち、第１の関係式Ｄ（Ｈ_data）は、標高０ｍにおけるファン回転数Ｎとファン駆動電流Ｉとの関係式Ｆ（Ｎ）を、標高データH_dataに応じて補正する補正係数（標高によるファン駆動電流Ｉの減少率）に相当する。

ここで、第２の関係式Ｆ（Ｎ）は、図３に示した曲線Ｃ１を示す関係式である。また、第１の関係式Ｄ（Ｈ_data）は、具体的には、標高データの１次式Ｄ（Ｈ_data）＝α＊Ｈ_data＋βで表される。なお、α、βは、実験やシミュレーション等により予め定められる係数である。本実施形態では、α，βの値として、例えば、α＝−１３／１５００，ｂ＝１００が用いられる。

そして、駆動負荷決定部５６は、標高入力インタフェースを介して取得された標高値Ｈ_dataと、目標回転数設定部５４により設定された目標回転数Ｎとを、駆動負荷データ記憶部５５に記憶された関係式（２）に代入することにより、燃焼ファン４の駆動電流Ｉを算出する。以上説明した以外の構成は、第１実施形態と同じである。

次に、本実施形態の給湯装置の作動（燃焼制御処理）について説明する。本実施形態における燃焼制御処理では、第１の実施形態と、ＳＴＥＰ２，４，５の処理のみが相違する。以下の説明では、第１の実施形態と同一の処理については説明を省略する。

本実施形態の燃焼制御処理におけるＳＴＥＰ２では、設置作業者や使用者により、リモコンＬの標高入力インタフェースを介して、標高値Ｈ_dataが入力される。そして、ＳＴＥＰ４では、ＳＴＥＰ２で入力された標高値Ｈ_dataを用いて、目標回転数設定部５４により目標回転数が決定される。そして、ＳＴＥＰ５では、駆動負荷決定部５６により、ＳＴＥＰ２で入力された標高値Ｈ_dataと、ＳＴＥＰ４で設定された目標回転数Ｎと用いて、式（２）により駆動電流Ｉが決定される。これ以外の作動は、第１の実施形態と同じである。

本実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、設置された場所の標高に応じて、適切な空燃比を設定できると共に、ファンの目標回転数の変更に対するファンの回転数の過度的な変化を良好に制御することができる。さらに、本実施形態によれば、駆動負荷決定部５６により、標高入力インタフェースを介して取得される標高値Ｈ_dataを用いて、標高に応じて燃焼ファン４の駆動電流Ｉを詳細に決定することができる。

なお、本実施形態では、式（２）のように、標高値Ｈ_dataとファン回転数Ｎとファン駆動電流Ｉとの関係を示す関係式を、標高値Ｈ_dataとファン回転数Ｎとで変数分離する形としたが、変数分離しない２元方程式の形を用いてもよい。

また、本実施形態では、式（２）の第１の関係式Ｄ（Ｈ_data）を１次式としたが、標高値Ｈ_dataを変数とした他の形を用いてもよい。

また、本実施形態では、標高データ取得手段として、設置作業者や使用者が標高値Ｈ_dataを入力する標高入力インタフェースを用いたが、他の実施形態として、標高データ取得手段として、第１の実施形態と同様に、設置作業者や使用者が標高エリアＨ１〜Ｈ４を設定する標高設定切替スイッチ７３を用いて、標高データを取得するものとしてもよい。この場合、駆動負荷決定部５６は、入力された標高エリアＨ１〜Ｈ４の代表値（例えば各標高データ範囲における最小値）を標高値Ｈ_dataとして式（２）に適用する。

［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。本実施形態の給湯装置は、第２の実施形態において、給湯装置の設置環境温度（設置場所の気温Ｔ）を検出する設置環境温度センサをさらに備えたものである。本実施形態は、第２の実施形態と、駆動負荷データ記憶部５５により記憶される駆動負荷データの内容と、駆動負荷決定部５６による燃焼ファン４の駆動電流Ｉを決定する処理の内容のみが相違する。以下の説明では、第２の実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態において、駆動負荷データ記憶部５５には、駆動負荷データとして、標高データＨ_data、設置環境温度Ｔ、およびファン回転数Ｎと、ファン駆動電流Ｉとの関係を示す下記の関係式（３）が記憶されている。

Ｉ＝Ｄｔ（Ｈ_data）＊Ｆｔ（Ｎ，Ｔ） …（３）

この関係式（３）において、Ｄｔ（Ｈ_data）は、標高値Ｈ_dataを変数とする第１の関係式を示す。また、Ｆｔ（Ｎ，Ｔ）は、所定の標高（本実施形態では標高０ｍ（平地））における設置環境温度Ｔおよびファン回転数Ｎと、ファン駆動電流Ｉとの関係を示す、設置環境温度Ｔおよびファン回転数Ｎを変数とする第２の関係式を示す。第１の関係式Ｄｔ（Ｈ_data）は、第２の実施形態と同様に、標高０ｍにおける設置環境温度Ｔおよびファン回転数Ｎと、ファン駆動電流Ｉとの関係式を、標高データＨ_dataに応じて補正する補正係数（標高によるファン駆動電流Ｉの減少率）に相当する。また、第１の関係式Ｄｔ（Ｈ_data）は、具体的には、標高値Ｈ_dataの１次式Ｄｔ（Ｈ_data）＝γ＊Ｈ_data＋δで表される。なお、γ、δは、実験やシミュレーション等により予め定められる係数である。

そして、駆動負荷決定部５６は、標高入力インタフェースを介して取得された標高データＨ_dataと、設置環境温度センサにより検出された設置環境温度Ｔと、目標回転数設定部５４により設定された目標回転数Ｎとを、駆動負荷データ記憶部５５に記憶された関係式（３）に代入することにより、燃焼ファン４の駆動電流Ｉを算出する。以上説明した以外の構成は、第２実施形態と同じである。

次に、本実施形態の給湯装置の作動（燃焼制御処理）について説明する。本実施形態における燃焼制御処理では、第２の実施形態と、ＳＴＥＰ５の処理のみが相違する。以下の説明では、第２の実施形態と同一の処理については説明を省略する。

本実施形態の燃焼制御処理におけるＳＴＥＰ５では、駆動負荷決定部５６により、ＳＴＥＰ２で入力された標高値Ｈ_dataと、ＳＴＥＰ４で設定された目標回転数Ｎと、設置環境温度センサにより検出された設置環境温度Ｔを用いて、式（３）により駆動電流Ｉが決定される。これ以外の作動は、第２の実施形態と同じである。

本実施形態によれば、第２の実施形態と同様に、設置された場所の標高に応じて、適切な空燃比を設定できると共に、ファンの目標回転数の変更に対するファンの回転数の過度的な変化を良好に制御することができる。さらに、本実施形態によれば、駆動負荷決定部５６は、設置環境温度Ｔを考慮した式（３）に基づいて燃焼ファン４の駆動電流Ｉを決定するので、気温の変化に応じた駆動負荷の変化を考慮して、駆動電流Ｉをより適切に決定することができる。

なお、本実施形態では、式（３）のように、標高値Ｈ_dataと設置環境温度Ｔとファン回転数Ｎとファン駆動電流Ｉとの関係を示す関係式を、標高値Ｈ_dataと、設置環境温度Ｔおよびファン回転数Ｎとで変数分離する形としたが、変数分離しない３元方程式の形を用いてもよい。

また、本実施形態では、式（３）の第１の関係式Ｄｔ（Ｈ_data）を１次式としたが、標高値Ｈ_dataを変数とした他の形を用いてもよい。

また、第１〜第３の実施形態では、標高データ取得手段として、給湯装置ＡのリモコンＬに備えられた標高設定切替スイッチや標高入力インタフェースを用いるものとしたが、他の実施形態として、例えば、標高データ取得手段として通信回路を備え、携帯電話等の基地局を介して通信を行う通信端末機との通信により、最寄の基地局の所在場所の標高を示す標高データを取得するようにしてもよい。

また、第１〜第３の実施形態では、標高データに基づいて、ガスバーナ２に対する燃焼用空気の供給量とガスの供給量とを決定したが、燃焼用空気の供給量のみを決定する場合にも、本発明の効果を得ることができる。

また、第１〜第３の実施形態では、給湯器本体は屋外に設置されるものとしたが、他の実施形態として、給湯器本体が屋内に設置されるものとしてもよい。

また、第１〜第３の実施形態では、ファン先行型の燃焼装置を示したが、比例電磁弁の電流に基づいて燃焼ファンの回転数を決定する比例弁先行型や、目標燃焼量に応じて比例電磁弁及び燃焼ファンを制御する並列型の燃焼装置に対しても、本発明の適用が可能である。

また、第１〜第３の実施形態では、燃焼装置として給湯装置を示したが、他の種類のガス燃焼装置や石油等の液体燃料を使用する燃焼装置に対しても、本発明の適用が可能である。

本発明の第１の実施形態による燃焼装置の概略図。 図１の燃焼装置の制御ユニット近傍の機能ブロック図。 図１の燃焼装置における標高データ毎のファン回転数とファン駆動電流との関係を示すグラフ。 図１の燃焼装置における駆動負荷データに関する説明図。 図１の燃焼装置の標高データ取得処理および燃焼制御処理を示すフローチャート。

符号の説明

Ａ…給湯装置（燃焼装置）、２…ガスバーナ、４…燃焼ファン、６…ガス管、５３…ファン制御部（燃焼制御手段）、５４…目標回転数設定部、５５…駆動負荷データ記憶部、５６…駆動負荷決定部、５８…アクチュエータ制御部、７３…標高設定切替スイッチ（標高データ取得手段）。

Claims (8)

1. バーナと、該バーナに燃料を供給する燃料供給手段と、該バーナに燃焼用空気を供給するファンと、該ファンの回転数を制御して該バーナへの燃焼用空気の供給量を調整する燃焼制御手段とを備えた燃焼装置において、
   前記燃焼装置の設置場所の標高データを取得する標高データ取得手段と、
   少なくとも前記標高データ取得手段により取得された標高データに基づいて、前記バーナの必要燃焼量に対応した燃焼用空気の目標供給量が得られる該ファンの目標回転数を設定する目標回転数設定手段と、
   前記標高データに対応した、前記ファンの回転数と該ファンの駆動負荷との関係を示す駆動負荷データを予め記憶する駆動負荷データ記憶手段と、
   前記標高データ取得手段により取得された標高データと、前記駆動負荷データ記憶手段に記憶された駆動負荷データとに基づいて、前記ファンの回転数を前記目標回転数とするための該ファンの駆動負荷を決定する駆動負荷決定手段とを備え、
   前記燃焼制御手段は、前記駆動負荷決定手段により決定された駆動負荷に基づいて、前記ファンの回転数を制御することを特徴とする燃焼装置。
2. 請求項１記載の燃焼装置において、
   前記標高データは、前記燃焼装置の設置場所の標高が、所定の標高データ範囲のいずれの範囲に含まれるかを示すデータであり、
   前記駆動負荷データは、所定の標高データ範囲毎の、前記ファンの回転数と該ファンの駆動負荷との関係を示す定数値からなり、
   前記駆動負荷決定手段は、前記駆動負荷データ記憶手段に記憶された定数値のうち、前記標高データ取得手段により取得された標高データが示す標高データ範囲に対応する定数値を用いて、前記ファンの駆動負荷を決定することを特徴とする燃焼装置。
3. 請求項２記載の燃焼装置において、
   前記駆動負荷データは、前記所定の標高データ範囲毎に、前記ファンの使用条件に応じて予め定められる所定の回転数範囲での、上限回転数における該ファンの駆動負荷と、下限回転数における該ファンの駆動負荷とに応じて得られる１次式の係数であることを特徴とする燃焼装置。
4. 請求項１記載の燃焼装置において、
   前記駆動負荷データは、前記標高データおよび前記ファンの回転数と、該ファンの駆動負荷との関係を示す関係式からなり、
   前記駆動負荷決定手段は、少なくとも前記標高データ取得手段により取得された標高データと、前記目標回転数設定手段により設定された前記ファンの目標回転数とを、前記駆動負荷データ記憶手段に記憶された関係式に適用して算出された値を、該ファンの駆動負荷として決定することを特徴とする燃焼装置。
5. 請求項４記載の燃焼装置において、
   前記関係式は、所定の標高における、前記ファンの回転数と該ファンの駆動負荷との関係を示す第１の関係式に、前記標高データの１次式である第２の関係式を乗じたものであることを特徴とする燃焼装置。
6. 請求項４又は５記載の燃焼装置において、
   前記標高データは、前記燃焼装置の設置場所の標高が、所定の標高データ範囲のいずれの範囲に含まれるかを示すデータであり、
   前記駆動負荷決定手段は、少なくとも前記標高データ取得手段により取得された標高データが示す標高データ範囲の代表値と、前記目標回転数設定手段により設定された前記ファンの目標回転数とを、前記駆動負荷データ記憶手段に記憶された関係式に適用して算出された値を、該ファンの駆動負荷として決定することを特徴とする燃焼装置。
7. 請求項２又は３又は６記載の燃焼装置において、
   前記標高データ取得手段は、前記燃焼装置の設置場所の標高が、所定の標高データ範囲のうちのいずれに含まれるかを切り替え可能に設定するためのスイッチであることを特徴とする燃焼装置。
8. 請求項１〜７記載の燃焼装置において、
   前記燃焼装置の設置環境温度を検知する温度検知手段を備え、
   前記駆動負荷データは、前記標高データおよび前記燃焼装置の設置環境温度に対応した、前記ファンの回転数と該ファンの駆動負荷との関係を示し、
   前記駆動負荷決定手段は、前記標高データ取得手段により取得された標高データと、前記温度検知手段により検知された設置環境温度と、前記駆動負荷データ記憶手段に記憶された駆動負荷データとに基づいて、前記ファンの回転数を前記目標回転数とするための該ファンの駆動負荷を決定することを特徴とする燃焼装置。

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