JP2008211163A - 発光ダイオード構造及びその組立方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】半田付けの工程が全く必要なく、製造工程が簡便かつ効率的である上、低コスト、高スループット及び高収率の発光ダイオードデバイスを提供する発光ダイオード構造及びその組立方法を提供する。
【解決手段】発光ダイオード構造は、発光ダイオードと、発光ダイオードのアノード及びカソードとそれぞれ電気的に接続され、固定孔をそれぞれ有する2つのリードフレームと、2つの基板108、108’と、基板108、108’上の各々に配置された2つの凸柱110a、110a’とを備える。凸柱110a、110a’の各々は、固定孔の中に挿設されて変形した後に、固定孔の各々に噛み合される。
【選択図】図5B
【解決手段】発光ダイオード構造は、発光ダイオードと、発光ダイオードのアノード及びカソードとそれぞれ電気的に接続され、固定孔をそれぞれ有する2つのリードフレームと、2つの基板108、108’と、基板108、108’上の各々に配置された2つの凸柱110a、110a’とを備える。凸柱110a、110a’の各々は、固定孔の中に挿設されて変形した後に、固定孔の各々に噛み合される。
【選択図】図5B
Description
本発明は発光ダイオード構造に関し、特に発光ダイオードを固定する構造及び発光ダイオード構造の組立方法に関する。
近年、発光ダイオードは、製造技術の急速な発展に伴い、発光効率が向上している。また発光ダイオードは、低発熱、低消費電力などの特性を有するため、懐中電灯、自動車のヘッドライトなど、照明器具の分野でも利用され始めている。
発光ダイオードは、チップがモールディングコンパウンドに覆われ、チップの下には外側に延伸された脚部が設けられている。この脚部は、回路基板の孔に挿入された後に半田付けで固定される。しかし、半田付け工程を行うと、数百℃に達する高温が脚部を介してチップに伝播し、チップが損壊したり焼損したりすることがあった。
従来、半田付けを行わずに回路基板上にチップを固定する構造があった。図1を参照する。図1は、従来技術のアダプタ板上に封止された発光ダイオードを固定する固定構造を示す断面図である。図1に示すように、封止されたチップ10は、固定孔30が設けられたリードフレーム20を有する。アダプタ板40上には、固定孔30に対応した箇所に下方から上方にかけて円孔50が穿設されている。また、円孔50内に元々あった部分が上方に曲げられ、固定片60が突設されている。図2を参照する。図2は、従来技術の半田付けを行わずに、アダプタ板上に封止された発光ダイオードを固定した固定構造を示す断面図である。図2に示すように、固定片60は、固定孔30を貫通した後、工具により内側から外側に曲げられる。これにより、リードフレーム20を有するチップ10は、固定片60によりアダプタ板40上に固定される。また、アダプタ板40上に配置された脚部70は下方に延伸され、回路基板(図示せず)の孔(図示せず)を貫通した後に半田付けにより固定される。
この従来技術の方法では、チップの脚部とアダプタ板とを半田付けする際に高温は発生しないが、アダプタ板40に円孔50を穿設して突起を形成し、サイズが均一な固定片60を製作することが困難であった。また、一般に固定片60の長さは、円孔50の直径により制限されるため、固定孔30の半径と略同じであった。図3を参照する。図3は、従来の固定孔30に固定片60を貫通させる時の状態を示す断面図である。図3に示すように、固定孔30に固定片60を容易に貫通させるには、固定片60とアダプタ板40とがなす角度θを90度よりも大きくしなければならなかった。しかし、角度θが90度よりも大きくなると、後続工程において工具により固定片60を内側から外側へ曲げるのに都合が悪く、固定片60がかえって外側から内側へ曲がってしまうことがあった。そのため、アダプタ板40にリードフレーム20及びチップ10をうまく固定させることができないことがあった。つまり、固定片60とアダプタ板40とがなす角度θを90度よりも小さくしなければ(又は外側に開かなければ)、固定工程を行うことが困難となった。しかし、角度θを90度よりも小さくすると、固定孔30に固定片60を貫通させることが困難となった。そのため、固定孔30に固定片60を貫通させた後に、固定片60とアダプタ板40とがなす角度θにより発生する問題を解決しなければならなかった。
しかし、工程数が増えるとコストが増大して収率が低下し、製造工程を自動化することが困難となった。そのため、半田付けを行う必要が無く、簡便にアダプタ板上にリードフレーム及びチップを固定することができる方法が求められていた。
本発明の目的は、ダイオードチップが損壊しないように、高温が発生する半田付けを行わずに、基板に発光ダイオードをかしめて固定させる固定構造を有する発光ダイオード構造及びその組立方法を提供することにある。
(1) 発光ダイオードと、前記発光ダイオードのアノード及びカソードとそれぞれ電気的に接続され、固定孔をそれぞれ有する2つのリードフレームと、2つの基板と、前記基板上の各々に配置された2つの凸柱と、を備え、前記凸柱の各々は、前記固定孔の中に挿設されて変形された後に、前記固定孔の各々に噛み合わされたものであることを特徴とする発光ダイオード構造。
(2) 前記凸柱は、前記基板と一体形成されることを特徴とする(1)に記載の発光ダイオード構造。
(3) 前記凸柱は、前記基板上に嵌合するか螺合することを特徴とする(1)に記載の発光ダイオード構造。
(4) 発光ダイオードと、前記発光ダイオードのアノード及びカソードとそれぞれ電気的に接続された2つのリードフレームと、前記リードフレーム上の各々に配置された2つの凸柱と、固定孔をそれぞれ有する2つの基板と、を備え、前記凸柱の各々は、前記固定孔の中に挿設されて変形された後に、前記固定孔の各々に噛み合わされたものであることを特徴とする発光ダイオード構造。
(5) 前記凸柱は、前記リードフレームと一体形成されることを特徴とする(4)に記載の発光ダイオード構造。
(6) 前記凸柱は、前記リードフレーム上に嵌合するか螺合することを特徴とする(4)に記載の発光ダイオード構造。
(7) 前記固定孔は、出口が入口よりも広いことを特徴とする(1)又は(4)に記載の発光ダイオード構造。
(8) 前記固定孔の側壁は、傾斜状又は階段状であることを特徴とする(7)に記載の発光ダイオード構造。
(9) 前記基板は、回路基板、アダプタ板又はキャリア板であることを特徴とする(1)又は(4)に記載の発光ダイオード構造。
(10) 前記凸柱は、金属からなる円柱体であることを特徴とする(1)又は(4)に記載の発光ダイオード構造。
(11) 前記金属は、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、又はこれらの組み合わせからなる合金であることを特徴とする(10)に記載の発光ダイオード構造。
(12) 入口よりも広い出口を有する固定孔をそれぞれ有する2つのリードフレームを有する発光ダイオードを準備する工程と、凸柱を上に有する2つの基板を準備する工程と、前記凸柱を前記固定孔の中に挿設し、前記入口から前記出口にかけて貫通させる工程と、前記凸柱を圧迫して変形した後、前記固定孔の各々に噛み合わせる工程と、を含むことを特徴とする発光ダイオード構造の組立方法。
(13) 凸柱をそれぞれ有する2つのリードフレームを有する発光ダイオードを準備する工程と、入口よりも広い出口を有する固定孔をそれぞれ有する2つの基板を準備する工程と、前記凸柱を前記固定孔の中に挿設し、前記入口から前記出口にかけて貫通させる工程と、前記凸柱を圧迫して変形させた後、前記固定孔の各々に噛み合わせる工程と、を含むことを特徴とする発光ダイオード構造の組立方法。
(14) 前記固定孔の側壁は傾斜状であることを特徴とする(12)又は(13)に記載の発光ダイオード構造の組立方法。
(15) 前記固定孔の側壁は階段状であることを特徴とする(12)又は(13)に記載の発光ダイオード構造の組立方法。
本発明の発光ダイオード構造及びその組立方法は、半田付けの工程が全く必要なく、製造工程が簡便かつ効率的である。そのため、低コスト、高スループット及び高収率の発光ダイオードデバイスを提供することができる。
本発明の発光ダイオード構造及びその組立方法は、回路基板、アダプタ板、又は発光ダイオードが固定できるキャリア板(carrier plate)である基板上に発光ダイオードを固定させる。発光ダイオードは、封止されたLEDチップと電気的に接続され、上下に貫通された固定孔を有するリードフレームを有する。一般に、リードフレームに形成される固定孔の内径は、上部が広くて下部が狭い。或いは固定孔の側壁を上部から下部に向かって順次径が小さくなる側壁にしたり、逆階段状の側壁にしたりしてもよい。さらには、上下部分が広く、中間部分が狭い側壁にしてもよい。当然、基板に形成される固定孔の内径は、上部を小さくして下部を大きくしてもよい。例えば、固定孔の側壁は、下部から上部に向かって順次径が小さくなる形状や階段状にしたりしてもよい。
基板上には、金属などの導電性かつ延伸性を備える材料からなる凸柱が配置されている。凸柱は、中実又は中空でもよい。一般に、中空の凸柱は変形しやすい。凸柱の断面形状は、固定孔の入口又は内径の最小開口と略同じか、固定孔の入口又は内径の最小開口よりも略小さい。当然、凸柱の断面形状は、固定孔の入口又は内径の最小開口の形状と関係がなく、固定孔の入口から通して固定孔を貫通させ、出口から出すことが出来ればいかなる形状にしてもよい。当然、凸柱は、基板上の固定孔に対応させるために、リードフレームと基板とを接続する一面上に配置してもよい。
本発明は、発光ダイオード構造の組立方法を提供する。固定孔に凸柱を貫通させただけでは発光ダイオードを直接固定させることができない。そのため、凸柱の頂面を工具により圧迫し、凸柱を変形させて固定孔と噛み合わせる。本発明は、凸柱を固定孔に充填させるか凸柱の外側壁を内径が最小の箇所から上部(又は下部)に向かう固定孔の内側壁に密着させることにより、発光ダイオードを基板上に固定させる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
(第1実施形態)
図4を参照する。図4は、本発明の第1実施形態による発光ダイオード構造を示す分解斜視図である。封止された発光ダイオード構造100は、チップ封止部分102及びリードフレーム104、104’を有する。リードフレーム104、104’の各々は、チップ封止部分102の中のLEDチップのアノード及びカソード(図示せず)と電気的に接続されている。リードフレーム104、104’の各々は、固定孔106、106’を有する。
(第1実施形態)
図4を参照する。図4は、本発明の第1実施形態による発光ダイオード構造を示す分解斜視図である。封止された発光ダイオード構造100は、チップ封止部分102及びリードフレーム104、104’を有する。リードフレーム104、104’の各々は、チップ封止部分102の中のLEDチップのアノード及びカソード(図示せず)と電気的に接続されている。リードフレーム104、104’の各々は、固定孔106、106’を有する。
図4に示すように、2つの基板108、108’上には、凸柱110、110’がそれぞれ配置されている。本実施形態の凸柱110、110’は、中空の円柱体である。本実施形態の凸柱110、110’は、プレス成形された円柱体であるが、これは実施形態の一つにすぎない。言い換えると、凸柱110、110’の各々は、円柱体又は中空柱体だけに限定されるわけではない上、必ずしも基板108、108’と一体形成されたものに限定されるわけではない。つまり、凸柱は、中空又は中実で、基板の孔へ圧入したり螺入したりしてもよい。
図5Aを参照する。図5Aは、本発明の第1実施形態による発光ダイオード構造及び基板を示す断面図である。図5Aに示すように、発光ダイオード構造100は、チップ封止部分102及びリードフレーム104、104’を有する。リードフレーム104、104’の各々は、チップ封止部分102の中のLEDチップのアノード及びカソード(図示せず)と電気的に接続されている。2つのリードフレーム104、104’の各々には、固定孔106、106’が配置されている。基板108、108’上の各々には、中空の柱体である凸柱110、110’が配置されている。図5Aに示すように、凸柱110は、固定孔106を貫通して結合され、凸柱110’は、固定孔106’を貫通して結合されている。
図5Bを参照する。図5Bは、本発明の第1実施形態による発光ダイオード構造と基板とが固着された状態を示す断面図である。図5Bに示すように、図5Aの凸柱110、110’の各々は、固定孔106、106’を貫通して結合され、基板108、108’の上面から突出している。図5Aの凸柱110、110’は、工具により下に押圧されると、図5Bに示すような凸柱110a、110a’に変形され、固定孔106、106’が完全に充填される。他の実施形態では、凸柱の外側壁が固定孔の内側壁に密着されていれば、固定孔は完全に充填された状態でなくともよい。一般に、凸柱110、110’の上面は、それぞれ2つの基板108、108’の上面と略同じ高さであるか、2つの基板108、108’の上面より略高いか低い。
(第2実施形態)
図6A及び図6Bを参照する。図6Aは、本発明の第2実施形態による発光ダイオード構造及び基板を示す断面図である。図6Bは、本発明の第2実施形態による発光ダイオード構造と基板とが固着された状態を示す断面図である。第2実施形態と第1実施形態との相違点は、図6A及び図6Bの固定孔206、206’と図5A及び図5Bの固定孔106、106’との形状のみである。図6Aに示すように、固定孔206の断面は、逆階段状となっており、固定孔206、206’に基板208、208’の凸柱210、210’を挿入してから、工具を用いて下へ押圧すると、図6Bに示す凸柱210a、210a’に変形されて固定孔206、206’に完全に充填される。他の実施形態では、凸柱210a、210a’の外側壁が固定孔206、206’の内側壁に密着されていれば、固定孔206、206’は完全に充填された状態でなくともよい。
図6A及び図6Bを参照する。図6Aは、本発明の第2実施形態による発光ダイオード構造及び基板を示す断面図である。図6Bは、本発明の第2実施形態による発光ダイオード構造と基板とが固着された状態を示す断面図である。第2実施形態と第1実施形態との相違点は、図6A及び図6Bの固定孔206、206’と図5A及び図5Bの固定孔106、106’との形状のみである。図6Aに示すように、固定孔206の断面は、逆階段状となっており、固定孔206、206’に基板208、208’の凸柱210、210’を挿入してから、工具を用いて下へ押圧すると、図6Bに示す凸柱210a、210a’に変形されて固定孔206、206’に完全に充填される。他の実施形態では、凸柱210a、210a’の外側壁が固定孔206、206’の内側壁に密着されていれば、固定孔206、206’は完全に充填された状態でなくともよい。
図7及び図8を参照する。図7は、本発明の第3実施形態による発光ダイオード構造と基板とが固着された状態を示す断面図である。図8は、本発明の第4実施形態による発光ダイオード構造と基板とが固着された状態を示す断面図である。
(第3実施形態)
図7を参照する。図7に示す第3実施形態は、図5Bの第1実施形態の構造と非常に似ているが、第1実施形態では、基板108、108’に凸柱110a、110a’の各々が配置されていたのと異なり、第3実施形態の凸柱310a、310a’の各々は、リードフレーム304、304’と基板308、308’とが接続されるリードフレーム304、304’上に配置されている点のみが異なる。第3実施形態のその他の部分は、第1実施形態と同じであるため、ここでは繰り返して述べない。
図7を参照する。図7に示す第3実施形態は、図5Bの第1実施形態の構造と非常に似ているが、第1実施形態では、基板108、108’に凸柱110a、110a’の各々が配置されていたのと異なり、第3実施形態の凸柱310a、310a’の各々は、リードフレーム304、304’と基板308、308’とが接続されるリードフレーム304、304’上に配置されている点のみが異なる。第3実施形態のその他の部分は、第1実施形態と同じであるため、ここでは繰り返して述べない。
(第4実施形態)
図8を参照する。図8に示す第4実施形態は、図6Bの第2実施形態の構造と非常に良く似ているが、第2実施形態の凸柱210a、210a’の各々が基板208、208’に配置されていたのと異なり、第4実施形態の凸柱410a、410a’の各々は、リードフレーム404、404’と基板408、408’とが接続されるリードフレーム404、404’上に配置されている点のみが異なる。第4実施形態のその他の部分は、第2実施形態と同じであるため、ここでは繰り返して述べない。
図8を参照する。図8に示す第4実施形態は、図6Bの第2実施形態の構造と非常に良く似ているが、第2実施形態の凸柱210a、210a’の各々が基板208、208’に配置されていたのと異なり、第4実施形態の凸柱410a、410a’の各々は、リードフレーム404、404’と基板408、408’とが接続されるリードフレーム404、404’上に配置されている点のみが異なる。第4実施形態のその他の部分は、第2実施形態と同じであるため、ここでは繰り返して述べない。
本実施形態の基板が回路基板である場合、各1組の基板とLEDチップとを一体形成してもよい。LEDチップのアノード及びカソードは、回路基板の中の導電ラインから動作電圧を導入する。この時、凸柱は、外部から付加的に配置される。基板が2つのアダプタ板である場合、LEDチップのアノード及びカソードの各々は、アダプタ板とともにチャネルを形成し、外部の動作電圧がこのチャネルを介してLEDチップに導入される。アダプタ板は金属からなってもよい(例えば、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、又はこれらの組み合わせからなる合金の金属でもよい)。金属からなるアダプタ板は、動作電圧のチャネルに形成して用いられるだけでなく、発光ダイオードの放熱表面として用いることもできる。そのため、発光ダイオード構造の放熱機能が向上し、発光ダイオードデバイスの使用寿命を延長させることもできる。
上述したことから分かるように、本発明の発光ダイオード構造及びその組立方法は、半田付け工程が全く必要なく、製造工程が簡便かつ効率的である。そのため本発明は、低コスト、高スループット及び高収率の発光ダイオードデバイスを提供することができる。
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施の形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と範囲を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。例えば、かしめる方式を利用し、凸柱を押圧変形させリードフレームの上面又は基板の底面に係止させ、この際に垂直の内側壁の固定孔を用いてもよい。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
10…封止されたチップ、
20…リードフレーム、
104…リードフレーム、
104’…リードフレーム、
304…リードフレーム、
304’…リードフレーム、
404…リードフレーム、
404’…リードフレーム、
30…固定孔、
106…固定孔、
106’…固定孔、
206…固定孔、
206’…固定孔、
40…アダプタ板、
50…円孔、
60…固定片、
70…脚部、
100…発光ダイオード構造、
102…チップ封止部分、
108…基板、
108’…基板、
208…基板、
208’…基板、
308…基板、
308’…基板、
408…基板、
408’…基板、
110…凸柱、
110’…凸柱、
110a…凸柱、
110a’…凸柱、
210…凸柱、
210’…凸柱、
210a…凸柱、
210a’…凸柱、
310a…凸柱、
310a’…凸柱、
410a…凸柱、
410a’…凸柱。
20…リードフレーム、
104…リードフレーム、
104’…リードフレーム、
304…リードフレーム、
304’…リードフレーム、
404…リードフレーム、
404’…リードフレーム、
30…固定孔、
106…固定孔、
106’…固定孔、
206…固定孔、
206’…固定孔、
40…アダプタ板、
50…円孔、
60…固定片、
70…脚部、
100…発光ダイオード構造、
102…チップ封止部分、
108…基板、
108’…基板、
208…基板、
208’…基板、
308…基板、
308’…基板、
408…基板、
408’…基板、
110…凸柱、
110’…凸柱、
110a…凸柱、
110a’…凸柱、
210…凸柱、
210’…凸柱、
210a…凸柱、
210a’…凸柱、
310a…凸柱、
310a’…凸柱、
410a…凸柱、
410a’…凸柱。
Claims (15)
- 発光ダイオードと、
前記発光ダイオードのアノード及びカソードとそれぞれ電気的に接続され、固定孔をそれぞれ有する2つのリードフレームと、
2つの基板と、
前記基板上の各々に配置された2つの凸柱と、を備え、
前記凸柱の各々は、前記固定孔の中に挿設されて変形された後に、前記固定孔の各々に噛み合わされたものであることを特徴とする発光ダイオード構造。 - 前記凸柱は、前記基板と一体形成されることを特徴とする請求項1に記載の発光ダイオード構造。
- 前記凸柱は、前記基板上に嵌合するか螺合することを特徴とする請求項1に記載の発光ダイオード構造。
- 発光ダイオードと、
前記発光ダイオードのアノード及びカソードとそれぞれ電気的に接続された2つのリードフレームと、
前記リードフレーム上の各々に配置された2つの凸柱と、
固定孔をそれぞれ有する2つの基板と、を備え、
前記凸柱の各々は、前記固定孔の中に挿設されて変形された後に、前記固定孔の各々に噛み合わされたものであることを特徴とする発光ダイオード構造。 - 前記凸柱は、前記リードフレームと一体形成されることを特徴とする請求項4に記載の発光ダイオード構造。
- 前記凸柱は、前記リードフレーム上に嵌合するか螺合することを特徴とする請求項4に記載の発光ダイオード構造。
- 前記固定孔は、出口が入口よりも広いことを特徴とする請求項1又は請求項4に記載の発光ダイオード構造。
- 前記固定孔の側壁は、傾斜状又は階段状であることを特徴とする請求項7に記載の発光ダイオード構造。
- 前記基板は、回路基板、アダプタ板又はキャリア板であることを特徴とする請求項1又は請求項4に記載の発光ダイオード構造。
- 前記凸柱は、金属からなる円柱体であることを特徴とする請求項1又は請求項4に記載の発光ダイオード構造。
- 前記金属は、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、又はこれらの組み合わせからなる合金であることを特徴とする請求項10に記載の発光ダイオード構造。
- 入口よりも広い出口を有する固定孔をそれぞれ有する2つのリードフレームを有する発光ダイオードを準備する工程と、
凸柱を上に有する2つの基板を準備する工程と、
前記凸柱を前記固定孔の中に挿設し、前記入口から前記出口にかけて貫通させる工程と、
前記凸柱を圧迫して変形させた後、前記固定孔の各々に噛み合わせる工程と、を含むことを特徴とする発光ダイオード構造の組立方法。 - 凸柱をそれぞれ有する2つのリードフレームを有する発光ダイオードを準備する工程と、
入口よりも広い出口を有する固定孔をそれぞれ有する2つの基板を準備する工程と、
前記凸柱を前記固定孔の中に挿設し、前記入口から前記出口にかけて貫通させる工程と、
前記凸柱を圧迫して変形させた後、前記固定孔の各々に噛み合わせる工程と、を含むことを特徴とする発光ダイオード構造の組立方法。 - 前記固定孔の側壁は傾斜状であることを特徴とする請求項12又は請求項13に記載の発光ダイオード構造の組立方法。
- 前記固定孔の側壁は階段状であることを特徴とする請求項12又は請求項13に記載の発光ダイオード構造の組立方法。
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