CN2795646Y - 发光二极管灯具固定座 - Google Patents

Abstract

一种发光二极管灯具固定座，包括：固定塑板，其上形成有数个穿置孔，穿置孔的周围设置有铆合凸块；定位传输金属片，是相对于该固定塑板形状的条形板体，其上相对于该铆合凸块的位置形成有铆合孔，而相对于该穿置孔的位置则设有发光二极管的端子。本实用新型具有组装方便，成本低的优点。

Description

发光二极管灯具固定座

技术领域

本实用新型涉及一种固定构件，尤其涉及一种具有组装方便，成本低的发光二极管灯具固定座。

背景技术

发光二极管由于其耗电量小、体积小，且所产生的亮度高，因此已经逐渐的被广泛使用以取代现有的钨丝灯泡或日光灯等发光体。

然而，一般发光二极管的固定方式，多是一个一个的设置在灯具上的设置位置，并且在发光二极管设置完毕后，分别进行个别的发光二极管的导线接续作业，因此在组装上十分的复杂且不便，同时由于组装作业的复杂，将会造成制作成本的提高，无法降低发光二极管灯具的费用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的发光二极管存在的组装复杂，制作成本高的缺点，而提供一种发光二极管灯具固定座，其具有组装方便，成本低的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种发光二极管灯具固定座，其特征在于，包括：固定塑板，其上形成有数个穿置孔，穿置孔的周围设置有铆合凸块；定位传输金属片，是相对于该固定塑板形状的条形板体，其上相对于该铆合凸块的位置形成有铆合孔，而相对于该穿置孔的位置则设有发光二极管的端子。

前述的发光二极管灯具固定座，其中发光二极管的端子是成片体状，其上设有穿孔，所述定位传输金属片上相对于发光二极管的穿孔设置有穿孔，在两穿孔之间铆设有一铆钉，使发光二极管定位组装在该定位传输金属片上。

前述的发光二极管灯具固定座，其中发光二极管的端子成片体状，其上设有穿孔，所述定位传输金属片上相对于发光二极管的穿孔冲压有具压合片的穿孔，当压合片穿过发光二极管的穿孔后，将压合片弯折压平，即将发光二极管与该定位传输金属片加以结合。

前述的发光二极管灯具固定座，其中发光二极管具有四根端子接脚，而所述定位传输金属片上相对于该端子接脚的位置设置有具夹片的夹槽。

前述的发光二极管灯具固定座，其中发光二极管具有二根端子接脚，而所述定位传输金属片上相对于该端子接脚的位置设置有具夹片的夹槽。

前述的发光二极管灯具固定座，其中固定塑板及定位传输金属片是呈阶梯状。

本实用新型借由相对于固定塑板形状的定位传输金属片与固定塑板，以铆合凸块及铆合孔结合的方式，让已设置有发光二极管的定位传输金属片可以快速且简单的组装在固定塑板上，因此可大大的简化发光二极管灯具的组装作业程序，降低制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的分解立体示意图。

图2是本实用新型第一实施例的定位传输金属片与发光二极管的分解立体示意图。

图3是本实用新型第一实施例的剖视图。

图4是本实用新型第二实施例的定位传输金属片与发光二极管的分解立体示意图。

图5是本实用新型第二实施例的剖视图。

图6是本实用新型第三实施例的定位传输金属片与发光二极管的分解立体示意图。

图7是本实用新型第三实施例的剖视图。

图中标号说明：

10固定塑板

11穿置孔

12铆合凸块

20定位传输金属片

21铆合孔

22穿孔

23穿孔

230压合片

24夹槽

240夹片

30发光二极管

31穿孔

40铆钉

50发光二极管

51端子接脚

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本实用新型发光二极管灯具固定座的第一

实施例包括有：

固定塑板10，其上形成有数个穿置孔11，穿置孔11的周围设置有铆合凸块12；

定位传输金属片20，其是相对于固定塑板10形状的条形板体，其上相对于铆合凸块12的位置形成有铆合孔21，而相对于穿置孔11的位置则设有发光二极管30的端子。

本实施例的发光二极管30的端子是成片体状，其上设有穿孔31，定位传输金属片20上亦相对于发光二极管30的穿孔31处设置有穿孔22，在两穿孔31、22之间铆设有一铆钉40，使得发光二极管30可以定位组装在定位传输金属片20上。

由于定位传输金属片20是相对于固定塑板10的形状(本实施例所示为阶梯状)，因此在定位传输金属片20与固定塑板10组装时，只要将定位传输金属片20的铆合孔21相对于固定塑板10的铆合凸块12，使得铆合凸块12穿过铆合孔21，再以热熔的方式将铆合凸块12压平，如此便可以轻易的将定位传输金属片20与固定塑板10加以结合。另外，本实用新型的定位传输金属片20之间可以相互串联或并联的方式加以连接，而此一连接的手段为现有电气连接的手段，因此不多加说明。

再请参阅图4及图5所示，本实用新型的第二实施例与上述的第一实施例略同，其不同之处在于定位传输金属片20上相对于发光二极管30的穿孔31处冲压有具压合片230的穿孔23，当压合片230穿过发光二极管30的穿孔31后，将压合片230弯折压平，即可将发光二极管30与定位传输金属片20加以结合。

请参阅图6及图7所示，本实用新型的第三实施例与上述的第一实施例略同，其不同之处是在于该发光二极管50具有四根端子接脚51，而定位传输金属片20上相对于端子接脚51的位置设置有H形的夹槽24，该夹槽24相对的两侧设置有夹片240，组装时，只要将端子接脚51插置入夹槽24中，则夹片240便会紧迫夹置端子接脚51，使得发光二极管50与定位传输金属片20加以结合。

另外，上述的第三实施例亦可使用在仅具有二根端子接脚的发光二极管上，其相对的夹槽仅需要适当的变化即可，由于其结构并无其它明显差异之处，因此在此省略其详细说明。

以上所述，仅是本实用新型的三个较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1、一种发光二极管灯具固定座，其特征在于，包括：

固定塑板，其上形成有数个穿置孔，穿置孔的周围设置有铆合凸块；

定位传输金属片，是相对于该固定塑板形状的条形板体，其上相对于该铆合凸块的位置形成有铆合孔，而相对于该穿置孔的位置则设有发光二极管的端子。

2、根据权利要求1所述的发光二极管灯具固定座，其特征在于所述发光二极管的端子是成片体状，其上设有穿孔，所述定位传输金属片上相对于发光二极管的穿孔设置有穿孔，在两穿孔之间铆设有一铆钉，使发光二极管定位组装在该定位传输金属片上。

3、根据权利要求1所述的发光二极管灯具固定座，其特征在于所述发光二极管的端子成片体状，其上设有穿孔，所述定位传输金属片上相对于发光二极管的穿孔冲压有具压合片的穿孔，当压合片穿过发光二极管的穿孔后，将压合片弯折压平，即将发光二极管与该定位传输金属片加以结合。

4、根据权利要求1所述的发光二极管灯具固定座，其特征在于所述发光二极管具有四根端子接脚，而所述定位传输金属片上相对于该端子接脚的位置设置有具夹片的夹槽。

5、根据权利要求1所述的发光二极管灯具固定座，其特征在于所述发光二极管具有二根端子接脚，而所述定位传输金属片上相对于该端子接脚的位置设置有具夹片的夹槽。

6、根据权利要求1、2、3、4或5所述的发光二极管灯具固定座，其特征在于所述固定塑板及定位传输金属片是呈阶梯状。

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