JP2008208480A - 芳香族コポリアミド繊維の製造装置 - Google Patents
芳香族コポリアミド繊維の製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008208480A JP2008208480A JP2007045399A JP2007045399A JP2008208480A JP 2008208480 A JP2008208480 A JP 2008208480A JP 2007045399 A JP2007045399 A JP 2007045399A JP 2007045399 A JP2007045399 A JP 2007045399A JP 2008208480 A JP2008208480 A JP 2008208480A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- liquid
- coagulating
- coagulation
- aromatic copolyamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 85
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 55
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 48
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 48
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 claims 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical group CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- -1 polyparaphenylene terephthalamide Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N terephthaloyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=C(C(Cl)=O)C=C1 LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
【解決手段】芳香族コポリアミドを繊維化するための紡糸液を吐出する口金1と、紡出された前記紡糸液を凝固させるための凝固液を前記口金と一定のエアギャップ形成して満たした第1凝固浴21と、前記凝固液中に前記紡糸液が紡出されて繊維化された糸条を引き取る引取ローラ3と、前記引取ローラによって引取られた糸条の凝固を更に促進する凝固液を満たした第2凝固浴51と、前記第2凝固浴中に浸漬され且つ凝固液中を走行する糸条をその上で担持しながら搬送する糸条搬送手段4abと、前記第2凝固浴中で凝固した糸条を一定倍率で延伸する延伸手段と、延伸後の糸条に残存した溶媒を抜き取るための水洗手段7と、を少なくとも備えたことを特徴とする芳香族コポリアミド繊維の製造装置とする。
【選択図】図1
Description
(1) 内部に流入する凝固液を所定流速に維持しながら流下する凝固液と共に流下する紡糸液を凝固させて繊維化する流管を前記第1凝固浴に設けることが好ましく、
(2) 前記水洗手段が、水洗液を糸条に噴き付ける水洗用ノズルであることが好ましく、
(3) 前記延伸手段の後に前記水洗用ノズルを複数箇所に設け、前記水洗用ノズルから断続的に噴き出される水洗液を走行する糸条に対して複数箇所で噴き付けることが好ましく、そして、
(4) 前記糸条搬送手段が、液中駆動ローラであることが好ましい。
以下、前記本発明者等が着想するに至った本発明について、その実施形態を詳細に説明する。
この図1において、1は芳香族コポリアミドからなる紡糸液(以下、ドープという)を吐出する口金であり、また、2は第1凝固装置であって、この第1凝固装置2は、凝固浴21とこの凝固浴21に浸漬された流管20とから構成されている。更に、前記凝固浴21には、吐出されたドープを凝固するための第1凝固液L1が満たされており、この第1凝固液L1は、凝固浴21の下部に設けられた凝固液供給管21aから供給され、凝固浴20の液面レベルをコントロールするオーバーフロー配管21cへ溢れ出た後、凝固液排出管から排出される。
この実験において、先ず、窒素を内部にフローしている攪拌翼を有する攪拌槽に、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)1.940Lを投入した後、十分に乾燥させた塩化カルシウム60.0g投入し溶解させた。次いでパラフェニレンジアミン11.0g(30mol%)と、5(6)−アミノ−2−(4−アミノフェニル)ベンジミダゾール53.0g(70mol%)とを秤量して投入し溶解させた。続いてテレフタル酸クロライド68.6g(100mol%)を投入し、反応せしめてポリマー溶液を得た。この生成物に22.5重量%の水酸化カルシウムを含有するNMP分散液110.0gを添加し中和反応を行った。
得られたポリマー溶液から析出させたポリマーについて測定した粘度(ηinh)は6.0であった。
この繊維の機械的物性は、引っ張り強度24.9cN/dtex、初期モジュラス900cN/dtexであった。
2 第1凝固装置
3 引取ローラ
4a 入側ガイドローラ
4b 出側ガイドローラ
5 第2凝固装置
6a 入側水洗ローラ
6b 出側水洗ローラ
7 水洗用ノズル
20 流管
21 第1凝固浴
21a 凝固液供給管
21b 凝固液排出管
21c オーバーフロー配管
50 駆動ローラ
51 第2凝固浴
51a 凝固液供給管
51b 凝固液排出管
51c オーバーフロー配管
G エアーギャップ
L1 第1凝固液
L2 第2凝固液
Y 糸条
Claims (5)
- 芳香族コポリアミドを繊維化するための紡糸液を吐出する口金と、紡出された前記紡糸液を凝固させるための凝固液を前記口金と一定のエアギャップ形成して満たした第1凝固浴と、前記凝固液中に前記紡糸液が紡出されて繊維化された糸条を引き取る引取ローラと、前記引取ローラによって引取られた糸条の凝固を更に促進する凝固液を満たした第2凝固浴と、前記第2凝固浴中に浸漬され且つ凝固液中を走行する糸条をその上で担持しながら搬送する糸条搬送手段と、前記第2凝固浴中で凝固した糸条を一定倍率で延伸する延伸手段と、延伸後の糸条に残存した溶媒を抜き取るための水洗手段と、を少なくとも備えたことを特徴とする芳香族コポリアミド繊維の製造装置。
- 内部に流入する凝固液を所定流速に維持しながら流下する凝固液と共に流下する紡糸液を凝固させて繊維化する流管を前記第1凝固浴に設けたことを特徴とする請求項1に記載の芳香族コポリアミド繊維の製造装置。
- 前記水洗手段が、水洗液を糸条に噴き付ける水洗用ノズルであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の芳香族コポリアミド繊維の製造装置。
- 前記延伸手段の後に前記水洗用ノズルを複数箇所に設け、前記水洗用ノズルから断続的に噴き出される水洗液を走行する糸条に対して複数箇所で噴き付けることを特徴とする請求項3に記載の芳香族コポリアミド繊維の製造装置。
- 前記糸条搬送手段が、液中駆動ローラであることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の芳香族コポリアミド繊維の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007045399A JP5329767B2 (ja) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | 芳香族コポリアミド繊維の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007045399A JP5329767B2 (ja) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | 芳香族コポリアミド繊維の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008208480A true JP2008208480A (ja) | 2008-09-11 |
JP5329767B2 JP5329767B2 (ja) | 2013-10-30 |
Family
ID=39785024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007045399A Expired - Fee Related JP5329767B2 (ja) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | 芳香族コポリアミド繊維の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5329767B2 (ja) |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010121237A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Teijin Techno Products Ltd | 乾湿式紡糸装置 |
WO2012089179A1 (en) | 2010-12-31 | 2012-07-05 | Contipro Biotech S.R.O. | Hyaluronan fibres, method of preparation thereof and use thereof |
WO2013167098A2 (en) | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Contipro Biotech S.R.O. | Method of preparation of polysaccharide fibers, wound covers that contain them, method of manufacturing of wound covers, and apparatus for preparation of polysaccharide fibers |
JP2016000403A (ja) * | 2010-10-29 | 2016-01-07 | 三菱レイヨン株式会社 | 洗浄装置、および多孔質膜の製造方法 |
US9403918B2 (en) | 2009-12-11 | 2016-08-02 | Contipro Pharma A.S. | Oxidized derivative of hyaluronic acid, a method of preparation thereof and a method of modification thereof |
US9434791B2 (en) | 2009-12-11 | 2016-09-06 | Contipro Pharma A.S. | Method of preparation of an oxidized derivative of hyaluronic acid and a method of modification thereof |
US9492586B2 (en) | 2012-02-28 | 2016-11-15 | Contipro Biotech S.R.O. | Derivatives of hyaluronic acid capable of forming hydrogels |
US9522966B2 (en) | 2012-08-08 | 2016-12-20 | Contipro Biotech S.R.O. | Hyaluronic acid derivative, method of preparation thereof, method of modification thereof and use thereof |
US9528760B2 (en) | 2012-03-12 | 2016-12-27 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method for producing porous membrane and drying device of porous membrane |
KR20170017828A (ko) * | 2015-08-07 | 2017-02-15 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 고탄성 공중합 아라미드 섬유 |
US9999678B2 (en) | 2012-11-27 | 2018-06-19 | Contipro A.S. | C6-C18-acylated derivative of hyaluronic acid and method of preparation thereof |
KR20180072051A (ko) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 고강도 파라 아라미드 섬유의 제조방법 |
US10023658B2 (en) | 2014-03-11 | 2018-07-17 | Contipro A.S. | Conjugates of oligomer of hyaluronic acid or of a salt thereof, method of preparation thereof and use thereof |
US10414832B2 (en) | 2015-06-26 | 2019-09-17 | Contipro A.S | Derivatives of sulfated polysaccharides, method of preparation, modification and use thereof |
US10618984B2 (en) | 2016-06-27 | 2020-04-14 | Contipro A.S. | Unsaturated derivatives of polysaccharides, method of preparation thereof and use thereof |
US10617711B2 (en) | 2014-06-30 | 2020-04-14 | Contipro A.S. | Antitumor composition based on hyaluronic acid and inorganic nanoparticles, method of preparation thereof and use thereof |
US10689464B2 (en) | 2015-03-09 | 2020-06-23 | Contipro A.S. | Self-supporting, biodegradable film based on hydrophobized hyaluronic acid, method of preparation and use thereof |
US10759878B2 (en) | 2015-06-15 | 2020-09-01 | Contipro A.S. | Method of crosslinking of polysaccharides using photoremovable protecting groups |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103757721B (zh) * | 2014-01-20 | 2016-09-07 | 江苏巨贤合成材料有限公司 | 一种聚酰胺酰亚胺纤维湿法一步纺丝工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5631009A (en) * | 1979-07-09 | 1981-03-28 | Teijin Ltd | Production of formed product of wholly aromatic polyamide |
JPS61102413A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造方法 |
JPS62250209A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 化学繊維の紡糸方法 |
JP2006342451A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Teijin Techno Products Ltd | 乾湿式紡糸方法及びその装置 |
-
2007
- 2007-02-26 JP JP2007045399A patent/JP5329767B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5631009A (en) * | 1979-07-09 | 1981-03-28 | Teijin Ltd | Production of formed product of wholly aromatic polyamide |
JPS61102413A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造方法 |
JPS62250209A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 化学繊維の紡糸方法 |
JP2006342451A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Teijin Techno Products Ltd | 乾湿式紡糸方法及びその装置 |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010121237A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Teijin Techno Products Ltd | 乾湿式紡糸装置 |
US9403918B2 (en) | 2009-12-11 | 2016-08-02 | Contipro Pharma A.S. | Oxidized derivative of hyaluronic acid, a method of preparation thereof and a method of modification thereof |
US9434791B2 (en) | 2009-12-11 | 2016-09-06 | Contipro Pharma A.S. | Method of preparation of an oxidized derivative of hyaluronic acid and a method of modification thereof |
JP2016000403A (ja) * | 2010-10-29 | 2016-01-07 | 三菱レイヨン株式会社 | 洗浄装置、および多孔質膜の製造方法 |
EP2633900A4 (en) * | 2010-10-29 | 2016-10-12 | Mitsubishi Rayon Co | WASHING APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING A POROUS MEMBRANE |
WO2012089179A1 (en) | 2010-12-31 | 2012-07-05 | Contipro Biotech S.R.O. | Hyaluronan fibres, method of preparation thereof and use thereof |
US9492586B2 (en) | 2012-02-28 | 2016-11-15 | Contipro Biotech S.R.O. | Derivatives of hyaluronic acid capable of forming hydrogels |
US9528760B2 (en) | 2012-03-12 | 2016-12-27 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method for producing porous membrane and drying device of porous membrane |
WO2013167098A2 (en) | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Contipro Biotech S.R.O. | Method of preparation of polysaccharide fibers, wound covers that contain them, method of manufacturing of wound covers, and apparatus for preparation of polysaccharide fibers |
US9522966B2 (en) | 2012-08-08 | 2016-12-20 | Contipro Biotech S.R.O. | Hyaluronic acid derivative, method of preparation thereof, method of modification thereof and use thereof |
US9999678B2 (en) | 2012-11-27 | 2018-06-19 | Contipro A.S. | C6-C18-acylated derivative of hyaluronic acid and method of preparation thereof |
US10023658B2 (en) | 2014-03-11 | 2018-07-17 | Contipro A.S. | Conjugates of oligomer of hyaluronic acid or of a salt thereof, method of preparation thereof and use thereof |
US10617711B2 (en) | 2014-06-30 | 2020-04-14 | Contipro A.S. | Antitumor composition based on hyaluronic acid and inorganic nanoparticles, method of preparation thereof and use thereof |
US10689464B2 (en) | 2015-03-09 | 2020-06-23 | Contipro A.S. | Self-supporting, biodegradable film based on hydrophobized hyaluronic acid, method of preparation and use thereof |
US10759878B2 (en) | 2015-06-15 | 2020-09-01 | Contipro A.S. | Method of crosslinking of polysaccharides using photoremovable protecting groups |
US10414832B2 (en) | 2015-06-26 | 2019-09-17 | Contipro A.S | Derivatives of sulfated polysaccharides, method of preparation, modification and use thereof |
KR20170017828A (ko) * | 2015-08-07 | 2017-02-15 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 고탄성 공중합 아라미드 섬유 |
KR102400545B1 (ko) | 2015-08-07 | 2022-05-20 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 고탄성 공중합 아라미드 섬유 |
US10618984B2 (en) | 2016-06-27 | 2020-04-14 | Contipro A.S. | Unsaturated derivatives of polysaccharides, method of preparation thereof and use thereof |
KR20180072051A (ko) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 고강도 파라 아라미드 섬유의 제조방법 |
KR102544689B1 (ko) * | 2016-12-21 | 2023-06-15 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 고강도 파라 아라미드 섬유의 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5329767B2 (ja) | 2013-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5329767B2 (ja) | 芳香族コポリアミド繊維の製造装置 | |
JP5340246B2 (ja) | 全芳香族ポリアミドフィラメント | |
JP2007321254A (ja) | 走行繊維の洗浄装置及び洗浄方法 | |
JP3888645B2 (ja) | 高強力性アラミド繊維の製造方法 | |
KR20070109340A (ko) | 아라미드 필라멘트 수세 및 건조 방법 | |
JPS61102413A (ja) | ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造方法 | |
KR101552376B1 (ko) | 아라미드 섬유의 제조장치 | |
JP5456978B2 (ja) | 乾湿式紡糸装置 | |
TW202028552A (zh) | 碳纖維前驅體纖維及碳纖維的製造方法 | |
KR101551419B1 (ko) | 폴리케톤 섬유의 효과적인 연신방법 | |
JP5009771B2 (ja) | 乾湿式紡糸装置 | |
JPS6399321A (ja) | ポリパラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造法 | |
KR20070072041A (ko) | 폴리케톤 섬유의 제조 방법 | |
JPH01124610A (ja) | 流管式湿式紡糸法 | |
JPS6065110A (ja) | ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造法 | |
JP2014070283A (ja) | 全芳香族ポリアミド繊維の製造方法 | |
JPS6297913A (ja) | ポリ−パラフエニレンテレフタルアミド系繊維の製造方法 | |
JP6390216B2 (ja) | アクリル繊維束の製造方法 | |
JP2007204890A (ja) | 繊維の洗浄装置及び洗浄方法 | |
JPS6158565B2 (ja) | ||
JP4500088B2 (ja) | 熱可塑性糸条に付着した微粉末の除去方法及びその装置 | |
JPH01314722A (ja) | ポリ−パラフェニレンテレフタルアミド系繊維の製造方法 | |
JP2020133030A (ja) | 乾湿式紡糸装置 | |
JPH1060735A (ja) | ポリベンザゾール繊維の製造方法 | |
JP5178172B2 (ja) | 凝固液中ローラおよびこれを用いた湿式または乾湿式紡糸方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100106 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20110707 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20110707 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110726 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110802 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120731 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121030 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20121101 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20121113 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20121221 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130725 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5329767 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |