JP2008206948A

JP2008206948A - 清掃用不織布

Info

Publication number: JP2008206948A
Application number: JP2007085641A
Authority: JP
Inventors: Junichiro Yamamoto; 淳一郎山本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-02-27
Filing date: 2007-02-27
Publication date: 2008-09-11

Abstract

【課題】油汚れと同時にコゲ・焼けなどの汚れも除去する能力を備えた清掃用不織布を提供する。
【解決手段】本発明にかかる清掃用不織布１は、不織布２に、平均粒子径が１０μｍ〜８０μｍの炭酸水素ナトリウム４と、平均粒径が３μｍ〜８０μｍの研磨砥粒５とが水不溶性の樹脂接着剤３により担持されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、清掃用不織布に関し、さらに詳しく述べると、キッチンのコンロ周りやシンクの清掃に用いられるものであり、コゲ・焼けなどの汚れと同時に油汚れも除去する能力を備えた清掃用不織布に関する。

従来、台所周りの油汚れ落としには、水と合成洗剤とを染込ませたスポンジや布巾が用いられていたが、近年、環境への配慮から、合成洗剤の代わりに炭酸水素ナトリウム（重曹）の粉末を使ったり、炭酸水素ナトリウムを汚れ部分に直接振り掛けて清掃が行われるようになってきた。しかし、上述の方法では、必要以上の炭酸水素ナトリウムを使用したり、清掃範囲以外にも炭酸水素ナトリウムが飛散してしまうなど使い勝手が悪かった。それに鑑み、特許文献１で開示されているような炭酸水素ナトリウムを不織布で挟み込んだ清掃用具が発明されている

また、キッチンのコゲや焼けを取るには不織布研磨材付きナイロンクリーナや金タワシなどが使用される。これは、不織布に強固に接着させられた研磨粒子が汚れに作用し洗浄効果を高めているものである。
特開２００３−３１０５１２号公報

しかし、特許文献１で開示されている物は、初回の使用時においてほとんどの炭酸水素ナトリウムが流出してしまう。そのため、２回目以降の清掃においては、結局、合成洗剤を使用することになり、環境汚染などの問題を引き起こす可能性がある。

請求項１に記載の発明は、不織布と炭酸水素ナトリウムと研磨砥粒とを含み、炭酸水素ナトリウムが、平均粒子径が１０μｍ〜８０μｍであり、研磨砥粒が、平均粒径が３μｍ〜８０μｍであり、炭酸水素ナトリウムと研磨砥粒が、水不溶性の樹脂接着剤により不織布に担持されている、清掃用不織布である。
請求項２に記載の発明は、水不溶性の樹脂接着剤と炭酸水素ナトリウムとの比率が、炭酸水素ナトリウムを担持加工するときに固形比で８０／４０〜８０／２４０である、請求項１に記載の清掃用不織布である。

本発明にかかる清掃用不織布は、炭酸水素ナトリウムの発揮する油汚れ落とし効果と、研磨砥粒の持つ研磨効果が相乗的に作用して、油汚れ落としとコゲ・焼け落としとを効率的に行える。

図１は、本発明にかかる清掃用不織布の一実施形態を示す図解図である。清掃用不織布１は、合成繊維を主体とする不織布２を含む。不織布２の種類としては、特に限定される物ではないが、厚みの点および後述する炭酸水素ナトリウム４や研磨砥粒５の付着量の点から、クロスウェブ、エアレイドにより製造されたものを使用するのが好ましい。不織布２を構成する繊維は特に限定される物ではないが、各種接着剤の接着性がよく、耐久性にも優れている点で、ポリアミド繊維が用いられるのが好ましい。また不織布２に厚みを付与するために、ポリエステル繊維を配合してもよい。

不織布２には、水不溶性の樹脂接着剤３を用いて、炭酸水素ナトリウム４が担持されている。水不溶性の樹脂接着剤３としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等を用いることができるが、後述する研磨砥粒５の研磨性能を十分発揮させ、また経済的に優れていることから、フェノール樹脂を単独で使用することが望ましい。

炭酸水素ナトリウム４には、平均粒子径が１０μｍ〜８０μｍの範囲内にあるものが用いられる。これは、炭酸水素ナトリウム４の平均粒子径が８０μｍ以上であると、水への溶解性が損なわれ、油汚れの除去性が低下するためである。また、炭酸水素ナトリウム４の粒径が大きいと不織布２へ均一に担持させるのが困難となる。他方、平均粒子径が１０μｍ以下になると、炭酸水素ナトリウム４の粒子が樹脂接着剤３中に埋没してしまい十分な効果を発揮しない。炭酸水素ナトリウム４は上述した範囲の粒径のものが使用されればよいが、この中でも上述した効果をバランスよく備えている点で、平均粒子径が３０〜５０μｍのものが用いられるのが好ましい。

水不溶性の樹脂接着剤３中には、炭酸水素ナトリウム４に加えて、研磨砥粒５が配合されてもよい。研磨砥粒５が配合した場合には、炭酸水素ナトリウム４の発揮する油汚れ落とし効果と、研磨砥粒５の持つ研磨効果が相乗的に作用して、コゲ・焼けなどの汚れと同時に油汚れも効率的に除去することができる。配合する研磨砥粒５としては、シリコンカーバイド、酸化アルミニウム、シリカ、酸化クロム、酸化セリウム、合成ダイアモンド、ざくろ石など一般的に研磨砥粒として使用されるものであればよい。その粒径としては、不織布２への担持加工の点で平均粒径３μｍ〜８０μｍのものが良く、ステンレスなどへの傷つきを軽減出来る点で平均粒径４〜２０μｍのものを用いるのが好ましい。

単糸繊度２２ｄｔｅｘのナイロン６繊維を４０重量％と、単糸繊度１６ｄｔｅｘのナイロン６繊維を４０重量％と、単糸繊度１７ｄｔｅｘのポリエステル繊維を２０重量％の比率で配合して得られた繊維目付量４６０ｇ／ｍ^２の繊維集合体（ランダムウェブ）に、合成ゴム系接着剤をスプレー法にて、両面合わせて乾燥固形分１３２ｇ／ｍ^２を塗布した。続けて、浸漬法にてＳＢＲ樹脂を乾燥固形分４１１ｇ／ｍ^２塗布し、不織布２を作製した。次に、この不織布２に、樹脂接着剤３であるフェノール樹脂と、研磨砥粒５である＃１５００（平均粒径１０μｍ）のホワイトアランダム（高純度アルミナ）と、平均粒径３０μｍの炭酸水素ナトリウム４とを固形比８０／１００／１２０となるように調整したスラリーを作製し、乾燥固形分が９９７ｇ／ｍ^２となるように不織布２に付着させ厚み３２ｍｍの清掃用不織布１を得た。

研磨砥粒５に平均粒径８０μｍであるホワイトアランダムを用いた。その他の構成は実施例１と同様である。

炭酸水素ナトリウム４に平均粒径８０μｍのものを用いた。その他の構成は実施例１と同様である。

［比較例１］
実施例１から研磨砥粒５を取り除き、樹脂接着剤３中に平均粒径３０μｍの炭酸水素ナトリウム４のみが配合されているものを比較例１として作製した。

［比較例２］
実施例１から炭酸水素ナトリウム４を取り除き、樹脂接着剤３中に研磨砥粒５である＃１５００（平均粒径１０μｍ）のホワイトアランダムのみが配合されているものを比較例２として作製した。

［比較例３］
実施例１から炭酸水素ナトリウム４および研磨砥粒５を取り除いたものを比較例３として作製した。

実施例および比較例を用いて以下の方法で性能試験を行った
試験方法
汚染板：５ｃｍ角ステンレス鋼板
汚れ：劣化植物油２０ｇおよび染料ＲＥＤ５０１０．１ｇを混合したものをオーブンを用いて１８０℃で３０分加熱
洗浄試験機：往復動摩擦試験機
接地面積；１２ｃｍ^２トラバース距離；１５ｃｍスピード３０ｃｍ／秒
荷重：１０Ｎ／１２ｃｍ^２回数；５００回往復
水添加量：３ｍｌ

以上の結果からわかるように、本発明にかかる清掃用不織布は、炭酸水素ナトリウム４の発揮する油汚れ落とし効果と、研磨砥粒５の持つ研磨効果とが相乗的に作用して、油汚れ落としとコゲ・焼け落としに非常に効率的に行えるので、油汚れとコゲ・焼け等の汚れが混在している場所の清掃用具として適用できる。

本発明にかかる清掃用不織布を示す図解図である。

符号の説明

１清掃用不織布
２不織布
３樹脂接着剤
４炭酸水素ナトリウム
５研磨砥粒

Claims

不織布と炭酸水素ナトリウムと研磨砥粒とを含み、
前記炭酸水素ナトリウムが、平均粒子径が１０μｍ〜８０μｍであり、
前記研磨砥粒が、平均粒径が３μｍ〜８０μｍであり、
前記炭酸水素ナトリウムと前記研磨砥粒が、水不溶性の樹脂接着剤により前記不織布に担持されている、清掃用不織布。
前記水不溶性の樹脂接着剤と前記炭酸水素ナトリウムとの比率が、炭酸水素ナトリウムを担持加工するときに固形比で８０／４０〜８０／２４０である、請求項１に記載の清掃用不織布。