ES2313331T3 - Material abrasivo de tela no tejida. - Google Patents
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Abstract
Un material abrasivo sustancialmente esponjoso de tela no tejida que comprende: una tela no tejida compuesta de fibras agrupadas aleatoriamente; un agente adhesivo que tiene una dureza Mohs de más de 2, en el que el agente adhesivo se adhiere a las fibras de la tela no tejida; y partículas abrasivas adheridas a la tela no tejida por el agente adhesivo; en el que las partículas abrasivas contienen partículas blandas de gran tamaño que tienen un diámetro de partículas promedio de 0,1 a 1 mm y una dureza Mohs de 2 a 4 y partículas duras de pequeño tamaño que tienen un diámetro de partículas promedio de 1 a 10 mum y una dureza Mohs de 8 o más.
Description
Material abrasivo de tela no tejida.
La presente invención se refiere a un material
abrasivo de tela no tejida, y particularmente a un material
abrasivo de tela no tejida para eliminar suciedades, quemados y
manchas que se adhieren a materiales tales como metales, plásticos
y vidrio.
Son muy conocidos los materiales abrasivos de
tela no tejida que comprenden un sustrato tal como una tela no
tejida, un agente adhesivo dispuesto en una superficie del sustrato
y partículas abrasivas dispuestas en la superficie del sustrato,
estando al menos una parte de las cuales incorporadas en el agente
adhesivo. Por ejemplo, es frecuentemente usada una almohadilla
abrasiva compuesta de un material abrasivo de tela no tejida con
una baja densidad para fregar utensilios de cocina también en
ambientes domésticos ordinarios.
Entre tales almohadillas, un producto comercial
que produce un resultado altamente favorable incluye el producto
comercial con la marca registrada Scotch Brite fabricado por la
empresa 3M. Típicamente, tal almohadilla abrasiva puede ser
fabricada por el método descrito en la patente de EE.UU. Nº.
2.958.593 (Hoover et al.).
Con respecto a estas almohadillas abrasivas, se
comercializan de forma general dos tipos de almohadillas abrasivas
con un agente abrasivo y una almohadilla abrasiva sin un agente
abrasivo, y alternativamente también se comercializa un tipo tal de
esta almohadilla y una esponja de uretano o celulosa que se insertan
juntas. Las almohadillas con agente abrasivo se usan para fregar
materiales de mesa cerámicos, utensilios de cocina y el fondo de las
sartenes, mientras que la almohadillas sin agente abrasivo o la
superficie esponjosa de la almohadilla del tipo adherente se usa
para fregar superficies metálicas no quemadas y utensilios de mesa
de plástico y de cocina.
Esto da como resultado un conflicto en la
utilidad de la almohadilla abrasiva ya que el agente abrasivo
elimina los diversos tipos de suciedades tales como incrustaciones
de té y amarillamientos que se adhieren a piezas de cerámica, otras
suciedades generales y quemados de sartenes, pero la almohadilla
abrasiva con un agente abrasivo también deja arañazos sobre la
superficie de materiales blandos tales como metales, vidrios y
plásticos. Una almohadilla abrasiva convencional, por lo tanto,
elimina de forma insuficiente las suciedades y araña fuertemente la
superficie de los materiales que se friegan si su uso es incorrecto
o se utiliza erróneamente el agente abrasivo.
Éste también es el caso de materiales abrasivos
que tienen diferentes partículas abrasivas, es decir, un agente
abrasivo blando, un agente abrasivo duro o una mezcla de ambos, que
se adhieren a las fibras de la tela no tejida, como se describe en
la patente japonesa abierta a inspección pública Nº. de publicación
H3(1991)-14666, y que dañan la superficie de
materiales blandos no siendo capaz de prevenir lo suficientemente el
uso de las partículas abrasivas descritas anteriormente.
De modo que el daño de los materiales que se
desgastan con materiales abrasivos puede ser prevenido cuando se
emplean partículas abrasivas que tienen un tamaño de partículas
pequeño. Las partículas abrasivas que tienen un tamaño de
partículas pequeño se emplean de hecho para el lapeado.
Sin embargo, tal almohadilla abrasiva tiene poco
poder abrasivo, lo que no es eficaz para fregar materiales
cerámicos y el fondo de las sartenes y eliminar suciedades muy
incrustadas. Además, la patente japonesa abierta a inspección
pública Nº. de publicación S62(1987)-88569
describe una almohadilla abrasiva que contiene partículas abrasivas
en un intervalo de 12 H.K. a 60 H.K. en dureza Knoop (partículas
poliméricas tales como poliéster, polimetacrilato, policarbonato y
poliestireno) que permite que se eliminen los quemados sin arañar
los utensilios de cocina. Esta almohadilla abrasiva, sin embargo,
tiene un insuficiente poder abrasivo y por eso no permite que se
eliminen suciedades duras y del tipo película delgada, tales como
suciedades deslustradas de partes metálicas e incrustaciones de té
que se adhieren a materiales cerámicos, entre las suciedades de
cocina y de utensilios de cocina.
Un intento para fabricar una almohadilla que
tiene una superficie de un abrasivo y una superficie para bruñir se
ha hecho también en la patente de EE.UU. Nº. 3171151, que requiere
precisos procesos de fabricación y no obtener una almohadilla
abrasiva voluminosa.
La presente invención supera las deficiencias
anteriormente mencionadas proporcionando un material abrasivo
substancialmente esponjoso de tela no tejida que elimina
convenientemente y eficazmente fragmentos de suciedades blandas y
duras en materiales que se desgastan, sin dañar los materiales que
se desgastan.
La presente invención proporciona un material
abrasivo de tela no tejida que comprende una tela no tejida
compuesta de fibras aleatoriamente agrupadas; un agente adhesivo
adherido a las fibras de la tela no tejida; y partículas abrasivas
adheridas a la tela no tejida por el agente adhesivo, en el cual las
partículas abrasivas contienen partículas blandas de gran tamaño y
partículas duras de pequeño tamaño, mediante las cuales se logra el
objeto anteriormente mencionado.
Los dos tipos de partículas abrasivas que tienen
diferentes diámetros de partículas pueden ponerse en contacto
adecuadamente sin taparse entre sí con una superficie que se esté
fregando por la elasticidad de la tela no tejida (efecto muelle),
mediante el cual se lleva a cabo el poder abrasivo característico de
cada una de las partículas abrasivas. Consecuentemente, esta
almohadilla tiene una baja posibilidad de arañar la superficie en
el fregado de la cocina, los utensilios de cocina y de mesa, y
también la almohadilla puede eliminar los quemados de los
utensilios de cocina, suciedades deslustradas de superficies
metálicas y vidrios, incrustaciones de té y similares. Además, se
obtiene un efecto de pulido de las partes metálicas con las
partículas abrasivas al controlarlas en un cierto intervalo.
La tela no tejida empleada en la presente
invención es un material esponjoso en hojas de estructura abierta
hecha de fibras dispuestas en grupo. Un material voluminoso en hojas
de estructura abierta es potente en elasticidad, y los dos tipos de
partículas abrasivas que tienen diferentes diámetros de partículas
pueden ponerse en contacto adecuadamente con la superficie que se
friega por el efecto muelle. Se prefiere que la tela no tejida sea
de un material bien conocido para los expertos en la técnica, como
un sustrato de un material abrasivo de tela no tejida. Una tela no
tejida típica se describe, por ejemplo, en la patente japonesa
abierta a inspección pública Nº. de Publicación
H2(1990)-124272.
La tela no tejida preferible está compuesta de
una fibra orgánica termoplástica tal como poliamida (tales como
nailon 6 y nailon 6.6 compuestos de policaprolactama y
polihexametiladipamida), poliolefina (tales como polipropileno y
polietileno), poliéster (tales como tereftalato de polietileno) y
policarbonato. Una tela no tejida compuesta de fibras de nailon y
poliéster es usada de forma general.
Generalmente, el espesor de la fibra es de
aproximadamente 19 a 250 \mum de diámetro. Generalmente, el
espesor de la tela no tejida es de aproximadamente 2 a 50 mm. Las
fibras agrupadas tienen punto de cruce y de contacto unidos
mutuamente por fuerzas de fricción, fuerzas del agente adhesivo y
similares. La adhesión de las fibras puede ser realizada fundiendo
entre sí las fibras o por el uso de un agente adhesivo.
Se usa un agente adhesivo para unir las fibras
de la tela no tejida o las fibras de la tela no tejida con las
partículas abrasivas. El agente adhesivo que une las fibras de la
tela no tejida puede ser diferente, o el mismo, que el agente
abrasivo que une las fibras de la tela no tejida con las partículas
abrasivas. En el caso de que se emplee el mismo agente abrasivo, la
unión de las fibras de la tela no tejida y la unión de las fibras
de la tela no tejida con las partículas abrasivas puede llevarse a
cabo al mismo tiempo en el método de producción.
En general, el agente adhesivo contiene una
resina aglomerante y un aditivo como componente. La resina
aglomerante es una resina orgánica que proporciona la función de
unir una sustancia por el cambio de fase de líquido revestible a
sólido rígido. Además, un precursor del agente adhesivo es
particularmente un agente adhesivo en estado líquido.
El agente adhesivo usado para unir las fibras de
la tela no tejida puede comprender a un agente adhesivo
termoendurecible tal como una suspensión acuosa y una solución de
disolvente orgánico de resinas epoxi, melamina, fenol, isocianato e
isocianurato, o una solución polimérica basada en caucho o
suspensión tal como SBR, SBS y SIS. Estos agentes adhesivos son
usados para aplicarlos a las fibras mediante un método de
revestimiento por inmersión, un método de revestimiento por
rodillos, método de revestimiento por pulverización y similares, de
modo que se termoendurezca.
Las partículas abrasivas empleadas en la
presente invención son una mezcla de partículas blandas y partículas
duras. Las partículas blandas tiene un dureza Mohs dentro del
intervalo de 1 a 7, preferiblemente de 2 a 4. Una dureza Mohs de
menos de 1 en las partículas blandas proporciona un poder abrasivo
insuficiente para una almohadilla abrasiva, mientras que una dureza
Mohs de más de 7 en ésta proporciona la posibilidad de que se arañe
la superficie que se friega. El material de partículas blandas es un
material inorgánico tal como granate, pedernal, sílice, piedra
pómez y carbonato cálcico, un material polimérico orgánico tal como
poliéster, poli(cloruro de vinilo), metacrilato, metacrilato
de metilo, policarbonato y poliestireno y similares.
Las partículas blandas se requieren para aportar
un tamaño grande según se compara con las partículas duras. Por
ejemplo, el diámetro de partículas de las partículas blandas de gran
tamaño es de 10 a 1000 veces, preferiblemente de 30 a 100 veces el
diámetro de partículas de las partículas duras de pequeño tamaño. Si
el diámetro de partículas de las partículas blandas de gran tamaño
es menor de 10 veces el diámetro de partículas de las partículas
duras de pequeño tamaño, entonces el poder abrasivo de una
almohadilla abrasiva resulta insuficiente y la superficie que se
friega se araña.
Específicamente, el diámetro de partículas
promedio de las partículas blandas de gran tamaño es de 0,1 a 1 mm,
preferiblemente de 0,1 a 0,3 mm. Por ejemplo, las partículas de Nº.
20 a 120, preferiblemente de Nº. 20 a 54 del estándar industrial
japonés (JIS, por sus siglas en inglés "Japanese Industrial
Standard") R6001 están incluidas en este intervalo. Un diámetro
de partículas promedio de menos de 0,1 mm en las partículas blandas
de gran tamaño proporciona cierta dificultad en la eliminación de
suciedades pegajosas tales como quemados, mientras que un diámetro
de partículas promedio de más de 1 mm en éstas proporciona cierta
dificultad para mantenerlas entre sí adecuadamente.
\newpage
Las partículas duras tienen un dureza Mohs
dentro del intervalo de 8 o más, preferiblemente de 8 a 9. Una
dureza Mohs de menos de 8 en las partículas duras proporciona una
débil función para eliminar las suciedades duras y del tipo
película delgada tales como suciedades deslustradas de partes
metálicas e incrustaciones de té que se adhieren a los materiales
cerámicos. El material de las partículas duras es carburo de
silicio, óxido de aluminio, topacio, fusión
alúmina-zirconia, nitruro de boro, carburo de
volframio, nitruro de silicio y similares.
El diámetro de partículas promedio de las
partículas duras de pequeño tamaño es de 1 a 10 \mum,
preferiblemente de 3 a 7 \mum. Por ejemplo, están incluidas en
este intervalo las partículas de Nº. 1000 a 8000, preferiblemente
de Nº. 3000 a 6000 en JIS R6001. Un diámetro de partículas promedio
de menos de 1 \mum en las partículas duras de pequeño tamaño
proporciona que sea sustancialmente imposible eliminar las
suciedades duras y del tipo película delgada, mientras que un
diámetro de partículas promedio de más de 10 \mum en éstas
proporciona un gran nivel de arañazos.
La relación de combinación de las partículas
blandas de gran tamaño y las partículas duras de pequeño tamaño es
útil en el intervalo de 1:9 a 9:1. Si las partículas blandas de gran
tamaño son mayores en cantidad que el intervalo, se vuelve difícil
eliminar las suciedades duras y del tipo película delgada tales como
suciedades deslustradas de metales, mientras que si las partículas
duras de pequeño tamaño es mayor en cantidad que el intervalo, se
vuelve difícil eliminar las suciedades pegajosas y blandas tales
como suciedades de quemados de alimentos. El intervalo de
combinación más preferido es que las partículas blandas de gran
tamaño sean más numerosas en cantidad que una relación de
combinación de 2:8 para mantener la ventaja debido a las partículas
blandas de gran tamaño y las partículas duras de pequeño tamaño
siempre que sea posible, mientras que las partículas blandas de
gran tamaño son menos numerosas en cantidad que una relación de 7:3
desde el punto de vista de un proceso de revestimiento ya que una
cantidad demasiado grande de partículas blandas de gran tamaño
disminuye la capacidad de fluencia de un líquido combinado.
El agente adhesivo que une las fibras de la tela
no tejida y las partículas abrasivas puede ser acuoso o puede estar
basado en un disolvente. El agente adhesivo, después de ser
termoendurecido, muestra sustancialmente preferiblemente la misma
dureza que las partículas blandas de gran tamaño. Si la dureza del
agente adhesivo es substancialmente inferior que la de partículas
blandas de gran tamaño, entonces el agente adhesivo cubre las
partículas blandas de gran tamaño, y el poder abrasivo se vuelve
pobre. Si la dureza del agente adhesivo es sustancialmente más alta
que la de las partículas blandas de gran tamaño, entonces la
superficie que se friega posiblemente se araña. La resina
aglomerante del agente adhesivo que se usa puede comprender resinas
epoxi, melamina, fenol, isocianato e isocianurato y similares. La
resina aglomerante particularmente y preferiblemente es una resina
fenol, una resina epoxi y similares.
El material abrasivo de tela no tejida de la
presente invención puede ser producido de acuerdo con cualquier
método conocido por los expertos en la técnica. Por ejemplo, las
partículas abrasivas son primero añadidas al precursor del agente
adhesivo y son dispersadas en éste con una suficiente uniformidad de
modo que se obtenga una solución de dispersión. La solución de
dispersión se aplica en la superficie de las fibras de la tela no
tejida. Se prefiere que el método de aplicación que se use sea un
método de revestimiento por inmersión, un método de revestimiento
por rodillos, un método de revestimiento por pulverización y
similares.
Las partículas blandas de gran tamaño y las
partículas duras de pequeño tamaño pueden ser proyectadas en el
mismo precursor del agente adhesivo y se aplican al mismo tiempo, o
se proyectan en diferentes precursores del agente adhesivo y se
aplican de forma separada. Además, el precursor del agente adhesivo
se aplica previamente a la tela no tejida, y luego las partículas
abrasivas pueden ser pulverizadas sobre ésto.
En el caso de usar una resina termoendurecible
como una resina aglomerante, el precursor del agente adhesivo es,
después de esto, termoendurecido calentando durante un cierto
tiempo. En general, el precursor del agente adhesivo se
termoendurece manteniendo una temperatura de 100 a 300ºC durante 10
a 30 minutos.
La presente invención se explica más
detalladamente mediante los ejemplos siguientes, y no está limitada
a éstos. El término cantidad significa "partes en peso" a
menos que se especifique otra cosa en los ejemplos.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos de 1 a 7, Ejemplos
Comparativos de 1 a
4
Una hoja no tejida que tiene un espesor
sustancial de aproximadamente 1 cm y un peso básico de
aproximadamente 122 g/m^{2} fue formada mediante una máquina
tejedora Landau a partir de una fibra de nailon 6,6 ondulada y
lineal que tenía una longitud de 4 cm (cuando estaba extendida) y un
valor de 15 d (un diámetro de 40 \mu). El precursor del agente
adhesivo fue preparado mezclando los siguientes componentes.
El precursor del agente adhesivo anteriormente
mencionado fue aplicado a la hoja no tejida anteriormente mencionada
con un espesor sustancial, mientras se pasaba entre dos rollos de
caucho. Su peso de aplicación en seco fue 200 g/m^{2}. La hoja no
tejida a la que fue aplicada el precursor del agente adhesivo fue
calentada a una temperatura de 150ºC durante 10 minutos y fue
curada para obtener una tela no tejida con un espesor de 6 mm.
Una solución de dispersión compuesta como se
muestra en las siguientes Tablas 2 y 3 fue preparada para revestir
por pulverización la tela no tejida con aquella. El peso de
aplicación en seco del agente adhesivo fue 1,1 g/100 cm^{2}. A
partir de aquí, la tela no tejida, a la que fue aplicada la solución
de dispersión, fue calentada durante 15 minutos a la temperatura de
secado mostrada en las Tablas 2 y 3 para obtener un material
abrasivo de tela no tejida. Este material abrasivo de tela no tejida
fue recortado en 7,5 cm de ancho x 11 cm de longitud para obtener
una almohadilla abrasiva.
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\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
La detergencia de la almohadilla abrasiva
obtenida fue evaluada mediante los siguientes ensayos.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Los materiales con la cantidad que se muestra en
la Tabla 4 fueron preparados. La carne de ternera picada y el queso
fueron mezclados en un mezcladora, el zumo de cerezas y el zumo de
tomate fueron añadidos a esto y fue mezclado todo de nuevo en la
mezcladora. Después, fueron añadidos a esto la leche, el azúcar
granulado y la harina de trigo y fue mezclado en la mezcladora. 2 g
de la mezcla resultante fueron aplicados como una capa uniforme a
un plato de acero inoxidable (SUS 304, 50 x 28 mm). Éste fue puesto
en un horno a 180ºC, y fue horneado durante 30 minutos,
repetidamente tres veces. Una almohadilla abrasiva fue aplicada a la
superficie del plato de acero inoxidable al que se había adherido
el alimento sólido como se describe más arriba, y la superficie fue
frotada con la presión de un pulgar. Fue evaluado cómo de fácilmente
fue eliminado el alimento sólido.
Eliminado: \circ
No eliminado: \times
\vskip1.000000\baselineskip
Fue aplicado aceite de ensalada a un plato de
acero inoxidable, que fue calentado por un aro de compresión para
formar suciedades deslustradas marrón claro. Un material abrasivo de
tela no tejida fue aplicado a la superficie deslustrada, que fue
frotada con una mano. Fue evaluado cómo de fácilmente fueron
eliminadas las suciedades deslustradas.
Particularmente rápidamente eliminada:
\varocircle
Eliminada: \circ
Eliminada con esfuerzo: \Delta
No eliminada: \times
Una almohadilla abrasiva fue aplicada a la
superficie de un plato de acero inoxidable, una fiambrera hecha de
melamina, y un plato de vidrio que fue frotada con una mano en 10
frotaciones. Fue visualmente evaluado cómo de fuerte fue arañada la
superficie frotada.
No observado incluso con una detallada
exploración: \varocircle
Visualmente observado con dificultad:
\circ
Visualmente observado: \Delta
Brillo perdido: \times
Los resultados se muestran en la Tabla 5.
A partir de los ejemplos 1 a 7, y los Ejemplos
Comparativos de 1 a 4, se deduce que un aglomerante que tiene una
dureza Mohs de menos de 2, en esta aplicación, una resina SBR y una
resina de uretano no son apropiados en vista de la eliminación del
alimento sólido, mientras que una resina fenol, una resina epoxi y
similares que tienen una dureza Mohs de más de 2 son apropiados.
Además, con respecto al tamaño de un abrasivo en partículas, un
abrasivo que tiene un tamaño de Nº. JIS 2000 o más pequeño ofrece un
grado de menos arañazos, mientras que un abrasivo que tiene un
tamaño más pequeño que Nº. JIS 6000 encuentra cierta dificultad para
eliminar las suciedades deslustradas. De acuerdo con esto, un
tamaño preferible de abrasivos en partículas es Nº. JIS de 2000 a
6000.
Ejemplos 8 a 16, Ejemplo
Comparativo
5
Una hoja no tejida que tiene un espesor
sustancial de aproximadamente 1 cm y un peso básico de
aproximadamente 122 g/m^{2} fue formada mediante una tejedora
Landau a partir de una fibra de nailon ondulada y lineal con una
longitud de 4 cm (cuando está extendida) y un valor de 15 d (un
diámetro de 40 \mu). Un mezcla de agente adhesivo fue preparada
mezclando 97 partes de "0619 SBR LATEX" fabricado por JSR K.K.
y 3 partes de "AEROSOL OT-75" fabricado por
Kao K.K.
La mezcla del agente adhesivo anteriormente
mencionada fue aplicada a la hoja no tejida anteriormente mencionada
con un espesor sustancial, cuando fue pasada entre dos rollos de
caucho. Su peso de aplicación en seco fue
100 g/m^{2}. Sobre la hoja no tejida a la que fue aplicado el precursor del agente adhesivo, y en el que las fibras fueron fijadas, fue aplicada una mezcla de la siguiente formulación con una pistola de pulverización.
100 g/m^{2}. Sobre la hoja no tejida a la que fue aplicado el precursor del agente adhesivo, y en el que las fibras fueron fijadas, fue aplicada una mezcla de la siguiente formulación con una pistola de pulverización.
La detergencia de la almohadilla abrasiva
resultante fue evaluada mediante los siguientes ensayos. Los
resultados se muestran en la Tabla 7.
Un plato de acero inoxidable con suciedades de
quemado iguales que las empleadas en los ejemplos 1 a 7 fue
preparado. La almohadilla abrasiva fue frotada de adelante a atrás
con un área de almohadilla válida de 49,59 cm^{2}
(5,7 cm x 8,7 cm), una presión de 48,09 g/cm^{2}, una velocidad de 45 ida y vuelta/min y un recorrido de 35 cm para frotar el plato de acero inoxidable con suciedades de quemado con un área por defecto de 114 cm^{2} (5,0 cm x 22,8 cm). En cada 20 veces de ida y vuelta, el área limpiada fue calculada como un área de 36,1 cm^{2} (19 cm x 1,9 cm) que fue localizada en la mitad del plato. Esto fue repetido hasta que se limpió el 90% del área, y fueron calculadas las veces requeridas para alcanzar una detergencia del 100%, siendo aproximada a una curva secundaria en el método de los mínimos cuadrados. Se asume un valor 100 para el valor convertido basado en las veces calculadas como el valor para el Ejemplo Comparativo 1 (sin abrasivos en partículas).
(5,7 cm x 8,7 cm), una presión de 48,09 g/cm^{2}, una velocidad de 45 ida y vuelta/min y un recorrido de 35 cm para frotar el plato de acero inoxidable con suciedades de quemado con un área por defecto de 114 cm^{2} (5,0 cm x 22,8 cm). En cada 20 veces de ida y vuelta, el área limpiada fue calculada como un área de 36,1 cm^{2} (19 cm x 1,9 cm) que fue localizada en la mitad del plato. Esto fue repetido hasta que se limpió el 90% del área, y fueron calculadas las veces requeridas para alcanzar una detergencia del 100%, siendo aproximada a una curva secundaria en el método de los mínimos cuadrados. Se asume un valor 100 para el valor convertido basado en las veces calculadas como el valor para el Ejemplo Comparativo 1 (sin abrasivos en partículas).
Un plato de acero inoxidable fue frotado
uniformemente con "SCOTCH BRITE A 11" fabricado por Sumitomo 3M
para hacer que la superficie tuviera un brillo (20 grados de
brillo) de 20 a 40. "Micro-Tri Gloss Meter"
fabricado por BYK-Gardner Corporation fue empleado
para la medida del brillo. El plato de acero inoxidable fue quemado
con una cocina de gas para adquirir el color quemado como las
"suciedades deslustradas". Fue confirmado que la superficie
tenía un brillo de 20 grados de no más de aproximadamente 25. Con el
uso de "PUSH PULL TESTER" fabricado por Toyo Seiki K.K., el
plato de acero inoxidable fue frotado a una velocidad de 45, durante
diez veces hacia delante y atrás, en ángulos de abrasivo de -35, 0,
y +35 grados. En cada unidad de repetición (cada 30 veces), fue
medido un brillo de 20 grados. Fue calculado un valor de brillo como
resultado de 150 veces de abrasión con una aproximación a una curva
secundaria en el método de los mínimos cuadrados, y se muestra.
Una almohadilla abrasiva fue aplicada a la
superficie de un plato de vidrio, que fue frotado con una mano 10
veces de adelante a atrás. Fue evaluada bajo los siguientes
estándares cómo de fuerte fue arañada la superficie frotada.
No observado a simple vista ni al microscopio
(poder 150): \circ
No observado a simple vista pero observado con
el microscopio (poder 150): \Delta
Observado a simple vista: \times
\vskip1.000000\baselineskip
A partir de los ejemplos 11, 12, 15, 16, y el
Ejemplo Comparativo 1, se deduce que la relación de mezcla de
abrasivos en partículas y abrasivos en partículas blandos es eficaz
en el intervalo de 1:9 a 9:1 para eliminar las suciedades de
quemado y las suciedades deslustradas.
A partir de los ejemplos 16, 13, 14, 15, y el
Ejemplo Comparativo 5, se deduce que los arañazos resultantes de
los abrasivos en partículas que tienen un tamaño Nº. de 2000 a 3000
tienen una fineza que está cerca de las limitaciones visibles, y
son sustancialmente invisibles. Cuando el tamaño no es menos que Nº.
4000, los arañazos resultantes se quedan por debajo de las
limitaciones ópticamente visibles, y por lo tanto no se forman
arañazos sustancialmente. Es decir, los abrasivos en partículas que
tienen un tamaño de no más de Nº. 2000 son eficaces desde el punto
de vista de la propiedad de producir arañazos, mientras que un
tamaño más grande, es decir Nº. 2000 es más efectivo que Nº. 4000,
o que Nº. 6000, desde el punto de vista de eliminar las suciedades
deslustradas y de mejorar el brillo.
Como un resumen de lo anterior, el intervalo
preferido del tamaño del abrasivo en partículas es de Nº. 3000 a
Nº. 6000. Los abrasivos en partículas empleados en los ejemplos 8 y
9 están basados en alúmina que contiene zirconia, y fueron
obtenidos los mismos comportamientos sustancialmente.
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Ejemplos de 17 a
25
Una hoja no tejida con un espesor sustancial de
aproximadamente 1 cm y un peso básico de aproximadamente 122
g/m^{2} fue formada mediante una tejedora Landau a partir de una
fibra de nailon ondulada y lineal con una longitud de 4 cm (cuando
estaba extendida) y un valor de 15 d (un diámetro de 40 \mu). Una
mezcla de agente adhesivo fue preparada mezclando 97 partes de
"0619 SBR LATEX" fabricado por JSR K.K. y 3 partes de
"AEROSOL OT-75" fabricado por Kao K.K.
La mezcla del agente adhesivo anteriormente
mencionado fue aplicada a la hoja no tejida anteriormente mencionada
con un espesor sustancial, cuando fue pasada entre dos rollos de
caucho. Su peso de aplicación en seco fue
100 g/m^{2}. Sobre la hoja no tejida a la que fue aplicado el precursor del agente adhesivo, y en el que las fibras fueron fijadas, una mezcla de la siguiente formulación fue aplicada con una pistola de pulverización.
100 g/m^{2}. Sobre la hoja no tejida a la que fue aplicado el precursor del agente adhesivo, y en el que las fibras fueron fijadas, una mezcla de la siguiente formulación fue aplicada con una pistola de pulverización.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
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La detergencia de la almohadilla abrasiva
resultante fue evaluada de acuerdo con la misma manera que se
describe en los ejemplos 8 a 16. Los resultados se muestran en la
Tabla 9.
\vskip1.000000\baselineskip
El comportamiento para eliminar las suciedades
de quemado tiene una tendencia a ser mejorado en proporción con el
aumento de la cantidad de revestimiento. Sin embargo, en el uso
real, hay pocas diferencias en el comportamiento dependiente de las
cantidades de revestimiento que se empleen en los ejemplos, y todas
las cantidades están dentro de un intervalo eficaz desde el punto
de vista del comportamiento.
Se prefiere que la almohadilla abrasiva de la
presente invención sea típicamente rectangular o circular y tenga
un tamaño no mayor a la palma de la mano. La almohadilla tiene una
estructura de tela no tejida que tiene un espesor sustancial hecha
de filamentos ondulados de nailon o poliéster que tienen un denier
mezclado, y con puntos de contacto entre éstos que se unen con un
aglomerante polimérico. Al menos la superficie de la estructura de
tela no tejida se reviste con un aglomerante que comprende al menos
dos tipos de partículas abrasivas.
La almohadilla tiene un menor grado de daño a
metales o plásticos cuando se frota en la cocina, los quemadores o
las encimeras para su lavado, y es capaz de limpiar quemados de los
utensilios de cocina, suciedades deslustradas de una parte
metálica, incrustaciones de té y similares con la almohadilla,
además, de aumentar el brillo de la parte metálica debido al efecto
de pulido.
Claims (4)
1. Un material abrasivo sustancialmente
esponjoso de tela no tejida que comprende:
una tela no tejida compuesta de fibras agrupadas
aleatoriamente;
un agente adhesivo que tiene una dureza Mohs de
más de 2, en el que el agente adhesivo se adhiere a las fibras de
la tela no tejida; y
partículas abrasivas adheridas a la tela no
tejida por el agente adhesivo; en el que las partículas abrasivas
contienen partículas blandas de gran tamaño que tienen un diámetro
de partículas promedio de 0,1 a 1 mm y una dureza Mohs de 2 a 4 y
partículas duras de pequeño tamaño que tienen un diámetro de
partículas promedio de 1 a 10 \mum y una dureza Mohs de 8 o
más.
2. Un material abrasivo de tela no tejida de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que el diámetro de partículas
de dichas partículas blandas de gran tamaño es de 10 a 1000 veces
el diámetro de partículas de dichas partículas duras de pequeño
tamaño.
3. Un material abrasivo de tela no tejida de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que la dureza Mohs de dicho
agente adhesivo es la misma que la dureza Mohs de dichas partículas
blandas de gran tamaño.
4. Un material abrasivo de tela no tejida de
acuerdo con la reivindicación 1, en el que la relación de
combinación de las partículas blandas de gran tamaño y las
partículas duras de pequeño tamaño está en el intervalo de 1:9 a
9:1.
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