KR20210008007A

KR20210008007A - 비-스크래치 조성물 및 연마 세정 물품

Info

Publication number: KR20210008007A
Application number: KR1020207034440A
Authority: KR
Inventors: 카일리 알. 슈말; 미한 티. 트루옹; 이팬 장; 데이빗 쥐. 베얼드; 이렘 볼루크바시; 카일 씨. 브라이슨; 리리엔 탄
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date: 2018-05-10
Filing date: 2019-04-29
Publication date: 2021-01-20
Also published as: BR112020022837A2; US20210214658A1; CA3105329A1; WO2019215539A1; EP3790439A1; TW202002881A; JP2021523307A

Abstract

본 발명은 기재(substrate), 및 기재 상에 분산된 유기 연마 입자를 포함하는 세정 물품이다. 유기 연마 입자는 모스(Mohs) 경도가 약 2.0 내지 약 5.0이다. 세정 물품은 1,000 사이클 만에 약 0.9개 초과의 패널을 세정하며, 쉬퍼 스크래치(Schieffer Scratch) 성능 등급이 약 3.5 이하이다.

Description

비-스크래치 조성물 및 연마 세정 물품

본 발명은 스카우링(scouring) 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 스크래칭이 최소화되거나 전혀 없는 스카우링 조성물 및 연마 세정 물품이다.

통상적인 부직 연마 물품은 전형적으로 결합제에 의해 연마 입자가 접착식으로 부착되는 표면을 제공하는 합성 섬유 또는 필라멘트의 네트워크로 이루어진 부직 웨브로 제조된다. 부직 연마 물품의 제조를 위한 다른 공지된 공정에서는, 프리-본드 코트(pre-bond coat)를 섬유질 매트에 도포한 후에 연마 입자를 함유하는 메이크 코트(make coat)를 도포한다. 프리-본드 코트는 롤 코팅에 의해 도포될 수 있으며, 메이크 코트는 웨브의 단일 면 또는 각각의 면을 분무함으로써 도포될 수 있다. 흔히 주방 세정에 사용되는 현재의 시판 스카우링 패드에는 연마재를 함유하는 결합제 슬러리와 열 접합된 무작위로 배치된 섬유로 형성된 부직 로프티(lofty) 개방 매트로 구성된 스카치-브라이트(Scotch-Brite)™ 브랜드 제품이 포함된다. 예를 들어, 미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 쓰리엠 컴퍼니(3M Company)에 의해 판매되는 스카치-브라이트™ 헤비 듀티(Heavy Duty) 브랜드 스카우링 패드는 산화알루미늄과 같이 모스(Mohs) 경도가 높은 연마 광물을 포함한다. 이들 패드는 세정에 매우 효율적이지만, 논스틱(non-stick) 조리기구, 플라스틱 식기류(eating utensils), 유리 등을 포함하는 가정 주방에서의 더 섬세한 표면을 세정하기에는 너무 연마성이어서, 세정되는 물품의 표면 상에 스크래치를 유발할 수 있다.

다른 시판 스카우링 패드는 미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 쓰리엠 컴퍼니에 의해 상표명 "스카치-브라이트™ 논-스크래치(Non-Scratch)"로 판매된다. 그러한 패드는 또한 결합제 슬러리와 열 접합된 무작위로 배치된 섬유로 형성된 부직 로프티 개방 매트로 구성된다. 그러나, 스카치-브라이트™ 논-스크래치 브랜드 스카우링 패드는 연마 재료를 포함하지 않는다. 스카우링 패드 내에 연마 재료가 없으면 스크래칭이 최소화되거나 전혀 없이 더 섬세한 표면을 세정할 수 있다. 그러나, 스카우링 패드 내에 연마 재료가 없으면 스크래칭이 최소화되거나 전혀 없지만, 또한 연마 재료가 없으면 연마 재료를 포함하는 스카우링 패드에 비해 세정 효과가 감소한다.

일 실시 형태에서, 본 발명은 기재(substrate), 및 기재 상에 분산된 유기 연마 입자를 포함하는 세정 물품이다. 유기 연마 입자는 모스 경도가 약 2.0 내지 약 5.0이다. 세정 물품은 1,000 사이클 만에 약 0.9개 초과의 패널을 세정하며, 쉬퍼 스크래치(Schieffer Scratch) 성능 등급이 약 3.5 이하이다.

다른 실시 형태에서, 본 발명은 기재, 및 기재 상의 코팅을 포함하는 세정 물품이다. 코팅은 수지 결합제 및 유기 연마 입자를 포함한다. 유기 연마 입자는 모스 경도가 약 2.0 내지 약 5.0이다. 세정 물품은 1,000 사이클 만에 약 0.9개 초과의 패널을 세정하며, 쉬퍼 스크래치 성능 등급이 약 3.5 이하이다.

또 다른 실시 형태에서, 본 발명은 세정 조성물이다. 세정 조성물은 약 0.1 내지 약 90 중량%의 유기 연마 입자, 약 0.1 내지 약 80 중량%의 연마 입자, 및 약 0 내지 약 30 중량%의 담체를 포함한다. 유기 연마 입자는 모스 경도가 약 2.0 내지 약 5.0이다. 세정 조성물은 약 150 사이클 이하 만에 약 1개의 패널을 세정하며, 슬러리 스크래치(Slurry Scratch) 성능 등급이 약 5 미만이고, 폴리싱(Polish) 성능 등급이 0 초과이다.

또 다른 실시 형태에서, 본 발명은 연마 물품용 코팅 조성물이다. 코팅 조성물은 약 10 내지 약 90 중량%의 수지 결합제 및 약 10 내지 약 90 중량%의 유기 연마 입자를 포함한다. 유기 연마 입자는 모스 경도가 약 2.0 내지 약 5.0이다. 세정 물품은 1,000 사이클 만에 약 0.9개 초과의 패널을 세정하며, 쉬퍼 스크래치 성능 등급이 약 3.5 이하이다.

본 발명은 코팅 조성물, 및 코팅 조성물을 포함하는 세정 물품이다. 본 발명은 또한 최소한의 스크래칭으로 또는 스크래칭 없이 표면을 효율적으로 세정할 수 있는, 담체 내에 혼입된 유기 연마 입자를 갖는 세정 조성물이다. 코팅 조성물, 코팅 조성물을 포함하는 세정 물품, 및 세정 조성물은 최소한의 스크래칭으로 또는 스크래칭 없이 표면을 효율적으로 세정할 수 있는 유기 연마 입자를 포함한다. 유기 연마 입자는 비-스크래치(non-scratch)이며 모스 경도가 약 2.0 내지 약 5.0이다.

본 발명의 코팅 조성물은 경화성 결합제 수지 및 유기 연마 입자로 형성된다. 경화성 결합제 전구체는 연마 입자를 기재에 결합시키는 데 사용된다. 결합제 전구체는 바람직하게는 표면을 코팅할 수 있을 만큼 충분히 유동 가능하다. 결합제 전구체의 고화는, 경화(예를 들어, 중합 및/또는 가교결합)에 의해, 건조(예를 들어, 액체 제거)에 의해, 및/또는 냉각에 의해 달성될 수 있다. 결합제 전구체는 유기 용매계, 수계, 또는 100% 고형물(즉, 실질적으로 무용매) 조성물일 수 있다. 열가소성 및/또는 열경화성 중합체 또는 재료뿐만 아니라 이들의 조합이 결합제 전구체로서 사용될 수 있다. 결합제 전구체의 경화 시에, 경화성 코팅은 경화된 결합 시스템으로 전환된다.

일 실시 형태에서, 결합제 전구체는 축합 경화성 수지 또는 부가 중합성 수지이다. 일 실시 형태에서, 결합제 전구체는 경화성 유기 재료이다. 본 발명에 적합한 결합제 수지의 예는 열 경화성 수지이다. 열 경화성 수지의 예에는 페놀 수지, 우레아 포름알데하이드 수지, 우레탄 수지, 멜라민 수지, 에폭시 수지, 비스말레이미드 결합제, 비닐 에테르 수지, 펜던트 알파, 베타 불포화 카르보닐 기를 갖는 아미노플라스트 수지, 아크릴레이트 수지, 아크릴화 아이소시아누레이트 수지, 아이소시아누레이트 수지, 아크릴화 우레탄 수지, 아크릴화 에폭시 수지, 알키드 수지, 및 이들의 혼합물이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 예를 들어, 코팅 조성물은 우레아 포름알데하이드 수지 전구체를 포함할 수 있다. 용어 "우레아 포름알데하이드 수지 전구체"는, 가교결합된 고체 중합체 재료인 완전히 경화된 우레아 포름알데하이드 수지를 제공하도록 적절한 촉매의 존재 하에 경화가능한 단량체 또는 올리고머를 포함할 수 있는 화합물을 지칭한다. 본 발명에 유용한 우레아-포름알데하이드 수지 전구체 조성물은 우레아와 포름알데하이드의 반응에 의해 제조될 수 있다. 일 실시 형태에서, 부가 중합성 수지는 에틸렌계 불포화 단량체 및/또는 올리고머일 수 있다. 연마 입자를 기재에 접착시키기 위해 본 발명에 사용될 수 있는 다른 결합제에는 가죽 아교(hide glue), 바니시(varnish), 폴리우레탄 수지, 및 방사선 경화되는 가교결합 아크릴레이트 결합제가 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 일 실시 형태에서, 코팅 조성물은 약 10 중량% 내지 약 90 중량%의 수지 결합제 및 약 90 중량% 내지 약 10 중량%의 유기 연마 입자; 특히 약 15 중량% 내지 약 80 중량%의 수지 결합제 및 약 20 중량% 내지 약 85 중량%의 유기 연마 입자; 더욱 특히 약 20 중량% 내지 약 65 중량%의 수지 결합제 및 약 35 중량% 내지 약 80 중량%의 유기 연마 입자를 포함한다.

결합제 수지는 또한 약한(mild) 연마재를 포함할 수 있다. 적합한 약한 연마재의 예에는 활석, 탄산칼슘, 멜라민 포름알데하이드, 규산칼슘, 부석(pumice), 카올린(kaolin), 점토 등이 포함되지만 이로 한정되지 않는다. 약한 연마재는, 포함되는 경우, 일반적으로 결합제 수지의 건조 중량의 약 50 중량% 이하, 특히 결합제 수지의 건조 중량의 약 30 중량% 이하, 더욱 특히 결합제 수지의 건조 중량의 약 15 중량% 이하의 양으로 이용된다. 약한 연마재의 존재는 경화된 결합제 시스템의 굴곡 탄성률에 기여한다.

본 발명에 사용되는 결합제 수지 제형은 또한 강인화제(toughening agent)를 포함할 수 있다. 일 실시 형태에서, 강인화제는, 예를 들어, 비닐 아세테이트, 비닐 클로라이드, 에틸렌, 스티렌 부틸 아크릴레이트 및 버사트산(versatic acid)의 비닐 에스테르, 중합체, 및 공중합체로부터 선택되는 중합체 라텍스이다. 강인화제로서 사용되는 중합체의 유리 전이 온도는 전형적으로 0℃ 내지 약 50℃의 범위이다.

연삭 보조제(grinding aid), 섬유, 윤활제, 습윤제, 계면활성제, 안료, 염료, 커플링제, 가소제, 정전기 방지제, 항미생물제, 및 현탁제를 포함하지만 이로 한정되지 않는 다른 재료가 특별한 목적을 위해 결합제 수지에 첨가될 수 있다. 정전기 방지제의 예에는 흑연, 카본 블랙, 전도성 중합체, 보습제(humectant), 산화바나듐 등이 포함되지만 이로 한정되지 않는다.

본 발명의 유기 연마 입자는 수지 결합제로부터 형성된다. 경화성 수지 결합제 전구체는 생성되는 유기 연마재에 벌크 재료 특성을 제공하는 기능을 할 뿐만 아니라, 존재하는 경우 약한 연마재 입자를 유기 연마재에 결합시켜 유기 연마 입자를 형성하는 기능을 한다. 결합제는 경화된 결합제 전구체를 포함한다. 본 발명의 연마 응집체 입자는 크기가 동일하거나 상이한 연마 그레인을 이용할 수 있다. 유기 연마 입자는 임의의 기하학적 형상 또는 크기를 가질 수 있으며 적확하거나(precise) 불규칙적이고(irregular) 무작위적(random)일 수 있다. 유기 연마 입자는 또한 본 명세서에 참고로 포함된 쓰리엠 참조 번호 80776US002(2018년 5월 10일자로 출원됨)에 기재된 것들과 같은 정밀 형상 그레인(precision shaped grain, PSG)일 수 있다. 예를 들어, 정밀 형상 그레인은 피라미드형, 원추형, 블록형, 정육면체형, 구형, 원통형, 막대형, 삼각형, 육각형, 정사각형 등과 같은 그러나 이로 한정되지 않는임의의 3차원 형상일 수 있다. 게다가, 연마 입자의 형상들의 임의의 조합이 본 발명의 세정 물품에 사용될 수 있다. 일 실시 형태에서, 유기 연마 입자는 약 100 내지 약 800 마이크로미터의 길이, 약 100 내지 약 800 마이크로미터의 폭, 및 약 50 내지 약 500 마이크로미터의 깊이를 갖는, 삼각형 형상인 정밀 형상 그레인이다.

가교결합제, 가소제, 약한 연마재, 산 촉매, 계면활성제, 항균제, 항진균제, 자성을 갖는 화합물, 및 글리터(glitter)를 포함하지만 이로 한정되지 않는 다른 재료가 특별한 목적을 위해 유기 연마 입자에 첨가될 수 있다. 가교결합제는 결합제 전구체의 가교결합을 촉진한다. 가소제는, 가소성을 촉진하고 취성을 감소시키기 위해 수지 결합제 시스템에 첨가될 수 있는 경화성 결합제 전구체이다. 약한 연마재는 첨가되어 경화된 결합제 시스템의 굴곡 탄성률에 기여할 수 있으며, 약한 연마제(abrasive agent)로서 또한 기능할 수 있다. 산 촉매는 결합제 전구체의 반응을 촉매하는 능력을 갖는다. 계면활성제는 제형의 표면 장력을 변경하거나 세정제로서 작용하도록 사용될 수 있다. 항미생물제는 세정 물품에 항미생물 효능을 부여할 수 있다. 일 실시 형태에서, 유기 연마 입자는 약 35 중량% 내지 약 100 중량%의 수지 결합제, 약 15 중량% 이하의 가교결합제, 약 65 중량% 이하의 가소제, 약 65 중량% 이하의 약한 연마재, 약 10 중량% 이하의 산 촉매, 및 약 10 중량% 이하의 계면활성제를 포함한다. 특히, 유기 연마 입자는 약 45 중량% 내지 약 90 중량%의 수지 결합제, 약 10 중량% 이하의 가교결합제, 약 5 중량% 내지 약 30 중량%의 가소제, 약 5 중량% 내지 약 45 중량%의 약한 연마재, 약 8 중량% 이하의 산 촉매, 및 약 8 중량% 이하의 계면활성제를 포함할 수 있다. 더욱 특히, 유기 연마 입자는 약 65 중량% 내지 약 85 중량%의 수지 결합제, 약 8 중량% 이하의 가교결합제, 약 5 중량% 내지 약 20 중량%의 가소제, 약 10 중량% 내지 약 30 중량%의 약한 연마재, 약 5 중량% 이하의 산 촉매, 및 약 5 중량% 이하의 계면활성제를 포함할 수 있다.

성분들을 혼합기 내에 순차적으로 첨가하고 혼합함으로써 유기 연마 입자가 제조된다. 이어서, 이들 성분을 경화시키고 원하는 크기로 파쇄한다. 일 실시 형태에서, 유기 연마 입자는 약 50 내지 약 500 마이크로미터, 특히 약 100 내지 약 500 마이크로미터 범위의 크기로 파쇄된다.

일반적으로 본 발명의 정밀 형상 입자는 본 명세서에 참고로 포함된 쓰리엠 참조 번호 80776US002에 기재된 바와 같은 공정을 따름으로써 제조될 수 있다. 일반적으로, 정밀 형상 입자는 적어도 결합제 전구체를 함유하는 혼합물을 형성함으로써 제조된다. 결합제 수지는 또한 연삭 보조제, 섬유, 윤활제, 습윤제, 계면활성제, 안료, 염료, 커플링제, 가소제, 정전기 방지제, 항미생물제, 및 현탁제를 포함하지만 이로 한정되지 않는, 특별한 목적을 위해 결합제 수지에 첨가되는 약한 연마재, 강인화제, 및 다른 재료를 포함할 수 있다. 혼합물을 생산 용구의 정밀 형상 공동 내에 코팅하고, 결합제 전구체를 적어도 부분적으로 경화시키고, 이어서 정밀 형상 입자를 생산 용구의 공동으로부터 제거한다. 혼합물은 고전단 혼합, 공기 교반, 또는 텀블링(tumbling)과 같은 임의의 통상적인 기법을 사용하여 형성될 수 있다. 공기 포획을 최소화하기 위해, 혼합 동안 진공이 또한 사용될 수 있다. 혼합물은 중력 공급, 펌핑, 다이 코팅, 또는 진공 적하 다이 코팅과 같은 기법을 사용하여 생산 용구의 공동 내로 도입될 수 있다.

유기 연마 물품은 표면의 임의의 스크래칭을 최소화하면서 표면을 충분히 세정할 만큼 충분히 경질이어야 한다. 한 가지 경도 측정은 모스 척도의 광물 경도를 통해 이루어진다. 모스 척도의 경도는 더 경질인 재료가 더 연질인 재료를 스크래칭하는 능력을 통해 광물의 내스크래치성을 특성화한다. 일 실시 형태에서, 본 발명의 코팅 조성물에 사용되는 유기 연마 입자는 모스 경도가 약 2.0 내지 약 5.0, 특히 약 2.0 내지 약 4.0, 더욱 특히 약 2.5 내지 약 3.5이다.

점도 조절제, 계면활성제, 가소제, 가교결합제, 소포제, 약한 연마재, 연마재, 안료, 산 촉매, 항진균제, 및 항미생물제를 포함하지만 이로 한정되지 않는 다른 재료가 특별한 목적을 위해 코팅 조성물에 첨가될 수 있다. 점도 조절제는 제형의 점도를 변경하기 위해 사용될 수 있다. 소포제는 제형의 거품을 제거하기 위해 사용될 수 있다. 안료는 제형에 색을 부여하기 위해 첨가될 수 있다. 항미생물제는 물품에 항미생물 효능을 부여할 수 있으며, 항진균제는 물품에 항진균 효능을 부여할 수 있다. 일 실시 형태에서, 코팅 조성물은 약 5 중량% 내지 약 90 중량%의 수지 결합제, 약 90 중량% 내지 약 10 중량%의 유기 연마 입자, 약 10 중량% 이하의 점도 조절제, 약 10 중량% 이하의 계면활성제, 약 50 중량% 이하의 가소제, 약 20 중량% 이하의 가교결합제, 약 5 중량% 이하의 소포제, 약 50 중량% 이하의 약한 연마재, 및 약 15 중량% 이하의 안료를 포함할 수 있다. 특히, 코팅 조성물은 약 15 중량% 내지 약 80 중량%의 수지 결합제, 약 20 중량% 내지 약 85 중량%의 유기 연마 입자, 약 5 중량% 이하의 점도 조절제, 약 5 중량% 이하의 계면활성제, 약 30 중량% 이하의 가소제, 약 10 중량% 이하의 가교결합제, 약 3 중량% 이하의 소포제, 약 25 중량% 이하의 약한 연마재, 및 약 10 중량% 이하의 안료를 포함할 수 있다. 더욱 특히, 코팅 조성물은 약 20 중량% 내지 약 65 중량%의 수지 결합제, 약 35 중량% 내지 약 80 중량%의 유기 연마 입자, 약 2 중량% 이하의 점도 조절제, 약 3 중량% 이하의 계면활성제, 약 6 중량% 이하의 가소제, 약 6 중량% 이하의 가교결합제, 약 1 중량% 이하의 소포제, 약 15 중량% 이하의 약한 연마재, 및 약 5 중량% 이하의 안료를 포함할 수 있다.

유기 연마 입자는, 코팅 조성물에 사용될 때, 스카우링 패드와 같은 세정 물품으로서 사용될, 결합제 슬러리와 열 접합된 무작위로 배치된 섬유로 형성된 부직 로프티 개방 매트 내에 혼입된다.

본 발명의 세정 물품은 일반적으로 기재, 및 기재 상에 배치된 코팅 조성물을 포함한다. 기재는 코팅에 의해 연마 입자가 부착되는 표면을 제공하는 합성 섬유 또는 필라멘트의 네트워크로 이루어진 부직 웨브일 수 있다. 본 명세서는 기재를 주로 부직물로서 기술하지만, 기재는 필름 또는 폼(foam)을 포함하지만 이로 한정되지 않는 당업계에 공지된 임의의 재료일 수 있다. 유기 연마 입자를 포함하는 생성되는 세정 물품은 1,000 사이클 만에 약 0.9개 초과의 패널을 세정하는 세정 효능을 가지며 쉬퍼 스크래치 성능 등급이 약 3.5 이하이다.

실제로, 본 발명의 세정 물품을 제조하기 위해, 유기 연마 물품은 유기 연마 입자를 포함하는 코팅 조성물을 기재 상에 배치함으로써, 또는 유기 연마 입자를 포함하는 인쇄된 연마 코팅을 기재 상에 배치함으로써 기재 내에 및/또는 기재 상에 포함된다. 제1 방법에서는, 부직 웨브와 같은 기재를 먼저 결합제 수지로 함침시킨다. 기재는 당업계에 공지된 임의의 수단에 의해 결합제 수지로 함침될 수 있다. 일 실시 형태에서, 결합제 수지를 기재 상에 롤 코팅한다. 이어서, 코팅된 기재를 건조시키고 결합제 수지를 경화시킨다. 이어서, 생성된 프리-본딩된 로프티 부직 웨브의 적어도 하나의 주 표면 상에, 유기 연마 파쇄 입자를 함유하는 결합제 용액을 분무 코팅한다. 이어서, 코팅된 기재를 건조시키고 결합제를 경화시켜 기재 상에 강한 연마 코팅을 형성한다.

인쇄된 연마 코팅에 유기 연마 입자가 포함될 때 세정 물품이 형성되는 제2 방법에서는, 유기 연마 파쇄 입자를 함유하는 슬러리를 본 명세서에 참고로 포함된 국제특허 공개 WO2015123635호에 기재된 것과 유사한 공정으로 기재 상에 코팅한다.

유기 연마 입자를 갖는 결합제 수지로 코팅된 기재를 포함하는 생성된 세정 물품은 최소한의 표면 스크래칭으로 또는 표면 스크래칭 없이 표면을 효율적이고 효과적으로 세정할 수 있다. 일 실시 형태에서, 세정 물품은 1,000 사이클 만에 약 0.9개 초과의 패널, 특히 1,000 사이클 만에 약 1개 초과의 패널, 더욱 특히 1,000 사이클 만에 약 1.2개 초과의 패널, 더욱 특히 1,000 사이클 만에 약 1.5개 초과의 패널, 그리고 가장 특히 1,000 사이클 만에 약 2개 초과의 패널을 세정한다. 일 실시 형태에서, 세정 물품은 쉬퍼 스크래치 성능 등급이 약 3.5 이하, 특히 약 3.0 이하이다.

본 발명은 또한 세정 조성물을 기술한다. 세정 조성물은 담체, 유기 연마 입자, 및 연마 입자를 포함한다. 담체는 물 및 계면활성제 중 하나, 또는 이들의 조합이다. 일 실시 형태에서, 세정 조성물은 약 0.1 내지 약 99.9 건조 중량%의 유기 연마 입자, 약 0.1 내지 약 80 건조 중량%의 연마 입자, 및 약 0 내지 약 30 건조 중량%의 담체; 특히 약 20 내지 약 85 중량%의 유기 연마 입자, 약 1 내지 약 70 건조 중량%의 연마 입자, 및 약 0.1 내지 약 5 중량%의 담체; 더욱 특히 약 35 내지 약 80 건조 중량%의 유기 연마 입자, 약 10 내지 약 30 중량%의 연마 입자, 및 약 0.1 내지 약 3 건조 중량%의 담체를 포함한다.

일 실시 형태에서, 담체가 계면활성제인 경우, 세정 조성물은 약 0.1 내지 약 90 중량%의 유기 연마 입자, 약 0.1 내지 약 80 중량%의 연마 입자, 및 약 0.1 내지 약 30 중량%의 계면활성제를 포함한다. 적합한 계면활성제의 예에는 이온성 계면활성제 및 음이온성 계면활성제가 포함되지만 이로 한정되지 않는다.

적합한 연마 입자의 예에는 산화세륨, 하석 섬장암(nepheline syenite), 점토, 산화지르코늄, 산화티타늄 등이 포함되지만 이로 한정되지 않는다.

일 실시 형태에서, 세정 조성물은 또한 약한 연마재를 포함한다. 약한 연마재의 예에는 활석, 탄산칼슘, 멜라민 포름알데하이드, 규산칼슘, 부석, 카올린, 점토 등이 포함되지만 이로 한정되지 않는다.

점도 조절제, 계면활성제, 가소제, 가교결합제, 소포제, 약한 연마재, 연마재, 안료, 산 촉매, 용매, 항진균제, 및 항미생물제를 포함하지만 이로 한정되지 않는 다른 재료가 특별한 목적을 위해 세정 조성물에 첨가될 수 있다. 점도 조절제는 제형의 점도를 변경하기 위해 사용될 수 있다. 소포제는 제형의 거품을 제거하기 위해 사용될 수 있다. 안료는 제형에 색을 부여하기 위해 첨가될 수 있다. 항미생물제는 물품에 항미생물 효능을 부여할 수 있다. 항진균제는 물품에 항진균 효능을 부여할 수 있다. 일 실시 형태에서, 담체는 약 90 중량% 내지 약 0.1 중량%의 유기 연마 입자, 약 80 중량% 내지 약 0.1 중량%의 연마 입자, 약 0.1 중량% 내지 약 30 중량%의 계면활성제, 약 10 중량% 이하의 점도 조절제, 약 5 중량% 이하의 소포제, 약 50 중량% 이하의 약한 연마재, 및 약 15 중량% 이하의 안료를 포함할 수 있다. 특히, 담체는 약 20 중량% 내지 약 85 중량%의 유기 연마 입자, 약 70 중량% 내지 약 1 중량%의 연마 입자, 약 5 중량% 이하의 점도 조절제, 약 5 중량% 이하의 계면활성제, 약 3 중량% 이하의 소포제, 약 25 중량% 이하의 약한 연마재, 및 약 10 중량% 이하의 안료를 포함할 수 있다. 더욱 특히, 코팅은 약 35 중량% 내지 약 80 중량%의 유기 연마 입자, 약 60 중량% 내지 약 10 중량%의 연마 입자, 약 2 중량% 이하의 점도 조절제, 약 3 중량% 이하의 계면활성제, 약 1 중량% 이하의 소포제, 약 15 중량% 이하의 약한 연마재, 및 약 5 중량% 이하의 안료를 포함할 수 있다.

일 실시 형태에서, 세정 조성물은 세정 슬러리의 형태이다. 세정 조성물이 세정 슬러리인 경우, 세정 슬러리는 유기 연마 입자가 담체 내에 혼입되어 세정 슬러리를 생성할 때 형성된다. 세정 슬러리는 세정 분산액 또는 세정 에멀젼을 포함할 수 있다.

생성된 세정 조성물은 최소한의 표면 스크래칭으로 또는 표면 스크래칭 없이 표면을 효율적으로 그리고 효과적으로 세정할 수 있다. 일 실시 형태에서, 세정 조성물은 약 150 사이클 이하 만에, 특히 약 100 사이클 이하 만에, 더욱 특히 약 50 사이클 이하 만에 약 1개의 패널을 세정한다. 일 실시 형태에서, 세정 조성물은 슬러리 스크래치 성능 등급이 약 5 미만, 특히 약 4 미만, 더욱 특히 약 2 미만이다. 일 실시 형태에서, 세정 조성물은 폴리싱 성능 등급이 0 초과, 특히 약 2 초과, 더욱 특히 3 초과, 더욱 특히 약 4 초과, 가장 특히 약 5이다.

본 발명이 바람직한 실시 형태를 참조하여 설명되었지만, 당업자는 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어남이 없이 형태 및 세부사항에 있어서 변화가 이루어질 수 있음을 인식할 것이다.

실시예

본 발명의 범주 내의 많은 수정 및 변경이 당업자에게 명확할 것이기 때문에 본 발명은 단지 예시로서 의도되는 후속하는 실시예에서 더욱 자세히 설명된다. 달리 언급되지 않는 한, 하기 실시예에 보고된 모든 부, 백분율, 및 비는 중량 기준이다.

재료

입자의 제조

유기 파쇄 입자를 하기와 같이 제조하였다. 모든 성분들을 원하는 양으로 별개의 플라스틱 용기 내에서 0.1 그램의 정밀도로 칭량하였다. 미국 인디애나주 뉴 올버니 소재의 인드코 인크(INDCO Inc)로부터 모델 번호 AS15D로 구매가능한 실험실용 공기 교반기 혼합기로 혼합하면서, 모든 성분들을 순차적으로 강성 플라스틱 용기 내에 넣음으로써 혼합물을 제조하였다. 이어서, 제조된 용액을 알루미늄 또는 유리 팬 내에 캐스팅하고, 오븐 내에서 275℉에서 4시간 동안 경화시켰다. 이어서, 생성된 경화된 수지 매트릭스를, 워링(Waring)(등록상표) 블렌더(미국 코네티컷주 스탬포드 소재의 콘에어 코포레이션(Conair Corporation))를 사용하여 기계적으로 파쇄하였다. 최종 파쇄 입자를 100 내지 600 마이크로미터 범위의 원하는 입자 크기로 체질하는데, 이는 30 메시 체(sieve)를 통과할 것이고 140 메시 체 상에 남아 있을 것이다. 제형(FM) 1 내지 9가 표 1에 제공되어 있다.

[표 1]

물품의 제조

실시예 1 내지 실시예 8 및 비교예 A 내지 비교예 E

크기 17 dtex(15 데니어(denier)) 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유(PET)로부터 로프티 부직 웨브를 제조하였다. 부직 웨브는 통상적인 에어-레잉 웨브 형성 기계(미국 뉴욕주 마케돈 소재의 란도 머신 코포레이션(Rando Machine Corporation)으로부터 상표명 "란도-웨버"(RANDO-WEBBER)로 입수가능함)에서 형성하였다. 부직 웨브의 두께는 7.0 내지 10.0 mm의 범위였고, 웨브의 면적 중량(평량)은 110 내지 300 그램/제곱미터(gsm)의 범위였다. 이어서, 표준 2-롤 코팅기를 사용하여 부직 웨브를 열경화성 결합제 수지로 함침시켰다. 이어서, 코팅된 웨브를 건조시키고, 코팅된 웨브를 100 내지 250℃ 범위의 온도를 갖는 오븐에 통과시킴으로써 결합제 수지를 경화시켜, 프리본딩된 로프티 부직 웨브를 수득하였다. 건조 고형물로서 코팅된 프리본드 수지 용액의 양은 100 내지 300 gsm의 범위였다.

이어서, 생성된 프리본딩된 로프티 부직 웨브를, 유기 연마 파쇄 입자를 함유하는 결합제 용액으로 일측 주 표면 상에서 100 내지 400 gsm의 습윤 부가 평량으로 분무 코팅하였다. 실시예(EX) 1 내지 8에 기재된 유기 파쇄 입자를 함유하는 결합제 용액이 표 2에 제공되어 있고 비교예(CEX) A 내지 E가 표 3에 제공되어 있다. 이어서, 코팅된 웨브를 건조시키고, 웨브를 100 내지 250℃ 범위의 온도를 갖는 오븐에 통과시킴으로써 결합제를 경화시켜, 로프티 부직 웨브 상에 강한 연마 코팅을 형성하였다.

[표 2]

[표 3]

실시예 9

유기 연마 파쇄 입자를 함유하는 결합제 슬러리를, 예를 들어, 엔들(Endle)의 미국 특허 출원 공개 제2017/0051442호에 기재된 것과 유사한 공정으로 로프티 부직 웨브 상에 코팅하였다. 결합제 슬러리의 제형이 표 4에 제공되어 있다.

[표 4]

실시예 10 내지 실시예 16 및 비교예 F

표 1의 제형 FM8을 사용하여 제조된 입자를, 워링(등록상표) 블렌더(미국 코네티컷주 스탬포드 소재의 콘에어 코포레이션)를 사용하는 추가의 분쇄 단계를 거치게 하였다. 최종 파쇄 입자를 3가지 원하는 입자 크기, 즉, 각각 UFP-150, UFP-100, 및 UFP-50으로 체질하는데, UFP-150은 100 메시를 통과하고 140 메시 상에 남아 있을 것이고, UFP-100은 140 메시를 통과하고 270 메시 상에 남아 있을 것이고, UFP-50은 270 메시를 통과할 것이다. 성분들을 원하는 양으로 별개의 플라스틱 용기 내에서 0.1 그램의 정밀도로 칭량하였다. 미국 인디애나주 뉴 올버니 소재의 인드코 인크로부터 모델 번호 AS15D로 구매가능한 실험실용 공기 교반기 혼합기로 혼합하면서, 모든 성분들을 순차적으로 강성 플라스틱 용기 내에 넣음으로써 세정 조성물을 제조하였다. 실시예(EX) 10 내지 16 및 비교예(CEX) F가 표 5에 제공되어 있다.

[표 5]

시험 방법

쉬퍼 스크래치 시험

쉬퍼 스크래치 시험을 수행하여, 코팅된 부직 스카우링 재료의 상대적 마모성을 평가하였다. 이 시험은 미국 특허 제5,626,512호(팔라이키스(Palaikis) 등)에 기재된 것과 대체로 유사한 방식으로 수행하였다. 시험할 부직 스카우링 재료를 원형 패드(8.25 cm 직경)로 절단하였다. 분당 40 내지 60 방울의 속도로 원형 아크릴 가공물(10.16 cm 직경)의 표면에 물을 가하여, 2.25 ㎏의 하중 하에서 5000회 회전 동안 250 rpm으로 회전하는 부직 스카우링 패드를 사용하여 시험을 수행하였다. 결과는 아크릴 디스크 상에 남아 있는 스크래치 패턴의 1 내지 5의 시각적 등급, 또는 3개의 샘플의 시각적 등급의 평균으로서 주어진다. 1 내지 5의 쉬퍼 스크래치 시각적 등급이 표 6에 제공되어 있다.

[표 6]

물품 세정 효능 시험

물품 세정 효능 시험은 미국 특허 제5,626,512호(팔라이키스 등)에 기재된 것과 대체로 유사한 방식으로 수행하였다. 5.08 cm × 22.86 cm의 18 게이지(gauge) 스테인리스 강 패널을 120 그램의 우유, 60 그램의 체더 치즈, 120 그램의 햄버거, 120 그램의 토마토 주스, 120 그램의 체리 주스, 20 그램의 밀가루, 및 100 과립당, 및 1개의 계란으로 구성된 식품 오물 혼합물로 코팅하였다. 코팅된 패널을 오븐 내에서 1시간 동안 230℃에서 베이킹하였다. 상기 코팅 및 경화 공정을 3회 반복하여 패널 상의 균일한 코트를 달성하였다. 허용가능한 식품 오물 코팅 중량은 적어도 1.0 g과 동일하여야 한다. 이어서, 코팅된 패널을 대략 250 ml의 4% 수성 식기용 비누 용액이 담긴 트레이 내에 완전히 담갔다. 세정 물품의 7.5 cm × 10.0 cm 패드를 가드너 헤비 듀티 마모 시험기(Gardner Heavy Duty Wear Tester)의 홀더 내에 삽입하였다. 이어서, 코팅된 패널이 깨끗해질 때까지(코팅된 재료가 시각적으로 패널 상에 남아있지 않을 때까지), 2.25 ㎏의 힘을 가하면서 세정 물품을 코팅된 패널 상에서 전후로 움직였다. 깨끗한 패널을 생성하는 데 필요한 사이클 수(대략 43 사이클/분의 속도로 전후 이동하는 것이 1 사이클에 해당함)를 기록하였다. 1,000 사이클에 도달하지 않은 경우, 추가의 식품 오물 패널을 트레이에 넣었다. 결과는 1,000 사이클 만에 세정된 패널의 수로 제공된다.

모스 경도 시험

모스 경도 시험을 수행하여 유기 연마 입자의 제조에 사용하는 수지 시스템의 경도를 평가하였다. 이 시험은 모스 경도 시험 키트(미국 애리조나주 프레스콧 소재의 미네랄랩 엘엘씨(Mineralab LLC))를 사용하여 수행하였다. 이 키트는 2.0의 모스 경도에서 9.0의 모스 경도에 이르는 픽(pick)을 포함한다. 60 RDS 메이어 로드(Mayer Rod)를 사용하여 5.08 cm × 22.86 cm 18 게이지 스테인리스 강 패널을 평가되는 수지 시스템으로 코팅하였다. 이어서, 코팅된 패널을 280 F에서 1시간 동안 경화시켰다. 모스 경도 픽을 선택하고 샘플에 대해 70도로 유지하였다. 픽을 눌러서, 픽 경도 선단(pick hardness point)으로 샘플 표면을 가로질러 스크래칭하였다. 픽이 재료를 스크래칭한 경우, 재료는 경도 선단보다 더 연질이었다. 재료가 더 이상 스크래칭될 수 없을 때까지 재료를 다음의 가장 부드러운 픽으로 스크래칭하였다. 이어서, 재료를 스크래칭한 픽과 스크래칭하지 않은 다음의 가장 연질인 픽 사이의 중간점으로 재료의 모스 경도를 정의한다.

유기 입자에 대한 항미생물 효능 시험(참조 AATCC 100)

항미생물 효능 시험을 수행하여 유기 연마재의 항미생물 효능의 정도를 평가하였다. 0.5 맥팔랜드 등가 탁도 표준물(McFarland Equivalence Turbidity Standard)과 동일한 탁도의 0.1% 펩톤 수용액에서, 시험에 사용될 세균의 현탁액을 제조하였다. 이 표준물은 전형적으로 대략 1.5 × 10^8 콜로니 형성 단위(colony forming unit, CFU)/밀리미터의 세균 카운트(count)를 산출한다. 사용한 시험 유기체는 스타필로코쿠스 아우레우스(Staphylococcus aureus)(ATCC 6538) 및 에세리키아 콜라이(Escherichia coli)(ATCC11229)였다. 1.0 g의 유기 연마 입자를 사용하여 시험을 수행하였다. 유기 연마 입자를 멸균 워를 팩(Whirl pack)™ 백에 넣은 후에, 19 mL의 세균 현탁액을 넣었다. 플라스틱 백을 밀봉하고, 유기 연마 입자에 걸쳐 고르게 세균 용액을 분포시키기 위하여 백을 반복적으로 수동으로 압착하였다. 유기 연마 입자를 갖는 백을 25℃에서 24시간 동안 인큐베이팅되게 두었다. 백에서 액체를 빼내고, 계수가능한 범위가 달성될 때까지 연속 희석액을 쓰리엠 페트리필름(3M Petrifilm)™ 플레이트(1 mL) 상에 플레이팅하였다. 플레이트를 35℃에서 24시간 동안 인큐베이팅하고 쓰리엠 페트리필름™ 플레이트 판독기를 사용해 계수하였다. 유기 연마 입자 내로 도입된 세균 부하의 백분율 감소를 보고하였다.

부직 세정 물품에 대한 항미생물 효능 시험(참조 AATCC 100)

항미생물 효능 시험을 수행하여 부직 스카우링 패드 세정 물품의 항미생물 효능의 정도를 평가하였다. 0.5 맥팔랜드 등가 탁도 표준물과 동일한 탁도의 0.1% 펩톤 수용액에서, 시험에 사용될 세균의 현탁액을 제조하였다. 이 표준물은 전형적으로 대략 1.5 × 10^8 콜로니 형성 단위(CFU)/밀리미터의 세균 카운트를 산출한다. 사용한 시험 유기체는 스타필로코쿠스 아우레우스(ATCC 6538) 및 에세리키아 콜라이(ATCC11229)였다. 1.0 인치 × 1.0 인치 샘플로 절단된 부직 스카우링 패드 샘플을 사용하여 시험을 수행하였다. 부직 스카우링 패드 샘플을 멸균 워를 팩™ 백에 넣은 후에, 19 mL의 세균 현탁액을 넣었다. 플라스틱 백을 밀봉하고, 부직 스카우링 패드 샘플에 걸쳐 고르게 세균 용액을 분포시키기 위하여 백을 반복적으로 수동으로 압착하였다. 부직 스카우링 패드를 갖는 백을 25℃에서 24시간 동안 인큐베이팅되게 두었다. 백에서 액체를 빼내고, 계수가능한 범위가 달성될 때까지 연속 희석액을 쓰리엠 페트리필름™ 플레이트(1 mL) 상에 플레이팅하였다. 플레이트를 35℃에서 24시간 동안 인큐베이팅하고 쓰리엠 페트리필름™ 플레이트 판독기를 사용해 계수하였다. 부직 물품 내로 도입된 세균 부하의 백분율 감소를 보고하였다.

슬러리 스카우링 시험

5.08 cm × 22.86 cm 18 게이지 스테인리스 강 패널 상에 단일-코팅된 식품 오물 패널을 제조하였다. 패널을 120 그램의 우유, 60 그램의 체더 치즈, 120 그램의 햄버거, 120 그램의 토마토 주스, 120 그램의 체리 주스, 20 그램의 밀가루, 및 100 과립당, 및 1개의 계란으로 구성된 식품 오물 혼합물로 코팅하였다. 코팅된 패널을 오븐 내에서 1시간 동안 230℃에서 베이킹하였다. 대략 0.5 g의 슬러리를 식품 오물 패널 상에 부가하였다. 킴와이프(Kimwipe)™를 사용하여 전후 이동으로 패널 표면 영역의 3/4" × 2"의 지정된 영역을 손으로 세정한다. 지정된 영역의 70%가 시각적으로 깨끗해질 때까지 이러한 이동을 연속적으로 반복한다. 1회 전후 이동을 1 사이클로서 계수한다. 결과는 지정된 영역의 70%를 깨끗하게 세정하는 데 필요한 사이클의 양을 제공한다.

슬러리 스크래치 시험

대략 0.5 g의 세정 슬러리를 스코트(Schott) 유리 쿡탑 패널의 5 cm × 5 cm의 지정된 영역 상에 부가하였다. 킴와이프™를 사용하여 30초 동안 전후 이동으로 손으로 그 영역을 세정하였다. 이어서, 그 영역을 물로 헹구고, 세정하고, 건조시켰다. 이 공정을 10회 반복하였다. 유리 표면 상의 시각적 스크래치를 광학 현미경 하에서 표 7의 등급 시스템에 따라 0 내지 5의 척도로 등급을 매겼다.

[표 7]

폴리싱 시험

하기 공정을 사용하여 스코트 유리 쿡탑 패널 상에, 흐릿해진 스크래칭된 표면으로 정의되는 헤이즈(haze)를 생성하였다. 유리 패널 상의 10 cm × 10 cm의 지정된 영역을 선택하였고, 0.5 g의 바 키퍼스 프렌드(Bar Keepers Friend)(다목적 쿡탑 클리너)를 부가하였다. 킴와이프™를 사용하여, 지정된 영역에서 60초 동안 슬러리를 전후로 와이핑하였다. 이러한 공정을 3회 반복하여, 지정된 영역에 3개의 라인을 생성하였다. 이어서, 표면을 물로 헹구고, 세정하고, 건조시켰다. 대략 0.5 g의 시험되는 세정 슬러리를 유리 패널의 지정된 영역 상에 부가하고, 60초 동안 전후 이동으로 헤이즈에 대해 수직 방향으로 킴와이프™로 와이핑하였다. 이어서, 영역을 물로 헹구고, 세정하고, 건조시켰다. 그 후에, 폴리싱 결과를 현미경 하에서 표 8에 따라 1 내지 5의 척도로 등급을 매겼다.

[표 8]

성능 시험

실시예(EX) 1 내지 8 및 비교예(CEX) A 내지 I를 시험하여 모스 경도, 쉬퍼 스크래치 등급, 및 1,000 사이클 만에 세정된 패널의 수를 결정하였다. 시험 결과 및 실시예 또는 비교예가 시험에 합격하였는지의 여부가 표 9에 열거되어 있다.

[표 9]

표 9에서 알 수 있는 바와 같이, 모스 경도가 2 내지 5인 연마 입자를 포함하는 실시예 1 내지 실시예 9는 모두 쉬퍼 스크래치 시험에 합격하였을 뿐만 아니라 1,000 사이클당 적어도 0.9개를 초과하는 패널을 세정하였다. 대조적으로, 모스 경도가 5.5 초과인 연마 입자를 포함하는 비교예 A, 비교예 F 및 비교예 H는 쉬퍼 스크래치 등급이 3.5 초과여서, 세정되는 표면 상에 가시적인 스크래치를 남겼다. 비교예 B 및 비교예 C는, 모스 경도가 3.5 이며 쉬퍼 스크래치 시험에 합격한 연마 입자를 가졌지만, 1,000 사이클당 0.9개 미만의 패널을 세정하였다. 그리고 비교예 D 및 비교예 E의 연마 입자는 모스 경도 수준이 2 내지 5이고 1,000 사이클당 0.9개 초과의 패널을 세정하였지만, 쉬퍼 스크래치 등급이 3.5 초과였으며, 세정되는 표면 상에서 가시적인 스크래칭이 있었다. 연마 입자를 포함하지 않은 비교예 G 및 I는 1,000 사이클당 0.9개 미만의 패널을 세정하였다.

제형 2 및 제형 7, 실시예 8, 및 비교예 F를 시험하여 에스. 아우레우스 및 이. 콜라이의 감소를 결정하였다. 시험 결과가 표 10에 열거되어 있다.

[표 10]

표 10의 결과에 의해 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 제형 2 및 제형 7 및 실시예 8은 모두 에스. 아우레우스 및 이. 콜라이를 감소시켰다. 따라서, 항미생물제가 유기 연마 입자 내에 포함되고 본 발명의 코팅된 웨브 내로 혼입되는 경우, 에스. 아우레우스 및 이. 콜라이 둘 모두에 대해 감소가 나타난다. 대조적으로, 비교예 F는 각각 에스. 아우레우스 및 이. 콜라이가 성장하거나 또는 무시할 수 있는 정도로 감소하였다.

실시예 10 내지 실시예 16 및 비교예 F를 시험하여, 표 11에 나타나 있는 바와 같이 슬러리 스카우링, 슬러리 스크래칭, 및 폴리싱 성능을 결정하였다.

[표 11]

전술한 실시예들은 단지 명확한 이해를 위해 제공되었고, 그로부터 불필요한 제한이 이해되어서는 안 된다. 실시예들에 기술된 시험과 시험 결과는 예측적이기보다는 예시적인 것으로 의도되고, 시험 절차의 변화가 상이한 결과를 산출할 것으로 예상될 수 있다. 실시예들에서의 모든 정량적 값들은 사용된 절차에 수반된 일반적으로 알려진 허용오차의 측면에서 근사치로 이해된다.

본 명세서에 개시된 예시적인 특정 요소, 구조, 특징, 상세 사항, 구성 등이 다수의 실시 형태에서 변형 및/또는 조합될 수 있음이 당업자에게 명백할 것이다. 본 발명은 개시되거나 언급된 요소들 중 임의의 것을 적합하게 포함하거나, 그로 이루어지거나, 그로 본질적으로 이루어질 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "본질적으로 이루어진"은 주어진 조성물 또는 생성물의 원하는 특성에 상당한 영향을 주지 않는 추가 재료의 존재를 배제하지 않는다. 특히, 본 명세서에 대안으로서 명백하게 열거되는 요소들 중 임의의 것이 원하는 대로 임의의 조합으로 명시적으로 청구범위 내에 포함되거나 청구범위로부터 제외될 수 있다. 모든 그러한 변형과 조합은 단지 예시적인 설명으로서의 역할을 하도록 선택된 그러한 대표적인 설계가 아니라 구상된 발명의 범위 내에 있는 것으로 본 발명자에 의해 고려된다. 따라서, 본 발명의 범주는 본 명세서에 기재된 예시적인 특정 구성으로 제한되는 것이 아니라, 오히려 적어도 청구범위의 표현에 의해 설명되는 구성 및 이들 구성의 등가물로 확대되어야 한다. 서면으로 된 본 명세서와 본 명세서에 참고로 포함되는 임의의 문헌의 개시 내용 간에 상충 또는 모순이 있는 경우에는, 서면으로 된 본 명세서가 우선할 것이다.

Claims

세정 물품으로서,
기재(substrate); 및
상기 기재 내에 분산된 유기 연마 입자
를 포함하며,
상기 유기 연마 입자는 모스(Mohs) 경도가 약 2.0 내지 약 5.0이고,
상기 세정 물품은 1,000 사이클 만에 약 0.9개 초과의 패널을 세정하고,
상기 세정 물품은 쉬퍼 스크래치(Schieffer Scratch) 성능 등급이 약 3.5 이하인, 세정 물품.
제1항에 있어서, 상기 유기 연마 입자는 산 촉매를 포함하는, 세정 물품.
제1항에 있어서, 상기 유기 연마 입자는 코팅 내에 분산되는, 세정 물품.
제3항에 있어서, 상기 코팅은 결합제 수지, 점도 조절제, 계면활성제, 가소제, 가교결합제, 소포제, 약한 연마재(mild abrasive), 안료, 산 촉매, 항진균제, 및 항균제 중 적어도 하나를 추가로 포함하는, 세정 물품.
제1항에 있어서, 상기 유기 연마 입자는 모스 경도가 약 2.0 내지 약 4.0인, 세정 물품.
제5항에 있어서, 상기 유기 연마 입자는 모스 경도가 약 2.5 내지 약 3.5인, 세정 물품.
제1항에 있어서, 상기 유기 연마 입자는 수지 결합제를 포함하는, 세정 물품.
제1항에 있어서, 상기 유기 연마 입자는 가소제, 산 촉매, 가교결합제, 계면활성제, 약한 연마재, 및 항균제 중 적어도 하나를 포함하는, 세정 물품.
제1항에 있어서, 상기 세정 물품은 1,000 사이클 만에 약 1.2개 초과의 패널을 세정하는, 세정 물품.
제1항에 있어서, 상기 세정 물품은 쉬퍼 스크래치 성능 등급이 약 3.0 이하인, 세정 물품.
제1항에 있어서, 상기 세정 물품은 항균 효능을 갖는, 세정 물품.
세정 물품으로서,
기재; 및
상기 기재 상에 분산된 코팅
을 포함하며,
상기 코팅은 모스 경도가 약 2.0 내지 약 5.0인 유기 연마 입자를 포함하고,
상기 세정 물품은 1,000 사이클 만에 약 0.9개 초과의 패널을 세정하고,
상기 세정 물품은 쉬퍼 스크래치 성능 등급이 약 3.5 이하인, 세정 물품.
제12항에 있어서, 상기 코팅은 점도 조절제, 계면활성제, 가소제, 가교결합제, 소포제, 약한 연마재, 안료, 산 촉매, 항진균제, 및 항균제 중 적어도 하나를 추가로 포함하는, 세정 물품.
제12항에 있어서, 상기 유기 연마 입자는 수지 결합제를 포함하는, 세정 물품.
제12항에 있어서, 상기 유기 연마 입자는 가소제, 산 촉매, 가교결합제, 계면활성제, 약한 연마재, 및 항균제 중 적어도 하나를 포함하는, 세정 물품.
제12항에 있어서, 상기 유기 연마 입자는 모스 경도가 약 2.0 내지 약 4.0인, 세정 물품.
세정 조성물로서,
약 0.1 내지 약 99.9 건조 중량%의 유기 연마 입자;
약 0.1 내지 약 80 건조 중량%의 연마 입자; 및
약 0 내지 약 30 건조 중량%의 담체
를 포함하며,
상기 유기 연마 입자는 모스 경도가 약 2.0 내지 약 5.0이고,
상기 세정 조성물은 약 150 사이클 이하 만에 약 1개의 패널을 세정하고,
상기 세정 조성물은 슬러리 스크래치(Slurry Scratch) 성능 등급이 약 5 미만이고,
상기 세정 조성물은 폴리싱(Polish) 성능 등급이 0 초과인, 세정 조성물.
제17항에 있어서, 상기 담체는 물 및 계면활성제 중 적어도 하나인, 세정 조성물.
제17항에 있어서, 점도 조절제, 계면활성제, 가소제, 가교결합제, 소포제, 약한 연마재, 안료, 산 촉매, 항진균제, 및 항균제 중 적어도 하나를 추가로 포함하는, 세정 조성물.
제17항에 있어서, 상기 유기 연마 입자는 수지 결합제를 포함하는, 세정 조성물.
제17항에 있어서, 상기 세정 조성물은 세정 슬러리인, 세정 조성물.
제18항에 있어서, 상기 담체는 음이온성 계면활성제 및 이온성 계면활성제 중 하나인, 세정 조성물.
제17항에 있어서, 상기 세정 조성물은 약 50 사이클 이하 만에 약 1개의 패널을 세정하는, 세정 조성물.
제17항에 있어서, 상기 세정 조성물은 슬러리 스크래치 성능 등급이 약 2 미만인, 세정 조성물.
제17항에 있어서, 상기 세정 조성물은 폴리싱 성능 등급이 약 2 초과인, 세정 조성물.
세정 물품용 코팅 조성물로서, 상기 조성물은
약 0.1 내지 약 90 중량%의 수지 결합제; 및
약 10 내지 약 90 중량%의 유기 연마 입자
를 포함하며,
상기 유기 연마 입자는 모스 경도가 약 2.0 내지 약 5.0이고,
상기 세정 물품은 1,000 사이클 만에 약 0.9개 초과의 패널을 세정하고,
상기 세정 물품은 쉬퍼 스크래치 성능 등급이 약 3.5 이하인, 코팅 조성물.
제26항에 있어서, 상기 세정 물품은 부직포, 필름, 슬러리, 및 폼(foam) 중 하나로 구성되는, 코팅 조성물.
제26항에 있어서, 점도 조절제, 계면활성제, 가소제, 가교결합제, 소포제, 약한 연마재, 안료, 산 촉매, 항진균제, 및 항균제 중 적어도 하나를 추가로 포함하는, 코팅 조성물.
제26항에 있어서, 상기 유기 연마 입자는 수지 결합제를 포함하는, 코팅 조성물.