JP2008202459A - 圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【課題】コンパクト化を図った圧縮機を提供すること。
【解決手段】シリンダハウジング3の駆動軸4に対して、入力軸2を互いに並列するように配置し、それらをクランク機構6を介して連設させるとともに、前記入力軸2にフライホイール7を配設してなる圧縮機1において、前記シリンダハウジング3の圧力室15に連通する吐出通路19を、前記駆動軸4と前記入力軸2とを含む平面に対して垂直なシリンダハウジング部位に配設するとともに、前記入力軸2の前記駆動軸4と並列する部位に前記フライホイール7を配設したことを特徴とする。
【選択図】 図4
【解決手段】シリンダハウジング3の駆動軸4に対して、入力軸2を互いに並列するように配置し、それらをクランク機構6を介して連設させるとともに、前記入力軸2にフライホイール7を配設してなる圧縮機1において、前記シリンダハウジング3の圧力室15に連通する吐出通路19を、前記駆動軸4と前記入力軸2とを含む平面に対して垂直なシリンダハウジング部位に配設するとともに、前記入力軸2の前記駆動軸4と並列する部位に前記フライホイール7を配設したことを特徴とする。
【選択図】 図4
Description
本発明は、回転入力をクランクを介して圧縮機本体の駆動軸に伝達し、該駆動軸によって圧力室内のベーンを揺動させて、圧縮流体を吐出させる圧縮機に関するものである。
図7に示した圧縮機は、タンクローリや粉体運搬車のシャーシ下部等に設置され、液体,粉体をタンク内に供給し、また、タンク内の液体,粉体を排出するのに使用されるものである。
この圧縮機では、エンジンの動力取出し装置からカップリングaを介して入力軸に回転動力が入力される。そして、この入力軸に伝達された回転動力は、クランク機構bによって揺動運動に変換され、シリンダハウジングcに貫設された駆動軸に伝達される。そして、駆動軸に固設されたベーンがシリンダ内で揺動され、シリンダ内で圧縮された流体が、吐出通路dによって外部へ吐出される。
ところで、上記圧縮機は、動力伝達にクランク機構bを使用していることから、フライホイールeを設置する必要がある。このフライホイールeは、十分な質量(体積)を必要とするため、その設置箇所として、クランク機構bに対してシリンダハウジングcと反対側に位置する入力軸に設置されている。
ここで、上記したように、この圧縮機をタンクローリや粉体運搬車のシャーシ下部等に設置する場合、シャーシ下部等の付近には、燃料タンク等の他の部品が集積されていることから、設置自由度を得るため、圧縮機のコンパクト化が強く要望されている。
本発明は、上述した実情に鑑みて成されたものであって、コンパクト化を図った圧縮機を提供することを目的とする。
上記した目的を達成するため、請求項1の圧縮機は、シリンダハウジングの駆動軸に対して、入力軸を互いに並列するように配置し、それらをクランク機構を介して連設させるとともに、前記入力軸にフライホイールを配設してなる圧縮機において、前記シリンダハウジングの圧力室に連通する吐出通路を、前記駆動軸と前記入力軸とを含む平面に対して垂直なシリンダハウジング部位に配設するとともに、前記入力軸の前記駆動軸と並列する部位に前記フライホイールを配設したことを特徴とする。
また、請求項2の圧縮機は、上記請求項1の発明に係る圧縮機において、上記入力軸に油圧ポンプの回転軸を並列するように配置し、該回転軸を前記入力軸と歯車によって互いに連係するとともに、前記回転軸の先端を上記フライホイールの環状部とハブとによって画成される空間内まで延設し、その空間内に前記油圧ポンプのポンプ部を配置したことを特徴とする。
上記した請求項1の本発明に係る圧縮機によれば、吐出通路をシリンダハウジングの上下に位置させることによって、シリンダハウジングと入力軸との間の間隙を十分に確保し、そのスペースにフライホイールを配置させているので、軸方向の長さを短くすることができ、したがって、コンパクトな圧縮機を得ることができる。
また、上記した請求項2の本発明に係る圧縮機によれば、油圧ポンプのポンプ部をフライホイール内に収容しているので、さらにコンパクトな圧縮機を得ることができる。
以下に、本発明に係る圧縮機を、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、図1〜図3は、本発明に係る圧縮機の外観を示した図であって、図1(a)は平面図、図1(b)は正面図、図2(a)は右側面図、図2(b)は左側面図、図3(a)は背面図、図3(b)は底面図である。また、図4及び図5は、本発明に係る圧縮機の内部構造を示した図であって、図4は図1(a)のA−A線に沿う部分の拡大断面図、図5は図1(b)のB−B線に沿う部分の拡大断面図である。図6は、本発明に係る圧縮機の設置状態を示した図である。
なお、図1〜図3は、本発明に係る圧縮機の外観を示した図であって、図1(a)は平面図、図1(b)は正面図、図2(a)は右側面図、図2(b)は左側面図、図3(a)は背面図、図3(b)は底面図である。また、図4及び図5は、本発明に係る圧縮機の内部構造を示した図であって、図4は図1(a)のA−A線に沿う部分の拡大断面図、図5は図1(b)のB−B線に沿う部分の拡大断面図である。図6は、本発明に係る圧縮機の設置状態を示した図である。
図示した本発明に係る圧縮機1は、エンジンの動力取出し装置等から動力を取り入れる入力軸2と、シリンダハウジング3内に貫設された駆動軸4と、クランクケース5内に設置され、前記入力軸2と前記駆動軸4とを連結するクランク機構6とによって動力伝達機構が構成され、前記入力軸2にフライホイール7が設置されている。
この圧縮機1の上記入力軸2は、上記駆動軸4と併設され、該駆動軸4の一端と入力軸2の一端にクランク6aが介在されている。上記フライホイール7は、入力軸2の他端にキー8によって嵌着固設されている。そして、フライホイール7のハブ7aには、エンジンの動力取出し装置の出力軸に連結されるカップリング9が固定され、該カップリング9のフランジ9aは、図示しない動力取出し装置の出力軸のフランジに連結される。
また、この圧縮機1では、入力軸2に、油圧ポンプ10の軸10aが併設され、それらの軸2,10aはギヤ11,12によって互いに連係され、油圧ポンプ10の主部10bは、フライホイール7のハブ7aと環状部7bとによって画成される空間7cに収容されている。
また、この圧縮機1の上記駆動軸4には、図5に示したように、相対向して放射方向に延びる2つのベーン13が固設されている。このベーン13は、シリンダ3a内面に摺接されている。また、シリンダ3aの内面には、相対向する部位に流体の吸い込み台14が配設されている。吸い込み台14は、駆動軸4まで延設され、それらの間に2つの圧力室15,15を画成している。そして、それぞれのベーン13は、圧力室15内にそれぞれ収容されている。
上記吸い込み台14には、軸方向に延びる吸入通路16が形成されている。この吸入通路16には、該吸入通路16と圧力室15を連通する吸入孔17が形成され、該吸入孔17の圧力室15に開口する部位にはリード弁18が配設されている。
また、シリンダハウジング3における吸い込み台14の近傍には、圧力室15と吐出通路19とを連通する吐出孔20が形成され、該吐出孔20の吐出通路19に開口する部位にはリード弁21が配設されている。吐出通路19は、シリンダハウジング3の軸方向に延設されている。そして、吐出通路19の端部は、シリンダハウジング3の端部において会合されている。
上記入力軸2のクランク6aは、コンロッド6bを介して上記駆動軸4に連結される。そして、上記油圧ポンプ10によって、クランクケース5の底に溜まった潤滑油がクランク6aのクランクピン6cに供給される。
上記のように構成された圧縮機1は、タンクローリのシャーシの下部等に設置され、入力軸2がエンジンの動力取出し装置等の出力軸に連結される。
そして、入力軸2に入力された回転運動は、クランク機構6を介して揺動運動に変換されて駆動軸4に伝達される。そして、駆動軸4のベーン13は、圧力室15内で揺動される。
そして、入力軸2に入力された回転運動は、クランク機構6を介して揺動運動に変換されて駆動軸4に伝達される。そして、駆動軸4のベーン13は、圧力室15内で揺動される。
上記ベーン13が一方に揺動されると、吸入通路16からリードバルブ18を介して流体が吸入され、その流体は、ベーン13の他方への揺動に伴い、リードバルブ21を介して吐出通路19に吐出される。
この圧縮機1は、例えば、図6に示すように、液体,粉体等のタンク30の下方に、ブラケット31,32を介してシャーシ33およびタンク30に垂下されて使用される。
以上、本発明に係る圧縮機の一実施の形態を説明したが、本発明は、何らこの実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。
例えば、上記実施の形態では、エンジンの動力取出し装置等の出力軸をカップリング9を介して入力軸2に伝達させているが、フライホイール7の周面にベルト溝を形成し、このベルト溝にエンジンの動力取出し装置等の出力軸の回転運動をベルトを介して入力軸2に伝達させるようにしてもよい。
例えば、上記実施の形態では、エンジンの動力取出し装置等の出力軸をカップリング9を介して入力軸2に伝達させているが、フライホイール7の周面にベルト溝を形成し、このベルト溝にエンジンの動力取出し装置等の出力軸の回転運動をベルトを介して入力軸2に伝達させるようにしてもよい。
1 圧縮機
2 入力軸
3 シリンダハウジング
3a シリンダ
4 駆動軸
5 クランクケース
6 クランク機構
6a クランク
6b コンロッド
6c クランクピン
7 フライホイール
7a ハブ
7b 環状部
7c 空間
8 キー
9 カップリング
9a フランジ
10 油圧ポンプ
10a 軸
10b 主部
11,12 ギヤ
13 ベーン
14 吸い込み台
15 圧力室
16 吸入通路
17 吸入孔
18 リードバルブ
19 吐出通路
20 吐出孔
21 リードバルブ
30 タンク
31,32 ブラケット
33 シャーシ
2 入力軸
3 シリンダハウジング
3a シリンダ
4 駆動軸
5 クランクケース
6 クランク機構
6a クランク
6b コンロッド
6c クランクピン
7 フライホイール
7a ハブ
7b 環状部
7c 空間
8 キー
9 カップリング
9a フランジ
10 油圧ポンプ
10a 軸
10b 主部
11,12 ギヤ
13 ベーン
14 吸い込み台
15 圧力室
16 吸入通路
17 吸入孔
18 リードバルブ
19 吐出通路
20 吐出孔
21 リードバルブ
30 タンク
31,32 ブラケット
33 シャーシ
Claims (2)
- シリンダハウジングの駆動軸に対して、入力軸を互いに並列するように配置し、それらをクランク機構を介して連設させるとともに、前記入力軸にフライホイールを配設してなる圧縮機において、
前記シリンダハウジングの圧力室に連通する吐出通路を、前記駆動軸と前記入力軸とを含む平面に対して垂直なシリンダハウジング部位に配設するとともに、前記入力軸の前記駆動軸と並列する部位に前記フライホイールを配設したことを特徴とする圧縮機。 - 前記入力軸に油圧ポンプの回転軸を並列するように配置し、該回転軸を前記入力軸と歯車によって互いに連係するとともに、前記回転軸の先端を前記フライホイールの環状部とハブとによって画成される空間内まで延設し、その空間内に前記油圧ポンプのポンプ部を配置したことを特徴とする、請求項1に記載の圧縮機。
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2008
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HK1121511A1 (en) | 2009-04-24 |
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