JP2008202320A - シールド機、シールド機とセグメントの間のクリアランス測定方法 - Google Patents
シールド機、シールド機とセグメントの間のクリアランス測定方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】油圧ジャッキ17の押圧部13にはクリアランス計15が設置される。クリアランス計15は、スキンプレート3内周面とセグメント9の外周面の隙間であるテールクリアランス25を測定する。テールプレート11にはひずみ計21とストローク計23が設置される。ひずみ計21は、テールプレート11のひずみを測定するためのものであり、テールプレート11のスキンプレート3側と、テールプレート11後端部に2箇所設置される。ストローク計23は、テールプレート11後端の内周面とセグメント9外周面の隙間であるテールエンドクリアランス27を測定する為のもので、テールプレート11の後端部内面に設置される。
【選択図】図1
Description
3………スキンプレート
5………掘削部
7………油圧ジャッキ
8………油圧ジャッキ本体
9………セグメント
10………可動部
11………テールプレート
13………押圧部
15………クリアランス計
17………パッキン
19………テールシール
21………ひずみ計
23………ストローク計
25………テールクリアランス
27………テールエンドクリアランス
29………クリアランス計本体
31………回転軸
33………プレート
35………測定子
37………ケーブル
39………エアーチューブ
41………X軸ひずみ計
43………Y軸ひずみ計
45………可動部
47………ストローク計本体
49………油配管
51………グリス
53………異物
60………ストローク計
61………ケーブル
63………センサー
70………ストローク計
71………連結部
73………ピン
75………ガイド
77………滑車
78………トルクリール
79………ワイヤ
80………シールド機
81………掘削部
83………スキンプレート
85………テールプレート
87………テールエンド
89………セグメント
91………テールクリアランス
93………テールエンドクリアランス
Claims (7)
- スキンプレート内に設けられたジャッキでセグメントを押圧して推進するシールド機であって、
前記ジャッキに設けられ、前記スキンプレートと前記セグメントの間の第1のクリアランスを測定する第1の測定手段と、
前記スキンプレートの後端部のテールプレートに設けられ、前記テールプレートと前記セグメントの間の第2のクリアランスを測定する第2の測定手段と、
を具備することを特徴とするシールド機。 - 前記第2の測定手段は、
前記テールプレートと前記セグメントの第2のクリアランス分だけ移動可能な可動部を有する油圧ジャッキと、
前記油圧ジャッキの油流量を測定する手段と、
を具備することを特徴とする請求項1記載のシールド機。 - 前記第2の測定手段は、
前記テールプレートと前記セグメントの第2のクリアランス分だけ移動可能な可動部を有する油圧ジャッキと、
前記油圧ジャッキの可動部の移動量を測定するセンサと、
を具備することを特徴とする請求項1記載のシールド機。 - 前記第2の測定手段は、
前記テールプレートと前記セグメントの第2のクリアランス分だけ移動可能な可動部を有する油圧ジャッキと、
前記油圧ジャッキの可動部に接続されたワイヤの移動量を測定する手段と、
を具備することを特徴とする請求項1記載のシールド機。 - 前記テールプレートに前記テールプレートのひずみを測定するひずみ計を更に具備することを特徴とする請求項1記載のシールド機。
- 請求項1記載のシールド機によりテールプレートとセグメントとの間のクリアランスを測定するクリアランス測定方法であって、
前記第1の測定手段により、前記スキンプレートとセグメントの間の第1のクリアランスを測定する工程(a)と、
前記第1のクリアランスが規定値内でない時に、前記第2の測定手段により、前記テールプレートと前記セグメントとの間の第2のクリアランスを測定する工程(b)と、
を具備することを特徴とするクリアランス測定方法。 - 前記シールド機のテールプレートは、テールプレートのひずみを測定するひずみ計を更に有し、前記工程(a)の前に、前記ひずみ計によりテールプレートのひずみを測定する工程(c)を更に有することを特徴とする請求項6記載のクリアランス測定方法。
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