JP2008202262A - 合成樹脂成型品 - Google Patents

Abstract

【課題】 保管場所を取らず、しかも輸送効率のよい合成樹脂成型品を提供する。
【解決手段】 連結部に一体に成型した固定支柱部と、前記連結部に一体に又は分離して前記固定支柱部と同時に成型した連結用支柱部とを備えており、前記連結用支柱部を前記連結部から切り離し又は取り出して固定支柱部に連結したことを特徴とする。前記連結部と固定支柱部と連結用支柱部は、ほぼ同じ高さに成型することができる。また、前記連結用支柱部は、成型時には連結部の適宜の位置に形成した透孔内に成型するようにしてもよいし、連結部の外周の適宜の位置に成型してもよい。
【選択図】 図１

Description

この発明は、雨水等の地下貯留槽や地下貯留浸透槽等の空間に縦横及び垂直方向に並べて使用される充填材、運搬用パレット、ＯＡ用床パネル、床暖房パネル等の下面に支柱を突設してなる合成樹脂成型品に係り、詳しくは、保管、運搬の際には場所を取らず、使用するときには背高状態にして空隙率を高めることができる合成樹脂成型品に関する。

従来の合成樹脂成型品、例えば、雨水等の地下貯留槽や地下貯留浸透槽等の空間に充填する充填材には、種々の形状、構造の充填材が使用されている。例えば、かご、箱といったような容器状充填材（特公平４―２６６４８号公報、特開平９−１１２７９２号公報）や、複数の支柱を枠状体の連結部材を介して積み重ねるようにした支柱構造の充填体（特開平９-２９６４８６号公報、特開平１０-１９５９３７号公報、特開２０００-１９２５１６号公報）、あるいは区画枠体（特公平４−３５５８０号公報）等がある。

前記複数の支柱と枠状連結部材とからなる充填材は、高い空隙率を有しており、広く使用されている。
特公平４―２６６４８号公報 特開平９−１１２７９２号公報 特開平９-２９６４８６号公報 特開平１０-１９５９３７号公報 特開２０００-１９２５１６号公報 特公平４−３５５８０号公報

特開平９―２９６４８６号公報記載の充填材は、支柱部と枠状連結部材とが一体に形成されているために、射出成型により成型するときには大きな金型が必要になり、成型時間も長くなるため、製品のコストアップとなる。また、保管や運搬時には空間部分が多く場所を取るとともに、輸送効率が悪いという問題がある。

一方、特開平１０-１９５９３７号公報や特開２０００-１９２５１６号公報記載のような充填材は、支柱と枠状連結部材とを別途成型した後、支柱を枠状連結部材に差し込んで組み立てられる。支柱と枠状連結部材との組み立ては、現場で組み立てると作業性が悪いので組み立ては成型工場で行われるが、上記一体成型の充填材と同様に組み立てた後に保管するのに場所を取り、また輸送効率が悪いという問題がある。

また、運搬用パレット、ＯＡ用床パネル、床暖房パネル等も下面に支柱（脚）を設けた構造のものが使用されており、上記充填材と同様に金型や成型時間に帰因するコストアップ、保管場所や輸送において効率が悪いという問題がある。

この発明は、かかる現況に鑑みてなされたもので、小型の金型で成型でき、保管場所を取らず、しかも輸送効率のよい合成樹脂成型品を提供するものである。

この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係る合成樹脂成型品は、連結部に一体に成型した固定支柱部と、前記連結部に一体に又は分離して前記固定支柱部と同時に成型した連結用支柱部とを備えており、前記連結用支柱部を前記連結部から切り離し又は取り出して固定支柱部に連結したことを特徴とする。前記連結部と固定支柱部と連結用支柱部は、ほぼ同じ高さに成型することができる。また、前記連結用支柱部は、成型時には連結部の適宜の位置に形成した透孔内に成型するようにしてもよいし、連結部の外周の適宜の位置に成型してもよい。

また、前記連結用支柱部は、成型時には連結部の適宜の位置に形成した透孔内に成型され、薄膜又はリブによって連結部に連結されている構成としてもよい。また、連結用支柱部は、成型時には連結部の外周の適宜の位置に成型され、リブによって連結部に連結されている構成とすることができる。また、連結用支柱部を連結部にリブによって連結させて成型した場合には、連結部の適宜の位置に透孔を形成し、前記透孔内に、連結用支柱部が連結しているリブを切断した後に連結用支柱部から突出するリブを係止する係止片を突設することが好ましい。

前記固定支柱部は、嵌合部と前記嵌合部内に挿入可能な本体部とからなり、連結用支柱部は前記固定支柱部の本体部と同一の大きさであって、下面に前記本体部に挿入可能な連結用突起を突設してもよい。また、固定支柱部の下端部を前記本体部が挿入可能な大径部としてもよい。さらに、固定支柱部の本体部の下面には連結用支柱部に挿入可能な連結用突起を突設してもよい。

この発明に係る合成樹脂成型品は、支柱部の長さを使用するときの長さよりも短く、例えば約半分の長さにして成型することができるから、比較的小さな金型で成型することができ、金型のコストを下げることができ成型時間も短くすることができる。
また、支柱部の長さを使用するときよりも短く成型したものを互いに段積みすることができるので、保管や輸送に場所を取らず効率的である。
また、前記連結部と固定支柱部と連結用支柱部の高さをほぼ同一に形成した場合には、最も効率よく保管や運搬をすることができる。
さらに、合成樹脂成型品を雨水等の貯留浸透槽用充填材として使用する場合には、支柱部を連結することによってほぼ２倍の長さにすることができるから、従来の連結部材と支柱部とからなる充填材と同様に高い空隙率を有することができる。

以下に、この発明に係る合成樹脂成型品を雨水等の貯留浸透槽用充填材として実施した場合の形態について説明する。図１〜３は、充填材としての第１実施形態を示し、充填材１は、平滑な板状体からなる連結部３に等間隔で一体に配置された固定支柱部５と切り離し可能な連結用支柱部７とからなる。

前記連結部３は、図示する実施形態では、平面長方形状であって短手方向と長手方向の割合は、１：２となるように形成されており、中央部には透孔３１，３２，３３が長手方向に設けられている。実施形態では、前記透孔３１，３２，３３の平面形状を方形状に形成したが、形状は特に限定されるものではなく円形、三角形、菱形、多角形等任意に形成することができる。また、透孔３１，３２，３３を省略してもよい。

また、連結部３の側端縁には、下方に垂下した縁枠１９が形成されている。縁枠１９の高さは任意に決定すればよいが、１０〜５０ｍｍ程度とすることができる。このように縁枠１９を形成した場合には、充填材１を水平に並べるときに隣接する充填材１同士を乗り上げることなく密接した状態で並べることができるので好ましい。

なお、連結部３は、上面が平滑な板状体によって形成したが、前記固定支柱部５と連結用支柱部７を連結することができる構造であればよく、例えば、長方形状の枠の中に格子状桟を設ける構造や、リブで連結する構造であってもよい。

固定支柱部５は、前記連結部３と一体に形成されている。固定支柱部５は、縁枠１９とほぼ同じ高さの嵌合部５ａと、縁枠１９から下方に突出した本体部５ｂによって構成されている。前記嵌合部５ａは、上端部が前記連結部３に一体に連結しており、本体部５ｂを嵌入させることができる大きさに形成されており、嵌合部５ａの内径は本体部５ｂの外径よりも大きく形成されている。

嵌合部５ａと本体部５ｂは、段部５ｃを介して一体に形成されており、充填材１を積み重ねたとき、下段の充填材１の嵌合部５ａに上段の充填材１の本体部５ｂが嵌入し、本体部５ｂの下面が段部５ｃに載置されることになる。本体部５ｂの下端部内側には、補強用の内向きフランジ５ｄが形成されている。

次に、切り離し可能な連結用支柱部７は、図３に一点鎖線で示すように、充填材１を貯水槽内に使用するときには切り離して前記固定支柱部５に連結して使用するものであって、連結部３に設けた四角形透孔７ａの内部に四方に伸びた薄膜リブ７ｂを介して連結部３と連結している。四角形透孔７ａの周縁には前記縁枠１９と同じ高さの縁リブ７ｃが設けられている。また、連結用支柱部７の下面には、連結用突起７ｄが突設されている。従って、連結用支柱部７の外周面と四角形透孔７ａの内面との間には薄膜リブ７ｂの長さ分の隙間が形成されることになる。

連結用支柱部７は、成型後に前記隙間にカッター等の切断具を挿入して薄膜リブ７ｂを切断することによって連結部３と切り離される。切り離された連結用支柱部７は、図３に一点鎖線で示すように、連結用突起７ｄを上向きにして前記固定支柱部５の内向きフランジ５ｄに挿入することによって固定支柱部５と連結される。固定支柱部５に連結用支柱部７を連結することによって、固定支柱部５は連結用支柱部７の分だけ長くなるから、小さく成型して大きく使用することができ充填材としての空隙を十分確保することができる。

この発明では、連結部３と固定支柱部５と切り離し可能な連結用支柱７とを同時に成型し、成型後に連結用支柱７を連結部３から切り離して固定支柱部５に連結する構成とした。従って、成型時には小さな金型で成型することができ、使用時には支柱を長くすることができるから、保管、運搬時には場所を取らず、使用時には支柱を約２倍の長さにして空隙を効率よく確保することができる。

前記薄膜リブ７ｂは、図示する実施形態では十字状に設けたが、これに限定されるものではなくＸ状であってもよく、薄膜リブ７ｂの数は２以上であればよい。また、薄膜リブ７ｂは、連結用支柱部７の上部周縁全体に設けてもよい。

図４及び図５は、雨水等の貯留浸透槽用充填材としての第２実施形態及び第３実施形態を示し、いずれも支柱部の連結する構造が異なる。他の構成については第１実施形態と同じであるから、同一構成には同一符号を付してその説明は省略する。図４に示す実施形態２は、図３に示す実施形態とは反対に、固定支柱部５の下面に連結用突起５ｅを突設し、前記連結用突起５ｅを切り離した連結用支柱７に嵌合させるようにした。固定支柱部５と連結用支柱７とは同径であるから、充填材として積み重ねるときは、上段の連結用支柱７が下段の嵌合部５ａに嵌合することによって積み重ねることができる。

また、図５に示す実施形態３は、固定支柱部５に下端部内側に内向きフランジ５ｆを設け、連結用支柱部７の下端部を外方に拡がった大径部７ｅとしたものである。前記内向きフランジ５ｆは、挿入した連結用支柱部７の位置決めとなるものであり、端面より内方に設けられている。前記大径部７ｅの径寸法は、固定支柱部５の径寸法とほぼ同じく形成されている。

この実施形態３の場合には、図５中に一点鎖線で示すように、連結用支柱部７の大径部７ｅを下向きにして固定支柱部５に挿入して組み立てればよい。また、連結用支柱部７は固定支柱部５よりも小径であるが、充填材として積み重ねるときは、連結用支柱部７の大径部７ｅが固定支柱部５の嵌合部５ａに嵌合させることによって積み重ねることができる。

なお、固定支柱部５と連結用支柱部７との連結構造は上記実施形態に限定されるものではなく、連結可能な構造であれば適宜変更して実施することができる。また、内向きフランジ５ｄ、５ｆは、格子条リブ等通水可能な構造に変更することができる。

上記図１に示す第１実施形態の保管・運搬時の積み重ねと使用時の貯水槽内の積み重ねについて説明する。成型後に保管・運搬する場合には、図６に示すように、垂直方向に段積みすればよい。上段の固定支柱部５及び連結用支柱部７の下端部は、それぞれ下段の縁枠１９の高さの範囲内において嵌合することになり、その分高さを低くして積み重ねることができるとともに、ズレ落ちることがなく安定して積み重ねることができる。従って、固定支柱部５の高さを実質半分として保管・運搬することができるから、保管場所を取らず、輸送の際には輸送効率を高めることができる。

連結用支柱部７の薄膜リブ７ｂの切断は施工現場で行ってもよいが、施工現場での積み重ね作業を効率的に行うために、保管・運搬時の脱落を防止する程度に薄膜リブ７ｂのうち１つまたは２つを残して切断しておくことが好ましい。切断していない薄膜リブ７ｂのみを現場で切断すれば、積み重ね作業を効率的に行うことができる。

充填材として施工現場で積み重ねる場合には、連結用支柱部７を連結部３から切り離して固定支柱部５に連結すればよい。固定支柱部５は連結用支柱部７の分だけ長くなり、一体成型の充填材と同様に雨水等の貯留浸透槽として高い空隙率を確保することができる。また、実施形態のように、６本の固定支柱部５を二列に等間隔で設けた場合には、図７に示すように、充填材として雨水貯留浸透槽内に井桁状に積み重ねることができ、より安定した積み重ねとすることができる。

尚、上記実施形態では固定支柱部５を等間隔に配設したが、連結部３の長手方向中央部を中心にして左右対称となるように、左右の各半分に４つずつの固定支柱部５を等間隔に配設し、井桁状に積み重ね可能な構成としてもよい。

次に、図８〜図１０に示すこの発明の第４実施形態について説明する。この実施形態は９本の固定支柱部を設けた場合を示している。充填材１０は、連結部１３の四隅とその中間部及び中央部に等間隔で固定支柱部１５を設け、これらの固定支柱部１５の間に連結用支柱部１７が設けられている。固定支柱部１５は、連結部１３に連結している嵌合部１５ａと本体部１５ｂとからなり、嵌合部１５ａと本体部１５ｂとは連結板１５ｃを介して一体に形成されている。

前記連結板１５ｃの中央部には水抜き穴２０が穿設されている。固定支柱部１５の本体部１５ｂは、嵌合部１５ａよりも小径に形成されているから、２つの充填材１０同士を上下に積み重ねる場合、上段の固定支柱部１５の本体部１５ｂの下端部を下段の固定支柱部１５の嵌合部１５ａに嵌合して積み重ねることができる。

前記連結用支柱部１７は、連結用支柱部７と同様に、充填材として使用するときには、連結部１３から切り離して固定支柱部１５に連結して使用するものであって、連結部１３に設けた円形透孔２１の内部に四方に伸びた薄膜リブ２３を介して連結部１３と連結している。

そして、連結用支柱部１７は、上部を嵌合部１７ａとし、下部を前記嵌合部１７ａに嵌合する大きさの本体部１７ｂとしてなる。前記本体部１７ｂと固定支柱部１５の本体部１５ｂとはほぼ同じ大きさに形成されている。前記嵌合部１７ａの上端部に連結部１３と連結している薄膜リブ２３が設けられている。薄膜リブ２３は、実施形態では、円形透孔２１の高さの中間位置において連結している。

次に、上記図８および図９に示す第４実施形態の充填材１０を保管・運搬時や使用時の積み重ねについて説明する。成型後に保管・運搬する場合には、互いに垂直方向に段積みすればよい。上段の固定支柱部１５の本体部１５ｂが下段の固定支柱部１５の嵌合部１５ａに嵌合し、上段の連結用支柱部１７の本体部１７ｂの下端部が下段の連結用支柱部１７の嵌合部１７ａに嵌合することになり、その分高さを低くして積み重ねることができるとともに、ズレ落ちることがなく安定して積み重ねることができる。従って、固定支柱部１５の高さを連結時の実質半分として保管・運搬することができるから、保管場所を取らず、輸送効率を高めることができる。

連結用支柱部１７の薄膜リブ２３の切断は施工現場で行ってもよいが、施工現場での積み重ね作業を効率的に行うために、成型後に保管・運搬時の脱落を防止する程度に薄膜リブ２３のうち１つ又は２つを残して切断しておくことが好ましい。切断していない薄膜リブ２３のみを現場で切断すれば、積み重ね作業を効率的に行うことができる。

また、充填材として現場で積み重ねる場合には、連結している残りの薄膜リブ２３を切断して連結用支柱部１７を連結部１３から切り離し、固定支柱部１５の下端部を嵌合部１７ａに嵌合することによって連結すればよい。固定支柱部１５は連結用支柱部１７の分だけ高くなり、一体成型の充填材と同様に雨水等の貯留浸透槽として高い空隙率を確保することができる。上段の固定支柱部１５に連結された連結用支柱部１７の本体部１７ｂが下段の固定支柱部１５の嵌合部１５ａに嵌合することによって縦方向に段積みすることができる。

図１０は、連結用支柱部７，１７の連結部３，１３との連結構造を示す他の実施形態である。図９までの実施形態では、薄膜リブによって連結していたが、この実施形態では薄膜リブ２３に代えて細リブ２５よって連結し、円形透孔２１内には前記細リブ２５を係止する係止片２７を突設してなる。

前記細リブ２５は、連結用支柱部７の上端部又は連結用支柱部１７の嵌合部１７ａの上端部にそれぞれ１８０度隔てて対向するように設けられている。一方、係止片２７は、上面に前記細リブ２５が嵌合するように端面が開口した溝２７ａが設けられている。係止片２７の先端面と嵌合部１７ａとの間には隙間が設けられていて、係止片２７と嵌合部１７ａとは分離されている。

前記第４実施形態のように、連結用支柱部１７と連結部１３とを細リブ２５で連結し、連結用支柱部１７から分離された係止片２７を設ける構成とした場合には、充填材として成型した後に細リブ２５を連結部１３側で切断し、連結用支柱部１７を回転させて突出した細リブ２５を前記係止片２７の溝２７ａに嵌合させることによって連結用支柱部１７を取り付けておくことができる。即ち、細リブ２５を連結部側寄りで切断すれば細リブ２５を突出させることができ、突出した細リブ２５を溝２７ａに嵌合させればよい。

第４実施形態のように成型した場合には、切り離した連結用支柱部７，１７を連結部３，１３内の同一位置に一時保持することができるから、保管・運搬時にもそのまま段積みすることができる。さらに、施工現場で組み立てるときには、薄膜リブのように切断する作業を必要としないから、連結用支柱部を円形透孔２１から取り出すだけで固定支柱部５，１５に連結することができ、積み重ね作業の能率を向上させることができる。

なお、上記実施形態では連結部３，１３を閉じた板状体の構成について説明したが、これに限定されるものではなく、固定支柱部と連結用支柱部を成型し、連結可能な構成であればよく、格子状リブ、円環状リブ等の構成であってもよい。

次に、図１１以下に示す第５実施形態について説明する。
この実施形態における充填材４３は、連結部３５の四隅に固定支柱部３７を設け、連結部３５の各辺の内側に連結用支柱部３９を配設してなる。連結用支柱部３９は、連結部３５からは切り離して成型されている。前記連結部３５は平面正方形状の縁枠３６の内部に連結リブ３８を設けて形成されており、四隅部には、充填材として雨水等の貯留浸透槽内に充填した際に土砂の浸入を防止する板（図示するのを省略する）のフックを嵌入する凹部４０と、フックを係止するフック係止部４１とが形成されている。

前記凹部４０とフック係止部４１とは、互いに隣接して各辺に２つずつ形成されている。例えば、図１１、図１５に明らかなように、各辺の両端部に前記凹部４０とフック係止部４１は隣接して形成されている。

前記固定支柱部３７は、嵌合部３７ａと前記嵌合部３７ａに嵌合する本体部３７ｂとからなり、嵌合部３７ａと本体部３７ｂとは段部３７ｃによって連続している。上段の本体部３７ｂを下段の嵌合部３７ａに嵌合したとき、上段の本体部３７ｂの下面が下段の前記段部３７ｃに載置されるように形成されている。前記嵌合部３７ａは、四隅においては縁枠３６に内接しているとともに、縁枠３６の一部によって形成されており、前記嵌合部３７ａの高さは、縁枠３６と同じ高さであってもよいし、縁枠３６よりも低く形成してもよい。

前記連結リブ３８は、円環状リブ３８ａと前記円環状リブ３８ａを連結する直線リブ３８ｂとからなり、連結用支柱部３９は、縁枠３６の各辺の内側に配設され円環状リブ３８ａの内部に設けられている。

前記連結用支柱部３９は、嵌合部３９ａと前記嵌合部３９ａに嵌合する本体部３９ｂとからなり、嵌合部３９ａと本体部３９ｂとは段部３９ｃによって連続している。嵌合
部３９ａは嵌合部３７ａと、本体部３９ｂは本体部３７ｂとほぼ同じ大きさに形成されている。従って、固定支柱部３７の本体部３７ｂを連結用支柱部３９の嵌合部３９ａに嵌合させ、上段の連結用支柱部３９の本体部３９ｂを下段の固定支柱部３７の大径部３７ａに嵌合させることができる。

連結用支柱部３９は、円環状リブ３８ａとは分離している。第４実施形態までの連結用支柱部は、成型時に連結部３，１３と一体に成型され、使用時に切り離して固定支柱部に連結するように構成されていたが、この第５実施形態においては、成型時にも連結部とは分離された状態で成型されるところに特徴がある。

連結用支柱部３９は、円環状リブ３８ａの内側に連結部３５及び固定支柱部３７と同時に成型される。連結用支柱部３９を連結部３５及び固定支柱部３７と同時に成型するには、各連結用支柱部３９にもそれぞれ独立したゲート部を設けることによって分離した状態で成型することができる。

次に、充填材４３の保管・運搬及び使用時の積み重ねについて説明する。成型後には、図１４に示すように、固定支柱部３７は下段の固定支柱部３７に嵌合させ、連結用支柱部３９は、円環状リブ３８ａに挿入したまま下段の連結用支柱部３９に嵌合させればよい。連結用支柱部３９を円環状リブ３８ａに挿入したまま積み重ねることによって、場所を取らず効率よく保管・運搬が可能であるとともに、連結用支柱部３９の紛失を防止することができる。

また、充填材として積み重ねる場合には、円環状リブ３８ａに挿入されている連結用支柱部３９を取り出して、嵌合部３９ａに固定支柱部３７の本体部３７ｂ嵌合することによって連結すればよい。固定支柱部３７は、連結用支柱部３９の本体部３９ｂの分だけ高くなり、一体成型の充填材と同様に雨水等の貯留浸透槽に高い空隙率を確保することができる。

さらに、前記連結用支柱部３９の本体部３９ｂを下段の固定支柱部３７の嵌合部３７ａに嵌合させることによって縦方向に段積みすることができる。この実施形態では、連結部３５から連結用支柱部３９を切り離す作業が要らないから、充填作業を効率的に行うことができる。

また、上記第５実施形態における充填材４３では、連結用支柱部３９を円環状リブ３８ａ内に成型したが、連結部３５の外周の適宜の位置に成型してもよい。連結用支柱部３９を連結部３５の外周に成型するには、それぞれ独立したゲート部を設ければよい。尚、この発明においては、上記各実施形態の構成をそれぞれ適宜組み合わせて形成することができる。

上記実施形態はいずれも、雨水等の貯留浸透槽用充填材として成型する場合について説明したが、この発明に係る合成樹脂成型品は上記充填材に限定されるものではなく、下面に支柱を突設する構成の成型品であれば適宜応用実施することができる。例えば、運搬用パレット、ＯＡ用床パネル、床暖房パネル等に応用することができる。

図１６は、運搬用パレットとして応用した第６実施形態を示す平面図である。運搬用パレット４５は、図１１〜図１５に示す充填材の構成を応用し、充填材４３を４個並べて形成した。従って、同一構成については同一符号を付してその説明は省略する。

パレット４５は、連結部４７に固定支柱部３７と連結用支柱部３９を設けてなる。前記連結部４７は、平面正方形状の縁枠４７ａの内部に十字状桟４７ｂを設けて４つのブロックに分割してなり、各ブロックの四隅に固定支柱部３７を設け、固定支柱部３７の間に連結用支柱部３９を配設してなる。

実施形態５の充填材と異なるのは、運搬用パレットとしては、土砂の浸入を防止する板のフックを嵌入する凹部４０と、フックを係止するフック係止部４１は不要であるから、これらの構成を省略した点のみである。パレット４５は、四隅の支柱部と対となっている中間部の二つの支柱部との間にフォークリフトのフォークを差込んで使用される。

図１７は、ＯＡ用床パネルまたは床暖房パネルとしての第７実施形態を示す平面図である。ＯＡ用床パネル４９は、図１１〜図１５に示す充填材の構成を応用し、充填材４３を２個並べて形成した。従って、同一構成については同一符号を付してその説明は省略する。以下に説明するＯＡ用床パネル４９は、そのままの構成で床暖房パネルとしても利用できるものである。

ＯＡ用床パネル４９は、連結部５０に固定支柱部３７と連結用支柱部３９を設けてなる。前記連結部５０は、平面長方形状の縁枠５０ａを桟５０ｂによって２つのブロックに分割してなり、各ブロックの四隅に固定支柱部３７を設け、固定支柱部３７の間に連結用支柱部３９を配設してなる。

この実施形態が充填材と異なるのは、実施形態６と同様に、土砂の浸入を防止する板のフックを嵌入する凹部４０と、フックを係止するフック係止部４１は不要であるから、これらの構成を省略した点のみである。

ＯＡ用床パネル４９は、図１８に示すように、室内の床地５１上に互いに隣接して縦横に敷き詰めて使用される。即ち、床地５１と連結部５０との間に支柱部３７，３９による一定高さの空間を確保し、この空間内にＯＡ機器等の通電用コード５３を配線することによって使用される。連結部５０の上面には、床板５５を張ればよい。

上記ＯＡ用床パネル４９は、床暖房パネルとしても使用することができる。床暖房パネルとして使用する場合には、前記通電用コード５３に代えて床暖房用の温水パイプを配設すればよい。

この発明の第１実施形態の充填材の平面図である。 同じく底面図である。 図１のＡ−Ａ線における断面図である。 第２実施形態の充填材を示す断面図である。 第３実施形態の充填材を示す断面図である。 第１実施形態の充填材を段積みした状態の断面図である。 第１実施形態の充填材を井桁状に積み重ねた状態の平面図である。 第４実施形態を示し、上半分が平面図、下半分が底面図である。 図８のＢ−Ｂ線における断面図である。 連結用支柱部と連結部との連結構造を示す他の実施形態の斜視図である。 第５実施形態を示す平面図である。 同じく正面図である。 図１１のＣ−Ｃ線における断面図である。 第５実施形態の充填材を積み重ねた状態の正面図である。 同じく連結用支柱部に固定支柱部を連結する状態の説明用斜視図である。 運搬用パレットとしての第６実施形態を示す平面図である。 ＯＡ用床パネル又は床暖房パネルとしての第７実施形態を示す平面図である。 ＯＡ用床パネル又は床暖房パネルとしての使用例を示す要部断面図である。

符号の説明

１、１０：充填材
３、１３：連結部
５、１５：固定支柱部
７、１７：連結用支柱部
１９：縁枠
５ａ：嵌合部
５ｂ：本体部
５ｃ：段部
５ｄ：内向きフランジ
５ｅ：連結用突起
５ｆ：内向きフランジ
７：連結用支柱部
７ａ：四角形透孔
７ｂ：薄膜リブ
７ｃ：縁リブ
７ｄ：連結用突起
７ｅ：大径部
１７ａ：嵌合部
１７ｂ：本体部
１９：縁枠
２０：水抜き穴
２１：円形透孔
２３：薄膜リブ
２５：細リブ
２７：係止片
３１，３２，３３：透孔
３５：連結部
３７：固定支柱部
３７ａ：嵌合部
３７ｂ：本体部
３８：連結リブ
３９：連結用支柱部
４０：凹部
４１：フック係止部
４３：充填材
４５：運搬用パレット
４７：連結部
４９：ＯＡ用床パネル
５０：連結部

Claims (10)

1. 連結部に一体に成型した固定支柱部と、前記連結部に一体に又は分離して前記固定支柱部と同時に成型した連結用支柱部とを備えており、前記連結用支柱部を前記連結部から切り離し又は取り出して固定支柱部に連結したことを特徴とする合成樹脂成型品。
2. 連結部と固定支柱部と連結用支柱部は、ほぼ同じ高さに成型されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂成型品。
3. 連結用支柱部は、成型時には連結部の適宜の位置に形成した透孔内に成型されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂成型品。
4. 連結用支柱部は、成型時には連結部の外周の適宜の位置に成型されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂成型品。
5. 連結用支柱部は、成型時には連結部の適宜の位置に形成した透孔内に成型されており、薄膜又はリブによって連結部に連結されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂成型品。
6. 連結用支柱部は、成型時には連結部の外周の適宜の位置に成型され、リブによって連結部に連結されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂成型品。
7. 連結部の適宜の位置に形成した透孔内には、連結用支柱部が連結しているリブを切断した後に連結用支柱部から突出するリブを係止する係止片が、突設されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の合成樹脂成型品。
8. 固定支柱部は、嵌合部と前記嵌合部内に挿入可能な本体部とからなり、連結用支柱部は、前記固定支柱部の本体部と同一の大きさであって、下面に前記本体部に挿入可能な連結用突起を突設してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂成型品。
9. 固定支柱部は、嵌合部と前記嵌合部内に挿入可能な本体部とからなり、連結用支柱部は、前記固定支柱部の本体部と同一の大きさであって、下端部を前記本体部が挿入可能な大径部としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂成型品。
10. 固定支柱部は、嵌合部と前記嵌合部内に挿入可能な本体部とからなり、本体部の下面には連結用支柱部に挿入可能な連結用突起を突設してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂成型品。

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