JP2008200665A - バイオ水中分解有機物処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】食品調理加工分野の残渣、或はその他の廃棄有機物の水中分解処理、及び同様の装置で食品加工レトルトパック袋の破砕洗浄と同時に、内部付着有機物残渣の水中分解処理技術を提供する。
【解決手段】処理槽形状及び素材は問わず既存容器利用も可能、槽内処理水中散気で酸素供給、破砕水流攪拌装置で有機物はバイオ急速分解形状迄破砕攪拌、攪拌電動部位発熱は槽内処理水で受熱水温上昇で槽寒冷地域でも加熱ヒ−タ−不要、有酸素水中分解で無臭処理、破砕水流攪拌槽内遊泳有機物は安全な純粋酵群でナノ分子迄分解で水中棲息菌類で急速沈殿分解、槽内処理水は透明浄化排水も可能、本体は省設置スペ−スで省エネルギ−とメンテナンスフリ−を確立、１００％有機液体肥料にもなり、レトルトパック破砕洗浄リサイクルと同時に内部有機物分解洗浄機能も保有する、沈殿分解浄化排水機能を持ったバイオ水中分解有機物処理装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、主として、食品調理加工分野の残渣、或はその他の廃棄有機物の水中分解処理、及び同様の装置で食品加工レトルトパック袋の破砕洗浄と同時に、内部に付着した有機物残渣の水中分解処理に関する物である。

地球規模の環境汚染防止で種々の国際条約批准による、船舶及び陸上施設を問わず、有機廃棄物分解処理に係るもので、船舶搭載用、或は陸上施設用として、水中分解消滅処理方式で水に変え、固形有機物排出を防除し、処理機自体で可能な限り浄化して下水道への排水、或は、有機液体肥料として無農薬植物栽培への使用等の、あらゆる方面に対応可能な、幅広い用途で開発したもので、省エネルギー、省スペース、無臭、有機物消滅、メンテナンスフリーと言う、あらゆる観点から環境保全対応処理機として開発、自然環境保護の大局的観点から大きな役割を果たすものである。

本発明の処理機本体の構成部材は、従来の常識を破棄して、一切の機械加工部材を必要とせずに、市販汎用機器、及び研究開発機器の装着だけで、従来の同種機器の機能効果を遥かに上回る各種能力を発揮するものである。

周知の各種生ごみの処理技術は、原形或は破砕後の生ごみを脱水して処理槽に投入し、各種菌類で発酵する有形固体堆肥目的方式が殆どであるが、この種の処理機は定期的に発酵菌の添加、数日又は数か月単位での残渣排出物を有機肥料と称しているが、完熟の有機肥料でないため、そのまま肥料に使用して作物の不作現象発生が頻発し、やむを得ず、エネルギーを消費して焼却処分しているのが殆どである。

又、発酵消滅処理機と称する従来処理機でも、分解媒体剤として木粉等の基材を装填し、発酵促進剤を処理槽に投入添加する生ごみの分解処理機が多いが、無機類に近い卵の殻、魚の骨類、蟹甲羅等は全く分解せず、その上、炊飯の残飯も含水炭素で分解不能な機種も多く、臭気が発生し、蛆虫の発生すらあり、同時に処理槽内発酵の条件である機械的攪拌方式から、投入物によっての水分保有率格差から、春夏秋冬を通して高温加熱ヒーター加温でエネルギーのロスが非常に大きい。

攪拌方式の欠点から、発酵による強烈な複合臭気が発生する為に、複合臭的な生ごみ分解臭気は消臭不能に近く、臭気分子は発火ガスでもあり、場合によっては処理機内、或は処理機外部にガス漏洩、火災爆発事故発生の現実もあり、社会的、企業責任迄問われている。

処理能力の低さから、分解媒体基材の必要装填量も極端に多く、当然ながら処理槽も大きくなり、機械的攪拌強度等で制作コストも高価になり、機器稼働エネルギー消費も多く、必然的にランニングコストも昂進する。

その上、分解度の低さから槽内未分解物が増量し、日毎に臭気が増大、３か月前後で処理機内未分解物と共に基材迄を撤去、その取り出し方法に於いても人力による袋詰め等の煩雑さを極め、大型になればなるほど機器の設置スペースを取り、その上攪拌機構に於いても処理槽内の過極条件を軽視して、当然行うべき投入有機物の種類に基づく発酵菌選択、投入物に相応した処理槽の容積、同時に攪拌駆動トルクの対応変化もなく、単に発生量のみで判断して客先に倉庫から蔵だし納入では、投入物による機器の安全性、故障の発生率、故障時の復旧対応等々、ユーザーの離脱を招き、市場からの逸脱を来している。

近年、水分蒸散の単なる乾燥方式が、家庭用及び業務用で市販されているが、固形化燃料の目的以外で、有機肥料の使用はそのままでは不能で二次発酵完熟が必要で、それ以外は焼却処分しかなく、固形化燃料での発電も、燃料固形化、酸素遮断保管、その他製造から発電迄の過程で、エネルギーロスが大きく、特に、近年では固形化して貯留する時点での自然発火の事故も複数発生しており、多くの疑問点をはらんでいる。

以上は、有機廃棄物としての或る意味でのドライ処理機であるが、種々条件の問題点から、近年はウェット処理機、つまり過大水分の処理槽内で、有機物の分解を図り、分解水を排出する処理機が増大している。

このウェット処理機は、設置使用者からみれば、有機廃棄物の水切り投入の煩わしさもなく、発生都度投入すれば分解水で自動排水され、処理機本体の攪拌も処理槽内はウェットである為に攪拌駆動トルクもある程度軽く、投入量の大小による差も小さく、機械的破壊事故は大幅に減少し、商品価格もドライに比べれば安価となってランニングコストもドライよりもベターであるかに思えたが、これには、技術的知識に乏しい使用者にとっては大きな落とし穴的な問題点があり、現実にはユーザーを始め、省庁担当部署も躊躇している。

問題点の一つは、処理機本体に設計された排水経路の問題であり、処理槽の下部に装着された多孔排水板で、金網形式もあればパンチングメタル形式もあり、いずれも、穴の大きさは４ｍｍ前後で、処理槽内の攪拌によって余剰水を処理槽外に排水しているが、多孔排水板の処理槽内側面は攪拌摩擦で正常化されるが、反対側面は、攪拌による分解過程での有機物の攪拌翼による加圧押し出しをも含めて、付着物の積層で処理槽内余剰水の排水が不能となり、処理槽内に臭気汚濁水が溢れ、有機物投入口等から処理機外へのオーバーフロー事故が多発しており、この防止法では、数か月毎に多孔排水板外側の高圧洗浄をせざるを得ず、日本では梅干し種、東南アジア各国では松の実種等の殻が投入で破砕微小化されて多孔排水板の目につまり排水機能劣化等々もメンテナンス費用面からも憂慮している。

問題点の二つ目は、自然環境への悪影響であり、理由は、これらのウェット処理機種の処理プロセスである。

先ず、処理機本体の処理槽内に分解基材と称するもみ殻や種々物質を装填して交換不要と称し、清水等を定期的に注入して加湿状態を維持し、余剰水は処理槽下部から処理機外に排水して、既存の浄化槽に導入する迄は非常に良く見える。

しかし、有機物を処理槽内に投入して、分解促進目的で加熱ヒーターに電気印加し、処理槽内温度を数十度或はそれ以上に上昇させ、槽内投入有機物に水掛け加熱、煮物か蒸し物状態にして軟化させ、装填基材と共に攪拌を繰り返し、攪拌破砕された有機物は清水給水洗浄で槽下部配水網から処理機本体外に洗浄廃水、この繰り返しでは、絶対的、必然的に、ＢＯＤ値１００００乃至１５０００の濃厚排水が流出する。

この状態は、日本風のオデン鍋、東南アジア各国の鍋物料理で、水を含んで柔軟化した鍋の中をかき混ぜて粉砕して水と共に下水に流す事と全く同様である。

鍋料理の潰し破砕水は汁水が多いので未だ良いが、ウェット生ごみ処理機の余剰水は処理槽下部から排水されており、有機物が加熱されて水分を吸い軟化し、それを攪拌翼で押しつぶして水を注入すれば、洗い流す事と同様であり、投入有機物の８０％前後の固形有機物が処理槽外に流出し、これらの排水の有機物分解酸消費量で示すＢＯＤ値は、ランニングコスト削減で使用者が給水量を削減すれば、投入物によってはＢＯＤ値が数万単位に迄上昇して臭気も発生するのが現状であり、企業の持つ既存浄化設備には絶対的といっても過言でない位に浄化処理能力余裕はなく、公共下水或は自然界放流でも行えば、非常に危険極まりない憂慮すべき問題である。

最後に、セントラルキッチン方式のチェーンレストラン業界での重要な問題点は、一店舗から毎日排出される廃棄物の９５％以上の容積を占めている物が、レトルトパック真空包装袋であり、袋内部は調理食品の残渣や賞味期限切れで食品装填のままの為に、夏期には袋残渣物の腐敗発酵で臭気発散、害虫飛散、等々でその日の内に廃棄物引き渡ししか無く、樹脂類はエネルギー面から高温溶融炉焼却もある意味では必要だが、食品付着で引き取り拒絶状態であるため、焼却処理しか無いが、通常平均的なチェーンファミリーレストランの一日の発生量は袋形状から、処分量は２立法メ−トル前後の容積があり、容積換算の引き取り運賃や処分費用が掛かり、残渣付着の為に樹脂類であっても埋立も出来ず、種々規制に掛かる事から処理方法は一般焼却しかない。

特開２００１−３３４２３８号公報

従来のウェット処理機本体は、ステンレス等の鋼製で、切断から溶接迄、普通鋼材と異なる工程が必要で、樹脂製或は木製、又は既存容器流用などは、装置装備機器から不可能で、尚且、重量ある機器となる。

従来の横軸ウェット処理槽の攪拌機構は、攪拌軸、攪拌翼、攪拌駆動電動機、駆動機設置台板、駆動機伝導歯車、チェーン、攪拌軸付き伝導歯車、攪拌軸駆動側軸受けベアリング、駆動側槽壁貫通シーリング、被駆動側軸貫通槽壁シーリング、被駆動側軸受けベアリング、これらの設置関連強度部材、伝導歯車キー溝を含む精密機械加工、強度保持直径攪拌軸の精密機械加工、攪拌翼制作取りつけ、等の大きな加工に数と費用が掛かるが、これらを簡素化して、攪拌機構をシンプル格安にすべきである。

従来の横軸ウェット処理槽の攪拌機構の有機物分解法は、大きな電気エネルギーで処理槽内を加熱加温し、新鮮有酸素水として水道水を導入添加するが、処理槽下部に５ｍｍ前後の多孔性穴あき板を装着して導入水をそのまま排水してウェット化を保っている為、攪拌破砕された有機物が加熱蒸散水蒸気で処理機自体から悪臭を発散させ、同時に既存施設下水マンホールからも排水臭気が発散するが、この臭気を抑える為に、再々、大量の水を処理槽内に導入して処理槽内の分解媒体基材や攪拌破砕された有機物を洗浄して臭気から逃げざるを得ないのが現状である。

従来の横軸ウェット処理槽の排水装置は、只単に、処理槽底に装着された５ｍｍ前後の大きな穴の多孔穴あき板で、導入された水で、攪拌破砕の有機物を流し出す機構であり、従って、有機物が混入した排水で、排水のＢＯＤは１００００以上であるが、これでは環境保全面からみれば逆の環境悪化促進ともなる。

従来の横軸ウェット処理槽の排水装置に使用しているバイオと称する物質は危険な物もあり、本発明の分解バイオについては、排水後の公共下水の最終処理に影響を与えない様に、下水処理場で使用の菌類との相乗効果がある菌類以外は使用せず、標準的には、純粋酵素群の配合も含めて、添加量のコントロールが容易な液体バイオとして使用すべきである。

従来の横軸ウェット処理槽の分解能力は、只単に槽内投入有機物を、常圧、注水、加湿、軟化、攪拌、加圧形状崩壊するものである為に、魚骨等の無機類食品残渣は処理槽内に残存して排水濾過穴を潰し排水不能を起こしている。

従来の横軸ウェット処理槽の排水濾過は、処理槽底部位の直径５ｍｍ前後の多孔板を通過して槽外側の排水管で排水する為に、濾過の多孔板の処理槽側は攪拌摩擦で汚物付着はないが、その反対側面は排水排出管内部で目視不能で清掃接触も不能な為に、高圧洗浄フレキシブル管を挿入して洗浄せざるを得ず、洗浄維持費と労力及びその間の処理機本体の使用中断と言う煩わしさもあり、一つ間違えれば排水不能など種々問題をはらんでいる。

有機物の処理で、特に食品残渣と他の素材との分別を行う事が出来ない物に、セントラルキッチン方式のチェーンレストラン業界で１日の発生廃棄物の９５％以上の割り合いで発生する、レトルトパック真空包装袋がある。

袋内部は調理食品の付着や残渣、時には賞味期限切れで食品装填のままの為にその日の内に廃棄物引き渡さ無ければならず、ある国では発生して数時間以上の貯留放置さえ規制されている所もある位に、食品関連では安全面に注意を払わざるを得ず、毎日のことと、店舗数によっては膨大な経費となる。

これらの袋は、軟質の厚い樹脂袋であるが為に、容積的に大きくなり、廃棄物業者は当然容積運賃であり、従って、破砕して減容し、付着有機物食品残渣は洗浄し、洗浄剥離した食品有機物は分解処理すればこの上ない。

前記課題を解決するため、本発明は、バイオ水中分解有機物処理装置であって、円筒形又は多角筒形等種々形状の処理機本体（１）の処理槽（２）内部には槽内処理水（３）が装填されており、単数又は複数の破砕水流攪拌装置（５）が前記処理槽（２）内又は前記処理槽（２）外に装着され、前記破砕水流攪拌装置（５）は、前記槽内処理水（３）を水流攪拌し、前記処理槽（２）に投入される槽内投入有機物（４）は、前記破砕水流攪拌装置（５）の吸引破砕刃（６）で破砕され、前記破砕水流攪拌装置（５）の設置姿勢と水流吐出口（７）の向きを変化させることにより、前記槽内処理水（３）の吸引破砕と流動攪拌を自由にコントロールすることができ、前記槽内投入有機物（４）を急速に分解消滅させるためには、前記槽内処理水（３）の水中溶存酸素の常時補給が必要であることから、前記槽内処理水（３）の前記槽内投入有機物（４）の分解に費やされた水中溶存酸素の消費を補うために、新鮮有酸素水（２５）を清水貯留槽（２６）から前記処理槽（２）内に、一定時間毎に一定量だけ落下注入する機構を備え、前記新鮮有酸素水（２５）の供給による前記槽内処理水（３）の連続的攪拌、及び酸素供給のために、槽内散気加圧装置（２７）を装着し、前記処理槽（２）の底部位に設置した水中散気管（２８）で水中散気するように構成され、前記処理槽（２）の上部の槽壁（２１）を開口して装着された処理排水濾過網（２９）の内側面は、前記槽内処理水（３）の水流で表面摩擦されて常時清浄され、前記処理排水濾過網（２９）の外側面は水流による表面摩擦がないので、付着した汚物の洗浄を濾過網洗浄噴射管（３０）によって定時に行うことで処理排水濾過網（２９）を通過する排水を容易にしており、前記槽内投入有機物（４）の分解消滅と同時に、急速沈殿浄化の目的で有機物分解バイオを配合するため、分解処理剤タンク（３７）から定期的に一定量の分解処理剤がバイオポンプ（３８）又は落下点滴によって、前記処理槽（２）内に添加されることを特徴としている。

前記したバイオ水中分解有機物処理装置において、前記分解処理剤タンク（３７）内の分解処理剤には、分解酵素、食品発酵菌、及び各種有機物分解菌類、未分解有機物の水中汚濁物沈降剤が配合されているように構成することができる。

前記したバイオ水中分解有機物処理装置において、前記分解処理剤タンク（３７）内の分解処理剤が、有機物分解菌の活動エネルギーに必要な炭素、窒素含有成分物質であるように構成することができる。

前記したバイオ水中分解有機物処理装置において、前記処理機本体（１）から別途設置の排水浄化タンク（４２）に排水され、前記排水浄化タンク（４２）の第一槽には、前記処理槽（２）から遊泳有機物の流出があった場合に、排水を前記処理槽（２）に移送する沈殿物移送戻しポンプ（４３）が装着されているように構成することができる。

前記したバイオ水中分解有機物処理装置において、前記槽内処理水（３）への前記新鮮有酸素水の供給元は、上水道水の他に、既存設置の浄化槽や排水浄化タンク（４２）におけるクリーン水の循環再利用、又は、工業用水、地下水、河川湖沼水、船舶では海水を利用してもよい。

前記したバイオ水中分解有機物処理装置において、前記処理槽（２）内への溶存酸素補給の効率向上による分解促進の目的で、槽内散気加圧装置（２７）によって、ミクロン粒子気泡を前記処理槽（２）内の前記槽内処理水（３）に供給するように構成することができる。

前記したバイオ水中分解有機物処理装置において、前記処理槽（２）内部は、前記破砕水流攪拌装置（５）が設置された破砕水流攪拌分解槽（４４）と、沈殿二次分解槽（４５）と、静止排水滅菌槽（４６）と、に夫々隔壁で分離されているように構成することができる。

前記したバイオ水中分解有機物処理装置において、既存の水槽を前記処理槽（２）として利用する場合には、前記破砕水流攪拌装置（５）と、前記清水貯留槽（２６）と、前記水中散気管（２８）と、前記排水沈殿槽（３２）と、前記沈殿浄化排水ポンプ（３４）と、をユニット化することが望ましい。

前記したバイオ水中分解有機物処理装置において、前記破砕水流攪拌装置（５）としてグラインダー水中ポンプ（１１）が装着され、前記グラインダー水中ポンプ（１１）の稼働により、前記槽内処理水（３）中のレトルトパック（４７）は軟弱化されて前記槽内処理水（３）中を遊泳し、前記グラインダー水中ポンプに吸引されて破砕され、レトルトパック破砕片（４８）は水中遊泳し、前記レトルトパック（４７）の付着物は、前記槽内投入有機物（４）として前記槽内処理水（３）でバイオ分解消滅され、前記レトルトパック破砕片（４８）は、前記グラインダー水中ポンプ（１１）で繰り返し破砕されるように構成することができる。

食品残渣や食品加工産業の廃棄有機物の処理を、自然界の河川自然浄化或は海洋浄化作用と同様に、水中で分解消滅させれば、無臭で、装置も簡単で、省エネルギー化が出来、処理後のエネルギー消費は浄化排水で自治体等の末端浄水処理が軽減され、処理槽の形状の如何を問わず、既存容器流用も可能で、機器製作費も維持費も微小で済み、排水も浄化排水で最終処理場の負担もない。

それには、シンプルな各種形状の処理槽内の槽内処理水で分解するが、槽内処理水が停滞しては浄化が不能で、槽内処理水を絶えず流動させなければならない。

同時に、槽内処理水の溶存酸素は有機物分解で減少する為に、酸素供給の必要があり、槽内処理水が流動する事で空気接触水面分子が流動交代し、浅瀬のせせらぎや滝等のように、気中酸素を導入して溶存酸素量を増大する。

河川では急流による岩石衝突で水中溶存酸素が増えると同時に、有機物は岩石に衝突して形状が変化して崩壊し、表面積の増大が起こり、水中分解関与の微生物分解速度が増大する。

本発明の破砕水流攪拌装置は、他に類を見ない非常に簡素な形態で、水中設置の各種水中ポンプ、陸上ポンプ、各種の電動モーター攪拌機、等々の機種で設定した。

水流攪拌と同時に破砕刃で投入有機物を破砕する理由は、破砕して放水するものでなく、処理槽内で微細粒子に破砕して、その上で各種酵素群によりナノ分子に移行させ、水中分解自然菌類でバイオ分解速度を早める為である。

河川浅瀬のせせらぎの様に雨水の援助を受けて気中酸素を水中に取り込む為には、溶存酸素量が大きい、清水又は海水を陸上或は船舶等の用途によって選択して、新鮮有酸素水の一定量の添加注水と共に、新鮮空気の水中散気をするが、空気中に２０％弱しかない酸素を有効に水中溶存させる為には、気泡の大きさは小さければ小さい程有効であるが、水との比重差からナノ粒度気泡は乳白色変化だけで、上昇速度は非常に遅く、水中散気による槽内処理水の上昇水流攪拌は困難だが、水中酸化分解機能は大きい。

排水は、処理排水濾過網を経由して処理槽外に排水するが、それを通過した槽内処理水中遊泳の卵殻或は蟹甲羅等の分解過程微細無機類は、比重差で沈殿させて分離させる為に、槽壁外に貯留槽を設けて沈殿貯留させ、一定期間毎に撤去する。

投入有機物の破砕目的は、あまでも単位容積当たりの表面積を拡大しで分解を助ける為で、破砕後は純粋酵素群配合の分解処理材でナノ分子に或はそれに近付け、最終的には水中微生物による酸化分解で浄化するが、連日投入される投入有機物は絶えず処理槽内に存在する為、分解処理材の配合は急速沈降材配合で、破砕水流攪拌装置の停止後３０分或は１時間後には、槽内処理水は遊泳中の分解過程の有機物を含めて沈殿させ、処理槽上部位の槽内処理水は透明或はそれに近い浄化水で、排水のＢＯＤは、破砕水流攪拌装置の停止からの排水時の時間設定で浄化度合いを自由にコントロールが出来る。

破砕水流攪拌装置で最もシンプルな機構は、汚水汚物水中ポンプであるが、全世界のポンプ業界の、専門用語で俗に言うエアーロックと称する、ポンプインペラーに気泡が溜まり吸引吐出機能が停止する現象、これの完全回避の為に、世界中の水中ポンプには必ず、インペラーハウジング貫通で空気抜き穴が開放状態で開いており、水中ポンプ稼働中は、吸引された加圧吐出水が、直径５ｍｍ前後の空気抜き穴とは言え、絶えず水中で空気抜き穴から、リーク吹き出し吐出しており、純粋の液体だけの用途ではない汚水汚物水中ポンプと称する物は、汚水汚物と言う一種の固形物も水中に混入している用途の為のポンプであり、この水中遊泳の微細な固形物も、汚水と共に吸引される以上、水流破吐出口までの空気抜き穴に引き込まれ、リーク吐出し、一般市中の汚水汚物下水処理も同様であるが、特に本発明の場合には、細い糸状になった有機物繊維素類が、空気抜き穴に１本引っかかれば、それが次第に類を呼び積層、最後にはインペラーハウジング内部の回転水流で有機物の塊状を形成し、その中には微細無機類も混入しており、回転部位の摩擦抵抗でポンプインペラーの急速摩耗及びひどい時には起動不能まで起き、特に樹脂製のポンプインペラー及びインペラーハウジングでは、この空気抜き穴の災いで、１０件の実験検証で全機とも、平均数か月、長くても１２ヶ月以内に摩耗による穴開きで破壊状態となり、また当然ながら本来のポンプ用途から吸引吐出排水で、水位下降での空気吸引やポンプインペラーの高速回転での気泡吸い込みもあり、本発明の場合には水中散気管からの気泡吸引では、短日数でポンプ機能を消失し、日本大手ポンプメーカーですら、その対応は不能の意向回答があり、本発明には必需機器である為に、次の通り対処した。

先ず、汚物汚水水中ポンプであるかぎり、異物混入は常識であり、災いの元である空気抜き穴は不要として閉鎖したところ、水中稼働時点の口径４０ｍｍの水流吐出口ポンプ揚程は汚水汚物水中ポンプの本来の揚程性能が６ｍであったが、空気抜き穴からのリークがない事から６．５ｍと上昇し、この事は水流吐出口からの吐出圧力が増大した事となる。

当然ながら、水中散気管からの気泡を吸った場合には、空気抜き穴が無いために、本来ならポンプ吸引、吐出の機能喪失となるが、本発明の破砕水流攪拌装置に、空気抜き穴不要の汚水汚物水中ポンプを使用した場合には、ポンプインペラーが空気を吸っても、瞬間的に水流吐出口から気泡を排出する為には、ポンプインペラーを従来の水平装着から、２０度前後傾斜させ、水流吐出口を傾斜上部向けて傾斜設置する事で、吸引空気はポンプインペラーの回転で傾斜上部位の水流吐出口から瞬間吐出が可能となり、本来のポンプ機能が保たれた。

この事によって、日本の、いや、世界中の水中ポンプメーカーが、種々空気抜き穴形状改善を模索し、あるメーカーの汚水汚物水中ポンプでは、縦長の空気抜き穴室を設けてガラス球を装填し、ポンプ稼働中は吐出圧力でガラス球を押しあげて空気抜き穴を塞ぎ、ポンプ停止や、空気を咬んで吐出圧力がゼロになればガラス球は比重で落下して空気抜き穴が開き空気抜きが可能なポンプまであるが、非常に斬新な様に見えるが、残念ながらポンプ吸引稼働中にポンプインペラー高速回転水流遠心力で、繊維状を含めた無機微細粒子等が、空気抜き穴室のガラス球下部に加圧挿入堆積され、肝心な気泡吸引時にはガラス球が落下せずに、空気抜き穴を塞いだままで機能せず、問題解決には至らず、世界的に永久的課題と言う水中ポンプの空気抜き穴による種々の災いが、本発明によって解消され、同時に水中吐出リーク解消で、ポンプ揚程機能までが上昇し、世界初の汚水汚物水中ポンプが出来たが、つけ加えれば、純粋の液体のみの水中ポンプの場合には、従来の空気抜き穴でも問題はないが、汚水汚物水中ポンプである限り、有形物は必然的に水中混入遊泳している事を念頭に置くべきである。

政府及び自治体は、投入有機物分解後の処理水の排水は、従来からある現状メーカーのウェット生ごみ処理機の高濃度汚濁排水を基準にして、各種の規約や規定を設定しているが、環境保全機器としての企業の社会的責任を無視した処理機が氾濫している現状では当然のことで、本発明はグローバルな地球環境保全機器として、日本及び近隣諸国の環境保全に、より以上の機能効果を発揮するものとしての発明である事を述べておく。

現状の全世界での汚水汚物処理は、単独浄化槽及び自治体の下水処理場を含めて、有機物は沈殿槽で分離、沈殿固形物は撤去焼却処理し、時には撤去した固形物は、乾燥固形化燃料等で発電燃料に流用している自治体もあるが、発電トータルコストは非常に高く、又わが国では地中埋設も海洋投棄も不能な為に、焼却しか処理法がないのが実情である。

沈殿物撤去後の汚水の水中汚濁物の浄化では、各種の水中汚濁物沈降剤を水中投入してＢＯＤ及びＳＳの各値を低下させようとしているが、本来自然界に放流すべきＢＯＤ値は３乃至４が限界であるが、規定のＢＯＤ及びＳＳの各値が出ない場合為、或は大量の水中汚濁物沈降剤の経費削減で、河川水等の導入でＢＯＤ値等を希釈して放流している現状を解消するためにも、有機廃棄物発生者が一歩も二歩も前進し、発想の転換をし、常識的浄化槽第一槽の沈殿槽である静を動に替えて、破砕水流攪拌装置で流動槽に移行し、四段階分解で機械的破砕で表面積を増大させた有機物を、二段階目には繊維素、蛋白質、澱粉、油脂等の分解酵素群配合でナノ分子に変換、三段階目で従来からの槽内処理水遊泳自然分解菌、又は有機物分解菌着床材で分解消滅させて計測不能なレベルの微量な炭酸ガスと水に変換し、最後に分解時間的に残存の遊泳微細有機物は、急速沈降剤配合によって、破砕水流攪拌装置の稼働停止後数十分で沈殿させ、処理槽内の中位又は上位の沈殿浄化された透明水も可能な槽内処理水を、処理槽内中間深度水の一の槽壁を貫通して、或はその位置に設置の沈殿浄化排水ポンプで処理槽外に排水して、末端下水処理場の負担を解消する。

ちなみに、沈殿浄化排水ポンプの設定位置は、処理槽の形状と投入物によって、水面からの距離と沈殿時間が公式的に表示不能なため、昇降枠付きの沈殿浄化排水ポンプとして最良の排水位置に固定したが、破砕水流攪拌装置の停止後４０分で、空の飲料清水ペットボトルにこの処理水を入れたところ、無臭透明であった事から、第三者が飲料水と間違えてはいけない事から、敢えて、他の容器に入れ替えた程である。

破砕水流攪拌装置の稼働時間は、平均的には、５分稼働で３０分停止し、又５分稼働で３０分停止のインターバルであるが、槽内投入有機物の種類や量によっては電気制御盤内の稼働停止タイマーの設定で変更される事もあり、破砕水流攪拌の１日の延べ稼働時間は約４時間乃至５時間前後であり、排水時間も、電気制御盤で自動設定されれば、汚濁水の排水はあり得ず、有機物の投入時間と回数を設定すれば、破砕水流攪拌装置の停止後の排水時間迄の時間差で、排水のＢＯＤ及びＳＳの値は、自由に選択が可能である。

このことから、既設の地下浄化槽が無い為に処理機本体からの二次浄化排水が出来ない一般家庭や中小企業でも、本発明によって環境保全を推進する事が可能であり、濃厚な鍋物料理の槽内投入有機物でも、自然界の河川等への放水も、別途、排水浄化タンクを併設すれば、如何なる浄化も可能で、濾過滅菌装置を付設すれば飲料水にでも浄化は不可能ではないが、現代の人間意識からは、飲料水以外の二次清水で再使用すれば良い。

この沈殿浄化排水装置を、本発明の処理機本体内部を隔壁で分離して、槽内投入有機物が入る第一槽を破砕水流攪拌分解槽に、次の槽を沈殿二次分解槽に、最後の槽を静止排水滅菌槽に仕切れば、同形の一槽式に比べれば形状寸法比較では処理能力が落ちるが、三槽分離形状でも一日１００ｋｇの処理能力で、処理機本体の設置スペースは直径１５００ｍｍの処理槽で十分である。

次に、首都を含めて商業集合ビルディング等の複数店舗から排出される廃棄有機物の処理は、貴重なスペースを有効に使う為に、処理機本体１基で、複数槽に隔壁分離した前述の処理機本体を設置し、処理槽からの排水はビルディング既設の排水浄化槽に導入しても良く、又、その浄化槽の末端槽のクリーンな最終排水を、発明の処理槽に新鮮有酸素水として導入すれば、ランニングコストも極限まで低下する。

本発明の特徴として、既存の容器、例えば２００Ｌ容積のドラム缶、或は水槽、場合によっては、それ以上の既存容器を処理槽として有効利用も可能であり、既存容器の種類によって、その都度、装填機器をアレンジ装着すればコストアップする為に、寸法統一のドラム缶の場合は、上部嵌め込み設置形で、その他の既存容器利用の場合は別置きで装着稼働コントロール機器ユニットを形成し、処理槽内に設置する機器は個別に処理槽内に設置、この両者の電気及び配管類はフレキシブルホース配管で結続する。

最後に、有機物処理での究極的機能は、セントラルキッチン方式のチェーンレストラン業界の市中レストランで大量に発生する、調理食品のレトルトパックである厚手軟質樹脂袋に付着や残渣、或は未開封廃棄の、分別不能の有機物処理である。

このレトルトパックの袋は、日本最大のチェーンレストランの一店舗から毎日排出される廃棄物の９５％以上の容積を占め、袋開封で内部付着物の為に、夏季は数時間で臭気発生腐敗と同時に、害虫飛散は食品産業では命取りにもなり、非常に重要な課題であるが、従来から今日迄、バックヤードで廃棄物コンテナーに投入して、中間処理業者の引き取りを待っているのが現状である。

東南アジアのある小国では、常時極暑の緯度である為に、生ごみ等の有機廃棄物は発生時間から短い時間で廃棄処理完了を義務つけられている現状から、先進国としての処理手段は、単なる有機物だけの処理でなく、当然調理食品が付着しているレトルトパック自体をも、環境対応から処理すべきである。

この使用済みのレトルトパックの１店舗での発生量は約２立方メートル容積以上ある事から、形状も袋状で内部洗浄は、人的或は高価な機械的洗浄もナンセンスであり、シンプルな方策として、本発明の処理機本体そのままの装着機器で完全な、レトルトパック自体の破砕、洗浄、集約、減容では３分の１乃至５分の１になり、有機物、及び有機付着物も皆無で、毎日の廃棄物引き取りが３日乃至５日に１回で済み、大きな余剰機能効果を発揮する。

その方法条件は只一つで、槽内投入有機物の破砕水流攪拌装置に、グラインダー水中ポンプを使用するだけである。

グラインダー水中ポンプを破砕水流攪拌装置として使用する事によって、水温はポンプ電動機発熱を槽内処理水が受熱して温度上昇し、レトルトパック袋の軟質樹脂も水温で形状軟化柔軟性を帯び、深袋内部洗浄が不能な形状も、槽内処理水中遊泳に、グラインダー水中ポンプに吸引されて、瞬時に３ｍｍ乃至５ｍｍ角に破砕されて付着有機物は剥離洗浄され、剥離された有機物は槽内処理水添加のバイオで分解される。

グラインダー水中ポンプのポンプ吸引開口部に装着の、ポンプ固定破砕刃と回転グラインダー刃を通過で破砕されて、槽内処理水中を遊泳しているレトルトパック破砕片は、通過破砕が重なる毎に微細化し、最終的には１ｍｍ前後となるが、処理槽内遊泳過程のある時期に、処理槽内処理水深度の中間部位に装着の、沈殿浄化排水ポンプで、処理槽外に槽内処理水と共に排水して濾過分離するか、又は、沈殿浄化排水ポンプの水流吐出口にストッキングソックス網を装着することでも、レトルトパック破砕片の集積が可能である。

レトルトパックの素材毎に選別投入が可能であれば、完全な再生リサイクルも可能であるが、素材の種類が混在していても、再生用途によっては十分に貢献出来る。

ちなみに、内部に食品付着のままのレトルトパックは、衛生上或は素材不明から、高温溶融炉焼却も受けつけられず、埋立も有機物残渣で硫化ガス発生から不能、残るのは、一般可燃物焼却処理しか処理方法はない。

本発明の従来には無い種々の効果を列挙する。
１．処理槽に原形有機物をディスポーザー破砕、或は水切りの必要がなくそのまま投入で、破砕水流攪拌装置で、急速バイオ分解可能なナノ分子迄微細化され、槽内水流攪拌分解消滅で発生食品残渣を含めて有機物の全てが、計測不能な炭酸ガスと水に代わり、沈殿浄化排水迄出来る。
２．分解媒体基材等の処理槽内装填は一切不要で、槽内有酸素水の槽内処理水だけで、従来のような、分解媒体基材の追加充填又は交換廃棄等は発生しない。
３．破砕水流攪拌装置は、従来の機械加工の攪拌軸と翼と異なり、駆動機騒音や軸受け摺動騒音や点検整備故障修理もなく、その上破砕水流攪拌装置が水中ポンプの場合、水中ポンプの宿命でもある空気抜き孔不要で、水中散気管から発生の気泡を吸っても、ポンプインペラーのエアー咬み込みによる機能喪失は全くない。
４．破砕水流攪拌装置が、処理槽内で槽内処理水を吸引と吐出で対流攪拌する為に、設置形態で吐出方向は自由に替えられ、処理槽の形態が円筒形、矩形等々の如何なる形状でも有効に作用する。
５．処理槽からの排水は、二系統排水が出来、一系統は、処理槽内水面からの排水で、直径２ｍｍ穴前後の処理排水濾過網経由で、攪拌水流回転摩擦排水の為、０．５ｍｍ以下の粒度しか通過せず、又、ＢＯＤ値は約２０００前後で、米粒一つ槽外排出は無い。
６．処理排水濾過網の処理槽内側面は槽内処理水の強制対流で常に摩擦清浄維持して常時浄化、反対側の処理槽外側面は、濾過網洗浄噴射管で定期的に自動加圧水洗浄により、処理排水濾過網は常に清掃されており、目詰まりは全くない。
７．有機栽培農家や植林或は自然山林には、投入有機物の１００％が有機液体肥料に変換で、１００％リサイクルとなり、安全な有機栽培と環境保全が可能。
８．もう一つの排水系統は、高度の浄化排水の場合に、微細有機物遊泳の槽内処理水を、定時的に稼働する破砕水流攪拌装置の稼働停止後、一時間も経過しない短時分で、遊泳汚濁有機物を急速沈殿させて、クリーンな排水も可能である。
９．処理槽内での沈殿有機物は、次の時間の破砕水流攪拌装置の稼働とバイオによって、順次、先入れ先だしで分解され、処理槽内は常時一定の未分解物量であり、未分解量が処理槽内で増量することは無い。
１０．有機液肥を不要な場合は、既存設備浄化槽に導入排水でも良いが、既存設備浄化槽の設置が無い場合には、必要に応じて、別途、排水浄化タンクの装置により以上の浄化放出もできる。
１１．処理槽は樹脂製、或は鋼製も又既存容器から大型ではプールまで自由に選択出来て、槽壁は断熱構造、その上、破砕水流攪拌装置に水中ポンプ或は水中設置水密構成の電動モーター攪拌機を使用すれば、電動機は槽内処理水による冷却であり、槽内処理水は受熱温度が上昇し、別途設置の加熱装置の必要は全く無く、極寒極暑地共に、外気遮断で使用可能である。
１２．処理機本体は、機械加工構造は一品もなく、機器部品装着構造だけの超シンプル構造でありながら、他に類を見ない高度機能であり、水流攪拌トルクも一定の為、小型から大型迄格安で製造可能である。
１３．装備機器は、主として、破砕水流攪拌装置と水中散気の間欠運転で、動力電気代は微小であり、液体バイオは分解処理剤タンクに２ヶ月毎に充填すれば、自動添加で消費価格も微小である。
１４．陸上施設や船舶で、複数の厨房で発生する槽内投入有機物を一ヶ所に設置の１基の処理機本体で、集合導入処理する事も可能であり、その場合は垂直落下の移送投入は単なる落下管で済むが、水平移送の場合には、複数の発生場所に、加水破砕ディスポーザーと移送ポンプをユニット化して、自動移送により処理機本体迄ポンプで加水破砕移送も可能で、その距離は移送ポンプの能力変更で、自由に距離設定が可能である。
１５．ドラム缶、木樽、或はプール状の水槽でも、槽内に破砕水流攪拌装置であるポンプ等、水中散気管、沈殿浄化排水ポンプ、有機物分解菌着床材、無機類投入が多い場合で必要が有る場合の排水沈殿槽、これらの装填だけで、後は稼働コントロール機器ユニットを直接、又は併設すれば、全く機能は同一の処理槽となり、従来にはないメリットがある。１６．もう一つの別の効果は、業界が困惑している廃棄物処理で、チェーンレストランのレトルトパック食品包装袋の、破砕洗浄微細粒子化、集積袋詰めと、種々内容付着残渣食品類の水中分解までが、必要に応じては破砕袋の滅菌処理までが可能で、食品包装容器リサイクル法対応でありながら、レトルトパック内部付着食品や残渣の為に、対応に莫大なコストを投入している現状を改善する。

先ず、「図１」乃至「図９」によって、処理槽（２）内の槽内処理水（３）、及び槽内投入有機物（４）の破砕攪拌分解機構の説明をする。

処理機本体（１）の処理槽（２）内に充填して水中分解に使用する為の槽内処理水（３）は、自然界の河川での自然浄化は清水、海洋では海水であり、このことから、陸上施設では清水、船舶では貴重な清水を使わずに海水を使用する。

槽内投入有機物（４）を、水中でより早く分解するには、破砕水流攪拌装置（５）によって槽内処理水を水流攪拌しなければならない。

槽内投入有機物（４）の処理槽（２）内での分解速度昂進の為には、破砕水流攪拌装置（５）で、有機物の吸引破砕吐出で、破砕と水流攪拌を行い、又、水面の空気接触度合いも増加させる。

この酸化分解の自然現象を処理槽（２）内で再現する為、槽内処理水（３）は破砕水流攪拌装置（５）の吸引破砕刃（６）を経由して破砕された槽内投入有機物（４）は、表面積が増大して水流吐出口（７）から加圧水流で処理槽（２）内に吐出水流が起き、この繰り返しで、バイオによる急速分解可能な形状まで微細化される。

陸上施設、特に米国では、食品残渣等の有機廃棄物は、加水破砕ディスポーザー（８）で破砕して下水道に排水も可能であるようだが、国によっては、処理機本体（１）の付属機器で固定配管済みで、他の用途には使用不能であっても認可不能な事もあり、日本国内でも僅かの自治体では用途の如何に係らず容認されない所もあり、諸外国も日本と同様という認識で、誰もが公平に使用可能な処理機とする為に、加水破砕ディスポーザー（８）で事前破砕をしなくても機能を発揮する、原形の槽内投入有機物（４）の水中分解方式を採用しているが、船舶を含めて、複数の厨房で発生する槽内投入有機物（４）を遠隔の場所に設置の１基の処理槽（２）で分解消滅処理をする場合には、加水破砕ディスポーザー（８）から加水破砕水と共に移送ポンプ（９）で、処理槽（２）内に自動投入する事によって、省エネルギーと共にコスト低廉につながる。

原形の槽内投入有機物（４）は、処理槽（２）の形状が変わっても、破砕水流攪拌装置（５）の設置姿勢と水流吐出口（７）の方向によって、如何様な破砕粒度及び攪拌水流方向の選択も可能なものである。

先ず、水中での破砕水流攪拌装置（５）には、汚水汚物水中ポンプ（１０）、微細に破砕してバイオ分解を助けるグラインダー水中ポンプ（１１）、水密構造で水中設置の電動モーター攪拌機（１３）、処理槽（２）の外に設置の各種の陸上ポンプ（１２）、及び陸上設置の電動モーター攪拌機（１３）等がある。

槽内処理水（３）の有機物混入の破砕水流攪拌装置（５）にポンプ類を使用する場合の破砕機構部位は、ポンプインペラー（１４）が装着されたインペラー軸（１５）を、インペラーハウジング（１６）の外まで延長し、その先端に平面又は傾斜、或は屈曲の吸引破砕刃（６）を装着するが、投入破砕された有機物が、ポンプ吸引開口部（１７）の、インペラー軸（１５）とインペラーハウジング（１６）の間隙のポンプ吸引開口部（１７）に引っかかって吸引開口面積を塞ぐか、或は狭める事もあるので、吸引開口面積を維持するため、吸引開口間隙破砕刃（１８）をインペラー軸（１５）に装着する。

しかし、水中ポンプ類でも、投入物質によってはグラインダー水中ポンプ（１１）を装着する事もあるが、この場合には、ポンプ吸引開口部（１７）周囲にはポンプ固定破砕刃（１９）が装着され、その内周に近接してインペラー軸（１５）装着の回転グラインダー刃（２０）がついているので、吸引開口間隙破砕刃（１８）の装着はない。

次に、破砕水流攪拌装置（５）に、処理槽（２）外に設置する陸上ポンプ（１２）を使用する場合には、ポンプ吸引開口部（１７）を、槽壁（２１）に、壁貫通開口して装着し、インペラー軸（１５）を槽壁（２１）内側迄延長し、その先端に吸引破砕刃（６）と吸引開口間隙破砕刃（１８）を装着し、水流吐出口（７）は、配管で槽壁（２１）を貫通して固着し、槽内処理水（３）の水流方向は自由に設定可能である。

次に、槽内処理水（３）の水流攪拌では、電動モーター攪拌機（１３）の場合は、電動モーター攪拌機（１３）が水密保持機構の場合には槽内処理水（３）中に投入設置し、モーター軸（２２）の先端に螺旋翼又は水流攪拌翼（２３）を装着して攪拌し、水流攪拌翼（２３）の吸引側に、吸引破砕刃（６）を装着するが、正転逆転の交互回転を行う時には水流攪拌翼（２３）を装着したモーター軸（２２）の両端に吸引破砕刃（６）を装着する事もある。

又、電動モーター攪拌機（１３）が非水密機構の場合には、槽壁（２１）を貫通開口して、槽内処理水（３）中に水流攪拌翼（２３）を挿入設置し、モーター軸（２２）を槽壁（２１）部位にメカニカルシール等で水密装着して攪拌し、水流攪拌翼（２３）の吸引側に、吸引破砕刃（６）を装着するが、正転逆転の交互回転を行う時には水流攪拌翼（２３）を装着したモーター軸（２２）の両端に吸引破砕刃（６）を装着する事もある。

次に、有機物の水中での分解消滅機構を説明する。

気中酸素を水中に取り込む為には、溶存酸素含有量が大きい新鮮清水又は海水を、設置条件と用途によって選択し、新鮮有酸素水（２５）を添加する事によって槽内処理水（３）の溶存酸素供給に役立てるが、水道水の場合には公共飲料水の為に、日本では法律に準拠した装備で清水貯留槽（２６）を装着して処理槽（２）内に一定時間で一定量の清水を導入するが、水道水以外に、井戸水、雨水、既設の地中埋設浄化槽の末端槽の浄化済み排水の利用も可能である。

槽内投入有機物（４）の水中分解は、水中溶存酸素の度合いによってバイオ分解促進に差が出るが、気中酸素との接触を常時行う為に、槽内散気加圧装置（２７）で空気を極力微細気泡にして、処理槽（２）の底部設置の水中散気管（２８）から槽内処理水に散気して、有機物水中酸化分解で消費減少した酸素の補充を行う。

水中散気の方法には、穴あきの水中散気管（２８）から、気泡が大きい圧縮空気の気泡を水中放出すれば槽内処理水（３）に酸素供給すると同時に、水中発生気泡の上昇を利用して槽内処理水（３）の攪拌にも役立てる事が出来る。

もう一つの水中散機方法は、高圧ポンプで槽内処理水（３）又はフレッシュな清海水を加圧して空気を混入し、マイクロバブル的微細気泡で処理槽（２）内に導入する方法もあり、この場合は気泡が微細になればなる程、気泡表面積が増大するので槽内処理水への酸素供給度は増加するが、一方では微細気泡の為に水中散気による槽内処理水（３）の上昇の攪拌能力はない。

槽内処理水（３）に水中散気管（２８）から気泡が放出されている状態で、破砕水流攪拌装置（５）が水中ポンプの場合には、その機種が汚水汚物水中ポンプであっても、槽内処理水（３）中に遊泳の有機物によって水中ポンプ必須の空気抜き穴が詰まって閉鎖状態になり、ポンプインペラー（１４）に気泡が停流してポンプ吸引機能が停止し、又ポンプ空気抜き穴に詰まった有機物繊維素等が、種々災いしてポンプ機能に悪影響を発生させるが、本発明の水中ポンプ類は、先ず空気抜き穴は廃止し、又は存在する場合には人工的に詰め物で閉鎖した上で、ポンプの水流吐出口（７）を傾斜上部位に約２０度傾けて傾斜設置する事で、ポンプインペラー（１４）部位に空気が停滞する事がない設置形状とした事は、世界中の水中ポンプで類を見ない、本発明で開発された空気抜き穴不要の水中ポンプである。

又、水平横倒し形態で設置、又は倒立逆立ち形態での設置は、吸引気泡も吐出するが、従来から現在迄、汚水汚物水中ポンプ（１０）の宿命として空気抜き穴に異物が詰まり、ポンプインペラー（１４）での空気停滞ポンプ機能停止のみでなく、詰まりの繊維状有機物がインペラーハウジング（１６）内に累積形状増大して、回転するポンプインペラー（１４）及びインペラーハウジング（１６）に摩擦抵抗を含めて瑕疵を与え、従来の常識では、この解決策が永久的課題であったが、本発明の水中ポンプ類は、空気抜き穴を最初から閉鎖した状態である為に空気抜き穴からの加圧水リーク解消で、ポンプ揚程機能能力も上昇した。

破砕水流攪拌装置（５）の処理槽（２）内の倒立逆さ設置姿勢は、水中ポンプの場合は、水中散気管からの槽内処理水吸引で気泡によるインペラーの空気溜まり排除目的も結果的にはあるが、本来の主たる目的は、処理槽（２）内の槽内処理水（３）の水面浮上のままで水中遊泳も沈殿もしない軽量乾燥有機物の吸引破砕と、水流吐出口（７）の向きを処理槽（２）底部に向ける事によって、加圧水流で処理槽の底部に沈殿した有機物の底部停滞から遊泳させて水中破砕攪拌する両者目的である。

又、槽内投入有機物（４）に種々軟質樹脂フイルム等が混入する可能性が大きい時には、又、バイオ分解を早める為には、グラインダー水中ポンプ（１１）を設置する事で異物破砕も解消した。

次は、重要な環境保全での槽内処理水（３）の浄化排水法を述べる。

原形又は破砕の槽内投入有機物（４）を投入して破砕水流攪拌し、清水貯留槽（２６）、或は他の清水や海水を添加注入すれば当然水位が上昇するが、注水攪拌されて増量した槽内処理水（３）は、固形有機物の処理槽（２）外への流出防止の為に、処理排水濾過網（２９）を経由して処理槽外に排水される。

この処理排水濾過網（２９）経由での排水繰り返しの過程で、処理排水濾過網（２９）の処理槽側内面は、処理槽（２）内の有機物及び破砕水流攪拌によって絶えず摩擦洗浄維持されるが、処理排水濾過網（２９）の処理槽外側面は微細汚物付着積層で目詰まりする事は実験上から必至である為、濾過網洗浄噴射管（３０）の圧力水噴射洗浄の為に洗浄噴射ポンプ（３１）を設置し、一定時間毎に洗浄浄化維持する事でノーメンテナンスを実現した。

排水は、２方式を備え、第一排水方式は、既存設備の地下浄化槽を保有の設置場所では、本発明の槽内処理水（３）の排水のＢＯＤ値が２０００前後あるので既存浄化槽に導入が望ましいが、もう一つの第二排水方式は、既存設置の地下浄化槽設置が無い場合に、公共下水道に直接排水、或は自然河川放流で排水指定のＢＯＤ値が当然低い場合の、規定値排水の方法であり、その何れでも可能としたものである。

第一排水方式での処理排水濾過網（２９）を経由した排水では、処理槽（２）内の分解不能な無機類の沈殿除去は定期的に点検口（３０）の開放で行うが、魚の骨類は分解が早い物の、卵殻の様な無機質で０．５ｍｍ前後の分解過程の微細分子が水中遊泳している段階に、処理排水濾過網（２７）を通過し場合に、比重差で排水沈殿槽（３２）に沈殿貯留し、一定期間毎に沈殿物を撤去するが、この場合のオーバーフローの排水は、分解排水開閉弁（３３）の常時開放で排水管から処理機（１）外に排水され、ＢＯＤ値は約２０００前後が標準である。

もう一つの第二排水方式は、処理槽（２）内の破砕水流攪拌による槽内投入有機物（４）の処理排水は、電気制御で、破砕水流攪拌装置（５）の間欠稼働を行い、稼働停止で槽内処理水（３）を沈静化してから１時間後に、沈殿浄化排水ポンプ（３４）の稼働で、沈殿浄化された処理槽中間水の槽内処理水（３）を処理槽（２）外に排水するもので、ＢＯＤ値は公共自治体指定のＢＯＤ及びＳＳ値での排水が、破砕水流攪拌装置（５）の停止からの時間差で、透明に近い値での排水も可能である。

処理槽（２）内の槽内処理水（３）中間位置に沈殿浄化排水ポンプ（３４）を設置するには、固定台板を槽壁に固着するのではなく、昇降枠を槽壁に吊り下げる事で、沈殿浄化排水ポンプ（３４）の最良な設置が容易に出来る。

この為には、槽内投入有機物（４）の分解に必要な分解バイオとして、繊維素、蛋白質、澱粉、油脂の各物性を分解する純酵素群が配合された液体分解処理剤を、分解処理剤タンク（３７）に貯留し、バイオポンプ（３８）で分解処理剤添加管（３９）を経由して処理槽（２）内に添加するが、当然ながら粉末の分解処理剤でも良い。

又、槽内処理水（３）での槽内投入有機物（４）を分解処理する過程では、種々分解菌類の添加投入も有り、又各種水中菌類の着床場所も必要な事から、如何なる用途でも使用可能な菌種配合構成から、有機物分解菌着床材（４０）を、処理槽（２）内の槽壁（２１）に装着した。

槽内処理水（３）の排水を極限迄浄化して究極の浄化を図り、排水を飲料水迄の浄化も十分に可能であり、人間精神的感覚から、現段階では、無色透明無臭の清水にして、水洗トイレの洗浄水等の二次清水でリサイクル使用をも含めて、河川排水のＢＯＤ１乃至５に浄化する事も容易であり、その為の別置きの排水浄化タンク（４２）を設置し、処理機本体（１）から排水を導入浄化するに当たり、別置き排水浄化タンク（４０）の第一槽に遊泳流入した沈殿物を処理槽（２）に戻して再分解する沈殿物戻し移送ポンプ（４３）を設置して、完全浄化水の排水も図る事も行った。

次に、「図１０」「図１１」によって説明すれば、処理機本体（１）の処理槽（２）内が、隔壁によって仕切られ、第一槽は、槽内投入有機物（４）の破砕水流攪拌装置（６）と、バイオポンプ（３８）での分解処理剤の添加、新鮮有酸素水（２５）の注水添加、水中散気管（２８）からの水中散気によって無臭で処理され、第二槽は第一槽からの流入水の沈殿制止分解浄化槽で、沈殿した有機物は定時的に沈殿物戻し移送ポンプ（４３）で第一槽に逆送して再分解を行い、第三槽では、完全沈殿制止分解滅菌槽で、滅菌された上での排水を行い、１基の処理機本体（１）で、完全浄化を可能にした機種である。

この第一槽乃至第三槽をもった一槽式の処理槽（２）の処理能力単位当たりの処理機本体（１）の大きさは、処理機本体（１）が一槽式よりも変化するが、排水を既設浄化槽等に導入する場合の様にＢＯＤ値が２０００前後で値が多少大きくても良い場合にはさほど大きくする事もないが、ＢＯＤを極限まで低下させて綺麗な排水を望む場合の三槽式の処理機本体（１）は、それなりに大きくする必要となり、槽内処理水（３）の容積は通常の約３倍となる。

ちなみに、処理機本体（１）が一槽式で、一日の槽内投入有機物（４）の量が１日当たり５０ｋｇ前後の場合の処理槽（２）の大きさは、槽内処理水（３）の容量は約５００Ｌで、円筒形縦形の場合の処理槽（３）の直径は約１０００ｍｍで高さは約１３００ｍｍの水量になる。

臭気は、水中分解である事と、密閉処理槽である為に、仮に有機物投入口（３５）を開けても臭気発散は全くなく、大型の実地試験の為に設置実験した大手家電メーカー工場では、工場従業員の給食残渣処理で、建屋内に１日の処理能力が１００ｋｇ１基と５０ｋｇ１基の合計２基を設置し、２年間以上の実地試験を行っているが、臭気確認の為に、外部の新鮮空気呼吸状態から、臭気確認を意識して設置場所の閉鎖密閉状態の建屋の扉を開けて入室しても、全く臭気は感じられず、実地確認の為に有機物投入口（３５）は再々開放されても臭気は全くないので、消臭装置の装着必要もなく、分解処理効果も２年以上の試験で現在尚異常もなく試験継続中で、機械加工がない処理基本体（１）の為に、機械的異常故障も全くない。

次に、「図８」、「図９」の様に、本発明の処理機本体（１）の使い方で、１槽式の処理槽（２）では、新鮮有酸素水（２５）の１日の注水量は約１５００Ｌ乃至２０００Ｌで、前述の通り排水のＢＯＤ値は約２０００であるが、この新鮮有酸素水（２５）を、有料の上水道水を使用する事なく、既存施設の地下浄化槽の末端槽の浄化された浄水をリサイクル使用も可能であり、井戸の地下水使用も可能、特に船舶では貴重な飲料清水を使用することなく海水使用でも耐塩分解菌配合も可能で、新鮮有酸素水（２５）として金銭に関係なく遠慮なく十分に使用すれば、処理槽（２）からの排水のＢＯＤ値も低下する事は言うまでもない。

「図１１」の様に、商業施設ビルディング内に、複数のレストラン店舗が有り、食品残渣等の槽内投入有機物（４）が複数の店舗から発生する場合には、処理機本体（１）は１基設置で集合処理も経済的あり、その場合には、各店舗に加水破砕ディスポーザー（８）を設置、同種内設の移送ポンプ（９）で、自動的に処理槽（２）に導入する事も、大局的に省エネルギーにつながる。

「図１２」の様に、本発明は、処理機本体（１）及び処理槽（２）は、一切機械加工ゼロの鋼製である事は前述の通りであるが、その目的の一部は、ドラム缶の様な既存の容器、或は既存設置のタンク、船舶では単なる有機廃棄物の貯留槽のガーベッジタンク等の容器を利用する事によって、安価で、容易に環境保全に参加する事が可能な目的も有る。

その為には、寸法が一定のドラム缶用、その他の既存容器用には別置きで、処理槽（２）として使用する既存容器内に装着する破砕水流攪拌装置（５）として使う汚水汚物水中ポンプ（１０）、グラインダー水中ポンプ（１１）、或は水中設置の電動モーター攪拌機（１３）、無機類流出制御の排水沈殿槽（３２）、水中散気菅（２８）、吊り下げ固定枠付きの沈殿浄化排水ポンプ（３４）等は、個別にアレンジして装着し、これらをコントロールする稼働制御機器類は集合ユニット化で構成する事で、既存容器の処理槽（２）とユニット化した機器類の結続は、電気制御盤（４１）結続電線類は安全電線菅による水密配線で、清水貯留槽（２６）、槽内散気加圧装置（２７）、分解処理剤タンク（３７）、バイオポンプ（３８）等と既存容器設置機器との結続はフレキシブルホースで行う事で、誰でも、容易に、環境保全に貢献可能な機器構成とした。

最後に、「図１３」の様に、本発明の重要な機能として、現状の食品流通業界の中で、分別不能の食品残渣等の有機物の処理で、食品包装容器リサイクル法との関連である。

その究極的機能は、チェーンレストランで発生する廃棄物の９５％以上を占める、調理食品レトルトパック（４７）は、厚手軟質樹脂袋に内部付着や残渣、或は未開封廃棄の分別不能の有機物の処理と、分別処理が出来ればレトルトパック（４７）の有効な再資源活用が出来るが、従来から有効な手段がないのが現状である。

レトルトパック（４７）の常識的なリサイクル方策は、開封使用後の集積、シュレッダー等で破砕し、次に洗浄、袋詰め、保管、洗浄食品残渣撤去焼却、排水浄化等の７工程処理と想定されるが、本発明の処理方法は、この７工程処理を、たった１工程で完了し、破砕形状はｍｍ単位の大きさにして減容率も大きく、全くシンプルな方式である。

その方法は、本発明の処理機本体（１）の処理槽（２）内に設置する破砕水流攪拌装置（５）として、グラインダー水中ポンプ（１１）を単数又は複数設置し、同時に、沈殿浄化排水装置（３４）として汚水汚物水中ポンプ（１０）を、槽内処理水（３）水深中間に設置する事で、槽内投入有機物（４）の破砕水流攪拌処理と全く同様である。

グラインダー水中ポンプ（１１）の電動機発熱によって槽内処理水は温度上昇し、軟質とは言っても厚手のレトルトパック（４７）であるために、温水でより良い軟化柔軟性を持ち、容易にグラインダー水中ポンプ（１１）に吸引されて、瞬時に３ｍｍ乃至５ｍｍ角に破砕され、袋状内部付着有機物も、破砕と同時に、瞬間的に剥離洗浄され、剥離された有機物は槽内処理水（３）添加のバイオで分解される。

破砕前のレトルトパック（４７）は、温水化した槽内処理水（３）を遊泳しながら柔軟化して吸引破砕順番を待ち、水流攪拌でグラインダー水中ポンプ（１１）のポンプ吸引開口部（１７）に近接して吸引され、引き込まれるが、その際にポンプ固定破砕刃（１９）と回転グラインダー刃（２０）を通過で破砕され、レトルトパック破砕片（４８）は、槽内処理水（３）を遊泳して、再度グラインダー水中ポンプ（１１）に吸引されて破砕、これを繰り返して、採取的には破砕刃の限界から約０．５ｍｍ乃至０．２ｍｍ前後まで微細化する。

微細化して処理槽内を遊泳する過程のレトルトパック破砕片（４８）は、処理槽内遊泳量によって、或る一定時期に、処理槽（２）内の槽内処理水（３）深度の中間部位に装着の、沈殿浄化排水装置（３４）として装着の汚水汚物水中ポンプ（１０）によって、槽内処理水（３）と共に吸引され、水流吐出口（７）は槽壁（２１）を貫通して、処理槽（２）外部に装着の沈殿浄化排水装置（３４）内に至り、ストッキングソックスの様な、微細濾過網（４９）の袋等でレトルトパック破砕片（４８）が濾過集積される。

この場合の、吐出する槽内処理水（３）は、処理槽（２）内にバイパス管等で戻しても良く、処理機本体（１）外に排水しても良いが、その水質によって選択する。

レトルトパック（４７）の素材毎に選別投入が可能であれば、食品包装容器リサイクル法に従って、完全な再生リサイクルも可能であるが、素材種類混在でも再生用途によっては十分に貢献出来るが、大規模チェーンレストランでは、用途が限定的である事から、レトルトパック（４７）の使用素材種類を統一すれば、より以上の環境保全に貢献出来ると想定する。

縦形円筒形状の一槽式の処理槽で、破砕水流攪拌装置に水中ポンプが装着された、処理機本体の透視図、一部斜視図である。 破砕水流攪拌装置が汚水汚物水中ポンプの、吸引破砕刃と吸引間隙破砕刃装着の、インペラーハウジング部位の断面図である。 破砕水流攪拌装置がグラインダー水中ポンプの、吸引破砕刃を装着の、インペラーハウジング部位の断面図である。 破砕水流攪拌装置が陸上ポンプの、吸引破砕刃と吸引破砕刃と吸引間隙破砕刃を装着の、インペラーハウジング部位の断面図である。 破砕水流攪拌装置が、電動モーター攪拌機の、正転及び逆転使用が可能な、吸引破砕刃を水流攪拌翼の前後に装着の、インペラーハウジング部位の断面図である。 横形円筒形状の一槽式の処理槽で、破砕水流攪拌装置に水中ポンプが装着された、処理機本体の透視図、一部斜視図である。 角形筒形状の一槽式の処理槽で、破砕水流攪拌装置に水中ポンプが装着された、処理機本体の透視図、一部斜視図である。 角形筒形状の一槽式の処理槽で、沈殿物戻し移送ポンプ装填の排水浄タンク併設の、処理機本体の透視図、一部斜視図である。 縦形円筒形状の一槽式の処理槽で、槽内投入有機物が遠隔複数個所発生で、加水破砕後移送ポンプで自動投入、及び新鮮有酸素水を上水道以外から導入の、処理機本体の透視図、一部斜視図である。 処理槽内を隔壁で三分割して、処理機本体からの排水を、より浄化して排水浄化を図る処理機本体の透視図、一部斜視図である。 処理槽内を隔壁で、三分割して、槽内投入有機物と共に、生活排水も浄化とする、陸上設置可能な合併処理槽的用途の処理機本体の、透視図、一部斜視図である。 処理槽を、既存容器を利用する場合の、槽内設置単機器類と、稼働コントロールする機器ユニットの、透視図、一部斜視図である。 縦形円筒形状の一槽式の処理槽で、調理食品有機物残渣付着物処理と共に、レトルトパック処理も可能な、処理機本体の透視図、一部斜視図である。

符号の説明

１ 処理機本体
２ 処理槽
３ 槽内処理水
４ 槽内投入有機物
５ 破砕水流攪拌装置
６ 吸引破砕刃
７ 水流吐出口
８ 加水破砕ディスポーザー
９ 移送ポンプ
１０ 汚水汚物水中ポンプ
１１ グラインダー水中ポンプ
１２ 陸上循環ポンプ
１３ 電動モーター攪拌機
１４ ポンプインペラー
１５ インペラー軸
１６ インペラーハウジング
１７ ポンプ吸引開口部
１８ 吸引口間隙破砕刃
１９ ポンプ固定破砕刃
２０ 回転グラインダー刃
２１ 槽壁
２２ モーター軸
２３ 水流攪拌翼
２４ メカニカルシール
２５ 新鮮有酸素水
２６ 清水貯留槽
２７ 槽内散気加圧装置
２８ 水中散気管
２９ 処理排水濾過網
３０ 濾過網洗浄噴射管
３１ 洗浄噴射ポンプ
３２ 排水沈殿槽
３３ 分解排水開閉弁
３４ 沈殿浄化排水ポンプ
３５ 有機物投入口
３６ 点検口
３７ 分解処理剤タンク
３８ バイオポンプ
３９ 分解処理剤添加管
４０ 有機物分解菌着床材
４１ 電気制御盤
４２ 排水浄化タンク
４３ 沈殿物戻し移送ポンプ
４４ 破砕水流攪拌分解槽
４５ 沈殿二次分解槽
４６ 静止排水滅菌槽
４７ レトルトパック
４８ レトルトパック破砕片
４９ 微細濾過網

Claims (9)

1. 円筒形又は多角筒形等種々形状の処理機本体（１）の処理槽（２）内部には槽内処理水（３）が装填されており、処理槽（２）内に投入される槽内投入有機物（４）を速やかに分解可能な大きさに、処理槽（２）内で、短時間分解可能な大きさに破砕すると同時に水流攪拌する為、単数又は複数の、設置場所が処理槽（２）内又は処理槽（２）外に設置する、破砕水流攪拌装置（５）が装着される。
   破砕水流攪拌装置（５）の、処理槽（２）内の水流吐出口（７）方向は、処理槽（２）内に充填された槽内処理水（３）を攪拌に最適な方向に向けて水流攪拌し、槽内投入有機物（４）は処理槽（２）内流動遊泳によって、破砕水流攪拌装置（５）の吸引破砕刃（６）で破砕され、処理槽（２）内破砕水流攪拌装置（５）の設置姿勢と水流吐出口（７）の向きを変化させることにより、槽内処理水（３）の吸引破砕と流動攪拌を自由にコントロ−ルが出来る。
   又、槽内投入有機物（４）が槽内投入有機物（４）の発生場所近隣設置の場合には直接人為的に処理槽（２）内に投入でも良く、槽内投入有機物（４）の発生場所が遠隔場所の場合には、槽内投入有機物（４）の発生場所に、加水破砕ディスポ−ザ−（８）を設置して移送ポンプ（９）で自動移送投入をする事も出来る。
   破砕水流攪拌装置（５）について述べれば、その装置種類は、汚水汚物水中ポンプ（１０）、グラインダ−水中ポンプ、（１１）、陸上循環ポンプ（１２）、水中設置、又は処理槽（３）外に設置の、電動モ−タ−攪拌機（１３）等がある。
   汚水汚物水中ポンプ（１０）の場合の吸引破砕刃（６）は、ポンプインペラ−（１４）装着のインペラ−軸（１５）をインペラ−ハウジング（１６）のポンプ吸引開口部（１７）の外部迄延長し、その先端に平面又は傾斜或は屈曲の吸引破砕刃（６）を装着するが、ポンプ吸引開口部（１７）とインペラ−軸（１５）貫通の開口間隙空間に、開口面積を通過不能な大きさの根物野菜等の塊状有機物によるポンプ吸引開口部（１７）の部分的閉鎖が起きるので、その防止の為に、吸引口間隙破砕刃（１８）も装着する。
   槽内投入有機物（４）の破砕水流攪拌装置（５）がグラインダ−水中ポンプ（１１）の場合には、インペラ−ハウジング（１６）のポンプ吸引開口部（１７）周囲に凹凸形状の吸引間隙をもった形状のポンプ固定破砕刃（１９）が固着され、その内周に僅かな間隙をもった回転グラインダ−刃（２０）がインペラ−軸（１５）に固着されて回転するが、このインペラ−軸（１５）を延長して先端に吸引破砕刃（６）を装着し、ポンプ固定破砕刃（１９）と回転グラインダ−刃（２０）との間隙を覆う平面的有機物の吸引阻害を防止するが、吸引口間隙破砕刃（１８）の装着は、ポンプ吸引開口部（１７）の特殊形状空、装着してもしなくても良い。
   槽内投入有機物（４）の破砕水流攪拌装置（５）が、陸上循環ポンプ（１２）の場合には、水密駆動機ではない為、槽壁（２１）を貫通して、インペラ−軸（１５）を処理槽（２）内に延長突き出して槽壁（２１）の外部に陸上循環ポンプ（１２）を装着し、インペラ−軸（１５）の先端に吸引破砕刃（６）と槽壁（２１）開口部位には吸引口間隙破砕刃（１８）を装着して、水密保持はメカニカルシ−ル（２４）等で行い、水流吐出口（７）の槽壁（２１）貫通装着の方向性は、処理槽（２）の形状によって最良の水流攪拌が可能な向きとする。
   槽内投入有機物（４）の破砕水流攪拌装置（５）が電動モ−タ−攪拌機（１３）の場合で、処理槽（２）内設置の水密の電動モ−タ−攪拌機（１３）の場合には、吸引破砕刃（６）は、既存装着の水流攪拌翼（２３）の形状から破砕能力が無い為に、併せて平面又は傾斜の、亜りゅは極形状の吸引破砕刃（６）を装着する。
   槽内投入有機物（４）の破砕水流攪拌装置（５）が電動モ−タ−攪拌機（１３）の場合で、処理槽（２）外設置の槽壁（２１）貫通設置の場合は、前述の陸上循環ポンプ（１２）と同様の設置とする。
   砕水流攪拌装置（５）の処理槽（２）内での設置方向等の形態は、水面浮上遊泳有機物の吸引破砕の為には、１基は水面から一定深度距離で吸引部位を水面に向けて倒立設置にして、浮上有機物の吸引破砕可能な位置に設定し、水流吐出口（７）を処理槽（２）底部に向ける事より、沈殿有機物の水流攪拌浮上遊泳をはかる事によって吸引破砕処理をも可能とし、同時に、水流攪拌で浮上遊泳不能な大きな沈殿物がある場合は、底部に吸引部位を向けて設置するが、破砕水流攪拌装置（５）が各種水中ポンプ類の場合には、水流吐出口（７）を２０度前後傾斜上部にして傾斜設置し、空気抜き穴不要で閉鎖、気泡吸引しても即時吐出で吸引吐出機能を維持し、唯一の汚水汚物水中ポンプ（１０）で、槽内投入有機物（４）をの破砕水流攪拌装置（５）である。
   破砕水流攪拌装置（５）が、前述の汚水汚物水中ポンプ（１０）の場合に最も重要な事は、各種水中ポンプ宿命の空気抜き穴は、特に汚水汚物水中ポンプ（１０）の場合には尚更、常時、水中で吸引加圧吐出を行う中で、吸引加圧水が、空気抜き孔から加圧漏洩吐出リ−クしている為に、如何なる空気抜き穴の構造にしても、汚水汚物水中ポンプ（１０）である限り、汚物の中でも、特に分解が遅い繊維素類か、吸引加圧水と共に空気抜き孔を通過途中で引っかかり、１００％の確立で、必ず空気抜き穴は閉鎖され、その段階で気泡吸引でポンプ機能が停止する事は必至で、本発明では、水中ポンプの空気抜き孔を設けずに、又、既に空気抜き穴がある場合は閉鎖し、その上で、槽底部直立設置の時は、ポンプ吸引開口部（１７）が槽底に向けて直立姿勢の場合は、水流吐出口（７）を２０度前後傾斜上側に位置して傾斜設置し、又、水平で横に寝かせた設置、或はポンプ吸引開口部（１７）を水面に向けて倒立設置する場合でも、汚水汚物の遊泳有機物があるかぎり、ポンプ空気抜き穴の繊維素類の引っかかり閉鎖による、ポンプ機能減衰は必至で、災いの元の空気抜き穴は不要とし、原形投入された有機物を水中で、如何に早くナノ分子迄移行させ、バイオ急速分解を助ける為の破砕で、その為に槽内投入有機物（４）の単位あたりの表面積を機械的破砕で増やし、その段階で酵素群配合でナノ分子に移行させ、最後は水中分解菌類で分解消滅を容易に急速分解させる物である。
   次に、槽内投入有機物（４）を急速に分解消滅させる為には、槽内処理水（３）の水中溶存酸素の常時補給が必要であるが、充填済みの槽内処理水（３）の槽内投入有機物（４）の分解に費やされた水中溶存酸素消費を補う為に、新鮮有酸素水（２５）の一定量の導入が有効であり、新鮮有酸素水（２５）を清水貯留槽（２６）から処理槽（２）内に、一定時間毎に一定量だけ、自動開閉弁等で落下注入する機構をもつ。
   処理槽上部又は処理槽付近外部に設置される清水貯留槽（２６）への、上水道管から導入の場合は、日本では水道法で規定された検査法に従って水道水を貯留する。
   尚、新鮮有酸素水（２５）供給による槽内処理水（３）の連続的攪拌、及び酸素供給の為に、槽内散気加圧装置（２７）を装着して処理槽（２）底部位設置の水中散気管（２８）で水中散気するが、圧縮空気の直接散気は放出気泡形状が大きく、気泡の水中上昇で槽内処理水（３）の攪拌をも行う事ができるが、槽内処理水（３）への溶存酸素供給度だけで考察すれば、マイクロバブルの様な微細気泡含有水での散気が、槽内投入有機物（４）の分解速度が早い事から、５分稼働で３０分停止の標準間欠稼働の破砕水流攪拌装置（５）の攪拌稼働時間を伸ばして、微細気泡の水中散気をも行う事もある。
   処理槽（２）の槽壁（２１）は断熱構成で放熱を防御し、破砕水流攪拌装置（５）が汚水汚物水中ポンプ（１０）、グラインダ−ポンプ（１１）、及び、水中設置の電動モ−タ−攪拌機（１３）の場合は、駆動電動機の発熱を、槽内処理水（３）自体が冷却水の働きをして受熱温度上昇するので、如何なる寒冷地でも加熱装置は不要で、この上ない省エネルギ−となる。
   処理槽（２）上部の槽壁（２１）を開口して装着された処理排水濾過網（２９）の処理槽（２）の内側面は、槽内処理水（３）の水流攪拌で表面摩擦されれて、常時清浄されるが、処理排水濾過網（２９）の処理槽外側面は水流表面摩擦がないので微細汚物付着が起こり、付着物の洗浄除去の為に、濾過網洗浄噴射管（３０）と洗浄噴射ポンプ（３１）が結続され、汚物付着洗浄を定時に行い、清浄を維持して常時排水を容易にする。
   処理排水濾過網（２９）の孔の口径は１ｍｍ乃至２ｍｍにしたが、槽内投入有機物（４）物性と槽内処理水（３）の水流攪拌流速波動によって、これを通過する排水中の分解過程の卵殻の様な微細無機系未分解物の大きさは０．５ｍｍ以下であり、無機系の微細粒子の処理機本体（１）外への放流を防除するために、比重で分別する、排水沈殿槽（３２）が処理排水濾過網（２９）の外側に設けられる。
   排水沈殿槽（３２）の底部には、処理排水濾過網（２９）を通過した微細無機系未分解物が比重差で沈殿貯留されるが、一定時期毎に、撤去清掃の為、排水沈殿槽（３２）下部には、脱着可能な排水槽メクラネジをせっちして、それを開放して一定時期に撤去する。
   排水沈殿槽（３２）の上部壁を貫通して排水管が設けられるが、必要に応じて、電動弁又は手動弁等の分解排水開閉弁（３３）が装着される事もある。
   又、排水の別の方式では、破砕水流攪拌装置（５）の間欠運転で、停止後の一定時間経過して槽内処理水（３）が、沈降剤配合で浮遊有機物が沈殿浄化された時だけに、処理槽（２）内の槽内処理水（３）の貯留水深中間部位設置の、沈殿浄化排水装置（３４）の稼働によって、浮遊物沈殿後の槽内処理水（３）のみが配水放水され、高度な浄化排水を要求される環境の場合や、別途の既設下水浄化装置導入不能な場合に稼働する。
   又、この沈殿浄化排水装置（３４）は、処理槽（２）内の槽内処理水（３）が、槽内投入有機物（４）の種類によって沈殿浄化時間が長い場合は、それに見合った浄化水水深で稼働する事もあるので、処理槽内に沈殿浄化排水装置（３４）の昇降装置で、最良の一に装着固定する事もある。
   処理機本体（１）の上部には、有機物投入口（３５）が設けられ、又必要に応じて下部には点検口（３６）を設け、処理槽（２）内設置機器の点検を容易にする。
   槽内投入有機物（４）の分解消滅と同時に、急速沈殿浄化の目的で配合される有機物分解バイオは、分解処理剤タンク（３７）から定期的一定量の分解処理剤が、バイオポンプ（３８）、又は落下点滴によって、処理槽（２）に分解処理剤添加管（３９）経由で添加される。
   処理機本体（１）の処理槽（２）内壁の一部位、又は全周囲部位に、有機物分解菌着床板（４０）が装着され、槽内処理水（３）の水流攪拌によって接触させ、有機物の分解菌類の棲息増進を図る。
   破砕水流攪拌装置（５）、沈殿浄化排水装置（３４）、槽内散気加圧装置（２７）、洗浄噴射ポンプ（３１）、電動弁による分解水排水開閉弁（３３）、バイオポンプ（３８）等の稼働及び停止の間欠稼働時間コントロ−ルは電気制御盤（４１）によって行われる、沈殿分解浄化排水機能を持ったバイオ水中分解有機物処理装置。
2. 分解処理剤タンク（３７）内の分解剤が、槽内投入有機物（４）の種類によって繊維素、蛋白質、澱粉、油脂等の単独又は複合の分解酵素、食品発酵菌、及び各種有機物分解菌類、未分解有機物の水中汚濁物沈降剤配合の、請求項１記載の、沈殿分解浄化排水機能を持ったバイオ水中分解有機物処理装置。
3. 分解処理剤タンク（３７）内の分解剤が、有機物分解菌活動エネルギ−に必要な炭素、窒素含有成分物質で、地球上の夫々の国々に存育している自然界有機物分解菌類の栄養素として添加する、請求項１乃至２記載の、沈殿分解浄化排水機能を持ったバイオ水中分解有機物処理装置。
4. 処理機本体（１）から処理機外への分解水排水が、別途設置の排水浄化タンク（４２）に接続されて、分解水のより高度な浄化を図る為、及び、別置きの配水浄化タンク（４２）の第一槽には処理槽（２）からの遊泳有機物等の流出があった場合に稼働する、沈殿物移送戻しポンプ（４３）を装着して、処理槽（２）に移送して再度分解させる事と、必要ある場合の排水浄化タンク（４２）の浄化された最終槽から、浄化済み排水を処理槽内に再利用する機構ももった、請求項１乃至３記載の、沈殿分解浄化排水機能を持ったバイオ水中分解有機物処理装置。
5. 槽内処理水（３）の新鮮有酸素水供給元が上水道水の他に、既存設置の浄化槽、又は排水浄化タンク（４２）両者の、末端処理槽でクリ−ン水の循環再利用、又、工業用水、地下水、河川湖沼水、船舶では海水利用の、請求項１乃至４記載の、沈殿分解浄化排水機能を持ったバイオ水中分解有機物処理装置。
6. 処理槽（２）内に溶存酸素補給の効率向上による分解促進目的で、槽内槽内散気加圧装置（２７）が、高圧加圧水ポンプに空気を添加供給し、ミクロン粒子気泡を処理槽（２）内の槽内処理水（３）に供給する、請求項１乃至５記載の、沈殿分解浄化排水機能を持ったバイオ水中分解有機物処理装置。
7. 処理機本体（１）が、槽内投入有機物（４）の高度な浄化排水目的と同時に、陸上設置の合併処理槽にも使用可能な、厨房調理生ごみ及び調理排水、洗面排水、風呂排水、洗濯排水、トイレ汚物汚水排水等の生活排水、或は業務用厨房調理生ごみ、トイレット洗面、汚物汚水排水、等の有機物混入排水を総合的に処理する機種として、処理機本体（１）の処理槽（２）内部を、破砕水流攪拌装置（５）設置の破砕水流攪拌分解槽（４４）、沈殿二次分解槽（４５）、静止排水滅菌槽（４６）に、夫々隔壁で分離された処理機本体（１）の、請求項１乃至６記載の、沈殿分解浄化排水機能を持ったバイオ水中分解有機物処理装置。
8. 既存の水槽、例えばドラム缶、或は小型大型の木樽を、処理槽（２）として利用する場合の、機器ユニットとして、槽内投入設置の破砕水流攪拌装置（５）の機器、必要ある場合の清水貯留槽、水中散気管、排水沈殿槽（３２）、沈殿浄化排水ポンプ、有機物分解尺賞材（４０）、の個々物品と、これらの稼働、供給機器類を一括ユニット化して、既存容器を利用する、請求項１乃至６記載の、沈殿分解浄化排水機能を持ったバイオ水中分解有機物処理装置。
9. 食品包装容器リサイクル法による包装容器再生義務がある食品包装容器で、付着物及び残渣残留食品類の為に、内部残留有機物処理も不能で、レトルトパック（４７）の再生も不能な現状課題を解決する為には、本発明の処理機本体（１）装備機器及び機能性もそのままで、破砕水流攪拌装置（５）としてグラインダ−水中ポンプ（１１）を装着するだだ一つの条件で解決したのが本発明である。
   破砕水流攪拌装置（５）のグラインダ−水中ポンプ（１１）の稼働で温水化された槽内処理水（３）中で、レトルトパック（４７）は軟弱化されて遊泳し、グラインダ−水中ポンプに吸引されて瞬間破砕で破砕加圧洗浄され、レトルトパック破砕片（４８）は水中遊泳し、残渣付着残留等刃、槽内投入有機物（４）として、槽内処理水（３）でバイオ分解消滅、レトルトパック破砕片（４８）は、破砕水流攪拌装置（５）のグラインダ−水中ポンプ（１１）の水流吐出口からの加圧水流で処理槽（２）内を遊泳吸引又破砕される繰り返しで付着物は全く洗浄され、必要に応じては槽内処理水中での滅菌処理も可能である。
   処理槽（２）内にレトルトパック破砕片（４８）の量が増えた段階には、沈殿浄化排水装置（３４）の汚水汚物水中ポンプ（１０）によって処理槽（２）から、槽内処理水（４）と共に吸引排出され、レトルトパック破砕片（４８）は微細濾過網（４９）によって濾過集積、濾過された槽内処理水（４）は、そのまま処理槽（２）内に流入戻し再使用をする事も出来、或は処理槽（２）外に排水する事藻可能な、請求項１乃至６記載の、沈殿分解浄化排水機能を持ったバイオ水中分解有機物処理装置。

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