JP2008200342A - ギプス用不織布 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱可塑性短繊維と熱接着性複合短繊維との混繊比率が10/90〜40/60である疎水性短繊維層5aと、親水性短繊維と熱接着性複合短繊維及び熱可塑性短繊維よりなる疎水性短繊維との混繊比率が40/60〜90/10である親水性短繊維層5bとを30/70〜75/25の比率で積層し、目付質量が150〜350g/m2,厚さが2.0〜5.0mmで20%圧縮弾性率が5.0〜20.0KPa,1mm圧縮変形応力が1.0〜10.0N/cm2/mmの特性をもつ積層体不織布である。
【選択図】 図2
Description
繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維(融点:260℃)30重量%と、繊度4.4デシテックス、繊維長54mmのポリエステ/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)70重量%とからなる目付質量135g/m2の疎水性層繊維ウエブと、繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維(融点:260℃)30重量%と、繊度4.4デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)10重量%と、繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのレーヨン繊維60重量%からなる目付質量135g/m2の親水性層繊維ウエブとを積層した後、疎水性層側より、深さ13mm、打ち込み本数120本/cm3でニードルパンチ処理を施し、表面温度が70℃の熱ロールに接触させ、両面を処理した両側ロール間クリアランスは0.5mmにしてカレンダー処理し、冷却しギプス用不織布を得た。得られた不織布の実測目付質量は274.5g/m2であった。
繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維(融点:260℃)30重量%と、繊度4.4デシテックス、繊維長54mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)70重量%とからなる目付質量135g/m2の疎水性層繊維ウエブと、繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維(融点:260℃)30重量%、繊度4.4デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)10重量%と、繊度5.6デシテックス、繊維長51mmのレーヨン繊維60重量%からなる目付質量135g/m2の親水性層繊維ウエブをそれぞれ別々に深さ13mm、打ち込み本数60本/cm2を1回ニードルパンチ処理を施し、親水性層と疎水性層を積層した後、疎水性層側より、深さ11mm、打ち込み本数60本/cm3でニードルパンチ処理を施し、ギプス用不織布を得た。不織布の実測目付質量は262.1g/m2であった。
繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維(融点:260℃)30重量%と、繊度4.4デシテックス、繊維長54mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)70重量%とからなる目付質量190g/m2の疎水性層繊維ウエブと、繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維(融点:260℃)30重量%と、繊度4.4デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点110℃、10重量%と、繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのレーヨン繊維60重量%からなる目付質量80g/m2の親水性層繊維ウエブとを積層した後、疎水性層側より、深さ13mm、打ち込み本数120本/cm2でニードルパンチ処理を施し、ギプス用不織布を得た。得られた不織布の実測目付質量は255.8g/m2であった。
繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維(融点:260℃)90重量%と、繊度4.4デシテックス、繊維長54mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)10重量%とからなる目付質量135g/m2の疎水性層繊維ウエブと、繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維(融点:260℃)30重量%と、繊度4.4デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)10重量%と、繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのレーヨン繊維60重量%からなる目付質量135g/m2の親水性層繊維ウエブとを積層した後、疎水性層側より、深さ13mm、打ち込み本数120本/cm2でニードルパンチ処理を施し、ギプス用不織布を得た。得られた不織布の実測目付質量は268.0g/m2であった。
繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維(融点:260℃)30重量%と、繊度4.4デシテックス、繊維長54mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)70重量%とからなる目付質量135g/m2の疎水性層繊維ウエブと、繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維(融点260℃)30重量%と、繊度4.4デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)10重量%と、繊度5.6デシテックス、繊維長51mmのレーヨン繊維60重量%からなる目付質量135g/m2の親水性層繊維ウエブをそれぞれ別々に深さ11mm、打ち込み本数22本/cm2を二回ニードルパンチ処理を施し、親水性層と疎水性層を積層した後、疎水性層側より、深さ9mm、打ち込み本数55本/cm2、更に親水性層と疎水性層を積層した後、疎水性層側より、深さ9mm、打ち込み本数55本/cm2、更に親水性層側から深さ10mm、打ち込み本数90本/cm2でニードルパンチ処理を施し、ギプス用不織布を得た。不織布の実測目付質量は293.1g/m2であった。
繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維(融点:260℃)30重量%と、繊度4.4デシテックス、繊維長54mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)70重量%とからなる目付質量135g/m2の疎水性層繊維ウエブと、繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維(融点:260℃)60重量%と、繊度4.4デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)10重量%と、繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのレーヨン繊維30重量%からなる目付質量135g/m2の親水性層繊維ウエブとを積層した後、疎水性層側より、深さ13mm、打ち込み本数120本/cm2でニードルパンチ処理を施し、ギプス用不織布を得た。得られた不織布の実側目付質量は267.6g/m2であった。
繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維(融点:260℃)30重量%と、繊度4.4デシテックス、繊維長54mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)70重量%とからなる目付質量200g/m2の疎水性層繊維ウエブと、繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維(融点:260℃)30重量%と、繊度4.4デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)10重量%と、繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのレーヨン繊維60重量%からなる目付質量200g/m2の親水性層繊維ウエブとを積層した後、疎水性層側より、深さ13mm、打ち込み本数120本/cm2の親水性層繊維ウエブとを積層した後、疎水性層側より、深さ13mm、打ち込み本数120本/cm2でニードルパンチ処理を施し、ギプス用不織布を得た。得られた不織布の実測目付質量は384g/m2であった。
繊度2.2デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維(融点:260℃)30重量%と、繊度16.7デシテックス、繊維長64mmのポリエステル繊維70重量%とからなる目付質量200g/m2の疎水性繊維ウエブを深さ12mm、打ち込み本数26本/cm2、更に深さ11mm、打ち込み本数58本/cm2でニードルパンチ処理を施し、ギプス用不織布を得た。得られた不織布の実側目付質量は198.7g/m2であった。
(イ)目付量:g/m2
50cm×50cmの大きさを切り出し、そのときの重さを測定し、1m2当たりの重量に換算する。
(ロ)厚さ:mm
15cm×15cmの大きさを切り出し初荷重0.05g/cm2をかけて、4隅の高さを測定し、その平均値で示す。
(ハ)通気度
JIS L1096−1999の827.1kA法により測定した。
(ニ)20%圧縮弾性率:N/cm2・100%
圧縮試験は東洋ボールドイン社製100Kgテンシロンを用い、圧縮面積100mmφで圧縮速度2mm/minで試料を圧縮し、初荷重0.1N/cm2として試料の変形率20%の距離(mm)を求め、その距離の勾配を読み取り、試料断面積で除して20%変形点での圧縮弾性率を算出する。測定はn=5とし、その平均値で示す。単位はKPaである。
(ホ)1mm圧縮変形応力:N/cm2/mm
圧縮試験は東洋ボールドイン社製100kgテンシロンを用い、圧縮面積100mmφで圧縮速度2mm/minで試料を圧縮し初荷重0.1N/cm2として1mm変形した応力である。単位は単位面積当たりの応力で、Nに換算して示す。測定はn=5とし、その平均値で示す。
(ヘ) 放水性:%
10cm×10cmの試料の親水層側に蒸留水を霧吹きで噴霧して試料がなじむように調整する(18℃で30分間放置)、試料重量の50%を付与するように調整する。この試料を36℃の室内に疎水層面を上に、親水層面を下にして(下面はポリエチレンフィルム)放置し、3時間後の水分の蒸発量を求め、減少率で減水率とする。
減水率=w/W×100(%)
w:水分蒸発量(g)
W:試料50%水分付与量(g)
(ト)接着能
繊度2.2デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維(融点:260℃)を均一開繊して目付質量200g/m2のウエブを作成し、深さ13mm、打ち込み本数120本/cm2でニードルパンチ処理を施し、得られた不織布を用いて接着評価をした。得られた不織布を10cm×10cmの試料の両面に挟み接着能の評価をした
(a)処理条件
処理装置 熱風乾燥機
処理温度 熱接着性複合繊維の融点+20℃
処理時間 10分
(b)接着能評価
試料が得られた不織布に接着している。 ○
試料が得られた不織布に接着していない。 ×
(チ)パッチテスト
10cm×10cmの試料の親水層側に蒸留水を霧吹きで噴霧して試料がなじむように調整する(18℃で30分間放置)、試料重量の50%を付与するように調整する。この試料をパネラーの腕に親水層が肌側にくるようにして巻き付けてもらい、その着用感を評価してもらった。パネラーは5名で評価結果を平均値で示す。
(a)ソフトさ
試料が柔らかく肌に感じる。 ○
試料がやや柔らかく肌に感じる。 △
試料が硬くごわごわして肌に感じる。 ×
(b) 蒸れ感,じとじと感
試料がさらさらして肌が乾いた感じ。 ○
試料がややさらさらして肌に感じる。 △
試料がじとじとして湿って肌に感じる。 ×
5b:親水性短繊維層
Claims (4)
- 疎水性短繊維層と親水性短繊維層とを積層してなる積層体不織布であって、疎水性繊維層が熱可塑性短繊維と熱接着性複合短繊維を20/80〜90/10の比率で混繊せしめた短繊維層よりなり、親水性短繊維層が親水性短繊維と、熱可塑性短繊維及び熱接着性複合短繊維の両者を含む疎水性短繊維とを混繊比率40/60〜90/10の範囲で、かつ熱接着性複合短繊維を10/90〜40/60の範囲で混繊せしめた短繊維層よりなり、上記疎水性短繊維層と親水性短繊維層は積層比率30/70〜75/25の範囲で積層されていると共に、積層体不織布の目付質量が150g/m2〜350g/m2、厚さが2.0mm〜5.0mmで、その20%圧縮弾性率が5.0〜20.0KPa、1mm圧縮変形応力が1.0〜10.0N/cm2/mmであることを特徴とするギプス用不織布。
- 疎水性短繊維がポリエステル繊維であり、親水性短繊維がレーヨン繊維である請求項1記載のギプス不織布。
- 熱接着性複合繊維が融点を異にする成分の鞘芯構造であって、鞘部の接着部低融点成分の融点が100℃〜180℃の範囲である請求項1または2記載のギプス用不織布。
- 短繊維層を構成する繊維の繊度が2.0〜10デシテックスである請求項1,2または3記載のギプス用不織布。
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- 2007-02-21 JP JP2007041026A patent/JP2008200342A/ja active Pending
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