JP2008198410A - フレキシブルフラットハーネスおよびフレキシブルフラットハーネス用コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】高い可撓性を維持し優れた防水性を実現し被水環境下でも良好な耐久性を有するフレキシブルフラットハーネスおよびフレキシブルフラットハーネス用コネクタを提供する。
【解決手段】フレキシブルフラットハーネス１０は、ＦＰＣ２０と、ＦＰＣ２０の端末部を除く表面を少なくとも覆うとともに、その表面を内面に接着させずにＦＰＣ２０を収容する弾性および防水性を有する弾性保護部材３０とを備える。弾性保護部材３０は、ＦＰＣ２０の端末部近傍にて防水コネクタ９０の端末部挿入口９１が形成されたハーネス側接続部９２の外周表面側に嵌合されて接続固定される。弾性保護部材３０と防水コネクタ９０は、弾性保護部材３０のフラットハーネス収容空間２９側に突出するように形成された係合凸部３９がハーネス側接続部９２の外周表面に形成された係合凹部９３に係合することにより確実に固定される。
【選択図】図１

Description

本発明は、フレキシブルプリント基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ：ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ：ＦＦＣ）などによって構成されるフレキシブルフラットハーネスおよびフレキシブルフラットハーネス用コネクタに関し、特に防水性に優れた構造を有するフレキシブルフラットハーネスおよびフレキシブルフラットハーネス用コネクタに関する。

自動車やＯＡ機器などの配線には、一般的に複数の電線を束ねた構造のワイヤハーネスが多く用いられているが、近年、配線の高密度化の要請などにより、より軽量かつ薄型で高密度化が可能なフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）を配線部材として利用したフレキシブルフラットハーネスが多用されるようになってきた。

このようなフレキシブルフラットハーネスのうち、例えばＦＰＣは絶縁樹脂からなるベースフィルムの片面に圧延銅箔などを積層した銅張積層板にエッチングなどにより導体パターンからなる配線を形成し、カバーレイなどの保護フィルムで被覆した構造からなる。また、例えばＦＦＣは矩形断面や丸形断面を有する配線を平面状に並設して各配線の周囲を絶縁被覆で覆った構造からなる。

そして、これらＦＰＣやＦＦＣなどからなるフレキシブルフラットハーネスをハーネスとして用いたコネクタには、例えば、子ハウジングが端子支持部を有し、端子支持部が接続端子をその先端部および基端部を外側に突出させた状態で支持し、この端子支持部の基端側にヒンジを介して蓋体が開閉自在に設けられたものがある。

このコネクタの蓋体は、フレキシブルフラットハーネスの端末部と接続端子の基端部との接続部をその接続方向の両側から覆うとともに挟持し、蓋体の対向面の外縁部には、吸水テープがそれぞれ設けられており、吸水テープは、吸水・膨張することにより蓋体の内部を密閉するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。

また、コネクタの嵌合部にＦＰＣのシール体を嵌合して、このＦＰＣの接点部を圧接端子に接続した場合に、シール体に形成された係止突起部をコネクタに形成された係止孔部に係脱可能に係止するようにして、コネクタへの水分の浸入を防止するように構成したものも知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００５−３４７１４３号公報 特開２００１−１５５８１５号公報

しかしながら、上述した特許文献１および特許文献２に開示されている従来のコネクタでは、吸水性のある材料からなる絶縁フィルムにより構成されているＦＰＣが、そのまま剥き出しの状態でハーネスとして用いられているため、被水環境において用いられると機械的特性、電気的特性および絶縁特性などの各特性が著しく低下してしまうおそれがあるという問題がある。また、長時間にわたり被水環境に曝されると、ＦＰＣの導体パターンが腐食してしまい、断線や短絡などの不具合が生じてしまうおそれがあるという問題がある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、高い可撓性を維持したまま防水性に優れ、被水環境下でも良好な耐久性を有するフレキシブルフラットハーネスおよびフレキシブルフラットハーネス用コネクタを提供することを目的とする。

本発明に係るフレキシブルフラットハーネスは、複数の導体を平面状に並設し各導体の周囲に絶縁被覆が備えられた構造からなるフラットハーネスと、該フラットハーネスの端末部を除く表面を少なくとも覆うとともに、その表面を内面に接着させずに前記フラットハーネスを収容するフラットハーネス収容空間が形成された弾性および防水性を有する弾性保護部材とを備えたことを特徴とする。

本発明に係るフレキシブルフラットハーネスは、以上のように構成することにより、被水環境下にて吸水し易く腐食し易い構造のフラットハーネスが弾性および防水性を有する弾性保護部材のフラットハーネス収容空間に収容されて端末部を除く表面が少なくとも覆われているため、高い可撓性を維持したまま優れた防水性を実現し被水環境下でも良好な耐久性を有することができるようになる。

前記弾性保護部材は、例えば前記フラットハーネスの端末部近傍にて、該フラットハーネスの端末部が挿入されるコネクタハウジングの端末部挿入口が形成された凸状のハーネス側接続部の周壁外表面を覆うように嵌合されて該コネクタハウジングに接続固定される。

また、前記弾性保護部材は、例えば前記フラットハーネスの端末部近傍にて、前記ハーネス側接続部の周壁外表面に形成された凹状の係合凹部に係合する前記フラットハーネス収容空間側に内面から突出するように形成された係合凸部を有し、該係合凹部に該係合凸部を係合させることにより該コネクタハウジングに接続固定される。

また、前記弾性保護部材は、例えば前記フラットハーネスのいずれか一方の表面側に配置された部分に前記フラットハーネス収容空間と外部とを連通する該弾性保護部材の厚さ方向に貫通形成された穴部を有するとともに、前記フラットハーネスのいずれか他方の表面側に配置された部分の該フラットハーネスの幅方向縦断面形状が外表面が山型となるように形成されている。

さらに、前記弾性保護部材は、例えば前記フラットハーネスの端末部近傍に、該フラットハーネスの端末部が挿入された前記コネクタハウジングがさらに挿通される部材のコネクタ挿入穴を塞ぐ形状のグロメットが一体成形されている。

前記フラットハーネスは、例えば端末部に前記コネクタハウジングに形成されたランスと係合する係止孔を有する。

また、前記弾性保護部材は、例えば外表面に複数の電線を束ねた構造からなるワイヤハーネスを覆い前記フラットハーネスに沿って収容するワイヤハーネス収容空間を有するハーネス収容部をさらに備える。

また、前記フラットハーネスは、例えば筐体に収容された電気部品から帯状に外部に延出する構造からなり、前記弾性保護部材は、例えば前記筐体に形成された凸状の該フラットハーネスの延出口の周壁外表面を覆うように嵌合されて該筐体に接続固定されるとともに、当該フラットハーネスの端末部が挿入されるコネクタハウジングの端末部挿入口が形成された凸状のハーネス側接続部の周壁外表面を覆うように嵌合されて該コネクタハウジングに接続固定される。

なお、前記弾性保護部材は、例えばゴムまたはエラストマーからなる。

本発明に係るフレキシブルフラットハーネス用コネクタは、複数の導体を平面状に並設し各導体の周囲に絶縁被覆が備えられた構造からなるフラットハーネスと、該フラットハーネスの端末部を除く表面を少なくとも覆うとともに、その表面を内面に接着させずに前記フラットハーネスを収容するフラットハーネス収容空間が形成された弾性および防水性を有する弾性保護部材と、該弾性保護部材が接続固定されるとともに前記フラットハーネスの端末部が収容されるコネクタハウジングとを備えたことを特徴とする。

本発明に係るフレキシブルフラットハーネス用コネクタは、以上のように構成することにより、被水環境下にて吸水し易く腐食し易い構造のフラットハーネスが弾性および防水性を有する弾性保護部材のフラットハーネス収容空間に収容されて端末部を除く表面が少なくとも覆われて、この弾性保護部材がコネクタハウジングに接続固定されているため、高い可撓性を維持したまま優れた防水性を実現し被水環境下でも良好な耐久性を有することができるようになる。

前記コネクタハウジングは、例えば前記フラットハーネスの端末部が挿入される端末部挿入口が形成された凸状のハーネス側接続部を有し、前記弾性保護部材は、例えば前記フラットハーネスの端末部近傍にて、前記ハーネス側接続部の周壁外表面を覆うように嵌合されて該コネクタハウジングに接続固定される。

また、前記コネクタハウジングは、例えば前記ハーネス側接続部の周壁外表面に形成された凹状の係合凹部を有し、前記弾性保護部材は、例えば前記係合凹部に係合する前記フラットハーネス収容空間側に内面から突出するように形成された係合凸部を有し、該係合凹部に該係合凸部を係合させることにより該コネクタハウジングに接続固定される。

本発明によれば、高い可撓性を維持したまま優れた防水性を実現し被水環境下でも良好な耐久性を有するフレキシブルフラットハーネスおよびフレキシブルフラットハーネス用コネクタを提供することができる。

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルフラットハーネスを用いたフレキシブルフラットハーネス用コネクタの例を一部を分解した状態で示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ’断面図、図３は図１のＢ−Ｂ’断面図、図４は図１のＣ−Ｃ’断面図、図５は図４の変形例を示す断面図である。

図１〜図４に示すように、フレキシブルフラットハーネス用コネクタ１は、フレキシブルフラットハーネス１０と、このフレキシブルフラットハーネス１０の端末部にそれぞれ取り付けられる複数の防水コネクタ９０とを備えて構成されている。フレキシブルフラットハーネス１０は、本例ではＦＰＣ２０と、このＦＰＣ２０の端末部を除く表面を少なくとも覆うとともに、この表面を内面に密着させずにＦＰＣ２０を収容するフラットハーネス収容空間２９が形成された弾性および防水性を有する弾性保護部材３０とから構成されている。

フレキシブルフラットハーネス１０のＦＰＣ２０は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などからなる絶縁性を有する絶縁フィルム２１（図４参照）の上に、金、銀、銅あるいは炭素などによる導体パターンからなる複数の配線２２を形成してなる。

そして、ＦＰＣ２０は、これら絶縁フィルム２１および配線２２の上を電気的絶縁性を有する合成樹脂などからなるカバーレイ２３でさらに覆った構造からなる。なお、ＦＰＣ２０が絶縁フィルム２１の両面に配線２２を有するような構造である場合は、カバーレイ２３は、両面の絶縁フィルム２１および配線２２をそれぞれ覆うように形成されるとよい。

一方、複数の防水コネクタ９０は、それぞれ例えば樹脂成形部材からなり、後端側にフレキシブルフラットハーネス１０の端末部が挿入される端末部挿入口９１を有する凸状のハーネス側接続部９２を備えるとともに、前端側に他のコネクタ９９（図２参照）が嵌合するコネクタ嵌合穴９４を備え、他のコネクタ９９に備えられた配線９８とフレキシブルフラットハーネス１０のＦＰＣ２０の配線２２とを内部において電気的に接続する。

この場合、他のコネクタ９９の内部には、例えば配線９８の導体９８ａと接続されてＦＰＣ２０の配線２２と直接接続される接続端子８０が備えられている。ここで、接続端子８０は、ＦＰＣ２０の配線２２と接続される筒形の先端接続部８１と、配線９８の導体９８ａと圧接などにより接続される導体接続部８２と、配線９８を被覆ごと接続端子８０に固定するための固定部８３とを備えて構成されている。

そして、接続端子８０の先端接続部８１には、内部にＦＰＣ２０の配線２２と接触する弾性接触片８４が形成されている。この接続端子８０は、先端接続部８１に形成された係止孔８１ａが他のコネクタ９９に形成されたランス９９ｂと係合することにより他のコネクタ９９内に係止固定されている。

また、複数の防水コネクタ９０のハーネス側接続部９２の周壁外表面には、後述する弾性保護部材３０に形成された複数の係合凸部３９が係合する凹みからなる係合凹部９３が複数形成されるとともに、コネクタ嵌合穴９４には、ＦＰＣ２０の端末部を防水コネクタ９０に係止固定するためのランス９５（図３参照）がそれぞれ設けられている。さらに、各防水コネクタ９０には、他のコネクタ９９に設けられた係止片９９ａと係合してコネクタ同士の抜けを防止するための係合部９６がそれぞれ設けられている。

なお、フレキシブルフラットハーネス１０のＦＰＣ２０は、各端末部においては、カバーレイ２３が除去されて配線２２が剥き出しの露出した状態に形成されており、例えば防水コネクタ９０の内部に備えられた接続端子（図示せず）と容易に接合したり、露出した配線２２を、上述したように直接接続端子８０と接続して接続端子の代わりとして利用したりすることができるように構成されている。また、ＦＰＣ２０の各端末部の幅方向両端近傍には、上述した防水コネクタ９０のランス９５と係合し、コネクタ内での端末部の位置決めなどを行うための係止孔２４がそれぞれ形成されている。

フレキシブルフラットハーネス１０の弾性保護部材３０は、例えばゴム（シリコンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、フッ素ゴム、クロロプレンなど）やエラストマーなどからなり、絶縁性、弾性および防水性を備え、ＦＰＣ２０の各端末部を除く表面を少なくとも覆った構造からなる。すなわち、弾性保護部材３０は、ＦＰＣ２０が挿通されるフラットハーネス収容空間２９を内部に有し、ＦＰＣ２０と密着（接着）しない状態でＦＰＣ２０の表面を覆っている。また、弾性保護部材３０は、ＦＰＣ２０の端末部を含む全体を覆うように構成されていてもよい。

この弾性保護部材３０は、ＦＰＣ２０の各端末部近傍にて、防水コネクタ９０のハーネス側接続部９２の周壁外表面を覆うように嵌合されて防水コネクタ９０に接続固定される構造を備えており、嵌合時にハーネス側接続部９２の係合凹部９３と対応する位置には、フラットハーネス収容空間２９側に内面から突出する係合凸部３９が形成されている。したがって、これら係合凹部９３と係合凸部３９とを係合することで、弾性保護部材３０が防水コネクタ９０から不用意に外れないように係止された状態で接続固定される。

また、弾性保護部材３０は、例えばＦＰＣ２０の絶縁フィルム２１側に配置された部分に、フラットハーネス収容空間２９と外部とを連通する弾性保護部材３０の厚さ方向に貫通形成された水抜き用の穴部３８を有する。この穴部３８によって、防水コネクタ９０と弾性保護部材３０との嵌合部分などから水分が浸入した場合であっても、フラットハーネス収容空間２９内の水分は外部に排出されることとなる。

さらに、弾性保護部材３０は、例えばＦＰＣ２０のカバーレイ２３側に配置された部分のＦＰＣ２０の幅方向縦断面形状が外表面が山型となるように肉厚に形成されている。このように構成されることにより、フレキシブルフラットハーネス１０を幅方向が水平方向で厚さ方向が上下方向となるように配置した場合（図１など参照）であっても、弾性保護部材３０のカバーレイ２３側に配置された部分の外表面に水分が溜まって機械的応力がＦＰＣ２０に掛かることによる不具合を効果的に防止することができる。

なお、上述したＦＰＣ２０の代わりに、図５に示すように、ＦＦＣ２５を用いてフレキシブルフラットハーネス１０を構成するようにしてもよい。この場合、ＦＦＣ２５は、例えば並設された矩形断面状の平形導体による配線２２の周囲をラミネートなどにより絶縁被覆２６で覆った構造からなり、上記ＦＰＣ２０と同様に可撓性を備えるためフレキシブルフラットハーネス１０には好適である。

このように構成されたフレキシブルフラットハーネス用コネクタ１では、フレキシブルフラットハーネス１０のＦＰＣ２０が、少なくとも端末部を除くその表面を覆うとともに内部にＦＰＣ２０の表面を内面に接着させずに収容するフラットハーネス収容空間２９を有する弾性保護部材３０により覆われて収容され、この弾性保護部材３０が防水コネクタ９０に係合凸部３９と係合凹部９３とを係合することにより嵌合状態で接続固定される構造を実現する。このため、高い可撓性を維持したまま優れた防水性を実現するとともに、被水環境下でも良好な耐久性を有することができる。

また、弾性保護部材３０のフラットハーネス収容空間２９内に水分が入ってしまった場合であっても、弾性保護部材３０に形成された穴部３８から水分を外部に排出することができるので、やはり被水環境下でも良好な耐久性を実現することが可能となる。

なお、フレキシブルフラットハーネス用コネクタ１のフレキシブルフラットハーネス１０では、例えばＦＰＣ２０の絶縁フィルム２１がポリイミド（ＰＩ）により構成されている場合は、吸水率が１．３〜２．９％程度で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により構成されている場合は、０．５％程度となるが、このフレキシブルフラットハーネス１０ではＦＰＣ２０は吸水しない構造を実現する。

また、ＦＰＣ２０の絶縁フィルム２１がポリイミド（ＰＩ）により構成されている場合は、伸び率が４５〜８０％程度で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により構成されている場合は、１２０％程度となるが、本例のフレキシブルフラットハーネス１０では弾性保護部材３０が伸びに優れた材料（伸び率１５０％程度）からなるため、ＰＩやＰＥＴのみの場合と比べて屈曲性はさほど損なわれない。

これにより、本例のフレキシブルフラットハーネス用コネクタ１を水に曝されるような被水環境下にて使用した場合であっても、吸水や腐食し易いＦＰＣ２０が弾性保護部材３０により覆われて露出することなく、フラットハーネス収容空間２９内に水分が浸入した場合であっても穴部３８を介して排出することができるので、ハーネスの可撓性を維持したまま高い防水性および優れた耐久性を実現することができる。

図６は、本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルフラットハーネスを用いたフレキシブルフラットハーネス用コネクタの例を一部を分解した状態で示す斜視図である。なお、以降において、既に説明した部分と重複する箇所には同一の符号を付して説明を省略する。図６に示すように、このフレキシブルフラットハーネス用コネクタ１Ａにおいて、上述したフレキシブルフラットハーネス用コネクタ１と相違する点は、フレキシブルフラットハーネス１０Ａの弾性保護部材３０Ａの構成である。

この弾性保護部材３０Ａには、ＦＰＣ２０の各端末部近傍に、ＦＰＣ２０の端末部が収容されて弾性保護部材３０Ａが接続固定された防水コネクタ９０がさらに挿通される部材（例えば、車両ドア部材など）のコネクタ挿入穴（図示せず）を塞ぐ形状のグロメット７０がそれぞれ一体成形されている。

各グロメット７０は、部材のコネクタ挿入穴へ防水コネクタ９０を挿通した際に、コネクタ挿入穴の両側の開口周縁部にそれぞれ密着してコネクタ挿入穴を塞ぐように取り付けられる蓋状のストッパ片７１，７２をそれぞれ有する構造からなる。本例のフレキシブルフラットハーネス用コネクタ１Ａでは、弾性保護部材３０Ａがこのようなグロメット７０を備えるため、上述したフレキシブルフラットハーネス用コネクタ１の作用や効果に加えて、車両ドア部材などの部材にフレキシブルフラットハーネス１０Ａが確実に固定される構造を実現することができる。

図７は、本発明の第３の実施形態に係るフレキシブルフラットハーネスを用いたフレキシブルフラットハーネス用コネクタの例を一部を分解した状態で示す斜視図である。図７に示すように、このフレキシブルフラットハーネス用コネクタ１Ｂにおいて、上述したフレキシブルフラットハーネス用コネクタ１，１Ａと相違する点は、フレキシブルフラットハーネス１０Ｂの構成である。

このフレキシブルフラットハーネス１０Ｂは、ＦＰＣ２０とともに複数の電線を束ねた構造のワイヤハーネス１９をさらに備え、弾性保護部材３０Ｂの外表面にこのワイヤハーネス１９をＦＰＣ２０に沿って収容するワイヤハーネス収容空間１７を有するハーネス収容部１６が形成された構造を備えている。

このワイヤハーネス１９は、ハーネス収容部１６のワイヤハーネス収容空間１７に挿通されて弾性保護部材３０とともに配線される。ワイヤハーネス１９の各端末部には、コネクタ１８がそれぞれ接続されており、ＦＰＣ２０により電気的に接続を図る電気部品以外の電気的接続をも可能とすることができる。本例のフレキシブルフラットハーネス用コネクタ１Ｂでは、フレキシブルフラットハーネス１０Ｂがこのような構造からなるため、上述したフレキシブルフラットハーネス用コネクタ１の作用や効果に加えて、複数の電気的接続を一つのフレキシブルフラットハーネス１０Ｂで図ることができる構造を実現する。

図８は、本発明の第４の実施形態に係るフレキシブルフラットハーネスを用いたフレキシブルフラットハーネス用コネクタの例を一部を分解した状態で示す斜視図である。図８に示すように、このフレキシブルフラットハーネス用コネクタ１Ｃにおいて、上述したフレキシブルフラットハーネス用コネクタ１，１Ａ，１Ｂと相違する点は、フレキシブルフラットハーネス１０Ｃの構成である。

このフレキシブルフラットハーネス１０Ｃは、上述したフレキシブルフラットハーネス１Ａ，１Ｂの特徴点をすべて具備した構成となっており、ワイヤハーネス１９と、弾性保護部材３０のハーネス収容部１６およびグロメット７０とが備えられている。したがって、本例のフレキシブルフラットハーネス用コネクタ１Ｃでは、フレキシブルフラットハーネス１０Ｃがこのような構造からなるため、上述したフレキシブルフラットハーネス用コネクタ１の作用や効果に加えて、車両ドア部材などの部材にフレキシブルフラットハーネス１０Ｃが確実に固定されるとともに、複数の電気的接続を一つのフレキシブルフラットハーネス１０Ｃで図ることができる構造を実現することができる。

図９は、本発明の第５の実施形態に係るフレキシブルフラットハーネスを用いたフレキシブルフラットハーネス用コネクタの例を一部を分解した状態で示す斜視図である。図９に示すように、このフレキシブルフラットハーネス用コネクタ１Ｄにおいて、上述したフレキシブルフラットハーネス用コネクタ１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃと相違する点は、フレキシブルフラットハーネス１０ＤのＦＰＣ２０Ａの構成である。

このフレキシブルフラットハーネス１０Ｄは、例えばＦＰＣ２０Ａが筐体であるリアコンビランプユニット６０内に収められた電気部品（図示せず）から帯状に外部に延出された構造からなるとともに、弾性保護部材３０がリアコンビランプユニット６０と防水コネクタ９０とにそれぞれ接続固定されて構成されている。

リアコンビランプユニット６０のＦＰＣ２０Ａの延出口６２は、筐体表面から外部に突出する形状で形成されており、この延出口６２は、リアコンビランプユニット６０の内部からＦＰＣ２０Ａを外部に挿通する挿通空間６１と、周壁外表面に設けられた係合凹部６３とを有する構造からなる。したがって、本例のフレキシブルフラットハーネス用コネクタ１Ｄでは、リアコンビランプユニット６０から延出されたＦＰＣ２０Ａを弾性保護部材３０が覆うとともに、この弾性保護部材３０の端部がそれぞれリアコンビランプユニット６０の延出口６２と防水コネクタ９０のハーネス側接続部９２に嵌合されて接続固定されるため、電気部品やモジュール部品などの電気的接続に関しても、ハーネスの可撓性を維持したまま高い防水性および優れた耐久性を実現することが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルフラットハーネスを用いたフレキシブルフラットハーネス用コネクタの例を一部を分解した状態で示す斜視図である。 図１のＡ−Ａ’断面図である。 図１のＢ−Ｂ’断面図である。 図１のＣ−Ｃ’断面図である。 図４の変形例を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルフラットハーネスを用いたフレキシブルフラットハーネス用コネクタの例を一部を分解した状態で示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係るフレキシブルフラットハーネスを用いたフレキシブルフラットハーネス用コネクタの例を一部を分解した状態で示す斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係るフレキシブルフラットハーネスを用いたフレキシブルフラットハーネス用コネクタの例を一部を分解した状態で示す斜視図である。 本発明の第５の実施形態に係るフレキシブルフラットハーネスを用いたフレキシブルフラットハーネス用コネクタの例を一部を分解した状態で示す斜視図である。

符号の説明

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…フレキシブルフラットハーネス用コネクタ、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ…フレキシブルフラットハーネス、１６…ハーネス収容部、１７…ワイヤハーネス収容空間、１８…コネクタ、１９…ワイヤハーネス、２０，２０Ａ…ＦＰＣ、２１…絶縁フィルム、２２…配線、２３…カバーレイ、２４…係止孔、２５…ＦＦＣ、２６…絶縁被覆、２９…フラットハーネス収容空間、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ…弾性保護部材、３８…穴部、３９…係合凸部、７０…グロメット、７１，７２…ストッパ片、８０…接続端子、８１…先端接続部、８２…導体接続部、８３…固定部、８４…弾性接触片、９０…防水コネクタ、９１…端末部挿入口、９２…ハーネス側接続部、９３…係合凹部。

Claims (12)

1. 複数の導体を平面状に並設し各導体の周囲に絶縁被覆が備えられた構造からなるフラットハーネスと、
   該フラットハーネスの端末部を除く表面を少なくとも覆うとともに、その表面を内面に接着させずに前記フラットハーネスを収容するフラットハーネス収容空間が形成された弾性および防水性を有する弾性保護部材とを備えた
   ことを特徴とするフレキシブルフラットハーネス。
2. 前記弾性保護部材は、前記フラットハーネスの端末部近傍にて、該フラットハーネスの端末部が挿入されるコネクタハウジングの端末部挿入口が形成された凸状のハーネス側接続部の周壁外表面を覆うように嵌合されて該コネクタハウジングに接続固定されることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルフラットハーネス。
3. 前記弾性保護部材は、前記フラットハーネスの端末部近傍にて、前記ハーネス側接続部の周壁外表面に形成された凹状の係合凹部に係合する前記フラットハーネス収容空間側に内面から突出するように形成された係合凸部を有し、該係合凹部に該係合凸部を係合させることにより該コネクタハウジングに接続固定されることを特徴とする請求項２記載のフレキシブルフラットハーネス。
4. 前記弾性保護部材は、前記フラットハーネスのいずれか一方の表面側に配置された部分に前記フラットハーネス収容空間と外部とを連通する該弾性保護部材の厚さ方向に貫通形成された穴部を有するとともに、前記フラットハーネスのいずれか他方の表面側に配置された部分の該フラットハーネスの幅方向縦断面形状が外表面が山型となるように形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のフレキシブルフラットハーネス。
5. 前記弾性保護部材は、前記フラットハーネスの端末部近傍に、該フラットハーネスの端末部が挿入された前記コネクタハウジングがさらに挿通される部材のコネクタ挿入穴を塞ぐ形状のグロメットが一体成形されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項記載のフレキシブルフラットハーネス。
6. 前記フラットハーネスは、端末部に前記コネクタハウジングに形成されたランスと係合する係止孔を有することを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項記載のフレキシブルフラットハーネス。
7. 前記弾性保護部材は、外表面に複数の電線を束ねた構造からなるワイヤハーネスを覆い前記フラットハーネスに沿って収容するワイヤハーネス収容空間を有するハーネス収容部をさらに備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のフレキシブルフラットハーネス。
8. 前記フラットハーネスは、筐体に収容された電気部品から帯状に外部に延出する構造からなり、
   前記弾性保護部材は、前記筐体に形成された凸状の該フラットハーネスの延出口の周壁外表面を覆うように嵌合されて該筐体に接続固定されるとともに、当該フラットハーネスの端末部が挿入されるコネクタハウジングの端末部挿入口が形成された凸状のハーネス側接続部の周壁外表面を覆うように嵌合されて該コネクタハウジングに接続固定されることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルフラットハーネス。
9. 前記弾性保護部材は、ゴムまたはエラストマーからなることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載のフレキシブルフラットハーネス。
10. 複数の導体を平面状に並設し各導体の周囲に絶縁被覆が備えられた構造からなるフラットハーネスと、
    該フラットハーネスの端末部を除く表面を少なくとも覆うとともに、その表面を内面に接着させずに前記フラットハーネスを収容するフラットハーネス収容空間が形成された弾性および防水性を有する弾性保護部材と、
    該弾性保護部材が接続固定されるとともに前記フラットハーネスの端末部が収容されるコネクタハウジングとを備えた
    ことを特徴とするフレキシブルフラットハーネス用コネクタ。
11. 前記コネクタハウジングは、前記フラットハーネスの端末部が挿入される端末部挿入口が形成された凸状のハーネス側接続部を有し、
    前記弾性保護部材は、前記フラットハーネスの端末部近傍にて、前記ハーネス側接続部の周壁外表面を覆うように嵌合されて該コネクタハウジングに接続固定されることを特徴とする請求項１０記載のフレキシブルフラットハーネス用コネクタ。
12. 前記コネクタハウジングは、前記ハーネス側接続部の周壁外表面に形成された凹状の係合凹部を有し、
    前記弾性保護部材は、前記係合凹部に係合する前記フラットハーネス収容空間側に内面から突出するように形成された係合凸部を有し、該係合凹部に該係合凸部を係合させることにより該コネクタハウジングに接続固定されることを特徴とする請求項１１記載のフレキシブルフラットハーネス用コネクタ。

Images