JP2008197367A - 可動部材位置決め装置およびカメラ - Google Patents

Abstract

【課題】カメラボディ内の可動部材の位置決め精度の劣化を抑制する。
【解決手段】第１爪部１２２が、右側端部２１２ａと略同一平面上で他端側に向かって延在する基端部１２２ａと、基端部１２２ａから斜め右側に向かって他端側に延在する傾斜部１２２ｂと、傾斜部１２２ｂから右側端部２１２ａと略平行に他端側に向かって延在する先端部１２２ｃとを有するように構成した。これにより、先端部１２０とキャッチピン３０１との当接部位とは異なる位置に、キャッチピン３０１によるサブミラー保持枠２１２の角度位置を規定する部位を設けることができる。したがって、サブミラー保持枠２１２の角度位置を規定する部位における摩耗を大幅に抑制できるので、サブミラー保持枠２１２の位置決め精度の劣化を大幅に抑制できるとともに、カメラの使用に伴う測距精度の劣化を大幅に抑制できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、カメラボディ内の可動部材の位置決め装置およびこれを備えたカメラに関する。

一眼レフタイプのカメラは、被写体光をファインダー光学系に導くメインミラーと、被写体光を測距センサに導くサブミラーとを備えている。メインミラーおよびサブミラーは、撮像時には撮影光路から退避し、撮像が終わると再び撮影光路中に戻るように構成されている。測距センサによる測距精度を維持するため、サブミラーを保持する保持部材がカメラボディ側に取り付けられた位置決めピンと当接することで、レリーズ前のサブミラーの角度位置を規定している（特許文献１参照）。

特開平９−２７４２５０号公報

撮影光路から退避したサブミラーが再び撮影光路内に戻ってくる際には、保持部材のＵ字状の溝部の内側側面と位置決めピンとが当接するように保持部材が回動し、その後、保持部材のＵ字状の溝部に位置決めピンが嵌合するように、位置決めピンに向かって保持部材が移動する。そのため、位置決めピンおよび保持部材は当接部分で摩耗するが、この摩耗によってレリーズ前のサブミラーの角度位置が変化してしまい、測距センサによる測距に悪影響を及ぼす恐れがある。

（１） 請求項１の発明によるカメラボディ内の可動部材位置決め装置は、カメラボディ内で第１の位置から第２の位置へ移動する可動部材と、可動部材を第２の位置で位置決めする規制部材とを備え、可動部材は、第１の位置から第２の位置へ向かって移動して規制部材と当接し、その後、可動部材は、規制部材と摺動しつつ第２の位置まで移動を続けて第２の位置で規制され、可動部材が規制部材と当接する当接状態は、当接開始時と摺動終了時とで異ならせるように構成したことを特徴とする。
（２） 請求項２の発明は、請求項１に記載の可動部材位置決め装置において、規制部材は、カメラボディに対して位置決めされている軸状部材であり、可動部材は、軸状部材と離間した状態から移動して軸状部材と当接し、その後、可動部材は、軸状部材と摺動しつつ軸状部材との当接前に移動した方向とは異なる方向に移動し、その後、可動部材は、第２の位置で軸状部材によって位置が規定され、軸状部材における可動部材との当接部位は、異なる方向に移動するにつれて軸状部材の軸線方向に沿って変化することを特徴とする。
（３） 請求項３の発明は、請求項２に記載の可動部材位置決め装置において、可動部材の軸状部材と当接する部位は、軸状部材の半径方向とは異なる方向に延在する部分を有することを特徴とする。
（４） 請求項４の発明は、請求項２または請求項3に記載の可動部材位置決め装置において、軸状部材は、一端側がカメラボディ側に連結され、他端側が自由端とされ、可動部材が異なる方向に移動するにつれて、軸状部材における可動部材との当接部位は、軸状部材の一端側から他端側に向かって移動することを特徴とする。
（５） 請求項５の発明は、請求項２〜４のいずれか一項に記載の可動部材位置決め装置において、カメラボディには、被写体光をファインダー光学系へ導くためのメインミラーが設けられ、可動部材は、メインミラーに取り付けられて測距のために被写体光を反射させるサブミラー、をメインミラーに対して回動可能に保持する保持部材であり、軸状部材は、測距のために被写体光を反射させる際のサブミラーの角度位置を規定する位置決めピンであることを特徴とする。
（６） 請求項６の発明によるカメラは、請求項１〜５のいずれか一項に記載の可動部材位置決め装置を備えることを特徴とする。

本発明による可動部材位置決め装置では、可動部材の位置決め精度の劣化を抑制できる。また、本発明によるカメラでは、使用による測距精度の劣化を抑制できる。

図１〜１１を参照して、本発明による可動部材位置決め装置をカメラに適用した一実施の形態を説明する。図１は、本発明による可動部材位置決め装置を適用したカメラの断面図である。図２は、図１に示したカメラのミラー系部分を斜視図で示したものである。なお、説明の便宜上、前後左右方向および上下方向を各図に示すように規定する。図１において、カメラボディ１００に装着されたレンズ１０１から入った被写体光１０２は、メインミラー１によって上方に反射され、接眼レンズ部１０４へと導かれる。メインミラー１は半透過部を有し、被写体光１０２の一部１０２ａはメインミラー１の半透過部を通り、サブミラー２によって反射されカメラボディ下部の測距素子１０３へと導かれる。

メインミラー１はメインミラー保持枠２０２に固定されている。メインミラー保持枠２０２は穴２０５を有し、カメラボディ１００のフレーム３０６に固定された回転軸２０１によって回転可能に軸支されている。メインミラー保持枠２０２には軸２０６およびピン２０７，２０８が固定されている。

ピン２１９はフレーム３０６に固定されている。偏心ピン２２２は、フレーム３０６に回転調整可能に取り付けられている。サブミラー２１１は、サブミラー保持枠２１２に固定されている。サブミラー保持枠２１２は、軸２０６を中心に回転可能に軸支されている。サブミラー保持枠２１２は、その先端部１２０でキャッチピン３０１と嵌合する。先端部１２０の形状については後述する。

ピン２１５は、サブミラー保持枠２１２に固定されている。トグルバネ２１６は、ピン２１５とピン２０７の間に掛けられており、図１の撮影待機状態ではサブミラー保持枠２１２を反時計周りにキャッチピン３０１に付勢している。ミラー戻しバネ２３０は、ピン２０８とフレーム３０６に固定されたピン２０９に掛けられており、メインミラー保持枠２０２を反時計回りに偏心ピン２２２に付勢している。

図２に示すように、キャッチピン３０１は、キャッチレバー３０２に固定された軸状部材である。キャッチレバー３０２は、フレーム３０６に固定された軸３０３の回りに、回転可能に取り付けられている。キャッチレバー３０２は、その一端にバネ３０７が掛けられている。バネ３０７の他端はフレーム３０６に固定されたピン３０５に取り付けられており、フレーム３０６に回転可能に取り付けられた偏心ピン３０４に向かってキャッチレバー３０２を付勢している。

偏心ピン３０４を回転させると、キャッチレバー３０２およびキャッチピン３０１の位置は軸３０３を中心に変化し、キャッチピン３０１に嵌合しているサブミラー保持枠２１２の光軸に対する角度が調整可能となる。キャッチピン３０１は、可動部材であるサブミラー保持枠２１２を位置決めする規制部材である。

−−−先端部１２０の形状について−−−
図3は、図2のＩＩＩ矢視図であり、先端部１２０の近傍を斜め前方から見た図である。サブミラー保持枠２１２の右側端部２１２ａは、板状の部材が前方に向かって折り曲げられることで形成されており、板の厚さ方向がカメラボディ１００の左右方向と略一致している。右側端部２１２ａの一端側には、軸２０６が嵌挿される穴２１２ｂと、軸２１９が嵌挿されるカム穴２１２ｄとが設けられている。右側端部２１２ａの他端側には、先端部１２０が設けられている。

カム穴２１２は、回転軸２０１を中心にメインミラー保持枠２０２が回動した際に、メインミラー保持枠２０２に設けられた軸２０６と、フレーム３０６に固定されている軸２１９との相対位置の変化によってサブミラー保持枠２１２が後述するように移動できるように形成されている。先端部１２０には、キャッチピン３０１と嵌合するＵ字形の溝部１２１が設けられている。溝部１２１は、底面側（右側端部２１２ａの一端側）よりも開口端側（右側端部２１２ａの他端側）の方が溝の幅が広くなるように形成されている。

溝部１２１の前後には、溝部１２１を形成する第１爪部１２２および第２爪部１２３が設けられている。換言すると、第１爪部１２２と第２爪部１２３との間に溝部１２１が設けられている。第１爪部１２２は溝部１２１の前方で、第２爪部１２３は溝部１２１の後方で、それぞれ右側端部２１２ａの他端側に向かって延在するように形成されている。

図4は、先端部１２０を正面から見た図である。第１爪部１２２は、板状の右側端部２１２ａと略同一平面上で他端側に向かって延在する基端部１２２ａと、基端部１２２ａから斜め右側に向かって他端側に延在する傾斜部１２２ｂと、傾斜部１２２ｂから右側端部２１２ａと略平行に他端側に向かって延在する先端部１２２ｃとを有する。第２爪部１２３は、右側端部２１２ａと略同一平面上で他端側に向かって延在する。第１爪部１２２の延在長さは、後述するようにミラーダウン時のサブミラー保持枠２１２の回動の際に、先端部１２２ｃの後側の側面（溝部１２１内側の側面）が最初にキャッチピン３０１と当接するように設定されている。第２爪部１２３の延在長さは、サブミラー保持枠２１２の回動の際に、第２爪部１２３の先端がキャッチピン３０１と干渉しないように設定されている。

−−−先端部１２０の動きとキャッチピン３０１との当接状態−−−
ミラーダウン時のサブミラー保持枠２１２の回動による、先端部１２０の動きとキャッチピン３０１との当接状態の変化について説明する。不図示のレリーズボタンが押圧されると、メインミラー１およびサブミラー２が撮影光路から退避するミラーアップ位置に移動する。このとき、メインミラー１およびメインミラー保持枠２０２は、回転軸２０１を中心に図１における図示時計方向へ向かって撮影光路上方に回動される。また、サブミラー２およびサブミラー保持枠２１２は、軸２０６を中心に図１における図示時計方向へ向かって撮影光路上方に回動される。ミラーアップ位置では、メインミラー１およびサブミラー２は、被写体光１０２の入射光軸と略水平となる位置まで跳ね上げられている。

公知の方法によって露出が完了すると、メインミラー保持枠２０２はミラー戻しバネ２３０の付勢力によって軸２０１を中心に反時計方向に回動して復帰する。そしてサブミラー保持枠２１２も、測距素子１０３に光線を導く位置に復帰する。その復帰過程でサブミラー保持枠２１２の先端部１２０の溝部１２１が、キャッチピン３０１に嵌合し、その後メインミラー保持枠２０２と偏心ピン２２２が衝突し、メインミラー１およびサブミラー２がミラーダウン位置に復帰して、撮影待機状態となる。

ミラーアップ位置からミラーダウン位置へのメインミラー保持枠２０２の回動により、軸２０６と軸２１９との相対位置が変化するので、サブミラー保持枠２１２は、軸２０６とともに軸２０１を中心に反時計方向に回動しつつ、軸２０６を中心に反時計方向に回動する。

図５〜図１０は、撮影終了後、ミラーダウン位置への復帰過程における、サブミラー保持枠２１２の先端部１２０とキャッチピン３０１との当接状態を示す図である。図５は、先端部１２０がキャッチピン３０１と当接する直前の状態を示している。軸２０６は矢印Ａ５で示すように、軸２０１（不図示）を中心に回動し、先端部１２０は矢印Ｂ５で示すように、第１爪部１２２の先端部１２２ｃがキャッチピン３０１に向かって移動する。

図５に示した状態から、さらにメインミラー保持枠２０２が反時計方向に回動すると、図6に示すように、第１爪部１２２の先端部１２２ｃがキャッチピン３０１に当接する。図7は図6のＶＩＩ矢視図である。図7に示すように、先端部１２２ｃが右側にオフセットされているので、先端部１２２ｃはキャッチピン３０１の右側（キャッチレバー３０２側）で当接する。

図６に示した状態から、さらにメインミラー保持枠２０２が反時計方向に回動すると、軸２０６は図６の矢印Ａ６で示すように、軸２０１（不図示）を中心に回動する。このとき、第１爪部１２２の先端部１２２ｃがキャッチピン３０１に当接しているので、先端部１２０は矢印Ｂ６で示すように斜め下方に向かって移動する。その結果、図８に示すように、第１爪部１２２がキャッチピン３０１の側面で摺動しつつ、第１爪部１２２のキャッチピン３０１との当接部位が先端部１２２ｃから傾斜部１２２ｂへと移動する。

図９は、図８に示した状態にある先端部１２０を前方斜め左側から見た斜視図である。図８，９に示した状態からさらにメインミラー保持枠２０２が反時計方向に回動すると、軸２０６は図８の矢印Ａ８で示すように、軸２０１（不図示）を中心に回動する。このとき、先端部１２０は矢印Ｂ８（図８）、矢印Ｂ９（図９）で示すように斜め下方に向かって移動する。これにより、第１爪部１２２のキャッチピン３０１との当接部位は、傾斜部１２２ｂの図示下側から図示上側へと移動する。その結果、キャッチピン３０１における第１爪部１２２との当接部位は、図９の矢印Ｃ９で示すように、右側から左側に向かって移動する。先端部１２０がさらに斜め下方に向かって移動すると、第１爪部１２２のキャッチピン３０１との当接部位は、傾斜部１２２ｂから基端部１２２ａへと移動する。

図１０（および図３）は、図８に示した状態からさらにメインミラー保持枠２０２が反時計方向に回動して、ミラーダウン位置に復帰した状態を示している。図３，１０に示すミラーダウン位置では、トグルバネ２１６の付勢力によってサブミラー保持枠２１２が反時計方向に付勢されるので、サブミラー保持枠２１２は基端部１２２ａでキャッチピン３０１と当接する。このように、サブミラー保持枠２１２は、ミラーアップ位置からミラーダウン位置へ向かって移動してキャッチピン３０１と当接し、その後、サブミラー保持枠２１２は、先端部１２０でキャッチピン３０１と摺動しつつミラーダウン位置まで移動を続けてミラーダウン位置で規制される。なお、不図示のレリーズボタンが押圧されてメインミラー１およびサブミラー２がミラーアップ位置に移動する際には、サブミラー保持枠２１２は上述した動作とは逆の動作をする。

このように、本実施の形態のカメラでは、図１１に示すように、ミラーダウン時にサブミラー保持枠２１２の先端部１２０が当接するキャッチピン３０１の部位（部位３０１ａ）と、ミラーダウン位置でサブミラー保持枠２１２の先端部１２０が当接するキャッチピン３０１の部位（部位３０１ｂ）とが異なる部位になるように構成されている。すなわち、キャッチピン３０１における先端部１２０の当接開始位置と、サブミラー保持枠２１２の位置決め位置が異なるように構成されている。

上述したカメラでは、次の作用効果を奏する。
（１） 従来のカメラでは、ミラーダウン時に保持部材（サブミラー保持枠２１２に相当）のＵ字状の溝部（溝部１２１に相当）の内側側面と位置決めピン（キャッチピン３０１に相当）とが当接することで、保持部材の回動を停止させている。そのため、保持部材の位置決めピンとの当接部分が摩耗する。そして、当該当接部分がミラーダウン位置にある保持部材と当接することで保持部材の角度位置を規定している。そのため、位置決めピンおよび保持部材の当接部分の摩耗によってレリーズ前のサブミラーの角度位置が変化してしまい、測距センサによる測距に悪影響を及ぼす恐れがあった。これに対して本実施の形態のカメラでは、キャッチピン３０１における先端部１２０の当接開始位置（部位３０１ａ）と、サブミラー保持枠２１２の位置決め位置（部位３０１ｂ）とが異なるように構成されている。これにより、サブミラー保持枠２１２の回動を停止させるために摩耗し易い当接部位（部位３０１ａ）と、サブミラー２の角度位置を規定する部位３０１ｂとが異なるので、部位３０１ｂにおける摩耗を大幅に抑制できる。したがって、サブミラー保持枠２１２の位置決め精度の劣化を大幅に抑制できるとともに、カメラの使用に伴う測距精度の劣化を大幅に抑制できる。

（２） 先端部１２０とキャッチピン３０１との当接後、サブミラー保持枠２１２が斜め下方に移動するにつれて、先端部１２０とキャッチピン３０１との当接部位がキャッチピン３０１の軸線方向に移動するように構成した。これにより、先端部１２０とキャッチピン３０１との当接部位（部位３０１ａ）とは異なる位置に、キャッチピン３０１によるサブミラー保持枠２１２の角度位置を規定する部位（部位３０１ｂ）を設けることができる。したがって、上述したように、部位３０１ｂにおける摩耗を大幅に抑制できるので、サブミラー保持枠２１２の位置決め精度の劣化を大幅に抑制できるとともに、カメラの使用に伴う測距精度の劣化を大幅に抑制できる。

（３） 第１爪部１２２が、右側端部２１２ａと略同一平面上で他端側に向かって延在する基端部１２２ａと、基端部１２２ａから斜め右側に向かって他端側に延在する傾斜部１２２ｂと、傾斜部１２２ｂから右側端部２１２ａと略平行に他端側に向かって延在する先端部１２２ｃとを有するように構成した。すなわち、サブミラー保持枠２１２のキャッチピン３０１と当接する部位が、キャッチピン３０１の半径方向（前後上下方向）とは異なる方向（左右）に延在する部分を有するように構成した。これにより、簡単な構造でキャッチピン３０１における先端部１２０の当接開始位置（部位３０１ａ）と、サブミラー保持枠２１２の位置決め位置（部位３０１ｂ）とが異なるよう構成できるので、コスト増を大幅に抑制できるとともに、故障の確率を大幅に低減できる。なお、板状部材を曲げ加工することでサブミラー保持枠２１２を得ている場合、追加工が僅かで済むので、サブミラー保持枠２１２の製造コスト増が僅かで済む。

（４） 図7に示すように、先端部１２２ｃが右側にオフセットされて、先端部１２２ｃがキャッチピン３０１の右側（キャッチレバー３０２側）で当接するように構成した。これにより、サブミラー保持枠２１２の回動を停止させるために大きな力が加わる部位３０１ａを、キャッチレバー３０２に固定されている（カメラボディ側に連結されている）キャッチピン３０１の根元側へ設定できるので、キャッチピン３０１の曲げ強度上有利となり、キャッチピン３０１の耐久性が向上する。

−−−変形例−−−
（１） 上述の説明では、図7に示すように、先端部１２２ｃが右側にオフセットされるように先端部１２０を構成しているが本発明はこれに限定されない。以下に例示するように、サブミラー保持枠２１２がキャッチピン３０１と当接する当接状態が当接開始時と摺動終了時とで異ならせるように構成してもよい。たとえば、図１２（ａ）に示すように、先端部１２２ｃの左右方向の厚さを厚くすることで、先端部１２２ｃがキャッチピン３０１に当接する際の当接面積を増やして、摩耗を低減するようにしてもよい。また、先端部１２２ｃの左右方向の厚さを厚くする場合には、図１２（ａ）に示すように、必ずしも先端部１２２ｃの全体を右側にオフセットしなくてもよく、図１２（ｂ）に示すように、基端部１２２ａから先端部１２２ｃにかけての左側側面が同一平面をなすようにし、基端部１２２ａから先端部１２２ｃに向かって徐々に右側に向かって厚さが厚くなるようにしてもよい。なお、図１２（ａ），（ｂ）に示すように先端部１２２ｃがキャッチピン３０１に当接する際の当接面積を増やすとともに、先端部１２２ｃのキャッチピン３０１と当接する部分に、衝撃吸収や耐摩耗性向上の目的で、サブミラー保持枠２１２を構成する部材とは別の部材を取り付けてもよい。

また、図１２（ｃ）に示すように、先端部１２２ｃを基端部１２２ａ側に向かって折り返すことで、先端部１２２ｃがキャッチピン３０１に当接する際の当接面積を増やして、摩耗を低減するようにしてもよい。この場合、先端部１２２ｃの折り返し部分の内側１２２ｄに、衝撃吸収や耐摩耗性向上の目的で、サブミラー保持枠２１２を構成する部材とは別の部材を挟み込み、第２爪部１２３側に向かって突出させてもよい。

また、図７に示したように第１爪部１２２をクランク状に曲げなくてもよく、図１２（ｄ）に示すように、傾斜部１２２ｂから真っ直ぐに延在するよう先端部１２２ｃを設けてもよい。上述したいずれの変形例でも、サブミラー保持枠２１２がキャッチピン３０１と当接する当接状態が当接開始時と摺動終了時とで異なるようになるので、上述した実施の形態と同様の作用効果を奏する。

（２） 上述の説明では、キャッチピン３０１は単一径の円柱形状であるが、本発明はこれに限定されない。たとえば、図１３に示すように、キャッチピン３０１における先端部１２０の当接開始位置（部位３０１ａ）の径を、サブミラー保持枠２１２の位置決め位置（部位３０１ｂ）の径よりも太くすることで、先端部１２２ｃがキャッチピン３０１に当接する際の当接面積を増やして、摩耗を低減するようにしてもよい。また、このように、キャッチピン３０１の固定端側の径を太くすることで、曲げ強度を効果的に向上できる。

（３） 上述の説明では、サブミラー保持枠２１２の位置決めについて説明したが、本発明はこれに限定されず、たとえば絞り調節機構や、シャッタ駆動機構など、カメラボディ１００の内部の機構において、移動する部材の位置決め機構に本発明を適用してもよい。
（４） 上述した各実施の形態および変形例は、それぞれ組み合わせてもよい。

なお、本発明は、上述した実施の形態のものに何ら限定されず、カメラボディ内で第１の位置から第２の位置へ移動する可動部材と、可動部材を前記第２の位置で位置決めする規制部材とを備え、可動部材は、第１の位置から第２の位置へ向かって移動して規制部材と当接し、その後、可動部材は、規制部材と摺動しつつ第２の位置まで移動を続けて第２の位置で規制され、可動部材が規制部材と当接する当接状態は、当接開始時と摺動終了時とで異ならせるように構成した各種構造の可動部材位置決め装置を含むものである。

本発明による可動部材位置決め装置を適用したカメラの断面図である。 カメラのミラー系部分の斜視図である。 図2のＩＩＩ矢視図である。 先端部１２０を正面から見た図である。 先端部１２０がキャッチピン３０１と当接する直前の状態を示す図である。 先端部１２０がキャッチピン３０１と当接した直後の状態を示す図である。 図６のＶＩＩ矢視図である。 図６に示した状態から、さらにメインミラー保持枠２０２が反時計方向に回動したときの先端部１２０とキャッチピン３０１との当接状態を示す図である。 図８に示した状態にある先端部１２０を前方斜め左側から見た斜視図である。 図８に示した状態からさらにメインミラー保持枠２０２が反時計方向に回動して、メインミラー１がミラーダウン位置に復帰した状態を示す図である。 キャッチピン３０１における先端部１２０の当接位置を示す図である。 変形例を示す図である。 変形例を示す図である。

符号の説明

１ メインミラー ２ サブミラー
１００ カメラボディ １２０ 先端部
１２１ 溝部 １２２ 第１爪部
１２２ａ 基端部 １２２ｂ 傾斜部
１２２ｃ 先端部 １２３ 第２爪部
２１２ サブミラー保持枠 ３０１ キャッチピン
３０１ａ，３０１ｂ 部位

Claims (6)

1. カメラボディ内で第１の位置から第２の位置へ移動する可動部材と、
   前記可動部材を前記第２の位置で位置決めする規制部材とを備え、
   前記可動部材は、前記第１の位置から前記第２の位置へ向かって移動して前記規制部材と当接し、その後、前記可動部材は、前記規制部材と摺動しつつ前記第２の位置まで移動を続けて前記第２の位置で規制され、
   前記可動部材が前記規制部材と当接する当接状態は、当接開始時と摺動終了時とで異ならせるように構成したことを特徴とするカメラボディ内の可動部材位置決め装置。
2. 請求項１に記載の可動部材位置決め装置において、
   前記規制部材は、前記カメラボディに対して位置決めされている軸状部材であり、
   前記可動部材は、前記軸状部材と離間した状態から移動して前記軸状部材と当接し、その後、前記可動部材は、前記軸状部材と摺動しつつ前記軸状部材との当接前に移動した方向とは異なる方向に移動し、その後、前記可動部材は、前記第２の位置で前記軸状部材によって位置が規定され、
   前記軸状部材における前記可動部材との当接部位は、前記異なる方向に移動するにつれて前記軸状部材の軸線方向に沿って変化することを特徴とするカメラボディ内の可動部材位置決め装置。
3. 請求項２に記載の可動部材位置決め装置において、
   前記可動部材の前記軸状部材と当接する部位は、前記軸状部材の半径方向とは異なる方向に延在する部分を有することを特徴とするカメラボディ内の可動部材位置決め装置。
4. 請求項２または請求項3に記載の可動部材位置決め装置において、
   前記軸状部材は、一端側が前記カメラボディ側に連結され、他端側が自由端とされ、
   前記可動部材が前記異なる方向に移動するにつれて、前記軸状部材における前記可動部材との当接部位は、前記軸状部材の一端側から他端側に向かって移動することを特徴とするカメラボディ内の可動部材位置決め装置。
5. 請求項２〜４のいずれか一項に記載の可動部材位置決め装置において、
   前記カメラボディには、被写体光をファインダー光学系へ導くためのメインミラーが設けられ、
   前記可動部材は、前記メインミラーに取り付けられて測距のために被写体光を反射させるサブミラー、を前記メインミラーに対して回動可能に保持する保持部材であり、
   前記軸状部材は、測距のために被写体光を反射させる際の前記サブミラーの角度位置を規定する位置決めピンであることを特徴とするカメラボディ内の可動部材位置決め装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の可動部材位置決め装置を備えることを特徴とするカメラ。

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