JP2008196985A - 液槽式熱衝撃試験装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高温液槽から蒸発する熱媒液を効率よく回収し、熱媒液のランニングコストを抑制した液槽式熱衝撃試験装置を実現する。
【解決手段】筐体２と、この筐体２内部に設けられ上面に開口を有する低温液槽４及び高温液槽６と、この低温液槽４及び高温液槽６の上部に設けられ被試験物を低温液槽４及び高温液槽６に搬送する搬送手段８と、を基本構成として備えている。そして、低温液槽４及び高温液槽８を収容する空間と、搬送手段８を収容する空間４４とを隔てる仕切り部材４６を設け、この仕切り部材４６には、低温液槽４及び高温液槽８に対する被試験物の搬送路となる開閉部４８，５０をそれぞれ形成することにより、高温液槽６で蒸発した蒸気を連通路５２から低温液槽４側へ導き凝縮させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、液槽式熱衝撃試験装置に係り、具体的には、高温液槽及び低温液槽を備えており、各液槽に被試験物を交互に浸漬して熱衝撃試験を行う液槽式熱衝撃試験装置に関する。

従来から、半導体装置等の電気部品やその他の様々な製品の温度ストレスに対する耐熱性、物理的特性の変化、電気的特性の変化等を短時間で評価するため、液槽式熱衝撃試験装置が用いられている。例えば、低温側液槽には約−６５〜０℃の熱媒液を、高温側液槽には約７０〜１５０℃の熱媒液を貯え、両熱媒液中に電気部品などの被試験物を交互に繰り返し（例えば、各槽に１０００回以上）浸漬することにより、試験が行われる。

液槽式熱衝撃試験に使用される熱媒液は、被試験物に熱衝撃以外のストレスを加えないように、例えばフッ素系不活性液体などの液体が使用されている。このような液槽式熱衝撃試験装置では、高温液槽側にて熱媒液が蒸発し、試験装置の外に漏洩することで、徐々に熱媒液の量が減少することが問題となる。

従来の液槽式熱衝撃試験装置においては、例えば、特許文献１に記載されているように、被試験物を両液槽に搬送させる搬送機を収容した空間に連通させて冷却器を設け、この冷却器により空間内に滞留する熱媒液の蒸気を凝縮させて回収することが知られている。

しかしながら、このような回収では、空間の容積が大きくなればその分回収率が低下し、蒸気が試験装置の外へ除々に漏洩する。特に、試験装置に形成されている被試験物を出し入れする扉を開けることにより、空間内に滞留していた蒸気が周囲に拡散し、熱媒液の消費量の増加が顕著になる。

一方、特許文献２に記載されているように、高温液槽の上面開口部を塞ぐような両開扉を取付けることにより、高温液槽の熱媒体の蒸発を抑制することが知られている。

特開平５−３１２７０５号公報 特開２００３−２１５０７５号公報

しかしながら、上述の特許文献２に記載された技術を用いたとしても、高温液槽から蒸発した熱媒液を効率よく回収することができないおそれがある。

すなわち、高温液槽の上面開口部を塞ぐように両開扉を設けて扉を閉にしていれば、高温液槽の気相部は蒸発した熱媒液が充満した高圧力の状態となる。このような状態で、試験実行の際に被試験物の通過に伴って扉が開くと、充満した蒸気が周囲の空間に拡散し、結局、上述と同様に蒸気は試験装置の外へ漏洩することとなる。

本発明の課題は、高温液槽から蒸発する熱媒液を効率よく回収し、熱媒液のランニングコストを抑制した液槽式熱衝撃試験装置を実現することにある。

上記課題を解決するため、本発明の液槽式熱衝撃試験装置の第１態様は、筐体と、この筐体内部に設けられ上面に開口を有する低温液槽及び高温液槽と、この低温液槽及び高温液槽の上部に設けられ被試験物を低温液槽及び高温液槽に搬送する搬送手段と、を基本構成として備えている。そして、低温液槽及び高温液槽を収容する空間と、搬送手段を収容する空間とを隔てる仕切り部材が設けられ、この仕切り部材には、低温液槽及び高温液槽に対する被試験物の搬送路となる開閉部がそれぞれ形成されてなることを特徴とする。

これによれば、仕切り部材によって低温液槽及び高温液槽を収容する空間と、搬送手段を収容する空間とが隔てられているので、高温液槽の熱媒液から蒸発した蒸気が、筐体全体へ拡散するのを抑制することができる。かつ、仕切り部材により低温液槽の気相部と高温液槽の気相部が連通されるので、高温液槽の熱媒液から蒸発した蒸気は、両液槽の気相部の圧力差、或いは温度差に起因して、負圧側、低温側の低温液槽の気相部に導かれ、ここで冷却され凝縮する。したがって、両液槽を収容する空間が高圧状態となることを抑制でき、たとえ試験の実行に際して高温液槽側の開閉部が開になっても、蒸気が拡散するのを抑制することができる。

この場合において、仕切り部材により形成された低温液槽の気相部と高温液槽の気相部の連通路に、送風機を設けることができる。これによれば、送風機を運転させて積極的に蒸気を低温液槽側へ導き、蒸気の凝縮を促進すると共に高温液槽の気相部が高圧力状態となるのを抑制することができる。

また、冷却器を有するベーパー回収器を備えると共に、高温液槽の気相部とベーパー回収器とを連通する連通路を設けることもできる。これによれば、蒸気を低温液槽側で凝縮させるのではなく、冷却器を有するベーパー回収器に導いて冷却及び凝縮させて熱媒液を回収することができる。このように、従来技術のように単に筐体内に拡散した蒸気を凝縮して回収するのではなく、仕切り部材によって仕切られた狭い空間に充満した蒸気を効率よく凝縮し、かつこれにより開閉部が開になった時の蒸気の拡散を抑制することができる。ベーパー回収器に送風機を設けて、積極的に蒸気を導き、凝縮を促進させることも可能である。

また、冷却器及び送風機を有するベーパー回収器と、高温液槽に対する開閉部の搬送手段を収容する空間側の付近とベーパー回収器とを連通する連通路を設けてもよい。これによれば、試験の実行に際して高温液槽側の開閉部が開になった時に拡散する蒸気を、集中的に冷却器に導いて凝縮することができるので、効率よく熱媒液を回収することができる。

また、上記課題を解決するための、本発明の液槽式熱衝撃試験装置の第２態様は、上述の第１態様と同様の基本構成を備えており、そして、高温液槽の上面開口を覆い、かつ被試験物の搬送路となる開閉部が形成された仕切り部材と、低温液槽の気相部と高温液槽の気相部とを連通する連通路が設けられてなることを特徴とする。

これによれば、高温液槽の上面開口を覆う仕切り部材により、第１態様の場合と同様に、高温液槽の熱媒液が蒸発した蒸気が筐体全体に拡散するのを抑制することができる。かつ、高温液槽と低温液槽の気相部を連通路で連通することにより、第１態様の場合と同様に、蒸気は低温液槽側へ導かれ、冷却及び凝縮される。したがって、仕切り部材の開閉部が開になった時に、そこから蒸気が一気に拡散するということを抑制することができる。また、蒸気は低温液槽側で凝縮して液槽内に充填されるので、効率よく熱媒液を回収することができる。

この場合においても同様に、連通路に送風機を設けることにより、圧力差或いは温度差による対流のような自然な気流だけではなく、積極的に蒸気を低温液槽側へ導き、凝縮回収を促進することができる。

さらに、本発明の液槽式熱衝撃試験装置の第３態様は、上述の第１態様と同様の基本構成と、冷却器を有するベーパー回収器と、を備えている。そして、高温液槽の上面開口を覆い、かつ被試験物の搬送路となる開閉部が形成された仕切り部材と、高温液槽の気相部とベーパー回収器とを連通する連通路が設けられてなることを特徴とする。

これによれば、高温液槽の熱媒液から蒸発した蒸気は、高温液槽の上面開口を覆う仕切り部材により搬送手段を収容する空間側へは拡散し難く、対流或いは圧力差に起因してベーパー回収器に導かれ、回収器の冷却器で冷却及び凝縮され、効率よく回収される。この場合において、ベーパー回収器に送風機を設けて、蒸気を積極的にベーパー回収器に導き、凝縮を促進することもできる。

また、本発明の液槽式熱衝撃試験装置の第４態様は、上述の第１態様と同様の基本構成と、冷却器及び送風機を有するベーパー回収器と、を備えている。そして、高温液槽の上面開口を覆い、かつ被試験物の搬送路となる開閉部が形成された仕切り部材と、開閉部の前記搬送手段を収容する空間側の付近とベーパー回収器とを連通する連通路が設けられてなることを特徴とする。この場合において、ベーパー回収器の送風機を、高温液槽に対する開閉部が開になったことに起因して設定時間運転するように構成することができる。

これによれば、試験実行に際して仕切り部材に形成された開閉部が開になったときに拡散した蒸気を集中的にベーパー回収器に導くことができるので、搬送手段を収容する空間容積の大小に関わらず、効率的に熱媒液を凝縮、回収することができる。

また、上述の第１〜４の態様において、開閉部を、仕切り部材に形成された被試験物が通過可能な開口と、この開口の縁部に設けられたパッキンと、このパッキンを介して開口と接続され開口を開閉可能に形成された板部材と、で構成し、また、搬送手段を、被試験物を収容する試料カゴと、この試料カゴを、支持部材を介して昇降及び横行させる移動装置と、支持部材に設けられてなり、仕切り部材に形成された開口を塞ぐ蓋部材と、この蓋部材の外周部に設けられたパッキンと、で構成することができる。そして、開閉部が開のときに、開口の縁部と、蓋部材の外周部に設けられたパッキンとを当接させて、開口を塞ぐことができる。

このように、開閉部の構成要素である開口の縁部と板部材とをパッキンを介して接続することで、開閉部が閉のときに密封性を向上することができ、高温液槽からの蒸気が搬送手段を収容する空間側に漏れるのを抑制することができる。また、開閉部が開になった後も、開口側の縁部と蓋部材側に設けられたパッキンとを当接させて開口に蓋をすることにより密封性を高め、蒸気が漏洩するのを抑制することができる。

この場合において、支持部材及び蓋部材を、互いに摺動可能に形成し、試料カゴが高温液槽に充填された熱媒体に浸漬する前に、蓋部材の外周部に設けられたパッキンと開口の縁部とが当接されて、前記開口が塞がれるように構成することが好ましい。

すなわち、低温液槽の熱媒体は低温により粘度が高いため、これに浸漬された試料カゴには熱媒液が付着する。この状態の試料カゴを高温液槽側へ移動して高温の熱媒液に浸漬させると、付着した熱媒液の蒸発が顕著に発生する。したがって、この構成のように、試料カゴが熱媒液に浸漬する前、つまり試料カゴに付着した熱媒液が蒸発する前に開口に蓋をすることにより、発生した蒸気が搬送手段を収容する空間側へ漏洩するのを抑制することができる。

本発明によれば、高温液槽から蒸発する熱媒液を効率よく回収し、熱媒液のランニングコストを抑制した液槽式熱衝撃試験装置を実現することができる。

以下、本発明を適用してなる液槽式熱衝撃試験装置の実施例を図１〜図６を用いて説明する。なお、以下の説明では、同一機能部品については同一符号を付して重複説明を省略する。

図１は、第１実施例の液槽式熱衝撃試験装置の正面断面図である。図１に示すように、液槽式熱衝撃試験装置１は、ユーザが被試験物を出し入れするための図示していない開閉扉が形成された筐体２と、筐体２の内部に並置された、それぞれ上面に開口を有する低温液槽４及び高温液槽６と、低温液槽４及び高温液槽６の上部に設けられた被試験物の搬送手段８などを備えて構成されている。

低温液槽４は、内部に充填された熱媒液１０を加熱する加熱器１２と、熱媒液１０を攪拌する攪拌機１４と、熱媒液１０の温度を検出する温度検出器１６とを備えている。さらに、図示していない冷凍装置と接続されており、冷却管１８によって熱媒液１０が冷却される。

高温液槽６は、内部に充填された熱媒液２０を加熱するための加熱器２２と、熱媒液２０を攪拌して温度を均一にする攪拌機２４と、熱媒液２０の温度を検出する温度検出器２６と、を備えている。

搬送手段８は、例えばユーザによって筺体２内に入れられた被試験物を収容する試料カゴ２８と、この試料カゴ２８を、支持部材３０を介して昇降及び横行させて、被試験物を低温液槽４及び高温液槽６に交互に浸漬させる移動装置３２などで構成されている。

本実施例の液槽式熱衝撃試験装置では、低温液槽４に貯えられた熱媒液１０は、例えば約−７０℃〜０℃の所定の温度に調温され、低温液槽４の低温の気相部４０は、液相部の熱媒液１０により冷却され温度が低下する。また、高温液槽６に貯えられた熱媒液２０は、例えば約７０℃〜１５０℃の所定の温度に調温され、高温液槽６の高温の気相部４２は、液相部の熱媒液２０により加熱され温度が上昇する。

この試験装置の基本的な動作としては、例えば半導体装置などの電子、電気部品のような被試験物が、ユーザによって試料カゴ２８に収容され、試験が開始されると、移動装置３２によって試料カゴが低温液槽４及び高温液槽６に交互に繰り返し搬送される。これにより被試験物は、高温及び低温の熱媒液に交互に浸漬され、温度ストレスに対する耐熱性、物理的特性の変化、電気的特性の変化などが評価される。

続いて、本実施例の特徴構成について説明する。筺体２の内部には、低温液槽４及び高温液槽６を収容する空間、つまり熱媒液１０に対向する低温の気相部４０及び高温液槽６の熱媒液２０に対向する高温の気相部４２を共通に含む空間と、搬送手段８を収容する試験空間４４とを隔てるように、仕切り部材４６が設けられている。仕切り部材４６には、各液槽４，６のそれぞれに対して被試験物の搬送路となる開閉部４８，５０が形成されている。また、仕切り部材４６は、高温の気相部４２と低温の気相空間４０とを連通路５２を介して連通するように設けられている。

このような構成により、高温槽４から蒸発した熱媒液の蒸気を効率よく回収することが可能となる。すなわち、仕切り部材４６によって低温液槽４及び高温液槽６を収容する空間と、搬送手段を収容する試験空間４４とが隔てられているので、高温液槽６の熱媒液２０から蒸発した蒸気は、気相部４０，４２を含む狭い領域に滞留することとなり、蒸発量を抑制することができ、また、筐体２全体へ拡散するのを抑制することができる。

さらに、仕切り部材４６により低温液槽４の気相部４０と高温液槽６の気相部４２とが連通路５２を介して連通されるので、高温液槽６の熱媒液２０から蒸発した蒸気は、両液槽の気相部の圧力差、或いは温度差に起因して、図示矢印のように負圧側、低温側の低温液槽４の気相部４０に導かれ、ここで冷却され凝縮する。したがって、両液槽を収容する空間が高圧状態となることを抑制でき、たとえ試験の実行に際して高温液槽６側の開閉部５０が開になっても、蒸気が拡散するのを抑制することができる。

なお、低温液槽４の熱媒液１０は、低温液槽４にて冷却されることにより粘度が上昇するので、試料カゴ２８の低温液槽４から高温液槽６への移動に伴って試料カゴ２８に付着して高温液槽６側に移動する。したがって、運転中には、高温液槽６側の熱媒液２０の液量が増加するため、低温液槽４側にて凝縮することで、液量の調整もなされることとなる。

また、熱媒液として使用されるフッ素系不活性液体は、低温液槽４と高温液槽６とで沸点の異なる２種類のものを用いる場合もあるし、低温液槽４と高温液槽６とで同一のものを用いる場合もある。異なるものを用いる場合、低温側の熱媒液１０は沸点が低く、高温側の熱媒液２０は沸点が高いものを使用するため、高温液槽６にて蒸発する熱媒液は、熱媒液１０が移動したものが大部分を占める事から低温液槽４側での凝縮、回収による熱媒液の混合はわずかであり、問題ないレベルとなる。

次に、本実施例の他の特徴である開閉部４８，５０及び搬送手段３２の構成について図２，３を用いて説明する。図２，３は、ともに図１における高温液槽６及び試料カゴ２８の周辺を拡大した図であり、試料カゴ２８の位置が異なる。

図２に示すように、開閉部５０では、仕切り部材４６に被試験物が通過可能な開口５６が形成されている。また、開口５６の縁部にパッキン５８ａが設けられ、開口５６を開閉可能に形成された板状のシャッター５８がパッキン５８ａを介して開口５６と接続されている。

また、搬送手段８は、上述のように被試験物を収容する試料カゴ２８と、試料カゴ２８を、支持部材３０を介して昇降及び横行させる移動装置３２を備えており、さらに、仕切り部材４６に形成された開口５６を塞ぐように、試料カゴ２８の上部の支持部材３０に対して上下に移動可能に設けられた蓋６０が設けられ、蓋６０の外周部にはパッキン６０ａが設けられている。

このように、開口５６の縁部がパッキン５８ａを介してシャッター５８と接続されていることで、開閉部５０が閉のときに密封性を向上することができ、高温液槽６からの蒸気が試験空間４４側に漏れるのを抑制することができる。

また、図３に示すように、開閉部が開のとき、つまり熱衝撃試験の実行に際して試料カゴ２８が下方向に移動してシャッター５８を押し下げたとき、開口５６の縁部と、蓋６０の外周部に設けられたパッキン６０ａとが当接されて、開口５６が塞がれる。

これにより、開閉部５０が開になった後も、開口５６の縁部と蓋６０側に設けられたパッキン５８ａとを当接させて開口５６に蓋をすることにより密封性を高め、蒸気が漏洩するのを抑制することができる。

特に、支持部材３０に対して蓋６０を上下に移動可能に形成して、試料カゴ２８が下降していく過程で、試料カゴ２８が高温液槽６の熱媒体２０に浸漬する前に、蓋６０によって開口５６に蓋がされるように構成している。

つまり、低温液槽４の熱媒体１０は低温により粘度が高いため、これに浸漬された試料カゴ２８には熱媒液１０が付着する。この状態の試料カゴ２８を高温液槽６側へ移動して高温の熱媒液２０に浸漬させると、付着した熱媒液１０の蒸発が顕著に発生する。したがって、この構成のように、試料カゴ２８が熱媒液に浸漬する前、つまり試料カゴ２８に付着した熱媒液が蒸発する前に開口に蓋をすることにより、たとえ蒸気が多量に発生しても試験空間４４側へ漏洩するのを抑制することができる。
なお、シャッター５８が開いた後、蓋６０が開口５６を塞ぐまでの間は、試験空間４４側に蒸気が漏れることとなるが、その漏れた蒸気は、試験空間４４内に設けた回収用の冷却器６４により凝縮させ、図示していない水分離器により水を分離して低温液槽４に戻している。また、開閉部４８側も開閉部５０と同様の構成となっている。

図４は、第２実施例の液槽式熱衝撃試験装置の構成を示す図である。図４に示すように、第１実施例と異なるのは、高温液槽６と低温液槽４の連通路５２に、送風機６６が設けられている点である。これによれば、送風機６６を運転させて積極的に蒸気を低温液槽４側へ導き、低温液槽４での凝縮量を増加することができ、高温液槽６の気相部が高圧力状態となるのを抑制することができる。

また、送風機６６の送風量により凝縮量の制御をすることができるので、例えば低温液槽４及び高温液槽６の内部の熱媒液面の上限位置にセンサなどを設け、このセンサからの信号と連動して送風機６６の運転、停止或いは送風量調整を行うことも可能である。

図５は、第３実施例の液槽式熱衝撃試験装置の正面断面図である。本実施例の液槽式熱衝撃試験装置は、第１実施例とほぼ同様の構成を有しており、さらに、図示していない冷凍装置に接続された冷却器７０と、冷却器７０より上部に空気を循環させるための送風機７２と、冷却器７０の下部に冷却器７０により凝縮した熱媒液を回収するための液回収皿７４とを備えたベーパー回収器７６が設けられている。ベーパー回収器７６は、下部に吸込み口、上部に吹き出し口を有する構成となっており、液回収皿７４は回収した熱媒液中に含まれる水を分離するための水分離器７８に接続されている。

仕切り部材４６は、箱形状でその端部がベーパー回収器７６の吸込み口に接続され、高温液槽６の気相部４２、低温液槽４の気相部４０及びベーパー回収器７６を連通させるダクト状となっている。

熱衝撃試験の進行とともに、高温液槽６にて加熱された熱媒液２０は徐々に蒸発し、その発生した蒸気は、槽の上部に設けられた仕切り部材４６の開口５６がシャッター５８又は蓋６０により塞がれることから、図示矢印のように仕切り部材４６により形成された流路を通じて直接ベーパー回収器７６に導入される。そして、冷却器７０により冷却されることで凝縮し、液回収皿７４上に落下して回収される。また、回収された熱媒液は、同時に凝縮した空気中の水分含んでいることから、水分離器７８により水と分離することで再利用可能となる。

なお、低温液槽４でも少量ではあるが高温液槽６に浸漬して高温状態の試料カゴ２８が浸漬することで蒸気が発生するが、高温液槽６での蒸気と同様に直接ベーパー回収器７６に導入され回収される。

このように、従来技術のように単に筐体内に拡散した蒸気を凝縮して回収するのではなく、仕切り部材４６によって仕切られた狭い空間に充満した蒸気を効率よく凝縮することができる。また、これにより開閉部５０が開になった時の蒸気の拡散を抑制することができる。

また、ベーパー回収器７６の吸込み口と試験空間４４と連通するように連通路８０を設けることで、試験空間４４内に滞留する蒸気も同時に回収可能となり、回収効率を向上させることが可能となる。

なお、シャッター５８，パッキン５８ａ，蓋６０，パッキン６０ａなどによる高温液槽６の密封効果については第１実施例と同様であり、以下の実施例においても同様である。

図６は、第４実施例の液槽式熱衝撃試験装置の正面断面図である。本実施例の液槽式熱衝撃試験装置は、第３実施例とほぼ同様の構成を有しているが、仕切り部材４６をベーパー回収器７６と連通していない点が異なる。つまり、仕切り部材４６は、低温液槽４及び高温液槽６を含む空間を、試験空間４４及びベーパー回収器７６と隔てるように設けられている。

また、本実施例では、開閉部５０の試験空間４４側における試料カゴ２８の搬送路となる箇所の付近と、ベーパー回収器７６とを連通するように、ノズル状の連通路８２が設けられている。

これによれば、試験の実行に際して高温液槽６側の開閉部５０が開になった時に、蒸気は開閉部５０のシャッター５８が開いた隙間から拡散するが、これを送風機７２の吸引により集中的に冷却器に導いて凝縮することができる。したがって、試験空間４４の容積の大小に関わらず、効率的に熱媒液を凝縮、回収することができる。

また、開閉部５０の開閉を検出するスイッチなどを設けて、開閉部５０の開の信号を受け取ることによって、ベーパー回収器７６の送風機７２を、予め定められた時間運転するように構成することもできる。

以上、本発明の液槽式熱衝撃試験装置を、各実施例を用いて説明したが、本発明は、これらの実施例に限らず種々の形態に適用できる。例えば、仕切り部材４６は、実施例では、低温液槽４及び高温液槽６の気相部に共通に設けているが、高温液槽６の気相部４２に対してのみ設けてもよい。

つまり、高温液槽６の上面開口を覆って蓋をするように仕切り部材を設け、この仕切り部材に、被試験物の搬送路となる開閉部を形成して、これを基本構成としてもよい。この場合、低温液槽４にも同様の仕切り部材を設けてもよい。そして、この基本構成において、低温液槽４の気相部４０と高温液槽６の気相部４２とを連通するように連通路を設けることにより、第１実施例と同様の作用効果を奏することができる。

また、この基本構成において、高温液槽６の気相部４２とベーパー回収器７６とを連通路により連通させれば第３実施例と同様の作用効果を奏することができる。さらに、この基本構成において、高温液槽６の仕切り部材に形成された開閉部における試験空間４４側の付近と、ベーパー回収器７６とを、例えばノズル、或いはダクトといった連通路で連通することにより第４実施例と同様の作用効果を奏することができる。

第１実施例の液槽式熱衝撃試験装置の正面断面図である。 第１実施例の開閉部及び搬送手段の構成と、試験装置の動作を説明するための図である。 第１実施例の開閉部及び搬送手段の構成と、試験装置の動作を説明するための図である。 第２実施例の液槽式熱衝撃試験装置の正面断面図である。 第３実施例の液槽式熱衝撃試験装置の正面断面図である。 第４実施例の液槽式熱衝撃試験装置の正面断面図である。

符号の説明

１ 液槽式熱衝撃試験装置
２ 筐体
４ 低温液槽
６ 高温液槽
８ 搬送手段
１０，２０ 熱媒液
２８ 試料カゴ
３０ 支持部材
３２ 移動装置
４０，４２ 気相部
４４ 試験空間
４６ 仕切り部材
４８，５０ 開閉部
５２，８０ 連通路
５６ 開口
５８ シャッター
５８ａ，６０ａ パッキン
６０ 蓋
６６，７２ 送風機
７０ 冷却器
７４ 液回収皿
７６ ベーパー回収器
７８ 水分離器

Claims (11)

1. 筐体と、該筐体内部に設けられ上面に開口を有する低温液槽及び高温液槽と、該低温液槽及び高温液槽の上部に設けられ被試験物を前記低温液槽及び高温液槽に搬送する搬送手段と、を備えてなる液槽式熱衝撃試験装置であって、
   前記低温液槽及び前記高温液槽を収容する空間と、前記搬送手段を収容する空間とを隔てる仕切り部材が設けられ、該仕切り部材には、前記低温液槽及び高温液槽に対する前記被試験物の搬送路となる開閉部がそれぞれ形成されてなることを特徴とする液槽式熱衝撃試験装置。
2. 前記仕切り部材により形成された前記低温液槽の気相部と前記高温液槽の気相部の連通路に、送風機が設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の液槽式熱衝撃試験装置。
3. 冷却器を有するベーパー回収器を備え、前記高温液槽の気相部と前記ベーパー回収器とを連通する連通路が設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の液槽式熱衝撃試験装置。
4. 冷却器及び送風機を有するベーパー回収器を備え、前記高温液槽に対する開閉部の前記搬送手段を収容する空間側の付近と前記ベーパー回収器とを連通する連通路が設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の液槽式熱衝撃試験装置。
5. 筐体と、該筐体内部に設けられ上面に開口を有する低温液槽及び高温液槽と、該低温液槽及び高温液槽の上部に設けられ被試験物を前記低温液槽及び高温液槽に搬送する搬送手段と、を備えてなる液槽式熱衝撃試験装置であって、
   前記高温液槽の上面開口を覆い、かつ前記被試験物の搬送路となる開閉部が形成された仕切り部材と、前記低温液槽の気相部と前記高温液槽の気相部とを連通する連通路が設けられてなることを特徴とする液槽式熱衝撃試験装置。
6. 前記連通路に送風機が設けられてなることを特徴とする請求項５に記載の液槽式熱衝撃試験装置。
7. 筐体と、該筐体内部に設けられ上面に開口を有する低温液槽及び高温液槽と、該低温液槽及び高温液槽の上部に設けられ被試験物を前記低温液槽及び高温液槽に搬送する搬送手段と、冷却器を有するベーパー回収器と、を備えてなる液槽式熱衝撃試験装置であって、
   前記高温液槽の上面開口を覆い、かつ前記被試験物の搬送路となる開閉部が形成された仕切り部材と、前記高温液槽の気相部と前記ベーパー回収器とを連通する連通路が設けられてなることを特徴とする液槽式熱衝撃試験装置。
8. 筐体と、該筐体内部に設けられ上面に開口を有する低温液槽及び高温液槽と、該低温液槽及び高温液槽の上部に設けられ被試験物を前記低温液槽及び高温液槽に搬送する搬送手段と、冷却器及び送風機を有するベーパー回収器と、を備えてなる液槽式熱衝撃試験装置であって、
   前記高温液槽の上面開口を覆い、かつ前記被試験物の搬送路となる開閉部が形成された仕切り部材と、前記開閉部の前記搬送手段を収容する空間側の付近と前記ベーパー回収器とを連通する連通路が設けられてなることを特徴とする液槽式熱衝撃試験装置。
9. 前記ベーパー回収器の送風機は、前記高温液槽に対する開閉部が開になったことに起因して設定時間運転されてなることを特徴とする請求項８に記載の液槽式熱衝撃試験装置。
10. 前記開閉部は、前記仕切り部材に形成された前記被試験物が通過可能な開口と、該開口の縁部に設けられたパッキンと、該パッキンを介して前記開口と接続され前記開口を開閉可能に形成された板部材とを有し、
    前記搬送手段は、前記被試験物を収容する試料カゴと、該試料カゴを、支持部材を介して昇降及び横行させる移動装置と、前記支持部材に設けられてなり、前記仕切り部材に形成された開口を塞ぐ蓋部材と、該蓋部材の外周部に設けられたパッキンとを有し、
    前記開閉部が開のときに、前記開口の縁部と、前記蓋部材の外周部に設けられたパッキンとが当接されて、前記開口が塞がれてなることを特徴とする請求項１〜９に記載の液槽式熱衝撃試験装置。
11. 前記支持部材及び前記蓋部材は、互いに摺動可能に形成されてなり、前記試料カゴが前記高温液槽に充填された熱媒体に浸漬する前に、前記蓋部材の外周部に設けられたパッキンと前記開口の縁部とが当接されて、前記開口が塞がれてなることを特徴とする請求項１０に記載の液槽式熱衝撃試験装置。

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